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金相组织
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金相组织相关的方案
钢中相变的部分典型金相组织
相变作为材料科学的经典问题历经数百年的研究而不衰。利用金相显微镜观察组织形貌作为一种便捷而基础的手段从19世纪就开始在相变研究中而被广泛使用至今。本文展示了近年来我校在钢铁材料的马氏体、贝氏体和珠光体三种相变研究中的部分金相组织。
扫描电镜制样篇--金相样品
为了获得金属材料的真实显微组织并准确地观察、记录、测量和分析,合理有效的样品制备是至关重要的。金相分析作为检验分析材料的手段之一,旨在揭示材料的真实结构。要进行金相分析,就必须制备能用于微观观察检验的样品——金相试样。金相样品制备与制备人员操作经验密切相关,制备人员的水平决定了试样的制备质量。
热喷涂层金相制备
热喷涂涂层金相热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从0.002至0.060英寸 (0.005至 1.5mm) 并用不同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技术准确地确定显微组织特性。由于一些涂层的脆性本质和孔隙的存在并在涂层构成了很不相同的硬度,在金相制备中总是有可能无法显示出真实的显微组织或引入假象,从而对涂层特性作出错误的诠释。
铝合金金相样品的制备方法
铝合金金相检验中一个重要内容是检验铝合金在加工过程中行成的不良组织,如铸造铝硅合金中的针状共晶硅、铸造铝合金中的针孔及各类宏观缺陷、加工铝合金中的加工缺陷、铸造及变形铝合金热处理过程中产生的过热过烧组织等。QMAXIS针对铝合金的金相样品制备提供了以下方案供大家参考。
球墨铸铁金相制样
采用三道砂纸进行研磨,接着进行两道抛光,最后使用金相显微镜观察显微组织形貌。
低碳钢金相样品的制备方法
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体,其强度和硬度较低,塑性和韧性较好。因此,其冷成形性良好,可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。其金相样品制备过程中要注意选择合适的切割片、镶嵌粉及使用抛光冷却润滑剂,侵蚀等一些细节,才能制备出高品质的金相样品。
热喷涂涂层的金相样品制备方法
金相检测是用来评价热喷涂涂层质量的重要手段之一,通过金相检测,可以直观的观察到涂层的组织结构、涂层的如孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷情况,以及涂层与基体结合情况,从而判定涂层的质量优劣。我们以应用较为广泛的TSC和TBC金属防腐涂层为例,来探讨其金相样品的制备方法。
紧固件金相制样方案
检测要求:切割镶嵌研磨抛光后,使用4%硝酸酒精进行腐蚀,显微镜观察金相组织。检测流程:切割→镶嵌→研磨→抛光→腐蚀→显微观察及分析
如何制备用于金相分析的铸铁样品?
铸铁的应用十分广泛,大家都非常熟悉的灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、白口铸铁等,由于他们的化学成分不同,以及热处理方法的不同,其显微组织也不尽相同。对于铸铁中存在的石墨的金相检查需要对石墨尺寸、石墨类型,或者像氮化物和夹杂物进行分析。QMAXIS针对铸铁的金相样品制备方案供大家参考。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
工具钢金相样品的切割方法
工具钢是一种非常重要的铁基材料,从它的化学成分组成可分为:模具钢、碳钢、高速钢等等。硬度相对较软的退火态、热轧态以及锻造后的高速钢和硬度较高的工具钢有不尽相同的显微组织。QMAXIS针对工具钢的金相样品制备方案供大家参考。
终冷温度对低碳贝氏体钢组织和性能的影响
不同终冷温度对低碳贝氏体钢的力学性能有较大影响, 金相分析的结果表明其组织的差异导致了力学性能的不同, 并简单分析了组织对性能的影响机理。
2024合金均匀化及过烧组织研究
本文采用 AXIO ZIESS 显微镜对均匀化处理的 2024 铝合金进行显微组织分析,研究 2024 铝合金相的组成及过烧组织特征,以防止 2024 合金在均匀化处理过程中温度过高而产生过烧,同时为生产提供参考依据。结果表明:2024 铝合金采用490℃保温 8h效果最佳,过烧温度为505℃。
标乐:工工具钢金相样品制备和分析
工具钢是一种非常重要的材料,它的化学成分组成从简单的塑性成型的模具钢和淬火水冷的碳钢到高合金的高速钢。甚至对于那些化学成分更新奇材料通过粉末冶金加工方法都可以做到,这些材料都有一个共同的特点。首先它们都是铁基材料。金相工作者一致认为对于硬度相对较软的退火态的、热轧态和锻造后的高速钢具有不尽相同的显微组织,而热处理后的硬度较高的工具钢的显微组织通常是强度较高的马氏体和各种形态和类型的碳化物构成。在工具钢和模具钢的失效分析中,有时会观察到各种各样我们不希望出现的显微组织。
H13的组织在热处理前后的变化的跟踪
我们对一块组织不太好的国产 H13 电渣重溶热作模具钢进行了跟踪分析。有一块国产 H13 电渣重溶热作模具钢,在做模具前对原材料进行了金相分析,发现组织不均匀,有肥厚的网状炭化物和偏析。
对L485热轧钢板冲击韧性试样的金相显微分析
我公司质检实验室,对某一焊接产品进行理化检验。该产品材质为 L485 热轧钢板,母材金相显微组织为粒状贝氏体+多边铁素体(图1)。在冲击韧性实验中,母材冲击韧性试验值为 383J,热影响区的冲击韧性试验值为 427J。
AZ31B镁合金TIG焊接接头显微组织分析
探讨了 2mm 厚的 AZ31B 镁合金钨极交流氢弧焊焊接的工艺特点,利用金相显微镜对焊接接头显微组织进行了分析。结果表明:随着焊接电流的增大,焊件的收缩率和焊缝的熔宽表现出先增大后减小的趋势。当焊接电流为 50A 时,外观成型良好,焊缝质量高,内部几乎无气孔和裂纹等缺陷。焊缝区组织呈细小的等轴晶,晶界上均匀分布着颗粒状的析出相,热影响区组织较粗大。
AZ31B镁合金TIG焊接接头显微组织分析
探讨了 2mm 厚的 AZ31B 镁合金钨极交流氢弧焊焊接的工艺特点,利用金相显微镜对焊接接头显微组织进行了分析。结果表明:随着焊接电流的增大,焊件的收缩率和焊缝的熔宽表现出先增大后减小的趋势。当焊接电流为 50A 时,外观成型良好,焊缝质量高,内部几乎无气孔和裂纹等缺陷。焊缝区组织呈细小的等轴晶,晶界上均匀分布着颗粒状的析出相,热影响区组织较粗大。
金相切割卡刀、粘刀,是金相切割片选的不对吗?
金相试样材料铜、黄铜,选择的碳化硅切割片,切割过程中出现卡刀和粘刀现象,是刀片选择的不对吗?可脉检测的金相制样应用工程师为您解答。
材料热处理和金相
由于本人单位使用的倒置双目显微镜没有相机配套设备,所以不能很好的提供有关的金相图片,那就根据有由于生产中遇到各种问题,需要检验员,尤其是金相人员及时的指导和检查,适当调整工艺状况,使产品质量有效提高。
不锈钢金相样品的制备方法
不锈钢通常是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液或其他腐蚀介质中,具有良好的化学稳定性的高合金钢。不锈钢的金相试样的制备和普通的高合金钢类似,QMAXIS针对不锈钢的金相样品制备方案供大家参考。
纯钛的金相制备
本文就纯钛,提供了一种纯钛的金相制备,以供参考。
陶瓷材料的金相样品制备方法
金相检验是陶瓷材料的研究和生产质量控制的常用方法,陶瓷材料的显著特点就是特别硬、特别脆,因此陶瓷的金相样品制备难点在于容易产生裂纹和晶粒破裂。QMAXIS针对这些问题,经过实践总结了有效解决其金相样品制备方案,供大家参考!
硬度计中的金相显微镜模块对金属材料进行定量金相分析
金相研究在金属和钢铁制造过程、航空航天和汽车工业、机械工程、建筑以及大量工业和消费品的制造中都至关重要。无论是探伤、开发新型合金材料,还是质量控制以确保钢的纯度,显微镜检查在每个金相实验室都必不可少。 在严格的标准和规范中都规定要测量某些参数(例如体积分数、涂层厚度和晶粒尺寸)。依据如下标准:晶粒度 DIN EN ISO 643, ASTM E112涂层厚度 DIN EN ISO 1463体积分数 ISO 942, ASTM E562
金相显微镜在印制板工艺的应用与研究
本文详细介绍了金相切片的制作过程,通过采用大量图片和举例的方式,论述了金相切片技术在印制板生产中的应用,特别是在解决生产中出现质量问题方面的应用。
铜金相样品的制备方法
由于铜及合金成分范围较广,从纯铜到黄铜、青铜及高强铜合金等,材质较软,延展性好,因此在金相样品制备过程中很容易出现划痕损伤,去除这些划痕非常困难。如果单纯采用化学抛光法,易出现点蚀,通常采用机械方法和化学抛光结合机械抛光的复合抛光方法来进行制备,这样才能更容易获得较为理想的效果。QMAXIS针对铜的金相样品制备方案供大家参考。
转向器齿轮、齿条样品金相分析
齿轮、齿条(以下案例为感应淬火+回火工艺样品)金相检验过程主要包括:切割取样、镶嵌、研磨抛光、腐蚀以及金相拍照/分析。
汽车调温器样品制备的金相切割方案
汽车调温器金相样品制备过程中,金相切割取样方案。具体介绍了切割机和切割片选取和使用,以及具体切割方法和步骤。
微电子材料——硅的金相样品制备方法
对于微电子材料来说,无法实现一个通用的,适合所有微电子材料的金相试样的制备方法,我们通常将重点放在最主要的几种材料上,我们将硅这个材料的金相样品制备放在了首要位置,对其进行深入的研究和反复实践,总结了一套简单、有效的制备方法。
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