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开裂原因分析
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开裂原因分析相关的方案
焊接接头弯曲试样开裂原因分析
采用金相检验、扫描电镜及能谱分析对某焊接件弯曲开裂试样进行开裂原因分析。结果表明,在焊接交接部位的金属夹杂、非金属夹杂物和气孔的存在,致使弯曲试样在结晶收缩应力和焊接残余应力以及外部拉应力的作用下发生开裂。
Cr12钢冷冲模具加工过程中开裂原因分析
Cr12钢冷冲模具在电火花线切割过程中发生开裂,采用光学显微镜、扫描电镜、化学成分分析和硬度测试等方法,对模具开裂的原因进行了分析。结果表明:该Cr12模具开裂为脆性开裂,其主要原因是铬含量超标,同时锻造不充分,使得材料中的共晶碳化物多而粗大且呈严重网状聚集分布,成为应力集中源,在线切割加工过程中的加工应力和材料自身内应力的共同作用下萌生裂纹并扩展开裂。
2520不锈钢开裂原因分析
2520不锈钢制成的热风炉出风管膨胀接头严重氧化、穿孔。观察发现膨胀接头于减薄处开裂,且部分区域存在塌陷现象。利用SEM观察了开裂处断口形貌,断口存在穿晶和沿晶裂纹。通过金相检验手段从两个方面分析了失效部位,结果表明操作温度和晶间析出物提升了伴随晶界粗化的晶粒粗化和楔形空穴的形成趋势。长时间过热引发的蠕变开裂以及高温腐蚀、氧化造成管壁的减薄,最终导致了热风管的过载失效。
S48C 锻件开裂原因分析
对 S48C 缺陷样品的化学成分进行了检验,结合金相显微镜及扫描电镜进行了显微及断口分析,并对缺陷样品验证热处理实验。结果表明:送检缺陷样品存在孔洞、裂纹、晶粒粗大和晶界熔化等缺陷,是由于加热钢坯温度过高,过烧使钢坯晶界弱化,延展性和韧性降低,导致锻造开裂。
汽车轴承部件异常开裂的电子探针分析
铝具有细化晶粒的作用,心部位置出现铝的负偏析导致此处组织在热处理过程中形成粗大的等轴铁素体晶粒,降低了心部的力学性能。同时,心部位置存在超大型复合非金属夹杂物,将会进一步割裂基体的连续性,使材料性能恶化。使用EPMA分析了其失效开裂的原因,并对其机制进行了解释。
液压支架缸体疲劳试验爆裂原因分析
采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等试验手段对n27SiMn液压支架缸体 疲劳试验过程早期爆裂 原因进行了化学、金相、断口、 硬度等综合分析,结果表明 : 液压缸体爆裂原因 是焊接工艺不当造成 管体 焊点部位开裂,成为疲劳源,导致缸体疲劳试验 过程中裂纹扩展直至爆裂。
敏化对304L不锈钢在高温NaOH溶液中应力腐蚀开裂的影响
通过慢应变速率拉伸试验和扫描电镜研究了敏化对 304L 不锈钢在高温下不同浓度NaO H 溶液中应力腐蚀开裂的影响。结果表明 :经敏化后该钢在不同温度和浓度 NaO H 溶液中的抗应力腐蚀开裂性能显著下降 ,其中温度的影响比浓度更为显著 性能下降的主要原因是敏化后碳化物沿晶界析出 ,形成了贫铬区。
U71Mn钢轨底部侧面开裂原因分析
某热轧型钢厂轧制一批U71Mn、U75V的钢轨时,产品底部边缘处出现严重裂纹。由于缺陷较为严重且产品数量大,故对存在缺陷的成品取样进行了化学成分、金相、低倍、扫描电镜及能谱等实物分析。找出了导致该缺陷产生的主要原因,并提出了预防和改进措施,避免了此缺陷的后期再次发生,挽回了经济损失。
培养基培养后开裂后的解决方法
培养基培养后开裂后的解决方法,以下五条
D210塔筒体泄漏原因分析
采用化学成分分析、金相检验和断口分析等方法,对304L钢D210塔筒体泄漏原因进行了分析。结果表明:D210塔筒体泄漏原因是由于氯离子的存在而产生应力腐蚀开裂所致。由于敏感材料、应力腐蚀环境及应力三个条件共同存在,在一定温度下使其产生应力腐蚀裂纹,裂纹起始于筒体外壁角焊缝处,而后向内壁扩展,最终穿透筒壁,致使该塔筒体在角焊缝处产生破裂泄漏。
涂层抗开裂试验方法涂层杯突试验机
涂层杯突试验机是涂层检测仪器,适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定的实验方法下,进行压陷试验,使之逐渐变形后,其涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能,评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度,以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。
焊接用钢盘条ER50-6拉拔断裂原因分析
本文利用金相显微镜系统地分析和总结了低合金焊接用钢盘条 ER50—6 拉拔脆断和劈裂的原因,揭示了盘条中的淬火组织、非金属夹杂物、成分偏析、氧氮含量及盘条的表面缺陷对拉拔断裂的影响机理,提出应加强各工序质量控制以改进低合金焊接用钢盘条的拉拔性能。
常压炉对流段钉头管失效原因分析
通过对失效的常压炉失效钉头端口形貌、腐蚀产物以及金相组织变化等方面的分析研究,发现钉头管的开裂泄露是由于内壁的腐蚀造成了腐蚀凹坑,这些凹坑加剧了腐蚀,并造成腐蚀开裂。另外组织中珠光体球化导致的材质劣化,加速了裂纹的发展,最终造成钉头管提前开裂失效。
PC钢棒延迟断裂的原因分析
近年来,以某公司生产的30MnSi盘圆为母材的 PC钢棒在存放、运输或使用过程中延迟断裂现象比较突出。PC钢棒延迟断裂的原因,以延迟断裂钢棒及30MnSi母材为研究对象,借助金相光学显微镜、酸洗
浅析软包装袋破损原因及改进方法
软包装袋的破损是影响产品包装质量的主要问题之一。通常软包装袋在以下两种情况中最容易出现破袋:首先是在产品的灌装过程中,灌装的内容物会对袋底部产生强烈冲击,如果袋底部无法承受冲击力的作用就会出现底部开裂,不仅影响生产环境的清洁,而且会影响灌装效率;其次是在产品堆放时,倘若软包装袋承受不住由于商品堆压等原因引起的内压增大,也会引起袋子破裂,导致内容物失效,甚至对周边物品造成污染。
非PVC复合膜输液袋破裂的原因及其监测方案
非PVC复合膜输液袋破裂的原因及其监测方案摘要:非PVC复合膜输液袋具有可杜绝细菌环境、使用便捷、阻气性与阻水性高、绿色环保等优点,是目前被广泛青睐的输液包装材料。但此类材质输液袋在运输及储存过程中常遇到破裂问题,而导致产品破损的原因大多与材质自身拉伸性能或热封边效果有关。因此,采用合理的检测仪器与试验方法监测输液袋拉伸强度与爆破压力,以达到有效筛查输液袋破裂是因材料机械强度变差还是封边易破裂导致。本文采用济南兰光机电技术有限公司自主研制的XLW(PC)智能电子拉力试验机和LSSD-01泄漏与密封强度测试仪,参考相关检验标准为相关行业介绍具体的监测方案。关键词:非PVC复合膜、输液袋、机械强度、抗拉强度、拉伸强度、拉伸性能、热封效果、封边破裂、根切、热封过度、热封不良、爆破压力、破裂位置、热封强度、泄漏与密封强度测试仪、智能电子拉力试验机、药品、软塑包装、医药包装
应用分享 | 波纹管开裂失效分析
波纹管是一种带横向波纹的圆柱形薄壁弹性壳体,其生产历史已有一百多年。直到第二次世界大战时期才用作仪器、仪表的弹性敏感元件和各类管道的联结元件,现已广泛用于矿山、石油、化工、冶金、电力、热力、航海、航天等工程设备中,起密封、吸振、降噪、储能、热补偿和介质隔离作用。
不锈钢管件胀裂的失效分析---岛津EPMA对超轻元素N的测试
超轻元素的测试一直是微区分析领域内的一个难点。本次使用岛津EPMA对出现裂纹的双相不锈钢管件进行了微区的定量测试,结果表明在裂纹附近位置中发现了局部的超轻元素N的富集,在裂纹附近的元素面分析也印证了这一点。这种元素N的富集导致此处出现异常的单相粗大奥氏体组织,此种异常组织的力学性能均较正常组织为差,是加工过程中出现裂纹的根本原因。
ADC14铝合金变速轮组合肋条早期断裂失效分析
采用化学成分分析、扫描电镜断口观察、金相检验等方法对某公司 ADC14铝合金变速轮组合肋条的早期断裂原因进行了分析。结果表明,大量不均匀分布的粗大块状初晶硅、沿晶分布的块状脆性相、针状的脆性铁相以及较多的疏松铸造缺陷,严重割裂基体,使肋条的塑性降低、脆性增大,导致肋条产生早期脆性断裂。在此分析的基础上提出了铸造工艺的改进措施。
显微CT揭示岩石裂纹的分布规律
近年来,许多学者通过岩石/类岩石的实验测试以及建模标本的数值模拟,对缺陷岩石的力学性能和断裂演化行为进行了研究,并取得重大成果。与此同时,诸多专家学者对理解具有单一形态缺陷(如孔状或裂缝状缺陷)的真实岩石或类岩石材料的裂纹力学机理很感兴趣。由于在实际工程应用中,岩石是一种复杂的材料,同时包括孔状和裂缝状缺陷的现象非常普遍,并且孔状和裂缝状缺陷之间的相互作用直接影响着岩石的不稳定性和抗开裂性。
非PVC复合膜输液袋破裂的原因及其解决方案
摘要:非PVC复合膜输液袋具有可杜绝细菌环境、使用便捷、阻气性与阻水性高、绿色环保等优点,是目前被广泛青睐的输液包装材料。但此类材质输液袋在运输及储存过程中常遇到破裂问题,而导致产品破损的原因大多与材质自身拉伸性能或热封边效果有关。因此,采用合理的检测仪器与试验方法监测输液袋拉伸强度与爆破压力,以达到有效筛查输液袋破裂是因材料机械强度变差还是封边易破裂导致。本文采用济南兰光机电技术有限公司自主研制的XLW(PC)智能电子拉力试验机和LSSD-01泄漏与密封强度测试仪,参考相关检验标准为相关行业介绍具体的监测方案。关键词:非PVC复合膜、输液袋、机械强度、抗拉强度、拉伸强度、拉伸性能、热封效果、封边破裂、根切、热封过度、热封不良、爆破压力、破裂位置、热封强度、泄漏与密封强度测试仪、智能电子拉力试验机、药品、软塑包装、医药包装
16MnR钢埋弧焊接头的焊缝裂纹分析
针对焊接生产中16MnR钢埋弧焊焊缝出现的裂纹缺陷进行分析表明,有裂纹的焊缝区域颜色为红褐色,裂纹扩展方向与焊缝金属的结晶方向一致,这种焊缝裂纹是由于焊接过程中焊缝局部进入大量Cu造成的。由于Cu的熔点较低,焊缝金属凝固时Fe领先结晶,低熔点Cu最后凝固,被富集到晶界处,在焊接应力的作用下,仍处于液态的晶界金属被拉开,形成沿晶界分布的热裂纹,断口呈沿晶脆断特征,其实质是铜渗透裂纹。埋弧焊过程中铜质导电嘴与坡口表面局部接触起弧熔化,Cu进入焊缝中是引起焊缝热裂纹的根本原因。
北京佳仪:分析裂解技术在高分子研究中的进展
分析裂解技术(analytical pyrolysis)是指将样品放在严格控制的环境中加热,使之迅速裂解成为可挥发的小分子,并用其它联用装置分离和鉴定这些裂解碎片,从而推断样品的组成、结构和性质的一门技术。 近十多年来,此项技术尤其是高效的裂解气相色谱-质谱法(High Resolution Pyrolysis GC-MS HR PyGC-MS)已广泛应用于高分子研究领域。 促成分析裂解技术获得重大进展的主要原因有;(1)开发和改进了各种性能优良的裂解装置,由此可实现反映高分子样品化学组成与结构、重复性好的热分解;(2)以熔结石英毛细柱为代表的高分辨气相色谱分离柱系统实用化,发挥了分离复杂和多组分高分子裂解产物的能力;(3)裂解气相色谱-质谱及各种气相色谱选择性检定器的普及,使得确定由气相色谱分离得到的高分子裂解产物峰的归属十分方便;(4)化学反应与热分解的结合运用。目前,由以上各种技术进步支持而已高性能化的分析裂解技术已经成为高分子的表征、热分解机理、高分子热加工以及高分子材料的再生利用等研究的不可缺少的重要方法。 本文介绍裂解技术及其在高分子研究领域的一些最新和重要的进展。
矿用支护型钢弯曲性能不合格的原因分析
通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和硬度测试对矿山巷道支护用36U型钢弯曲性能不合格的原因进行了分析。结果显示:碳和硅含量超标,锰含量严重超标,使组织中出现较多贝氏体,且铁素体含量降低,同时其硬度比正常型钢的硬度高近1倍,最终导致其性能异常,发生弯曲脆性断裂。
稳压器筒体焊接见证件裂纹探析
通过金相、扫描电镜、光谱分析等方法对筒体焊接见证件的裂纹进行综合分析,确定该裂纹为冷裂纹且产生在热影响区。主要原因是见证件没有进炉后热而采用红外线电加热器的后热方式,电加热片与焊接见证件没有紧密贴合,焊缝中的扩散氢没有完全逸出。
磨削裂纹发生的原因
磨削裂绞是淬火后未回火的零件,或含残余奥氏体多的零件磨削时出现的现象,这种裂纹不在磨削中发生,而在磨削后发生。磨削裂纹具有独特的形状,它与淬火裂纹不同,所以可立即进行区别。
氢气预热器连接螺栓失效分析及解决对策
从断口宏观特征、材质、断口电镜形貌以及微观组织等方面对发生断裂的氢气预热器连接螺栓进行了分析 ,结果表明 ,螺栓断口腐蚀产物为单纯的 FeS晶粒。根据高温硫腐蚀机理分析 ,确定该连接螺栓的断裂是一起典型的高温硫环境下的应力腐蚀开裂失效案例 ,主要是由于工作介质中含有硫化氢或者硫蒸汽所致。建议提高材料等级 ,采用 0Cr18N i10Ti不锈钢螺栓 ,以解决腐蚀问题。
聚烯烃材料断裂伸长率变化的微观结构差异化分析
在聚烯烃生产和加工应用过程中,经常遇到材料断裂伸长率发生比较大的变化的情况,而影响聚烯烃材料断裂伸长率的因素有很多,其中聚烯烃材料的微观结构的差异,是主要影响因素,如何能够全面快速的得到材料的微观结构的信息,对于正确判断原因和及时采取措施至关重要,我公司的CFC设备可以在很短的时间内给出详尽的微观结构的信息,从而成为解决这一问题的强有力的手段。
石化催化裂化气体分析解决方案
催化裂化装置是炼油工业的核心装置,与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。催化裂化装置包括三大反应过程:反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。工艺原料在加热炉中加热后,进反应器在催化剂的作用下进行裂化(催化剂通过再生器再生重复使用)。 聚光科技通过对原有催化裂化再生烟气测量方案的分析,发现原有红外取样分析系统存在测量不实时、预处理堵、维护量大等缺陷。聚光的在线原位激光器体分析仪能全面克服以上困难。
37Mn5穿管内壁起皮原因分析
用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析等手段对37Mn5圆钢穿管后内壁起皮缺陷进行分析。分析表明钢中存在的多种非金属夹杂物和气体含量过高是引起起皮的主要原因。
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