拉断力

GBT3690-2009织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174095]GBT 3690-2009 织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法.pdf[/url]

昨晚做Q195的板材力学性能试验。1、 在拉伸时，还没有完全段开，软件就提示试样已经断裂，请保存数据，这时看试验分析结果，抗拉强度和屈服强度都不合格（差一点）。2、 然后我又用相同的方法把那一点未段开的地方拉断，看抗拉强度和屈服强度，把之前的结果相加，抗拉强度和屈服强度合格。 请问这种情况怎么处理。 是用之前的结果还是...

老师让看静拉伸试验后的均匀变形段和颈缩区组织，想知道具体指的是拉断后拉伸试样的哪个位置？最好能上个图说明一下

我们生产的1系的电工圆铝杆，直径在9.5-12mm，力学性能和电性能都达到了标准要求，外观质量也没什么问题，光洁度很好，为什么在拉成丝的过程中会经常被拉断？请教一下各位，会是哪方面的原因引起的？

[size=4]一台1000kN的万能试验机在拉钢筋，间隔了5M的地方一台2000kN压力机在压试块，当一根钢筋拉断后，发出了很大的声音和震动，致使旁边压力机的仪表死机或者是数值上下波动很大，按任何键都不好使，出现部分乱码，液晶屏上曲线和力值什么都不变化了，但是压力机还正常工作，可仪表重启后又可以正常工作了。请教各位这是什么问题呢？问题出现在什么地方？如何解决！[/size]

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适用于胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等相关产品的180度剥离、拉断等性能测试。

有的人(一个很有名的公司）在纺织力学中认为断裂力≠断裂强力，下面是解释：断裂力:在测试中试样能够承受的导致断裂的最大力FR 断裂力=最大力断裂强力:试样刚刚完全断裂前的最终强力FAR 断裂强力≠最大力确实，在某些试验机上存在最大力与断裂强力两个结果，数值有时相等，但多数最大力＞断裂强力。而我们的一些国家标准未澄清这两个力值，工作中一般把最大力作为该试样的强力值，在检测对比时出现争议，请大家讨论或者出具有关证据，以澄清两个概念！另外一个解释："断裂强力" 英文对照breaking strength "断裂强力" 在学术文献中的解释1、棉纤维强力是指棉纤维能承受的拉力,常用一定条件下拉断时所能承受的最大拉力表示,称为断裂强力.它是决定棉纤维使用价值的主要指标,也是决定棉纺织品使用价值的主要指标由这个解释看，应该是：断裂强力=断裂力=最大力

材料是Cu，拉断后的断面位置

食品包材内膜剥离机BLD-200N的数据怎么出？拉断力和断裂率

单位所使用的都是岛津的试验机，使用一段时间后发现，其他都还可以，就是感觉夹头部分存在很多问题。主要有以下几个方面： 1. 手动的，夹试样很不方便，特别是矩形或者是弧形试样，让试样的中心和夹具的中心重合确实有一定的难度，即便是使两者重合了，也不能保证试样的中心是与力的中心轴重合，因为上夹头是活动的，很难保证试样没有倾斜。2. 很难掌握夹紧力的大小。力小的话，在试验的过程中，试样受力之后，夹试样的夹头滑块就会向下移动，这样很有可能导致拉断里面的限位螺丝，或者是夹头后面导轨上的几个螺丝。如果用力过大的话，有可能会直接把夹头里面的部件搞坏，甚至搞断夹头。3. 感觉夹头太“单薄”了，也有些复杂了。结果是它们很容易受到伤害。不是人不注意，实在是防不胜防啊，我使用的一年多的时间里，应用率并不是很高，但出现了多次的损害。最先是限位螺丝被拉断，以后就很在意这一块了，但接下来就是后面导轨的螺丝被拉断，这些螺丝又不大好配，买厂家的是在太贵了。实在是有些郁闷啊！如果大家有什么好的建议或者意见，请多多指教了。

力学性能术语钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。屈服点的计算公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。 冲击韧性指标冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。冲击试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf . m。B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 .米/厘米2（Kgf . m/cm2）。计算公式为： 式中：Akv(u)--试样折断时所吸收的功，Kgf . m（J）； S--试样缺口处底部横截面面积，cm2。常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为15～-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C。低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等

如题，一直做的是脆性材料的拉伸。前两天拉了一个45#的棒子，竟然没拉断就结束了。在实验设置里看了下，破换条件点了对勾，设置的是60%。以前没注意。请教下各位，这个破换条件该不该选择啊？

哪位大虾可以告诉一下小弟炭黑的灰分高低，对其相应的吸碘值、DBP吸收值、加热减量、拉伸强度、拉断伸长率、300%定伸强度都有什么影响，有相关的论文就更好了。我先在这里谢谢了！

做不锈钢螺栓拉伸测试时，断裂发生在无螺纹的杆部位置，（头部与螺纹之间），这时的抗拉强度用最大拉断力除以截面积，这里的截面积是螺纹公称应力截面积？还是要测量原螺栓杆部的直径再算出来的截面积？

首先还是感谢王老师（物理）的大力支持，所有答题的选手都将可能有机会获得奖励，第一个完全答对的选手将分享50%的奖励分。请根据下面5道题的论述，作出您的判断：1. Rm表示材料的抗拉强度，即试样断裂时的试验力除以原始横截面积的商。（ ） 2.A是试样拉断后标距部分的长度与原始标距之比的百分率。（ ）3. Rp0.2是非比例延伸率等于0.2%的原始标距时的应力。（ ）4. Rt是总延伸率等于规定的原始标距的百分率时的应力。（ ）5. Z是拉断后试样的横截面积与试样原始横截面积之比的百分率。（ ）

做抗拉强度时，快速地匀速拉断还是慢慢地匀速拉断对试验结果有影响吗？

请教各位高人，我使用的Agilent6890N自动进样器上的进样针在1个月内换了6次，具体问题是：推杆从尾部被拉断，推杆前部约2cm留在进样器内，中部弯曲的很厉害。是什么原因引起的呢？

自动进样器用几年后，不用维护吗？看里面有一些塑料皮带，会不会用几年拉断了？

所有答题的选手都将可能有机会获得奖励，第一个完全答对的选手将分享50%的奖励分。（倒数第二期）矩形截面试样厚度a为3.26mm，宽度b为15mm，如果该试样被拉断后最大力为43675N，它的抗拉强度是多少？

金属材料的性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 强度强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为σ，单位为MPa。工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用σs表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用σb表示。对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号δ表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用y表示。伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。

金属材料试验机检测材料性能 任何材料机械部件或工具，在运用过程中，常常会受到不同外力的作用。如起重机上的钢索，遭到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传送动力时，不只遭到拉力的作用，并且还遭到冲击力的感化；轴类零件要遭到弯矩、扭力的感化等等。这就请求金属材料必需具有一种接受机器荷而不超越答应变形或不毁坏的才能。这种才能便是材料的力学功能。金属体现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特性便是用来权衡金属材料材料在外力感化下体现着力学功能的目标。强度强度是指金属材料在静载荷感化下抵御变形和断裂的才能。强度目标普通用单元面积所接受的载荷即力示意，标记为σ，单元为MPa。工程中常用的强度目标有屈从强度和抗拉强度。屈从强度是指金属材料在外力感化下，孕育发生屈从征象时的应力，或开端呈现塑性变形时的最低应力值，用σs示意。抗拉强度是指金属材料在拉力的感化下，被拉断前所能接受的最大应力值，用σb示意。关于大部分机器零件，事情时不容许孕育发生塑性变形，以是屈从强度是零件强度计划的根据；关于因断裂而生效的零件，而用抗拉强度作为其强度计划的根据。塑性塑性是指金属材料在外力感化下孕育发生塑性变形而不时裂的才能。工程中常用的塑性目标有伸长率和断面紧缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与本来长度之比的百分率，用标记δ示意。断面紧缩率指试样拉断后，断面减少的面积与本来截面积之比，用y示意。伸长率和断面紧缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。

大家好，我们采用非机加工试样做混凝土土用热轧带肋钢筋拉伸试验，钢筋直径范最大40mm。为了减小钢筋断裂时对机器和房屋结构影响，我们在对直径25mm及以上钢筋拉伸时拉到明显材料缩颈就停止,测定的拉伸参数是屈服强度、拉伸强度、最大力总伸长率。有专家检查室提出按照规范应将钢筋全部拉断！请问大家我们拉伸过程是否对结果造成影响，如果没有影响是否可以不拉断呢？

请判断下面这句话是否正确： 低碳钢和铸铁试件在拉断前都有“颈缩”现象。

1. 对[url=http://www.kodi.cn/product/zh-cn/gao-chun-qi/h2.aspx#UiBookmark]氢气[/url]的储存有哪些建议吗？1、考虑选址，远离明火；与周边的建筑物、设施保持一定的安全距离；2、良好的通风；3、在合适的位置安装氢气探头；4、消防设施：例如干粉灭火器等2. 为什么镍合金不能用于氢气环境？高镍合金材料容易发生氢脆现象。3. 任何情况下都是“优选焊接”作为氢气的连接方式吗？是的。焊接是最可靠的连接方法，缺点是不可拆卸。4. 长管拖车进行充装时，车头必须开走吗？不一定。但是要做好防拖曳的措施。5. SS304不能使用于氢气的原因是什么？SS304 材料可以在限制条件下使用于[url=http://www.kodi.cn/product/zh-cn/gao-chun-qi/h2.aspx#UiBookmark]氢气[/url]环境，例如镍当量含量大于10.5%。但是国内的SS304材料镍当量一般小于10.5%，因此不建议使用。6. 氢气置换需要多少次？最终判断置换的结果是气体的残留浓度：氢气设备维修前用氮气置换，要求残留氢气浓度小于0.4%；维修后的设备在通入氢气前用氮气置换，氧含量小于1%。7. 氢气着火时，关闭阀门会不会回火？因为氢气分子量，流速很快，类似氢气泄漏发生的着火一般不会发生回火现象。只有预混方式的燃烧（氢气和空气预先混合后的燃烧）可能发生回火现象。8. 氢气的高压软管两头可以有阻火器吗？一般在高压软管两头不用安装阻火器。9. 加氢站卸气高压软管有必要装拉断阀吗？是的，加氢站卸气高压软管上要求安装拉断阀，防止软管意外拉脱时导致大量氢气泄漏。目前，TT充装金属软管上也被要求安装拉断阀。

在检测过程中，发现电缆护套拉断后，回弹很大，需要再断裂时，立即测。