夹杂物分析

ASIN全自动夹杂物分析系统是一款由蔡司应用型扫描电子显微镜、大面积高速能谱探测器及相关配套全自动夹杂物分析软件为一体的综合性分析系统。该系统采用多接口的大样品室和完备的电子光学系统于一体的扫描电子显微镜EVO系列，可对各种金属材料进行表面形貌观察，并结合业界领先的X射线分析技术，将自动实现对于夹杂物的综合研究分析。其产品的高性能、高质量、高精度以及高稳定性能已得到全世界广大用户的信赖与认可。 系统功能介绍——最快速、最准确的夹杂物自动分析系统?可精确检测亚微米级别至1um以下的夹杂物?直观显示各种分类方法中夹杂物的形貌表征与元素组成。?对夹杂物进行分类统计、尺寸分布、位置分布等各类信息。?对复合型夹杂物进行相识别，对该夹杂物用SmartMap相分析。?符合各类夹杂物标准的要求，并出具评级报告。?分析速度大大提高?分析的准确性进一步提高?软件功能更强大?操作更加便利 ?所有信息一次性得到！每个夹杂物均可重新定位观测?丰富的报告模板?绘制复杂的三元图权威的标准保证品质控制美国ASTM E2141 瑞典SS111116 德国DIN 50602 国际标准ISO 4967 倍耐力标准等。系统优势高端的硬件配置，稳定的分析性能ASIN全自动夹杂物分析系统采用蔡司高端的EVO系列扫描电镜，EVO系列电镜是集高性能、高分辨、功能强大于一身的应用型扫描电子显微镜。系统采用多接口的大样品室和艺术级的物镜设计，提供高分辨的成像功能，可对各类钢铁样品作快速分析。并且结合业界领先的X射线分析条件，将现代化准确的夹杂物分析成为现实。全系统自动化对于钢材多种复合型夹杂物通过手动分析是非常耗时的，且要求用户具有很强的技术经验，也极易导致不同用户分析得到不一致的结果。而ASIN则为用户解决了这一难题，实现自动化的专业夹杂物分析，结果快速准确。权威的国际标准保证全系统所得数据均可通过各类国际标准设定分类方法，并可实现专业化评级，出具评级报告。选择超大样品室——选择大样品室电镜的重要性：样品室的大小决定您的效率可一次性观察9个样品或直接观察较大样品；可实现样品在腔体内自由无限制移动，可以观察到较大样品的全貌；可具备更多的接口位置，提升系统升级空间；可享受到高端配置的减震系统及真空系统，保证硬件的稳定性能；可放置全自动五轴马达载物台，可实现样品全方位全自动多角度控制

仪器介绍OPA-300 大尺寸金属构件原位分析仪是基于国家重大科学仪器专项开发成果研制，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。解决了航空、高铁、核电等大尺寸金属构件的成分偏析度及夹杂物分析的世界难题。工作原理原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点：大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征:获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量任意线段各元素含量的定量分布变化表征全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征: 依托各元素海量点阵数据，建立含量- 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析.大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征: 依据单次放电沿夹杂物( 析出相) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局 域）：夹杂物分类定量表征夹杂物粒度分布表征夹杂物位置分布表征高精度样品移动扫描分析平台: 对分析样品精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品准确扫描测量.适应不同形状试样: 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于300mm*200mm.数据及可视化: 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量/夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等）仪器重要应用:大尺寸金属构件成分偏析度表征金属材料构件各向异性取向表征材料基因组工程高通量原位统计映射表征技术参数：火花频率 (Hz) :300-800光栅: 焦距 (mm) : 500 刻线密度 ( 线 /mm): 2700 线分辨率 (nm/mm) :0.7407 分辨率 : 优于0.01nm 波长范围 (nm) : 160-650 采系集统: 传输方式: Ethernet 控制方式: COM 频率 (kHz) : 100 通道数量: 最大 64扫描: CNC控制系统 : Siemens系统3轴行程 : X轴 360mm Y轴 247.mm Z轴 350mm 扫描端面至工作台面距离（mm）: 0-120 速度 (mm/min): 60-180 位置精度: 双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z轴0.008/0.006 最大扫描范围 : 300mm*200 mm 工件最大重量: 最大承载能力（均布）200kg 压缩空气工作压力（MPa）: 0.6 扫描形式: 方形、圆形、米形、扇形、异形表征 : 疏松: 统计致密度、统计疏松度 偏析: 一维、二维、三维、统计 夹杂: 二维、三维、粒度统计 夹杂通道:最大8个 偏析通道: 最大 20 个 计算方式: 并行运算 数据量: 最大 5GB/ 每个样品电源要求: 220（1±10%）VAC，50Hz整机体积: W：1929mm D：1428mm H：2016mm

仪器介绍 OPA-1000 全自动超大尺寸金属构件原位分析仪是国家重大科学仪器专项开发成果，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在超大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。国际上首台具有自主知识产权专利技术、全自动超大尺寸金属构件高通量原位统计分布分析表征仪器。工作原理 原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和数学表征模型，从而得到样品表面不同位置的原始状态下的化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点超大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征： 获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量 任意线段各元素含量的定量分布变化表征 全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征超大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征： 依托各元素海量点阵数据，建立含量 - 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析。 超大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征： 依据单次放电沿夹杂物 ( 析出相 ) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）： （1）夹杂物分类定量表征 （2）夹杂物粒度分布表征 （3）夹杂物位置分布表征 样品加工与分析测量无缝衔接： 采用构件自动加工、精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品加工与分析测量无缝衔接。 适应不同形状试样： 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于 1000mm*510mm。 数据及可视化： 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步 依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量 / 夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等） 仪器重要应用： 超大尺寸金属构件成分偏析度表征 金属材料构件各向异性取向表征 材料基因组工程高通量原位统计映射表征仪器参数分析系统： 火花频率 (Hz)：300-800 光栅： 焦距 (mm)： 500，刻线密度 ( 线 /mm)：2700 线分辨率 (nm/mm)： 0.7407 波长范围 (nm)： 130-800 采集系统： 传输方式： Ethernet 控制方式： COM 频率 (kHz)： 100 通道数量： 最大 64 扫描： 速度 (mm/min)： 60-180，最大扫描范围： 1000mm*500 mm方式：蛇形无预燃、矩形无预燃、矩形带预燃、圆形带预燃、米形带预燃、异形带预燃 表征： 疏松：统计致密度、统计疏松度 偏析：一维、二维、三维、统计 夹杂：二维、三维、粒度统计 夹杂通道：最大8个 偏析通道：最大20个 计算方式：并行运算 数据量：最大 5GB/ 每个样品 电源要求： 220（1±10%）VAC，50Hz 整机重量： 约 9000kg加工系统： 结构形式：十字滑台轴数：3轴 + 1轴行程：X轴 1200mm Y轴 510mm Z轴 560mm；W轴 560mm移动速度：1mm/min~24000mm/min位置精度：双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z/W轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z/W轴0.008/0.006工作台：尺寸（mm）610*1500控制系统：日本FAUNC系统主轴端面至工作台面距离（mm）：152-712切削进给速度（mm/min）：3-15000压缩空气工作压力（MPa）：0.6工件最大重量：最大承载能力（均布）900kg可加工面积（mm*mm）：1200*510平面度（mm）：0.04/1000加工粗糙度：Ra3.2扫描形式：方形、圆形、米形、扇形、异形

[ 产品简介 ]蔡司钨灯丝扫描电镜EVO系列，作为高性能的扫描电子显微镜，可为显微镜专家和新用户带来直观、简便的使用体验。该系列有丰富的配件选项，无论是应用在生命科学，材料科学，抑或是工业测量等领域，都可以根据您的需求量身定制。且具有超大样品舱室、自动化工作流程以及简单易用等特点，是实验室日常检测、工业常规质量控制和失效分析等领域必不可少的综合型显微分析设备。[ 产品特点 ]&bull 30kV加速电压下二次电子图像分辨率高达3.0nm&bull 超大样品观察-最大直径300mm，最大高度210mm &bull 智能化导航-导航相机让样品定位更加便捷&bull 关联显微分析-与蔡司的光学显微镜联用&bull ZEN软件-完整的数据管理和分析功能&bull 自动化工作流程[ 应用领域 ]&bull 汽车行业，如清洁度分析，失效分析&bull 钢铁行业，如夹杂物分析，相分析&bull 电子半导体行业，如缺陷检测，断面失效分析&bull 地矿行业，如岩相分析，自动矿物分析&bull 制造与装配工业，如质量分析，非金属夹杂物分析&bull 材料科学，如金属、陶瓷、高分子等样品表征&bull 生命科学，如动植物分析，微生物研究&bull 刑侦、法医学&bull 考古学、文物保护与修复10kV下集成电路成像低真空下纤维织物成像低真空下橘子组织成像20kV下轴承滚珠表面图像

钨灯丝扫描电镜SEM2000是一款基础款的多功能分析性钨灯丝扫描电镜。20kV分辨率可以做到3.9nm，支持升级30kV电压，可观察亚微级尺度样品的微观结构信息。拥有比台式电镜更大的移动范围，适用于快速筛选待测样品，更多的扩展接口，可搭载BSED、EDS等附件，使应用领域更广。产品特点简洁的操作界面纯中文的操作界面功能设计简单易操作。符合国人使用习惯，即使是新手用户，简单了解后也能快速上手。完善的自动化功能自动亮度对比度、自动聚焦、自动像散，均可一键调节，提高工作效率。丰富的测量工具长度、面积、圆度、角度等测量功能强大的照片管理和预览、编辑功能。丰富的扩展性高灵敏度背散射探测器 多通道成像探测器设计精巧，灵敏度高，采用4分割设计，无需倾斜样品，可获得不同方向的阴影像以及成分分布图像。 二次电子成像和背散射电子成像对比 背散射电子成像模式下，荷电效应明显减弱，并且可以获得样品表面更多的成分信息。能谱金属夹杂物能谱面扫分析结果。电子背散射衍射钨灯丝电镜束流大，完全满足高分辨EBSD的测试需求，能够对金属、陶瓷、矿物等多晶材料进行晶体取向标定以及晶粒度大小等分析。该图为Ni金属标样的EBSD反极图，能够识别晶粒大小和取向，判断晶界和孪晶，对材料组织结构进行精确判断。应用案例产品参数

岛津光电直读光谱仪PDA-8000仪器简介：PDA-8000是岛津公司2010年推出的最新一款光电发射光谱仪，集合了岛津光电发射光谱仪之精华，突出了高灵敏度、高稳定性的特点，尤其在高纯有色金属、钢铁中酸溶铝、夹杂物方面的分析有着独特的技术。性能特点：1）高分辨率分光器最新设计的1米光栅分光室，可以有效减少元素间的分光干扰。同时，为了提高对C、N等元素的分析精度，通过2次或3次等高次线进行分析，分辨率得到有效提高。2）实时能量监控（REM）功能通过增设实时能量监控功能可监视光源能量是否激发成功，激发能量为0.02J-0.6J（可以0.02J为单位步进进行设定）。即时掌握电极和样品间的发光放电是否正常（是否由于样品本身造成放电异常）从而只收集正常放电时的谱峰强度数据。对不正常放电时的脉冲不进行计数，提高分析稳定性。3）定电流放电（CRS）技术为了实现对高纯有色金属微量元素的良好分析，首次使用了定电流放电技术，即电弧放电后段，电流持续保持在10A，放电持续时间最大可达2msec，从而微量元素的灵敏度及稳定性可以得到有效提高。4）强大的软件控制功能（最新设计，操作简单，实现人机对话功能）中/英文分析软件，具有强大的数据处理能力及人性化的对话窗口，简单易懂。软件可以监控仪器各单元运行状态，并在仪器操作界面显示；有自动诊断功能，并提供简单解决方案及操作方法；在线帮助功能，自动校正功能，密码保护功能等。

分析测定钢中非金属夹杂物的是一项复杂的工作，它既需要对钢样中存在的大量夹杂物进行定量分析，测量其尺寸、形貌等，又需要测定它们的化学组成和分布、以及变化趋势等。在各种夹杂物分析技术中，目前国内外公认的最准确和可靠的方法是由前美国 FEI 公司生产的 Aspex 系列产品。因其独有的全自动集成一体化的快速夹杂物分析和报告功能在全球钢铁行业得到了广泛认可，并且已有大量文献报道该技术在钢铁生产中应用的各种成功案例。2017 年，ASPEX 进行了硬件大升级：由钨灯丝升级为超长寿命的 CeB6 晶体灯丝，极大降低了操作人员更换灯丝的频率；真空系统升级为三仓分离的设计，抽真空只需 30 秒；控制系统升级为高精度自动马达台，移动更迅速准确。2019 年升级为双系统的 ParticleX，除了全自动夹杂物分析，还可以作为常规电镜进行手动分析，大大提升了用户的操作体验。 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础 多项设计，保证高通量快速运行 灵活定制自动分析流程 标准化检测流程，提升产品稳定性复纳科学仪器 (上海) 有限公司 (Phenom-Scientific)，负责荷兰飞纳台式扫描电镜在中国市场的推广和销售，提供专业的技术支持和测试服务，飞纳中国拥有专业的服务团队，提供优化的解决方案；飞纳中国提出飞纳学校 （Phenom University）的概念，为用户提供从扫描电镜基础理论到 Level 5 应用工程师的进阶培训，在上海、北京、广州设立了测试中心和售后服务中心，目前飞纳在中国已经拥有超过 1000 名用户。

基于扫描电镜的 ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统分析测定钢铁中非金属夹杂物的是一项复杂的工作，它既需要对钢样中存在的大量夹杂物进行定量分析，测量其尺寸、形貌等，又需要测定它们的化学组成和分布、以及变化趋势等。目前，常用的钢铁夹杂物分析方法（如金相法、化学分析法、扫描电镜、电解方法等）都只是从某一个侧面反映了钢中非金属夹杂物的属性，但这些方法不但依靠手工操作费时费力，不具备统计意义，而且所检测的数据不全面，不能为生产部门提供所需的夹杂物信息。在各种钢铁夹杂物分析技术中，目前国内外公认的较准确和可靠的方法是由前美国 FEI 公司生产的 Aspex 系列产品。因其独有的全自动集成一体化的快速夹杂物分析和报告功能在全球钢铁行业得到了广泛认可，并且已有大量文献报道该技术在钢铁生产中应用的各种成功案例。ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统2017 年，ASPEX 进行了硬件大升级：由钨灯丝升级为超长寿命的 CeB6 晶体灯丝，极大降低了操作人员更换灯丝的频率；真空系统升级为三仓分离的设计，抽真空只需 30 秒；控制系统升级为高精度自动马达台，移动更迅速准确。2019 年升级为双系统的 ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统，除了全自动夹杂物分析，还可以作为常规电镜进行手动分析，大大提升了用户的操作体验。全自动钢铁夹杂物分析系统特点：01 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础02 多项设计，保证高通量快速运行03 灵活定制自动分析流程04 标准化检测流程，提升产品稳定性全自动钢铁夹杂物分析系统功能：01 自动夹杂物识别02 自动高清图像采集03 自动能谱成分分析04 自动夹杂物分类

钢材质量分析软件 LAS X Steel Exper快速可靠地评定非金属夹杂物 钢材质量分析软件 LAS X Steel Expert 徕卡显微系统公司推出的 LAS X Steel Expert 软件能够帮助您快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。详细信息快速可靠地评定非金属夹杂物钢材质量分析软件LAS X Steel Expert徕卡显微系统公司推出的 LAS X Steel Expert 软件能够帮助您快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。无论您从事的是汽车、运输、金属加工还是建筑行业，该软件可使您满足国际、地区和行业组织的钢材标准。以最轻松的方式获得分析结果采用智能、直观的用户界面， 优化工作流程采用双视图设计， 可聚焦于细节；同时显示样本和夹杂物的详细视图和概览视图可创建用户定义的 夹杂物评定标准， 以便按照行业组织的规范和流程进行定制分析，并可根据官方标准的任何变化快速进行更新优化工作流程 实现快速的夹杂物分析工作流程。 LAS X Steel Expert 软件提供智能、直观的用户界面，可引导任何操作员轻松进行数据采集和分析。 您可以选择最适合自己需求的工作流程进行多样本分析、手动扫描和鉴定。只需点击几下，即可快速定义一个或多个样本上要扫描的多个区域分析多个样本时可节省时间，并避免实验室或现场变得混乱： 只要采集到完整的样本数据图，就无需再保持和储存样本在分析过程中可以轻松运用国际、地区和行业组织的相关钢材质量标准 钢材质量分析软件 LAS X Steel Expert： 智能、直观的用户界面快速从概览视图切换到详细视图借助于 LAS X Steel Expert 软件中的 Dual Viewer，可以在更短的时间内完成详细检查多种非金属夹杂物。 使用 Dual Viewer 可以在概览较大的样本区域的同时详细查看单个夹杂物。可支持各种难度很大的情况该软件可自动勾勒和标记特定的夹杂物类型，因此即使是难度很大的分析（例如颜色只有轻微差异的成群分布夹杂物）也可以快速执行。在 Dual Viewer 的图表区域中可轻松查看每个夹杂物区域的评级和几何参数有些情况下必须进行手动测量时，使用该软件工具可使测量更简单左： 样本夹杂物区域概览视图 | 右： 较小的特定感兴趣区域详细视图使用国际、地区、行业组织的各种钢材标准进行分析保持灵活和最新状态LAS X Steel Expert 软件可灵活使用最新的钢材质量标准进行钢中夹杂物评定和分析，无论是国际、地区还是行业组织的标准。可以许可使用特定的钢材标准，例如：国际标准 ISO 4967、EN 10247 和 ASTM E45地区标准 DIN 50602、GB/T 10561、IS 4163、JIS G0555、KSD 0204 和 SEP 1571创建自定义标准，以便按照行业组织的规范和流程执行分析灵活地将数据（例如夹杂物图像和缩略图）导出为 Excel、CSV 和 PDF 格式的报告

德国徕卡钢材质量分析软件 LAS X Steel Expert徕卡显微系统公司推出的 LAS X Steel Expert 软件能够帮助您快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。无论您从事的是汽车、运输、金属加工还是建筑行业，该软件可使您满足国际、地区和行业组织的钢材标准。以最轻松的方式获得分析结果采用智能、直观的用户界面， 优化工作流程采用双视图设计， 可聚焦于细节；同时显示样本和夹杂物的详细视图和概览视图可创建用户定义的 夹杂物评定标准， 以便按照行业组织的规范和流程进行定制分析，并可根据官方标准的任何变化快速进行更新优化工作流程实现快速的夹杂物分析工作流程。 LAS X Steel Expert 软件提供智能、直观的用户界面，可引导任何操作员轻松进行数据采集和分析。 您可以选择最适合自己需求的工作流程进行多样本分析、手动扫描和鉴定。只需点击几下，即可快速定义一个或多个样本上要扫描的多个区域分析多个样本时可节省时间，并避免实验室或现场变得混乱： 只要采集到完整的样本数据图，就无需再保持和储存样本在分析过程中可以轻松运用国际、地区和行业组织的相关钢材质量标准快速从概览视图切换到详细视图借助于 LAS X Steel Expert 软件中的 Dual Viewer，可以在更短的时间内完成详细检查多种非金属夹杂物。 使用 Dual Viewer 可以在概览较大的样本区域的同时详细查看单个夹杂物。可支持各种难度很大的情况该软件可自动勾勒和标记特定的夹杂物类型，因此即使是难度很大的分析（例如颜色只有轻微差异的成群分布夹杂物）也可以快速执行。在 Dual Viewer 的图表区域中可轻松查看每个夹杂物区域的评级和几何参数有些情况下必须进行手动测量时，使用该软件工具可使测量更简单保持灵活和最新状态LAS X Steel Expert 软件可灵活使用最新的钢材质量标准进行钢中夹杂物评定和分析，无论是国际、地区还是行业组织的标准。可以许可使用特定的钢材标准，例如：国际标准 ISO 4967、EN 10247 和 ASTM E45地区标准 DIN 50602、GB/T 10561、IS 4163、JIS G0555、KSD 0204 和 SEP 1571创建自定义标准，以便按照行业组织的规范和流程执行分析灵活地将数据（例如夹杂物图像和缩略图）导出为 Excel、CSV 和 PDF 格式的报告

仪器介绍OPA-300 大尺寸金属构件原位分析仪是基于国家重大科学仪器专项开发成果研制，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。解决了航空、高铁、核电等大尺寸金属构件的成分偏析度及夹杂物分析的世界难题。工作原理原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点：大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征:获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量任意线段各元素含量的定量分布变化表征全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征: 依托各元素海量点阵数据，建立含量- 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析.大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征: 依据单次放电沿夹杂物( 析出相) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局 域）：夹杂物分类定量表征夹杂物粒度分布表征夹杂物位置分布表征高精度样品移动扫描分析平台: 对分析样品精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品准确扫描测量.适应不同形状试样: 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于300mm*200mm.数据及可视化: 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量/夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等）仪器重要应用:大尺寸金属构件成分偏析度表征金属材料构件各向异性取向表征材料基因组工程高通量原位统计映射表征技术参数：火花频率 (Hz) :300-800光栅: 焦距 (mm) : 500 刻线密度 ( 线 /mm): 2700 线分辨率 (nm/mm) :0.7407 分辨率 : 优于0.01nm 波长范围 (nm) : 160-650 采系集统: 传输方式: Ethernet 控制方式: COM 频率 (kHz) : 100 通道数量: 最大 64扫描: CNC控制系统 : Siemens系统3轴行程 : X轴 360mm Y轴 247.mm Z轴 350mm 扫描端面至工作台面距离（mm）: 0-120 速度 (mm/min): 60-180 位置精度: 双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z轴0.008/0.006 最大扫描范围 : 300mm*200 mm 工件最大重量: 最大承载能力（均布）200kg 压缩空气工作压力（MPa）: 0.6 扫描形式: 方形、圆形、米形、扇形、异形表征 : 疏松: 统计致密度、统计疏松度 偏析: 一维、二维、三维、统计 夹杂: 二维、三维、粒度统计 夹杂通道:最大8个 偏析通道: 最大 20 个 计算方式: 并行运算 数据量: 最大 5GB/ 每个样品电源要求: 220（1±10%）VAC，50Hz整机体积: W：1929mm D：1428mm H：2016mm

设备简介：AZtecFeature是一种自动颗粒物分析系统，专门针对适用性和高速输出进行了优化。它结合了Ultim Max硅漂移探测器的高效性、灵敏性和Aztec优异的分析性能和简便操作，创造了先进的全自动颗粒物分析平台。快速且强大准确操作简单设备概述：快速且强大发挥新一代大面积Ultim Max SDD的潜力 - 在计数率低时实现高灵敏度，在计数率高时提供实现高效率选择满足预算和测试需求的探测器最多可装配4个探测器，以提供尽可能高的效率和灵敏度，并消除粗糙样品上的颗粒阴影AZtec具有64位处理器，真正具有多任务处理能力一个样品上至多可表征200,000个颗粒实时检测，形貌和元素分析在线或离线采集颗粒元素和相分析采集数据同时进行分析和输出报告准确AZtecFeature采用Tru-Q技术，无需用户干预即可提供自动的元素识别和定量分析，使其成为理想的自动数据采集系统改善的和峰修正可确保即使在高计数率下也能进行准确的定量分析操作简单即使对于新样品，也可以在几秒钟内获得结果——无需费力的设置程序自动获得形貌和成分信息，并且易于匹配到颗粒分类中完整的系统设置可以存储于用户账户中，并在以后调用AZtecFeature在不同的专业领域有不同的应用：1． 刑侦领域：AZtecGSR枪击残留物分析AZtecGSR能在SEM中快速而准确地进行枪击残留物分析：它为 ASTM E1588 - 10e1 提供了可重复的枪击残留物分析结果。AZtecGSR结合了通过引导流程实现的易用性和使用Ultim Max探测器和 Tru-Q 算法实现的高精度。2．钢铁产业：AZtecSteel钢铁夹杂物分析AZtecSteel是一种自动化的钢铁夹杂物分析软件包，利用扫描电子显微镜(SEM)中的能谱分析(EDS)，专用于钢铁夹杂物的分析和分类，使SEM中的钢铁夹杂物分析变得更有效、更准确。它检测、测量并分析夹杂物，将数据结果按照公布的标准方法进行处理，并包含绘制复杂三元相图的功能。3．矿物分析：AZtecMineral矿物分析软件AZtecMineral是功能强大的自动化矿物解离分析解决方案。它利用多功能的扫描电镜进行矿物表征，并且为金属回收以及矿物产率的表征提供重要数据。同时，它是进行岩石表征的重要工具，可以代替耗时的光学显微镜分析。AZtecMineral可配备单个或多至四个牛津仪器大面积SDD能谱仪(Ultim Max)，效率更高，在快速采集的同时进行准确矿物分类，以及其他多种功能分析。4．增材制造：AZtecAM增材制造分析AZtecAM是一个功能强大、自动化程度高的检测系统，专门用于分析增材制造（3D打印）中使用的金属原材料粉末。它在AZtecFeature平台的基础上优化了颗粒分析流程，以实现金属粉末的快速准确表征。AZtecAM自动检测和识别原材料粉末中杂质颗粒、记录粉末颗粒形貌特征，也可深入研究单个颗粒，提供从形貌到成分、单个到统计的所有信息，是确保完善的增材制造工艺和高品质产品的理想工具。5．制造业清洁度分析：AZtecClean清洁度分析AZtecClean是一个功能强大的自动化清洁度分析系统，专门用于制造业的清洁度控制。它利用AZtecFeature平台，自动实现对颗粒物的分析统计，快速表征制造工艺过程的杂质颗粒，控制清洁度。在汽车制造及供应链品质控制，航空制造业，发动机制造，锂电池原材料纯净度控制等领域有很强的应用，帮助提高制造工艺和品质。

产品优势徕科光学推出的LK-JXFX型《新版金相分析软件》应用广泛，其可配合各种金相显微镜使用，完成金相图像的采集、处理、分析、报告生成等功能；同时具备查看图库、几何测量、定倍打印、图像拼接、图像对比、共聚焦（景深融合） 、三维光图等功能，和普通金相软件相比，其软件界面更优美、操作更简便。LK-JXFX型《新版金相分析软件》作为性能稳定，功能齐全的智能分析系统，其已经被越来越多的高校、研究所、科研单位、企业所运用，且用户使用反馈良好，成为目前的主流产品之一。徕科光学拥有科技感和创新感双强的研发团队，可以根据不同客户的需求定制出高性价比的产品方案；作为业内唯一的质保期两年的服务保障团队，具备内核稳定的售后方案，7*24小时响应，提供安装培训一体化互动，更加直接且高效地为客户做好售前、售中、售后服务保障。经过十余年的研发服务，已积累千万客户，并在多地区投建服务部方便与客户的沟通互动。产品介绍本软件可配合各种金相显微镜使用，完成金相图像的采集、处理、分析、报告生成等功能；同时具备查看图库、几何测量、定倍打印、图像拼接、图像对比、共聚焦（景深融合） 、三维光图等功能。和普通金相软件相比，本软件界面更优美、操作更简便。下图为软件界面：1、金相模块：包含常用、铸铁、钢材、（车辆，齿轮，轴承）、电力、有色金属、其他等7个大类311个评级模块。并可根据需要，新增金相评级模块：常用：包括晶粒度、非金属夹杂、脱碳层、定量金相、多相组织分析等，共19个评级模块。铸铁：包括球墨铸铁、灰铸铁、蠕墨铸铁分析等，共34个评级模块。钢材：包括不锈钢、工具钢、各种碳钢、各种合金钢分析等，共130个评级模块。车辆、齿轮、轴承：包括汽车、齿轮、轴承等，共66个评级模块。电力：电力行业专用标准（DL系列） ，共8个评级模块。有色金属：包括铝合金、镁合金、铜合金等，共44个评级模块。其他模块：教学及其他，共10个评级模块。2、图像装入：提供单图装入、载入目录图像、摄像头采样三种模式，其中摄像头采样中DP27和toupcamsdk为嵌入式采样，嵌入式采样在图像采样时不会弹出采样窗口。下图为图像载入模式选择：下图为摄像头选择菜单：3、界面设置：可调整界面上各菜单的排列，以及整个界面的颜色：4、图像处理：提供图像选区、删除杂点、消除笔、画笔、亮度对比度调整等数十种图像处理算法。5、几何测量：提供距离、矩形、椭圆、角度、两线夹角、平行线距、三点圆、三点弧、多边形等测量工具：6、比较评级：将装入的图像，和标准图谱中的图像进行对比，人工确定级别。7、自动评级：套用定量金相标准，自动算出级别，下面是部分有代表性的模块截图：下图为金属平均晶粒度-面积法：下图为金属平均晶粒度-截线法：下图为非金属夹杂物评级：下图为定量金相评级：下图为球墨铸铁球化率：下图为不锈钢相面积含量测定：8、新建报告：有三种预置报告格式打印图像：通用格式：通用格式（四张图格式）9、三维光图：根据图像每个像素的灰度值，将平面图像转换为三维图像。下图为转换前下图为转换后10、图像拼接：将某个文件夹的多副图像，手动拼接成一副图像。下图为拼接前下图为拼接后11、自动拼图（需要配电动载物台）使用驱动控制箱连接电脑对电动载物台进行相应的控制和设置，进行实时拼图下图为拼图时的效果下图为拼图完成后效果12、图像聚焦（需配备专门的硬件）：软件提供三种聚焦方式：按钮聚焦、滚轮聚焦、自动聚焦。按钮聚焦：设置Z轴步长，点击右侧上下按钮可分别控制Z轴进行移动实现聚焦。滚轮聚焦：勾选滚轮聚焦选项，鼠标放在视频界面即可使用鼠标滚轮进行聚焦。自动聚焦：点击“滚轮聚焦”按钮，软件自动调节Z轴进行聚焦，自动找到最清晰的焦点。下图为自动聚焦前的效果下图为自动聚焦后的效果13、共聚焦将不同景深的多幅图像合并为一张清晰的图像，在下面的界面中，上部份是4张不同景深的图像，下部份是共聚焦后的结果：14、多模块评级可以同时统计多个模块 下图为打印报告 附件：模块清单1、常用模块编号标准子类别评级类别1-1A金属平均晶粒度＿截点法［ ASTM E112-2013 ］截点法辅助评级1-1金属平均晶粒度（GB/6394-2017）截点法辅助评级1-2面积法自动评级1-3钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T 10561-2005 / ISO 4967: 1998 / JIS G 0555:2003)自动评级1-4钢的脱碳层深度测定法...GB/T 224-2008辅助评级1-5多相组织分析自动评级1-6定量金相测定方法...GB/T 15749-2008自动评级1-7工具热处理金相检验标准...GB/T 18254-2016比较评级1-8珠光体面积百分比含量测定...QB JC-01-2003自动评级比较评级1-9钢.脱碳层的测定ISO_3887_2003自动评级1-10工具热处理金相检验_第一级别_GB/T 6394-2002 晶粒号示意图...JB_T_9986_2013自动评级比较评级1-11硬质合金表面孔隙率的实验方法_图4_非化合碳（ASTM_B276）自动评级比较评级1-12晶粒度_金属的平均晶粒度评级…ASTM E112-2013自动评级比较评级1-13刚中夹杂物含量的评定方法_方法A（最差视场法）…ASTM _E45_2013自动评级比较评级1-14刚中夹杂物含量的评定方法_方法D（低夹杂物含量法）…ASTM _E45_2013自动评级比较评级1-15刚中夹杂物含量的评定方法_方法D（低夹杂物含量法）…ASTM _E45_2013自动评级比较评级2、铸铁模块编号标准子类别评级类别2-1球墨铸铁金相检验………（GB/9441-2009）球化分级和评定(4.1-4.2)自动评级2-2珠光体数量(4.3)自动评级2-3分散分布的铁素体数量分级(4.4)自动评级2-4磷共晶数量(4.5)自动评级2-5碳化物数量(4.6)自动评级2-6石墨球数(4.7)自动评级2-7灰铸铁金相检验GB/T 9216-2009石墨分布形态比较评级2-8石墨长度辅助评级2-9珠光体数量自动评级2-10碳化物数量自动评级2-11磷共晶数量自动评级2-12共晶团数量测定辅助评级2-13磷共晶类型比较评级2-14蠕墨铸铁金相检验GB/T 26656_2011蠕化率分析自动评级2-15珠光体数量分级自动评级2-16磷共晶数量分级自动评级2-17碳化物数量分级自动评级2-18石墨形态比较评级2-19铸铁.ISO 945-1975石墨显微结构的表示方法自动评级2-20铸铁.ISO 945-2008石墨显微结构的表示方法自动评级2-21铁铸件中石墨显微结构评定试验方法 ASTM A247-2011GRAPHITE FORM TYPE比较评级2-22GRAPHITE FLAKE TYPE CHART比较评级2-23GRAPHITE SIZE自动评级2-24可锻铸铁金相检验GB/T 25746-2010石墨形状辅助评级2-25石墨形状分级辅助评级2-26石墨分布.辅助评级2-27石墨颗数自动评级2-28珠光体形状辅助评级2-29珠光体残余量分级辅助评级2-30渗碳体残余量分级辅助评级2-31表皮层厚度辅助评级2-32珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿硬化层深度的检验...JB/T 9205-2008比较评级2-33珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿组织评级...ZB J36 010-88比较评级2-34珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿硬化层深度测量...ZB J36 010-88自动评级比较评级3、 钢材模块编号标准子类别评级类别3-1工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84自动评级3-2不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86自动评级3-3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-91游离渗碳体组织分析比较评级3-4低碳变形钢的珠光体组织分析比较评级3-5带状组织分析比较评级3-6魏氏组织分析比较评级3-7低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007比较评级3-8中碳结构钢JB/T 5074-2007球化体分级比较评级3-9中碳合金结构钢JB/T 5074-2007球化体分级比较评级3-10中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级…JB/T 9211-2008比较评级3-11金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4334-2008比较评级3-12高速工具钢＿大截面锻制钢材＿共晶碳化物...GB9942-88比较评级3-13高速工具钢棒...GB 9943-88１＿钨系＿共晶碳化物＿网系比较评级3-14１＿钨系＿共晶碳化物＿带系比较评级3-15２＿钨钼系＿共晶碳化物＿网系比较评级3-16２＿钨钼系＿共晶碳化物＿带系比较评级3-17钢材断口检验...GB 1814-79比较评级3-18钢铁零件＿渗氮层深度测定和金相组织检验GB 11354-2005渗氮层脆性检验比较评级3-19渗氮层疏松检验比较评级3-20渗氮扩散层中氮化物检验比较评级3-21钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法GB/T 13320-2007中碳结构钢正火组织比较评级3-22渗碳钢正火组织比较评级3-23调质钢调质组织比较评级3-24游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级...GB/T 18254-2016比较评级3-25结构钢低倍组织缺陷评级图...QCn 29018-91比较评级3-26钢件感应淬火金相检验...ZB J36 009-88比较评级3-27合金工具钢...GB/T 1299-2000比较评级3-28钢的共晶碳化物不均匀度评定法...GB/T 14979-94比较评级3-29弹条金相组织评级图TB/T 2478-93第一评级图比较评级3-30第二评级图比较评级3-31第三评级图比较评级3-3260Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验_中温回火组织评级图...JB_T_9129_2000比较评级3-33高速工具钢锻件JB_4290_1999钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级3-34钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级3-35钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级3-36钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级3-37钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级3-38钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级3-39凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件JB_T_7161_2011图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级3-40图2_碳素工具钢网状碳化物评级图比较评级3-41图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级3-42图4_合金工具钢网状碳化物评级图比较评级3-43图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图比较评级3-44图7_渗碳层块状碳化物评级图比较评级3-45图8_渗碳零件心部铁素体评级图比较评级3-46图9_调质钢普通淬火马氏体评级图比较评级3-47图10_渗碳后网状碳化物评级图比较评级3-48图11_碳氮化合物评级图比较评级3-49图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图比较评级3-50图13_碳氮共渗心部铁素体评级图比较评级3-51图14_渗层黑色组织评级图比较评级3-52铸钢金相检验TB/T 2450-1993铸态组织比较评级3-53残余铸态组织比较评级3-54遗传影响组织比较评级3-55正火组织比较评级3-56堆垛正火组织比较评级3-57退火组织比较评级3-58回火程度比较评级3-59晶粒度标准评级图比较评级3-60铸钢中非金属夹杂物金相检验TB/T 2451-1993夹杂物类型比较评级3-61Ⅱ型夹杂物分级图比较评级3-62北美压铸模金相标准NADCA#207-2003带状微观偏析比较图比较评级3-63退火状态显微组织结构图比较评级3-64淬火后显微组织结构图比较评级3-65工具热处理金相检验JB_T_9986_2013第三级别_W-Mo 系高速钢过热程度合格级别图比较评级3-66第四级别_W-Mo 系高速钢直径小于等于120mm规格刃具产品回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-67第五级别_W-Mo 系高速钢直径大于120mm规格刃具产品回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-68第七级别_W 系高速钢过热程度合格级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-69第八级别_W 系高速钢直径小于等于120mm规格刃具产品回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-70第九级别_W 系高速钢直径大于120mm规格刃具回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-71第十级别_粉末高速钢过热程度合格级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-72第十二级别_低合金高速钢过热程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-73第十三级别_低合金高速钢回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-74第十九级别_轴承钢回火马氏体级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-75北美压铸模金相标准_热作工具钢显微检验...NADCA#207-2003比较评级3-76工模具钢GB_T_1299_2014第一级别图_中心疏松比较评级3-77第一级别图_锭型偏析比较评级3-78第二级别图_合金工具钢珠光体组织比较评级3-79第二级别图_非合金工具钢珠光体组织比较评级3-80第三级别图_合金工具钢网状碳化物组织比较评级3-81第三级别图_非合金工具钢网状碳化物组织比较评级3-82钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定...GB 5617-2005自动评级3-83高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法...YB/T 169-2014自动评级比较评级3-84钢件感应淬火金相检验...JB/T 9204-2008自动评级比较评级3-85珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿硬化层深度的检验...JB/T 9205-2008自动评级 3-86钢铁零件＿渗氮层深度测定和金相组织检验＿原始组织的检验...GB 11354-2005自动评级比较评级3-87钢铁零件＿渗氮层深度测定和金相组织检验＿渗氮层深度测定...GB 11354-2005自动评级 3-88钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核...GB 9450-2005自动评级 3-89碳素工具钢GB/T 1298-2008第一级别图＿珠光体自动评级比较评级3-90第二级别图＿碳化物自动评级比较评级3-91热作模具钢显微组织评级JB/T 8420-20085CrNiMo钢马氏体评级自动评级比较评级3-925Cr4W5Mo2V钢马氏体评级自动评级比较评级3-933Cr2W8V钢马氏体评级自动评级比较评级3-943Cr3Mo3W2V钢马氏体评级自动评级比较评级3-954Cr5MoSiV钢马氏体评级自动评级比较评级3-964Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级自动评级比较评级3-97Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法...JB/T 7713-2007自动评级比较评级3-9860Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验_淬火组织评级图...JB_T_9129_2000自动评级比较评级3-99凿岩机械与气动工具JB_T_7161_2011热处理件通用技术条件_图5_工具钢马氏体评级图自动评级比较评级3-100有效硬化层深度的检验自动评级 3-101评估钢样品脱碳层深度的试验方法ASTM_E1077_2001(2005)自动评级比较评级3-102工具热处理金相检验JB_T_9986_2013第十四级别_合金工具钢淬火马氏体级别图自动评级比较评级3-103第十五级别_合金工具钢回火马氏体级别图自动评级比较评级3-104第十六级别_碳素工具钢淬火马氏体级别图自动评级比较评级3-105第十七级别_碳素工具钢回火马氏体级别图自动评级比较评级3-106第十八级别_不锈钢淬火马氏体级别图，500X(油冷却)自动评级比较评级3-107第二级别_W-Mo 系高速钢晶粒度级别图自动评级比较评级3-108第六级别_W 系高速钢晶粒度级别图自动评级比较评级3-109第十一级别_低合金高速钢晶粒度级别图自动评级比较评级3-110铸钢中非金属夹杂物金相检验_...TB/T 2451-1993Ⅰ型和Ⅲ型夹杂物分级图自动评级比较评级3-111Ⅳ型夹杂物分级图自动评级比较评级3-112定量评定钢中显微带状组织 ASTM_E1268_01自动评级比较评级3-113低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4335-1984自动评级比较评级3-114薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-2007自动评级比较评级3-115Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-2007自动评级比较评级3-116钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-913-117高速工具钢钨系高速工具钢大块角状碳化物评级图A列（GB/T 9943-2008自动评级比较评级3-118钨系高速工具钢大块角状碳化物评级图B列（GB/T 9943-2008自动评级比较评级3-119钨钼系高速工具钢大颗粒碳化物评级图（GB/T 9943-2008）自动评级比较评级3-120铸造高锰钢金相GB/T 13925-2010显微组织比较评级3-121未溶碳化物的级别辅助评级3-122析出碳化物的级别比较评级3-123过热碳化物的级别比较评级3-124夹杂物评级表辅助评级3-125钢件渗碳淬火回火金相检验GB_T_25744_2010马氏体级别评定自动评级3-126残留奥氏体的级别评定 500X自动评级3-127参与奥氏体的级别评定 1000X自动评级3-128碳化物级别图比较评级3-129内氧化形貌辅助级别3-130心部组织级别图比较评级3-131不锈钢中α-相面积含量金相测定法（GB/T 13305-2008）不锈钢中α-相面积含量金相测定法A自动评级3-132不锈钢中α-相面积含量金相测定法B自动评级3-133铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法（GB_T_1954_2008）铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法自动评级4、车辆、齿轮、轴承编号标准子类别评级类别4-1重载齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_ JB_T_6141.1_1992渗碳层等温球化退火金相组织级别比较评级4-2渗碳层高温回火金相组织级别比较评级4-3重载齿轮_渗碳金相检验_ JB_T_6141.3_1992马氏体和残留奥氏体级别图比较评级4-4以网状分布的碳化物级别图比较评级4-5以粒状块状分布的碳化物级别图比较评级4-6分散型铁素体的心部组织级别图比较评级4-7集中型铁素体的心部组织级别图比较评级4-8重载齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织JB_T_6141.4_1992比较评级4-9汽车渗碳齿轮金相检验QC/T 262-1999比较评级4-10高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 1460-2002第一级别图比较评级4-11第二级别图比较评级4-12第三级别图比较评级4-13铬轴承钢YB9-68１＿中心疏松比较评级4-14２＿一般疏松比较评级4-15３＿偏析比较评级4-16４＿非金属夹杂物比较评级4-17５＿退火组织比较评级4-18６＿碳化物网状比较评级4-19７＿碳化物带状比较评级4-20８＿碳化物液析比较评级4-21滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T 1255-2014第一级别图＿退火组织比较评级4-22第二级别图＿淬回火马氏体组织比较评级4-23第三级别图＿淬回火屈氏体组织比较评级4-24第四级别图＿网状碳化物比较评级4-25第五级别图＿贝氏体淬火组织比较评级4-26高碳铬轴承钢GB/T 18254-2016第三级别图＿偏析比较评级4-27第六级别图＿显微组织比较评级4-28第八级别图＿碳化物带状比较评级4-29汽车碳氮共渗齿轮金相检验＿碳氮化合物...QCn 29018-91比较评级4-30汽车感应淬火零件金相检验...GB/T 18254-2016比较评级4-31渗碳齿轮感应加热淬火金相检验NJ 305-83马氏体及残余奥氏体分级比较评级4-32铁素体分布比较评级4-33淬火层深度分级比较评级4-34汽车钢板弹簧金相检验标准...JB 3782-84比较评级4-35高碳铬不锈轴承钢GB/T 3086-2008第一级别图 中心疏松比较评级4-36第二级别图 一般疏松比较评级4-37第三级别图 锭型偏析比较评级4-38第四级别图 氧化物比较评级4-39第五级别图 硫化物比较评级4-40第六级别图 点状不变形夹杂物比较评级4-41第七级别图 显微孔隙比较评级4-42第八级别图 孪晶状碳化物比较评级4-43滚动轴承_零件渗碳热处理_技术条件JB/T 8881-2011渗碳表层粗大碳化物深度测量图比较评级4-44第一级别图_渗碳表层粗大碳化物比较评级4-45第二级别图_渗碳层网状碳化物比较评级4-46第三级别图_渗碳一次淬火后高温回火的渗碳层显微组织比较评级4-47第四级别图_渗碳一次淬、回火后的渗碳表层显微组织比较评级4-48第五级别图_渗碳二次淬、回火后的渗碳表层显微组织比较评级4-49第六级别图_心部显微组织比较评级4-50工具钢和轴承钢.用标准显微照相确定碳化物分布的显微照相法...ISO_5949_1983比较评级4-51高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB_T_1255_2001第一级别图比较评级4-52第二级别图比较评级4-53第三级别图比较评级4-54第四级别图比较评级4-55第五级别图比较评级4-56第六级别图比较评级4-57高碳铬轴承钢GB/T 18254-2016第一级别图＿中心疏松自动评级比较评级4-58第二级别图＿一般疏松.自动评级比较评级4-59第五级别图＿显微孔隙自动评级比较评级4-60第五级别图＿显微孔隙自动评级比较评级4-61车渗碳齿轮金相检验＿马氏体针叶长度评级...测量法...QC/T 262-1999自动评级比较评级4-62渗碳齿轮感应加热淬火金相检验NJ 305-83碳化物分级自动评级比较评级4-63渗碳层测量自动评级比较评级4-64高碳铬轴承钢 GB/T 18254-2016第四级别图＿非金属夹杂物自动评级4-65第七级别图＿碳化物网状自动评级4-66汽车碳氮共渗齿轮金相检验＿碳氮化合物...QCn 29018-91比较评级5、电力标准编号标准子类别评级类别5-1碳钢__石墨化评级...DL/T 786-2001比较评级5-220号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999比较评级5-315CrMo钢__珠光体球化评级…DL/T 787-2001比较评级5-4电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准...DL/T 999-2006比较评级5-5火电厂金相检验与评定技术导则_10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图…DL/T 884-2004比较评级5-6火电厂金相检验与评定技术导则_T91钢组织老化评定级别图…DL/T 884-2004比较评级5-7火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加珠光体球化组织特征………………DL/T 773-2016比较评级5-8火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加贝氏体或贝氏体球化组织特征……DL/T 773-2016比较评级6、有色金属模块编号标准子类别评级类别6-1变形铝及铝合金制品组织检验方法GB/T3246.1-2012第1部分_显微组织检验方法_阳极化制膜比较评级6-2第1部分_显微组织检验方法_铝合金过烧组织的判别比较评级6-3第1部分_显微组织检验方法_高温氧化比较评级6-4第1部分_显微组织检验方法_包覆层比较评级6-5第1部分_显微组织检验方法_铜扩散比较评级6-6第1部分_显微组织检验方法_晶粒度尺寸的测定_比较法比较评级6-7_第1部分_显微组织检验方法_晶粒度尺寸的测定_平面晶粒计算法比较评级6-8第1部分_显微组织检验方法_晶粒度尺寸的测定_截距法比较评级6-9变形铝及铝合金制品组织检验方法GB/T 3246.2-2012第2部分_低倍组织检验方法_具有等轴晶粒的试样比较评级6-10第2部分_低倍组织检验方法_铸轧板（带）的晶粒度比较评级6-11第2部分_低倍组织检验方法_疏松比较评级6-12第2部分_低倍组织检验方法_外来金属夹杂及白斑比较评级6-13第2部分_低倍组织检验方法_外来金属夹杂及白斑比较评级6-14第2部分_低倍组织检验方法_氧化膜比较评级6-15第2部分_低倍组织检验方法_初晶比较评级6-16第2部分_低倍组织检验方法_羽毛状晶比较评级6-17第2部分_低倍组织检验方法_光亮晶粒比较评级6-18第2部分_低倍组织检验方法_气孔比较评级6-19第2部分_低倍组织检验方法_冷隔比较评级6-20第2部分_低倍组织检验方法_铸造裂纹比较评级6-21第2部分_低倍组织检验方法_板材分层.比较评级6-22第2部分_低倍组织检验方法_缩尾比较评级6-23第2部分_低倍组织检验方法_成层.比较评级6-24第2部分_低倍组织检验方法_挤压裂纹比较评级6-25第2部分_低倍组织检验方法_淬火裂纹比较评级6-26第2部分_低倍组织检验方法_粗晶环比较评级6-27第2部分_低倍组织检验方法_焊合不良比较评级6-28第2部分_低倍组织检验方法_铸造裂纹比较评级6-29第2部分_低倍组织检验方法_压折比较评级6-30第2部分_低倍组织检验方法_流纹不顺比较评级6-31第2部分_低倍组织检验方法_裂口.比较评级6-32第2部分_低倍组织检验方法_纵向裂纹..比较评级6-33变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004比较法比较评级6-34截线法辅助评级6-35平面晶粒计算法辅助评级6-36铜及铜合金YS/T 347-2004平均晶粒度测定方法辅助评级6-37铸造铝合金金相（JB/T 7946-2017）铸造铝硅合金纳变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-38铸造亚共晶铝硅合金和共晶铝硅合金锶变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-39铸造亚共晶铝硅合金锑变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-40铸造共晶铝硅合金磷变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-41铸造过共晶铝硅合金磷变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-42铸造铝硅合金过烧…JB/T7946.2-2017比较评级6-43铸造铝合金针孔…JB/T7946.3-2017辅助评级6-44铸造铝铜合金晶粒度…JB/T7946.4-2017自动评级7、其他模块7-1金相教学...SS2006-01比较评级7-2珠光体形态图谱...SS 2006-11比较评级7-3渗碳体形态图谱...SS 2006-12比较评级7-4珠光体含量图谱...SS 2006-13比较评级7-5渗碳体含量图谱...SS 2006-14比较评级7-6热处理后的显微组织图谱...SS2006-16比较评级7-7热处理后的显微组织图谱...SS2006-16比较评级7-8后续处理图谱...SS 2006-18比较评级7-9夹杂物图谱...SS 2006-19比较评级7-10缺陷图谱...SS 2006-20比较评级7-11颗粒分析比较评级7-12(α + β) structure, globularlamellar, transverse section... EN 3114-003-2007比较评级7-13(α + β) structure, with local blocky a and a. stringers, transverse section... EN 3114-003-2007比较评级7-14(α + β) structure, with lean a areas... EN 3114-003-2007比较评级7-15β transformed structure, transverse section... EN 3114-003-2007比较评级7-16Implants for surgery -Metallic materials -Classification of microstructures for alpha+ beta titanium alloy bars... ISO 20160比较评级7-17相分析7-18用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法（ASTM_E562）自动评级

1. LAS X 专业分析1. 2. 3. 3.1. 晶粒度分析晶粒度专家允许用户快速执行钢和其他材料的结构分析，大量的结构和样品类型可以使用高度精确的边缘检测算法进行研究。鉴于传统的体视学方法是通过一维方法估计晶粒尺寸，而 LAS X 晶粒专家则是应用特定的二维算法直接测量晶粒面积。与传统的非数字方法相比，这种特殊方法可实现较高精度。LAS X 晶粒专家涵盖面向金相学晶粒尺寸分析的多个国际标准，如 ASTM E112、DIN/EN/ISO 643、GOST 5639 和 JIS G0551。3.2. 相分析相专家用于对多相和微观结构组分进行高级分析，可用于鉴定和自动测量最多10个相，通过相关数字图片的颜色或对比度变化来鉴定不同的相，可测量面积、长度和圆度等多种参数。3.3. 脱碳分析脱碳专家用于鉴定和分析经过热处理的非合金钢和低合金钢截面的表面脱碳。依据产品标准中规定最小的碳含量，脱碳层深度自动计算，可选的手动模式使其可以应用到不在行业标准范围内的结构。LAS X 脱碳专家软件涵盖用于确定钢脱碳深度的多个国际标准 (ASTM 1077、DIN 50192、ISO/DIN/EN3887、JIS G0558 等)。3.4. 铸铁分析铸铁专家提供了一种用于快速分析铸铁中石墨微观结构的方式，如球墨铸铁或蠕墨铸铁。与基于比较的传统方法不同，LAS X 铸铁专家自动确定石墨球的类型、形状、尺寸和分布等，获得的结果可依据国际标准表示 ，如ASTM A247、ISO 945-2、JIS G 5502等。除了对石墨进行分析外，铸铁专家还可用于分析铁素体和珠光体的含量。3.5. 钢铁夹杂物分析Steel Expert 软件可以快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。您可以轻松地许可特定的国际或地区钢材标准、实施新标准，或者更新和变更到最新标准，支持标准包括GB/T 10561、ISO 4967、 EN 10247、 ASTM E45、DIN 50602、IS 4163、 JIS G0555、 KSD 0204和SEP 1571等。您还可以创建自定义标准，以便按照行业组织的规范和流程执行分析。3.6. 清洁度分析清洁度专家可以快速区分反光(金属)和非反光颗粒，快速统计颗粒和纤维的数量及尺寸，并依据标准进行分类，可实现分析过程自动化并轻松生成报告。LAS X清洁度专家支持更多标准，包括ISO 16232、VDA19 Standard/ Extended、ISO 4406、 DIN 51455、 USP 788、 SAE AS4059、 NAS 1638和User Defined。

ParticleX 主要用于杂质或颗粒物的综合评估，可以自动获取大量颗粒的微观形貌 和成分信息，具体包括：&bull 颗粒粒度分布&bull 颗粒形貌分析&bull 杂质成分检测&bull 高分辨率成像（10 nm 分辨率）ParticleX 以扫描电镜和能谱仪为基础，结合自动控制系统以及强大的数据库系 统，可以全自动对杂质颗粒进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生 产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。产品参数电子显微镜：200,000 倍探测器：高灵敏度四分割背散射电子探测器灯丝材料：1,500 小时 CeB6 灯丝分辨率：优于 10 nm放置环境：采用专业防震设计，可摆放于普通实验室或办公室、厂房加速电压：4.8kV-20.5kV 连续可调抽真空时间：小于 30 秒能谱仪：可选配能谱仪应用领域 全自动汽车零部件清洁度分析ParticleX 可以监控清洁度并识别机动车流体系统中的污染源可降低现场故障率和保修成本。用于磨损碎屑表征的自动化解决方案有助于制造商在生产车间实现清洁度和质量控制的新标准。 全自动锂电正负极杂质分析ParticleX 可以全自动对正负极中的铁类杂质颗粒进行快速识别、分析和分类统计， 整个过程无需人工参与。定量磁性杂质颗粒的形态、数量和种类，以此判定是哪个生产环节出了问题。 全自动钢铁夹杂物分析ParticleX 为钢铁中夹杂物的分析提供了便捷、高效、可重现的分析工具。为钢铁材料的研发、生产、质量控制与评级提供了便利。 全自动 3D 打印金属粉末评估粉末的尺寸、形状和化学性能对于粉末床的行成、熔池和微观均质性可能会产生重大影响。ParticleX 可以全自动对颗粒或杂质进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。复纳科学仪器 (上海) 有限公司 (Phenom-China)，负责荷兰飞纳台式扫描电镜在中国市场的推广和销售，提供专业的技术支持和测试服务，飞纳中国拥有专业的服务团队，提供优化的解决方案；飞纳中国提出飞纳学校 （Phenom University）的概念，为用户提供从扫描电镜基础理论到 Level 5 应用工程师的进阶培训，在上海、北京、广州设立了测试中心和售后服务中心，目前飞纳在中国已经拥有接近 1000 名用户。

DM-3000金相分析软件一、DM-3000金相检验软件系统特点：蔡康DM-3000专业金相分析软件为正版软件，有国家版权局证书，证书可查询，加密锁编号独立，可在软件界面实时采集金相照片，软件相关分析标准为新国家标准，终身提供免费升级服务。DM-3000金相分析软件以检验标准为依据，用户根据需要，选择软件里的检验项目，由软件自动评级辅助评级或比较评级完成检验工作。最终由软件自动得出分析结果，生成一份专业分析报告。 DM-3000金相检验软件主要功能：1、自动评级金相分析功能： 蔡康金相检验软件收录了100多个分析项目，且不断增加新的分析方法，上百种检验标准，包括GB、JB、ISO、ASTM、JIS等分析模块，常用的检验方法有：晶粒度评级、非金属夹杂物评定、脱碳层深度测定、灰铸铁和球墨铸铁蠕墨铸铁金相检验，定量金相测定方法，不锈钢、合金钢、工具钢等金相分析，铝合金、铜合金、镁、钛合金等有色金属金相分析，齿轮、发动机金相检验等。 2、图像处理： 在金相照片拍摄过程中，因样品的制备及拍摄的原因，一般情况下需将拍摄的金相组织照片进行处理后再进入自动分析过程。软件提供了上百种图像处理方法，如亮度调整、对比度调整、颜色调整、转换为灰度图像、灰度自动色阶、二值化处理、去除杂点、连接断线、反相、通道、锐化、柔化、边缘增强、中值滤波去噪等处理和调节图像的方法。 3、新建报告及打开报告： 可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，报告文档内容包括检验单位信息、分析结果、附有标尺及设定的倍数照片、并提供报告的保存和打印功能。报告可保存成word、PDF、及EXCEL表格三种格式。用户也可以调用已经保存的报告文件。 4、几何测量功能： 本软件提供了:“点”、“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。可在测量图上备注文字，标尺，设定固定倍数等。测量完成后可通过软件功能生成一份单图或多图的测量报告。 5、定倍打印： 可一次装入多幅图片，设置一个所需要的倍数，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，设置比例尺，生成一份用户所需要的报告文件。 6、查看图库 用户可选择查看本软件收录的所有标准金相图谱，并根据需要打印自己所需要的金相图谱,也可当作标准金相图谱进行比较和应用。 二、系统组成：软件系统由如下部分组成： ⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：USB型（独一编号的加密锁） ⒊电子使用说明书模块序号模块名称功能说明1 金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002自动评级2非金属夹杂物显微评定… GB 10561-89自动评级3贵金属氧化亚铜金相检验… GB 3490-83自动评级4脱碳层深度测定… GB 224-87辅助评级5铁素体晶粒延伸度测定… GB 4335-84自动评级6工具钢大块碳化物评级… GB 4462-84 自动评级7不锈钢相面积含量测定… GB 6401-86自动评级8灰铸铁金相 GB7216 自动评级9定量金相测定方法（GB/T 15749-2008）自动评级10钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91）比较评级11汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）自动评级12球墨铸铁金相检验GB 9441-2009 自动评级13铸造铝硅合金（JB/T 7946-1999）辅助评级14高速工具钢（GB9942-88） 比较评级15变形铝及铝合金制品组织检验方法_第1部分_显微组织检验方法（GB/T3246.1-2012）辅助评级16钢材断口检验法（GB 1814-79） 比较评级17钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005） 比较评级18铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999） 辅助评级19蠕墨铸铁金相 JB/T 3829-1999 GB/T 26656-2011 自动评级.........图2 部分评级模块供参考 金 相 检 验 报 告 （分析报告单实例）

型号：ZD-X2000名称：金相图像分析仪产品说明ZD-X2000型金相图像分析仪配置了高像素的摄影系统，具有多倍光学变焦，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像 进行各种处理、编辑、保存和输出（如打印等）或进入多媒体系统及电子信箱，是同步于当今世界在显微领域的新技术。系统接入的专 业定量金相图像分析系统，对钢铁等材料金相图谱进行实时研究分析，如晶粒度测量评级；非金属夹杂物测量评级；珠光体、铁素体 含量的测量评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量等的分析、统计及输出图文报告。其与传统检测方法相比有如下优点：检测时间：高像素数码摄像头拍摄，分辨率高，无需冲洗照片，计算机直接成像、立即分析。准确度：由计算机根据图标检测方法计算，无需对照标准图谱进行主观判断，精确度高，人为误差因素少，重复性好。 使用方便：系统溶入了专业知识背景，操作人员无需具备较好的专业知识和经验。可人机话，现学现用，自动化程度较高。资料保存：传统方法相片保存易损坏，不利于技术交流和质量控制，系统中图像以数字图像文件保存，可方便地调用整理，归 档和远程传输。

FMIA2023金相图像分析软件概述：FMIA2023版金相图像分析软件系统，是我司结合目前铸造企业、汽车配件企业、热处理企业、轴承钢行业、电力系统行业、铁路配件行业、以及各相关检测公司对金相检测的需求，提高产品合格率，助力各实验室检验水平的提升，我们搜集各行业专家老师的需求意见，开发本套FMIA2023版金相图像分析软件系统。软件系统国标库内包含了150个类别约760个常用子模块，基本上覆盖了常用的金相标准，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求。根据不同行业需求指定开放相关类别，满足行业检测要求。终生免费调用所有模块，终生免费升级标准。鉴于新材料和进口牌号材料的不断增加，对于软件中尚未录入的材料及评定标准，可以度身定制和录入。FMIA2023金相图像分析软件特性：(1)、软件安装更直观简洁：全新的软件安装、注册、标定引导模式，简单明了，通过默认提示即可完成。(2)、正版软件保证体系：软件安装完成后，首先进行正版软件激活，其次进行电脑硬件ID注册，从而保证客户正版权益。(3)、需求标准可定制：标准检测模块外，可根据客户需求，特殊定制检测模块，如：企业标准、特殊行业标准等。(4)、7大检验类别快速入口：统计制作7大类别快速入口：晶粒度、非金属夹杂、钢的显微组织、脱碳层分析、灰铁、球铁、碳钢球化等，外加一个金相教学。(5)、报告模板可修改：可为不同企业量身定做报告模板。(6)、正版软件可升级：依据国家标准化委员会标准推行时间，进行软件免费升级。(7)、适用电脑系统广：本软件可在Windows 10、Windows11 下安装运行。FMIA2023金相图像分析软件标准：国标库包含了150个类别约700个常用子模块，基本上覆盖了常用的金相标准，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求；软件随机发行约120个常用子模块，其他均是终生免费升级调用。GB/T 6394-2017晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998钢中非金属夹杂物含量的测定GB/T 7216-2009灰铸铁：石墨分布形状、石墨长度、珠光体数量、碳化物数量等GB/T 9441-2021球墨铸铁：球化率、石墨大小、珠光体数量、碳化物数量等GB/T 26656-2011蠕墨铸铁：石墨形态、蠕化率、珠光体数量、磷共晶数量、碳化物数量等GB/T 18254-2016高碳铬轴承钢金相检验GB/T 34891-2017滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件GB/T 1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法_第1部分_显微组织检验方法GB/T 13925-2010铸造高锰钢：未溶碳化物的级别、析出碳化物的级别、过热碳化物的级别JB/T 1255-2014滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件QC/T 262-1999汽车渗碳齿轮金相检验：马氏体针长、碳化物、奥氏体评级、奥氏体含量TB/T2942.2-2018机车车辆用铸钢件 第二部分：金相组织检验图谱。DL/T 773-2016 火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加珠光体球化组织特征ISO 4499-2016硬质合金--显微结构的金相测定ASTM E45-2013钢中夹杂物含量的评定方法 FMIA2023金相图像分析软件基本功能：1、 组织分析：正确选择材料的执行标准，通过金相显微镜的摄像系统，把试样金相组织图片捕获拍照，进入评定级别界面：(1)、自动评级：在金相标准中有定量标准的（比如计算公式，百分比范围等），软件自动评级，给出金相级别，生成金相检测报告。(2)、比较评级：软件还可以根据样图和图库中的图谱进行对比，人为确定级别。(3)、多模块评级：可以同时统计多个模块。 2、图像测量：软件提供了距离、矩形、圆形、多边形、折线长度、角度、直线夹角、弧度，点到圆心测量等多种测量工具，来满足用户的基本几何测量功能，得到相关测量数据。(1)、数据导出：测量后的数据，可生成专用的图文并茂测量报告，也可直接导入EXCEL。(2)、保存图像：测量后的数据，可以实现与图片的自动融合，直观明了展示测量部位的准确性。 3、国标图库：软件提供了查看图库功能，为用户提供了国家标准级别图库。4、定倍打印：软件提供了定倍打印功能，用户可以根据实际打印倍数要求，实现图片的定倍打印。5、检验报告：可生成WORD、EXCEL、PDF报告模式. 6、FMIA2023金相图像分析软件组成： (1)、软件程序FMIA2023（U盘）；(2)、加密锁：USB型+动态码验证；(3)、文字资料：《使用说明书》（在U盘上）；(4)、0.01mm测微标尺。(5)、CCD摄像装置（选配）。(6)、适配镜接口（选配）。

SIM手持拉曼光谱分析仪产品介绍：仪器名称：SIM手持拉曼光谱分析仪仪器型号：SIM HH-RAMAN PRO II仪器产地：德国仪器简介　　SIM HH-RAMAN PRO II是一款便捷快速的拉曼光谱仪，具备高效检测和数据处理能力； 非专业用户可以使用它来快速鉴定实验室，仓库等中的未知样品。通过拉曼技术可以非接触式地分析透明容器中样品； 强大的硬件性能和丰富的数据库是您可靠的工作伙伴。主要特点体积紧凑，便于现场检测电池容量可支持持续6小时以上工作一键式操作，智能化信息处理仪器参数激光波长 785nm激光功率 ≤450mW 波长范围 200-2000cm-1 分辨率 12cm-1连接 蓝牙和Wifi 证书 CE and ROHS 光室 10mm and 15mm focus lens 激光等级 Class 3B 重量 0.48Kg 尺寸 18cm*8.85cm*3.3cm应用领域食品安全 ：非法添加剂 残留物 农兽药 食品添加剂等 医药 ： 鉴定原料及配件 中药添加剂 API 有效成分的检测， 定性鉴定和假冒药品等 宝石鉴定 ：鉴定珠宝的真伪 染色鉴定 夹杂物分析等 石化行业 ：油品掺假 油品质量分析 化工原料 中间体和成品测试

[ 产品简介 ]蔡司钨灯丝扫描电镜EVO系列，作为高性能的扫描电子显微镜，可为显微镜专家和新用户带来直观、简便的使用体验。该系列有丰富的配件选项，无论是应用在生命科学，材料科学，抑或是工业测量等领域，都可以根据您的需求量身定制。且具有超大样品舱室、自动化工作流程以及简单易用等特点，是实验室日常检测、工业常规质量控制和失效分析等领域必不可少的综合型显微分析设备。[ 产品特点 ]&bull 30kV加速电压下二次电子图像分辨率高达3.0nm&bull 超大样品观察-最大直径300mm，最大高度210mm &bull 智能化导航-导航相机让样品定位更加便捷&bull 关联显微分析-与蔡司的光学显微镜联用&bull ZEN软件-完整的数据管理和分析功能&bull 自动化工作流程[ 应用领域 ]&bull 汽车行业，如清洁度分析，失效分析&bull 钢铁行业，如夹杂物分析，相分析&bull 电子半导体行业，如缺陷检测，断面失效分析&bull 地矿行业，如岩相分析，自动矿物分析&bull 制造与装配工业，如质量分析，非金属夹杂物分析&bull 材料科学，如金属、陶瓷、高分子等样品表征&bull 生命科学，如动植物分析，微生物研究&bull 刑侦、法医学&bull 考古学、文物保护与修复10kV下集成电路成像低真空下纤维织物成像低真空下橘子组织成像20kV下轴承滚珠表面图像

简化您的检测工作流程 奥林巴斯Stream软件能够以智能分步工作流程采集清晰锐利的图像，以便依据最新标准进行定量测量并创建专业水平的报告。任何经验水平的用户均可在任何成像条件下完成从图像采集到标准报告创建的复杂图像分析任务。专为灵活性而设计的软件具备对各类样本进行快速精准观察必备的各种功能，同时又可保证数据的安全性和可靠性。选配解决方案可让用户能够将奥林巴斯Stream软件应用于包括质量分析、研发、工艺开发和质量控制在内的各种应用。您可免费试用奥林巴斯Stream软件为期30天。Select "Request a Demo" on upper right corner of this page, Note your application and state you would like 30 day license.方便使用的界面和分步引导用于精确图像采集的智能技术 用于实时成像的工具 全景及景深扩展 调用采集设置 节省重复任务时花费的时间 向导式操作 定量信息 高效采集图像的自动工具 高效的报告创建 专为奥林巴斯硬件而设计与奥林巴斯光学显微镜实现无缝整合 正置显微镜 倒置显微镜 半导体显微镜 体视显微镜 LEXT 3D测量激光显微镜 DSX光学数码显微镜 适用于大多数奥林巴斯数码相机 色彩保真度 更高分辨率 实时屏幕成像 专有观察方法 提高图像对比度的HDR成像 展现样品表面结构的MIX观察 解决您的检测难题先进的成像解决方案 计数和测量解决方案 三维测量和轮廓线 金相学的解决方案（金属/铸造业）使用截点法测量晶粒尺寸 使用面积法测量晶粒尺寸 石墨球化率评价 高纯钢中非金属夹杂物含量的评定 样品图像与参考图像的对比 机械加工行业的解决方案（汽车/机械零部件行业）焊缝变形 相和感兴趣区域的测量 颗粒分布 电子行业的解决方案（电子元器件/半导体行业）分散能力测量 关键尺寸的自动测量 表面涂层和薄膜沉积的解决方案（覆膜行业）薄层厚度评估（Calotest法） 层厚测量 孔隙率和密度测量

仪器简介：通过摄像头获取高清晰图像,利用图像分析软件对组织进行通用图像处理(图像获取,数据备份,景深扩展,图像拼接,图像运算/滤波,图像标注,图像分割和处理,精确打印)和专业测量评级(涵盖颗粒分析,晶粒度评级,夹杂物评级,铸铁评级,有色金属评级等国标内可定性和可定量标准200多项) 通用图像处理系统功能:★多种方式的图像获取 ★安全可靠的数据备份★处理过程浏览器 ★图像拼接★丰富的图像运算、滤波功能 ★个性化的图像标注★图像分割和处理 ★景深扩展★晶界重建★独有的可视化记录管理器 ★全方位的数据输出★精确打印 ★痕迹处理★模板化的检测报告 ★标准图谱实时比照评级功能晶界重建:抽取完整、精确的晶界，是晶粒度分析的一个关键环节。系统为用户提供了多种基于本公司的PAST技术和数学形态学理论的晶界重建算法。对于存在大量断裂晶界，甚至晶界不完整的金相组织，也可以完成高效准确的分析。专业定性定量分析功能:涵盖全部国标及部分ASTM,JIS,ISO标准中金属及非金属材料的组织评级及测量功能(详见软件说明书)升级改造：为您搭建数字化平台对于没有数字图像采集的老式显微镜，为您量身定做光学接口，同时加配数字摄像头，计算机，打印机，图像分析软件。使您轻松地获取组织照片，并对图像进行自动化的定性定量分析。带您进入过去未曾经过的数字显微图像世界！技术参数：设备组成：硬件： 数字摄像头(CCD相机),计算机,打印机 软件：专业图像(金相)分析软件主要特点：工作原理:摄像头将来自显微镜的光学图像转换为数字信号，将显微镜下的试样图像输入到计算机中，利用专业图像分析软件对数字图像进行各种处理和测量，最后将图像及测量结果打印输出，并可使用光盘刻录机对图像及测量数据进行光盘备份卓越的整体优势:您的团队中的一个重要的成员：蔡司显微镜，与数码摄像头和图像分析软件一起，组成一个强大的数字化平台。它也是卡尔• 蔡司价值观的一个完美的体现，那就是：根据客户的实际需要，为他们的研究和实践工作提供完整的解决方案，包括了符合最苛刻要求和最高标准的显微镜、数码摄像头和软件技术的支持。数码摄像头:数码摄像头当之无愧地成为图像采集 的“数字图像革命性的解决方案”它将带您进入广阔的数码图像世界。分辨率在130万-1600万象素随意选择，在彩色和黑白照相中都能保证获取清晰和明亮的图像。使用高质量的专业数码摄像头，它们具有快速实时采集同步捕捉图像的功能，且能够与卡尔• 蔡司的软件及显微镜系统完全融为一体。专业图像(金相)分析软件:Carl Zeiss 具有 20 多年丰富的图像分析经验，因此设计出来的系统可以真正地满足当前和将来的所有需要。蔡司的图像分析软件（中文版）在图像处理、图像分析和文件管理方面建立了全新标准，软件采用和谐的独创的模块化设计，既能适合数字图像处理、分析的基本要求，又能扩展到适合于材料显微结构研究的复杂的高级用途，并能与卡尔蔡司显微镜及成像系统天衣无缝地结合。与同类软件相比，无论是通用版本还是专业版本，它的功能都100% 有效。

仪器简介： 颗粒在体系的存在是非常复杂和多变的。为了准确掌握颗粒的形态，视频观察成为基本的要求。PIA系统配以专业的软件（观察记录和分析软件），可以真实的将体系状态呈现给研究者。同时可将PAT（在线粒度）和PIA（视频）结合在一起，提供更多信息。 我们的用户包括Siemens 、Sasol 、Altana 、Sanofi - Aventis 、Hexion 、Federal - Mogul 、Degussa 、Modcom 、Zentaris 、Hebold等等知名企业，国内企业包括中石化、中石油等科研单位技术参数：ICH（内置CCD）和EAC两中模式 （外置CCD）粒度范围： 10 --500 um （或更大）视野范围：8.0 x 6.0 mm / 10.0 x 7.5 mm （标准产品）分辨率 10um （标准产品）爆光时间： 5--10us帧速率：25帧/秒 / 平均 15帧/秒 像素：黑白，逐行扫描 30万，最大500万像素温度范围：-20 --125C （可选更高）采制：哈氏合金、化学抛光蓝宝石体系浓度v% 80 ，和测量范围相关可与粒度传感器合二为一 IVM观察软件 -- 实时图像以攫取 和 PIA分析软件可选择分析软件功能包括8 / 10bit 实时压缩视频存储时间 手动和自动工具 增强 分析 实时查看 在线测量 在线的照明控制 报告生成 MS Excel的界面 图像增强 对比过滤 清晰化 轮廓增强 降噪 图像分析 PSD（形状和大小） 污染消除 趋势分析 检测异常主要特点：实际上，在一个体系中的颗粒，只有很少数是真正的球形的，大多数颗粒都是以不规则的形状出现在体系中。那么如何知道颗粒是以什么方式存在，粒度的大小并不是最佳，而PIA以 &ldquo 眼见为实 &rdquo 的方式，将颗粒的形状呈现在研究者面前，让您准确判断颗粒的状态，如；筛数据是否真实 、伸长率的关系、凹陷和球形的关系、结晶率、 磨损评价、卫星结构评价、孔，槽等、颗粒破碎的评价等等PIA 粒子形态分析系统是基于模块化摄像系统和光学像素分辨率评估现有的离散粒子和晶体在体系的浓度和形态，广泛应用在实验室和管道上。其主要特点为：直接成像 出色的图像质量 背光照明： 高对比度 精确的定量信息 夹杂物检测 小线探针 腐蚀环境 防爆ATEX 重要应用在：催化剂的表面特性 、调查/晶体形状控制 、形成/粒子核 、粒状晶体、医药中间体、树脂和微胶囊 等领域 下面连接可看视频

种子风选净度仪FJ-1用来区分种子的纯净度种子风选净度仪作为种子质量的分析设备，当试样种子被摆放到一个装有细小网孔的管道中，然后让风扇通过网眼对种子进行分类，最后得到纯净种子和杂质种子。种子风选净度仪主要是用来区分纯净种子、废种子以及夹杂物等。（1）纯净种子包括完整的，没受伤害的，发育正常的种子；发育不完全的种子和不能识别出的空粒；虽已破口或发芽，但仍具有发芽能力的种子。（2）废种子包括能明显识别的空粒、腐坏粒、已萌发的显然丧失发芽能力的种子；严重损伤的和无种皮的裸粒种子。（3）夹杂物包括其他植物的种子；叶子、鳞片、苞片、果皮、果柄、种翅、种子碎片、沙粒、土块和其他杂物；昆虫的卵块、成虫、幼虫、蛹等。种子风选净度仪相关参数如下：最大风量：3.8m3/min；最大风压：1300pa风速可调；噪声：

属材料应用于各个领域，金属组织的观测和失效分析是进行金属材料研究的基础。金属及其合金性能是由化学成分、晶体结构及微观组织来决定的，扫描电镜在这些方面的研究上大有可为。飞纳电镜在对金属端口研究、合金及相成分研究、粉末冶金以及夹杂物分析等方面，不仅能观察金属材料表面和内部的微观形貌，并结合元素定性定量分析，使表面形貌与元素分析一一对应起来。复纳科技在金属材料的研究中，可以提供以下全面的解决方案：离子研磨仪对金属材料进行表面抛光或者截面切削处理飞纳电镜进行微观形貌及成分的分析飞纳 ParticleX 对金属夹杂物进行一键分析和归类原子层沉积包覆技术对金属粉末进行包覆改性铁镀层腐蚀后的高温合金

钨灯丝扫描电镜SEM2000是一款基础款的多功能分析性钨灯丝扫描电镜。20kV分辨率可以做到3.9nm，支持升级30kV电压，可观察亚微级尺度样品的微观结构信息。拥有比台式电镜更大的移动范围，适用于快速筛选待测样品，更多的扩展接口，可搭载BSED、EDS等附件，使应用领域更广。产品特点简洁的操作界面纯中文的操作界面功能设计简单易操作。符合国人使用习惯，即使是新手用户，简单了解后也能快速上手。完善的自动化功能自动亮度对比度、自动聚焦、自动像散，均可一键调节，提高工作效率。丰富的测量工具长度、面积、圆度、角度等测量功能强大的照片管理和预览、编辑功能。丰富的扩展性高灵敏度背散射探测器 多通道成像探测器设计精巧，灵敏度高，采用4分割设计，无需倾斜样品，可获得不同方向的阴影像以及成分分布图像。 二次电子成像和背散射电子成像对比 背散射电子成像模式下，荷电效应明显减弱，并且可以获得样品表面更多的成分信息。能谱金属夹杂物能谱面扫分析结果。电子背散射衍射钨灯丝电镜束流大，完全满足高分辨EBSD的测试需求，能够对金属、陶瓷、矿物等多晶材料进行晶体取向标定以及晶粒度大小等分析。该图为Ni金属标样的EBSD反极图，能够识别晶粒大小和取向，判断晶界和孪晶，对材料组织结构进行精确判断。应用案例产品参数

在质量控制、材料分类、合金鉴别、安全防范、事故调查等现场应用领域中，合金牌号鉴别、金属成分快速分析，对实验室分析来说是一项极其严峻的挑战。现在，这 一切发生了根本性的变化，赛默飞世尔Niton——手持式XRF技术的世界ling导者 ——正在引发一场元素分析领域：快速精确的分析结果，昂贵分析成本的大幅降低，重大决策的快速制定，均可在扣动尼通XRF分析仪扳机的刹那间轻松实现。 应用领域◆ 废旧金属回收 ◆ PMI鉴别 ◆ 生产制造QA/QC控制 ◆ 流体加速腐蚀 ◆ 贵金属分析◆ 性能卓越精度高，接近实验室级的分析水平，可直观显示合金牌号和元素百分比含量(某些元素可显示到小数点后三位)及ppm含量◆ 速度快，操作简单“开机启动—瞄准测试—察看结果”，整个分析过程仅需 数秒便可完成，合金牌号鉴别只需1~2秒钟，操作简单，即使非技术人员也可轻松掌握◆ 特殊构造采用坚韧的LEXAN.塑料密封外壳，重量轻，坚固耐用；密封式一体化设计，防尘、防水、防腐蚀，可在任何地方安全使用◆ 抗病毒能力强内置一体化专用操作系统，无须外接PDA，运算速度快，具有病毒免疫功能◆ 无损检测与破坏性检测方法不同，样品在整个测试过程中无任何损坏◆ zui优化应用高性能X射线探测器选项，可为不同用户的合金分析应 用，提供更加专业的、极具针对性的解决方案◆ 先进的NDT软件先进的Niton专有数据管理软件可以让您轻松设置用户登录口令，生成定制报告，打印个性化的附有公司LOGO的分析证书，实现对仪器的远程操控；用户可编辑合金牌号库、添加合金牌号；自动校准、诊断仪器故障；可通过Internet实现软件升级◆ 灵活的通讯功能蓝牙、USB和RS-232等多种仪器连接方式，通讯方式非常 灵活。数据上传下载，编辑输出PMI报告非常方便◆ 荣获奖项尼通产品技术性能卓越，曾三次荣获素有“产品研发诺贝尔奖”之称的R&D 100全球科技研发大奖，是wei一获此殊荣的手持式XRF分析产品；2006年获得国际最zhu名的reddot design红点设计奖；2005年荣获工业设计you秀奖Niton XL2-800特点◆ 重量轻，坚固耐用，适用于任何现场环境及天气条件◆ 固定角度一体化彩色触摸屏，易于辨认的图标，使操作更 加容易◆ 可分析元素超过25种，完全满足常规的现场分析需求◆ 分析快速、可靠，便于现场快速准确决策Niton XL2-980特点◆ 大面积SDD探测器，采用zui优化几何设计，灵敏度更高，检测限更低，分析速度更快，对于金属中的夹杂物及痕量元素具有杰出的分析性能◆ 在不充氦气或非真空条件下，具有Mg, Al, Si, P, S等轻元素检测能力

J200 LA-LIBS 激光剥蚀-激光诱导击穿光谱复合系统软件中的PCA工具是使用LIBS、质谱或两个光谱对各种样品(包括玻璃、油漆、油墨、塑料、地质矿物等)进行分类或鉴别的理想方法，能瞬时监测所选元素的LIBS发射峰值强度，揭示不同样品深度处元素组成的变化。DepthTracker?对于确定样品表面的污染物、执行涂层分析、了解薄膜结构以及识别位于其下方的夹杂物是一项非常有价值的功能，可以轻松地估计集成强度和RSD值。同时，时间分辨ICP-MS信号也可以非常流畅，并且可以轻而易举地获得TRSD（时间相对标准偏差）统计学数值。元素的快速深度剖析：在目标点的重复激光采样过程中，Clarity LIBS分析软件中的DepthTracker?能瞬时监测所选元素的LIBS发射峰值强度，揭示不同样品深度处元素组成的变化。DepthTracker?对于确定样品表面的污染物、执行涂层分析、了解薄膜结构以及识别位于其下方的夹杂物是一项非常有价值的功能。设备特点：1、高硬度Q开关，短脉冲Nd:YAG激光器波长低至213nm；2、质谱或两个光谱对各种样品(包括玻璃、油漆、油墨、塑料、地质矿物等)进行分类或鉴别的理想方法；3、双路高精度数字质量流量控制器和电子控制阀门，硬件部件的全面控制与测量自动化；4、应用光谱Flex样品室带有可互换镶嵌模块，以优化运输气体流量和颗粒冲刷性能；5、分析人员可监测多次激光脉冲采样期间LIBS的强度或不同分析物比例的统计数据；6、双摄像机，一个专用于高倍成像，另一个用于样品表面的广角观察。J200 LA-LIBS 激光剥蚀-激光诱导击穿光谱复合系统软件中的PCA工具是使用LIBS、质谱或两个光谱对各种样品(包括玻璃、油漆、油墨、塑料、地质矿物等)进行分类或鉴别的理想方法，能瞬时监测所选元素的LIBS发射峰值强度，揭示不同样品深度处元素组成的变化。DepthTracker?对于确定样品表面的污染物、执行涂层分析、了解薄膜结构以及识别位于其下方的夹杂物是一项非常有价值的功能，可以轻松地估计集成强度和RSD值。同时，时间分辨ICP-MS信号也可以非常流畅，并且可以轻而易举地获得TRSD（时间相对标准偏差）统计学数值。

颗粒、杂质扫描分析系统 Morphious C1 产品概述 粒子扫描系统 MP-C1（彩色摄影机）是专为塑料聚合物工业开发的，也是满足于原材料供应商对产品质量的要求在不断提高需求。当以工业规模生产时，产品质量是决定性因数。材料无缺陷不仅是一个美学问题，在多数情况下还是一个绝对的品质要求。对于聚合物工业公司来看，生产出最高质量的产品意味着超越他人的高竞争力与高效率。运用当今最新的科技发展成果，我们设计出简单易用的，建立在光学记录和处理基础上的自动质量控制系统。他更加快捷准确并节约劳动力。为了发现并消除生产某种缺陷的原因。必须要掌握最精确的第一手资料。这就是需要准确和持续地获得关于特定缺陷的颜色，尺寸，出现频率等方面的详细资料。MP-C1 可以检测透明和不透明粒子，由 3-CCD 彩色摄影机获得的影像由图形处理器通过特定的软件加以处理和评估。此软件提供了多种层面的调节选项，使得用户可以完全可以按单独的要求进行系统配置。对于污点和异物颗粒（同纯净无污染材料颜色不同）的检测。可以通过教学工具对色度差异进行分级。检查过程可以经由显示器观察，可见的缺陷被标记出并标注索引，特别重要的图形可储存。测验结果可以通过多种图表和表格表示，并有彩色打印机打印。数据，软件的调整，检测时间和持续时间均易获得，可方便日后评估和长期评估。此系统可通过现成的软件界面被集成到任何内部数据处理系统中，例如经由以太网。该系统也易于维护，其中含一个全自动的自清洁单元，它可以在不同的可调节的间隔清洁粒子进料器和光学检测舱。1，产品的引文完全自动化快捷的粒子扫描系统 MP-C1（彩色摄影机），可以对实验室产品颗粒进行质量检测以及生产线产品质量的流程控制。 2，设备说明20 微米到 200 微米之间是摄影机像素的标准配置。它每小时可以处理出 2 公斤甚至到 60 公斤重的透明和不透明的粒子，当然是取决于被检产品颗粒的规格和材料。以下是摄像机的规格与处理量比较（20um: 1-3kg/h；40um：2-6kg/h；60um：6-12kg/h等）。你们可以针对配置规格来选者贵公司所需要得摄影机。针对 MP-C1这一款的粒子扫描系统，我们把电脑与摄影机系统的连接线长度预留在3米。然后设定以分辨率在 40 微米的标准开始，在测试 80 微米，然后120 微米到最后 200 微米等10个规格(客户也可以自定义）。根据测量结果我们得到以下一组数据，并作为技术参数。 3，仪器的组成部分-机械的共鸣感应装置-摄像机等的配置：USB 3 CMOS resolution：1600x1200，60f/s；-像素尺寸：pixel size 4.5um；-光学配置：Color calibration module；-PC控制电脑的模拟器，硬件设备:SDD SanDisk UltraII SDSSDHII-120G-G25；HDD Western Digital Blue WD10EZEX 1TB Motherboard Gigabyte GA-Z97X-UD3H GB DDR3-RAM处理器Processor：Intel Core i7 i7-4790K Quad Core 4x4.0 GHZ 电源：Coolermaster G750M 750W - 软件操作系统：Windows& (or higher). Powered by Mishell@- 整套电路的连接 - 17 寸大的显示屏（辐射小），监控器设备- 键盘，鼠标- 各种硬件软件的解读文件 主要的技术资料 芯片彩色摄影机设定摄影机的像素： 1600x1200像素,60f/s, Pixel size 4.5um检测精度： 20um起光学尺寸： USB 3 CMOS 影像传送率： 60f/s功率的消耗量： 18W适宜的工作环境温度： 15到 40 oC设备尺寸： 50 x 60 x 50cm重量： 32kg灯光的配件 ： LED 强光源 常规下的理论 当选定分辨率在 20 微米的标准摄影机，可以准确快捷的获取生产流程中微粒的影像，从而计算出产品的总质量（杂物分类统计）。对于这种规格的摄影机而言每小时检测出的总处理量可达到 2 公斤到 60 公斤不等 。同时也取决于产品本身的材料和规格性能。带有图像处理器的高效率的瞬时捕捉实时图像处理电脑的尺寸： 19 寸长 4HE主体部分的尺寸： 500*600*500* mm3 (长*宽*高)电压/功率： 约在 230V/110V 380VA重量： 约在 32公斤 颗粒杂质和形状扫描仪二合一：现场安装调试图：

法国A2PS泡状流监测仪 POP系列 – 适用于在泡状流和喷洒中的气液两相流测量用单光学探针。B/S-POP采用基于20年的研究有独特的技术。内部背反射法（无需在流体内进行光传播）允许不限于流透明度进行测量，并且不受限于气泡或气体夹杂物的形状。B-POP在流速0.1~25m/s的条件下（流速上限可升级），能实时测得以下数据（气泡尺寸500μm，若要测更小的气泡/液滴有其他仪器可以咨询）：?空隙率?气泡速度?气泡大小通过这些测量结果，借由A2PS专业的数据分析软件确定弦和流速分布，相对弦速度和局部流速。（假定气泡是球形的）适用于在泡状流和喷洒中的气液两相流测量用单光学探针021-66621557流体气泡监测,气泡监测仪,耐高温高压,稠密流体气泡监测,流体空隙率监测,气液两相流监测仪,泡状流空隙率,气液两相流空隙率,气泡监测仪,泡状流监测仪,局部弦长,光学探针,气泡测试仪,稠密环境,高压强环境,高温环境,高流速,实时反馈,开孔小,适应工业化恶劣环境,数据可导出能同步测量气泡或液滴的浓度（空隙率）, 速度 和 尺寸。运用独家的先进技术以保证能在稠密的环境、液体中进行粒度测量. 有专门的辅助工具用于进行浓稠流体、喷洒的测量