拉伸性

拉伸实验时 如何取样 制样才能最具代表性，才能最准确的反应材料特性？有个北京泰格瑞祥公司 他们的拉伸试样冲床 效果怎么样？

请教各位有了解过微型拉伸压缩试验台这个产品吗？就是在扫描电镜下通过这个设备测试材料的应力，应变，杨氏模量，极限拉伸强度等。

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求：FZ/T 01062-1999 弹性机织物的拉伸弹性试验方法谢谢！3733818@qq.com

大家好。 帮我看一下。我现在学做这个拉伸弹性，做定伸长，预定伸长100MM，反复次数3次，预加张力1N，停置60秒。速率100MM/分钟。我做的是花边，定伸长强力显示40-50N，用的是500N的传感器，同时显示的还有回复率80%多一点，但是按照公式计算，马上实时测拉后的实样为109MM，那么回复率不该是200-109/100=91%吗？ 为什么这个相差这么大？是应该要等试样半小时后再测长度吗？ 还是以机器显示的为准？我的方法是否有哪里错了？ 另外有一个情况，就是拉伸回复之后，机子还会下降一个2公分多再自动回复到原点，这个是正常现象吗？请大家教教我，这个还要做到定负荷的，相信很多道理是相通的。

金属材料测试其强度和韧性时，为什么要把拉伸试棒做成哑铃形？

测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验(拉力试验机）。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb(帕)表示。　　试验方法 　拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点( 和)，在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

全焊缝拉伸试验，断后伸长率都不合格，腐蚀后发现试样上留有母材，这样的试样不合格，结果也是无效的对吗？8毫米的板，双面焊，做的直径8的试样，圆形试样最小直径是3毫米，是吗？6毫米的是不是只能做3毫米直径的试样呢

看看比较冷清啊，开个讨论帖，研究下如题的问题。最近做弹性模量，发现用万能试验机（5000N负荷传感器，精度0.1%FS）得出的结果千奇百怪。弯曲弹性模量还好，只是数值一般都比较偏低点，跟原材料的官方数据有些差距，这个暂且不提，关键是拉伸弹性模量，同样的材料（HDPE，中东进口）同一时间用同样的试验条件压的板，取样在试验环境下状态调节24h，然后做拉伸试验（之前的拉伸速度是50mm/min，现在为75mm/min），发现得出的弹性模量从700MPa-2000MPa不等（官方数据900MPa），尤为离谱的是几次做出来的数据居然是-2000MPa~-3000MPa，试验状态和图线都很正常，所以这个结果显得非常诡异。猜测1：因为国标规定的拉伸弹性模量的试验速度为接近每分钟1%标距（本试验标距50mm），速度应该接近0.5mm/min，这样的速度可以使HDPE取向结晶的过程尽可能的平稳，而且弹性模量要求取应变为0.05%和0.25%的应力值，速度过大导致这个范围一瞬而过，导致数据很不稳定。这个猜测看来是可能性最大的，但是目前没有时间去实践下，也不知道拉伸速度会不会有这么大影响会直接导致试验结果与实际值相差几倍。猜测2：负荷传感器漂移导致了在弹性模量的有效区间线性模拟的斜率为负值，这个主要考虑弹性模量出现负值的情况。猜测3：实验数据处理软件的线性模拟功能比较操蛋，哈哈，这个纯属恶意猜测了。欢迎大家踊跃发言讨论啊，看看还有什么没有考虑到的地方。

1、新三思的拉伸试验机，我们设定了弹性阶段的拉伸试验应力恒定速度为10Mpa/s,但为什么在拉伸过程中，试验的应力总是发生变化呢，有时是7Mpa/s，8Mpa/s。。。。按常理来讲在弹性阶段，设定了恒定的应力速率，即以恒定的拉力进行（应力=F/A）拉伸试验,不应该出现应力波动这么大。2、设定了10Mpa/S的应力速率，对于一个屈服强度只有350MPa的材料来讲，是不是只需要35秒就可以完成弹性阶段的变形？？但我发现其实好象不是这样，弹性阶段变形花的时间会更长。

今天仔细看了《热塑性塑料管材拉伸试验方法-聚乙烯管材》GB8804.2-88和标准GB/T1040-92《塑料拉伸性能试验方法》适用范围：本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。按理说这2则标准在对聚乙烯管材了拉伸实验都能应用，但是我在具体看了之后发现2则标准在样条制备中就存在着差异：1、二者的试样壁厚：热塑性塑料管材拉伸试验方法-聚乙烯管材》中所示的是说按管材壁厚就行（壁厚en≤13mm），而在《塑料拉伸性能试验方法》中他的仲裁壁厚建议是2mm。那么壁厚对拉伸强度的影响到底大不大有待验证。对于有没有影响我可以肯定的告诉大家是有的，他标准中建议的的仲裁壁厚为2mm就可以看出；而且以个人实验经验也可以告诉大家是有的。2.二者的制样种类有差别：《热塑性塑料管材拉伸试验方法-聚乙烯管材》中2种制样样条长度等数据都是相同的，就是在机械加工试样时端部宽度有所变化和机械加工试样的壁厚是直接是管材厚度无（壁厚en≤13mm）这一限制条件。对PE管材特别是大口径1200mm以上管材来说制样就节本上是按机械加工这一类来进行的。但在《塑料拉伸性能试验方法》中试样可以按试样2类型建议壁厚2mm来进行。而《塑料拉伸性能试验方法2类型试样和《热塑性塑料管材拉伸试验方法-聚乙烯管材》中一类型尺寸全部一样的。但到了我们公司对于en大于13我们这边传统上也是按《塑料拉伸性能试验方法》终1来取样的，但壁厚却是取的却是经验壁厚（用铣床慢慢的把管材的弧度铣去，成一板材）而非建议壁厚4mm。对于这样2个标准的制样要求穿插着混用不知道对管材实验的可靠性数据的的真实性有影响不？有多大影响？为什么会有影响？影响到结果的哪些方面？请大家熟悉的、专业的人士来评一评，论一论，路过的看客也说下你主观感觉。

拉伸强力仪不适用于针织物、机织高弹性织物的织物。 （ ）

为什么SiC纤维拉伸实验，断口会出现褶皱的波浪起伏，不是典型的脆性断裂断口形貌？这是因为拉伸时试样未对中吗？

膜的强度、拉伸率Ⅰ.实验设备:通用型电子单纱拉力机Ⅱ.程序：取长度10cm湿态中空纤维膜丝↓将膜丝固定在拉力机两个夹持器之间↓室温下，按照100mm/min的速度均匀拉伸直至断裂↓记录强度和拉伸率Ⅲ.注意事项：1.膜丝需在同一批次产品中随机抽取2.将试样(单根膜纤维)一端固定在单纱强力机的上夹具中,使试样纵轴与上下夹具中心连线重合,将下端的夹具加紧, 夹具松紧程度要适宜, 以防止试样滑脱或断裂在夹具中3．每组试验重复拉伸共计10根膜纤维。附：实验记录表 编号：强度拉伸率12345678910平均值

今天做一个金属板材（象是冷轧板，具体不明）的拉伸试验，发现拉伸曲线很怪异，一般的拉伸曲线在弹性阶段应该是近乎直线的，可是这条曲线初始阶段缺出现了好几个象屈服一样的拐点，或者说平台，不知道何故，谁能帮忙分析一下

[size=2][font=宋体]橡胶作为一种具有良好弹性的材料已经广泛运用于生活、生产的各个方面，所以橡胶的拉伸性能就成为考察橡胶质量好坏的一项重要指标。现阶段检测橡胶拉伸性能以GB／T 528－98《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》为主要依据，其中试样主要以哑铃状试样为主。[/font][/size][size=2][font=宋体]检测橡胶试样拉伸性能就是对拉伸过程是橡胶试样应力－应变曲线的研究，试验时按规定的速度开动[b]橡胶拉力试验机[/b]，拉伸试样并跟踪试验的标记，按要求记录下列项目的几项或全部： [/font][/size][size=2][font=宋体]　 1.试样断裂时的力值（断裂强度）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 2.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 3.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 4.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。 a.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 5.屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 6.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）； [/font][/size]

彩色高清版本 FZT 70006-2022针织物拉伸弹性回复率试验方法

GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174090]GBT 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定.pdf[/url]

拉伸试验作业指导书 拉伸试验是材料力学性能测试中最常用的试验方法之一,拉伸试验简单易行, 试样制备简单, 测量数据精确,能够清楚地反映出材料受力后所发生的弹性、塑性与断裂三个变形阶段的基本特性,通过拉伸试验可以得到材料的如下力学性能指标：弹性模量E、泊松比μ、规定塑性延伸强度RP、规定残余延伸强度Rr、屈服强度、包括上屈服强度ReH 和下屈服强度ReL、抗拉强度Rm 、断后伸长率A、断面收缩率Z 、应变硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)等。拉伸试验所得到的上述强度指标和塑性指标,对于工程设计及合理选材,优选工艺、研制新材料、合理使用现有材料和改善其力学性能、采购、验收,质量控制、安全评估、仲裁等都有着很重要的应用价值和参考价值, 因此，很多产品都要测定材料的拉伸性能，并直接以拉伸试验的结果为依据来判定合格与否。另外，拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。因此,各个国家和国际标准化组织都制定了完善的拉伸试验标准,将拉伸试验列为力学试验中最基本、最重要的试验项目。拉伸试验国家标准为GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》,该标准等效采用Metallic materials-Tensile testing-Method of test at ambient temperature (ISO/FDIS6892-1:2009,MOD )国际标准。 拉伸试验操作步骤如下：1. 检查所做拉伸试样，表面如有缺陷应在原始记录中注明。对加工面要检查粗糙度是否符合标准要求。板材试样最好用铣床加工，如用电加工，加工后应用细砂纸打磨加工面至规定粗糙度。棒材试样用车床精车磨削加工，脆性材料要用磨床磨削加工。2. 试样尺寸测量：按照标准规定，板状试样在工作部分的端部和中部测量厚度与宽度，取其平均值作为试样横截面积。圆棒试样在工作部分的两个垂直方向测量直径，取其平均值值计算试样横截面积，测试次数根据加工精度而定，并将测试数据记录在拉伸试验原始记录上。3. 计算标距：用公式计算比例试样的原始标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif,http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif或http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，如产品标准有规定，也可用固定标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif等。划标距线：为测量断后伸长率，在试验前使用两个或一系列小标记、细划线或墨线样标记原始标距，但不应使用可能引起试样过早断裂的刻痕作标记。对于塑性好的材料允许用小刻痕作标记。对于塑性不好的材料可以用蘸墨水钢笔尖在试样工作部分划标距线，可用两条细线表示标距长度也可每5mm或每10mm一格划满试样的平行长度。如平行长度（Lc）比原始标距长许多，例如非机加工试样，可以标记一系列套叠的原始标距，一部分可以延伸到夹头。可在试样表面划一根平行于试样纵轴的线，并在此线上作出原始标距，这样做的目地是当试样断裂后，可以容易地将试样断裂部分紧密对接在一起，使其轴线处于同一直线上，更准确的测定断后伸长率，这对于脆性材料及平行断口试样的测量尤为重要。对于自动测定断后伸长率的试验机，可以用引伸计两刀刃间距作为原始标距。4. 试样夹持：用合适的夹具夹持试样，试样可用楔形夹具，棒材试样也可用螺纹夹头，注意夹持时将试样放正，保持试样与夹头同轴。5. 选择试验速度：一般拉伸速度屈服前应变速率为0.00025/s±20%[

我想问问，1、在做金属拉伸实验时，一种材料要取几个样？取样的问题在GB228-2002中好象没有规定啊？2、金属材料的拉伸速度一般是多少？标准上是这样说的： 在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率尽可能保持恒定并在表4规定的应力速率范围内。 表4 应力速率材料单性摸量E（N/mm2）应力速率（N/mm2）S-1 最小 最大＜150 000 220≥150 000 6 60（1）：上面这句话是什么意思？是说在上屈服强度后拉伸速度就可以变化了吗？那么在整个实验过程中，速度可以变化几次？都是在什么时候变化？（2）：在上面的这个表格中规定的是应力的速率，可是实际实验过程中试验机上显示的速度不是mm/min吗（我们的试验机是岛津的）？那么我们怎么控制应力速率啊？应力速率和速度有什么关系？希望大家帮忙！

钢筋拉伸强度测量不确定度的评定_张冬春.pdf钢筋拉伸强度测量不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定的评定.pdf钢筋抗拉强度检测中的误差与不确定度.pdf钢筋抗拉强度测定不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度不确定度分析及其应用.pdf金属材料拉伸试验结果测量不确定度评定研究.pdf金属材料拉伸试验的不确定度评定.pdf金属材料拉伸试验中弹性模量的有效位数.pdf金属材料抗拉强度测量结果的不确定度评定.pdf金属材料抗拉强度的测量结果不确定度评定.pdf金属材料抗拉强度R_m测量结果的不确定度评定.pdf拉伸试验机抗拉强度测量结果不确定度的评定.pdf拉伸试验测量不确定度评定_A.pdf拉伸试验测量不确定度评定.pdf拉伸试验测量不确定度的几点思考.pdf拉伸试验测量不确定度的研究.pdf拉伸试验各性能指针不确定度的评定.pdf拉伸试验中测量的不确定度评定.pdf拉力、压力和万能试验机测量结果不确定度的评定.pdf1级材料试验机示值误差的测量结果不确定度.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定度的评定.doc

做圆形试样的拉伸试验。手里面有平板带刺型夹具，V型带刺夹具，大家觉得用哪个好些呢，或者还有更好的夹具

刚刚接触欧标，研究了下，好像没有发现规定比例矩形拉伸试件的尺寸宽度，非比例的倒是看到了，一般取多少宽度的合适呢？板材大于3mm。

拉伸试验tensile test　　测定材料在[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　试验方法 　拉伸试验在[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]上进行。[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（ 和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。 原文地址：[URL=http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/40.html]http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/40.html[/URL]

[em09504]偶尔看见了这个介绍，但对于第三条，不合理，拉伸试验不可能被硬度试验来代替，你说是吧[color=#00008B]硬度试验的优势在于:一、它属于非破坏性试验，试验方法比较简单，对试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。二、金属材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。三、拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。[/color]

[color=#00008B]大家在做棒状拉伸试验前，测量试件一般用什么？游标卡尺还是千分尺？千分尺很精确，但是有点麻烦吧[/color][em09511]

与纺织品拉伸试验相关的测试标准（纺织行业标准FZ)：FZ/T 01031-1993 针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定 抓样拉伸法 FZ/T 70006-2004 针织物拉伸弹性回复率试验方法 FZ/T 75004-1993 涂层织物 伸长和拉伸永久变形试验方法