结晶状态

测食品时,用湿法消化,冷却后常会出现结晶状物,正常吗?

如题，近期测定干烘失重，一直被是否使用鼓风的问题困扰着！测结晶状粉末样品，在103度测干燥失重，开与不开鼓风结果差别很大，有的会差两倍多，并且有一个现象，开鼓风的测定时，双平行样品测定结果差别有时也会很大。要说明的是，开与不开鼓风这样的对比实验做过很多试验。结果就是，不开的很小，开的很大。大家有没有遇见过此类问题，希望多给些意见。

[font=&]从使用角度来讲，可以通过观察背景状态来快速判断激光粒度仪是否正常。[/font][font=&]如果背景值大于4或直方图形状凸凹不平说明对中不良，背景值小于 0.3 说明激光器亮度[/font][font=&]下降；背景直方图长度超过 20 个通道，说明样品池脏换或结雾，需要清洗或处理；在背[/font][font=&]景坐标的右边有背景信号，需要检查样品池和介质是否干净。[/font][font=&]不同品牌的激光粒度仪，背景的图形形式可能有所不同，但无论如何，背景都是在激光穿过[/font][font=&]充满纯净介质的样品池后各个角度探测器上接受到的光信号。它能直接反映仪器的状态是否[/font][font=&]正常，因此通过观察背景状态，就可以快速判断仪器是否正常。[/font]

原子吸收光谱法测定矿石中Au含量时，要用硫脲溶液解析Au，以前买的时候硫脲都是粉末状的，这次买了几瓶，发现是结晶状的，用的时候有些担心，试剂不会有问题吧，用了之后，发现结果没啥变化，还和以前差不多，就没咋担心。讨论：1、你在购买试剂的时候有没有发现试剂的状态不一样?2、如果状态不一样，在使用的时候效果一样吗？3、试剂过期之后，对使用效果有影响吗？4、过期试剂如何处理？欢迎讨论！

请问如何做x衍射分析的样品处理呢？是要做成粉状？还是液体？专门去问过做x衍射的老师，她说要做成粉末状才好分析，压成片，如果片的表面不光的话，会对结果有影响的；另外压片内部如果空隙较大的话也不行的？但是水分好象没有太大的影响。我想分析的是一种面粉制品中的淀粉的结晶，可是这个体系太复杂了，有６７％的淀粉，１０％左右的植物油，１０％左右的蛋白质，还　有其他的象一些食品添加剂，食盐、色素、香料等，东西太多了，不知如何做样品处理才能反映出或相似于食品体系中的淀粉的结晶状态呢？也要搞成粉状，水分调到一定的水平？请各位老师帮忙。谢谢！[em04]

[size=4]如题，大家在处理铅时，用湿法消解时，赶酸到什么状态呢？有些人说要赶到结晶状态，然后再加入超纯水，再赶酸至结晶，然后用超纯水定容，似乎每个人的做法都不太一样，有的人又是用1%硝酸的定容……，这些不同的处理方法对结果有没有实际影响？我目前的做法是，样品1g+9ml硝酸+1ml高氯酸，浸泡过夜，次日用加热板赶酸至0.5ml左右，澄清或淡黄色，直接用超纯水定容至25ml。期待各位老师也分享一下平常样品的处理情况，让大家学习学习……[/size]

直读光谱试样组成结构状态的影响 试样中大多数金属元素都是以互相化合及相互熔融的形式存在，而且由于热处理方式，如淬火、退火、锻压、浇注以及冶炼等的过程不同，均会使它们原子与原子间的晶格排列发生变化，不同的晶格其键的结合能发生差异，会影响其熔点及导热性，改变其被光源侵蚀的程度。 对于由于组织结构不同引起的影响，在光谱分析时应严格控制试样的热处理状态，使试样的结构保持一致；采用高速高能或高能预火花光源，由于这类光源的能量大、电蚀作用大，在较短时间使样品表面局部熔融及均匀化，可以消除或减少试样表面结晶组织结构的影响；其次适当延长预燃时间也减少结晶组织的影响。

重金属检测，消解样品方法包括：湿法消解，干法消解，微波消解，那消解完全的样品是什么状态?我在一次湿法消解中用到了硫酸，硝酸，硝酸-高氯酸，在电炉上加热的，最终得到的是固体，我感觉不对。是不是温度太高了，又放在电热板上加热，得到的溶液，但一放凉就有结晶，液固态共存，这是怎么回事？是没赶完酸吗？

晶状体扫描电镜所能看见的都是什么？怎么描述？谢谢！！

介绍一篇用ＮＭＲ和Ｘ－ＲＡＹ测定１７－beta-雌二醇结构的结果比较的文章，同样一个化合物，用ＮＭＲ（１Ｄ和２ＤＮＭＲ）和Ｘ－ＲＡＹ测定时得到一些不同的结构信息（当然化合物结构没问题的），就是说，一个化合物在固体和／或结晶状态与溶液状态的分子＂形状＂是有区别的，主要反映在构象上，在研究生物活性时，溶液状态更接近生物提内的情况．有兴趣者可以参考，讨论．１７－beta-雌二醇结是临床上的一种甾体药物．[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=4460]相关附件[/url]

[color=#5c585a][size=3]前几天，科研部门要求检测一个硼酸三丁酯的纯度，就在一个DB-1上给试着进了一针，结果第二天那个柱子再进标样的时候，一塌糊涂，而之前走标样都好好的，因为我们每天早上上班后都会有个仪器状态检查的程序，就是走个混合标样，看看仪器状态如何，主要指标就是标样的分离度、各组份的比例等等。做过硼酸三丁酯后的第二天，标样里面有个组分不出峰了！！！赶紧降温，关机，清洗了衬管，更换了玻璃棉，把柱子拿下来检查，发现在柱子的靠近尾部的部分有一段里面有白色结晶状的物质，是不是污染了？把那段柱子截掉（反正离尾部比较短），大约10公分的样子（柱长30m），然后装上柱子，从低温开始以5度/min程序升温，就是老化一下柱子吧，老化了大约两遍，再进标样OK！所有组分都出峰，分离度和含量也满足要求，谢天谢地！终于好了，这个柱子使用还不到一个月，如果搞坏了，就太可惜了，一身冷汗啊！对了，后来那个硼酸三丁酯的样品改用DB-17柱子后效果还不错，峰型还好，但也不是很对称，只是比DB-1好一点。 你在日常工作中是否有过类似的经历？有没有让你印象深刻的颇具杀伤力的样品？[/size][/color]

养生科普： 肝好不好，从眼睛状态就知道！ 如果你的眼睛出现这些症状 说明你该养肝了[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408230935353211_2339_1642069_3.png[/img]

1. 过载断裂失效断口三个特征区：纤维区、放射区及剪切唇。2. 断口形貌，判断裂纹源在哪个区（人字纹）：表面光滑的零件断口上人字纹的尖部总是指向裂纹源的方形，而周边有缺口时正好相反3. 载荷性质的影响：①断口中三要素相对大小的变化。②断口形貌的变化。4. 扭转和弯曲过载断裂断口特征扭转：韧性断裂的断面与轴向垂直，脆性断裂的断面与轴向呈45°螺旋状，对于刚性不足的零件，扭转时发生明显的扭转变形。弯曲：弯曲断口上可以观察到明显的放射线或人字纹花样。5. 回火致脆断裂的特征：宏观：断面结构粗糙，断口呈银白色的结晶状，一般为宏观脆断。但在脆化程度不严重时，断口会出现剪切唇。微观：沿奥氏体晶界分离形成冰糖块状。6. 冷脆金属低温脆断的特征：①冷脆金属低温脆断断口的宏观特征 典型宏观特征为结晶状，并有明显的镜面反光现象。断口与正应力轴垂直，断口平齐，附近无缩颈现象，无剪切唇。断口中的反光小平面（小刻面）与晶粒尺寸相当。马氏体基高强度材料断口有时呈放射状撕裂棱台阶花样。②冷脆金属低温脆断断口的微观特征 冷脆金属低温脆断断口的微观形貌具有典型的解理断裂特征：河流花样、台阶、舌状花样、鱼骨花样、羽毛状花样、扇状花样等。对于一般工程结构用钢，通常所说的解理断裂，主要是在冷脆状态下产生的。7. 第二相指点致脆断裂：指由第二相质点晶粒间界析出引起晶界的脆化或弱化而导致的一种沿晶断裂。失效的两种情况：一是脆性第二相质点沿原奥氏体晶界择优析出引起的晶界脆化。二是某些杂质元素沿晶界富集引起的晶界弱化。断口特征：宏观断口均为脆性晶粒状；微观形貌为沿晶断裂，因晶界上有条状析出物而导致脆性断裂。8. 环境致脆断裂失效分析：腐蚀开裂、氢致开裂、腐蚀疲劳、热疲劳及低熔点金属致脆断裂等。应力腐蚀开裂的断口及裂纹特征：①断口宏观形态一般为脆性断裂，断口界面基本上垂直于拉应力方向。断口上有断裂源区、裂纹扩展区和最后断裂区；②应力腐蚀裂纹源于表面，并呈不连续状，裂纹具有分叉较多，尾部较尖锐（呈树枝状）的特征；③裂纹的走向可以使穿晶的也可以是沿晶的。材料的晶体结构是影响应力腐蚀裂纹走向的主要因素。面心立方金属的材料易引起穿晶型应力腐蚀，而体心立方金属的材料则以沿晶型开裂为主；④应力腐蚀断口的微观形貌可位岩石状，岩石表面有腐蚀痕迹。氢致脆段断口形貌特征：①宏观断口齐平，为脆性的结晶状，表面洁净呈亮灰色；实际构件的氢脆断裂又往往与机械断裂同时出现，因此，断口上常常包括这两种断裂的特征，对于延迟断裂断口，通常有两个区域，一是氢脆裂纹的亚临界扩展区（齐平部分）；二是机械撕裂区（斜面，粗糙，有反射线花样）。②微观断口沿晶分离，晶粒轮廓鲜明，晶界有时可见到变形线（呈发纹或鸡爪痕花样）；应力较大时也可能出现微孔型的穿晶断裂。③显微裂纹呈断续而弯曲的锯齿状。④在应力集中较大的部分起裂时，微裂纹源于表面或靠近缺口底部。应力集中比较小时，微裂纹多源于次表面或远离缺口底部（渗碳等表面硬化件出现的氢脆多源于次表面）。⑤对于在高温下氢与钢中碳形成CH4气泡导致的脆性断裂，其断口表面具有氧化色及晶粒状。微观断口可见晶界明显加宽及沿晶型的断裂特征，裂纹附近珠光体有脱碳现象。⑥氢化物致脆断裂，也属于沿晶型的。低熔点金属的接触致脆断裂失效：条件 ①金属零件与低熔点金属长时间接触。②存在拉应力和较高的温度条件。③基体金属与低熔点金属存在一定的环境体系。低熔点金属与零件材料的浸润性越好，越易构成致脆断裂的环境系统。如二者的浸润性不好，即使零件表面存在裂纹，因裂纹的扩展速度始终超过低熔点金属的渗入速度，所以也不能构成致脆断裂。④加载速度。只有在低加载速度条件下才能发生致脆断裂。特点及形貌：①裂纹源于表面；②裂纹的走向为沿晶型；③裂纹特征：主裂纹明显，其周围有许多支裂纹；④断口表面通常有低熔点金属留下的特殊色泽及堆积物。热脆断裂特点：①呈现热脆性的钢材，在高温下的冲击韧度并不低，而室温冲击韧度一般比正常值降低50%-60%，甚至降低80%以上，其他强度指标及塑性指标均不发生明显变化。奥氏体钢热脆性是有所不同的，在热脆发生的同时还往往发生强度和塑性指标的变化。②断裂的宏观表现是脆性的，断口呈粗晶状。微观上为沿晶的正向断裂。③具有热脆性的金属，其金相组织上可以看到黑色的网状特征，并有第二相质点析出。④几乎所有的钢材都有产生热脆性的倾向。蠕变断裂特征：①宏观特征：明显的塑性变形时蠕变断裂的主要特征在断口附近产生许多裂纹，使断裂件的表面呈现龟裂现象。蠕变断裂的另一个特征是高温氧化现象，在断口表面形成一层氧化膜。②大多数的金属构件发生的蠕变断裂时沿晶型断裂，但当温度比较低时（在等强温度以下），也可能出现于常温断裂相似的穿晶断裂。和其他沿晶断裂不同之处在于，沿晶蠕变断裂的截面可以清楚地看到局部地区晶间的脱开及空洞现象。除此之外，断口上尚存在高温氧化及环境因素相对应的产物。

用的棕色瓶装的，一直没有注意，迎着光发现很久之前配的0.2M的氢氧化钠溶液底部有针状、片状的结晶，很象是氢氧化钠固体的样子，按说0.2M不可能是饱和状态吧，怎么会析出呢？

肝好不好，从眼睛状态就知道！出现以下症状，说明你该养肝了！#御君方，守护您的身体健康！[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407111021508126_9542_1642069_3.png[/img]

我在检测石油化工产品（如C9、C10、酚油等）结晶点时，经常会遇到这种情况：油中没有结晶颗粒，在油面上部与管壁接触的地方有雪花状或冰晶状物质析出，请各位前辈帮我解答一下，这样算是油品的结晶点吗？谢谢！！！

环境的温度、湿度及试样在该环境中放置时间的长短等对塑料性能测试结果有相当大的影响。为了得到重复性、再现性和可比性好的测试结果，国标中对塑料试样状态调节和试样的环境及操作程序做出了统一规定。然而，试样状态调节过程中，关于温度偏离和时间偏离对材料力学性能测试结果影响的研究，至今仍未见公开资料分享。国高材分析测试中心专注于高分子材料创新及各项性能表征，本文以一则客户案例为切入口，探究结晶性聚丙烯状态调节时的温度偏离和时间偏离对材料力学性能结果的影响，希望能帮助各位材料同仁对[b][color=#FF8124]国标中试样状态调节的规定[/color][/b]有更深入的理解。[b][color=#5B5046][back=#F4EFEB]一、案例背景[/back][/color][/b][back=#F4EFEB][/back]实际检测中，客户注塑聚丙烯材料样条后，由于寄送试样过程的温湿度环境和时间差异，无法保证和标准要求一致，因此，了解样品偏离标准状态调节会对测试结果造成怎样的影响，针对样品状态调节偏离对测试结果的影响进行探究有极其重要的意义。[b][color=#5B5046][back=#F4EFEB]二、标准依据[/back][/color][/b][back=#F4EFEB][/back]依据GB/T 2546.2-2003《塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料 第2部分 试样制备和性能测定》关于试样状态调节规定：“未填充的PP材料的状态调节应按GB/T 2918的规定进行。状态调节条件为[b][color=#FF8124]23℃±2℃[/color][/b]，时间至少40h但不超过96h。填充的PP材料试样应附加相对湿度50%±10%的要求。”[b][color=#5B5046][back=#F4EFEB]三、试验过程[/back][/color][/b][back=#F4EFEB][/back][b]3.1 状态调节温度的影响[/b]试样方案：模拟日常试样状态调节的极限条件，选择低温0℃（冬季）、高温45℃（夏季）调节与标准环境（23℃、50%Rh）调节试样进行比对，方案如下：[align=center]表1 试验方案[/align][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/4bf827e14c5f4b519f53cddfc58bd76b[/img]试验结果见图1、图2：[img]https://p26-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/74fd73d20a344a349b50530241c2e5fe[/img][align=center]图1 不同温度下状态调节48h的测试结果[/align][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/0b87ddf46c124f58a29c227f4361bfe4[/img][align=center]图2 不同温度下状态调节72h的测试结果[/align]1、试验结果表明，样品注塑后置于0℃进行调节，再恢复至标准状态调节24h后测试，其结果与在标准环境下调节相同时间的测试结果基本一致。2、试验结果表明，试样注塑后置于45℃进行调节，再恢复至标准状态调节24h后测试，与在标准环境下调节相同时间的测试结果相比，其刚性指标（拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、规定挠度弯曲应力）呈现小幅增长，偏差在可接受范围，其次，[b][color=#FF8124]韧性指标拉伸屈服应变小幅下降，但冲击强度出现了严重下降，破坏形式也由部分破坏变成完全破坏[/color][/b]，如图3，图4。[img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/2c7f768e91f144eab67d6d201a579940[/img][align=center]图3 部分破坏（P）图[/align][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/871a41cded3c4882b6de908af23291a4[/img][align=center]图4 完全破坏（C）图[/align]分析：聚丙烯材料经过注塑，从熔体快速淬火成玻璃态，其体系处在热力学非平衡态，材料的凝聚态结构不稳定，使用45℃高温环境处理后使其[b][color=#FF8124]向稳定的平衡态转变[/color][/b]，其刚性提升，但韧性会随之下降。[b]3.2 状态调节时间的影响[/b]试验方案：在标准环境状态下持续调节，测试试样性能随时间的变化，试验结果见图5。[img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/0d18ef45992d4bc0868add7a3aef8056[/img][align=center]图5 标准环境状态下调节不同时间的测试结果[/align]小结：就该材料而言，随时间延长，刚性指标（拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、规定挠度弯曲应力）其测试结果与24h测试结果偏离不大；韧性指标（拉伸屈服应变、冲击强度）出现下降，拉伸屈服应变降幅较小，冲击强度15天内波动较小，但存放86天后其冲击强度结果严重下降。分析：在长期的存放过程中，试样逐步向稳定的平衡态转变，[b][color=#FF8124]刚性呈上升趋势，韧性出现大幅下降[/color][/b]。[b]3.3 探究材料冲击性能与结晶度的关系[/b]试验表明，聚丙烯材料的冲击性能和材料的凝聚态结构平衡状态有密切关系，所以使用材料[b][color=#FF8124]结晶温度至熔融温度的区间温度[/color][/b]对试样进行热处理，是否能打破试样的稳定平衡态，使其冲击性能得到恢复？通过热分析发现，客户委托试样的结晶温度为123.7℃，其熔点温度为167.12℃，见图6。[img]https://p26-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/23fcfbf71622400681642704cd70a1b9[/img][align=center]图6 聚丙烯材料DCS测试曲线[/align]试验方案：[b][color=#E36C09]将调节时间大于86天的[/color][/b]冲击样条置于140℃烘箱中热处理2h后，再置于标准环境中调节48小时进行正常测试。试验结果见图7。[img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/2724ed32384d43238d1ba8d6581e206b[/img][align=center]图7 热处理（140℃）前后冲击强度对比[/align]试验结果表明：使用材料结晶温度至熔融温度的区间温度（140℃）热处理后的聚丙烯材料试样，再置于标准状态下调节48h测试，试样的冲击强度由15kJ/m^2恢复至45kJ/m^2，其冲击性能产生了明显变化，即试样的稳定平衡态遭到破坏，恢复至非平衡态。[b]四、总结[/b]通过试验可得出如下结论。（1）试样状态调节偏离，即温度和时间的偏离对聚丙烯材料的部分性能会产生很大的影响，如冲击性能。所以，试样的状态调节是保证检测结果可靠性和一致性必不可少的重要环节。（2）对于冲击性能衰减后的聚丙烯材料，使用材料结晶温度至熔融温度的区间温度对试样进行热处理，可以使其冲击强度恢复。

有望解释“远距离量子纠缠” 推动通讯领域技术进步2012年12月24日 来源： 中国科技网 中国科技网讯 据物理学家组织网近日报道，美国麻省理工大学通过实验验证了第三种基本磁性状态——量子自旋液（QSL），这也与早期的理论预测相符。相关论文发表在最近出版的《自然》杂志上。 自然界有两种基本的磁性状态，磁性和反磁性。磁性如条形磁铁或指南针中表现的那样，反磁性是指金属或合金内部离子的磁场彼此抵消，合磁矩为零，但受到外加磁场作用时，由于电子轨道运动的变化，会与外加磁场的相反方向产生很小的合磁矩，从而对磁场产生微弱斥力。所有天然物质具有不同程度的反磁性。 第三种基本磁性状态是量子自旋液。物质本身是固态晶体，而其磁性却表现出液态行为：单个粒子的磁性方向处于不断波动状态，就像液体分子那样不断运动。论文高级作者、麻省理工大学物理学教授李杨（音译）说：“我们证明了第三种基本磁性状态的存在。” 李杨解释说，物质内部的磁性方向并不固定，这叫做磁运动。但它们之间有很强的相互作用，由于量子效应它们不会固定在一个地方。诺贝尔物理学奖得主菲利浦·安德森在1987年首次提出了这一概念，称这种状态可能与高温超导有关。“自那时起，物理学家们就一直想制造出这种状态，只是到了最近几年，我们才有所进展。” 研究小组造出的这种物质是一种矿物质结晶，叫做赫伯特斜硫砷银。李杨和同事去年首次造出了一块该物质的纯晶体，长7毫米，重0.2克，生长过程耗时10个月。 此外，他们还获得了一项重大发现：破碎化的激发态。李杨说，虽然一些理论物理学家对此也曾作过预言，但一直以来备受争议。大部分物质的量子态是离散的，其变化通过整体反应出来；而这种QSL物质显出了破碎的量子态。他们发现，事实上这种激发态，称为自旋子，它们形成了统一体。这种现象还是首次观察到。 他们用国家标准技术研究院的中子谱仪，通过中子散射技术测量了这种状态，发现了“这种破碎化的最有力证据。”李杨说，“这是对自旋液的一项基本理论预测，我们首次清晰而详细地看到了这一现象。” 李杨还指出，要将这一“非常基础的研究”转化为实际应用可能还要很长时间，但该研究有望带来数据存储或通讯方面的进步，或许还能用来解释“远距离量子纠缠”现象，即两个相隔遥远的粒子能瞬间影响对方的状态。该发现还将影响高温超导研究，最终可能推动该领域发展。（记者 常丽君） 《科技日报》 2012-12-24（二版）

石油化工产品（如C9、C10、酚油等）结晶点检测时，经常出现油中没有结晶颗粒，油面上部与管壁接触的地方有冰晶状物质，这种情况能算是此油的结晶点吗？请赐教。

我配置的铬酸洗液，开始时，有红色结晶物浮在洗液表面。慢慢的就变绿了，这过程中，有红色物质生成，不再是结晶状的，且沉在瓶子底部。为什么后面会有红色物质沉在瓶子底部呢？这与洗液变绿有什么关系吗？

HJ75中：[font=宋体][color=#000000]标准状态下干烟气流量计算公式中会用到（大气压+烟气静压）/101325，烟气静压是温压流测出来的压力吗，即从数采仪上显示的那个数值吗？大气压是当地的大气压吗？[/color][/font]

投的材料研究学报，现在没有了状态，不知道是什么状态？

对于 小鼠粪便，我们希望测量其钙含量。想要知道怎么对粪便进行前处理。我们目前采用的是湿法消解，硝酸：高氯酸=15:2 但是消解效果不是很理想，有白色结晶状东西为完全被消解。请问大家有没有做过类似的样品处理的提供点意见，谢谢。。。。

这个问题困扰了我们很久，相信很多单位也为此而困扰，大部分时候我们的描述确实过于简单，比如“完好”等。这次被CMA开了不符合项，要求要描述出形状(固、液、气)、颜色等。我们检测室在整改时，就出现了极端的情况，他们把井盖状态描述成“黑色固体”，这样的描述我认为是不恰当的，请教各位专家，你们对样品描述的经验，应该如何正确描述样品状态？谢谢了

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74094]石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]分光光度计测定人眼晶状体中的镍含量[/url]

理学的X射线开机初始化显示水的状态为报警，怎么解决啊？

设备状态标识一般标记哪些状态，各表示什么含义？

中国科技网讯 在费米子系统下，原子核既有液体特征，又有类似于分子的特征。据物理学家组织网7月30日报道，最近法国一个研究小组通过模拟中子星提出了一种新模型，将这两方面统一起来，并首次证明了核子聚集成簇的一个必要条件。核子的类分子性质有助于人们理解元素是怎样合成的，而这是生命出现的关键。相关论文发表在最新一期《自然》杂志上。 在描述原子核的时候，科学家通常把它当作是一滴直径约为千万亿分之一米的量子液。一方面，在研究包含大量质子和中子的重核裂变时，这种类似液体的性质能提供合理的解释；另一方面，轻原子核却像是由中子和质子构成的微小的“分子”或“原子簇”。在从铍到镍这些轻核中，聚集成簇是常见特征。 “分子—原子核”和“液态—原子核”这两种观点同时存在。最近，来自巴黎第十一大学核物理研究所、法国原子能委员会（CEA）的一个研究小组和克罗地亚萨格勒布大学合作，提出把这两方面统一起来的新模型。 研究人员找到了一种原子核从液态转化到晶体状态的机制，并以氖-20为例，用能量密度函数的理论框架，涵盖了原子核的簇状态和量子液两个方面特征。通过方程显示，聚簇条件与界定原子势深度有关，势的深度决定了单个核子轨道的能量间隔，也就是相应波函数的区域，由此决定了原子核聚集的密度，这是核子聚集成簇的一个必要条件。 研究人员解释说，轻原子核更多表现出类分子的行为（倾向于变成结晶状态），重原子核则表现出更多类似液体的行为。当中子和质子之间的相互作用不够强，不足以将它们固定在原子核内时，它们就会处于一种量子液的状态，质子和中子离开原位。反过来，在晶体状态时，核内中子和质子固定在一定间隔距离内，“原子核分子”就处于一种量子液和晶体的中间态。 此外，他们还预测了会出现更多明显的聚簇结构，研究的长期目标是对各种状态的原子核形成统一理论。（常丽君） 《科技日报》（2012-8-1 二版）