腊肠真空热缩包装

温氏回应变质腊肠事件:下架所有腊肠并暂停生产（羊城晚报）‘变质腊肠加工后接着卖？　　温氏回应：下架所有腊肠并暂停生产　　温氏集团下属公司广东温氏瑞昌食品有限公司被查出有10余吨库存变质腊肠、腊肉及部分涉嫌变质的冻猪肉！对此，温氏集团28日下午正式发布公告，称集团已经决定下架该公司所有腊肠并暂停生产，事件正在进一步调查中，“对违反国家食品安全相关规定的下属单位和相关责任人绝不姑息”。　　涉嫌生产加工死猪肉　　有媒体27日报道称，位于河源的温氏瑞昌公司员工报料称，其所在的公司会将一些死猪肉或冻变质的猪肉进行深加工成腊肠或腊肉，甚至从深圳、广州等地回收一些过期或变质的腊肠，然后在工厂内涂改包装上的过期日期，再在包装上重新打印成新的生产日期，之后用新包装再返销至各地。在运输过程中死去的肉猪，该公司一般不会擅自丢弃或作无害化处理，多数死猪被冰冻后集中屠宰，然后与其他鲜肉混在一起运往本地或外地销售。报料人称，有一次，他看见有公司员工将一头死猪埋在公司的草坪内，却有管理人员又将死猪挖出来再屠宰销售给他人。　　日前，在该公司冰冻库第二车间，当地办案民警发现了大量过期包装的腊肠，其中部分“广式腊肠”已发生霉变，这批腊肠初估有10余吨之多。报料人现场指证称，这就是该公司最近从外地回收回来的过期腊肠，公司将腊肠变质的部分剔除，然后再进行加工包装，返销至其他珠三角城市的商店再销售。　　温氏下架所有腊肠　　温氏集团28日发布公告称，温氏瑞昌公司是温氏集团下属子公司与广东瑞昌食品进出口有限公司成立的合资公司。并称对该事件的发生给消费者造成的困惑和不安，温氏集团深表歉意。事件发生后，温氏集团高度重视，立即召集集团高层领导召开专门会议，并立即成立由副总裁任组长的调查工作小组赶赴河源，深入调查温氏瑞昌公司是否涉及违反国家食品安全管理相关规定及集团食品安全生产管理制度的行为。　　目前，温氏集团已经责成温氏瑞昌公司停止腊肠生产，并立即下架温氏瑞昌公司所有腊肠产品并等待处理，温氏瑞昌公司相关责任人暂停职务并接受调查。并称温氏集团将严格按照政府有关部门的要求，积极全力配合调查，并愿意接受社会监督。　　子公司管理需待完善　　温氏集团现已发展成一家以养鸡业、养猪业为主导、兼营食品加工的多元化、跨行业、跨地区发展的现代大型畜牧企业集团，目前已在全国23个省(市、自治区)建成近160家一体化公司，2012年销售收入达335亿元。有业内人士表示，这次出事可能跟他们的渠道铺得太广有关系，温氏集团在全国虽然有上百家子公司，但多数是跟别人合资的，内部管理不太完善。　　对此，温氏集团办公室有关负责人在接受羊城晚报记者采访时称，腊肠不是公司的主要产品，只是作为礼品，此次发现的变质腊肠是该公司从市场回收的变质产品，是用于集中销毁处理的。目前，当地监管部门已经介入调查。(羊城晚报讯 记者刘勇报道)

东莞两批次腊肉腊肠不合格http://images.meishij.net/p/20120130/097df731193e3c29b2ec4691eabe95cd.jpg 腊肉腊肠是广东人逢年过节必吃菜肴，春节临近，为了保障食品安全，强化流通环节腊肉腊肠的质量安全监管，广东省工商局在节前组织了全省2011年第四季度腊肉腊肠专项监督抽查。从省工商局日前公布的食品质量监测情况中，记者发现在此次抽检中，东莞共有16批次腊肉腊肠被抽检，其中有2个批次质量不合格，合格率为87.5%。 被抽查四市中 东莞合格率最低 据记者了解，省工商局此次抽检涉及佛山、中山、东莞、惠州等4个城市，共抽样品81批次，经检验，合格腊肉腊肠食品75批次，不合格6批次，合格率为92.6%。 从抽检结果看，东莞分别有23、22、16批次腊肉腊肠食品被抽检，有2个批次不合格。 商场也有“问题货” 超市合格率100% 据悉，此次抽样检测共涉及43家生产企业，其中广东省内的生产企业有39家，省外的生产企业有4家。被抽检的腊肉腊肠食品中74批次为省内企业生产，合格率为93.2%，其余7批次由省外企业生产，合格率为85.7%。 据省工商局透露，此次抽检主要在各市商场、超市和批发企业进行，从抽检结果分析，超市的腊肉腊肠食品批次合格率最高，合格率为100%。 商场被抽检的39批次腊肉腊肠食品中有4个批次不合格，合格率为89.7%，而批发企业的腊肉腊肠食品合格率最低，仅87.5%。 部门回应： 节前还将开展抽检 市工商局昨日就此事回应称，抽检当日已配合省局将东莞流通环节不合格食品全数下架，春节前还将在全市范围内进行细致的食品安全专项监督抽查。 市工商局提醒消费者在购买预包装食品时要留意其密封性，已破损的或包装有汁液污染的商品最好不采购。 相关新闻 蔬菜农药残留抽检 合格率达92.45% 本报讯(记者张晓嘉 通讯员 刘霞)昨日，记者从东莞市农业局获悉，为保障春节期间农产品消费安全，市农业局于节前开展了节前农产品质量安全监督抽查。结果显示，全市节前农产品质量安全状况良好，水果农药残留抽检以及生猪肉品盐酸克伦特罗、莱克多巴胺残留抽检合格率均为100%，蔬菜农药残留抽检合格率达到92.45%。 据介绍，此次农业部门对市区范围内消费量较大的部分超市、农批市场及农贸市场销售的蔬菜、生猪肉品等主要农产品进行抽样检测。

猪肉掺入牛肉香料灌成“牛肉腊肠”，然后赚取差价 腊肠走俏，用人造肠衣甚至鸡、鸭肠衣替代。昨日，市民张女士向工商投诉后，有业内人士说出了腊肠肠衣的小猫腻。　　前几天，家住黄陂区的张兰女士在滠口盘龙城“便民”肉类加工店，以每公斤40元的价格，定购了9公斤牛肉香肠，昨天家中来客便做了一盘食用。食用时，大家发现香肠肉丝有粗有细，感觉口感有点不对，怀疑加工店掺杂使假冒充牛肉。找店主理论无果后，张女士气愤地到黄陂滠口工商所投诉。　　执法人员现场检查时，发现了一种含有牛肉抽提物成份的香料。店主承认卖给张女士的“牛肉”香肠是用20%牛肉、80%猪肉，经过掺入这种配料后加工制成。　　据了解，这种香料在干鲜批发市场一元一小包，灌制腊肠时使用，不仔细品尝很难区别出猪肉与牛肉。　　除了利用香料使巧，工商人员还发现部分商户在肠衣上使巧。昨日，汉阳五里工商所人员在市场巡查时，发现两处私人腊肠加工点，商贩使用的肠衣外观光亮透明，直径不均一，成品有明显的油腻感。　　“冬至后灌制腊肠的人明显增多，肠衣很难进到，只好买人造肠衣。”七里庙菜场一摊主介绍，虽然是人造肠衣，但也分可食用和不可食用，他进的就是用猪皮、牛皮发酵制成的肠衣，完全可以食用。“只是这种人造肠衣制成的腊肠，蒸熟后肠衣会与猪肉分开，吃起来没有猪肠衣香脆。”　　桃花岛市场一摊主介绍，现在腊肠肠衣多是鸡、鸭等动物肠子加可食原料做成，“肯定可以吃，但吃的时候要清洗干净，可以用温水泡一下再洗。”

真空包装农产品中易生长哪些细菌食品中可以长哪些微生物呢，特别是产酸微生物。真空包装的农产品，过一年后吃起来很酸，而口感却还不错，除了酸。那么在真空包装的食品中，易长什么微生物呢？产酸的有哪些？

食品真空包装涨袋是较为常见的食品问题，是食品变质的外观表现。造成真空包装袋涨袋的根本原因是微生物的繁殖。众所周知，微生物在养分、水分及氧气充足的环境中生长、繁殖能力很强，而食品自身含有的脂肪、蛋白质等成分为微生物的繁殖提供良好的营养条件。当处于氧气和水分适宜的环境中时，微生物就会在食品中大量繁殖，释放出二氧化碳气体，因而导致食品真空包装涨袋现象。对于外包装的问题，优班可为真空包装企业提供完整专业的解决方案，从入厂包材的质量开始，为企业有效甄别供应商，指导包装工艺改善，从而避免因包装质量不合格而引起的真空包装涨袋等问题。该方案从以下关注点入手：1）食品真空包装的阻隔性——如氧气透过率、水蒸气透过率测试，用于判断所用包装材料的阻隔性是否可以满足所包装食品的需要。2）食品真空包装的密封性——如密封与泄露、爆破压力测试，可以及时发现成品包装是否有泄露问题，确定发生泄露的位置和机械强度薄弱的部位。如热封强度测试可判断热封强度是否满足食品内容物的要求，并确定热封不良的部位。3）食品真空包装的物理机械性能——如拉断力与断裂伸长率、抗穿刺强度、抗摆锤冲击性能、剥离强度等测试，可综合判断包装袋的韧性、耐穿刺性及耐揉搓性等物理机械性能是否符合包装与运输过程的需求。通过以上针对包装材料的性能检测，基本可以做到对于食品包材质量的控制，杜绝因包装材料不合格而导致的食品真空包装涨袋的问题。优班，为食品企业提供食品包装安全服务外包解决方案，帮助企业化解由包装质量引起的食品安全风险。优班，提供食品包装的检测、分析、诊断、科研服务，是食品企业包装管理的信息化平台，是食品企业远程的包装实验室，是食品企业包装质量的保障系统

[color=#444444]最近做了一个广式腊肠，酸价做出来是[/color][color=#444444]15[/color][color=#444444]左右，试了好几次，过氧化值却不到[/color][color=#444444]0.1[/color][color=#444444][/color][color=#444444]同时一起做的时候还有几个不同类型的产品，都没出现什么异常[/color][color=#444444][/color][color=#444444]以下是做腊肠酸价的一些条件：[/color][color=#444444][/color][color=#444444]样品用乙醚浸提，取油约2g，加中性乙醚乙醇混合液50ml，用0.05mol/L氢氧化钠滴定，滴定体积15ml左右。[/color][color=#444444][/color][color=#444444]不知道有没有问题，超标太多，有点怕怕。[/color][color=#444444][/color][color=#444444]另外那些腊肠加了酒，不知道有没有影响。闻起来没有正常油脂酸败的那种味道。[/color]

众所周知，食品霉腐变质主要原因是由微生物的活动造成，而微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，真空食品包装就是运用这一原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去“生存的环境”，并将内容物和外界环境完全隔离，以此达到食品较长时间储存和保鲜的效果。由此可见，真空食品包装自身的阻隔性能和整体的密封性能直接影响着食品的储存寿命及口味的变化，是相关企业必须关注和控制的指标。Labthink兰光接下来结合压差法气体渗透仪、透湿性测试仪及密封试验仪对真空食品包装的阻隔性能和密封性能进行简要的介绍。1.真空食品包装的阻隔性能 阻隔性能是指真空包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性能测试包括对气体（氧气、氮气、二氧化碳等）与水蒸气透过性能两类。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考。⑴ 真空食品包装的氧气透过量 阻气性不好的真空食品包装即使抽真空过程很成功，当曝露在空气中后，空气中的氧很容易重新进入已抽成真空的包装袋内，这就失去了真空袋应有的作用。另一方面，对于一些有香味的内容物，空气的进入和包装内香气的溢出都会降低顾客对产品的满意度。相关标准明确规定，氧气透过量测试按照《GB/T 1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过率试验方法压差法》检测，测试时将热封面朝向低压侧。Labthink兰光的VAC系列压差法气体渗透仪选件精良，各项指标均优于国家标准或国际标准的要求，性能稳定可靠；除具备气体透过量检测功能外，还独具扩散系数、渗透系数、溶解度系数的测试功能，满足广大科研机构与院校对材料的阻隔性能进行分析与改良的研究需求。⑵ 空食品包装的水蒸气透过量 对于一些干燥性能要求高的产品，水蒸气的进入会使它们由脆变软，有些怕冻的物品在真空环境中通过自身呼吸能形成一个相对理想的温度，如果外包装阻水蒸气性能不好，就会因为外界冷气入侵而冻伤。相关标准明确规定，水蒸气透过量测试按照《GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》检测，试验条件为温度38±0.6°C，相对湿度90±2%，测试时将热封面朝向湿度低的一侧。Labthink兰光的透湿性测试仪采用高精度称重传感器，提升测试精度，有效缩短试验过程中渗透平衡的判断时间，进而有效缩短整个试验的时间。其次，将温湿度控制技术与称重技术联合设计并配合计算机控制技术，实现在试验环境中进行测试称量，无须人工干预，使试验过程完全不受外界影响，试验结果更加精确，完全满足铝箔等高阻材料透湿性测试的要求。另外，设备还有单腔、三腔、六腔及十二腔可选，满足不同客户的需求。2. 真空食品包装的密封性能 密封性能是指包装袋密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，真空食品包装的原理决定了其整体密封性的重要性。密封性能测试有多种方法，最常用的方法是使用密封性试验仪，如Labthink兰光的MFY-01密封试验仪;利用真空原理，按国家标准分别在-30kpa，-50kpa，-70kpa，-90kpa保持0.5分钟，对于真空包装主要是观察试验后试样的恢复情况。当然上述方法是采用目测法的原理，是一种定性的测试方式,如欲定量检测乳品塑料杯包装的密封与泄漏性能，则可以采用正压法原理密封性能测试设备，如Labthink兰光的LSSD-01泄露与密封强度测试仪。 当然确保了真空食品包装的阻隔性能和密封性指标合格后，还需要对其他的一些指标如拉断力与伸长率、热封强度、摩擦系数、剥离强度等进行控制，以确保货架期内产品的质量。济南兰光机电技术有限公司愿借此与行业中的企事业单位增进交流与合作。以上资料由济南Ulab优班检测提供

腊肠，俗称香肠，是一个非常古老的食物生产和肉食保存技术，是指以肉类为原料，经切，绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制成肉制品，是我国肉类制品中品种对多的一大类产品，主要产地有广东、广西、四川、湖南及上海等。腊肠为广东、香港和澳门及南方地区常见食品，通常制作程序已经简化成装置、压缩、脱水及晒干。由于其具有持久鲜艳的颜色特性，于是有商贩在加工腊肠时使用罗丹明B改善腊肠的品相。罗丹明B，俗称花粉红，是一种碱性荧光染料，作为荧光试剂已被广泛用于食品、环保、矿业和钢铁等领域，是荧光分析方法上的常用分析试剂，对于它的光谱机理已有相关研究。而有关研究表明，罗丹明B会引致老鼠皮下组织生肉瘤，半数致死量（大鼠，经口）500mg/kg，美国曾对该物质进行研究，显示其具有致癌性，1993年起欧美等国家和地区就已明令禁止用于食品加工中。目前，对于腊肠中罗丹明B测定的文献报道有液相色谱-荧光检测法和液相谱串联质谱/质谱仪法，下面简要介绍一下如何检测腊肠中的罗丹明B。称取样品2.0g（精确至0.1mg）于50mL离心管中，准确加入25mL乙酸乙酯-环己烷（1：1，V/V），于漩涡混匀器上混合提取2min，再超声提取15min后于4000r/min离心5min，上清液过0.22μm微孔滤膜后作待净化液。取10mL待净化液于GPC样品管中，用GPC进行净化，收集11~21min洗脱液，于40℃条件下旋转蒸发至干，残渣用0.1mL甲醇溶解后，过0.22μm微孔滤膜，用HPLC-MS/MS测定，外标峰面积法定量。从实验操作中得知，每个实验需要进行漩涡混匀提取的时间是2min，如果每个实验都按这个时间进行操作的话，一天实验下来，手臂一定是酸痛的，尚且不计算实验室还需要进行的其他实验。意大利VELP推出了红外感应漩涡混匀器，一旦检测到试管，VELP漩涡混匀器自动开始震动，VELP漩涡混匀器不需要施加任何外力，而且相比于传统的接触模式，红外传感漩涡混匀器能确保在震动减少过程的急剧变化。此款漩涡混匀器能调节并显示转速，可以设置并显示操作时间，VELP漩涡混匀器最大转速可以达到3000rpm，VELP漩涡混匀器可以满足大部分实验室的需求。在实验中解放您的双手，让实验更快捷、准确，VELP漩涡混匀器是您明智的选择！

想将带液体的熟食真空包装，液体含量10%-20%，想咨询一下高手们选择真空包装机时其参数如何确定呢，主要是抽真空能力需要多大呢，最大-0.8bar的真空封口机可以满足要求么？ 另外还想咨询一下大家由于含有液体，真空包装以后经过杀菌处理后放置一段时间熟食是不是由于浸泡时间长会变软呢，如何能避免或减缓呢其变软呢，谢谢！

[size=4]真空包装食品由于使用方便，能够较好的延长食品（尤其是熟食）保质期，现在越来越多的被应用，但是，只有保持一定的真空度才能起到延长保质期的效果，真空包装食品包装内真空度应该是多少？有没国家、行业、或企业标准？怎样检测？----关系到保质期是否真实有效；现在做真空包装食品很多很多，尤其是熟食方便食品，请教行家，用什么方法检测？或者有专业的检测仪器没有？哪家生产厂家有生产吗？[/size]

用棉棒而不是用手指取面霜既清洁又省量已被熟知。为了使用起来更方便卫生，越来越多的化妆品在包装上做功课，抽真空、压缩泵、无菌舱……在这些极有设计感的外表下，包装的密封性有待考察，它们是不是真正做到了无菌呢？揭秘化妆品隐藏在真空包装下的真相，真空包装化妆品真的是这样吗？讨论：1、化妆品真空包装等于无菌吗？2、么判断化妆品是否滋生细菌？3、真空包装的化妆品真的能保存比较久吗？4、是不是所有看起来密封的包装就是抽真空的？5、没用完的化妆品能自己抽真空保存吗？

[size=4]真空包装食品由于使用方便，能够较好的延长食品（尤其是熟食）保质期，现在越来越多的被应用，但是，只有保持一定的真空度才能起到延长保质期的效果，真空包装食品包装内真空度应该是多少？有没国家、行业、或企业标准？怎样检测？----关系到保质期是否真实有效；现在做真空包装食品很多很多，尤其是熟食方便食品，请教行家，用什么方法检测？或者有专业的检测仪器没有？哪家生产厂家有生产吗？[/size]

2008年7月23日，英国食品标准局发布真空包装和气调包装食品的安全指导与字幕新闻，目的是为小型企业和环境卫生官员解决肉毒梭菌感染问题。肉毒梭菌能在真空包装的食物中生长，此指导制定的如加热处理、调节pH值及含盐量等措施可使食品的货架期达到10天以上。

我想了解一下真空包装机的分类及特点?最好是做粉体的.帮帮忙 谢谢

大家有使用真空包装机的吗？交流一下经验！

如题，大家有用过真空包装的SPE小柱么，什么品牌的，觉得跟非真空包装的比起来如何？

真空粉体包装机的分类及特点[em01] [em01] 谢谢了[em62]

真空包装食品还需冷藏么？

休闲食品包装袋涨袋是较为常见的食品问题，是食品变质的外观表现。造成真空包装袋涨袋的根本原因是微生物的繁殖。众所周知，微生物在养分、水分及氧气充足的环境中生长、繁殖能力很强，而食品自身含有的脂肪、蛋白质等成分为微生物的繁殖提供良好的营养条件。当处于氧气和水分适宜的环境中时，微生物就会在食品中大量繁殖，释放出二氧化碳气体，因而导致休闲食品包装袋涨袋现象。对于外包装的问题，优班可为真空包装企业提供完整专业的解决方案，从入厂包材的质量开始，为企业有效甄别供应商，指导包装工艺改善，从而避免因包装质量不合格而引起的休闲食品包装涨袋等问题。该方案从以下关注点入手：1)休闲食品包装袋的阻隔性——如氧气透过率、水蒸气透过率测试，用于判断所用包装材料的阻隔性是否可以满足所包装食品的需要。2)休闲食品包装袋的密封性——如密封与泄露、爆破压力测试，可以及时发现成品包装是否有泄露问题，确定发生泄露的位置和机械强度薄弱的部位。如热封强度测试可判断热封强度是否满足食品内容物的要求，并确定热封不良的部位。3)休闲食品包装袋的物理机械性能——如拉断力与断裂伸长率、抗穿刺强度、抗摆锤冲击性能、剥离强度等测试，可综合判断包装袋的韧性、耐穿刺性及耐揉搓性等物理机械性能是否符合包装与运输过程的需求。通过以上针对包装材料的性能检测，基本可以做到对于食品包材质量的控制，杜绝因包装材料不合格而导致的休闲食品包装袋涨袋的问题。优班，为食品企业提供食品包装安全服务外包解决方案，帮助企业化解由包装质量引起的食品安全风险。优班，提供食品包装的检测、分析、诊断、科研服务，是食品企业包装管理的信息化平台，是食品企业远程的包装实验室，是食品企业包装质量的保障系统。

[em62] 塑料软包装包装复合膜、袋，在生产过程中通常是采用热封的方式将要包装的产品密封到一个密闭的环境中。为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的，要求封合部位有足够的强度和密封性能。热封强度反映了复合包装材料的各种综合物理机械性能，是包装材料的最重要指标之一。一）热封条件的检测热封过程是利用外界条件（电加热、高频加热、电磁感应加热、超声波等）使塑料薄膜的封口部分变成熔融的流动状态，并借助热封时外界的压力，使两薄膜彼此融合为一体，冷却后保持一定的强度。1、检测设备进行热封强度检验时，首先是用热封试验机制作热封试样，然后把裁取的试样在电子拉力机上检测其热封强度。热封试验机主要有气压式热封试验机和凸轮式热封试验机两种。气压式热封试验机能控制调节热封温度、热封时间、热封压力等参数。气压式热封试验机的工作原理是，将压缩空气经调压阀，调节成设定压力，当测试器启动后，气缸在调压后的压缩空气的推动下带着安装有控温装置的热封刀运动，当运动到与待热封材料刚好接触时，触发行程开关，热封时间继电器开始计时工作，时间继电器计时到设定时间时，发出信号，使电磁阀工作，气缸换向，热封刀离开，从而完成了热封过程。（注意，气缸活塞面积应与衰减后的热封刀面积相当）。凸轮式热封试验机是利用机械凸轮结构来使上热封刀进行运动。其热封时间是靠控制凸轮的转速来进行的，调节范围一般较窄，只有0.2～5s。其热封压力一般是通过弹簧调节或砝码调节，精度较差调节也麻烦，目前市场比较少见。电子拉力机使用实验室通用的产品即可，一般精度在0.1牛顿的以下即可，如北京兰德梅克公司的LDX－200型电子拉力机（精度在0.002牛顿）。2、检测过程以市场常见的的FS-300型热封试验机和LDX－200型电子拉力机为例，热封强度检测过程如下：首先调节FS-300热封试验机达到需要的热封条件，即设置需要的温度、压力、时间（温度需稳定30分钟左右）。取要测的试样薄膜，裁取合适的宽度（因为FS-300型热封试验机所限，应小于150mm），对齐后折叠置于下热封刀处，踏下启动开关，热封刀下压。待达到设定时间后热封刀自动升起时取出。用标准取样刀裁取宽度(15±0.1)mm，展开长度(100±l)mm的标准试样（可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样），按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h。设定LDX－200电子拉力机的速度为200mm/min，夹具间净距离为50mm。裁取热封好的试样，宽度(15±0.1)mm，展开长度(100±l)mm。以热封部位为中心，打开呈180°，把试样的两端夹紧在LDX－200电子拉力机的上下两个夹具上，试样轴线应与上下夹具中心线相重合，并要求松紧适宜，以防止试验前试样滑脱或断裂在夹具内。开始拉伸试验。观察并打印屏幕显示数据和曲线。 若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。试验结果以10个试样的算术平均值作为该部位的热封强度，单位以N/15 mm表示，取二位有效数字。3、注意事项在进行热封强度检测时应注意如下几点。①由于材料的各向异性，纵向与横向的热封强度可能会有差异。②不同的材料其热封温度不同，在实验中应根据材料进行调节，选取热封强度较高的温度作为制样温度。③对于已成袋的复合袋，其热封强度的检测可以按QB/T 2358—1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》的规定进行。④若拉断不是在热封处，应注明材料拉断，其所测得的强度为复合材料的拉断力而不是热封强度。二）热封条件对制袋时热封工艺的参考热封工艺分热封温度、热封压力、热封时间、热封次数等。1、热封温度热封工艺有三大要素即热封温度、热封压力和热封时间。其中热封温度是主要的因素，对热封强度等质量指标的影响最为直接。各种热封基材的熔融温度的高低，直接决定塑料复合包装材料的最低热封温度和热封温度适应范围。因此不同的热封基材有着不同的温度-热封强度关系曲线。达到起封温度后，热封强度随热封温度的升高而急剧升高。当达到一定温度后，热封强度达到最大极限。同时热封口的脆性也随着热封温度的升高而逐步提高。 对于塑料复合包装来说，由于热封压力、制袋速度以及复合基材的厚度（影响热传导速度）等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高；机速越快，热封层和复合膜的厚度越厚，要求的热封温度也越高。采用两边加热方式时，可相应缩短加热的时间或者降低热封的温度。 热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不可能使热封层真正封合。但是，若热封温度过高，又极易损伤热封边缘部位，使封边处的热封材料熔融挤出，产生脆断现象，大大降低封口的热封强度和袋子的耐冲击性能。热封温度适应范围较宽的材料，能够宽容较大的温度变化。温度过高常会引起以下问题：1）、材质扭曲。2）、热封部位脱层。3）、热封部位变脆。4）、热封刀过度膨胀而引起压力变化。5）、热粘强度降低。6）、材质摩擦力增加。7）、热封刀因树脂的熔解附着而变粘。8）、浪费能源。 2、热封压力 要达到理想的热封强度，必须辅以一定的压力，而且随着复合膜总厚度的增加或热封宽度的增加所需要的压力也相应提高。若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正地熔合，可导致局部脱封，或者难以赶尽夹在两个热封层中间的气泡，造成虚封、气泡或不平整；当然，热封压力也不是越大越好，应以不损伤热封边为宜，因为在较高的热封温度时，封边处的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封层树脂、热封部位迅速变薄，使热封边缘形成半切断状态，造成热封边发脆、热封强度降低甚至脆断。在调整压力前，务必注意的是热封刀上下是否校正良好，若校正不良，无论如何调整压力也是枉然。 3、热封时间 热封时间也是影响热封口强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力，热封时间长，则使热封层熔合更充分，结合更牢固。但热封时间过长，容易造成热封部位起皱、影响外观。同时热封时间过长，还会造成塑料大分子断裂使封口界面密封性能劣化。 一般说来热封时间主要由制袋机的速度决定的。旧式的制袋机，调节热封时间只有靠改变制袋机的速度，要延长热封时间，就必须牺牲生产效率。近年来，国内外的制袋机生产厂家使用独立的变频电机技术控制热封刀下降和送料，使制袋机能够在不改变制袋速度的情况下独立调节热封时间或在控制热封时间不变的情况下独立调节制袋速度，大大方便了制袋机的操作和质量控制。

热真空环境模拟试验箱中的零件部件是比较多的，比如：压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、过滤器等设备，这些设备构成了热真空环境模拟试验箱，那么，热真空环境模拟试验箱主要部件有哪些呢？　　压缩机是整个热真空环境模拟试验箱制冷系统的核心，也是系统动力的源泉。整个系统的动力，全部由压缩机来提供，压缩机就相当于把一个实物由低势位搬到高势位地方去，在系统中它的目的就是把低温的气体通过压缩机压缩成高温的气体，最后气体在换热器中和其他的介质进行换热。所以说压缩机的好坏会直接影响到整个水冷箱式冷水机的制冷效果。　　无锡冠亚热真空环境模拟试验箱中冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压的制冷剂过热蒸汽冷却成液体或气液混合物。制冷剂在冷凝器种放出的热量由冷却介质（水或空气）带走。水冷箱式冷水机的冷凝器是以水作为冷却介质，水的温升带走冷凝热量。蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。水冷箱式冷水机一般选用水箱盘管式蒸发器，制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内。　　热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。使冷凝器出来的高压液体节流降压，使液态制冷剂在低压（低温）下汽化吸热。在工业冷却设备中，一般采用外平衡式热力膨胀阀。　　过滤器的作用是：为了防止制冷剂里含有水份或由于不可减少的元素等原因使系统里进入水份，当从冷凝器出来的高温液体进入膨胀阀后，液体的温度会大幅度的下降，一般都在零度以下，这时如果系统里含有水分的话，由于膨胀阀通过的截面很小，就会易出现冰堵的现象，影响系统的正常的运行。压差控制器用作压力差的控制，当压力差到达调定值时，开关自动切断（或接通）电路。温度控制器用作机组的控制或保护，当温度到达调定值时，开关自动切断（或接通）电路。在我们的产品上，温度的控制常用到，用水箱温度来控制机组的开停机情况。还有些象防冻都需要用到温度控制器。　　压力控制器用作压力控制和压力保护之用，机组有低压和高压控制器，用来控制系统的压力的工作范围，当系统压力到调定值时，开关自动切断（或接通）电路。　　热真空环境模拟试验箱的部件的重要性不言而喻，这些配件在热真空环境模拟试验箱中都有着独特的作用，我们不能忽视。

YYT 0681.18-2020 无菌医疗器械包装试验方法 第18部分：用真空衰减法无损检验包装泄漏

酱卤肉制品包装在包材入厂时应关注哪些性能？(1) 阻隔性对环境中氧气的阻隔能力——通过氧气透过量试验进行验证，若包材的氧气透过量较大（即阻隔性差），易导致酱卤肉制品中的蛋白质、脂肪等成分被氧化，引起细菌繁殖，出现发霉、胀袋等质量问题。耐揉搓性——通过对比揉搓前、后同一种气体的透过量进行验证，如揉搓前、后的氧气透过量。防止包材因耐揉搓性较差，引起包装的阻隔性降低，甚至出现泄漏。耐揉搓性主要是针对含铝材质的复合膜包装（例如含有镀铝膜、铝箔等材质）。(2) 物理机械性能厚度的均匀性——通过测试包装厚度进行验证，厚度的均匀性是保证包材性能良好的基础。柔韧性——通过抗拉·伸长与弹性模量、抗摆锤冲击能两项试验共同验证，防止包材因脆度大而引起抽真空时包材不贴体、易破袋等问题。爽滑性——通过摩擦系数试验进行验证，防止包材因摩擦系数过大或过小而分别出现不易放卷或打滑的现象。耐高温性能——通过耐蒸煮试验进行验证，防止包材因耐高温性差，导致蒸煮杀菌后包装袋出现分层、皱缩、破袋等问题。(3) 卫生性能有机溶剂残留量——通过溶剂残留试验进行验证，若溶剂残留量过多，包装膜有异味，并且残留溶剂易迁移到酱卤肉制品中，导致其出现异味，并影响消费者的健康。搜索【包装100问】，获取更多包装知识

thermo electron 离心浓缩系统介绍为什么用离心浓缩?对于 生物样本 脆弱样本 采用电泳，GC，HPLC 等方法分析和处理的样本都很适于采用离心浓缩离心浓缩的目的浓缩样本，同时还避免以下问题：• 交叉污染• 样本丢失• 样本变性• 样本活性下降• 氧化同时兼备以下优点:• 高的回收率• 对环境无害• 操作简单与离心技术的区别• 离心分离 将悬浮的固体从液体中分离出来• 离心浓缩 溶液–偶尔, 样品会完全干燥–在这种情况下, 样品必须是无机物，或者在干燥后马上被取走离心浓缩技术• 抽真空，降低气压，从而降低溶剂的沸点，使溶剂能在低温下蒸发• 给腔体施加热量 (能量) ，从而提高蒸发速率- 样本温度不会升高 !• 样本在适宜的离心转速下离心，产生少量的“g”离心力• 这样就防止了由于“暴沸”而产生的样本损失，或者由加热和离心浓缩很容易引起的离心管内布满泡沫现象原理 – 真空效益• 在既定的气压下，溶剂的沸点bp是固定的.• 对不同的溶剂施加不同的能量 have 但对样品温度不会产生任何影响 因为样品的特定的气压下沸点是一定的， 只要蒸发还在进行，样品的温度就没有变化原理 – 真空效益• 降低溶剂的气压 (提高真空度) 这是一个关键因素！.• 液体的沸点在真空状态下会降低.• 真空同时还能…–将未浓缩的气体从腔体中吸走，从而减少蒸汽流向冷阱时的遇到干扰和阻力.–通过快速蒸发溶剂，可保持样品的低温状态原理 – 能量需求• 能量（热量）的输入，可补充蒸发过程所需要的能量，对于加快蒸发速度是非常重要的• 能量必须是间接施加给样品，否则，样品必然会被局部加热，从而导致损害样品.–真空状态下对流是不可能发生的，因此采用辐射加热• 腔体温度能高达 80°C ，而样品的温度却能保持在起沸点下 (或许是 5°C) ，直到样品完全干燥了温度才会上升–如果样品在真空状态下沸点很低，在不给样品施加能量的情况下让样品如果持续蒸发，样品很可能会结冰… 浓缩也就不可能了!原理 –‘g’ 离心力效应• 当溶剂蒸发 (沸腾), 会形成气泡 = 溶剂往往会“暴沸”或起泡，会有小液飞溅到管外.• 让样品在离心浓缩仪里旋转，产生足够的‘g’ 离心力，就能让样品停留在离心管内.–无样品损失.–无交叉污染.• 样品被浓缩了或干燥后附着在管底 对于定量回收是最理想的• 在角转头里，液体的表面积提高了，因此加快了样品蒸发和浓缩的速率原理 – 样品的安全性!非常重要 !• 热敏感样品是不允许被完全干燥的.–在相变过程中能量的吸收引起的低温效应消失了，也就无法给样品提供保护.–真空压力计就可以用于判断是否浓缩的临界点• 开始运行以后，马上观察最大真空度 [最小气压] • 蒸汽的产生会导致气压的上升• 随着溶剂的持续蒸发和减少，产生的蒸汽也会越来越少，气压也会下降.• 在达到最小气压以前停止运行.• 样品仍然是湿的.结论• 如果离心样品–在一个适宜的离心速度 / ’g’ 离心力–在真空状态下–通过辐射给样品补充能量• 样品将在非常安全的状态下被浓缩离心浓缩系统• 完整的系统应包含以下部件 –最简单的配置 : 浓缩仪,转头, 连接管线, 真空泵离心浓缩系统• 完整的系统应包括 –在完善的配制 : 浓缩仪, 转头，隔膜泵，或高真空油泵以及油过滤器，连接管线, 冷阱，烧瓶，化学阱和吸收柱， 真空控制阀，真空压力计，手推车浓缩仪的功能 • 离心• 真空控制–在应用真空以前必须先以足够的rpm离心 –能量–resistance heating of bowl (all models)–盖子上的辐射加热灯–加热盖–腔体上的加热灯• 计时–run timer 控制整个运行时间–heat timer 控制加热时间，防止样品过热，保护样品浓缩仪的设计 – 冷阱冷阱 • SpeedVac 冷阱温度范围: -5°C (药物开发), -50°C, -104°C• 温度最低的型号长用于挥发性极强的溶剂.• 溶剂在冷阱内的玻璃瓶里冷凝.–带快速连接口的玻璃瓶，很容易更换，也能作为溶剂的收集瓶.–热传导液 – Cryocool硅树脂 液体(如果经费紧张，乙醇也可以用 – 但如果用乙醇，请务必每个月更换乙醇，防止玻璃瓶破裂，因为冷凝水太多时会结冰)浓缩仪的设计 – 化学吸收阱化学吸收阱• 吸收未被冷阱捕获的蒸汽，从而保护了真空泵.–SpeedVac System • 一种尺寸, 吸收柱，用于水 +酸或放射性物质 & 有机物浓缩仪设计 – 真空泵真空泵• Thermo 能提供两种类型的真空泵.–Membrane (横隔膜), pumps.-无油泵–2 stage High vacuumoil pumps.2-级高真空旋转叶片油泵• 无油泵非常抗强酸和有机溶剂.• 无油泵不用维护 (不需换油).• 通常情况下都选择无油泵.• 在一些特定应用领域，需要用到高真空泵Oil free (dry) pumps无油泵其它浓缩方法比较离心浓缩干燥的优点• 1）干燥时间快，常规样品（24X1.5 ML）4小时左右。• 2）可干燥样品容量规格多样1.5ml—250ml。• 3）可处理所有液相样品，特别是强腐蚀性样品。• 4）可在多种温度下处理样品，保证生物活性，及加速干燥时间。• 5）混合物样品可分别回收，以便进一步利用，或方便处理离心浓缩干燥缺点• 1）无法处理固相样品• 2）样品无法彻底干燥• 3）最大单个样品体积较小（250ML）• 4）单次最大可处理样品体积小（2L）其他常用干燥方式• 1）冷冻干燥机• 2）旋转蒸发仪• 3）氮吹仪冷冻干燥优点• 1）样品彻底干燥• 2）一次可处理样品体积大• 3）可处理特殊样品：血液，组织，泥浆， 纸张，骨骼等冷冻干燥缺点• 1）处理液相样品需预处理，操作复杂。• 2）干燥时间长，常规样品大于10小时• 3）处理各种规格样品需更换配件价格高• 4）不可处理腐蚀性及放射性样品• 5）处理样品温度单一，无法保证生物活性旋转蒸发优点• 1）干燥速度快• 2）一次可处理单个样品体积较大• 3）价格便宜旋转蒸发缺点• 1）加热方式无法保证生物活性• 2）无法处理高挥发性，强腐蚀性样品• 3）混合物溶剂无法实现分别回收• 4）处理样品规格单一• 5）无法处理微量样品（酶标板，1.5ML管等）氮吹仪缺点• 1）处理样品时间长，常规样品大于12小时• 2）处理样品温度单一（样品温度低于沸点2C）• 3）绝对无法处理腐蚀性或任何对人体有害或污染环境的样品（汽化溶剂直接进入周围环境）• 4）干燥不彻底• 5）样品溶剂无法回收，功能单一• 6）处理样品量大或太少时，大量消耗氮气，成本上升• 7）处理样品规格受限制，只能处理1-50ML 试管样品• 8）针头易腐蚀• 9）易产生样品交叉污染氮吹仪优点• 1）操作方便• 2）价格便宜欢迎与我交流和索取资料 email :yjflemon@sina.com

真空离心浓缩仪时应该注意哪些事项呢？?1、选择合适的真空泵?设备原理即是通过制造真空环境来降低溶剂沸点、使得溶剂变得容易蒸发，所以，真空泵的选择是必需的。真空泵并不是越高级越好，选择要针对实际的实验情况，尤其是溶剂种类来选择。不同的溶剂其沸点与凝固点不同，常压下中低沸点溶剂(如乙醇)和高沸点溶剂如DMSO对泵的要求不同。?2、真空控制功能?由于并不是所有的真空泵能针对真空离心浓缩系统的真空环境的变化调整泵自身的工作情况，如是否需要调整抽气速率、是否需要泵的关与开等，如果任由泵无限抽真空，会导致样品结冰，反而降低浓缩效率；如果一味提高浓缩效率将真空值设得不够高的话，又会对样品活性造成影响，所以为了达到理想的浓缩效果和样品的活性，真空控制功能是第二个要考虑的因素。?3、选择合适的主机和转子?根据样品量大小、盛装样品的容器类型、对浓缩效率的期许和日后浓缩系统的拓宽和升级等诸多情况，综合考虑蒸发面积的影响、温度对蒸发效率的影响、合适的离心机转子、是否需要联用冻干机、是否需要测定样品温度等情况帮你选择佳的主机。?4、是否需要冷阱？?冷阱有-55℃，-85℃和-110℃等多种温度，主要选择的依据是凝结什么类型的样品。通常，水溶液选择-55℃冷阱，有机溶剂选择-85℃冷阱。同时，还需要根据您的样品量大小、溶剂是否需要回收利用以及您的经费预算等情况综合考虑。

最近做了TEM实验，但对电子衍射的知识十分缺乏，想请高手们指点一二，不胜感激！[em0707] 1.怎样标定拉长石的出溶条纹方向？是不是和书上所说的特殊结构面如位错等一样？2.前人研究得出拉长石的出溶条纹是共格的，由富钙和富钠两相长石组成，那么它们在电子衍射图谱上会有什么现象出现？3.由于电子束直径大于条纹厚度无法直接测出条纹的成分，请问根据暗场像能否大致估计出来？暗场像中发现条纹是明暗相间的，是不是原子系数大的所代表的条纹衬度就暗一些？

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。