拉伸强度

求助 ISO 37:2017 橡胶拉伸强度

同仁们，有没哪家参加CNASSPT0017-T018拉伸强度能力验证的，怎么报了名也没通知交费用啊？有没有那家参加啊，有收到信息的吗？

有谁知道薄膜的拉伸强度测试方法呀 谢谢各位啦

影响纺织纤维拉伸断裂强度的因素主要有以下几方面：（一）纤维的内部结构大分子聚合度：纤维的强度随聚合度的增加而增加，当聚合度小时，随聚合度的增加纤维强度显著增加，到达一定聚合度后，聚合度对纤维强度的影响不明显或不再增加。结晶度：纤维的初始模量、密度和屈服点应力都随结晶度的增加而增加。大分子取向度：纤维的断裂强度、初始模量和屈服应力都随取向度的增加而增加。（二）、温湿度：一般纤维随温度升高强度降低。天然纤维与合成纤维相比，合成纤维受温度影响更为敏感。一般纤维随相对湿度增加强度降低，然而天然纤维素纤维的强度反而增加。这是由于聚合度、结晶度均高，纤维吸湿后拆开非结晶区链段的结合点，增加同时受力的分子数，使纤维强度增加。（三）、试验条件试样长度：纤维强度随试样长度的增加而降低，因为纤维的断裂点总是在最弱处产生。试样长度越长，出现最弱点的机率越多，所以强度愈低，特别对强度不匀大的天然纤维影响更大。试样根数：由束纤维试验所得的平均单纤维强度要比以单纤维试验时所得的平均单纤维强度为低，束纤维根数越多，两者差异越大，这是由于束纤维中的各根纤维伸直程度、受力情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维滑移所致。拉伸速度及负荷方式：拉伸速度大，纤维强度偏高。加负荷的方式有等速拉伸、等速伸长和等加负荷三种，采用形式不同也会影响试验结果。

我在做SPCC薄钢带拉伸试验时发现以下问题：因为拉伸没有明显的屈服阶段，屈服强度所以取Rp0.2的非比率延伸强度，电脑软件默认的材料弹性变形阶段为此处，然后根据该线的斜率线，平行偏置0.2％的标距位移，与拉伸曲线的交点作为屈服点。具体说明见附件。我的理解：此处应该为材料真正弹性变形阶段，应该以此处的斜率线向下延伸到横坐标，从交点开始将该斜率线平行偏置0.2％的标距位移，与拉伸曲线的交点作为屈服点。问题：1、不知道这样的理解是否正确？2、如果这样软件的自动判断可能是错误的，屈服强度应该通过人工识别？ [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=39606]SPCC薄钢带拉伸试验－屈服强度问题[/url]

有个专业问题急求帮忙：用于电机固定的普通螺栓， 规格 M16x125。其拉伸强度大约多少？

我在做SPCC薄钢带拉伸试验时发现以下问题：因为拉伸没有明显的屈服阶段，屈服强度所以取Rp0.2的非比率延伸强度，电脑软件默认的材料弹性变形阶段为此处，然后根据该线的斜率线，平行偏置0.2％的标距位移，与拉伸曲线的交点作为屈服点。具体说明见附件。我的理解：此处应该为材料真正弹性变形阶段，应该以此处的斜率线向下延伸到横坐标，从交点开始将该斜率线平行偏置0.2％的标距位移，与拉伸曲线的交点作为屈服点。问题：1、不知道这样的理解是否正确？2、如果这样软件的自动判断可能是错误的，屈服强度应该通过人工识别？

塑料样品做拉伸强度时，要在冲模的样品的中间划两条平行间距为25毫米的标记线，标准上说用标识器来划，请问这个标识器在哪里能买到，价格多少？谢谢。

我们公司是一家注塑厂，需要测试一些原料或成品的拉伸强度，延伸率，弯曲强度，弯曲模量，还有密度，请问有这样的检测设备吗？ 谢谢！

准备测试弹簧的拉伸强度，但是看完标准却不明白实验速率到底该如何确定，我所需的弹簧的线径为0.7mm，应变速率控制盒应力速率控制到底是啥区别啊，有没有通俗一点的解释

高强度钢拉伸试验夹具的研制应用

有奖问答：机织物测试拉伸断裂强度方法有（ ）a 单舌法 b 条样法 c 落锤法

我们是生产不锈钢带的公司，试样是用冲床冲出来的，但是在做拉伸试验时，同一块钢带同一部位上冲出的两个拉伸试样，结果拉伸强度相差却很多，屈服强度差别也很大，请教高手这是怎么回事？这些差值在多大范围内才算符合要求？谢谢！！！

有谁做过拉伸试验速度对屈服强度的影响分析吗？有数据吗？

袜子尺寸不够怎么做拉伸强度的测试啊，求经验分享

各位大哥，谁有ISO 6922：1987 胶粘剂对接头拉伸强度的测定标准？能否提供一份啊

塑料拉伸强度测量结果的不确定度评定[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif[/img]

我们材料一般强度大概在1300MPA,安全考虑，是否应该考虑到1600-1800mpa,这样应该选择多大吨位的拉伸实验机呢？

[size=6][b][b][size=4]参照GB 7124-1986 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属） 1.适用范围 规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定条件下制备、测试的标准试样。 GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切强度的测定》。 2.原理 试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。 3.装置 3.1试验机 使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。试验机的力值示 值误差不应大于1％。 试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。 试验机应保证试样夹持器的移动速度在（5士1） mm/min内保持稳定。 3.2量具 测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。 3.3夹具 胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。 （注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验．） 4．试样 4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（12.5士 0. 5）mm,金属片的厚度是（2.0士0.1）mm [ISO厚度为（1.6士0.1）mm]。试样的搭接 长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。 4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。 4．3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。 注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。 2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算： t= lgτ/σs 式中： t 一金属片厚度,mm l 一试样搭接长度，mm τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa σs —金属材料屈服强度，MPa 。 5．试样制备 5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的（如图3）的平板制备，也可单片制备。 5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺， 边缘保持直角。 5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接 工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。 5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。 5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。 6.试验条件 除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。 6.1试样制备后到试验的最短时间为16h，最长时间为一个月。 6.2试验应在温度为（2312）℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂 应在温度为（23士2）℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行。 6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有 温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h. 7.试验步骤 7.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0. 05mm。 7.2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离（50士1）mm.。 7.3开动试验机，在（5士1） mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负 荷。记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。 8.试验结果 8.1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算： τ=P/（B×L） 式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa p —试样剪切破坏的最大负荷，N； B —试样搭接面宽度，mm； L —试样搭接面长度，mm。 8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取三位有效数字。 9．试验报告 试验报告应包括下列内容： a.胶粘剂的型号和批号； b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法； c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明； d.试样搭接长度； e.试样数量； f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）； g.试样的破坏类型和数量； h.胶层的平均厚度； i.与本标准不同之处。[/size][/b][/b][/size]

积分奖励对错题：试验时的拉伸速度对测定强度有较明显影响（）

抗拉强度（tensile strength）抗拉强度计算公式抗拉强度（ бb ）指材料在拉断前承受最大应力值。抗拉强度（tensile strength）拉力机，拉力试验机，万能材料试验机测试定义：试样拉断前承受的最大标称拉应力。抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。抗拉强度（ Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:N/mm2(单位面积承受的公斤力)抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:kn/mm２（单位面积承受的公斤力）抗拉强度：extensional rigidity.抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定!拉伸强度（1） 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。（2） 用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。（3） 拉伸强度的计算：σt = p /（ b×d）式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。弯曲强度：材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用公斤/厘米2表示杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。它与弯矩成正比与断面模数成反比。目前国内测量弯曲强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，万能材料试验机等来进行材料弯曲强度的测定!可由下公式表示：σ=KM/W 其中K为安全系数，M为弯矩，W就是断面模数，不同的断面就有不同的断面模数可在材料力学手册中查到。一般材料的抗弯强度，采用三点抗弯。R=(3F*L)/(2b*h*h)F—破坏载荷L—跨距b—宽度h—厚度屈服强度拉力机，拉力试验机，万能材料试验机材料拉伸的应力-应变曲线yield strength是材料屈服的临界应力值。（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是在屈服点在应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的永久形变）时的应力。通常用作固体材料力学机械性能的评价指标，是材料的实际使用极限。因为材料屈服后产生颈缩，应变增大，使材料失去了原有功能。当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度（σs或σ0.2）。有些钢材（如高碳钢）无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形（0.2％）时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销不能恢复原来形状，形状发生变化）目前国内测量屈服强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机，拉力试验机，万能材料试验机等来进行材料屈服强度的测定!屈服强度的计算公式：σ=F/S，其中σ为屈服强度，单位为“帕”，对塑性材料来讲F为材料屈服时所受的最小的力，单位为“牛”，对脆性材料来讲F为材料发生塑性变形量为原长的0.2%时所受的力，单位还是：“牛”，S为受力材料的横截面积，单位为“平方米”。拼音:tanxingmoliang英文名称：Elastic Modulus，又称 Young 's Modulus（杨氏模量）定义：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。单位：达因每平方厘米。意义：弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。说明:又称杨氏模量。弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体弹性t变形难易程度的表征。用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示，单位为牛/米^2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。拉伸试验中得到的屈服极限бb和强度极限бS ，反映了材料对力的作用的承受能力，而延伸率δ 或截面收缩率ψ，反映了材料缩性变形的能力，为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度，在实际工程结构中，材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现出来的，这是因为一旦零件按应力设计定型，在弹性变形范围内的服役过程中，是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单为应变的负荷为该零件的刚度，例如，在拉压构件中其刚度为：式中 A0为零件的横截面积。由上式可见，要想提高零件的刚度E A0,亦即要减少零件的弹性变形，可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积，刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性，对细长杆件和薄壁构件尤为重要。因此，构件的理论分析和设计计算来说，弹性模量E是经常要用到的一个重要力学性能指标。在弹性范围内大多数材料服从胡克定律，即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E，也叫杨氏模量。弹性模量 在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等）与材料产生的相应应变之比，用牛/米^2表示 。弹性模量：材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。它只与材料的化学成分有关，与其组织变化无关，与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小，金属合金化对其弹性模量影响也很小。弹性模量计算公式E=（ΔF/S0)/(Δ1/Le1),简化就是E=（ΔF*Le1）/（S0*Δ1)其中，ΔF——应力(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力的差值）Le1——测量标距（一般15cm）S0——混凝土试块承压面积（注意15*15cm和10*10cm是不一样的）Δ1——应变(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力之间的变形）

有奖问答：影响纺织纤维拉伸断裂强度的主要因素（）a 纤维的内部结构 b 不同操作人员 c 不同设备

我常作力不试验拉伸的数据中是不是屈服强度越高伸长率也越大？谁能帮我解决，谈一下看法。[em0805]

最近购买一台20吨拉力试验，力值、引伸计经计量都满足精度为0.5级的要求。现用北钢院的10mm标准拉伸试样做试验测得得下屈服强度偏低，要求为400正负15兆帕，现测出为387，388。速度为屈服前和屈服阶段采用应变闭环控制0.00025S,屈服完成后横梁位移速率0.002Lc.。请教是什么原因导致屈服偏低。

聚乙烯管材拉伸屈服强度不确定度报告

中华人民共和国国家标准 纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸法) GB/T 12914—91Paper and board—Determination of tensile properties—Constant rate of elongation method 　　本标准等效采用国际标准ISO 1924/2—1985《纸和纸板抗张强度的测定—恒速拉伸法》。1　主题内容与适用范围　　本标准规定了用符合本标准要求的抗张强度试验仪，在恒速拉伸条件下测定抗张强度、断裂时伸长和抗张能量吸收的方法。　　本标准适用于除瓦楞纸板外的所有纸(含瓦楞原纸)和纸板。2　引用标准　　GB 450　纸和纸板试样的采取　　GB 451.2　纸和纸板定量的测定法　　GB 453　纸和纸板抗张强度的测定法　(恒速加荷法)　　GB 3358　统计学名词及符号　　GB 7982　纸浆实验室纸页物理性能的测定法　　GB 10739　纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3　原理　　抗张强度试验仪在恒速拉伸下，把规定尺寸的试样拉伸至断裂测其张力，同时可记录断裂时的最大伸长和抗张能量。4　术语4.1　抗张强度　tensile strength　　在标准试验方法规定的条件下，单位宽度的纸或纸板断裂前所能承受的最大张力，以kN/m表示。4.2　抗张指数　tensile index　　抗张强度除以定量，以N•m/g表示。4.3　抗张能量吸收　tensile energy absorption　　将单位面积的纸或纸板拉伸至断裂时所做总功，以J/m2表示。4.4　抗张能量吸收指数　tensile energy absorption index　　抗张能量吸收除以定量，以mJ/g表示。4.5　裂断长　breaking length　　假设把任何一定宽度的纸或纸板一端悬挂起来，计算因其自重而断裂时的最大长度，以km表示。4.6　断裂时伸长　stretch at break　　在标准试验方法规定的条件下，测量纸或纸板试样拉伸至破裂时的伸长，一般用对原试验长度的百分数表示。5　仪器5.1　抗张强度试验仪　仪器应在规定的恒速拉伸下可拉断标准规定尺寸的试样，测定抗张力和伸长。抗张力可在记录仪或一相当装置上记录为伸长的函数。抗张强度试验仪应包括：5.1.1　测量和记录装置　记录抗张力的精确度应为实际作用力的±1%，伸长的读数精度应为±0.1mm。5.1.2 两个试样夹 可调节夹持力夹紧试样的全宽。试验过程中使试样既不滑动亦不受损伤。两个夹头的夹持面和所夹试样应在同一平面内，在试验过程中，夹线应保持±1的平行，且夹线应与拉伸作用力方向和夹线与试样长度方向均保持±1°的垂直。两条夹线间的距离是可调的，应能调节到要求试验长度，但偏差在±0.1mm范围内。5.2　积分仪，或能测量抗张力-伸长曲线与伸长轴线间的面积的其它装置，或能计算纸条破裂功的积分仪，记录精确度为±2%。5.3　试样裁切装置　应能将试样裁切成标准规定的尺寸。6　试样的采取和制备6.1　取样按GB 450有关规定进行。6.2　在距平板纸和卷筒纸边缘15mm以上部位一次切取足够数量的试样，以保证纵向、横向各有10个有效数据。试样不允许有任何纸病。手抄片不受15mm以上的限制。试样两边应平行，平行度在0.1mm以内，切口应整齐无任何损伤。　　注：切软薄纸页时，可用较硬的纸夹住切取。6.3　试样尺寸a. 试样宽度应为：15、25、50mm，允许偏差 mm。b．试样应有足够长度，以使夹持试样时手部不触及试验部位。一般最短长度为250mm，实验室手抄片按GB 7982有关规定执行。试验长度低于180mm时在试验报告中应注明所用长度。7　试样温湿处理　　试样温湿处理按GB 10739有关规定执行。8　试验步骤8.1　仪器标准和调整8.1.1　按出厂说明书安装仪器，按附录A校准仪器测力机构和测定伸长的机构。8.1.2　检查和调整夹距，使之符合5.1.2条要求。8.1.3　按标准规定试验长度使夹具定位，并通过测量夹在夹具间铝箔上压痕间的距离验证试验长度的正确性。8.1.4　按表1规定调整试验时夹具拉伸运行速度。对于断裂时拉伸时间少于5s或多于30s的试样，可采用不同于表1中规定的拉伸速度，但应在报告中注明。为确保夹样时手部不触及试验部位，实验室手抄片可采用90mm试验长度。表 １规定试验长度，mm 拉伸速度，mm　min200、180 20±5100、90 10±2.58.2　测量8.2.1　在GB 10739规定的大气条件下进行试验。8.2.2　检查测量机构和记录装置的零位。8.2.3　将试样夹在夹具上。夹紧后试样应不松弛和无明显变形，试样长边平行于仪器所施张力方向。夹样时避免手部触及夹具间试样的试验部位。8.2.4　按仪器出厂说明书规定程序操作仪器进行恒速拉伸试验，至试样断裂时记录最大抗张力、断裂时伸长和抗张能量。8.2.5　纵、横方向各应测定不少于10条试样，以确保各个方向得到10个可用数据。距夹口10mm以内断裂，全部读数应报废。此时应按5.1条和8.1条检查仪器并作适当调整。8.2.6　如需要，按GB 451.2测定定量。9　试验结果的表示和试验的精确度9.1　试验结果的表示　　分别计算出试样纵向、横向测定结果，实验室手抄片没有方向的区别。9.1.1　抗张强度　　按公式(1)计算抗张强度S，用kN/m表示，低定量的纸亦可用N/m表示，取三位有效数字，并计算其标准差和变异系数。9.1.3　抗张指数　　按公式(5)或(6)计算抗张指数I，用N•m/g表示，取三位有效数字。　　　9.2　试验的精密度试验仪器确定之后，试验的精密度主要取决于纸和纸板试验样品的均一性。该法重复性和再现性如表2所示。表 2项 目 试验范围 平均重复性，% 平均再现性，%抗张强度 0.5～1.3kN/m 5.8 未知抗张强度 2.9～11.5kN/m 3.8 12伸长率 0.7～1.9% 9.0 未知伸长率 1.4%～2.6% 6.6 30伸长率 2.3%～7.0% 4.5 未知抗张能量吸收 30～200J/m2 10 289.2.1　重复性　　由一位操作人员，使用同台仪器，在一短时间间隔内测定同一试验材料得到的两个单独试验结果间的差别，在正常和正确操作下的20个例子中超过平均重复性的不得多于一个。9.2.2　再现性　　由不同操作者，在不同实验室用相同试验材料得出的两个单独试验结果间的差别，在20个正常和正确操作的例子中超过平均再现性的不得多于一个。10　试验报告　　试验报告应包括下列内容：　　a．本标准编号；　　b．试样标志和说明；　　c．试验日期和地点；　　d．所用温湿处理条件；　　e．试样测定方向；　　f．试样宽度和试验长度；　　g．试验时拉伸速度；　　h．根据要求报告平均抗张强度、抗张指数、裂断长、平均抗张能量吸收、平均抗张能量吸收指数，均取三位有效数字；　　i．断裂时平均伸长率，准确至一位小数；　　j．抗张强度、断裂时伸长、抗张能量吸收和裂断长结果的标准偏差和变异系数；　　k．试样定量(如需要)；　　l．偏离本标准的任何试验条件。附 录 A仪 器 的 校 准(补充件)A1　使用已知质量的砝码校准仪器测力部件，砝码精确度为±0.1%。如使用记录装置也要校正。A2　计算由施加的砝码质量和重力引起的自由落体运动加速所产生的力。A3　在所要测量的力的范围内，用内游标卡尺或块规校准仪器测量伸长的机构，如使用记录装置也要校准。A4　有些抗张强度试验仪测力部件在加荷时可伸长，为保证不影响试验结果，应在相应工作范围内几个点上校准测力和伸长部件。A5　如用积分仪测量抗张能量吸收，按仪器说明书在作用力和伸长的相应范围内校准。　　附加说明：　　本标准由中华人民共和国轻工业部提出。　　本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。　　本标准由轻工业部造纸工业科学研究所起草。　　本标准主要起草人刘克谦。国家技术监督局1991-05-18批准 1992-03-01实施

2017年有参加防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率能力验证or测量审核的进来交流啊！其他的凝结时间，抗压抗折能力验证也可以沟通。一个人没有沟通交流比较孤独，希望同道中人一些交流分享！

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胶粘剂对接接头拉伸强度的测定[~170258~]