空燃比

清洁排放污染物控制过程及监测方案 赛默飞世尔科技严格契合国家和地方日益严格的法规标准，推出了为中国客户量身定制的固定污染源清洁排放监测方案，精确测量低浓度烟气条件下的组份。SO2可监测到10mg/m3, NOx可监测到5mg/m3,颗粒物浓度可以准确测量到3mg/m3以下。另外我们还提供烟气汞连续监测系统，全方位为客户做出有力支持和保障。 对低浓度气态污染物监测，通常直接抽取法CEMS受方法限制，最低量程的误差难以满足精度要求。赛默飞采用稀释法，从根本上保障了系统测量的准确性。 l 稀释法可以彻底解决凝结水问题，可以适应高温、高尘或高湿低温等恶劣工况l 恒定的稀释比例；温度、压力的变化不会影响稀释比l 高精度的分析仪和系统保证测量的精度和准确性，可以测量烟尘、SO2，NOx，NH3，Hg和SO3采用：? 43i型二氧化硫分析仪? 42i型氮氧化物分析仪? 48i一氧化碳分析仪? 410i二氧化碳分析仪? 17i氨分析仪? 颗粒物连续排放监测系统（PM CEMS）? 汞连续排放监测系统 （Mercury FreedomTM）l 全系统校准，确保测量准确l 用于脱硫、脱硝、汞等清洁排放连续监测；低浓度条件下获得理想精度，准确测量

HFM11手脚污染监测仪，采用高性能的手脚污染探测器，带有大面积触摸液晶屏，可选配探测器执行身体污染测量。HFM11采用光束定位被测人员，功耗低，维护成本低，有数据存储功能。技术特点：可选用流气式探测器或者塑料闪烁体探测器&bull 低功耗&bull 大面积触摸液晶屏&bull 维修简单，无需专用工具&bull 可选配探测器进行身体测量&bull 脚部探测器上有金属格保护&bull 自动刻度，定期检测&bull 符合IEC 61098，同时检测手侧面&bull 手部探测器竖直安装，防止探测器污染

美国ECM公司多通道空燃比分析系统LambdaCAN，最多可连接8个Lambda传感器，是新一代Lambda/AFR/O2测量系统，量程宽，配置CAN接口，提供无与伦比的测量量程及精度，所有传感器均在工厂标定好，标定数据存储于连接器的存储芯片中。为提供最佳的测量精度，传感器可以在环境空气中重新快速标定，重新标定的数据同样存储于连接器存储芯片中。可选压力补偿选项用来提高在非理论混合气（&lambda &ne 1）和非标准大气压条件下（P＝101KPa）时的测量精度。如：压力提高34KPa将导致0.58的误差（&lambda ＝3），压力补偿可以消除此误差，可运用于进气氧的测量，压力数据可用于CAN总线。美国ECM公司多通道空燃比分析系统LambdaCAN与BOSCH、NTK、DELPHI等传感器兼容，H:C、O:C、N:C、H2燃料成分比率可设置。美国ECM公司多通道空燃比分析系统LambdaCAN&lambda 、AFR、％O2、压力（选项）及其他传感器参数如：泵电流、电阻、传感器老化因素等。技术参数输 入：最多8个Lambda传感器；最多8个压力传感器（可选）量 程：Lambda：0.40～25、AFR： 6.0～364、%O2：0～25压 力：0～517 kPa（0～75 psia）精 度： &lambda ：± 0.005（&lambda ＝1）；± 0.008 (&lambda ＝0.8～1.2)；± 0.009（其他） AFR：± 0.1（14.6AFR）；± 0.2（12～18AFR）；± 0.5（其他） O2：± 0.2（0～2％O2）；± 0.4（其他）压 力：± 5.2KPa、± 0.75Psia响应时间：小于150毫秒燃料类型：H:C、O:C、N:C、H2燃料成分比率可设置CAN通讯：高速CAN通讯，符合ISO11898配 置：通过CAN总线和组态软件模块尺寸： 145mm x 120mm x 40mm工作温度：-40到+105℃传 感 器：线缆 标准0.6m ，1米或2米线缆（可选）电 源： 输入11～28 VDC电源, AC/DC适配器（可选）传感器螺纹：18mm x 1.5mm (Lambda传感器)； 1/4" NPT （压力）

Lambda PRO是美国ECM空燃比分析仪中使用最为简易的一款，它具有空燃比分析仪 AFRecorder1200的许多特征，如：线性化模拟输出、最大最小AFR记录等。采用NTK AFR传感器，测量响应快速，可兼容汽油、甲醇燃料，其他燃料可用。标配便携箱及13英尺线缆（可选35英尺加长线缆）。技术参数量 程：AFR 8.0～25.5；λ 0.55～1.75 精 度：±1%（理论值）； ±2%（其他）响应时间：小于150ms计算时间：2ms燃料类型：汽油、甲醇，其他可用模拟输出：线性化0～5V模拟输出，BNC阴性接头SEGO传感器输出：有数据记录：最大值、最小值数据统计：最大值、最小值电 源：11～28 VDC 尺 寸：7.5" x 4" x 1.2" (W x H x D)重 量：340克

本清洁管控系统可以对各类液体的颗粒度、清洁度、污染物进行管理、控制、监测和分析；设备及零部件冲洗颗粒污染物的管控及测试，纯净溶液和超纯水中不溶性微粒的管控及测试。本方案涵盖控制系统、清洁系统、动力系统和监测系统等单元，利用动力系统单元将清洗剂通过清洁系统单元进行循环清洁处理，利用监控系统和控制系统，进行相关的调整并循环自净，最终达到相关标准要求。本仪器采用英国普洛帝技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户所需多种标准，同时搭载普洛帝微纳米颗粒管控过滤技术，实现多粒径大小及数量的管控和检测。经典第七代应用软件系统平台，集结初滤、精滤、终滤、清洗、检测、校准和标定各模块可实现方便的全自动化设定和操作，内置判定标准、检测曲线、模块调试和声光报警等。与业内领先的智能系统公司研华合作，选择其优秀的智能监控军工级技术型工控机，系统稳定，性能稳卓越。具有标准串行RS232口或RS485口、LAN口、USB口等，可外接普洛帝智能工厂等自动化管理系统。可按英标、美标、日标、中标等标准进行标定、校准。根据客户要求可有偿提供国家级颗粒度计量测试机构的效验报告。提供校准物质（GBW），协助客户每年一次的校准计量工作。提供行业独有的“OIL17服务星” 签约式服务，365天无忧使用。执 行 标准：GB/T 11446.9 电子级水中微粒的仪器测试方法ROCT 17216-2001 工作液污染度（工业纯度）分级HB 6639飞机Ⅰ、Ⅱ型液压系统污染度验收水平与控制水平HB 6649 飞机Ⅰ、Ⅱ型液压系统重要附件污染度验收水平GJB 3058 飞机Ⅰ、Ⅱ型液压系统污染度验收水平和控制水平HB 7685 飞机燃油系统污染控制要求MIL-STD 1246C 产品洁净度及污染控制程序SAE AS 4059F 航空航天流体动力. 液压油的污染分类NAVAIR 01-1A-17 基层级、中继级和基地级维修航空液压手册QJ 2850航天产品多余物预防和控制GJB 420B-2006 航空工作液固体污染度分级QJ 3024-1998弹箭星仪器活动多余物检验方法1000通道的0.1μm超多通道、超高分辨率满足全球510多个标准要求。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。技 术 参数：订制要求：各类液体检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：CCACS1.0分析测试软件集成版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；检测方式：满足中国军标、中国航天标准、中国航空标准、中国民航标准、美国军方标准、英国海军标准、俄罗斯航空标准等标准；测试标定：JJG 1061或乳胶球；操作方式：彩色液晶触摸屏或键盘操作； 管控精度：1μm，2μm，3μm，5μm，10μm；特殊检测：自定义检测1~100μm或者4~70µ m（c）微粒，0.1μm或者 0.1µ m（c）任意检测；取样方式：精准计量泵；进样精度：±1% 精 确 度：±3% 典型值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）；分 辨 率：95%通 道 数：1000 个，可任意4、6、8、16、32、64、128个尺寸范围颗粒计数值；结果存储：不少于20000组(可接U盘，无限制存储)测试粘度：离线0~99mm2/s；加压可达500mm2/s；管控流速：5mL/min～1500mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；接口方式：RS232或R485转USB或USB接口 ；可定制尺寸；模拟输出：4mA～20mA；串口协议；MODBUS协议； 报告方法：颗粒数/ml及等级；输入电压：100V～265V,50Hz～60Hz；售后服务：普洛帝中国服务中心/普研检测。鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站116站（军品） 或西安中特计量检测研究院（民品）售后服务：普洛帝服务中心

仪器简介：iTrans? 监测器采用智能电子平台，自单探头提供单点或双点检测，实现灵活性最大化、超强的性能及低成本安装。可选用安装的传感器: HCl(氯化氢),Cl2(氯气), ClO2(二氧化氯), CO(一氧化碳), CO/H2 Null(无一氧化碳/氢气), H2S(硫化氢), HCN(氰化氢), NO2(二氧化氮), NH3(氨气), O2(氧气), PH3(磷化氢), SO2(二氧化硫)，LEL(爆炸下限) 技术参数：外壳材料: 铸铝、多包层涂层或316号不锈钢，二者均抗腐蚀，防爆，NEMA 4X， 防护等级IP66 传感器类型: 可燃气体：催化燃烧式 氧气 / 有毒气体：电化学，红外传感器 测量参数: 气体 符号 量程 分辨率 可燃气体 LEL 0 -100% LEL 1% 氢 H2 0-999ppm 1 ppm 氧 O2 0-30.0%Vol 0.1% 氨 NH3 0-200ppm 1 ppm 一氧化碳 CO 0-999ppm 1 ppm 硫化氢 H2S 0-500ppm 1 ppm 二氧化硫 SO2 0.2-99.9 ppm 0.1 ppm 氰化氢 HCN 0.2-30 ppm 0.1 ppm 氯化氢 HCl 0.2-30 ppm 0.1 ppm 磷化氢 PH3 0-1ppm 0.01 ppm 二氧化氮 NO2 0.2-99.9 ppm 0.1 ppm 一氧化氮 NO 0.0-999 ppm 0.1 ppm 氯 Cl2 0.2-99.9 ppm 0.1 ppm 二氧化氯 ClO2 0.02-2 ppm 0.01 ppm 显示: 双通道高亮4位LED(各通道有7段)显示 工作电压: 12-28 VDC (常规下为24 VDC) 功耗(最大): 有毒气体 / 氧： 150 mA，工作电压 24 VDC(单气体) 可燃气体(催化)：175 mA，工作电压 24 VDC，峰值0.6 A(单气体) 可燃气体(红外)：150 mA，工作电压 24 VDC，峰值0.6 A(单气体) 组合式催化/红外： 280 mA，工作电压 24 VDC(双气体) 信号输出: 4-20 mA，(线性模拟)及ModBus RTU(数字)RS485数字通信，带ModBus RTU软件协议系统(9600波特)。三线或四线制线缆系统，可承载200逾台设备(总线配置)。通过板载8位数码开关选择地址。 继电器: 3个继电器：两个可由用户编程的继电器(SPST, N.O.)；外加一个故障继电器(SPST, N.C.)。 接触容量: 5 A(30 VDC、250 VAC) 温度范围: 常规下：-4° F 至 122° F (-20° C 至 50° C) 湿度范围: 常规下：15 至 90% RH(非冷凝) 认证: NRTL/c 及 加拿大标准协会(CSA)： 1级，第1、2类，第B、C、D组；AEx IIB(依具体传感器型号而定) ATEX: Ex d IIB + H2 T5 (依具体传感器型号而定) IEC: Ex d IIB + H2 T5 (依具体传感器型号而定) 加拿大：Ex d IIB + H2 T6 (依具体传感器型号而定) 中国：GB 3836.1-Ex d IIC T4 LEL版 GB15322-94消防认证主要特点：低成本固定式气体检测变送器，可选配传感器 独有的双探头技术(在线或远传) 4-20 mA 模拟信号及 ModBus RTU 数字信号输出，可与任何控制器或PLC连接 高亮LED显示 iTrans? 可兼容第一代固定气体监控器插接系统，提供最大的灵活性、卓越的性能和自动维护。iTrans? DS2 Docking Station?使用专利技术，可提供自动化校准、测试和记录保存。此外，该系统可无缝兼容我们的全面仪器管理服务 iNet?。iNet的自动报告生成、汽缸更换和仪器诊断可为维护和管理您的固定气体监控器提供全面的解决方案。 iTrans固定气体监控器采用智能电子平台，可从单头提供一或两个检测点，实现最大的灵活性、超卓的性能和更低的安装成本。 iTrans 采用我们经行业认可的&ldquo 智能"传感器技术以及安全功能，包括自动传感器识别、访问代码安全、以及零故障和校准故障保护(所有这些功能都集成在防爆铝制或不锈钢机箱内)，能够为特定环境监控任何气体组合。 微处理器控制的发送器能够独立运行或采用多点系统配置。配备板载继电器(选配)后，该监控器还可独立运行、激活告警、喇叭或风扇，也可在无需回线至中央控制面板的情况下关闭系统。

产品描述：由烤片模块、脱蜡模块、热抗原修复模块、染色模块、自动清洁模块等功能模块组成，通过机械系产品措述：统、电器控制系统、气液控制系统、传感系统、热板温度控制系统、计算机软件控制系统等，自动完成各个功能横块的任务。预期用途：全自动免疫组化独立控温单独滴染HE染色机用于病理分析前样本处理，可对载玻片上的组织学或细预期用途：胞学样本完成原位职端、原位热抗原修复，免疫组织化学染色、高分辨率HE单独演染、液基细胞单独滴染及多种特殊染色，是能实观单片温控及全程原位单验滴染的全自动仪器。

用途与标准1.测量有机过氧化物和自反应物质在无氧助燃的情况下传播爆燃的能力。2.爆燃试验仪遵循以下标准：u联合国《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》23.4.2试验C.2：爆燃试验；uGB/T 21571-2008《危险品爆燃转爆轰试验方法》；uGB 5085.5《危险废物鉴别标准反应性鉴别》；u以及与以上标准等同或等效采用的国家标准、行业标准。技术参数1.工作环境：-5℃～40℃，＜95%RH；2.反应检测方式：图像检测、温度检测；3.爆燃检测行程：50mm；4.爆燃速度检测范围：≤1500mm/s；5.温度测量范围：-40～1000℃；6.温度测量精度：±0.004丨t丨℃；7.温度采集频率：1000Hz；8.计时精度：±0.1ms；9.杜瓦瓶尺寸：内径48±1mm，外径60mm，容积300cm³ ；10.杜瓦瓶冷却半时：≥5h；11.点火火焰长度：≥20mm；12.仪器尺寸（L×W×H）：350mm×400mm×560mm。功能特点1.采用高频响的双温度探头检测反应锋面，保证检测结果准确可靠；2.气体燃烧器自动旋转、引燃试验物质，点火火焰呈喷射状；3.配备带观察窗的杜瓦装置，方便观察反应进程；4.集成无线视频监控系统，实时采集、存储试验影像；5.采用手持平板电脑无线远程控制，实时播放试验画面；6.支持遥控器点火、仪器端延时点火和无线网络远程点火三种点火方式，保证试验人员安全；7.自动完成试验过程，并自动记录原始数据、图像，判断试验结果；8.红色一键急停按钮，意外情况下可直接断电，保障试验人员安全；9.仪器预装专业操作软件，采用手持10.1英寸平板电脑无线远程控制；10.支持无线组网，单台电脑可通过无线网络远程操控多台仪器，并实现数据集中存储、管理。

仪器简介：iTrans监测器采用智能电子平台，自单探头提供单点或双点检测，实现灵活性最大化、超强的性能及低成本安装。可选用安装的传感器: HCl（氯化氢）,Cl2(氯气), ClO2（二氧化氯）, CO（一氧化碳）, CO/H2 Null（无一氧化碳/氢气）, H2S（硫化氢）, HCN（氰化氢）, NO2（二氧化氮）, NH3（氨气）, O2（氧气）, PH3（磷化氢）, SO2（二氧化硫），LEL（爆炸下限）技术参数：外壳材料: 铸铝、多包层涂层或316号不锈钢，二者均抗腐蚀，防爆，NEMA 4X， 防护等级IP66 传感器类型: 可燃气体：催化燃烧式 氧气 / 有毒气体：电化学，红外传感器 测量参数: 气体 符号 量程 分辨率 可燃气体 LEL 0 -100% LEL 1% 氢 H2 0-999ppm 1 ppm 氧 O2 0-30.0%Vol 0.1% 氨 NH3 0-200ppm 1 ppm 一氧化碳 CO 0-999ppm 1 ppm 硫化氢 H2S 0-500ppm 1 ppm 二氧化硫 SO2 0.2-99.9 ppm 0.1 ppm 氰化氢 HCN 0.2-30 ppm 0.1 ppm 氯化氢 HCl 0.2-30 ppm 0.1 ppm 磷化氢 PH3 0-1ppm 0.01 ppm 二氧化氮 NO2 0.2-99.9 ppm 0.1 ppm 一氧化氮 NO 0.0-999 ppm 0.1 ppm 氯 Cl2 0.2-99.9 ppm 0.1 ppm 二氧化氯 ClO2 0.02-2 ppm 0.01 ppm 显示: 双通道高亮4位LED（各通道有7段）显示 工作电压: 12-28 VDC （常规下为24 VDC） 功耗（最大）: 有毒气体 / 氧： 150 mA，工作电压 24 VDC（单气体） 可燃气体（催化）：175 mA，工作电压 24 VDC，峰值0.6 A（单气体） 可燃气体（红外）：150 mA，工作电压 24 VDC，峰值0.6 A（单气体） 组合式催化/红外： 280 mA，工作电压 24 VDC（双气体） 信号输出: 4-20 mA，（线性模拟）及ModBus RTU（数字）RS485数字通信，带ModBus RTU软件协议系统（9600波特）。三线或四线制线缆系统，可承载200逾台设备（总线配置）。通过板载8位数码开关选择地址。 继电器: 3个继电器：两个可由用户编程的继电器（SPST, N.O.）；外加一个故障继电器（SPST, N.C.）。 接触容量: 5 A（30 VDC、250 VAC） 温度范围: 常规下：-4° F 至 122° F （-20° C 至 50° C） 湿度范围: 常规下：15 至 90% RH（非冷凝） 认证: NRTL/c 及 加拿大标准协会（CSA）： 1级，第1、2类，第B、C、D组；AEx IIB（依具体传感器型号而定） ATEX: Ex d IIB + H2 T5 （依具体传感器型号而定） IEC: Ex d IIB + H2 T5 （依具体传感器型号而定） 加拿大：Ex d IIB + H2 T6 （依具体传感器型号而定） 中国：GB 3836.1-Ex d IIC T4 LEL版 GB15322-94消防认证 性能 优点 单双通道配置 组合灵活，各通道价格更低，可在区域内检测一种及以上气体。 ModBus RTU 接口 可将iTransTM连接至SCADA、HMI、及PLC系统。 远程传感器 专门为iTransTM探头设计的远程传感器（距离达200米）；同时还可远程安装或以独立方式安装（运用在ModBus信号传输）。 非开盖式校准 可实现危险区域内的现场校准。 指示灯显示屏 大屏幕高亮显示在厂房对面即可看，同时易于在黑暗环境中查看读数。 板载继电器 用户在无需控制器的情况下便可激活外置报警器、喇叭或风扇。 低成本 各项成本均很低 按键/键盘式操作 操作界面简易，使告警编程、继电器设置、复位、校准及气体范围设置均变得简单 可现场升级的&ldquo 智能&rdquo 传感器 可在现场随时增加传感器，同时可根据实际情况变换传感器 可编程报警 每个通道均可独立设置高低报警值；报警时显示屏可发出闪烁报警信号，提示用户主要特点：概述： 低成本固定式气体检测变送器，可选配传感器 独有的双探头技术（在线或远传） 4-20 mA 模拟信号及 ModBus RTU 数字信号输出，可与任何控制器或PLC连接 高亮LED显示 iTrans&trade 可兼容第一代固定气体监控器插接系统，提供最大的灵活性、卓越的性能和自动维护。iTrans&trade DS2 Docking Station&trade 使用专利技术，可提供自动化校准、测试和记录保存。此外，该系统可无缝兼容我们的全面仪器管理服务 iNet&trade 。iNet的自动报告生成、汽缸更换和仪器诊断可为维护和管理您的固定气体监控器提供全面的解决方案。 iTrans固定气体监控器采用智能电子平台，可从单头提供一或两个检测点，实现最大的灵活性、超卓的性能和更低的安装成本。 iTrans 采用我们经行业认可的&ldquo 智能&rdquo 传感器技术以及安全功能，包括自动传感器识别、访问代码安全、以及零故障和校准故障保护（所有这些功能都集成在防爆铝制或不锈钢机箱内），能够为特定环境监控任何气体组合。 微处理器控制的发送器能够独立运行或采用多点系统配置。配备板载继电器（选配）后，该监控器还可独立运行、激活告警、喇叭或风扇，也可在无需回线至中央控制面板的情况下关闭系统。

产品简介XHCEMS7000型污染源烟气质控系统是一套精细设计的、方便、快捷的烟气连续在线监测系统CEMS质控系统，它由现场质控系统和远程控制终端两大部分组成。现场质控系统采用先进的流量控制技术，并集成温度等环境参数监测于一体。能够快速的配比出任意浓度，且配比浓度精确度高、重复性高。可定时或任意时间（通过上级管理部门）产生特定已知浓度的SO2或NOx气体，并通入到烟囱采样口或仪器采样口，现场端CEMS数据和质控数据上传到远程控制终端显示。 远程控制终端为手机客户端或质控中心软件，通过远程控制终端，环境监察部门可以随时随地向现场质控系统发送动作指令，查看实时数据，实现一对一或一对多的烟气排放在线监测系统质控，并形成质控报告。性能特点l 全程检查确保质控无死角：对采样系统、分析系统和数采采集系统进行全程质控，可以及时发现数据异常问题。l 盲样核查提高数据有效性：现场质控系统可以在远程质控系统的控制下产生任意浓度（一定范围内）的标准气体，只有操作者才知道真正的浓度，实现了真正的盲样检查，可以避免由于单一标气带来的系列问题。l 远程操控实现真正的一键质控：用户只需要在远程终端（手机或质控中心软件）内，输入需要质控的浓度，即可实现自动/手动质控，并在质控完成后及时形成质控报表，为环境管理提供可靠依据。l 能够实现全程质控（全程标定）；l 可存储和显示数据查询；l 通讯方式：符合 HJ/T 212 要求，可选用DTU或其它有线无线方式进行远程通讯和控制；l 耗材少，性价比高；应用领域本系统可广泛的应用于电力、供热、冶金、建材、垃圾焚烧等行业，能监管、监控污染源烟气在线连续自动监测设备，为全面提高数据有效性，达标排放、排污收费等提供质控依据。

产品简介：型号：TTech-ass1作为对生产商和测试机构减少燃烧过程烟气排放要求日益严格的回应，我们推出了文氏空气污染控制系统。其高效的污染控制系统保证燃烧产生的有害排放控制在最低值。腐蚀性烟气包含 H2O, CO2, CO, HCl, NOx, SOx, HCN 等燃烧过程中产生的特定物质，污染控制系统能够处理和移除腐蚀性气体或按需求移除其他物质。结构特点：A.材质：洗涤塔全身采用PP材料，系统里无金属组件，有极高的抗酸碱、耐腐蚀性；风量：5000㎡/h 功率：5.5KWB.循环液体层：可用自来水填充，也可用洗涤液填充，洗涤液效果更佳，为了防止排放进来的废弃腐蚀洗涤塔的底部。C.空气层：在生产或实验过程中排放出来的需要处理的废气，空气层和进气口连接，以便废弃进入空气层D.填充层：洗涤塔的填充材料采用PP材料的海胆式中孔小球，形状为多齿TELLERTT形，填充层表面有视窗，便于清洗填充层内的小球。填充层主要功能是打散空气层中的废气，使其成为分散的废弃，以便使废气在喷水层内得到充分的洁净。E.喷水层：喷水层中的洒水头采用PP120度旋转无堵塞喷头，覆盖面积达95%，喷水层有一个独立的视窗，以便于检查洒水头的工作状况F.防雾层：能有效的过滤空气中的杂质，同时还可以防止废气中的水雾晶体腐蚀洗涤塔内壁。G.排气管：在洗涤塔顶部连接着排气管，排气管采用优质PP材料，有极高的抗酸碱、耐腐蚀性。H.活性炭吸附箱：活性炭吸附箱内含有大量活性炭粉末可以有效吸附废气中残留的有害物质，从而使空气达到国家排放标准，排放到大气中，这也是洗涤塔最后一道净化程序。I.检测口：在排气管的末端有个检测口，以便于检测人员检测空气的质量。J.循环泵：循环泵使循环液体层中的液体经过洒水头循环使用，节约用水。 设备尺寸：长 1800mm x 宽 1200 x 高 3500mm场地要求：长 2500mm x 宽 2000 x 高 4000mm

关键词：BE-TRANSFLOW微流控设备、免疫、细胞培养、载玻片格式 BE-TRANSFLOW微流控设备 产品说明产品描述：BE-TRANSFLOW是一种多功能的微流控设备，它选用载玻片格式，用于仿生条件下进行细胞培养。它可以将2D-3D有组织性的培养结合起来，并可能在上皮细胞上建立有或没有细胞的流动和气液界面。它我们具仿生性的微型装置，可在体外复制不同的组织结构。 产品特性：l 易于使用：Be-Transflow可与任何类型的光学显微镜兼容，它选用载玻片格式，以便在显微镜下轻松处理。l 易于实施：Be-Transflow反应室与标准96孔板相对应，可用于自动显微镜。此外，它们的容积与那些孔中的容积相同，以便于过渡到横流装置。l 易于连接：Be-Transflow可与所有微流控系统（注射泵、蠕动泵、压力控制系统、摇臂系统… … ）兼容。l 特异性吸附：与其他PDMS设备不同，Be-Transflow由疏脂热塑性材料制成，不会出现非特异性药物吸附问题。因此，它可利用荧光来检测免疫组织化学。l 细胞回收：Be-Transflow所用细胞培养物可轻松回收，用于进一步实验，同时也可用细胞提取膜进行组织学处理。BE-TRANSFLOW技术参数：高度(Height)宽度(Width)长度(Length)总容量(Total Volume)通道（Channel）375 μm1.5 mm46 mm43.5 μL井（Well）6 mm5,7 mm5,7 mm195 μL入口/出口（Inlet/Outlet）7 mmUNF 1/4”- 28130 μL蓄水池(Reservoir)5 mm3.6 mm8.8 mm185 μL薄膜(Membrane)孔径：1μm 应用领域：免疫系统体外模型、癌症转移体外模型、皮肤和肠道芯片模型 我们可根据您的需求提供个性化定制服务： 通道尺寸宽度可选：1 mm、1.5 mm、2 mm、2.5 mm、3 mm、3.5mm、4mm、标准宽度 通道尺寸高度可选：1130 μm、188 μm、375 μm、570 μm、760 μm、940 μm 孔径可选：1 μm、3 μm、5 μm、8 μm荧光测定可选：黑色、透明

美国ECM空燃比分析仪AFRecorder1200现已停产，请选择其他型号仪器。美国ECM空燃比分析仪AFRecorder1200是一款高集成度、特点突出、紧凑小巧的空燃比分析仪。采用NTK AFR传感器，测量响应快速，可兼容任意燃料类型。具有线性化模拟输出、数据记录等功能。标配AC/DC电源适配器及便携箱，13英尺线缆可延长至35英尺。技术参数量 程：AFR 6～150；&lambda 0.4～10；&phi 0.1～2.5；O2 0～22%精 度：± 0.6%（理论值）； ± 0.9%（其他）响应时间：小于150ms计算时间：1ms燃料类型：适合任意燃料，H:C、O:C、N:C比率和H2可设置模拟输出：线性化0～5V模拟输出，BNC阴性接头RS232接口：双向SEGO传感器输出：可设置数据记录：有数据统计：平均值、最大值、最小值、标准偏差报警功能：无电 源：11～28 VDC, 带100～250V AC/DC适配器尺 寸：7.5" x 4" x 1.2" (W x H x D)重 量：290克

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

简介该产品通过对排污企业现场端的污染因子进行在线监测，掌握排污单位污染排放情况及其污染排放总量；通过汇集多源数据，建立完善的质控体系、数据审核体系、运维考核体系，保障数据的“真、准、全”；通过对企业能耗监管，防止企业偷拍漏排；建立异常、故障、超标等预警体系，实现监管方式由事后处罚向事中处置转变，实现污染源的动态长效的监管。产品特点为确保污染源监控系统长期、正常、稳定运行，最大程度地发挥污染源监控系统的作用，同时针对新规范的实施，保障监测数据“真、准、全”、提升现场运维质量、实施精细化监管、应用智能化调度服务，实现和加强全过程监控。● 建立开放、包容的精细化监管平台平台汇集污染源排放监测数据、水量数据、电量数据、流量数据、雨量数据、多媒体数据、二污普信息等多源数据，实现污染源排放全方位监管。● 建立质量控制体系通过标样质控与盲样考核等方式建立质控体系，保证数据“真、准、全”，为分析与决策提供数据支撑。● 建立多服务的管控体系面向环保部门、排污单位、运维单位提供不同的服务，有助于提升排污单位环保意识，提升运维单位运维质量，提升环保部门监管能力。● 深度数据分析加强监测数据深度运用，与污防、环境质量、应急协同管理，通过一张图进行分析展示。

美国ECM空燃比分析模块AFM1000用于燃油喷射和化油器式系统标定、监控及闭环控制。它采用宽域氧气传感器直接安装于发动机废气管上，安装操作极为简易。AFM1000套件包括：传感器、连接线缆、控制模块、安装轴套、堵头、说明书。0V～5V线性化模拟输出，可方便地连接到任意数据采集或发动机控制系统。AFM1000具有宽量程、高精度、快速响应、重量轻等特点，是汽车动力总成开发的有效工具。技术参数量 程：8.0～18.0 AFR精 度：1.5%电压输出：线性化0V～5V AFR输出传 感 器：螺纹规格18 mm x 1.5 mm尺寸重量：4&rdquo x 3.5&rdquo x 1&rdquo , 160克电 源：11～28 VDC标 定：环境空气中标定全套包括：控制模块、UEGO传感器、 连接线缆、手册、安装轴套及堵头

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简介该产品通过网格化高密度的布点监控模式，及时、准确、连续的反应当前区域空气环境质量的变化，形成监测、预警、决策、指挥一体的环境监管模式，为区域科学治污、精准治污提供决策支持，促进大气污染防治从经验化、粗放式管理向网格化、精准化治污转变，推动空气质量持续改善。产品特点● 建立包含空气自动站管理系统、报警系统、GIS 地理信息系统、监控识别现场端运维管理系统、分级分模块现场实现在线监控； ● 通过高时空分辨率的实时监测，建立以常规站、微型站为主，以移动监测车为辅的全方位联动监测体系，为大气污染防治工作提供智能决策参考，也为空气质量精细化管理和联防联控提供经验；以良好的空气质量发展旅游业，对空气质量做全面监测，展示空气质量，加强环境保护意识，为经济建设提供保障； ● 通过大量网格化高密度的布点，配合气象参数，结合云计算平台，可实时掌握区域内污染物的时空分布，发现重点污染源，找到合理的减排点，从而可有针对性的降低重点地区污染物的排放情况，达到改善整个区域环境质量的目的。

GTC-200F系列 4通道阻燃型气体检测控制器■ 4通道阻燃结构设计■ Modbus 通信■ 警报设置可编程■ 备用供电设备■ 3级警报，继电器输出概述◤ 采用阻燃结构，适用于爆炸危险区◤ 带内置微处理器的集成式控制器◤ 可连接至各种类型的气体检测仪◤ 通过4位数和条线图显示气体浓度（32段、3色LED）◤ 根据警报级别实现三色显示（绿色、黄色、红色）◤ 3-级警报、单故障LED显示与继电器触点输出◤ RS-485 Modbus串行通信（可选）◤ 可编程式警报设置（级别、延时）◤ 峰值保持◤ 自诊断◤ 备用供电设备（选配）技术参数多通道型气体探测控制器 GTC-200F系列型号GTC-200A 常规（警报单元）GTC-200A 通道（密度指示单元）运行显示8-LED（电力、3-级警报、故障、蜂鸣制动器、PC和通道数据通信）6-LED（电力、3级警报、故障待机维护）测量显示4位FND和条线图（32段、三色LED）量程1~9999（可编程）（%LEL、ppm、% 体积）警报显示可视：3-级警报、故障LED可听：蜂鸣器可视：3-级警报、故障LED警报输出信号3级警报、故障、蜂鸣器交流 250V 5A 继电器触点（SPDT）3级警报、故障、蜂鸣器交流 250V 5A 继电器触点（SPDT）警报级别设置检测范围内可编程输入信号4 - 20mA 直流（2线或3线式）输出信号RS-485通信Modbus（选配）4 - 20mA 直流复位信号复位开关与远程控制“复位”开关程序设置模式警报值（1、2、3警报）警报时间（瞬时和延时）1 ~ 30 min警报无控制工作区继电器输出开/关工作温度-20℃ ~ +40℃运行湿度5 ~ 99% RH（非冷凝）运行功率单通道插件：18 ~ 31V 直流（常规：24V 直流）/最大：100mA壁挂式安装：交流 110/220V蓄电池电源备用供电设备（选配）24V 直流 / 600mAH、1300mAH（选配）认证防爆型 (Ex d IIB T5) KCs

一、项目背景 自“十一五”开展主要污染物减排以来，“三大体系”(科学的污染减排指标体系、准确的减排监测体系、严格的减排考核体系)建设作为加强环境监管的重要手段，在全国各地全面铺开。而其中污染源自动监控因其具有自动、实时、在线等特点，可提供海量的排污口监测数据，使环保部门能在第一时间掌握最新的污染源排放及治理设施运行情况，有着传统环境监察、监测手段无可比拟的优势，已经愈来愈成为环境保护日常管理工作中的一个重要内容。 “十一五”至今，各省市一直致力于建立完善污染源自动监控管理制度，强化污染源现场端自动监控设施的建设运行，努力建立运行保障机制，力求用好污染源自动监控这个海量记忆、时刻警备的“千里眼”，开拓出一整套行之有效的环境监管模式。 “2017年是‘十三五’规划的落实年,是大气污染防治行动计划的收官年、检验年,也是土壤污染防治行动计划的开局之年。”各省市也在积极推进检验这几年的治理成效，2017年3月11号据山西三秦都市报报道“西安35家大气重点污染源企业将全部向社会公开在线监测数据”更多的民众参与到监督执法的过程中。山东省也提出：到2020年，污染源自动监控数据有效传输率、企业自行监测结果公布率保持在90%以上，污染源监督性监测结果公布率保持在95%以上。二、方案概述天津智易时代烟气在线监控LED发布系统是将智能监测终端设备的监测数据，通过数采仪无线传输到云平台，在云平台端进行实时监测数据的存储，分析，并将实时监测数据发布到指定的LED显示大屏上，最终实现在线监测数据公开化，透明化。 三、Web端发布平台3.1监测点位GIS地图在线显示系统内所有监测点位按所属行政区域进行归类和展示，图标上方注有具体的地理位置，方便用户直观、一目了然掌握各个监测点位的部署情况和实时监测情况，系统提供多种方式的地图效果（矢量、卫星、三维）来实时显示空气子站的位置和实时数据。 3.2站点数据实时状态查看用户点击监测点位图标后系统自动显示监测参数实时数据等信息，监测因子可以按照不同需求进行定制，显示时间段分为实时状态值、最近一小时值、最近24小时值等。 3.3数据图表展示数据展示支持折线图、柱状图、表格等多种形式，展示的内容包括空气质量指数和各项监测因子浓度的分钟值、小时值，方便用户查看时间段内空气质量变化趋势和污染物浓度变化情况，同时可以进行监测点位之间的各项参数的对比分析，用户可以自主设定展示的时间区间。 3.4监测数据导出系统提供空气质量、气象数据导出功能，用户在设置时间类型、站点、时间段以后即可实现数据导出，内容包括点位信息、数据更新时间、监测实时浓度值。其中数据有效率按照国家标准进行计算，分钟值以后端数据传输判定为准，小时值以每小时收集45个分钟值为准，日均值以每天收集22个小时值为准，其余时间区间以日均值有效天数为准。 四、LED端 LED发布系统中的LED屏采用P10户外单红显示单元板拼接而成，系统可以支持将实时监测数据通过无线传输模块显示在LED屏幕，显示内容可以根据要求进行增减。 项目案例陕西韩城多家烟气排放企业应政府要求，将实时监测数据在LED大屏上公示于众 LED端不仅有单彩显示屏，还有其他双彩、全彩等多彩显示屏，如下图所示：多彩显示屏

室内环境污染控制标准GB 50325-2020《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（以下简称本标准）于2020年1月16日经中华人民共和国住房和城乡建设部批准发布，自2020年8月1日起实施，原《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2010同时废止。与GB 50325-2010（2013年版）比较，本标准修订内容很多。限于文章篇幅，小编只列出其中的室内污染物控制及监测部分修订内容，其他修订内容请阅读标准全文。《修订内容》（1）增加了室内空气中污染物种类。GB 50325-2010（2013年版）中室内空气污染物有5种（氡、甲醛、苯、氨、TVOC），本标准在GB 50325-2010（2013年版）的基础上增加了甲苯和二甲苯，合计7种。（2）对室内空气中污染物浓度限值收严。本标准中大部分污染物浓度限值比GB 50325-2010（2013年版）要严格，部分污染物浓度限值甚至比《室内空气质量标准》GB/T 18883-2002还要严格。由于本标准和GB/T 18883-2002标准对室内空气污染物的采样要求（如采样前门窗关闭时间）不一样，所以并不能直接进行比较。 （3）对幼儿园、学校教室、学生宿舍等装饰装修提出了更加严格的污染控制要求。本标准6.0.14条规定，幼儿园、学校教室、学生宿舍、老年人照料房屋设施室内装饰装修验收时，室内空气中氡、甲醛、氨、苯、甲苯、二甲苯、TVOC的抽检量不得少于房间总数的50%，且不得少于20间。当房间总数不大于20间时，应全数检测。（4）对室内污染物浓度检测点数设置进行了调整。本标准中调整了使用面积大于1000平方米的房间检测点数设置。 （5）明确了室内空气中氡浓度检测方法。GB 50325-2010（2013年版）只对氡浓度检测方法的测量结果不确定度和探测下限有要求，并没有明确可以选用哪些检测方法。本标准中明确了民用建筑室内空气中氡浓度检测宜采用泵吸静电收集能谱分析法、泵吸闪烁室法、泵吸脉冲电离室法、活性炭盒-低本底多道γ谱仪法。（6）增加了苯系物及挥发性有机化合物（TVOC）的T-C复合吸附管（2，6-对苯基二苯醚多孔聚合物-石墨化炭黑-X复合吸附管）取样检测方法，进一步完善并细化了室内空气污染物取样测量要求。一、应用范围：　　室内环境 车内空气 室内家具 胶 油漆稀释剂 涂料稀释剂　　造成车内室内污染主要是甲醛、苯、氨、TVOC(总挥发性有机物）和放射性物质。在此我们仅介绍TVOC的热解吸（ATDS-20A全自动二次热解析仪）/毛细管气相色谱法的应用方法。研究了热解吸（ATDS-20A全自动二次热解析仪）/毛细管气相色谱法测定室内空气和环境空气中多种挥发性有机物TVOC的分析方法。以TVOC专用毛细管柱分离,氢火焰离子化检测器检测,取得较好的结果。总挥发性有机化合物简称TVOC，是指在气相色谱分析中，在正己烷和正十六烷之间的所有化合物的总含量，主要有苯、甲苯、乙酸丁酯、乙苯、苯乙烯、邻间对二甲苯、正十一烷等。二、检测原理：　　用以TenaxTA作为吸附剂的TVOC吸附管收集一定体积的空气样品，空气中的挥发性有机化合物保留在吸附管中。采样后，将吸附管加热（ATDS-20A全自动二次热解析仪），能吸收挥发性有机物，待测样品随惰性载气进入毛细管气相色谱仪。在一定条件下的毛细管分离后，FID检测，工作站记录谱图和数据，用保留时间定性，峰高或峰面积定量　　实验仪器及成套配置：　1、气相色谱仪；GC-3420A配有双FID ,填充柱进样系统,毛细管进样系统；1台　2、色谱工作站； BF-2002；1套 3、氮、氢、空发生器；各1台　4、TVOC专用毛细管柱；50M； 1根　5、苯分析专用色谱柱；1根　6、ATDS-20A全自动二次热解析仪；含采样管；1台　7、大气采样器； 流量0.1～1.5L/min；1台ATDS-20A全自动热解析仪一、仪器简介ATDS-20A全自动热解吸仪是北京北分三谱仪器有限责任公司自主研制推出直接面向国内外广大用户的换代产品。该仪器适用于对化工建筑材料、食品、大气及室内环境中沸点在350℃以下各种气体的定性、定量检测,可与任何国内、国外气相色谱仪、气质联用仪相连，其自动化程度、重复性和灵敏度等指标完全能够满足目前国家新颁布的有关环境检测的标准，并且在结构上具有自身独特的功能优势及令人满意的性能与价格比。全自动化设计、触摸大屏显示、操作更为方便，可连续运行20个样品的新一代全自动热解吸仪。可根据用户需求配置为：20位全自动一次热解析仪20位全自动（常温）二次热解析仪20位全自动（低温）二次热解析仪 二、仪器特点和主要功能1、 可以自动运行20个样品，无需人员值守；2、开机自检，故障报警和提示，采用自主技术自动定位、校准样品盘；3、 微机程序控制，主要功能有： ⑴ 方法参数设置、实时动画显示工作状态、运行时间； ⑵ 解吸区、进样阀、样品传输管和二次解吸区，四路均单独加热控温； ⑶ 设定好分析程序，按下运行键自动完成全部样品分析； ⑷ 可以根据用户需求增加常温二次解吸部件或低温二次解吸部件； ⑸ 可同步启动GC、色谱数据处理工作站，也可用外来程序启动本装置；4、本机自带标样模拟采样的功能，可以更方便的通过热解吸仪制作工作曲线；5、可加载自带的采样管活化程序，自动活化解吸后的采样管；6、通过时间编程，自动实现解吸、吹扫吸附、再解吸、进样、反吹清洗等功能；7、采用电子制冷和二阶热脱附流程以保证得到窄的色谱峰形；8、 样品传输管和进样阀有自动反吹功能，避免了不同样品的交叉污染；9、为了配套进口气相色谱仪使用起来更方便精确，本仪器还配有针对各种进口仪器的专用接口，连接方便；10、对于活性物质分析可选配弹性石英管作为样品传送管；11、进样针头更换方便，可连接国内外所有型号的GC进样口。 三、仪器主要技术参数1、解吸1温度控制范围：室温—450℃，以增量1℃任设；2、阀进样系统温度控制范围：室温—300℃，以增量1℃任设；3、样品传送管线温度控制范围：室温—300℃，以增量1℃任设，采用24V低压供电；4、解吸2温度控制范围：室温—450℃，以增量1℃任设；升温速率〉3000℃/min；5、冷阱温度控制范围：-35℃—室温，以增量1℃任设，采用的电子制冷装置；6、温度控制精度： ±0.5℃ ；7、解吸回收率：〉99%（和组分有关）；8、反吹清洗流量：0～100ml/min （连续可调）；9、模拟采样流量：0～160ml/min（连续可调）；10、RSD：≤2.5%（0.05μg甲醇中苯）；11、富集时间：0～60min；12、进样时间：0～60min； 13、样品位：20位；14、采样管规格：1/4英寸×3.5英寸（美标）；15、进样方式：六通阀电机驱动；16、仪器尺寸：长×宽×高=350mm450mm×510mm3；17、仪器重量：约40kg。 四、仪器应用范围：1、《HJ/644-2013环境空气 挥发性有机物的测定 吸附管采样-热脱附气相色谱-质谱法》；2、《HJ/T400-2007车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法》；3、《GB/T18883-2002室内空气质量标准》；4、《HJ/583-2010环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-气相色谱》；5、《GB 50325-2020民用建筑工程室内环境污染控制标准》等。6、《HJ734-2014固定污染源废弃 挥发性有机物的测定 固相吸附/热脱附-气相色谱》等。 北京北分三谱仪器有限责任公司是一家集研发、生产、销售和服务于一体的专业分析仪器生产厂家。主要生产:气相色谱仪、顶空进样器、热解析仪、解析管老化仪、数字皂膜流量计、氢气发生器、空气发生器、氮气发生器等产品。公司拥有一批长期从事色谱仪开发及分析应用、维修经验丰富的工程师，在色谱类仪器的维护、维修、和调试等方面的技术力量雄厚。近年来，我们已为国内知名高等院校、科研单位、生产企业及检验检测机构提供了大量的分析仪器和设备及完整的系统解决方案。正是因为高品质的产品、专业的应用及完善的售前售后服务，我们赢得了广大用户的支持与信赖，具有良好的声誉。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　北京北分三谱仪器有限责任公司　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　技术部

声明：该项目为非标定制服务功能，只能根据实际需求确认后方可报价，如有需求烦与我司客服联系索要正式报价单，给您带来不便请谅解！ 声环境自动监测数据统计分析平台是由我司过十年的噪声应用管理经验沉淀，打造满足用户全方位噪声业务管理需求的应用软 件，符合国家声环境质量自动监测标准（HJ906和HJ907）要求，是在全国广泛应用的专业噪声自动监测管理系统。 本系统可实现对噪声污染源监测点实时排放水平监测的同时，能够自动预警噪声超标排放行为，通过智能分析噪声源特征，自 动联动摄像头抓拍取证，形成超标事件告警信息，当场提醒发出噪声的主体自行整改，同时通知执法、监管部门予以督导落实。通 过电脑端、手机端等方式对噪声污染排放状况进行实时跟踪、视频监控、超标录音、超标报警、历史查询、现场执法等功能，具有 现场报警、报警推送等多种报警通知,为噪声数据网络化管理、实时数据分析提供了有力基础。 声环境大屏，显示所有前端设备的实时状态、监测数据和噪声污染扩散图，便于管理部门更好地实施污染排放情况的全局监控 、预警和协调调度，及时控制超标排放，避免环保污染扩大。通过平台可以实时查看到噪声监测点分布、进行噪声问题定位，通过 数据分析进行故障诊断、噪声治理等工作。

Grant通用型恒温控制器TC120秉承一贯的精良品质可以精确安全的进行温度控制，它可以通过T型夹与不锈钢或塑料浴槽进行连接。 Grant OptimaTM 加热恒温循环控制器TC120技术参数●=标配通用数字型TC120 稳定性(DIN12876)@70℃℃±0.05 均一性(DIN12876)@70℃℃±0.1 设定精度℃0.1 显示方式4位数字LED 定时功能1min 至 99h59min 预设温度个数3 两点校准● 安全性过温保护可调低液位保护 浮控开关 ● 加热功率230V KW1.3120V KW1.4 总功率230V KW1.4(50-60Hz)120V KW1.5(50-60Hz) 高于浴槽边缘高度mm200 低于浴槽边缘深度mm135 Grant Optima™ 恒温循环泵 (内置) 最大压力水 mbar210 最大流速水 L/min16 泵接头6mm泵接头适合9mm内径管11mm泵接头适合15mm内径管

联系电话： GTC-200F系列 4通道阻燃型气体检测控制器 4通道阻燃结构设计 Modbus 通信 警报设置可编程 备用供电设备 3级警报，继电器输出技术参数多通道型气体探测控制器 GTC-200F系列型号GTC-200A 常规（警报单元）GTC-200A 通道（密度指示单元）运行显示8-LED（电力、3-级警报、故障、蜂鸣制动器、PC和通道数据通信）6-LED（电力、3级警报、故障待机维护）测量显示4位FND和条线图（32段、三色LED）量程1~9999（可编程）（%LEL、ppm、% 体积）警报显示可视：3-级警报、故障LED可听：蜂鸣器可视：3-级警报、故障LED警报输出信号3级警报、故障、蜂鸣器交流 250V 5A 继电器触点（SPDT）3级警报、故障、蜂鸣器交流 250V 5A 继电器触点（SPDT）警报级别设置检测范围内可编程输入信号4 - 20mA 直流（2线或3线式）输出信号RS-485通信Modbus（选配）4 - 20mA 直流复位信号复位开关与远程控制“复位”开关程序设置模式警报值（1、2、3警报）警报时间（瞬时和延时）1 ~ 30 min警报无控制工作区继电器输出开/关工作温度-20℃ ~ +40℃运行湿度5 ~ 99% RH（非冷凝）运行功率单通道插件：18 ~ 31V 直流（常规：24V 直流）/最大：100mA壁挂式安装：交流 110/220V蓄电池电源备用供电设备（选配）24V 直流 / 600mAH、1300mAH（选配）认证防爆型 (Ex d IIB T5) KCs 联系电话：

Grant通用型恒温控制器TX150秉承一贯的精良品质可以精确安全的进行温度控制，它可以通过T型夹与不锈钢或塑料浴槽进行连接。 Grant OptimaTM 恒温控制加热器TX150技术参数●=标配高性能数字型TX150 稳定性(DIN12876)@70℃℃±0.01 均一性(DIN12876)@70℃℃±0.05 设定精度℃0.1(0.01使用Labwise™ 软件) 显示方式全彩QVGA TFT屏显 定时功能1min至 99h59min 预设温度个数3 两点校准● 温度补偿功能● 外接温度探头 (TXPEP,TXSEP)● 通讯接口USB&RS232 编程模式PC远程控制1个程序30步骤 继电器开关数1 安全性过温保护可调低液位保护 浮控开关 ● 警报(可设置一个继电控制开关)高低温显示语言英、法、德、意、西 加热功率230V KW1.9120V KW1.4 总功率230V KW2.0(50-60Hz)120V KW1.5(50-60Hz) 高于浴槽边缘高度mm200 低于浴槽边缘深度mm145 Grant Optima™ 恒温循环泵 (内置) 最大压力水 mbar310 最大流速水 L/min18 泵接头6mm泵接头适合9mm内径管11mm泵接头适合15mm内径管

Grant通用型恒温控制器T100秉承一贯的精良品质可以精确安全的进行温度控制，它可以通过T型夹与不锈钢或塑料浴槽进行连接。 Grant OptimaTM加热恒温循环控制器T100技术参数●=标配通用数字型T100 稳定性(DIN12876)@70℃℃±0.05 均一性(DIN12876)@70℃℃±0.1 设定精度℃0.1 显示方式4位数字LED 预设温度个数3 两点校准● 安全性过温保护固定低液位保护 浮控开关 ● 加热功率230V KW1.3120V KW1.4 总功率230V KW1.4(50-60Hz)120V KW1.5(50-60Hz) 高于浴槽边缘高度mm200 低于浴槽边缘深度mm135

声明：以上价格不代表实际价格,需要根据需求定价格，我司配置有很多种，配置高，价格高，有需要请联系客服，确认后再下单，谢谢合作! 空气污染对于我们的危害是十分严重的，每年约210万人死于PM2.5等颗粒物浓度上升，尤其是在国家经济高速发展的今天，扬尘污染地点日渐增多，排放量大、监测难度大，采用降尘筒监测技术落后、周期长、科学性差，缺乏有效的在线监测技术和定量化监管手段，缺乏颗粒物总量核定办法和依据，缺乏大数据支撑预警分析。 走航式扬尘监测系统由颗粒物在线监测仪、数据采集和传输系统、后台数据处理系统及信息监控管理平台共四部分组成。系统集成了物联网、大数据和云计算技术，通过光散射在线监测仪、扬尘参数和采集传输等设备，实现了实时、远程、自动监控颗粒物浓度 数据通过采用 3G/4G 网络传输，可以在智能移动平台、桌面 PC 机等多终端访问 监控平台还具有多种统计和高浓度报警功能。系统特点：1、集成度高，方案灵活：系统可集成扬尘（PM2.5、PM10、TSP），温湿度，噪声，气象等要素。2、数据集采集、传输、发布显示于一体。通过集成高，灵活的方案，模块化部署，可以满足不同场合使用需求。3、固定支架专为车载移动观测设计，车载安装稳固，按照车载减震等级设计，强磁吸盘式安装方式，不破坏汽车的表面结构，装卸方便。结构设计科学。4、多媒体显示：可配单色，双色，全彩，可对显示界面进行定制，附加显示时间日期等信息。5、车载LED 显示屏：操作简捷、管理方便，传输稳定，可靠性高； 可以传输文字等节目信息，不受距离限制，应用广泛；终端掉线上线后可以实现续传，节省流量。6、百叶箱设计：适用于各种气象条件，保证空气流通*，内外无温差。7、可扩展的功能：提供其它气体传感器选择，提供不同规格的显示屏接口，预留了可扩展气体监测显示的接口。8、可根据需求内置 GPS 定位模块，采用定位系统，实时跟踪设备，内置实时时钟，具有北斗自动校时功能，根据车辆设备行驶轨迹与监测数据绘制轨迹数据图。 奥斯恩环保大数据云平台（以下简称云平台），通过现场端设备对环境空气质量进行监测，并将监测数据在软件系统进行质控、分析以及应用。系统提供污染“时"、“空"、“物"分析，从而为辖区环境空气质量监管和污染来源分析提供科学合理的决策支持。 数据详情可进行多元化展示，国控站点数据同屏输出， 智能分析比对，生成分析报表；结合大数据分析模型，由点及面，全面覆盖，同时，具备数据监管大屏，直观呈现数据变化动态，充分满足监管单位的监测需求。本平台架设在服务器上，采用B/S 构架（架构图如下），通过网络实现远程登录，无需安装任何软件，通过浏览器即可登录查看。技术参数：扬尘在线监测系统 OSEN-6C总体性能总体性能嵌入式、模块化结构设计，体积小，性能可靠实时数据信号输出实时显示颗粒物数据 RS485、GPRS、3G/4G远程访问 本地存储支持远程访问模式支持本地SD卡存储供电电压AC220V或DC24V颗粒物参数监测方式测定原理连续自动监测 光散射原理检测装置扬尘PM2.5、PM10、TSP三通道同时实时监测扬尘范围分辨率范围：50mg /m³ 分辨率：1μg/m³ 粒径大小2.5μm、10μm、TSP采样周期 流速1分钟（1-999秒可设） 5L/min±5%恒定流量测量精度重现性≤±10% ≤±2%数据存储现场颗粒物在线监测分钟数据存储时间不少6个月数据传输仪器数据传输符合环保总局颁发的对外通信标准,212协议除湿校准自动除湿或湿度补偿功能 自动校准功能浓度报警设定浓度报警功能资质具有 CCEP 中环协认证证书具备省级及以上检测报告具有CPA计量器具型式批准证书传感器参数温度湿度测量范围：0-99 ℃ 温度精度：±0.5 ℃ 测量范围：0-99 ％ 测量精度：±2 ％RH风速风向测量范围：0～70m/s 准 确 度：±(0.3+0.03V)m/s（V:风速） 测量范围：0～360° 准 确 度：±3°噪声测量范围：35-100hPa 测量精度：±0.5db

声明：该项目为非标定制服务功能，只能根据实际需求确认后方可报价，如有需求烦与我司客服联系索要正式报价单，给您带来不便请谅解！ 平台数据大屏，显示所有前端设备的实时状态和监测数据，便于管理部门更好地实施污染排放情况的全局监控、预警和协调调 度，及时控制超标排放，避免环境污染扩大。采集端：一般指现场数采仪或监测设备数据采集传输模块，把现场传感器监测数据的信号进行采集和处理。网络通信层：网络通信服务端系统，基于TCP协议，负责与采集端维持连接，进行数据通信。校验、分析等处理，然后交由下层；另一方面，执行底层向采集端的发送任务，将发送任务组织为遵循规范的报文交由网络通信层。监测数据处理层：报文处理层将监测数据报文解析为预定义格式的数据后交由本子系统，本子系统负责数据的最终存储。实时库：将基础信息（如站点、监测项、设备参数项等）常驻内存，供各业务层子系统使用。系统启动层：作为整个系统的启动入口，负责管理所有业务子系统。运行监控系统：负责监视所有业务子系统的运行。外部接口：提供本系统与外界的交互访问，按照业务需求，目前此接口需要提供远程设备控制功能。