沈阳干粉搅拌机的工作原理沈阳干粉搅拌机的工作原理 干粉搅拌机也称为干粉混合机工作混合时,机内物料受两个相反方向的转子作用,进行着复合运动,浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转,一方面带动物料左右翻动,在两转子交叉重叠外形失重区,在此区域内,不论物料的形状,大小,和密度如何,都能使物料上浮处于瞬间失重状态,这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动,相互交错剪切,从而达到快速柔和混合均匀的效果. 干粉搅拌机是由立式搅拌机即可单独工作,与输送机、储存罐、电子计量自动包装机(适用于阀口袋,节省3-4个工人,显著提高生产效率)可实现加料--搅拌—包装一条龙生产,是传统生产工艺的更新换代产品. 干粉搅拌机是由适应于多种干粉、细颗粒状物料的混合(如:腻子粉、粉刷石膏、干粉砂浆、彩色水泥、各种矿粉、化工材料、有机肥料等).广告贴,楼主请注意
因搅拌目的、桶槽型状、转速、黏度等条件变化,不同型式的搅拌叶应用在不同的使用目的,不同的搅拌叶依各项规范来设计及选择叶轮的型式,叶轮与搅拌槽内径的比例、叶轮顶端的周速度、搅拌过程中黏度变化及流量范围都是考虑因素。轮叶式搅拌器之类型有很多种,依流体在槽中之流态分为轴向流动与径向流动。其影响搅拌效益的主要因素如下;并提供常用之型式以供参考∶1. 搅拌机叶轮的形状、直径、後掠角度及倾斜角度。2. 搅拌机叶轮的层数及安装的高度位置。3. 搅拌机叶轮的转速。4. 搅拌槽的形状、内容积、挡板的数量及外型尺寸。5. 批次操作或是连续操作。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2009102121239_01_1623874_3.jpg[/img]
最近实验室用于搅拌冷却液体的机器失控了(时而运行,时而故障),为了解决机器故障,我开始关注它。原来这个用来冷却液体机器的是由磁力加热搅拌器改造而成,而磁力加热搅拌器原本是用于加热搅拌液体用的,作用正好相反。这项小发明得益于实验室的前辈们,他们在上面放一个水槽,水槽里加上冷水,将需要冷却的溶液放于有磁珠烧杯中,启动搅拌按钮,一个简易的磁力冷却搅拌器诞生了。不禁为想出这个点子的人点赞。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507062145_553816_3022907_3.jpg磁力加热搅拌器其是利用磁场的同性相吸、异性相斥的原理,使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转,从而达到搅拌液体的目的。配合加热温度控制系统,可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度,维持实验条件所需的温度条件,保证液体混合达到实验需求。一般的磁力加热搅拌器具有两个作用,一是搅拌,使反应物混合均匀,使温度均匀;二是加热,加快反应速度,或者蒸发速度,缩短时间。国内外均有厂家生产磁力加热搅拌器。不同搅拌器控温范围,转速范围,最大搅拌量等参数均不一致,价格也在几百到上万不等。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507062136_553814_3022907_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507062136_553815_3022907_3.jpg本实验室改造的冷却搅拌器由于换了一个水槽,就出现了之前提到的失控。我们猜想可能是水槽更换影响了机器运行,可能是机器本身故障,或者是其他原因。不过换了几种水槽问题依然存在,而机器本身检测也没有问题,由此也不知是何缘故。希望哪家公司能生产这种冷却液体的小型简便机器就好了,或者已经有这种功能的机器存在。希望大家集思广益。
日本HEIDON公司的Z+搅拌机,是通过搅拌叶的旋转实现上下往复运动的一种搅拌机。相对单一旋转搅拌相比,其搅拌效率得到了飞跃式提升。Z+系列搅拌机产品特点是:每正常旋转8次,就会产生30mm距离的上下往复运动,这样可以防止旋转搅拌中产生圆周流动而导致的搅拌效率低下,很容易生成轴向流,从而在短时间内实现槽内均匀搅拌。我们可以通过定时模拟或手动的方式来控制正转/反转切换功能。这款搅拌机更适用于中高粘度介质的搅拌需求。在进行高粘度搅拌时,不会产生平常难以意识到的环状非混合区域。此外,若使用深底槽进行搅拌,多段叶片搅拌可有效防止层分离现象 Z+系列搅拌机是通过上下往复运动使介质在容器中得到上下不停充分搅拌的目的,省去以往客户自己来调节搅拌轴或容器的上下位置,尽显人性化设计理念。
影响物料细度及均匀度的几项主要指标 一、剪切强度(P):由转刀高速旋转带动物料,形成强大动能。因此转刀线速越大、物料得到动能越大、剪切强度越大、物料细度越好。 二、速度梯度(τ):高速旋转刀与精密配合定刀间的间隙,使物料产生较大的速度梯度。间隙越小、速度梯度越大,因此形成剪切力越大。(此项需根据物料特点选型) 三、定转刀的不同组合:各种不同转刀与定刀的组合适用于各种不相同的工艺及物料特点。并直接影响剪切能力、细度、乳化效果。 四、剪切周长(L)及剪切次率(n):在剪切乳化过程中剪切周长及单位时间内剪切次率直接影响物料的细度及均匀度。 五、剪切型与射流型:剪切型乳化机能提供较好的乳化分散细度。射流型乳化机能提供较好的搅拌翻滚力度,物料均匀度较好。 剪切型高剪切乳化机:其电机功率70~80%用在剪切力上,所出产品细度好,稳定性好,但翻滚力小,以机械剪切为,定子封死,机械强度好,压力负载大。 射流型高剪切乳化机:其电机功率70以上用在翻滚力上,所出产品均匀度好,稳定性差,但翻滚力大,以叶力剪切为主,定子开放,循环量较大,压力负载小。 定子的上部、下部以及周围都可设置不同形状的挡板,目的是抑制液面上产生旋涡,避免空气的卷入。 高剪切型搅拌机是:如果将搅拌机的罩壳做成类似于梳状的许多窄缝,并称之为定子,而位于罩壳内的搅拌叶作为转子。转子与定子的间隙很小。转子的转速高速运转,从而产生极大的抽吸力,将液体从窄缝状罩壳的上方、下方吸入壳内,再从其侧面吐出。当液体通过定子与转子之间的狭窄缝隙时,受到高剪切力的作用而破碎,达到分散混合及乳化的效果。 定子、转子的结构特征 作为转子的搅拌翼,其形式有涡轮式、带锐边的三爪式或圆柱面的梳齿状,目的是提高剪切效果。柱面梳状搅拌翼可以做成一层,二层或多层,应根据不同的分散、乳化细度要求来选用不同的形式。 定子的形式微细乳化可选择为柱面细小窄缝梳状,并可根据物料的黏度来调整缝的宽窄,一般细缝适合于低黏度液,宽缝适合于高黏度液体。此外,定子也可以做成多层,与多层的转子啮合,共同完成剪切乳化作用。 不同的定子与转子的应用 不同形式,不同层数的定子与转子,对应有不同的应用场合。通常,转子为带有尖锐边缘的三爪形式时,适合于冲击破碎的场合;转子为圆柱面梳状形式时,适合于分散乳化场合,并且定子与转子啮合的层数越多,乳化颗粒度越细,效果越好。 高剪切搅拌机的安装位置、用途及处理量 这种搅拌机有四种安装形式,即① 中心安装;②偏心安装;③倾斜安装;④槽底安装。此类搅拌机广泛用于液/液体系中低黏度物料的分散,溶解及乳化;液/固体系固体颗粒的悬浮、湿法研磨及催化加速反应。搅拌机的液处理量范围在0.2 m3—4 m3设备的最大容量为8 m3。当搅拌机安装在槽底部时,搅拌液的处理量具有很大弹性,可以对15 L~2 5OO L范围内的任意液量进行分散乳化。 组合形高剪切搅拌机 前面述及的高剪切型搅拌机完成的是搅拌机周围局部区域的分散溶解及乳化,为了使搅拌槽内所有液 体都能得到均一良好的分散混合,需要设置辅助搅拌,以此来增加涡流,帮助液体循环,使整个体系均一化。
需要声明一点就是:关于“水泥净浆搅拌机是如何工作”这个问题,包括两个方面——第一,水泥净浆搅拌机的工作原理 水泥净浆搅拌机的工作原理——双速电动机通过联轴器将动力传给传动箱内的蜗杆再经蜗轮及一对齿轮和传给主轴并减速。主轴带动偏心座同步旋转,使固定在偏心座上的搅拌叶进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动。双速电机经时间程控器控制自动完成一次慢—停—快转的规定工作程序。搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。第二,水泥净浆搅拌机的操作规程: 1)在搅拌前,搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净。 2)将称好的试样倒入搅拌锅内。 3)将搅拌锅放在搅拌机锅座上,升至搅拌位置。 4)开动机器,同时徐徐加入水拌和,慢速搅拌120s,停拌15s。接着快速搅拌120s后停机,断开电源。5)待操作结束后,应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。 不论是工作原理还是操作规程都是水泥净浆搅拌机最基本的知识,是需要每个使用者详细掌握的,相关的信息:雕刻机报价,真空滚揉机,袋式过滤器,卷扬式启闭机,嵌入式工控机,不锈钢截止阀,浆糊贴标机,电子叉车秤,真回转空干燥机,隔膜式气压罐,
请教一下各位:搅拌器的搅拌叶是三叶型的好分散些还是齿轮型的好分散些呢?
在电影《创业》中,大庆油田在打第二口井时突然发生井喷,当时没有压井用的重晶石粉,王进喜决定用水泥代替;没有搅拌机,他不顾腿伤,带头跳进泥浆池里用身体搅拌,经全队工人奋战,终于制服井喷,被人们誉为“铁人”。缺少的就是搅拌器,那么搅拌器又是什么样的东西呢?现在的恒温搅拌器又是怎样的呢? 搅拌器是指使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 是属于仪器仪表系列产品中的一类,也是具有仪器仪表供应商种类较多的一类产品。 恒温测速搅拌器,可以分为不加热型、加热型、恒温型三类,有的机型增设了双向、多头搅拌功能。数显恒温测速磁力搅拌器 采用优质直流电机,噪音小,调速平稳,全封闭式加热盘可作辅助加热之用。恒温磁力搅拌器可设定温度及温度显示,可长期加热使用,数显直观准确。由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子,耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强。可在密闭的容器中进行调混工作,使用十分理想与方便。恒温测速搅拌器特点: 恒温测速搅拌器采用优质直流电机,噪音小,调速平稳,全封闭式加热盘可作辅助加热之用。恒温磁力搅拌器可设定温度及温度显示,可长期加热使用,数显直观准确。由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子,耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强。可在密闭的容器中进行调混工作,使用十分理想与方便。 能在较广的速度范围内对液体溶液进行精密稳定的搅拌,特别适合小体积样品的试验。是现代石油、化工、医药卫生、环保、生化、实验分析、教育科研的必备理想工具。
随着医药、食品、有机合成、石油化工以及核工业等行业的发展,工业中对一些易燃、易爆、有毒、强腐蚀性和贵重介质的搅拌或搅拌反应过程的要求越来越严格,对反应设备清洗和灭菌的要求也十分苛刻。因此,在上述工况中所使用的搅拌釜或搅拌反应釜,其密封要求是应做到零泄漏。在此背景下,磁力密封技术已成为必然的选择,磁力釜(或磁力搅拌器)应运而生 。磁力釜以静密封结构取代动密封,该结构无接触传递力矩,能彻底解决机械密封与填料密封的泄漏问题,并且搅拌部件处于绝对密封状态,是石油化工、有机合成、食品加工、生物制药过程中进行硫化、氢化、氧化及发酵等反应的选择趋势。原理及结构磁力搅拌器是磁力联轴器与搅拌装置的结合,是磁力传动技术的成功应用之一。所谓磁力传动是指以现代磁学为基础,利用永磁材料之间磁力耦合作用实现无接触传递力矩的一种实用技术。磁力传动由磁力联轴器来完成。磁力搅拌器的结构主要包括马达、搅拌装置、主动磁转子、从动磁转子以及隔离套等零部件。其中马达通过传动轴将动力传递给主动磁转子,在磁力耦合的作用下从动磁转子开始转动,从而带动与从动磁转子联接在一起的搅拌装置转动,以达到搅拌的目的。 圆筒式磁力搅拌器圆筒式磁力耦合传动搅拌器是以外磁环套内磁环,并在内外磁环之间设置隔离套,三者同心安装,工作面均为圆柱面,磁体呈瓦形。该传动形式传递力矩较大,对高黏度的物料也有足够的力矩进行充分搅拌,适用于高转速场合。因此,生产用设备主要采用该形式的磁力传动搅拌器。 圆盘式磁力搅拌器圆盘式磁力耦合传动搅拌器中两磁环相向安装,工作面为互相平行的平面,磁体呈扇形。在耦合传动的两磁环之间,通常需设隔离密封罩。该传动形式可简化磁钢的几何尺寸和磁力传动装置的轴向尺寸,但传递的力矩较小,故通常只适用于实验室进行气、液相混合反应的小型反应釜等低转速场合 。实验室用磁力搅拌器目前实验室中使用的搅拌器主要有电动搅拌器和磁力搅拌器两种。实验室用磁力搅拌器主要用于加热或加热搅拌同时进行,适用于黏稠度不是很大的液体或固液混合物。使用时,先将液体放入容器中,再将搅拌子放入液体中,当底座产生磁场后,利用磁力耦合和漩涡的原理,带动搅拌子做圆周循环运动,从而达到搅拌液体的目的。虽然磁力驱动搅拌技术现已取得了很大的成果,但还有很多需要攻克的问题,如:磁场的存在会干扰周围环境 目前常规的下磁力搅拌系统在定位轴的轴瓦处开有导流槽,使罐体内液体进入轴瓦对其进行润滑及在线清洗,但是在生物反应器中罐内细胞培养液进入轴瓦后,细胞培养液中细胞会被碾碎破坏掉,无法正常完成培养 磁力搅拌器的设计目前还没有一套系统和完善的设计方法,磁路的设计、转矩的计算均建立在实验或半实验的基础上,精度有待进一步提高 磁力传动机构的进一步小型化和大型化、高温环境下设计的进一步完善、结构材料和构件的开发选择等都是需要努力的方向。因此,有必要对磁力搅拌技术做更深入的研究和探索,使其不断发展、完善并为科研和生产服务。
电动搅拌器 适用于生物、理化、化妆品、保健品、食品、试剂等实验领域。是液体混和搅拌的实验设备。产品理念设计新颖、制造工艺先进,低速运行转矩输出大,连续使用性能好。驱动电机采用功率大、结构紧凑的串激式微型电机,运行安全可靠;运行状态控制采用数控触摸式无级调速器,调速方便;数字显示运行转速状态,采集数据正确;输出增力机构采用多级非金属齿轮传递增力,转矩成倍增加,运行状态稳定,噪声低;搅拌棒专用轧头,卸装简便灵活等特性。 电磁搅拌器(Electromagnetic stirring: EMS)的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力,强化钢水的运动。具体地说,搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内,就在其中感应起电流,该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力,电磁力是体积力,作用在钢水体积元上,从而能推动钢水运动。 区别: 电动搅拌器 是以电机连接搅拌棒在容器中进行搅拌工作,而电磁力搅拌器是以电机带动机体内部磁铁,在由磁铁带动容器内的磁力搅拌子 进行搅拌动作。
立轴行星式搅拌机是一款重要的UHPC超高性能混凝土搅拌机,其通过强制式的机械运动对UHPC超高性能混凝土物料进行快速的高匀质混合,在对物料的混合制备过程中,立轴行星式搅拌机由自转和公转的作用产生强烈的作用力,使UHPC超高性能混凝土物料的混合更加充分。青岛立轴行星式搅拌机升级搅拌能力,提炼UHPC超高性能混凝土行业搅拌新诉求,可以达到其他UHPC超高性能混凝土搅拌机设备所不能达到的混合均匀度,其优异的搅拌性能符合各种搅拌高标准的生产工序,在行业领域中占据着非常重要的位置。作为UHPC超高性能混凝土行业中的搅拌利器——青岛迪凯立轴行星式搅拌机以其自身的优异性备受行业用户的关注和青睐。[img=,690,757]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403231005431825_1524_5336215_3.jpg!w690x757.jpg[/img][img=,690,757]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403231005431825_1524_5336215_3.jpg!w690x757.jpg[/img]
青岛迪凯行星式搅拌机操作相对简单,搅拌过程耗时短,使得耐火材料的搅拌混合过程更加高效。耐火材料行业对耐火材料搅拌机的搅拌均匀度有着非常高的搅拌标准。为了迎合行业领域的搅拌需求,青岛迪凯行星式搅拌机采用独特的行星搅拌原理,通过搅拌轴和行星齿轮的共同作用,形成强烈的搅拌作用力,使物料在短时间内充分混合直至均匀。行星式搅拌机的问世很好地体现出,现如今耐火材料搅拌机的精细化设计,新型耐火材料搅拌机——行星式搅拌机凭借设备的独特优势和特点在行业应用中炙手可热。[img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406250941172322_7977_5336215_3.jpg!w600x600.jpg[/img]
反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件,一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时具备。 由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据反应釜内搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制,实际上各种浆型的使用范围是有重叠的,例如浆式由于其结构简单,用挡板可以改善流型,所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强,几乎是应用最广的一种浆型。 根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯,所以与我国常用浆型并不尽相同。 推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。 其使用条件比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。 提出的选型表也是根据反应釜搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。比较上述表可以看到,选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。 低粘度均相液体混合,是难度最小的一种搅拌过程,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少,所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大,虽有高的剪切能力,但对于这种混合的过程并无太大必要,所以若用在大容量液体混合时,其循环能力就不足了。 对分散操作过程,涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力,所以最为合用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大,就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。 固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大,其中以开启涡轮式为最好。它没有中间的圆盘部分,不致阻碍桨叶上下的液相混合,而且弯叶开启涡轮的优点更突出,它的排出性好、桨叶不易磨损,所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄,固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时,要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时,才用挡板,而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流,所以也可以不用挡板。 气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适,它的剪切力强,而且圆盘的下面可以存住一些气体,使气体的分撒更平稳,而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用,只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。 反应釜带搅拌的结晶过程是很困难的,特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌,如涡轮式,适用于微粒结晶,而大直径的慢速搅拌,如浆式,可用于大晶体的结晶。 搅拌器的分类方法有很多,这里介绍以下几种: 1、按反应釜桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式,便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。 2、按反应釜搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有:推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有:锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。 3、按反应釜流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时,流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表,平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表,而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。
搅拌器是有机化学实验必不可少的仪器之一,它可使反应混合物混合得更加均匀,反应体系的温度更加均匀,从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。搅拌的方法有三种:人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行,磁力搅拌是利用磁力搅拌器,机械搅拌则是利用机械搅拌器。磁力搅拌器由于磁力搅拌器容易安装,因此,它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行,磁力搅拌器的使用更为方便。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应,磁力搅拌器无法顺利使用,这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。磁力搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料(如聚四氟乙烯等)包裹着的,也可以自制:用一截10#铁铅丝放入细玻管或塑料管中,两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长,还有更长的磁子,磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等,可以根据实验的规模来选用。机械搅拌器机械搅拌器主要包括三部分:电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。电动机是动力部分,固定在支架上,由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连,当接通电源后,电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌,搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置,它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构,介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求,选择较为合适的搅拌棒。
搅拌器是有机化学实验必不可少的仪器之一,它可使反应混合物混合得更加均匀,反应体系的温度更加均匀,从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。搅拌的方法有三种:人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行,磁力搅拌是利用磁力搅拌器,机械搅拌则是利用机械搅拌器。磁力搅拌器由于磁力搅拌器容易安装,因此,它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行,磁力搅拌器的使用更为方便。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应,磁力搅拌器无法顺利使用,这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。磁力搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料(如聚四氟乙烯等)包裹着的,也可以自制:用一截10#铁铅丝放入细玻管或塑料管中,两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长,还有更长的磁子,磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等,可以根据实验的规模来选用。机械搅拌器机械搅拌器主要包括三部分:电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。电动机是动力部分,固定在支架上,由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连,当接通电源后,电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌,搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置,它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构,介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求,选择较为合适的搅拌棒。
磁力搅拌器小的搅拌子哪里有卖
粘度系指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体以1cm/s的速度流动时,在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为动力粘度,以Pa?s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体,例如:水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa?s的为中粘度流体,例如:油墨、牙膏等;50-500Pa?s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa?s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。 目前实验室中使用的搅拌器主要是两种:电动搅拌器与磁力搅拌器。其中,磁力搅拌器适用于混合搅拌较稀的液体物。
搅拌使样品混合均匀,反应充分。比较常用的有玻璃棒搅拌,磁力搅拌,机械搅拌,还有什么方法吗?
大家用的都是什么样的搅拌浆啊?还有那种的效果好一点?
[size=4]在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。 当搅拌釜卧式放置时,大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积,因而卧式釜常用于气-液传质过程,如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质,另一方面,卧式釜的料层较浅,有利于搅拌器将粉末搅动,并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来,使粉体在瞬间失重状态下进行混合。 搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,以及保证产品清洁等。由于材料的不同,搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同,因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁,衬里的种类很多,主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。 搅拌设备一般由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。在工业生产中的应用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在很多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中,以搅拌设备作为反应器的约占反应器总数的90%。 一、搅拌设备的用途及分类: 1、用途: 在水处理工艺中,搅拌设备主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。 2、分类: (1)按搅拌功能分:混合搅拌设备、搅动设备、悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。 (2)按搅拌方式分:机械搅拌设备、水力搅拌设备、气体搅拌设备、磁力搅拌设备等 (3)按搅拌目的分:溶药搅拌设备、混合搅拌设备、絮凝搅拌设备、澄清搅拌设备、消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。 (4)按液体的循环流动形式分:轴向流和径向流搅拌器两类。 3、搅拌设备的基本结构和工作原理: 基本结构: 主要由搅拌器、传动装置及搅拌轴系三大部分组成。 (1)搅拌器主要由搅拌桨(或叶轮)和附属构件组成 (2)传动装置由电动机、减速机以及支架等组成 (3)搅拌轴系由搅拌轴、轴承和联轴器等组成。 工作原理: 水处理工艺对搅拌的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。 (1)混合是通过搅拌作用,使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀 (2)搅动是通过搅拌使混合液强烈流动,以提高传热、传质的速率 (3)悬浮是通过搅拌作用,使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中 (4)分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在水体中,增大不同物相的接触面积,加快传热和传质过程。一言以蔽之,实现搅拌的目的是通过能量的传递。 4、搅拌器的形式与结构: 桨式搅拌器:平桨、折叶桨桨式搅拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的,强度不够时需加肋,单面加肋效果好。 (1)分类:平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器 (2)特点:转速低,对粘度较敏感,桨叶不宜过长。 (3)应用:适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。 推进式搅拌器:一般用铸铁、铸钢整体铸造而成,有时也采用焊接。 (1)特点:以容积循环为主,循环速率高,剪切作用小,上下翻腾效果好。 (2)应用:药剂溶解和悬浮操作。www.yxhhj.com 涡轮式搅拌器: (1)分类:开启式和圆盘式两类,桨叶有平直叶、弯叶和折叶 (2)特点:可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动,自涡轮流出的高速液流沿切线方向散开,从而在整个液体内得到剧烈搅动。 (3)应用:搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作 其它型式搅拌器其它类型的搅拌器还有框式、锚式、螺杆式、螺带式等,在此不做赘述。 5、搅拌器附件: 搅拌器的附件主要有挡板或导流筒。其设置原因是搅拌器转速高时易产生漩涡流,影响搅拌效果,剧烈打旋的液体结合漩涡作用,对搅拌轴产生冲击作用,从而影响搅拌器的使用寿命。 6、传动装置: 作用: 提供能量2.5.2组成:主要由电动机、减速机和机架组成: (1)电动机 (2)减速机: 立式减速机: 主要有:三角皮带减速机、两级齿轮减速机、摆线针轮减速机和谐波减速机四种。在水处理工艺中,通常采用摆线针轮减速机。它的特点:结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、减速比大、寿命长、故障少、过载能力强、耐冲击。特别适用于起动频繁和正反转兼有的场合。 7、搅拌轴: (1)功能:主要是用来固定搅拌器,并从减速装置的输出轴取得动力,在带动搅拌器转动的同时,将功率传递给搅拌器以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流体作功。 (2)组成:搅拌轴主要分为轴颈(支承部分)、轴头(安装部件)、轴身(杆件部分)。 (3)轴端结构分类: ①凸缘联轴器轴端结构。 ②夹壳式联轴器轴端结构。 ③推进式搅拌器的轴端结构联轴器。 (1)作用:将两个独立的轴牢固地连在一起,以进行传递旋转运动和功率 (2)基本要求:最主要是应确保两根联接轴的同心,有时还应具有一定的减少震动缓和冲击的能力。 (3)结构形式: ①凸缘联轴器 ②夹壳联轴器 ③套筒联轴器 ④弹性圈柱销联轴器 8、轴承: (1)作用:为搅拌轴设置的支承 (2)分类: ①按承载方式: 向心轴承(主要承载径向荷载) 推力轴承(主要承载轴向荷载) 向心推力轴承(径向、轴向荷载) ②按轴承工作时的摩擦性质。 9、水处理工艺中常用的机械搅拌设备: 溶液搅拌设备: (1)JBT型推进式搅拌机: 它采用螺旋桨叶式搅拌器,并同钢制搅拌罐配套,罐内设有挡板和水下支承,罐体内衬玻璃钢。适用于大、中型污水处理厂或给水厂投加絮凝剂或混凝剂的溶解和稀释搅拌。 (2)SJ型带罐框架式搅拌机: 一般同钢制搅拌罐配套,罐体内衬玻璃钢,防腐性能好,桨叶主轴和罐体也可采用不锈钢材质。特点是搅拌强度大且均匀。根据介质的性质和搅拌桨外缘线速度分别用于药剂的溶解、混合和反应。常用于给水处理厂投加絮凝剂、助凝剂的溶解稀释、混合及反应等过程。 混合搅拌设备: (1)WHJ型机械混合搅拌机,具有产生对流循环和剧烈涡流的特点,从而使混凝剂与水快速充分混合,以满足混凝工艺的要求。 (2)JBJ型折桨式混合搅拌机,具有运行平稳,搅拌均匀的特点,适用于大水量的混合搅拌。此外还有可调式(移动式)搅拌机、ZJ型折桨式搅拌机[1]、LJB型推进式搅拌机等。 絮凝搅拌设备: (1)LJF型立轴式机械絮凝搅拌机 (2)WJF型卧轴式机械絮凝搅拌机 反应搅拌设备: (1)SJB型双桨搅拌机 (2)WFJ、LFJ型反应搅拌机 潜水搅拌推流器: (1)QJB型潜水搅拌器 (2)DQT型低俗潜水推流器 [/size]
磁力搅拌器是由微电机带动高温强力磁铁产生旋转磁场来驱动容器内的搅拌子转动,以达到对溶液进行加热,从而使溶液在设定的温度中得到充分的混合反应,故广泛应用于生物、医药、化学、化工等领域.搅拌的作用,是使反应物混合均匀,使温度均匀;在一个密闭的容器中加热,需要防止暴沸,例如在蒸馏过程中,可以加入沸石,也可以用磁力搅拌器;加快反应速度,或者蒸发速度,缩短时间。和普通搅拌机相比,它的优点如下: 1、磁力搅拌器采用优质直流电机,噪音小,调速平稳; 2、全封闭式加热盘可作辅助加热之用,可长期加热使用; 3、由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子,耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强; 4、可在密闭的容器中进行调混工作,使用十分理想与方便; 5、搅拌器可设定温度及温度显示,可长期加热使用,数显直观准确.
[B][font=楷体_GB2312][color=#00008B][size=4]请问各位大虾知道:Brumagin式搅拌器、透平式搅拌器、折叶桨式搅拌器、框式搅拌器都是什么东西,什么原理,与常用的搅拌器有什么区别,那有卖的,谢谢!!!!!!![/size][/color][/font][/B]
青岛迪凯行星式搅拌机特殊设计的行星搅拌装置使用效率高、设备能力强,可以稳定、连续地发挥设备的混合作用,完成UHPC超高性能混凝土复杂配合比设计的搅拌工作,行星式搅拌机通过对UHPC超高性能混凝土进行充分剧烈的搅拌,来实现物料的高匀质混合,这就是为什么UHPC超高性能混凝土行业的物料搅拌要选行星式搅拌机的重要原因。行星式搅拌机通过行星轴旋转将UHPC超高性能混凝土进行挤压、翻转进行强制性混合,使得搅拌筒内的物料运行轨迹圆滑、连续,对搅拌物料实现全方位360度的高匀质混合,不仅如此,行星式搅拌机设备用户还可以根据搅拌叶片的实际使用磨损状况旋转180°进行重复使用,有效提高了叶片的利用率减少了行星式搅拌机配件成本的支出,延长了UHPC超高性能混凝土搅拌机的使用寿命。[img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404230948489238_8912_5336215_3.jpg!w600x600.jpg[/img]
最近采购来一批聚四氟搅拌棒,做实验用的,按采购要求型号为大号,结果货到验货发现搅拌叶超级大,一般的三口或四口烧瓶都插不进去,经了解以前申报大号搅拌棒来的都符合要求,唯独这次是超级大的,比较困惑搅拌棒的型号是如何规定的?
啥时候用电磁搅拌?啥时候用机械搅拌?
我做水泥基防水涂料的时候遇到一些麻烦——粉状组分和乳液组分在混合搅匀的时候总是不能达到理想的效果——我用手工搅匀的,后来也水泥胶砂搅拌机,但也不理想。由于存在没有完全溶于乳液的粉团,成型之后就会影响后续的试验。 打算向领导申请购买一台专业的搅拌机,想请教各位,那种搅拌机好,能否提供一下厂家和价格。另,如果有更好的手工搅拌的窍门也行[em0814]
不知道如何实现边搅拌边测定,比如i-t曲线,听前面几位朋友说要搅拌,担是如果是用电磁搅拌,也就是放一根铜棒在待测溶液中,再把测量杯放在搅拌机上,但是效果很差,信号不稳定. 如何实现,请高人指点
PH计测超纯水搅拌好,还是不搅拌好呢?查了好多资料说法不一
行星式搅拌机设备通过公转带动混凝土物料进入到设备的搅拌中心,再通过行星式搅拌机自转模式将混凝土物料按行星搅拌轨迹进行充分搅拌混合,无论是中间的物料、边缘的甚至是筒壁上的物料,都会被行星式搅拌机的搅拌装置重新带到搅拌轨迹中来,实现物料多方位、多层次的混合搅拌。青岛迪凯行星式搅拌机作为一款高品质的混凝土搅拌机对于物料的搅拌效果是非常直观的,其独特研发的行星式减速机,不仅仅能实现行星式搅拌机进行行星式自转公转的相互运动,而且具有非常强烈的搅拌性能,与普通的混凝土搅拌机相比不仅仅在搅拌效率上实现了质的飞越,在搅拌性能上也完成了突破性的创新,改变了混凝土行业搅拌的新风向。
行星式混凝土搅拌机拥有独特的搅拌系统,能够确保物料在搅拌过程中充分混合,达到可观的均匀度。其特殊设计的平行四边形搅拌叶片,能够实现物料的高效搅拌,当叶片磨损到一定程度时还可以翻转过来循环利用,大大延长了行星式混凝土搅拌机的使用寿命。不仅如此,青岛迪凯行星式混凝土搅拌机灵活应对物料搅拌实现技艺上的新突破,其转速和搅拌时间均可精确控制,可以满足不同组分物料的制备需求。行星式混凝土搅拌机单电机驱动设计更是保证了搅拌功率的一致性,避免了物料搅拌过程中因功率输出不一致而导致的物料混合不均匀等问题。[img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406250943138422_5921_5336215_3.jpg!w600x600.jpg[/img]