可转位刀具

刀具测量仪器具有水平及垂直两种光学测量系统，可以在一台仪器上实现刀具的全部测量，是测量复杂刀具的理想工具。刀具测量仪是由花岗石台面作为底座和立柱、精密滚珠丝杆传动、精密线性导轨导向等部件组成，采用独立的工程学设计工作台，配有完整的配电箱，可有效降低温度变化对测量仪器的影响。 刀具测量仪具有使用简捷，高度精确的优点，整个对刀过程不需要在CNC机床上进行，有效避免对工件的损坏以及机订对刀的困难和危险，仪器采用稳定的整体式花岗岩制造，气浮导轨，坚实、抗振动的花岗岩结构和集成的温度补偿器使测量结果能保持可靠的长期稳定性。刀具测量仪采用高分辨率CCD B/W相机，能够用于对刀具边缘进行无接触表面光及透射光测量，和对刀头几何图形进行表面光测量，采用CNC导轨控制以及4个控制轴。确保了仪器完整的精度，确保了刀具测件能够快速、准确的定位。 刀具测量仪主要适用于测量数控机床、加工中心和柔性制造单元上所使用的镗铣类刀具切削刃的精确坐标位置，并能检查刀尖的角度，圆角及刃口精况。刀具测量仪还可用于钻孔、铣削刀具或是极度复杂的切削刀具以及切削钢的制造或精磨。

今年来，我国精密测量仪器制造业虽然取得了一定发展，但是还存在许多问题。测量技术和仪器之间存在着一定差距。　　　　一、数控机床测量技术与仪器方面，尤其是以激光测量系统为代表的高精度动态、静态数控机床精度及性能的测试技术以及精度补偿技术等。高性能激光测量系统主要用于数控机床以及三坐标测量机等高档数控装备的精度检测和评定。我国以成都工具研究所为主研制生产的国产激光干涉测量系统，与国外先进水平相比还有一定差距。　　　　二、数控刀具测量技术与仪器方面，尤其是高精度CNC数控刀具测量技术、数控刀具在机测量技术以及数控刀具预调测量技术与仪器。以高精度、全自动刀具预调测量仪系列为例，我国开发起步较晚，2005年在北京机床展览会上才有哈量和天津天门首次亮相展出了采用带面阵CCD的数字式刀具预调测量仪样机。此外国内天津天门、成量等均在开发，但是技术水平、质量上还有一定的差距。　　　　三、适用于生产现场的在机/在线数字化测量技术与仪器，特别是复杂精密轮廓加工的在机测量与反馈修正补偿技术与装置，如数控成形齿轮磨在机测量技术与装置、汽轮机叶片现场在线测量技术与装置等。　　　　业内曾有专家反思指出，过去把机械行业专业研究所一刀切，统统转为企业导致技术开发投入减少、技术骨干人员流失，对精密测量仪器制造业的发展已经造成不良影响。对此，谢华锟认为，国家相关部门应该尽快采取措施，通过政策倾斜，加大对“国家精密工具工程技术开发中心”的投入，有选择性、适当恢复或组建为数有限的一些非盈利的、国家资助的专业研究所，重点研究有关国民经济、国防军工发展的高新技术，引导和推动行业技术水平的提高。

做力学性能拉伸试验的试样加工刀具!!

请问哪里有卖切哑铃型样品的刀具，颈部宽一点的，谢谢！

一块黄铜和一块刀具，需要测下硬度，选什么种类的硬度试验方法比较合适呢？应该准备2种不同的硬度计呢？还是一种啊。

我的涂层刀具，基体是硬质合金，TiAlN涂层，涂层厚度1.5微米，做XRD分析只出来基体WC和Co的峰，没有涂层的峰，请问为什么？我想看涂层的物相分析和择优取向，请问该用什么方式？

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GB/T 5343.1-2007 可转位车刀及刀夹 第1部分：型号表示规则GB/T 5343.2-2007可转位车刀及刀夹 第2部分：可转位车刀型式尺寸和技术条件---------------------------------------------------------------------下载地址：http://www.instrument.com.cn/download/shtml/062120.shtml

汽车冲压模具由于工作在重载、冲击条件下，因而具有很高的加工质量要求。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点，同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此，该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一(图1)。传统工艺下，由于刀具应用策略的不当以及刀具装夹次数过多等问题，而导致对该工件的加工时间过长，一般为10.5h左右。我公司模具应用中心的技术人员经过对该工艺的认真分析，从而提出了新的工艺方案，有效减少了空走刀行程，并且减少了一次装夹时间，最终将加工时间缩短为4h。　　确定工艺改进方案　　由于模具零件形状的复杂性及特殊性，在实践中，很难将其制造工艺按某种固定模式进行编制，各厂家因其设备状况、技术水平不同，所编制的工艺也完全不同，但工艺编制的原则及基本指导思想是大同小异的。如图2所示，在通常的加工过程中，制定先进的工艺方案需要经历以下过程。　　1.制定详细的项目规划　　在客户了解到目前现有工艺中的瓶颈问题后，我们要和客户的技术人员共同研究解决问题的合理方案。因为新的加工工艺方案一定要尽量依托客户现有的生产条件，以期为客户带来最大的效益。　　2.试验调试　　将确定的加工方案进行试验，并将得到的加工结果和预期目标进行对比，由此对加工参数进行调试和优化，直至达到满意的加工效果，并生成相关书面报告。　　3.制定加工策略　　在与客户技术人员讨论确定工艺改进方案后，我们将把项目带回模具应用中心，由应用工程师为改进工艺制定编程策略，由此来决定选择合适的刀具以及加工参数。　　4.详细了解客户需要　　拜访客户是了解客户需求的主要方法，一般是通过为客户提供技术支持和在现场实践中解决疑难问题，而接触客户现有的生产工艺安排。在这样的过程中，技术人员很容易发现工艺安排中不合理或者不完善的环节，弹簧支吊架/www.cqsyfm.com/将这些信息搜集起来，并整理成《客户工艺分析报告》，为客户分析目前加工过程中的瓶颈和改进后预计达到的目标。　　5.实践检验　　将制定好并经过应用中心验证的加工工艺方案移植到客户现场进行实际加工。由于生产条件的改变，加工过程中有时会出现一些问题，技术人员需要做进一步的调试，直至客户满意。　　正确选择冷却方式　　随着绿色制造技术在切削加工中的应用，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料的特性仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。目前，在金属切削加工中，可供选择的冷却方式有很多种，比如切削液冷却、喷雾冷却和高压空气冷却等。本案例中，我们经过反复对比，最终选择空气油雾混合冷却的方式，不仅提高了刀具的加工参数，同时也避免了冷却液冷却使刀具激冷损害刀具寿命的不利影响，从而提高了刀具的使用寿命，降低了客户的加工成本。　　优化刀具走刀路径　　在CAD/CAM集成系统中，数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率。而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响，进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度。因此，刀具路径是刀具的灵魂。使用专业的编程软件和先进的加工策略都有助于降低刀具的空走刀时间，同时使路径光滑过渡也有利于降低加工过程中加工速度的损失，从而提高加工速度，缩短加工周期。

与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。这是因为钛合金所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削作用和材料本身产生严重影响。但是，如果选择适当的刀具并正确加以使用，并且按照钛加工要求将机床和配置优化到最佳状态，那么就完全可以满足这些要求，并获得令人满意的高性能和完美结果。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免，只要克服钛属性对加工过程的影响，就能取得成功。 钛的各种属性使之成为具有强大吸引力的零件材料，但其中许多属性同时也影响着它的可加工性。钛具备优良的强度-重量比，其密度通常仅为钢的60％。钛的弹性系数比钢低，因此质地更坚硬，挠曲度更好。钛的耐侵蚀性也优于不锈钢，而且导热性低。这些属性意味着钛金属在加工过程中会产生较高和较集中的切削力。它容易产生振动而导致切削时出现震颤；并且，它在切削时还容易与切削刀具材料发生反应，从而加剧月牙洼磨损。此外，它的导热性差，由于热主要集中在切削区，因此加工钛金属的刀具必须具备高热硬度。 稳定性是成功的关键所在某些机加工车间发现钛金属难以有效加工，但这种观点并不代表现代加工方法和刀具的发展趋势。之所以困难，部分是因为钛金属加工是新兴工艺，缺少可借鉴的经验。此外，困难通常与期望值及操作者的经验相关，特别是有些人已经习惯了铸铁或低合金钢等材料的加工方式，这些材料的加工要求一般很低。相比之下，加工钛金属似乎更困难些，因为加工时不能采用同样的刀具和相同的速率，并且刀具的寿命也不同。即便与某些不锈钢相比，钛金属加工的难度也仍然要高。我们固然可以说，加工钛金属必须采取不同的切削速度和进给量以及一定的预防措施。其实与大多数材料相比，钛金属也是一种完全可直接加工的材料。只要钛工件稳定，装夹牢固，机床的选择正确，动力合适，工况良好，并且配备具有较短刀具悬伸的ISO 50主轴，则所有问题都会迎刃而解——只要切削刀具正确的话。 但在实际铣削加工中，钛金属加工所需的条件不容易全部满足，因为理想的稳定条件并不总是具备。此外，许多钛零件的形状复杂，可能包含许多细密或深长的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工这样的零件，就需要使用大悬伸、小直径刀具，这都会影响刀具稳定性。在加工钛金属时，往往更容易出现潜在的稳定性问题。 必须考虑振动和热 非理想环境还包含其它因素，其中之一就是大多数机床目前装配的是IS0 40主轴，如果高强度地使用机床，就无法长时间保持新刀状态。此外，如果零件结构较复杂的话，通常就不易有效夹紧。当然挑战还不止于此，切削工序有时必须用于全槽铣、侧削或轮廓铣削，所有这些都有可能(但并非必定)产生振动及形成较差的切削条件。重要的是，在设定机床时，必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势。振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏并产生不可预见和不一致的结果。一种改进措施便是采用多级夹紧，使零件更靠近主轴以有助于抵消振动。 由于钛金属在高温下仍能保持其硬度和强度，因而切削刃会遭遇高作用力和应力，再加上切削区中产生的高热，就意味着很可能出现加工硬化，这会导致某些问题产生，特别是不利于后续切削工序。因此，选择最佳的可转位刀片牌号和槽形是加工能否取得成功的关键。过去的历史证明，细晶粒非涂层刀片牌号非常适用于钛金属加工；如今，具有PVD钛涂层的刀片牌号更可大大改进性能。 精度、条件和正确的切削参数 刀具轴向和径向上的跳动精度也很重要。例如，如果未将刀片正确地安装到铣刀中，则铣刀周围的切削刃会迅速损坏。在切削钛金属时，其它一些因素，例如刀具制造公差不良、磨损和刀具受损、刀柄有缺陷或质量差、机床主轴磨损等等，都会在很大程度上影响到刀具寿命。观察结果表明，在所有加工表现不佳的案例中，80％都是由这些因素所造成。尽管大多数人喜欢选用正前角槽形刀具，但事实上稍带负前角槽形的刀具能以更高的进给去除材料，并且每齿进给量可达0.5mm。但是这同时也意味着必须保持最佳稳定状态，即机床应非常坚固，且装夹应极其稳定。 除进行插铣(最好使用圆刀片)之外，应尽量避免使用90主偏角，这样做通常有助于提高稳定性和获得总体性能，当在浅切深下使用时尤应如此，在进行深腔铣时，一种值得推荐的做法是通过刀具接柄而使用长度可变的刀具，而不是在整个工序中使用单一长度的长刀具。 调整切削参数以克服因降低每齿进给量而引起的振动是传统的解决方法，但这种方法并不恰当，因为它会对刀具寿命和切削性能产生灾难性影响。可转位刀片需要一定量的切削刃倒圆，以增加切削刃强度和获得更好的涂层粘附力。 在铣削钛金属时，要求刀具至少以最小的进给量工作——通常为每齿0.1mm。如果仍有振动趋势，则刀片损坏或刀具寿命缩短问题将不可避免。可能的解决方法包括精确计算每齿进给量，并确保它至少为0.1mm。 另外也可降低主轴转速，以达到最初的进给率。如果使用最小的每齿进给量，而主轴转速却不正确，则对刀具寿命的影响可高达95%。降低主轴转速通常可提高刀具寿命。 一旦确立了稳定工况，就可相应地提高主轴转速和进给量来获得最佳性能。另一种做法是从铣刀中取出一些刀片或选择含刀片较少的铣刀

历史学家用石器时代、铜器时代、铁器时代划分人类历史的进程,可见材料是人类文明的标志。如果允许把这种考虑进一步引伸的话,在19 世纪后半叶转炉、平炉现代炼钢方法的出现使钢的产量猛增,人类就可以说进入了钢器时代。人民的生活,一个国家的工农业与国防,无不与钢密切相关,因此人们习惯于用钢产量衡量一个国家的国力,用每人每年消耗的钢材衡量一国人民的生活水平。合金钢在机械、物理、化学性能方面都要比碳钢优越,可以说是钢器时代的突出代表和一个国家现代化程度的标志。一个国家如果没有自己的合金钢系统,就不可能建立一个完整的工业体系。 早在史前时期,人们就使用铁陨石制造武器、工具和手饰,因此可以说铁镍合金是人类使用最早的一种合金钢,尽管那时人们并不知道镍的存在。到了十八世纪后半叶,一方面钢的坩埚冶炼法(Huntsman ,1740) 流行起来,钢的产量及应用范围都有较大的发展,另一方面钴(1735) 、镍(1751) 、锰(1774) 、钼(1782) 、钨(1783) 、铬(1798) 、铌(1801) 、钒(1830) 等元素相继发现并分离出来,这就为合金钢在十九世纪的发展奠定了基础。下面我们重点介绍合金钢在十九世纪与二十世纪初的几个重要发展进程。 1 　法拉弟是发展合金钢的先驱[1 ,2 ]　　法拉弟是伟大的发明家,他在电磁感应及电化学方面的贡献是现代文明的基础,这是尽人皆知的。但是,他也是一个伟大的冶金学家,并且他的科学研究生涯还是从合金钢研究开始的,这一点却不为人所熟知。关于这一点的原因可能有二,一是法拉弟在电磁学方面的辉煌成就掩盖了他在冶金方面的贡献,二是他在合金钢方面的研究并未直接导致出实用的合金钢,直到半个世纪后钨自淬钢及高锰耐磨钢才问世。尽管如是,法拉弟在1820 - 1822 年对合金钢的系统研究在合金钢发展史上的重要地位还是逐渐为人们所认识,并推崇他为合金钢的开发先锋[2 ,3 ] 。 众所周知,法拉弟是因为得到电化学方面的泰斗Davy 的赏识而被皇家学院雇用的。当时Stodart是这个学院的一个年长的成员,他既是一个研究钢制刀具的冶金学家,又是从事这种买卖的商人。他的商业名片上印有:“J . Stodart ,伦敦,Strand 401。从印度购进Wootz 钢,经Stodart 先生的完善处理(基于多年的试验) 而成为欧洲最好的钢,用以制造外科手术刀、剃刀及其它刀具”。当时,印度的Wootz 钢块是公认制做刀具的最好钢料,英国大量进口,并研究仿制。在这种背景下,法拉弟进入皇家学院,他的第一桩研究工作就是“印度Wootz 的分析”(1819) 。显然,他是受了Stodart 的影响并有仿制Wootz 钢的打算的。接着他与Stodart 发表了两篇有关合金钢的论文:“改善钢的合金试验”(1820) ,“论钢的合金”(1822) 。那时他们认为钢是一种组元,合金元素是另一种组元,因此称之为钢的合金,而合金钢这个名词要到晚一些时候才在文献中使用。在1820 年,Stodart 已六十岁,而法拉弟才29 岁,大量试验工作都是法拉弟进行的。我们今天还有时用炒菜这个词汇形容合金钢配方的试验,法拉弟也不愧为这方面的大师。他不但在钢中加入了镍、铬、铜等合金元素(到10 %) ,并且也加入了一些贵金属,如金(0.61 –1.00 %) ,银(0.15 – 0.46 %) ,铂(0.73–2.50 %) 及铑(0.40–1.60 %) 。此外还有钯及锇,他还试图在钢中加入钛,由于炉温不够高未能将TiO2 还原而未成功。像他们那样在钢中加入相当多的非常昂贵的铂族金属,今天恐怕也不会再有人做这样的尝试。 法拉弟研究合金钢的实际目的是非常明显的,在1820 年的论文中曾对此有所阐述:“在铁和钢与其它金属的合金试验中,我们的目的是双重的:一方面探讨人工配制的合金在制造刀具方面是否比最纯的钢为优 另一方面,这些合金在相同的条件下是否较不容易氧化。还有一个附带的目的就是探讨这些合金用于制造反射镜的可能性”。这些也反映在他的报告中:“众所熟知,铁陨石不易生锈,这种认识使我们想到了镍与铁或钢的合金。因此我们配制了镍含量从3 到10 %的合金,并且发现它们在实验室或暖房里并不像铁那样容易生锈。但是,钢与镍的合金比纯钢还容易氧化”。又如:“钢与1.5 %铑的合金有良好的可锻性,比普通钢硬,可以制造优良刀具。这些刀具的淬火温度要较最好的钢还高70°(注:华氏) ,这一事实意味着这种钢有较高的硬度和密度。用这种合金制造的剃刀有优良的切削性能”。 对于铬钢,Stodart 及法拉弟的初步研究结果是: “有良好的可锻性,虽然硬,但无裂纹”。可惜这方面的实验未进行下去,否则说不定他们还会发现不锈钢呢! 法拉弟在实验室中发现银和钢的合金有良好的可锻性,质地坚硬,表面光亮,可做多种刀具和工具。由于银的价格不高,供应充足,他认为银钢有推广的可能性,因此还在Sheffield 的一家钢厂中进行了生产性的实验,并制出一些刀具分赠亲友。 法拉弟在合金钢方面的研究在当时并没有产生什么直接有意义的结果,因为那时的工业生产,除了一些刀具如剃刀、手术刀外,对合金钢并没有什么需求。但是法拉弟在合金钢方面的系统试验对后来的发展还是有启发性的,它的深远意义不能低估。当法拉弟发明电磁感应而成名后,有人问他电磁感应有什么用,他的回答是:“我亲爱的先生,婴儿又有什么用?”这个比喻也完全适用于法拉弟的合金钢研究,它代表一种新生事物,有非常强大的生命力,后来终于发展成为今天的庞大合金钢系统。 就在法拉弟繁忙地进行上述有关钢的大量试验的同时,他还在1821 年发现了电磁感应,在1824 年发现蒸汽可凝成液体。随着这些伟大发现,他的兴趣就转到电磁及化学方面去了,未再在合金钢方面进行工作。尽管如是,法拉弟仍不愧为一位伟大的冶金学家和合金钢研究的前驱。

玉石雕刻机的操作方法及刀片的选择教程　　1.在石材雕刻机开机之前首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。　　2。打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。NCStudio系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。　　3.在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择"打开(F)|打开(O)…"菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击"打开"按钮后，加工程序就载入系统。　　4.确定工件原点，把石材雕刻机的X、Y两个方向手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。　　如何选择雕刻机的刀具　　俗话说工欲善其事，必先利其器。刀具的重要性是贯穿雕刻工作始末的，选用了适合的高质量玉石的刀具给你带来的不仅是精美的雕刻品，更能为你大大的提高工作效率、节省雕刻成本。所以，每个使用雕刻机的用户很有必要了解并掌握雕刻刀具的相关知识，这里就常用刀具做一些简单介绍，更详细的使用及选用请咨询专业的刀具经销商。　　1、压克力切割加工，推荐单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘刀，表面光洁平整，当然，如果是压克力薄板，用双刃铣刀或柱刀也可以，　　2、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀，加工过程中不粘刀，速度快，效率高。切割面要求不高或铝硬度较高，也可用双刃金属铣刀。　　3、非金属材料做精密浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。　　4、软木，密度板，原生木，PVC,压克力大型浮雕加工，推荐使用单刃或双刃螺旋铣刀。　　5、金属雕刻加工，要使用金属专用钨钢涂层单刃或双刃铣刀、专用平底尖刀。　　6、密度板、实木、多层板、夹板推荐使用直槽铣刀，也可以使用双刃大排削铣刀，　　7、金属模具加工要使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。　　8、玉石或石材雕刻要使用金刚石雕刻刀。对于玉石雕刻机在打磨玉石的时候应该注意些什么，怎么样去做的更细些？

[font=楷体_GB2312][size=4][B][color=#DC143C]一位高手悟出的炒股铁律，照着做富可抵国！[/color][/B][/size][/font]1、只买上升轨道的股票，不买下降轨道的股票，如果股票一直在上升轨道，就永远持有，不要卖！2、在上升轨的下沿买进股票，然后持有，到上升轨发生明显的变化，卖出。 3、局面复杂看不清的股票，千万不要进去，柿子捡软的捏，炒股也一样。 4、不要把所有的钱一次性买进同一只股票，即便你非常看好它，而且事后证明你是对的，也不要一次性买进。总有可能买得更低，或者有更好的机会买进。 5、如果误买了下降通道的股票，赶紧卖出，避免损失扩大。 6、不要买太多的股票，最好不要超过五只。你没有那么多精力看着她们。如果你想娶五个老婆，即便你身体够好，你也满足不了你的老婆们。韦小宝的故事只发生在小说里。如果没有损失，也赶紧退出观望。 7、不是上升通道的股票，根本不要看。管它将来怎么样，不要陪主力去建仓。没时间陪他们耗着。 8、赢钱时加仓，输钱时减码，如果你不想死的快而想赚得块，这是唯一的方法。 9、不要相信业绩，那只代表过去，不代表将来。 10、炒股是炒将来，不是过去。 11、不要幻想老是去做短线，每天进进出出。股票不是*，频繁进出，可能给你带来快感，但会让你损失很多的钱，唯一受益的是证券公司，而且你不会有那么高的水准，你也不是庄家。 12、股票很便宜了，跌了很多了，不是你买入的理由，永远不是！！！他还可能更加便宜！！！！ 13、股票很贵了，涨了很多了，也不是你拒绝买入或者卖出的理由。他还可能涨得更高！！！！！ 最后一点，股票不是你生活的全部，你还有你的家庭，还有你的事业，还有你的爱情，他们比你的股票更加宝贵。多陪陪他们，少陪陪股票。钱是永远赚不完的，但很多东西一旦失去了，就永远不再回来！！！！

工作离不开生活，大家都知道。随着近几年大家对环境、食品药品安全、饮用水安全、法治等的重视程度的提高，经常会有一些涉及到仪器分析的东东渗透进一些电影或者电视作品里。比如经常看到一些电影里，男猪脚中了毒之后，助手抽了猪脚的血进行高科技的分析，然后得出毒素的成分，配制出相应的解药（似乎武侠小说里的配解药过程经常和这个差不多）。再比如某国产戏，讲公安局的工作的，也会出现法医查酒驾啦，检查死者的死因啦，因而出现一点镜头是关于他们的实验室分析过程的。所谓“外行看热闹，内行看门道”普通人也许只是觉得一个东西转一下抓个样品瓶，显得很高科技似的，但是做分析工作的你，自然是能看懂这些分析仪器到底是在做什么，-=-===-我=-=是-=-华=-=丽-=-=的-=-=分-=-=-隔-=-=线-==-==-=请你找出来，影视作品里的一些比较清晰的分析仪器，并且截图发到论坛上来，并且简要的写出来这台仪器（比如某气相色谱仪）是真的在工作（或者只是貌似真的在工作），还是只是装个样子做摆设？是否这台仪器（比如某气相色谱仪）属于这部影视作品的必要道具？如果没了这台仪器，是不是会影响电影/电视的剧情发展？参加活动的童鞋请发主题帖在本版块。并且在本帖后边把主题帖的链接发出来。我们将酌情对于参与者进行奖励

[b]展会信息[/b]l 展会时间：2019.5.16-19l 展会地点：宁波国际会展中心（宁波鄞州区会展路181号）l 同期展会：宁波国际智能工厂展览会[b]往届知名展商[/b]发那科、津上、三菱、冈本、大韩、东洋炭素、赵施耐德、雷顿、友嘉、丽伟、荣德、宏杰、匡信、龙记、海天精工、东刚、乔锋、创世纪、立岡、福井田、国盛、普拉迪、埃弗米、荆德、华中、毅兴、迪蒙斯巴克、北京电加工、商鼎、厚道、亚马森、鹏睿、海克、龙佑、坎门、宝鸡、昆机、西格玛、凯博、森拓、中德高隆、创乾、易锻、名铁、大族超能、迪能、邦德、楚天、大族粤铭、高能、亚威、盛通、多维、金威刻、川崎、松下、OTC、弗德曼智能、希格盟德、三译智能、中望龙腾、怡合达、科甬泰、西林、信捷、安邦信[b]展馆规划：1[sup]#[/sup][/b] 智能制造技术、工业机器人、传动技术、系统集成、工业自动化[b]2[sup]#[/sup][/b] 模具加工设备、模具成型技术、模具钢材、模具制作[b]2/3中厅 [/b] 刀具、量具、磨料磨具、紧固件、铸造技术[b]3[sup]#[/sup]、4[sup]#[/sup]、5[sup]#[/sup] [/b] 金属切削机床、柔性加工单元、功能部件[b]5/6中厅[/b] 中厅刀具、量具、磨料磨具、紧固件、铸造技术[b]6[sup]#[/sup] [/b] 激光加工设备、金属成型技术、锻压冲压技术[b]展览范围[/b]金属切削机床、金属成型机床、电加工及激光加工等特种加工机床、制造单元/柔性线、功能部件及配套产品、系统及自动化设备、工业机器人、物流配送系统、检查与测量设备、刀具、工夹具、量具、磨料磨具、涂附磨具、超硬材料及制品、设计、制造、管理和服务软件、信息、咨询服务等智能整体解决方案、工业机器人技术及系统集成、智能制造解决方案及装备、智能物流仓储技术、工业信息控制技术、工业自动化、现金工业技术[img=,748,414]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps6AEC.tmp.png[/img][img=,748,414]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps6B0C.tmp.png[/img][b]同期活动[/b]ü [b]产品技术交流会线下地推[/b]供需对接及产品推介覆盖产业聚集地，聚焦金切、激光钣金、刀具等领域用户工业园区，拉近企业与用户距离，重在演示、落地体验产品高效加工解决方案。ü [b]采购商大会[/b]供需配对为媒，专注成交 运营环渤海南翼装备制造业用户大数据，汇总用户领域的产品需求，甄选对应的装备供应商进行现场配对洽谈。ü [b]中国机床工具行业的“双11”—“母机节”机床工具团购活动[/b]金诺机床展与线上商城-诺展商城联手举办的钜惠特价活动助厂家销存品，帮买家享实惠

摘 要：从金相组织、显微硬度、10秒碳计数等方面对高速钢工具淬火、磨削、真空淬火热处理形成的表面亮白层进行了分析。关键词：高速钢；工具；亮白色1　前言 高速钢主要用于切削刀具的生产，刀具的切削性能及耐磨性不仅与钢的原始组织有关，还与后序的热处理及加工过程有关。在保证钢材原始组织符合要求的情况下，刀具的热处理及随后的冷加工就显得尤为重要。笔者在高速钢工具检验及用户提出的质量异议试样分析中发现，某些刀具表面存在亮白层，分析认为刀具的切削和耐磨性能差恰与表面存在的亮白层有关。实验结果表明，高速钢刀具形成亮白层的原因有：淬火引起的脱碳层；磨削时吃刀量过大，致使表面温度过高，发生再淬火；真空淬火引起的表面增碳。基于目前许多生产厂家及使用厂家检验手段有限(仅限于硬度计和金相显微镜)，在现有设备的基础上正确区分亮白层的属性是目前急待解决的问题。为此，本文对上述三种试样进行了分析，对其金相组织特征对照比较，力图找到用普通金相显微镜就能准确判断亮白层形成原因的有效方法。

上海杜科迴转摇瓶柜电机不转了除了电机坏，还有什么原因？碳刷怎么换

数控机床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质数控机床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此必须采用计算机自动编程。所以，数控机床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外，还应对数控机床的结构特点、工作原理非常了解，具有熟练操作计算机的能力，须在程序编制方面进行专门的培训，考核合格才能上机操作。正确的维护和有效的维修也是使用数控机床中的一个重要问题。数控机床的维修人员应有较高的理论知识和维修技术，要了解数控机床的机械结构，懂得数控机床的电气原理及电子电路，还应有比较宽的机、电、气、液专业知识，这样才能综合分析，判断故障的根源，正确的进行维修，保证数控机床的良好运行状况。因此，数控机床维修人员和操作人员一样，必须进行专门的培训。(二)数控机床对夹具和刀具的要求数控机床对夹具的要求比较简单，单件生产时一般采用通用夹具。当批量生产时，为了节省加工工时，应使用专用夹具。数控机床的夹具应定位可靠，可自动夹紧或松开工件。夹具还应具有良好的排屑、冷却性能数控机床的刀具应该具有以下特点（1）具有较高的精度、耐用度，几何尺寸稳定、变化小。（2）刀具能实现机外预调和快速换刀，加工高精度孔时要经试切削确定其尺寸（3）刀具的柄部应满足柄部标准的规定（4）很好地控制切屑的折断和排出。（5）具有良好的可冷却性能。

2019第22届青岛国际机床展览会7.18-22青岛国际博览中心10万平米展出面积，1200余家展商，10大展馆，6大板块金属切削、金属成型、功能附件、激光钣金锻压、刀具量具、机器人知名展商：西门子、发那科、山崎马扎克、哈斯、哈挺、大隈、远州、托纳斯、威亚、西铁城、津上、三菱、沙迪克、友嘉、安川同期展会：第21届青岛（中国）塑料产业博览会 第21届中国青岛国际工业自动化技术及装备展览会 中日韩工程技术大会

在百度里，输入“菜刀实名制”有以下解释：为维护社会公共安全，保障市民和境内外游客的人身安全，从上海世博会安全保卫工作指挥部获悉，市公安局、市商务委等有关部门将在上海世博会期间加强刀具安全管理，实行“管制刀具和陶瓷刀具禁售”、“菜刀、大型水果刀等其他危险性刀具定点销售，凭身份证件购买”等安全管理措施，并鼓励市民积极举报有关的违禁行为。有关具体措施将通过相关政府通告公布实施。 　　为确保第十六届亚运会安全举行，广州市公安局起草《加强刀具安全管理的通告（征求意见稿）》，要求在11月1日到12月31日期间，对危险性刀具实行实名制购买、定点销售制度。通告中标明，菜刀也在实名购买之列，于是被网友称作“菜刀实名制”。 深圳大运会期间买菜刀拟实名制 带刀上街罚百元 南方日报讯　(记者/张玮)菜刀、大型水果刀、工艺品刀、锉刀等危险性刀具在今年7月1日至8月31日将在深圳实行“实名购买和销售登记制度”，违者最高或将罚5000元！为确保大运会顺利举行，深圳市政府将在筹备和举办期间对本市刀具采取严格的安全管理措施。昨日，由深圳市公安局起草的《关于加强刀具安全管理的决定》(以下简称“决定”)送市法制办审查，并向全市公开征求意见。该“决定”主要是针对除管制刀具以外的菜刀、大型水果刀、工艺品刀、锉刀等危险性刀具(以下统称“危险性刀具”)，计划在今年7月1日至8月31日之间实施。一旦该“决定”正式发布，这类危险性刀具的销售单位要在决定生效后的10日内，将其危险性刀具的数量、储存地点及管理人员的情况报辖区公安派出所备案。如未在法定期限内备案的，公安机关将对个人处以100元罚款，对单位处以1000元以上5000元以下罚款。同时，刀具销售单位还要采取必要的安全防范措施，实行专店或者专柜销售，设置视频监控系统或者封闭式柜台等安全防范设施，并务必明确安全管理责任人。如有违法者，将被责令限期改正，并处以1000元以上5000元以下罚款。而值得市民注意的是，在决定正式实施后，危险性刀具将实行“实名购买和销售登记制度”。刀具销售单位将查验购买人的身份证件或者单位证明，登记购买人身份信息、单位名称、购买刀具的品种和数量等情况，并将登记情况每周报所在地公安派出所备案。“决定”也强调，刀具销售单位不得向行为异常或者精神异常人员，以及未成年人出售危险性刀具，尤其发现行为异常或者精神异常人员购买危险性刀具的，应当立即向公安机关报告。如刀具销售单位未查验、登记或备案购买人身份，或将刀具销售给明令禁止的人群，均将被处以1000元以上5000元以下罚款。此外，携带危险性刀具进入公共场所或者乘坐公共交通工具的，携带人要采取防护措施。而这些场所的管理人员发现携带者未采取防护措施的，且告知后仍拒不改正的，则应立即报告公安机关。同时，这一携带者也将被处以100元罚款。菜刀实名制真的能起到监管的作用么？就算危险品的采购也不一定能都做到完全备案登记！一把小小的菜刀，能否做到实名制的登记？即使登记要用到身份证，现在身份证假证这么多，从何做起？采购、登记，如何才能真实面对？

有谁试过不用氘代试剂做氢谱的,如果只想看氢的个数,不用知道具体归属.

Labtap G8 攻丝扭矩测定仪Tapping-Torque-Testsysteme螺纹加工力矩测试系统用于在实验室条件下模拟金属加工液的工作环境，用来比较和评价金属加工工具、润滑油、冷去剂、丝锥材料、挤压、钻孔和铰孔方面的性能，新的试验分析系统包括手动X-Y-定位工作台MPT，为螺纹钻头和润滑剂制造商优化螺纹刀具及润滑剂，用于在螺纹加工和自动化生产中的过程参数监视 右图一攻丝扭矩仪力矩：50-700Ncm转速：300-3000Ncm轴行程：最大80mm可达到的螺纹深度：最大75mm可达到的深度测量精度：0.1mm夹紧系统：轴，圆锥 B12 刀架，快换系统防振，无高频干扰Z轴方向立柱调节行程：约 380mm（立柱750mm）切削能力：M2.5 M8(X5CrNi189)控制系统、接口 PLC兼容控制-4位输入，-4位输出，并行，电气绝缘接口：RS232，9600波特，8位操作：菜单引导，4位显示工作台承重能力：大于670N/m2,体积：长1470mmx 宽1320mmx高1600mm (最小高度)

2.3、夹具找正 图四所示的加工中心拥有一个硕大的、称为“交换器”的转台，在其直径方向安装了二个“托盘”， 其实是二个用于装夹工件的回转工作台，可背向安装二个缸盖罩壳。二个工作台所处位置总是对应机床前、后部的“上下料”和“加工”工位，即当一组工件处于加工工位被顺序进行加工时，操作工则在上下料工位从事工序完毕后的卸料和再次上料。“交换器”和“托盘”的回转精度很高，但前者在交换两个工作台位置时，必须先由举升机构将整个转台抬起，然后转动180°，再落入由四个锥体、锥孔组成的，依靠锥面匹配的定位装置。由于工作环境恶劣，难免会有冷却液带入的铝屑、杂物等粘附在定位面上，由此会造成转台的微量偏移，并传递到工作台（“托盘”）和其上的夹具。但定位装置的原理和结构决定了、也确保了微量偏移只可能是平移，而不可能是歪斜。从图4可见，被加工的缸盖罩壳是直立装夹的，若不对这一项引起误差的因素进行监控，将不利于保证工件的质量，为此，安排了在机检测的环节，用于夹具的找正，更确切地说，是通过“找正”进行补偿。具体的实施方法是在工作台上夹具的上部设一基准块，当工作台置于机床的加工工位时，在对工件实施切削加工前，动力头先调出测头，打在基准块的小平面上（见图四所示），通过与预先的设定值相比较来判断夹具的状态，当出现超出允许范围的偏差时，即通知操作人员或机修人员进行处理。根据图4所示的被加工工件的实际情况，这项允差范围定为±0.2mm，即当在机测量的结果小于±0.2mm时，认为可以通过补偿来解决夹具偏移引起的加工误差。并在之后的加工过程中，通过在切削量参数中引入对应的补偿值，以消除夹具偏移的带来的影响，从而确保工件的制造质量。 2.4、工件找正 被加工工件是一种新颖汽车发动机上的大型铝铸件—— 链轮罩壳，在这台机床的众多工序中，对其中4个孔的加工是极为重要的。图五中，从左至右显示了这些孔，其中第4个，也是最右侧一个正所处在待测（相当于“加工”）位置。为了确保孔的加工质量，在工艺上就必须使刀具的回转中心与工件毛坯孔的中心保持一致。但从图中可见，四个孔呈辐射、散布状，孔径和中心高又相差很大。在这种情况下，如果对每一个工件都仍执行一成不变的加工程序，那么即使是装夹中的细微差别，或是铸件自身的一些差异，都将会影响孔的制造质量。为此，必须先对工件进行图5 在机检测用于工件找正 “找正”，即利用机床的在机检测系统在加工前先逐个对每个毛坯孔进行测量。方法是通过在圆周的上下、左右共打4点来精确地确定孔中心的坐标位置，据此，再有针对性地执行各个孔的加工，显然，经过“工件找正”之后，各孔的制造质量就有了充分保证。此外，在找正的同时，还可以得到铸孔的毛坯余量，若进一步利用变量编程，还可以实现毛坯余量的自动分配，这样就既能保证孔加工过程中切削力不会过大，以免损伤机床和刀具，又能提高刀具的耐用度，以使工作效率达到最高。 3、在机测量的应用提升了工序质量 利用设置在加工中心内的在机量仪进行机内对刀，通过加工前的在机测量完成相关加工参数的自动设定，或对夹具、工件实施“找正”，并据此进行相应的修正、补偿，以及在加工后通过在机测量进行温度、刀具磨损的补偿。凡此种种，不但保证了零件的加工质量，而且能有效地提高生产过程运行的质量水平。图六是上一节实例4（2.4）的过程能力分析结果，选用的评价项是图五中测头正进行找正的那个孔： ，也是4个被找正的孔中要求最高的一个。为了验证实物的加工质量和生产过程运行的质量水平，根据一个月正常生产期间规范采样的数据，进行了统计分析。图六中，A是单值进程图，也称“散点图”，反映了这期间被加工项的变化趋势，B是直方图。据此，可计算出评价这期间生产过程运行质量的指标值——过程能力指数CP、CPK，得到的结果为：CP=3.24，CPK=2.95，显然表明了该加工中心的工序质量已达到了相当高的水平。 图七是上一节实例3（2.3）的过程能力分析结果。从图四-B可以看出，通过在机测量对夹具的“找正”和进行相应的补偿后，直接改善了精度的工件尺寸参数是与动力头轴线同向的高度值，因为这个值的大小完全取决于刀具对工件垂直面的铣削量。类似于上述对实例4的统计分析，为了验证工件的实际制造质量和生产过程的工序质量，也对近一个月来以规范抽检方式获得的数据做了分析，评定对象是工件一定位面到图四-B中被加工面的距离：20.4±0.2。从获得的单值进程图（图七-A）和直方图（图七-B），以及由此经计算得到的反映了这期间过程运行质量水平的指标——过程能力指数的值：CP=3.33，CPK=3.01，也表明了工序质量相当高。 在本案例中，采用在机测量过程控制方法直接提升了位于机床加工现场的加工质量，很好的体现了现代工业“产品质量是制造出来的”这一理念。

日本理学的XRD如果没有旋转阳极（转靶）光源，而是普通固定靶光源，优势恐怕就没有了吧？除了转靶光源外，提高数据质量、减少测试时间的方式有两种：1）固体阵列探测是：阵列探测器（高速探测器）能提高速度，这是肯定的，几百个探测头的效率肯定比一个高。但是提高衍射强度似乎有疑问，关于“提高强度“的准确说法应该是在固定时间内提高信号强度。因为超过最大计数后，测的数据应该就没用了。所以我个人觉得利用闪烁计数器测量足够长时间和利用阵列探测器测量足够长时间，结果应该是一样的。从理学提供的资料看，高速探测器测的数据在低角度（40度以下）会出现上翘，不知道什么原因，但肯定是不好的，不知道帕纳科、布鲁克的高速探测器有没有这种上翘？2）各种光学透镜：岛津有个光学透镜（很多个毛细管），可以实现平行光，增加出射光强度，这似乎是岛津的唯一优势。但我发现他们文章中的数据峰强是增加了，但背底也增加了，似乎峰背比没有改善多少。布鲁克、帕纳科也配有各种透镜，比如布鲁克的Gebel镜，帕纳科的Hybrid镜。功能都是实现准单色光源（平行光），提高光源强度。但据我了解，平行光的分辨率没有聚焦光束好，是不是真的？理学也有个交叉光路系统，可实现汇聚光和平行光的切换。但是其平行光是否能提高信号强度？以上是困扰我的一些问题，和我自己的一些思考，欢迎探讨。

摘要：在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。

我司實驗室現需要在玻璃器皿上刻字，不知用什么工具比較好？ 戳刀能戳出標記，但是不能切割玻璃？玻璃器具長了用什么刀具切斷能夠 不碎也不會損壞玻璃容器？ 知道的前輩請多多指教，推薦一下，謝謝！