冷凝蒸汽循环

项目总结用户 – Mars 动物饲料加工厂有限公司加工厂地点 – 德国弗登市（Verden）应用领域 – 高温回收冷凝水监测设备 – Sievers* M9 总有机碳 TOC分析仪技术选择的考虑因素 – 对于高温回收冷凝水的监测，pH值、电导率、紫外传感器均无法有效检测出循环蒸汽中的脂肪、油、颗粒物等污染。而Sievers M9 TOC分析仪能准确检测出含量极低的有机污染物，即使对于碱性样品也不在话下。当分析仪与功能强劲的样品预处理过滤器一起使用时，能够有效监测含有颗粒物的高温冷凝水，提供实时监测数据。使用此技术配置的结果. 将锅炉给水中的有机污染风险降至最低。. 符合统一的循环蒸汽运行指南，加强了生产设备的保护。. 长达12个月的校准稳定期，提供高准确度和精确度的测量值，维护要求低。. 快速测量响应，及时报告污染事件. 样品过滤器有自清洁功能

重复利用来自工业过程的冷凝水，会带来有机物污染的风险。用在线型有机物监测系统来监测返回冷凝水质量，能够降低有机物污染的风险，减少因锅炉结垢而造成的经济损失。准确测量冷凝水质量，不但能降低结垢风险，而且能帮助用户做出再利用或者弃置冷凝水的正确决定。

早期发现针孔大的热交换器泄漏，对于保持维护电力设施与工艺设备的完整性，非常重要。虽然很多工厂使用痕量水平的胺来中和，来控制回路的pH，但是这些胺常规地都是按照控制来自二氧化碳溶解产生的碳酸，来给药的。乙二醇泄漏造成的有机酸的大量流入，很容易压垮这种pH控制，并造成冷凝液明显的酸化。

冷凝风扇故障1、风扇叶片转子磨损原因：由于高低温循环试验箱的环境或是实验过程导致冷凝器的铝翅片受损，多种情况下，铝翅片连接的铜管可能会因为使用年限太长而开裂，这些问题都会导致换热系统不受控制，从而影响冷凝器散热降温的效果2、环境问题引发冷凝风扇故障原因：当高低温循环试验箱处于温度较高，环境较差的条件下，冷凝风扇被严重污染就会很快引发故障问题，在部分工厂中，尘土飞扬的环境会降低冷凝器的动态性能，影响整个散热系统的稳定性

酒精饮品的标签控制需要测定烈性酒中的酒精度，参比方法规定为蒸馏后测密度，经典的蒸馏使用韦氏精馏塔和直型冷凝管，耗时且容易出错，特别是烈酒存在夹带或炭化方面问题时更明显，因此，本法建议用自动蒸馏仪替代。这种新型仪器与之前的各种蒸馏装置相比，包含有增强的蒸汽功率，特别设计的大容量冷凝管，可控流速的大冷凝盘管。应用D－最优设计和中心组合设计的方法优化表明，样品体积、蒸馏时间、冷凝液流速对结果影响较大，其他的调研指标如蒸汽功率、接收液体积、不同的移液管或容量瓶等影响不大。方法的验证固定使用以下设置：70%的蒸汽功率，样品体积25ml（用移液管移液），接收体积50ml，冷却液流速7L/min，蒸馏时间定到溶液很接近到达定容刻度。测试4 种利口酒，覆盖了15-35%酒度范围，其结果具有较高的准确性，相对标准差低于0.4%（当天）和0.6%（日间），绝对标准差在酒精度0.06％到0.08%之间（当天）和0.07%到0.10%之间（日间）。改进的自动蒸汽蒸馏仪还具有极佳的样品净化功能，使复杂基质中的挥发性物质不残留。本方法最大的优点是每个分析的消耗品成本非常低（仅仅需要蒸馏水）。对于酒精度的测量，这种方法比以往的方法更加稳定，很少会导致蒸馏不完全。我们的验证数据已经表明，该方法的性能与参考方法所提供的数据相对应，由此可知，自动蒸汽蒸馏可用于酒精饮料的标签控制。

（1）替代水冷凝管；（2）节水，省水，消除了自来水使用和废水处理的费用；（3）没有淹水的风险，避免实验室水灾；（4）有助于达到可持续的节水目标

空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气，氩气等等气体的一套工业设备装置。最常用的空气分离方法是低温精馏法分离。低温分离方法通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，经过低温精馏根据不同沸点而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。空分装置组成部分包括：压缩系统、预冷系统、纯化系统、换热系统、精馏系统、产品送出系统和液体储存后备系统等。根据空分空压装置工艺，采用除盐水作为锅炉补给水，其产生的高压蒸汽带动空气压缩机组，做功后的乏汽排入空冷器，在其中乏汽被冷凝为水，冷凝液由冷凝液泵送出界区。根据客户反馈，锅炉补给水前端工艺偶尔存在生产异常导致氯离子超标，日积月累会严重影响锅炉及设备生产运行，故希望通过在线仪表监测以达到预警作用。考虑到该装置属于公用工程且大部分时间水质相对较好（锅炉水中氯离子基本没有或很低，但生产异常超标时会达到几十毫克），同时根据实验室检测结果正常氯离子含量接近甚至低于大部分在线仪表检出限，因此对仪表的准确度没有太高要求，只要能对水质超标及时进行响应起到监测预警作用即可。某石油化工有限公司空分空压装置安装了 4台 EZ3004氯离子分析仪来监测透平凝液（高压蒸汽凝液）氯离子含量，以对前端生产工艺进行控制并防止设备腐蚀 。

呼出气冷凝液EBC是在无创条件下获得的下呼吸道衬液，对EBC的分析广泛应用于肺癌、哮喘、慢性阻塞性肺病、职业性肺损伤等肺部疾病的临床研究，也有不少关于细菌或病毒性呼吸道感染，包括最近两年来席卷全球的新冠病毒肺炎的研究报道。

1.制冷和冷却系统的密封性是通过一定时间内发生的质量损失来描述的. 在制冷和空调技术中, 系统制冷剂损失是以克/年 (g/y) 为单位衡量的.2.制冷循环基本上由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和各种连接点组成, 还包括诸如各个部件之间的焊接和螺栓连接. 这些部件中的每一个都必须通过泄漏测试, 从而确保整个系统在整个生命周期内有效且可持续地运作. 对检漏测试流程的要求不仅取决于泄漏率限值, 还取决于所使用的示踪气体及其浓度、测试时间、自动化程度以及测试方法是局部性还是整体性. 为了符合要求的泄漏率限值, 在粗检漏测试之后, 需要在真空或收集室中进行泄漏测试, 例如使用基于空气的测试方法. 此外, 还可以使用吸枪测试来定位泄漏.

汽车空调蒸发器置于车内，它属于直接风冷式结构，利用温低压的液态制冷剂蒸发时需吸收大量热量的原理，把通过它周围的空气中的热量带走，变成冷空气送入车厢，从而达到车内降温的目的。汽车空调制冷系统采用的蒸发器有管翅式、管带式和板翅式等几种,上海伯东德国普发Pfeiffer 氦质谱检漏仪 ASM 340成功应用于此行业,下图是上海伯东客户湖北某汽车外资大型企业给东风日产做的汽车空调蒸发器的样品图

高低温循环实验箱主要由以下几个主要结构组成：1. 制冷系统：制冷系统是高低温循环实验箱的核心部分，它由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等组成。制冷系统的作用是产生冷源，通过制冷剂的循环流动，将箱内的热量传递到箱体外侧，从而实现箱内的温度降低。制冷系统的工作原理基于蒸气压缩制冷技术，通过制冷剂的不断循环和状态变化，吸收和释放热量，从而达到控制温度的目的。制冷系统一般安装在设备的前部，维护和检修时需要专业的技术人员进行。2. 加热系统：加热系统是高低温循环实验箱的另一个重要部分，它由电热管、加热器、温度控制器等组成。加热系统的作用是在高温试验时产生热源，通过加热器的加热，将箱内的温度升高到所需的温度范围。加热系统的工作原理是利用电热元件通电后产生热量，通过空气对流的方式将热量传递到箱体内，从而达到升温的目的。加热系统一般安装在设

混凝土试件进行蒸汽养护试验的设备。符合JTG /T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求。 本设备采用加热水箱和试验箱分体设计，试验过程按控制仪设定的温度、时间和程式分别进行静置、升温、恒温、降温四个过程，并根据用户要求控制升温和降温速率且升温速率可调。

火力发电厂是利用水蒸气的能量在发电机中转化为电能从而发电，利用煤碳、原油或天然气燃烧产生热量，热量用于加热水，从而产生高压的水蒸气。水蒸气随后驱动连接电流发生器的汽轮机，发电机产生电力并被传输至高压电线。为了提高发电厂的效率，水蒸气在传输时经过一组不同的高压和低压汽轮机。现代化的发电厂里，蒸汽传输时也会绕过涡轮以预热蒸汽锅炉给水设备，因此造就了极其复杂的蒸汽管道系统。一旦蒸汽经过了末级汽轮机就会到达冷凝器。蒸汽在冷凝器中被冷凝成水。冷凝水将被抽回蒸汽发生器中的管道里然后再次利用，完成一次循环。

在大型石化企业中，蒸汽常作为一种热能载体被广泛应用于石化产品的生产过程。蒸汽被用来裂解、加热和处理碳氢化合物以及为了进一步处理，制备成其它化合物。而蒸汽释放出部分热能后生成的凝结水，在被使用完后有的很干净，还可以继续使用；有的比较干净，需要进一步纯化；有的凝结水已经被污染，要排放到污水厂。污染冷凝水或循环水的来源主要是石油产品，蒸汽循环过程中机械泵的机械油渗漏，以及换热器的泄露等。对于这些有机污染物的检测，与传统使用化学耗氧量检测方法相比，总有机碳（ TOC）的检测方法将极大提高检测速度帮助企业更迅速、更准 确判断水质的有机负荷情况，对水是否重复利用、污水处理设施的承载能力及化学处理试剂的用量优化， 提供非常重要的判断依据。国内某大型石化企业是集炼油化工于一体的世界级规模企业 。在本案例中 ，客户通过使用哈希实验室产品 QP1680 TOC分析仪对其石化产品生产工艺过程中的蒸汽冷凝水，排水口，循环水等多个点位进行 TOC的监测。因为有机物（ TOC）的测定不仅能帮助客户及时识别水质的变化，监测是否存在泄露事故的发生，将主要生产系统的维护频率最小化，而且还可以帮助客户监测污水的排放是否达标等。

在蒸汽辅助重力排水(SAGD)作业中，脱脂油回收至游离水分离器(FWKO)，往往会导致油水界面水质差和碎屑形成。为了在脱脂油回收的情况下提高水质和破乳效率，有必要了解整个过程中采出水中的油和固体的状态。本文研究了脱脂油对SAGD操作中水/油分离的影响。采用动流式颗粒成像(DOFI)技术，对SAGD工艺从不同容器中收集的采出水中的油和固体浓度、油滴大小以及相关的粒径分布进行了表征。DOFI分析表明，脱脂油的再循环导致更多的油和固体被输送到FWKO、处理器和诱导气浮(IGF)出口水域，最终进入去油过滤器(ORF)。水中含油量的增加导致油滴增多，尤其是在采出水中残留的小油滴增多。这些小油滴比大油滴更难去除，导致水质恶化。脱脂油的循环利用降低了IGF容器的除油效率，增加了ORF过滤器受油和固体颗粒的污染。破乳研究表明，采用双反乳化破乳剂可以改善水质，减轻添加脱脂油后的固体对水质的负面影响。

将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。

将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。

1、水样预蒸馏：取水样250ml置于蒸馏瓶中，加4滴甲基橙指示剂（为调色用），再加入3ml硫酸铜溶液，用磷酸溶液调节PH值为4（溶液呈橙红色），最后加入25ml蒸馏水，然后连接冷凝器加热蒸馏（无须外接冷凝器，设备自带密闭式冷凝水循环回流，节能降耗)，用250ml容量瓶做接收，接收到250ml标线为止（该装置可自动侦测终点，无须人工值守)。

旋转蒸发仪在做样品分离时，冷凝管的冷凝温度和样品温度的温差非常关键，通常要求有20度以上的温差。本方案为两台旋转蒸发仪同时做样品分离时提供了很好的降温应用方案。icooler-2009配套两台旋蒸，降温速度快，在30分钟内能降到-20度，两台旋蒸同时工作时，温升峰值完全能满足两台旋蒸的测试需求

一旦蒸汽经过了末级汽轮机就会到达冷凝器。蒸汽在冷凝器中将被冷却并冷凝成水。冷凝水将被抽回蒸汽发生器中的管道里然后被再次利用，这样就形成了一条回路。冷凝器里必须仅含有蒸汽以使其能够最优化运行。其它任何因泄漏而进入蒸汽回路的气体，例如周围的空气，会大大降低冷凝器的效率，从而也将降低整个发电厂的效率。发电厂在启动以及运行期间都会排空冷凝器以清除其中的所有其它气体。为了保持系统内的真空状态，要避免复杂蒸汽回路中的任何一处存在泄漏，这一点极其重要。系统内的任何泄漏都会降低发电厂整体的效率。据粗略统计，每提高真空压力 1 hPa (mbar) 将提高净效率约 0.04%。因此发电厂操作者都非常重视避免系统中存在泄漏。发电厂会对主涡轮以及给水涡轮的冷凝区域中的所有真空密封部分进行泄漏检测。其中包括例如：冷凝室、汽轮机外壳（止水缝）、吹脱磁盘、涡轮轴的迷宫密封系统、低压预热器和启动扩容箱。

混凝土冻融循环试验是评估混凝土在冻融循环环境中的性能和耐久性的重要方法。该试验可以模拟混凝土在寒冷气候下经历的冻结和解冻的过程，评估混凝土的抗冻性能及其对结构耐久性的影响。

近年来，硅凝胶贴膜（又被称为“疤痕贴”）逐渐被广泛的应用于疤痕修复、预防治疗等方面。所谓硅凝胶贴膜是一种新型医用高分子材料制成的医用贴剂，其质地柔软、自粘性强、可重复使用、可预防疤痕增生，经过30多年国内外医学工作者的研究与验证，该种贴膜在治疗瘢痕，尤其是增生性瘢痕效果显著。本文从其作用机理角度对硅凝胶贴膜（疤痕贴）的水蒸气透过量检测方法进行详细的论述。

全自动蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；全自动蒸馏仪为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。

采用微波消解冷蒸气原子吸收法测定中药材中的汞含量，实验结果表明汞在0～5 μg/L浓度范围内有良好的线性关系，相关系数为0.9992，检测限为0.13 μg/L，加标回收率为95%～104%该方法具有灵敏度高，测试快速的优点，可以满足药典中汞分析限值的要求。

国标准GB/T8019《车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法），加热试验浴，使装置进入操作状态。用本仪器所附的冷凝水收集装置，接到试验浴的三个锥形出气口，并将冷凝水收集装置的铜管伸到一个装有碎冰并称过重量的2升带刻度的量筒中。使蒸汽排入量筒约60秒钟。调节量筒位置，使铜管末端浸在水中的深度小于50毫米，以防止过大的反压。称量筒重量，其增加的重量即代表冷凝的蒸汽量，

摘要：空调换热器需要进行可靠性试验以满足整机产品在不同环境下的寿命周期，温度交变试验是可靠性试验中是较为关键的一项。本文在现有PLC交变温度控制技术基础上，提出了一种模块式的改进解决方案，即增加了专用的高精度PID调节器分别进行热水箱和冷水箱的温度控制，特别是采用具有冷热双向控制功能的PID调节器，在提高控温精度的同时，主要是能够大幅减小PLC控制器的软硬件复杂程度和编程工作量，更重要的是此方案可推广应用到其它任何形式的温度波和压力波的形成。

自动饱和蒸汽压测定仪（雷德法）SDW-383L 是按照中华人民共和国标准GB/T8017《石油产品蒸汽压测定法（雷德法）》所规定的要求设计制造的，适用于测定汽油、易挥发性原油及其他易挥发性石油产品的蒸汽压。方法为将经过冷却的式样充入蒸气测定器的油气室，并将汽油室与37.8℃的空气室相连接，将该测定器浸入恒温浴（37.8±0.1℃）并定时振荡，直至安放在测定器上的压力表数值恒定。压力表经修正后的数值暨为雷德蒸气压。

EYELA试管浓缩可提供小试量多样品快速、高效、简单浓缩。首先EYELA试管浓缩可同时进行1-8位浓缩，每位的浓缩速度较旋转蒸发、氮气吹扫及离心浓缩高。其次试管浓缩在震荡作用下使样品形成漩涡状，在增大蒸发面积同时还促进溶液强烈混合，抑制溶液爆沸，蒸汽在到达冷凝管前依靠温风加热从而防止蒸汽的提前冷凝造成的溶剂管路残留及回流污染样品，从而可以大大提高浓缩效率。

Pluronic F127水凝胶是一种具有新型医用体内组织工程材料，本文参考了国内相关企业和研究团队的测试方法与要求，使用岛津AGS-X电子万能试验机对F127水凝胶材料试样分别进行循环拉伸获取拉伸松弛曲线和实时数据，通过循环压缩试验获得压溃曲线和实时数据，从而评估F127水凝胶材料的力学循环拉伸/循环压缩性能。

无纺布是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、可循环再用等特点。本文利用Labthink兰光W3/031水蒸气透过率测试仪测试无纺布对外界水蒸气阻隔性能，并介绍了试验的基本过程及试验设备的适用范围、设备参数等内容，企业在选择透湿性能试验设备及检测方法时可加以参考。