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金相照片
仪器信息网金相照片专题为您整合金相照片相关的最新文章，在金相照片专题，您不仅可以免费浏览金相照片的资讯， 同时您还可以浏览金相照片的相关资料、解决方案，参与社区金相照片话题讨论。
金相照片相关的方案
浅谈如何在金相照片中加入标尺
随着数码相机技术的不断进步，其像素越来越高，成像质量也越来越高，显示屏的加入使其对拍摄技术的要求也越来越低，拍到的照片立即可以浏览，如果没有拍好可以立即补拍，导致其使用成本也非常低。以上优点使得数码相机在各个领域（甚至是专业领域）迅速普及，直至完全取代了普通的胶片相机，在金相显微照相应用上也得到了普及，现如今已经看不到使用胶片相机拍摄金相照片了。
金相显微镜在钢铁行业的应用
金相显微镜在钢铁体行业有着重要的应用，是钢铁材料分析的一种重要手段和工具，是钢铁行业、军工、航天、机械制造、科研院所、院校科技人员开展科研的好帮手。目前我们单位所使用的金相显微镜为德国产莱卡倒立式光学显微镜，其系统放大倍率范围是50~1000倍，该套系统包括显微镜和计算机两部分。它不仅可以观察金相试样，还可以对试样进行感兴趣区域的拍照，照片可存储、传输（转移），使用非常方便。文中的图片大部分属于作者本人工作中保存下来的，通过整理应用于文中，并借此机会和同行的科技工作者、专家进行交流与探讨。
金相切割卡刀、粘刀，是金相切割片选的不对吗？
金相试样材料铜、黄铜，选择的碳化硅切割片，切割过程中出现卡刀和粘刀现象，是刀片选择的不对吗？可脉检测的金相制样应用工程师为您解答。
扫描电镜制样篇--金相样品
为了获得金属材料的真实显微组织并准确地观察、记录、测量和分析，合理有效的样品制备是至关重要的。金相分析作为检验分析材料的手段之一，旨在揭示材料的真实结构。要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品——金相试样。金相样品制备与制备人员操作经验密切相关，制备人员的水平决定了试样的制备质量。
材料热处理和金相
由于本人单位使用的倒置双目显微镜没有相机配套设备，所以不能很好的提供有关的金相图片，那就根据有由于生产中遇到各种问题，需要检验员，尤其是金相人员及时的指导和检查，适当调整工艺状况，使产品质量有效提高。
热喷涂层金相制备
热喷涂涂层金相热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从0.002至0.060英寸 (0.005至 1.5mm) 并用不同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技术准确地确定显微组织特性。由于一些涂层的脆性本质和孔隙的存在并在涂层构成了很不相同的硬度，在金相制备中总是有可能无法显示出真实的显微组织或引入假象，从而对涂层特性作出错误的诠释。
不锈钢金相样品的制备方法
不锈钢通常是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液或其他腐蚀介质中，具有良好的化学稳定性的高合金钢。不锈钢的金相试样的制备和普通的高合金钢类似，QMAXIS针对不锈钢的金相样品制备方案供大家参考。
纯钛的金相制备
本文就纯钛，提供了一种纯钛的金相制备，以供参考。
热喷涂涂层的金相样品制备方法
金相检测是用来评价热喷涂涂层质量的重要手段之一，通过金相检测，可以直观的观察到涂层的组织结构、涂层的如孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷情况，以及涂层与基体结合情况，从而判定涂层的质量优劣。我们以应用较为广泛的TSC和TBC金属防腐涂层为例，来探讨其金相样品的制备方法。
陶瓷材料的金相样品制备方法
金相检验是陶瓷材料的研究和生产质量控制的常用方法，陶瓷材料的显著特点就是特别硬、特别脆，因此陶瓷的金相样品制备难点在于容易产生裂纹和晶粒破裂。QMAXIS针对这些问题，经过实践总结了有效解决其金相样品制备方案，供大家参考！
低碳钢金相样品的制备方法
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。其金相样品制备过程中要注意选择合适的切割片、镶嵌粉及使用抛光冷却润滑剂，侵蚀等一些细节，才能制备出高品质的金相样品。
铝合金金相样品的制备方法
铝合金金相检验中一个重要内容是检验铝合金在加工过程中行成的不良组织，如铸造铝硅合金中的针状共晶硅、铸造铝合金中的针孔及各类宏观缺陷、加工铝合金中的加工缺陷、铸造及变形铝合金热处理过程中产生的过热过烧组织等。QMAXIS针对铝合金的金相样品制备提供了以下方案供大家参考。
钢中相变的部分典型金相组织
相变作为材料科学的经典问题历经数百年的研究而不衰。利用金相显微镜观察组织形貌作为一种便捷而基础的手段从19世纪就开始在相变研究中而被广泛使用至今。本文展示了近年来我校在钢铁材料的马氏体、贝氏体和珠光体三种相变研究中的部分金相组织。
铜金相样品的制备方法
由于铜及合金成分范围较广，从纯铜到黄铜、青铜及高强铜合金等，材质较软，延展性好，因此在金相样品制备过程中很容易出现划痕损伤，去除这些划痕非常困难。如果单纯采用化学抛光法，易出现点蚀，通常采用机械方法和化学抛光结合机械抛光的复合抛光方法来进行制备，这样才能更容易获得较为理想的效果。QMAXIS针对铜的金相样品制备方案供大家参考。
硬度计中的金相显微镜模块对金属材料进行定量金相分析
金相研究在金属和钢铁制造过程、航空航天和汽车工业、机械工程、建筑以及大量工业和消费品的制造中都至关重要。无论是探伤、开发新型合金材料,还是质量控制以确保钢的纯度,显微镜检查在每个金相实验室都必不可少。 在严格的标准和规范中都规定要测量某些参数（例如体积分数、涂层厚度和晶粒尺寸）。依据如下标准:晶粒度 DIN EN ISO 643, ASTM E112涂层厚度 DIN EN ISO 1463体积分数 ISO 942, ASTM E562
金相显微镜在印制板工艺的应用与研究
本文详细介绍了金相切片的制作过程，通过采用大量图片和举例的方式，论述了金相切片技术在印制板生产中的应用，特别是在解决生产中出现质量问题方面的应用。
转向器齿轮、齿条样品金相分析
齿轮、齿条（以下案例为感应淬火+回火工艺样品）金相检验过程主要包括：切割取样、镶嵌、研磨抛光、腐蚀以及金相拍照/分析。
汽车调温器样品制备的金相切割方案
汽车调温器金相样品制备过程中，金相切割取样方案。具体介绍了切割机和切割片选取和使用，以及具体切割方法和步骤。
微电子材料——硅的金相样品制备方法
对于微电子材料来说，无法实现一个通用的，适合所有微电子材料的金相试样的制备方法，我们通常将重点放在最主要的几种材料上，我们将硅这个材料的金相样品制备放在了首要位置，对其进行深入的研究和反复实践，总结了一套简单、有效的制备方法。
球墨铸铁金相制样
采用三道砂纸进行研磨，接着进行两道抛光，最后使用金相显微镜观察显微组织形貌。
低合金钢金相样品的研磨抛光方法
合金总量低于5%时称为低合金钢，其金相样品制备过程中，从切割、镶嵌到研磨抛光，每一道工序都需要选择合适的耗材，诸如切割应选择金属粘结剂的金刚石刀片，采用黑色粉末酚醛树脂进行热镶嵌更为合适，使用碳化硅砂纸研磨，抛光使用金刚石抛光膏等细节做到了，自然可以制备出高品质的金相样品。
标乐先进的制样技术 - 新能源动力电池金相制备
从三元粉末铝箔到正极材料、从石墨铜箔到负极材料、成品电池及电池壳体的激光焊接等等的质量管控都离不开金相设备的助力，下面我们介绍下电池各组件的金相制备方案。
如何制备用于金相分析的铸铁样品？
铸铁的应用十分广泛，大家都非常熟悉的灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、白口铸铁等，由于他们的化学成分不同，以及热处理方法的不同，其显微组织也不尽相同。对于铸铁中存在的石墨的金相检查需要对石墨尺寸、石墨类型，或者像氮化物和夹杂物进行分析。QMAXIS针对铸铁的金相样品制备方案供大家参考。
FPC柔性线路板金相切片检测
FPC柔性线路板金相切片检测
紧固件金相制样方案
检测要求：切割镶嵌研磨抛光后，使用4%硝酸酒精进行腐蚀，显微镜观察金相组织。检测流程：切割→镶嵌→研磨→抛光→腐蚀→显微观察及分析
金相研究
对于许多工程材料，其性质决定于其金属成分的组合、形貌特点及关键微观结构的分布特征。这些特征可以借助传统光学显微镜进行观察。而当需要高倍图像和3-D细节信息时，扫描电子显微镜（SEM）成为了必不可少的研究武器。Phenom台式扫描电镜可以快速检测各种常见工程合金（如Al、Ti、Fe、Ni等），广泛适用于金相分析、质量控制、故障分析及科学研究等领域。
金相样品制备和分析中的技巧及方法
介绍了一般金相样品制备过程中样品高度对制样过程的影响，以及特殊的镶嵌技巧；同时涉及了镧镍储氢材料样品制备的方法、技巧及效果，以及微差干涉技术在无铅钎料研究中的实际应用 。
金相显微镜在钢铁行业的应用
金相显微镜在钢铁体行业有着重要的应用，是钢铁材料分析的一种重要手段和工具，是钢铁行业、军工、航天、机械制造、科研院所、院校科技人员开展科研的好帮手。
飞纳台式扫描电镜在金属金相领域的应用
无需特殊的制样步骤，独特的金相样品杯使得装载样品十分便捷，CeB6灯丝与背散射电子探头相结合，既能够清晰的观看到样品的微观形貌，又可以清楚的分析合金的成分组成。
标乐先进的制样技术-新能源动力电池的金相制备
新能源汽车是目前各国争相发展的关键行业，其中电池及其能量控制系统无疑是是最迫切想要攻克的难题，提高储能密度及使用安全性一直是研究的热点问题。从三元粉末铝箔到正极材料、从石墨铜箔到负极材料、成品电池及电池壳体的激光焊接等等的质量管控都离不开金相设备的助力，之前的文章（世界地球日-助力新能源动力电池金相制备）中我们分享了三元粉末、成品圆柱电池、方形电池壳体的制备方案，今天我们来看看其他一些材料的制备。
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