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聚偏二氯乙烯薄膜

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聚偏二氯乙烯薄膜相关的论坛

  • 【求助】求助聚苯乙烯薄膜校准方法!

    [size=2]各位前辈,我是一新手,在做工作曲线时总是线性不好,今天在网上偶然发现3.0聚苯乙烯薄膜是校准零点和线性的,我想会不会就是这个原因,请问具体是怎么操作的?有知道的同仁帮帮我吧,很急的!先谢谢了!3.0聚苯乙烯薄膜是有的![/size][em09511]

  • 【分享】QB/T 2461-1999 包装用降解聚乙烯薄膜

    QB/T 2461-1999 包装用降解聚乙烯薄膜2000-03-01实施,现有效。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=104134]QB/T 2461-1999 包装用降解聚乙烯薄膜[/url]

  • 偏二氯乙烯方法开发

    近日领导要求开发偏二氯乙烯的方法,由于是我们主要针对食品接触类材料,所以想小弟找到了SNT 3046-2011这个行业标准作为参考,但是发现里面色谱柱选项描述为:聚笨二乙烯-二乙烯基苯毛细管色谱柱,但是从网上查询只找到:聚苯乙烯-二乙烯基苯毛细管色谱柱,未找到行标中描述的色谱柱,有没有可能行标本身描述错误或者有谁用过行标中的色谱柱吗,还是说这两种就是一个色谱柱就是表述不同~附上行标,万分感谢

  • 红外涂膜制样——聚乙烯薄膜替代溴化钾晶片

    红外涂膜制样——聚乙烯薄膜替代溴化钾晶片

    裂解法制样,基本上都应该是将裂解液涂抹在溴化钾晶片上进行测定的,但溴化钾压片非常烦,首先是必须干燥处理,然后是仔细的研磨,然后才是压片,如果是好一点的压片机那还没什么,如果是手工压制,那真叫一个烦,不幸的是我碰上的就是手工压制的。 聚乙烯膜是可以代替溴化钾晶片的……. 请看下图: 图1是空气中扣空白后测定的聚乙烯膜的红外光谱图(仪器是BRUKER的TENSDR 27): http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605051121_592312_2534456_3.jpg 图2是用聚乙烯膜扣空白后测定的同一片聚乙烯膜的红外光谱图,由图2可见,如此获得的本底,比溴化钾更干净。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605051122_592313_2534456_3.jpg 图3是用此法测定的一个以乙丙橡胶为主体的混炼胶的裂解液红外谱图,如果是精细分析那不敢说,但用于一般的鉴定那绝对是没有问题的,有兴趣的大虾们不妨一试。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/05/201605051122_592314_2534456_3.jpg 操作方法: 取一小片洁净的聚乙烯膜,如果觉得不够薄,则拉伸之至尽量薄。固定在测定支架上,用此膜扣空白,取出,涂上裂解液,装回光路测定,搞定。

  • 【原创】聚氯乙烯技术方案

    聚氯乙烯技术方案解密一聚氯乙烯的综述1.聚氯乙烯(PVC)树脂具有力学性能好、无毒、成本低等优点。属于无定形塑料,吸湿性小,为了提高流动性,防止产生气泡宜先进行干燥处理。2.pvc流动性差,极易分解,特别是在高温下与钢,铜金属接触更容易分解,分解温度200度,分解时排出腐蚀及刺激性的气体3.pvc成型温度范围很窄必须严格控制料温4.pvc用螺杆式注塑机,及直通喷嘴成型,孔径宜大,以防止死角滞料5.pvc模具浇注系统应粗短进料截面宜大6.用晶须增强聚氯乙烯,具有达到最高强度的潜力:因为晶须是在特殊的条件下以单晶形式生长形成的纤维,其直径极小,达亚微米或纳米级,具有高度有序的原子排列,因而不具有大晶体的缺陷,可接近材料的原子见价键的理论强度7.pvc在实际使用中经常加入稳定剂,润滑剂,辅助加工剂,色料,抗冲击剂及其它添加剂8.pvc具有不易燃性,高强度,耐候性变化性以及优良的几何稳定性9.pvc对氧化剂,还原剂和强酸都有很强的抵抗力10.pvc在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解11.pvc的流动性相当差,其工艺范围很窄,特别是大分子量的pvc材料更加难于加工,因此通常使用的都是小分子量的pvc材料,pvc的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%二pvc改性原理1 增塑剂的增塑原理增塑剂是用以改善塑料塑性,增加成型加工时的流动性,降低制品的脆性,改善材料耐寒性的一种助剂。增塑剂对塑料的增塑机理主要是增塑剂分子可对树脂大分子起隔离作用,使不同分子链之间的距离增大,减小大分子之间的相互吸引力和缠结,是分子链的内旋转变得容易,从而增加分子链的柔曲性并使分子链相互滑移变得容易,从而增大材料流动性、改善耐塞性,减小脆性等。环氧大豆油对聚氯乙烯制品有交联增韧和耐折的作用,具有耐光、热、抗老化、耐冲击、耐折等性能。2填充剂改性聚氯乙烯机理经典的载荷传递机理认为,当聚合物基晶须复合材料受到外力时,应力可以通过界面层由基体传递给晶须,晶须承受部分应力,使基体所受应力得以分散此外还有很多其它强化机制,如:弥散强化、残余应力、结构差异等。 晶须增韧是把聚合物的断裂方式由脆性断裂转变为韧性断裂,通过应力场中晶须的共同作用,阻止裂纹扩展,使聚合物受到拉伸时有较高的断裂伸长率,在受到冲击时不易被破坏,一旦破坏也能吸收较多的断裂能,使材料在形变损伤至破坏的过程中消耗更多的能量。大量研究表明:晶须增韧聚合物的实现来源于两方面的贡献:其一是晶须导致基体局部应力状态改变,其二是晶须对基体结晶行为产生影响。晶须的存在能够发展定向结构,但又不产生各向异性,可减少缺陷形成,有效地传递应力,阻止裂纹扩展,可使聚合物内聚强度增大,薄弱环节减少,显著提高力学强度。3热稳定剂机理加入到塑料配料中,能改善树脂的热稳定性,抑制其热降解、热分解的助剂。由于聚氯乙烯的热稳定性问题特别突出,一般所述的热稳定剂,多是指对聚氯乙烯塑料的专用热稳定剂。热稳定剂的作用机理:热稳定剂加入到塑料配方中对塑料起到的热稳定剂作用大致有以下两种:a.吸收中和HCl,抑制它的自动催化作用盐基铅盐、金属皂类等热稳定剂,都是HCl的接受体,可以有效地捕捉HCl,并与之反应形成稳定产物。b.抑制自由基生成和脱HCl的过程有机锡类热稳定剂,可以与聚氯乙烯中不稳定的氯原子配位结合,使之形成稳定的络合物结构。4 润滑剂改性机理其功能是在塑料加工过程中,通过降低聚合物熔融体的粘度及防止聚合物粘结在模具表面,以改善加工性能,达到提高加工流动性、降低螺杆扭矩、提高制品表面光洁度,使加工过程顺利进行,这对提高机械加工效率、增加成

  • 校正红外光谱仪的聚苯乙烯薄膜试用活动

    ppddppdd老师有校正红外光谱仪用的聚苯乙烯薄膜,可提供试用,有意者请与ppddppdd老师联系,或在此贴跟帖。ppddppdd老师会邮寄一个给您,您只需出一份盖单位公章的试用报告就可以了。具体事宜,由ppddppdd老师补充。报名情况汇总:确定报名的:zwyu老师,happyalife专家,ixin9版友。还没确定的:zengzhengce163版主。本来tangtang也想报名,可惜红外趴窝了,待修中。

  • 【原创】聚氯乙烯技术方案

    聚氯乙烯技术方案解密一聚氯乙烯的综述1.聚氯乙烯(PVC)树脂具有力学性能好、无毒、成本低等优点。属于无定形塑料,吸湿性小,为了提高流动性,防止产生气泡宜先进行干燥处理。2.pvc流动性差,极易分解,特别是在高温下与钢,铜金属接触更容易分解,分解温度200度,分解时排出腐蚀及刺激性的气体3.pvc成型温度范围很窄必须严格控制料温4.pvc用螺杆式注塑机,及直通喷嘴成型,孔径宜大,以防止死角滞料5.pvc模具浇注系统应粗短进料截面宜大6.用晶须增强聚氯乙烯,具有达到最高强度的潜力:因为晶须是在特殊的条件下以单晶形式生长形成的纤维,其直径极小,达亚微米或纳米级,具有高度有序的原子排列,因而不具有大晶体的缺陷,可接近材料的原子见价键的理论强度7.pvc在实际使用中经常加入稳定剂,润滑剂,辅助加工剂,色料,抗冲击剂及其它添加剂8.pvc具有不易燃性,高强度,耐候性变化性以及优良的几何稳定性9.pvc对氧化剂,还原剂和强酸都有很强的抵抗力10.pvc在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解11.pvc的流动性相当差,其工艺范围很窄,特别是大分子量的pvc材料更加难于加工,因此通常使用的都是小分子量的pvc材料,pvc的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%二pvc改性原理1 增塑剂的增塑原理增塑剂是用以改善塑料塑性,增加成型加工时的流动性,降低制品的脆性,改善材料耐寒性的一种助剂。增塑剂对塑料的增塑机理主要是增塑剂分子可对树脂大分子起隔离作用,使不同分子链之间的距离增大,减小大分子之间的相互吸引力和缠结,是分子链的内旋转变得容易,从而增加分子链的柔曲性并使分子链相互滑移变得容易,从而增大材料流动性、改善耐塞性,减小脆性等。环氧大豆油对聚氯乙烯制品有交联增韧和耐折的作用,具有耐光、热、抗老化、耐冲击、耐折等性能。2填充剂改性聚氯乙烯机理经典的载荷传递机理认为,当聚合物基晶须复合材料受到外力时,应力可以通过界面层由基体传递给晶须,晶须承受部分应力,使基体所受应力得以分散此外还有很多其它强化机制,如:弥散强化、残余应力、结构差异等。 晶须增韧是把聚合物的断裂方式由脆性断裂转变为韧性断裂,通过应力场中晶须的共同作用,阻止裂纹扩展,使聚合物受到拉伸时有较高的断裂伸长率,在受到冲击时不易被破坏,一旦破坏也能吸收较多的断裂能,使材料在形变损伤至破坏的过程中消耗更多的能量。大量研究表明:晶须增韧聚合物的实现来源于两方面的贡献:其一是晶须导致基体局部应力状态改变,其二是晶须对基体结晶行为产生影响。晶须的存在能够发展定向结构,但又不产生各向异性,可减少缺陷形成,有效地传递应力,阻止裂纹扩展,可使聚合物内聚强度增大,薄弱环节减少,显著提高力学强度。3热稳定剂机理加入到塑料配料中,能改善树脂的热稳定性,抑制其热降解、热分解的助剂。由于聚氯乙烯的热稳定性问题特别突出,一般所述的热稳定剂,多是指对聚氯乙烯塑料的专用热稳定剂。热稳定剂的作用机理:热稳定剂加入到塑料配方中对塑料起到的热稳定剂作用大致有以下两种:a.吸收中和HCl,抑制它的自动催化作用盐基铅盐、金属皂类等热稳定剂,都是HCl的接受体,可以有效地捕捉HCl,并与之反应形成稳定产物。b.抑制自由基生成和脱HCl的过程有机锡类热稳定剂,可以与聚氯乙烯中不稳定的氯原子配位结合,使之形成稳定的络合物结构。4 润滑剂改性机理其功能是在塑料加工过程中,通过降低聚合物熔融体的粘度及防止聚合物粘结在模具表面,以改善加工性能,达到提高加工流动性、降低螺杆扭矩、提高制品表面光洁度,使加工过程顺利进行,这对提高机械加工效率、增加成品率尤为重要。润滑剂在热塑性、热固性塑料加工中是必不可少的助剂,特别是在[font=DY40+ZGFJZt

  • 【求助】聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法

    GB 4615—87代替GB 4615—84聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法1.氯乙烯标准气和标准样的配制1.1标准气的配制:在样品瓶中几颗玻璃珠后,盖紧密封,在分析天平上称重(精确到0.1mg)用注射器从氯乙烯容器中取出5ml气体(取气时注射器先用氯乙烯气体洗两次)注入瓶中,在2称量(精确到0.1mg),摇匀后静止10min,立即使用.该气体浓度C1约为400ug/ml.可按(1)计算:C1=(W2-W1)/(V1+V2)*106 式中:W1—放进玻璃珠的样品瓶质量,g W2—放进玻璃珠的样品瓶注入了5ml氯乙烯气体后的质量,g V1—样品瓶的体积,ml V2—加入氯乙烯的体积,ml1.2标准样的配制:在两个系列各三个样品瓶中,用微量注射器分别准确地注入3mlDMAC(N,N-二甲基乙酰胺),再分别准确地注入0.5,5,50ul标准气摇匀待用。每个标准样中氯乙烯单体(VCM)的含量(ug),按式(2)计算:VCM=C1*V式中:C1—标准气浓度,ug/ml V—加入的标准气的体积,ml问题:在配标准气的时候一切正常,但稀释到标准样的时候,进样出的峰,峰高和峰面积都达不到做为样品参照的要求!请问有那位做过这方面的分析,请帮我分析一下是那步出了问题?拜托拉!!!!!!!!

  • 【求助】基于Aspen Plus的氯乙烯精馏过程模拟

    【论文学科】化学工程论文【论文级别】硕士论文,硕士毕业论文,硕士研究生论文【中文关键词】氯乙烯论文; 精馏论文; 模拟论文; 优化论文【中文题名】基于Aspen Plus的氯乙烯精馏过程模拟【英文题名】Simulation of the Vinyl Chloride Rectification Process with Aspen Plus【所属分类】工程科技I,有机化工,基本有机化学工业【英文关键词】vinyl chloride; distillation; simulation; optimization【中文摘要】目前国内氯乙烯单体的合成,按原料来源区分有两条工艺路线,即电石乙炔法和石油乙烯氧氯化法。乙烯氧氯化法制取VCM和PVC产品的生产成本因国际原油价格攀升而大幅提高,而传统的电石乙炔法的生产成本则相对偏低,因此国内各个厂家纷纷对现有装置挖潜改造,扩大生产规模。本课题通过对电石乙炔法分馏系统的工艺流程进行ASPEN PLUS模拟,并对操作参数进行优化,以提高产品质量和降低操作费用。氯乙烯精馏全过程模拟包括压缩、全凝器、尾凝器、低沸塔和高沸塔等模块,并与工业采集数据和分析数据进行比较。模拟结果与工业数据吻合较好。然后对低沸塔和高沸塔的进料位置、回流比、馏出比等操作变量进行灵敏度分析,找出参数变化规律。最后通过对氯乙烯精馏系统及高、低沸塔的操作参数进行优化,在保证产品纯度的前提下,使低沸塔塔顶冷凝器的冷量消耗减少了33. 15%,再沸器的蒸汽消耗量减少了29. 41%,低沸塔的操作费用得到了较大幅度(来源:ABCb9论文网www.abclunwen.com)的减少,并降低了VCM产品的生产成本。电石乙炔法分馏系统的工艺流程的全过程模拟和优化,对工业生产和VCM装置的扩建具有实际指导作用。(来源:Ae6d6BC论文网www.abclunwen.com)【英文摘要】At present there are two processes of the VCM synthesis according to the source of material, one is synthesized by calcium carbide and acetylene, the other is ethylene oxychlorination. The cost of the latter is going up with the crude oil price, while the traditional calcium carbide and acetylene method is relatively cheaper. So most domestic factories are encouraged to expand the current equipments and enlarge the production scale.We represent the model of VCM distillation process using Aspen Plus, including the units of compress, total condenser, last condenser, low-boiler tower and high-tower, to improve the product quality and reduce cost. The simulation result will be compared with the data from the plant, and the simulation results were in good agreement with the plant data. The operation parameters of the high-boiler tower and the low-boiler tower, such as feed location, reflux ratio and distillate to feed ratio were optimized on the basis of sensitivity analysis. The policy could be introduced and might bring factories great profit.Finally, the distillation system of PVC and the high boiler, as well as the low boiler operation parameter, were optimized. On the precondition of guaranteeing the purity of products, the cool energy consumption of the condenser of the low boiler was reduced by 33.15%, whereby the steam consumption of the reboiler by 29.41%. The operation expense of the low boiler was reduced greatly and the cost of VCM products was also decreased.Calcium carbide and acetylene distillation process was simulated and optimized, which is instructive for the industrial production and expansion of current VCM equipment.摘要3-4ABSTRACT4前言7-9第一章 文献综述9-24 1. 1 氯乙烯精馏工艺9-10 1. 2 氯乙烯精馏过程模拟进展10-15 1. 2. 1 氯乙烯精馏塔的研究10-13 1. 2. 2 使用不同软件的氯乙烯精馏过程模拟13-15 1. 3 基于ASPEN PLUS的精馏过程模拟实例分析15-23 1. 3. 1 甲醇-水分离塔的模拟16-18 1. 3. 2 丙烯精馏塔的模拟18-21 1. 3. 3 Aspen Plus的其他应用21-23 1. 4 本课题研究内容的提出23-24第二章 工业装置分析和数据采集24-31 2. 1 工业流程简述24-27 2. 2 工业装置分析27-28 2. 2. 1 全凝器27 2. 2. 2 尾凝器27 2. 2. 3 低沸塔27 2. 2. 4 高沸塔27-28 2. 3 数据采集28-29 2. 3. 1 进料组成28 2. 3. 2 典型操作数据28-29

  • 【求助】过氯乙烯滤膜和玻璃纤维滤膜的有区别吗?测重金属的

    在原子吸收测定空气中的重金属:铜、镉、锌、锰、铬、镍中,使用过氯乙烯滤膜和玻璃纤维滤膜的区别是什么,方法上说要用过氯乙烯滤膜但这个材质的直径90mm的滤膜很贵,本人试过用玻璃纤维滤膜测定,发现经过马弗炉灰化处理后,空白滤膜的Abs很高,特别是锰和锌连个元素。是否一定要用过氯乙烯滤膜才能控制空白值的。还有,一般空白值的大小有什么规定 。???采用的分析方法是《空气和废气监测分析方法》(第四版)

  • 四氯乙烯吸光度偏大

    赛默飞红外光谱仪Nicolet iS20测试四氯乙烯,要求-四氯乙烯(C2Cl4), 2930/2960/3030cm-1峰的吸光度 A 0.34/0.07/0,测试结果总是偏大,可能是哪些因素导致的呢?

  • 过氯乙烯微孔滤膜消解问题

    各位同仁,由于本人第一次使用过氯乙烯微孔滤膜采集空气中的铅尘,并使用原子吸收测定,在电热板常压消解过程中发现,无论使用硝酸-盐酸体系、硝酸-高氯酸体系还是硝酸-过氧化氢体系,均不能把过氯乙烯微孔滤膜消解干净,求助各位是否遇到同样情况,如何才能将玻璃纤维滤膜及过氯乙烯微孔滤膜消解干净,多谢各位同仁!!

  • 【资料】生活中怎么区别PE、PVC、PET等薄膜

    日常生活中,保鲜膜几乎成了每个家庭中必备的生活用品,保鲜膜的安全问题也越来越受到人们的重视。我们都知道聚氯乙烯即PVC保鲜膜有毒不能使用,但是当我们拿到一张透明的保鲜膜时怎么去判断它是属于PVC薄膜,PE薄膜还是PET薄膜呢。其实,我们可以用最简单的燃烧法区别我们一些常见的薄膜。其中,PVC软化温度在75-90摄氏度之间,火焰上黄下绿带有白烟和刺激性气味,离火后熄灭。PE燃烧时火焰上黄下蓝,有滴落现象,离火后缓慢熄灭。而PET则易燃,离火继续燃烧,有少量烟,烟有极弱的甜味,灰烬硬圆,呈黑色。

  • 【原创大赛】聚氯乙烯精馏系统的模拟计算与节能减排优化研究

    【原创大赛】聚氯乙烯精馏系统的模拟计算与节能减排优化研究

    前言 采用Aspen Plus化工流程模拟软件对氯乙烯精馏过程低、高沸塔,进行了设计计算,将模拟计算结果进行了初步分析处理,与工业运行结果对比,有良好的吻合。氯乙烯精馏工艺流程 氯乙烯精馏系统由低沸塔和高沸塔组成,工艺流程如图1所示。由压缩机来的粗氯乙烯原料气经冷凝液化及除水后进入低沸塔(T1),将大部分低沸点杂质去除,塔底馏出液经中间槽(B)进入高沸塔(T2),将高沸点杂质去除,精氯乙烯产品由T2塔顶采出。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272101_568154_1070181_3.jpg原料组成及设计要求 粗氯乙烯进料总量为549.025kmol/h,其组成质量分数为氯乙烯(VC)98.76%;重关键组分以1,1-二氯乙烷(EDC)计为0.53%(其中包括反式1,2-二氯乙烯、顺式1,2-二氯乙烯、1,2-二氯乙烷和乙醛等物质);轻关键组分以乙炔(C2H2)计为0.11%(包括氯甲烷、甲烷、乙烷和氢气等物质);其余为水。 要求达到的分离指标:塔顶产品VCM纯度大于99.99%(干基),EDC等高沸物含量小于5ppm,C2H2等低沸物含量小于1ppm。操作压力分析 氯乙烯精馏过程的操作压力,与氯乙烯以及被分离杂质的性质相关。1个标准大气压下,纯氯乙烯的沸点为-13.9℃,随着压力的升高沸点也相应增高,如表1.1所示。表1.1 氯乙烯沸点 压力(MPag) 0 0.2 0.3 0.4 0.5 VC沸点(℃) -13.9 16.2 25.7 33.5 39.7 低沸塔所处理的乙炔-氯乙烯混合物的沸点,因乙炔和其他低沸物的存在使混合物沸点相应降低。随乙炔量的增加,混合液的沸点下降很快。 因此,低沸塔若在较低压力或常压下操作,则全凝器温度可能降低到-1~-20℃,尾气冷凝器温度甚至需要降低到-55℃以下,这样就必须用液氨直接蒸发来获取低温。温度越低对于相同的耗电量,其动力电消耗量将显著增加,也就增加了氯乙烯的生产成本。此外,常压下操作将使塔底温度必须控制在0~-5℃左右,用于塔釜加热的热载体就需要选用特殊的化合物,而粗氯乙烯进入精馏操作之前,也必须严格的脱水干燥,否则,即使存在微量的水分都会引起精馏系统因结冰而被堵塞,影响正常的操作。因此,氯乙烯的精馏操作应加压进行。 至于操作压力的合理确定一般也还需要考虑氯乙烯压缩机的需用压缩比、压力增高后所需理论板数的增加,以及设备机械强度的提高带来的建设投资费用增加等因素。一般选择操作压力在0.5~0.6MPa(表压)左右。 高沸塔所处理的氯乙烯-高沸点物混合液的沸点,因高沸点物的存在,使得混合物沸点相应地比低沸塔混合物来得高(主要高沸点物的沸点范围在21~113.5℃),适当降低压力可以减少高沸塔所需的理论塔板数。工业上一般选择高沸塔操作压力在0.25~0.35MPa(表压)左右。物性方法的选择 流程模拟所用的物性方法和物性数据的选择直接影响到模拟结果的准备性。粗氯乙烯体系中存在氯乙烯、二氯乙烷、水等,属于极性非理想物系,不含电解质,有二元相互作用参数。本文选用NRTL活度系数模型用于该体系的模拟计算。活度系数模型能准确的模拟极性非理想体系的气-液平衡、气-液-液平衡及液-液平衡,其中NRTL模型在表示二元和多元体系的气液平衡和液液平衡方面尤为显著,且对水溶液体系的描述优于其他方程。 NRTL模型应用于液相非理想及无不冷凝组分物系,可用于液-液部分互溶体系;可用于处理高度非理想的极性或非极性混合物。NRTL模型具有与WILSON模型基本一致的拟合和预测精度,不同的是,NRTL模型可用于部分互溶体系,能使汽液平衡和液液平衡同一关联;只要有二元数据的拟合参数,NRTL模型便可预测多元体系的活度系数,克服了WILSON模型的缺陷。 NRTL模型是以局部摩尔分数和局部组成为基础,方程式为:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272103_568155_1070181_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272103_568156_1070181_3.jpg AspenPlus的物质数据库中包含了很多物质的物性数据,会根据模型需要自动调取数据进行计算。验证NRTL模型能否对精馏过程进行准确的模拟计算,要看该模型能否准确的预测混合物中相关组分的汽液平衡数据。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272105_568157_1070181_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272105_568158_1070181_3.jpg 由图可知,在氯乙烯装置的操作范围内,即0℃~50℃及0.32MPag~0.55MPag之间,采用NRTL活度系数模型计算出的汽液平衡数据与《化学化工物性数据手册》中查得的数据基本一致,初步认定采用NRTL物性方法是可行的。灵敏度分析 依据严格法计算,满足低沸塔分离要求的塔板数为36块(冷凝器和再沸器各为一块板),进一步分析最优的进料位置、回流比及馏出比。在满足一定分离效果的情况下,最佳进料位置对应的才是最优回流比,所以先对进料位置进行优化分析。低沸塔灵敏度分析(1)低沸塔进料位置分析对于低沸塔,塔釜的出料即高沸塔的进料,因此出料中VC的含量可以作为衡量塔分离效果的指标。同时C2H2等低沸物大部分由低沸塔的塔顶排除,因此需控制塔底出料中C2H2的含量小于1ppm。选取进料板位置为2~35块范围,对塔底C2H2质量分数(T1B-XC2H2)、塔底VC质量分数(T1B-Xvc)、塔顶VC质量分数(T1D-Xvc)、冷凝器热负荷(C-DUTY)及再沸器热负荷(R-DUTY)做灵敏度分析。冷凝器和再沸器的热负荷以MMkcal/hr记。表1.3-1 进料位置灵敏度分析 进料板 位置 T1B-Xvc T1D-Xvc T1B-XC2H2 C-DUTY R-DUTY 2 7.16E-09 0.988352 0.96327 -0.11

  • 【原创】过氯乙烯滤膜

    请大家帮忙,过氯乙烯滤膜(可能也叫过氯乙烯测尘滤膜)----粉尘采样用的,现在市场上的价格是多少,我只在网上只查到江苏天悦那家有别人家也大多卖他家的,很贵1000多块两千了,这个东西有这么贵吗?

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