加速老化性能

[font=宋体]　　因为塑胶跑道是铺设在户外，而且常年面对阳光直射、高湿度、高温、雨水等的破坏，所以在研究塑胶跑道时对其要求必须是能抗一定的紫外线能力和耐气候老化能力。合成材料跑道面层俗称塑胶跑道，这种新型塑胶跑道主要是用在各种田径运动跑道上，主体材料是由聚氨酯预聚体、废轮胎橡胶、混合聚醚、[/font]EPDM[font=宋体]橡胶粒或[/font]PU[font=宋体]颗粒、颜料、助剂、填料组成。既然是户外的塑料产品，而且常年面对户外的各种环境考验，所以塑料跑道就必须做氙灯加速老化试验以此来验证塑胶跑道的老化性能。[/font][font=宋体]在国标[/font]GB/T14833-2011[font=宋体]标准中，第[/font]5.8[font=宋体]条面层材料耐久性性能测定中详细规定了塑胶跑道在制作成成品后，抽样取其一块片状的样品进行氙弧灯加速老化试验。其中氙灯老化试验就必须采用氙灯老化试验箱进行，氙灯老化试验箱的试验条件为：加速老化总时间[/font]168[font=宋体]小时，箱体内部保持[/font]80[font=宋体]℃的高温，将塑胶跑道的试样放进[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27545.htm]氙灯试验箱[/url][/b]内进行测试，喷淋的周期为喷淋[/font]10[font=宋体]分钟，停止[/font]11[font=宋体]小时零[/font]50[font=宋体]分钟，然后在喷[/font]10[font=宋体]分钟，停止[/font]11[font=宋体]小时[/font]50[font=宋体]分钟以此循环，氙弧灯的辐照总量为[/font]3000MJ/[font=宋体]㎡。[/font][align=center][img=,500,342]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206091620592180_6133_1385_3.png!w500x342.jpg[/img][/align][font=宋体]　　上述的氙弧灯加速老化试验对氙灯老化试验箱的要求较高，一般常见的氙弧灯加速老化试验的温度不会高于[/font]70[font=宋体]℃，这是因为在我们日常生活的环境中不大可能会出现高于[/font]60[font=宋体]℃的环境温度，所以大多数材料的氙弧灯加速老化试验的实验温度都在[/font]50[font=宋体]℃、[/font]60[font=宋体]℃、[/font]65[font=宋体]℃这三个温度点上。之所以塑胶跑道有这么高的老化温度要求是因为塑胶跑道常年处在太阳光的直射下，而且紧贴地面，在夏天高温的环境下地表因为吸热的原因和运动员在上面运动摩擦的原因会导致塑胶跑道的表面温度大大高于空气中的温度，所以此标准就规定了老化试验的温度为[/font]80[font=宋体]℃。[/font][align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206091621166512_7598_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align][font=宋体]　　因为大多数的氙灯老化试验箱都是以[/font]W/[font=宋体]㎡来作为辐照度的单位，而氙弧灯的辐照总量[/font]3000MJ/[font=宋体]㎡换算成[/font]W/[font=宋体]㎡就是[/font]8333.33W/[font=宋体]㎡，然后用[/font]8333.33W/[font=宋体]㎡除以氙弧灯加速老化的时间[/font]168[font=宋体]小时就等于[/font]4960W/[font=宋体]㎡，然后再用[/font]4960W/[font=宋体]㎡除以滤光片的表面积就等于氙弧灯加速老化时的辐照度，即[/font]W/[font=宋体]㎡。（计算公式可以参考：[/font]1W=1[font=宋体]焦耳[/font]/[font=宋体]秒（[/font]J/S[font=宋体]），[/font]1[font=宋体]瓦时[/font](W[font=宋体]?[/font]h)=1W[font=宋体]×[/font]3600s=3600J1[font=宋体]千瓦时[/font]/[font=宋体]度[/font](kW[font=宋体]?[/font]h)=1000W[font=宋体]×[/font]3600s=3600000J[font=宋体]）。[/font]

一、概述：材料在室外使用时，长期暴露在日光或玻璃过滤后的日光下，因此测定光、热、湿度和其他气候应力对材料颜色和性能的影响非常重要。然而，通常需要采用特定实验室光源加速老化试验来更加快速的测定光、热、湿度对材料物理、化学和光学性能的影响。实验室设备中的暴露在比大气老化有更多的可控条件下进行，用来加速高聚物讲解和产生实效。因为实验室加速暴露与实际使用的差异，且实验室试验往往不能再现实际使用条件下的材料所受的全部暴露因素，所以很难使两种暴露试验结果相关联。没有任何一种实验室暴露试验可以完全模拟实际使用的暴露条件。[align=center][img=氙灯光源加速老化试验的概述与应用,500,258]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709091051_01_3254213_3.jpg[/img][/align]由于紫外辐射、潮湿时间、温度、污染及其他因素的差异，在材料实际使用条件下的相对耐久性会随不同的地区而大不相同。因此，即使发现一个特定的实验室加速试验结果被用来比较在某一室外或实际使用条件下暴露的材料的相对相对耐久性，也不能认为此结果使用与判断在不同的实际使用条件下暴露的材料的相对耐久性。二、氙灯光源加速老化试验的应用氙灯光源加速暴露试验结果适用于比较材料的有关性能。一种常见的应用是确定不同批次材料的质量水平与已知性能的对照物是否相同。当材料在同一暴露设备中同时试验时，材料间的比较最为合适。结果可以通过比较材料的特定性能下降到某一特定水平所需的暴露时间或辐照量来表示。为了比较试验材料与对照物的性能，着重推荐每个试验至少有一个对照物被暴露。所选对照物必须具有相似的组成和结构以使其失效模式与被测材料相同。最好采用两个对照物，一个耐久性较好，另一个较差。为获得统计估算结果，每一对照物和被评价的试验材料的平行试验数量要足够多。除非另有规定，否则全部试验材料和对照物至少要进行三次平行试验。进行破坏性试验测试测试材料性能时，每个暴露期都需要一组独立的样品。在某些规范试验中，试验材料与气候老化参照材料（如蓝色羊毛织物）同时暴露。试验材料的某一性能或多项性能测试是在参照材料的规定性能达到某一水平后进行的。如果参照材料的成分有别于试验材料，它可能会对导致试验材料失效的暴露作用因素不敏感，或者会对影响试验材料作用很小的暴露作用因素很敏感。参照材料的结果变化可能会远远不同与试验材料。参照材料与试验材料的所有这些差别会导致错误的结果。在某些规范试验中，试验样品性能的评价是在一组规定条件的试验周期下，经过特定暴露时间或辐照量后进行的。除非一个特定暴露周期作用的再现性和性能测试方法的再现性已被确定，否则按照本部分进行的任何加速暴露实验结果均不能根据指定暴露时间或辐照量达到后的特定性能水平来确定材料的合格或不合格

PCT高压加速老化试验箱用于国防、航天、汽车部件、电子零配件、塑胶、磁铁行业、制药线路板,多层线路板、IC、LCD、磁铁、灯饰、照明制品等产品之密封性能的检测,相关之产品作加速寿命的试验。　　我们知道了PCT高压加速老化试验箱的用途,那么请问知道PCT这三个字母的意义吗?其实很简单:P是压力,C是蒸煮;T是测试。　　PCT高压加速老化试验箱内外箱均采用304不锈钢板,圆型内箱,不锈钢圆型试验内箱结构,符合工业安全容器标准,可防止试验中结露滴水设计。精密设计,气密性良好,耗水量少,每次加水可连续200h。自动门禁,圆型门自动温度与压力检知安全门禁锁定控制,专利安全门把设计,箱内有大于常压时测试门会被反压保护。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/04/201704211554_01_3081755_3.jpg

[align=center][b]橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响[/b][/align][align=center]董彩玉，李淑娟，苍飞飞[/align][align=center]（北京橡胶工业研究设计院，北京 100143）[/align][b]摘要：[/b]橡胶油是橡胶行业中的重要原材料之一，橡胶油用量呈现逐年递增的趋势。了解必要的性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响至关重要。本文对橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简要总结。[b]关键词：[/b]橡胶油；检测指标；检测方法；橡胶性能 橡胶油是一种工业润滑油，是生橡胶充油、不溶性硫磺充油和橡胶制品加工过程中的重要助剂。在橡胶制品生产配方中加入橡胶油可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性。随着橡胶工业的高速发展，作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料，橡胶油用量也呈现逐年递增的趋势。为达到填充油或者作为配合剂（加工用油）质量控制的目的，了解理化性能对橡胶油及橡胶制品性能的影响十分必要。 橡胶油是链烷烃、环烷烃和芳香烃的化合物或混合物，每种组分所占比例不同体现出的油品各方面性能也会有差异。所测参数可体现油品的相对组分和性能，用户可以根据测试结果选择所需性能的油品。物理化学性质不同的橡胶油对硫化胶具有不同的影响。下面就橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简单介绍。1极性化合物 石油产品中的极性物质非常重要。这些所谓的极性化合物通常是含有氧、硫、氮的杂环有机化合物，如图1所示。由于这些极性物质的化学特性，可能会与橡胶产品配方中的部分配合剂在加工成型过程中发生反应，也可能在加工成型过程中发生分解，进而影响胶料的硫化特性，导致橡胶产品质量的不稳定。因此去除油品中的硫、氮等元素已经成为石油产品提炼过程中必不可少的环节。[img=,476,138]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011435_01_2984502_3.jpg[/img]2沥青质 沥青质物质为橡胶油的杂质，是石油产品中比较重的组分，外形为固体无定形物，黑色，相对密度略大于1。通常是作为正戊烷的不溶物来测量的。如果油品中含有大量的沥青质，将会导致硫化胶在加工过程中生热较大，自身的滞后损失增大，而且含有的大量多环芳烃物质会对环境造成一定污染，因此橡胶用油品要尽量去除沥青质等重质组分。3蜡含量 蜡对于橡胶油来说也是一项重要参数。石油蜡分子与其它油分子近似，但主要以正构烷烃为主，还含有少量的异构烷烃、环烷烃和微量的芳香烃。由于分子结构中存在规整的烷烃链段，因此油品中的蜡可以在特定温度下结晶，尤其是在较低温度下蜡会由于结晶而析出胶料，与胶料的相容性变差，并且可能导致胶料喷霜。4粘重常数（VGC）芳香度可通过粘重常数（VGC）来体现，一般来说，芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精练程度与粘重常数成反比。即VGC越高，芳香度越大，说明分子结构中的芳香烃含量越高，与丁苯橡胶等的相容性更好，但可能会使橡胶产品对环境产生污染。5 碳型分布碳型分布（又称碳型分析，碳型结构或碳型组成）用于描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳数，芳香烷烃碳数占总碳数的比例。通过测定C[sub]N[/sub]、C[sub]A[/sub]、C[sub]P[/sub]的含量从结构上确认了油品的组分。所有橡胶油均含有上述三种结构，只是不同油中这三种结构的比例不同而已，比例的不同直接影响到油品的理化性能和橡胶产品的物理性能。6平均分子量平均分子量是油品的一个重要性质。由于油品是由许多烃类组成的复杂混合物，故其分子量称为平均分子量。当考察油在胶料中的填充效果时，该性质也是考虑的一项重要因素。油品的平均分子量可由实验得到，可通过查图表得到，也可通过有关的经验公式求得。其中油品的粘度经常用作为测试平均分子量的传统方法。具有相同化学结构的油品，平均分子量越大，粘度也就越高，芳香烃含量也就越多。油品的粘度影响胶料的加工特性。此外，高粘度赋予硫化胶优异的耐久性和耐老化性。7 粘度 影响油品粘度的因素主要有油品的化学组成、相对分子量、温度和压力等。粘度是与流体性质有关的物性参数，它反应了液体内部分子间的摩擦力，上述这几个因素中温度和压力是测试时可人为控制的实验条件，所以在相同的实验条件下，粘度与化学组成及分子量具有密切的关系，从测试数据也可大致推断油品中各组分的相对含量，通常，当碳原子数相同时，油品中各种烃类的粘度依次由小到大为正构烷烃异构烷烃芳香烃环烷烃，且环数增多，粘度增大。也就是说粘度随环数的增加、异构程度的加大和环上碳原子在油品分子中所占的比例的增加而增大。表现在不同原油的相同馏分中，含环状烃多的油品比含烷烃多的油品具有更高的粘度。同系烃中相对分子质量越大，分子间引力增加，粘度越大。因此，石油馏分越重，粘度明显增大。粘度测试需要指出测试的温度和使用的方法。橡胶油粘度是衡量油和聚合物之间粘度是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动特性。橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，粘度既影响胶料的塑性等加工性能又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度橡胶油，润滑作用好，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，耐寒性提高，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。油品粘度的大幅度变化将会影响胶料的粘弹特性。8苯胺点 如前所述，苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。相似相溶，温度越高溶解越快。苯胺点的高低取决于烃类的结构和油品的化学组成。极性大的烃类与苯胺的分子结构相似，在苯胺中的溶解度就大，故苯胺点就低。当碳原子数相等时，苯胺点的高低顺序为：芳烃烯烃环烷烃烷烃，烯烃和环烷烃的苯胺点较相对分子质量与其接近的环烷烃稍低，多环环烷烃的苯胺点远较相应的单环环烷烃为低；对同族烃类，其苯胺点均随相对分子质量和沸点的增加而增高。苯胺点作为橡胶油的重要指标，其高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成，可以简单地说明芳烃含量。苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好。一般来说，橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。9低温流动性 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。一般情况下，同一油品的倾点比凝点略高几度，两个指标均用于表示橡胶油的低温流动性，过去我国常用凝点，现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。此特性可以表示对橡胶产品操作工艺温度的适用性。环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。高倾点油品将会影响胶料的低温性能和动态性能。选用倾点和凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和耐低温物理性能。10酸碱性 橡胶油中任何酸性或碱性的组分存在都将会影响胶料的硫化特性。尤其是油品中的酸性物质会对传统的硫磺硫化体系造成影响，因为该体系的促进剂大部分为含氮物质为碱性物质，酸性组分的存在会中和碱性促进剂，从而明显延迟橡胶材料的硫化速度。11 密度 密度是石油及其产品最基本的物理性质。油品的密度取决于组成它的烃类的相对分子量和分子结构，温度对密度也有影响。当碳原子数相同时，烃类的密度由小到大分别为烷烃环烷烃芳香烃，正构烷烃异构烷烃。同种烃类，密度随沸点升高而增大，当沸点范围相同时，含芳烃越多，其密度越大；含烷烃越多，其密度越小。一般含正构烷烃多的原油其密度较小，而含硫、氮、氧等有机化合物及胶质、沥青质较多的原油密度较大。密度不仅能直接表征油品的特性，还可以间接推算其它物理性能。密度测试时需要指出测试温度，结果才有参考价值。 当橡胶产品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。芳烃油密度大约在1g/cm[sup]3[/sup]。12光稳定性和热稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性。尤其在紫外光照射下橡胶产品会发生黄变，交联，硬化变质等转变。橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。一般选定波长260nm测定紫外吸光度，此波长为芳香环的特征吸收波长。吸光度0.5，橡胶油的颜色稳定性较好。热稳定性也是橡胶企业关心的一个指标，因为温度升高会使氧化反应的速率增大，尤其橡胶在高温加工时，由于分子降解而使胶料的性能下降。13闪点、燃点和自燃点 油品的闪点与其蒸气压有关，亦与其馏分组成有关，油品的沸点越高、馏分越重、相对分子质量越大，其闪点越高。反之，油品的沸点越低，馏分越轻，相对分子质量越小，越易挥发，其闪点和燃点越低。油品闪点和燃点的高低取决于低沸点烃类含量，烷烃的闪点比对应的烯烃要高。油品闪点的高低取决于油品中沸点最低的那部分烃类含量。当有极少量轻油混入到高沸点油品中时，就能引起闪点显著降低。通常情况下，烷烃比芳烃容易氧化，故含烷烃多的油品自燃点比较低，但其闪点却比粘度相同而含环烷烃和芳烃较多的油品高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点较低，而闪点和燃点增高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点降低，而闪点和燃点增高。对碳原子数相同的烃类，自燃点的顺序为：烷烃环烷烃，烯烃芳烃；闪点、燃点的顺序正好相反。闪点是橡胶油不可缺少的一个重要指标，同时也可衡量橡胶油的挥发性的大小。橡胶油的闪点与橡胶配炼、加工、硫化、贮存及预防火灾有直接的关系，是安全管理的重要参数。国家标准是低于63℃就是即为危险品，一般质量好的芳烃油闪点应该在200℃左右。14硫含量 油品中含有元素硫及硫化物，硫化物通常包括硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等。其中硫醇、硫醚等多含于轻质油品中。而复杂的缩合物通常多含于重质油品中。硫及硫化物油品中的存在不仅对石油炼制有危害，也会严重影响油品的质量及其应用。含硫物质通常具有特殊的异味，尤其是硫醇具有强烈的恶臭味，油品中的硫含量若超出规定的允许范围，不仅会影响人们的感官性能，还会严重制约油品的安定性，加速油品氧化、变质的进程，甚至导致储油容器及使用设备的腐蚀。橡胶油中的硫含量会对橡胶材料的硫化体系造成影响，进而影响橡胶产品的物理使用性能。一般用户要求橡胶油含硫量低。15 杂质含量 橡胶用油品中的杂质主要用水分和灰分两项指标来衡量。由于橡胶加工油的用量比较大，水分含量较大时，在胶料的混炼和硫化过程中会以蒸汽的形式释放出，且会对分散性产生影响，加工成型后橡胶产品可能会产生气孔等质量问题。 灰分主要是油品燃烧后的高温灼烧产物，一般为金属氧化物，这些杂质来源于提炼、生产、后处理以及运输等环节混入的金属类杂质，部分金属杂质会影响橡胶材料的硫化性能和物理性能，使橡胶材料的耐老化性能变差，也会危害橡胶产品的色泽，因此尽量减少该类杂质的污染。如灰分中的五氧化二钒（V[sub]2[/sub]O[sub]5[/sub]）熔点较低，粘附在金属表面上发生高温腐蚀性磨损，尤其在钠存在下，生成低熔点的钒钠混合氧化物，增加腐蚀作用。16折光率 作为液体物质纯度的标准，折光率比沸点更为可靠。利用折光率，可以鉴定未知化合物，也用于确定液体混合物的组成。在对橡胶油的研究中，人们发现橡胶油的分子结构不同，它们的折射率大小也不同。通常情况下，折光率与橡胶油结构组成之间的关系是：烷烃类折光率最小，芳香烃类折光率最大，而环烷烃类则介于两者之间。同时，橡胶油的折光率还与该油的相对分子质量有关，相对分子质量越大，折光率越大。如同样是石蜡基橡胶油，小相对分子质量的折光率小于大相对分子质量的折光率。所以，对于不同类型的橡胶油，只有在它们的相对分子质量大致相近的情况下，相互之间比较才有意义。相对分子质量越大，折光率越大。17挥发性油品中的一些物质分子量过低，在储存、胶料加工及橡胶产品的使用过程中都可能会挥发，挥发物会导致所添加油品质量与原配方设计质量不符，影响油品的增塑效果。另一方面一些油品中含有过量的低分子量物质，这些低分子物质与胶料的高分子链相容性较差，在加工过程中更容易析出，从而降低硫化胶的耐老化性。在成型之后的橡胶产品使用过程中，随着老化的发生，这些过量的低分子量物质将会导致老化后的橡胶产品硬度增加或降低，缩短产品的寿命。18 其它此外，橡胶油的外观颜色等特性也都能反映其组成情况，对橡胶产品产生一定的影响。如颜色深不能用于浅色橡胶产品等。[b]结语[/b]受学术水平、测试经验和时间的限制，且篇幅有限，本文不足之处在所难免，本文的目的在于方便与同行共同交流学习及测试心得，肯请各位同行专家能够及时提出宝贵经验、意见及建议。[align=center][/align]

[font=宋体]　　在[/font]UV[font=宋体]紫外线加速老化或氙灯加速老化试验箱中测试多长时间样品发生的光泽变化或颜色变化相当于在佛罗里达户外曝晒[/font]1[font=宋体]年的效果。[/font][font=宋体]　　粉末喷涂铝型材的老化测试包括户外大气测试和实验室加速测试两种方法。国内外都长期开展了户外大气老化测试。国内有专门的铝型材行业的大气老化标准[/font]GB5237.4-2004[1],[font=宋体]常用的户外曝晒标准有欧洲[/font]Qualicoat[font=宋体]第[/font]10[font=宋体]版[/font][2][font=宋体]、美国建筑制造业协会[/font]AAMA2603-02[3][font=宋体]、[/font]AAMA2604-02[4][font=宋体]、[/font]AAMA2605-02[5][font=宋体]、英国[/font]BS6496[6][font=宋体]等。[/font][font=宋体]　　尽管户外曝晒测试有很多优点：实际，便宜，易于操作，然而大部分制造商不愿意等上几年的时间来观察一种新的改良的产品设计是否确实得到改进，所以有必要进行实验室紫外线氙灯加速老化测试。[/font][font=宋体]　　氙灯和[/font]UV[font=宋体]紫外现这两种检测设备的测试原理完全不同，氙灯试验箱模拟太阳光的所有光谱，包括紫外线（[/font]UV[font=宋体]），可见光和红外线（[/font]IR[font=宋体]）。氙灯光谱在[/font]295nm[font=宋体]到[/font]800nm[font=宋体]范围内基本上与太阳光光谱相吻合。[/font][align=center][img=,690,358]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205121700233964_6201_1385_3.jpg!w690x358.jpg[/img] [font=宋体][b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27544.htm]氙灯老化试验箱[/url][/b][/font]-[font=宋体]光谱[/font][font=宋体]　　而紫外线老化试验箱不能模拟全光谱太阳光。它基于的原理是，对曝晒在户外的经久耐用的材料，紫外线的短波段[/font]300~400nm[font=宋体]是引起老化损害的主要的原因。氙灯和紫外两种加速耐候老化测试方法的侧重点不同，一般选择紫外线老化试验箱模拟材料的物理性能老化，氙灯老化试验箱模拟颜色老化。[/font][img=,690,254]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205121700503898_1401_1385_3.jpg!w690x254.jpg[/img] UV[font=宋体]紫外线老化试验箱[/font]-[font=宋体]光谱[/font][font=宋体]　　通过对比试验得知，在光泽退化方面，利用紫外线老化试验箱[/font]UV-600[font=宋体]测试[/font]400[font=宋体]小时、利用氙灯老化试验箱测试[/font]600[font=宋体]小时均接近于在佛罗里达户外曝晒[/font]1[font=宋体]年的效果，而且相关系数也都较高。我们建议利用[/font]UV-600[font=宋体]来测试材料的光泽变化。[/font][font=宋体]　　在颜色变化方面，[/font]UV-600[font=宋体]不如氙灯老化试验箱的测试结果好，所以我们建议采用氙灯老化试验箱来进行测试。[/font][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205121701324876_720_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]

PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。　　为确保PCB电路板长时间使用的质量和可靠度，PCB电路板制造厂家都进行SIR（SurfaceInsulationResistance）表面绝缘电阻的试验，通过试验找出PCB是否会发生MIG（离子迁移）与CAF（玻纤纱阳极性漏电）现象，离子迁移是在加湿状态下（如∶85℃/85%R.H.），施加恒定偏压（如∶50V），离子化金属向相反电极间移动（阴极向阳极生长），相对电极还原成原来的金属并析出树枝状金属的现象，造成短路，离子迁移很脆弱，在通电瞬间产生的电流会使离子迁移本身溶断消失。也为了在PCB电路板和部件的生产制造过程中，提高贴片加工的生产效率和良好率，为企业降低成品生产，提高经济效益。　　如何提高生产效率和良品率，需要我们在投入大规模产量之前，进行smt贴片加工可焊性测试，这时我们需要对测试PCB原型的样品进行老化处理。因为，新生产的部件或PCB电路板焊接面一般是没有问题的，但存放一段时间后会因氧化而变质。测试必须考虑正常储存条件对可焊性的影响。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205111701078874_7284_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]　　[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/SH101384/C27608.htm]温度老化室[/url][/b]可检测到焊端涂层的金属性能和预期引起产品质量下降的原因。PCB元器件和电子制造行业，PCB通常要求有一定的存放保质期，通常是6-12个月。因此，要等待这段周期后再进行测量显然不切实际，必须采用加速存储老化的方法，常用的测试设备是温度老化室。设备是提高环境应力（温度&湿度&压力），在不饱和湿度环境下（湿度∶85%R.H.）加快试验过程缩短试验时间，用来评定PCB压合&绝缘电阻，与相关材料的吸湿效果状况，缩短高温高湿的试验时间(85℃/85%R.H./1000h→110℃/85%R.H./264h),　　通过对加速老化进行了专题研究，包括从1h蒸汽老化到一个月或数个月的湿热条件测试技术。氧化是锡合金的主要原因，而扩散是贵金属涂层的主要原因。电子制造业界通常的做法是，对锡合金采用8~24h的蒸汽老化；对主要由扩散而引起品质下降的镀层，采用115℃、16h干热老化；对品质下降机理不明的镀层，则采用蒸汽老化。　　对不同因素影响所导致的焊接质量下降采取一定的老化措施，不仅可以保证SMT加工的顺利进行，也可以保证PCBA加工的直通率，从而达到提高贴片加工的生产效率和良品率。

[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/SH101384/]橡胶臭氧老化试验箱[/url][/b]模拟和强化了大气臭氧条件，探讨了臭氧对橡胶的作用规律，快速识别和评价了抗臭氧老化性能和防臭剂保护效率的方法，有效的抗老化措施，提高橡胶制品的使用寿命。所以，让我们来看一下，橡胶臭氧老化试验箱对橡胶制品工业的影响。[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209191659362057_3550_1760631_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]　　一、氧化-臭氧老化：氧与橡胶中的橡胶分子发生自由基链反应，使分子链断裂或交联，使橡胶性能发生变化，氧化是造成橡胶老化的一个重要原因。臭氧层中含有三个氧原子，可以轻易地分解生成活性氧原子，所以它的化学活性远远高于氧气，而且具有很大的破坏性。臭氧对橡胶的影响程度取决于其是否变形，这取决于其对分子链的影响。在作为变形橡胶(主要为不饱和度)时，会出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓的“臭氧裂纹”。用作变形橡胶材料时，表面只有氧化膜而无裂纹。　　二、光老化效应：光波越短，能量越高。损坏橡皮的是高能紫外线。橡胶分子链除在紫外线作用下发生直接断裂和交联外，还会因为对光能的吸收而产生自由基，从而引发并加速氧化链式反应过程。　　三、导致老化或变性的其他因素：影响橡胶老化或变性的因素包括可变的金属离子、化学介质、电学和生物以及高能辐射。　　采用臭氧老化实验橡胶材料，模拟和增强少量臭氧，能在短时间内加速橡胶制品的开裂、硬化、褪色、黄化等老化现象，从而了解橡胶的抗臭氧老化性能，并对其进行快速识别与评价。正是因为这样，橡胶臭氧老化试验箱是非金属材料及橡胶制品行业的主要设备。

橡胶制品在出厂前需了解橡胶的耐臭氧老化规律，快速鉴定和评价橡胶的抗臭氧老化性能，从而改善橡胶制品质量，延长寿命。那么，[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/SH101036/]臭氧老化试验箱[/url][/b]对橡胶制品都有产生怎样的影响的？　　1、氧化作用：氧化作用是橡胶老化的重要原因之一，在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211071727081166_8740_5295056_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align]　　2、臭氧老化作用：臭氧也是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓"臭氧龟裂"；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。臭氧化学活性比氧高得多，破坏性更大，因为臭氧为三个氧原子结合在一起的分子，极易分解产生活性氧原子，提高温度到一定的程度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用，提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象—热氧老化　　3、光老化作用：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。　　4、湿热作用：由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因，橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏。尤其在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。其次，水分有浸入橡胶等高分子内部，从而使橡胶分子发生溶胀等现象。如果辅以热作用，这以上两种作用将更加强烈，导致的破坏性更强。

PCT高压加速老化试验机生产设计流程包含:贮存方式设计,装卸方式设计、运输方式设计这三个方面,下面,为您简单介绍这三个设计流程:　　(1)PCT高压加速老化试验机贮存方式设计:　　1.应依据产品预期的使用和维修要求以及技术状态特性确定贮存方式。贮存方式包括库房、露天加覆盖物、露天不加覆盖物、特殊贮存等。　　2.贮存方式应与产品的包装防护等级相协调.　　3.确定采用特殊的贮存方式时,应充分考虑各种因素,并进行仔细权衡。例如航空导弹在舰上贮存时,应慎重考虑是否需要空调、隔离设施等情况。　　4.应进行贮存任务分析,确定各维修级别贮存设施的组成和样式及所需空间。　　5.应参照有关规定,并结合实际贮存环境条件,协调确定贮存设施的贮存等级环境。　　6.贮存设施应具备相应的防潮、防霉、防盐雾、防冻、防火、防静电、防辐射、防爆、防震等防护措施.　　7.对长期贮存一次使用的产品应进行贮存设计(选择合适的材料和零部件、采取防腐的措施等)、控制贮存环境、改善封存条件等减少贮存环境的故障,以确保产品处于良好的待用状态。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612091707_01_3081755_3.jpg　　(2)PCT高压加速老化试验机装卸方式设计:　　1 )要依据被装卸物品的重量、尺寸、易损性和安全要求及现场条件,进行适宜的机械装卸或人工装卸方式设计。　　2 )被装卸物品上应有挂钩、起吊、限位,防止跌落、碰撞、压损等标记或有关文件、规范的规定,确保装卸安全可靠性,避免因装部不当而造成的损失。　　(3)PCT高压加速老化试验机运输方式设计:　　1 )在保证任务要求的情况下,应进行符合运输要求的运输方式设计。产品的运输方式包括公路运输、铁路运输、航空运输和水路运输等。　　2 ) 对难运输产品、敞运产品(不论是否使用了包装容器) 和非箱装产品应进行运输装载加固设计.　　3)PCT高压加速老化试验机应考虑运输过程中适当的防护措施、安全措施及应急措施,如产品的防震、防火、弹药产品以及其他易燃、易爆、腐蚀性及放射性等产品运输过程中的安全措施和应急措施。