连续生产

密度是橡胶生产中与工艺相关的重要参数，因此对于配方开发和连续生产同步的质量控制则尤其重要。Brabender ElaTest 能够可靠且可重复地测定非硫化（即非交联）橡胶和橡胶混合物的密度。高效：快速测量，无需外设，无需辅助介质智能设计：符合人体工程学的控制面板、一体式天平坚固耐用：专为苛刻的环境条件而设计精确：无需用户即可执行测试Ready2Use：使用基于浏览器的 MetaBridge 软件轻松操作

猪脾脏高剪切连续生产胶体磨 ，猪脾破碎提取高速胶体磨，动物脏器破碎高速胶体磨，免疫动物组织破碎高速胶体磨，免疫动物组织破碎高速胶体磨更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。 线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。高剪切胶体磨的定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求 猪脾转移因子肠溶胶囊制备新工艺方法。其主要步骤为采用不同的滤过方法来制备转移因子肠溶胶囊，本发明不同于一般转移因子胶囊的制备。该法可明显缩短制备时间，提高产出率，保证了该制品生物活性，大幅降低了生产成本，提高了转移因子利用度等。其主要制备工艺步骤:对新鲜的脾脏进行预处理后按照比例加入经过预冷的去热源液。用高速匀浆捣碎机对脾组织进行处理，破碎细胞；高速冷冻离心后取得离心上清液经压滤机进行压滤；而压滤液根据所需制备的转移因子不同剂型的要求经不同规格超滤器进行分超滤。根据生产不同规格的产品需要应用纳滤技术将超滤液进行浓缩后经冷冻干燥或喷雾干燥等浓缩干燥后加入赋型剂、辅料等后制成肠溶胶囊。 转移因之口服液从免疫动物中提取抗非典病毒转移因子病毒免疫的动物脾及淋巴结组织，去其表面的筋膜、脂肪等组织，灭菌生理盐水反复冲洗，剪碎，经组织匀浆机高速粉碎，反复冻融4～6次，每次融化后均再以组织匀浆机高速匀浆粉碎，然后以超滤或透析的方法提取抗非典病毒转移因子。　　按正常工艺解冻匀浆液，解冻后的匀浆液直接倒入待离心液贮罐进行离心，再按正常工艺进行澄清、中空纤维过滤、超滤，取转移因子溶液送检。使用匀浆液（脾脏与水1:1）200kg，研磨后得匀浆液400kg（脾脏与水1:3），离心超滤后得转移因子溶液28万ml。质量管理部检测结果如下：检验项目标准规定小试样品检验结果与多肽比值正常工艺产品结果性状应为无色或微黄色澄清液体符合规定微黄色，与正常艺无区别PH6.0~7.56.26.2游离氨基酸≥2mg/ml14mg/ml8.59与多肽比3.0~4.0活力≥10.0%11.911%~14%多肽含量≥1mg/ml1.63mg/ml1.4mg/ml核糖含量≥30μg/ml67.2μg/ml41.2240~60μg/ml 从检验结果看，按净脾脏计算多肽收率本艺为4.56g/kg，正常工艺为3.03 g/kg，游离氨基酸含量远高于正常工艺，活力、核糖含量与正常工艺差不多。猪脾脏高剪切连续生产胶体磨 ，猪脾破碎提取高速胶体磨，动物脏器破碎高速胶体磨，免疫动物组织破碎高速胶体磨，免疫动物组织破碎高速胶体磨 猪脾脏高速剪切胶体磨 在线式连续生产采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。 设备设计原理：是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。IKN管线式高剪切胶体磨与卧式胶体磨比较：转速和剪切力：国内胶体磨，3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1IKN高剪切胶体磨，9000/14000RPM通过皮带加速线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1这是研磨粉碎的重要因素，相当于后者是者的4-5倍设备设计构造：国内胶体磨，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴IKN高剪切胶体磨，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。密封：国内胶体磨，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁IKN胶体磨，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至低，可24小时不停运转，特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国高品质机械密封，在一般的情况下，我们的机械密封可以大承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口大压力可以达到12-13 bar .产品效果：国内胶体磨，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀IKN高剪切胶体磨，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米分散乳化粉碎猪脾脏高剪切连续生产胶体磨 ，猪脾破碎提取高速胶体磨，动物脏器破碎高速胶体磨，免疫动物组织破碎高速胶体磨，免疫动物组织破碎高速胶体磨更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。

德国Meridion连续生产型喷雾冷冻干燥设备 喷雾冷冻干燥的创新者：德国Meridion 工厂位于德国西部巴塞尔附近，开发和拥有高度创新的喷雾冷冻干燥技术，并一直专注于动态大批量喷雾干燥和冷冻干燥微球的应用，包括在常压和真空下的冷冻干燥过程；这是一个由制药学、工程师、工艺技术人员和机械师以及控制专家组成的高精尖团队，在医药加工设备和制药技术领域有几十年的经验, 为药品研发或工艺认证提供应用实验室设备，同时提供项目实施，包括工程、项目管理、设备设计、制造和安装、启动和售后服务；在生产流程、工艺技术和成本方面提供更多的优化。 喷雾冷冻微球冰冻的微球是利用高精度喷嘴将含有样品的液体雾化成微小的液滴，在重力的作用下，液滴通过冷却区，瞬间凝固成冻结的球体u 粒径范围分布窄u 可选择从 200μm-800 μmu 冷冻后，产品均匀、流动性优异、防污染u 产品创新：冷冻干燥后, 进一步加工，例如涂料或组合产品 先进技术◆ 生产灵活和节约成本 --根据需要填充冻干产品成分 --按要求填充各个成分的重量 --混合成分通过重力来处理，不需要传统冷冻干燥机使用隔板的装载和卸载系统 --小瓶/最终的收集方式比较灵活，没有传统冷冻干燥特定要求的初级包装 ◆ 创新和配方灵活--结合不同的冻干产品，在最终的收集小瓶中获得多组分配方，如克服不兼容性--产品性能能够进一步修正，特别是在固体剂型如ODT，对于不适合冻干的化合物，利用迄今为止的已知技术，可以获得快速释放配方。 连续生产型喷雾冷冻干燥设备从实验室规模的产品研发设备到每批次20公斤规模的制药生产线，完整设备包含喷雾冷冻室和动态冷冻干燥系统，在冷冻干燥的过程中，可移动的样品筒在恒温下缓慢的混合，样品在旋转的冷冻干燥系统中冻干的，升华所需能量通过辐射照射旋转的样品，并控制其表面的温度。 节省高达50%的干燥时间- 最大化的热交换（整个颗粒表面）- 热量直接传递给产品- 最大的蒸汽流动-不受隔板的限制- 通过减少干燥产品厚度促进蒸汽扩散生产过程稳定性- 直接监控产品相关参数- 减少OOS结果- 直接访问PAT产品质量- 均匀，无灰尘，由于固定及温和的混合-不结块，产品密度没有变化- 直接监测产品的温度

厂商简介NiTech Solutions Ltd由倪雄伟教授（英国赫瑞瓦特大学教授，英国化学工程院院士）创立，公司研发团队于2004年从赫瑞瓦特大学脱离，成员具有工艺设计、化学、化工、生物及医药专业背景和强大的产品研发和生产转化能力，其开发的管式连续结晶反应器是世界上最先进的连续合成和连续结晶设备。NiTech Solutions Ltd获得英国连续生产及结晶创新中心(CMAC)资金支持，并且于2016年获得 Rushlight Awards 可持续生产和服务奖项。NiTech Solutions公司与Alconbury Weston公司长期合作，将连续反应器、连续结晶仪和连续过滤设备联合使用，共同打造分布式移动连续生产平台（MCPP）及全自动化的一体式连续流工艺。应用领域应用工艺生物燃料日用化学品染料产品颜料涂料精细化工及特殊化学品食品饮料加工个人护理制药聚合物 生物催化催化反应乳化剂分散氢化反应混合反应有机化学聚合反应溶解萃取结晶工艺工艺优势反应器克服了传质/传热限制，减少反应原料的堆积，降低总反应时长，增强工艺可控性，高效处理气固浆原料结晶仪工艺参数易监测，结晶产品粒径均一，分散均匀，产品质量稳定，结晶时间短。从实验室开发到工业级规模生产，工艺可快速放大可移动，可扩展，既可以独立使用，又可以与其他连续流设备联合使用可专门定制特殊温度、压力，抗腐蚀性要求的连续反应器和连续结晶仪与客户共同开发创新工艺，优化生产过程简单，高度创新，连续流工艺技术满足安全、高效、快速、经济的发展需求 DN15 HP产品概述DN15中试设备适用于高压或防爆要求的连续结晶工艺。型号规格：DN15 HP体积：3.5L管长：20m停留时间：90 min@40 mL/min规格（长×宽×高）：2050mm×1000mm×1155mm可根据实际需求定制其他规格型号主要技术参数材质：玻璃，不锈钢，哈氏合金温度范围：0 oC-150 oC混合模式：连续震荡挡板活塞流操作压力：常压-10.0 Bar（可定制25.0 Bar）

连续流反应器Plantrix MR555品牌：Chemtrix产地：德国特点：工业级连续流生产设备Plantrix MR555用于执行吨级的大规模化连续式生产。 【产品简介】主要特征：适用于大规模生产3M碳化硅无压一体烧结优良的传热、传质优越的化学兼容性和热控制德国品质TUV认证FDA认可结构材质 应用范围：大规模化生产（3200吨/年）工艺灵活性高的规模化生产 应用案例：DSM工厂cGMP 连续生产结构紧凑设备牢固抗腐蚀溶剂使用量少 GSK公司从2003年开始，GSK起初用流动反应评估转化效果，后来逐渐采用流动工艺处理强放热反应和腐蚀性反应，现在他们更倾向于用流动反应实现可持续性生产。2013年 GSK公司投入 5千万美元到一个新加坡工厂，用于第二年新建一个连续生产工厂来生产呼吸药中间体。相比于批次反应能耗减少：1、用水量减少83 %2、溶剂用量减少42 %3、碳排放量减少52 %4、相当于 4000 L批次处理量 美国辉瑞公司美国辉瑞公司与GEA & G-CON一起设计并生产POD原型用于口服固体制剂药物的生产，包括混合，粒化，干磨，连续制片，节省了66%的生产空间【工作原理】所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。 微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【应用领域】微通道反应器主要适用于液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等. 【技术参数】反应类型：A + B → P1+C→ P2 + D → P通 量：5 – 400 L/h反应体积：100mL-4L压力范围：0-25bar温度范围：-30 – 200℃触液材料：PTFE、FFKM、碳化硅

厂商简介NiTech Solutions Ltd由倪雄伟教授（英国赫瑞瓦特大学教授，英国化学工程院院士）创立，公司研发团队于2004年从赫瑞瓦特大学脱离，成员具有工艺设计、化学、化工、生物及医药专业背景和强大的产品研发和生产转化能力，其开发的管式连续结晶反应器是世界上最先进的连续合成和连续结晶设备。NiTech Solutions Ltd获得英国连续生产及结晶创新中心(CMAC)资金支持，并且于2016年获得 Rushlight Awards 可持续生产和服务奖项。NiTech Solutions公司与Alconbury Weston公司长期合作，将连续反应器、连续结晶仪和连续过滤设备联合使用，共同打造分布式移动连续生产平台（MCPP）及全自动化的一体式连续流工艺。应用领域应用工艺生物燃料日用化学品染料产品颜料涂料精细化工及特殊化学品食品饮料加工个人护理制药聚合物 生物催化催化反应乳化剂分散氢化反应混合反应有机化学聚合反应溶解萃取结晶工艺工艺优势反应器克服了传质/传热限制，减少反应原料的堆积，降低总反应时长，增强工艺可控性，高效处理气固浆原料结晶仪工艺参数易监测，结晶产品粒径均一，分散均匀，产品质量稳定，结晶时间短。从实验室开发到工业级规模生产，工艺可快速放大可移动，可扩展，既可以独立使用，又可以与其他连续流设备联合使用可专门定制特殊温度、压力，抗腐蚀性要求的连续反应器和连续结晶仪与客户共同开发创新工艺，优化生产过程简单，高度创新，连续流工艺技术满足安全、高效、快速、经济的发展需求 Batch Evaluator工艺开发系列 产品概述Batch Evaluator系列属于工艺开发设备，主要用于研究工艺的基本动力学因素及关键的工艺参数如反应物比例，冷却速率，晶种添加条件以及震荡混合条件对工艺的影响。开发的工艺可直接应用于生产规模的管式连续结晶反应器。型号规格产品型号材质体积（mL）混合类型DN 15玻璃 150静态挡板DN 25100动态挡板DN 40250动态挡板DN60玻璃或高压材质3200动态挡板 可根据实际需求定制其他规格型号主要技术参数材质：玻璃或316L不锈钢温度范围：-20 oC-100 oC混合模式：静态挡板或动态挡板操作压力：常压-10 Bar

厂商简介NiTech Solutions Ltd由倪雄伟教授（英国赫瑞瓦特大学教授，英国化学工程院院士）创立，公司研发团队于2004年从赫瑞瓦特大学脱离，成员具有工艺设计、化学、化工、生物及医药专业背景和强大的产品研发和生产转化能力，其开发的管式连续结晶反应器是世界上最先进的连续合成和连续结晶设备。NiTech Solutions Ltd获得英国连续生产及结晶创新中心(CMAC)资金支持，并且于2016年获得 Rushlight Awards 可持续生产和服务奖项。NiTech Solutions公司与Alconbury Weston公司长期合作，将连续反应器、连续结晶仪和连续过滤设备联合使用，共同打造分布式移动连续生产平台（MCPP）及全自动化的一体式连续流工艺。应用领域应用工艺生物燃料日用化学品染料产品颜料涂料精细化工及特殊化学品食品饮料加工个人护理制药聚合物 生物催化催化反应乳化剂分散氢化反应混合反应有机化学聚合反应溶解萃取结晶工艺工艺优势反应器克服了传质/传热限制，减少反应原料的堆积，降低总反应时长，增强工艺可控性，高效处理气固浆原料结晶仪工艺参数易监测，结晶产品粒径均一，分散均匀，产品质量稳定，结晶时间短。从实验室开发到工业级规模生产，工艺可快速放大可移动，可扩展，既可以独立使用，又可以与其他连续流设备联合使用可专门定制特殊温度、压力，抗腐蚀性要求的连续反应器和连续结晶仪与客户共同开发创新工艺，优化生产过程简单，高度创新，连续流工艺技术满足安全、高效、快速、经济的发展需求 DN15系列 产品概述DN15系列是小试或中试规模的连续结晶反应器，主要分为4个型号：DN15 Lite， DN15 standard，DN15 Plus, DN15 Compact。型号规格产品型号体积（L）管长（m）反应时间/（min）规格（长×宽×高/mm）DN15 Lite1.257301110 x 800 x 1010DN15 Standard2.514601110 x 800 x 1010DN15 Plus3.520901110 x 800 x 1350DN15 Compact1.5-2.5930 x 480 x 1010注：除DN15 Lite和compact外，弯管处均有夹套。 DN15 compact蠕动泵连接口需额外配置 反应时间计算以40mL/min的流速为参考。DN15系列主要技术参数材质：玻璃混合模式：连续震荡挡板活塞流操作压力：常压-2.0 Bar温度范围：0oC-100oC

喷塑流水线:静电喷粉生产线采用静电喷涂便于组合先进性的连续生产线作业。自动化流程高、产量大生产效率快、成品外观颜色鲜艳、色泽光亮、质量优从而达到满意的喷涂效果。 主要构成：1自动输送系统 2烘干固化系统 3加热设备系统 4静电喷粉系统 5粉末回收设备 6集中电器控制系统 静电喷粉生产广泛适应塑胶、五金、皮具、木器、玻璃、镁合金等产品表面之涂装，公司专心致力于涂装设备的研究与开发，制造的涂装设备生产线，布局合理、性能稳定、自动化流程高、节省能源。从上件开始清洗、烘干、喷涂、固化、冷却直到下件一体化系统完成。

IONPURE LX-Z - 工业型 CEDI 膜堆提高耐氯性能的 Ionpure LX-Z-5 膜堆专门针对广泛的工业除盐水应用和市场而设计，包括电厂锅炉补给水、制药行业纯化水、石油化工行业 (HPI & CPI) 用水以及其它高纯水需求。Ionpure CEDI 膜堆能够连续生产高纯水，不像传统的除盐方法那样需要停机或化学再生。LX-Z 系列膜堆特点单个膜堆的流量范围大， 从 3.13 m3/h (13.75 gpm) 到 10 m3/h (44 gpm)运行费用远低于传统离子交换产水水质等同甚至优于混床出水， 无需使用化学品连续产水且水质稳定无波动， 不似批处理设备呈周期性变化双 O 型圈密封保证运行无泄漏*不需要使用酸/碱、中和系统或树脂罐浓水室填充树脂，以优化性能并易于操作连续运行进水总氯（以 Cl2 计）最高可达 0.05 ppm过流部件的材质符合 NSF 14 和 NSF 61 的要求运行环境应安装在室内，避免阳光直射，室内最高环境温度不超过 45°C (113°F)。质量标准通过 CE 认证。膜堆生产工厂已通过 ISO 9001 和 ISO 14000 质量和环境体系认证。每个膜堆在出厂前都经过了测试，符合严格的工业标准。通过清真食品认证。所有 Ionpure 膜堆均按照美国伊斯兰食品与营养协会标准 (IFANCA) 的相关要求生产制造，并将带有新月清真食品标志。

产品介绍：这是一台用于大规模生产静电纺丝纳米纤维的设备。该设备拥有完整的纺然系统，保证纳米纤维连续、稳定的生产。该设备还配备了供液系统、高压电源、纺丝系统、接收装置、排气系统、PLC控制系统、温湿度控制系统，可满足纳米纤维的批量和连续生产条件。设备的宽度可根据客户需求扩展。而且该设备在高效过滤材料、组织工程、药物载体、功能纺织品等方面有广阔的应用前景。 产品特点：可定制宽度660/1200/1600m或其他宽度；正负高压电源装置；7*24小时稳定生产；独特的静电纺丝喷嘴专利保证纺丝稳定性；

真空带式连续干燥机解决了长期以来中药行业中许多浸膏难以干燥的问题，喷雾干燥温度太高，热敏性物质易被破坏，而真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP质量标准。真空带式连续干燥机的研制成功，对中药、医药中间体、精细化工、食品及保健品等行业的干燥问题起到了极为积极的推动作用，是替代喷雾干燥和真空烘箱干燥的更好选择。如中药行业：丹参、复方丹参、川芎、当归、穿心莲、灵芝、苦参、人参、刺五加等；食品保健品行业：咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；还有精细化工、颜料、农药等行业都有非常好的应用效果。真空带式连续干燥机不但干燥温度低、可连续化生产，而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作，最为重要的是降低劳动强度，节省大量的能源，与同产量真空干燥箱对比，可节约用电65%，节约蒸汽70%；比同产量的喷雾干燥机节约用电75%，节约蒸汽85%，实现真空条件下连续进料和连续出料；真空状态下完成干燥和粉碎；能干燥高粘度物料如中药浸膏等；30-60分钟开始出料，物料出粉率99%；热敏物料不变形；运行成本低廉，是喷雾干燥的1/3；可配在线CIP系统，符合GMP规范。一、真空带式连续干燥机工作原理待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入真空带式干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀出料，获得的颗粒，可直接制成胶囊或压片。整台真空带式连续干燥机采用PLC控制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。二、真空带式连续干燥机结构示意图结构示意图真空带式干燥机原理图三、上海雅程真空带式连续干燥机技术特点（1）干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求；（2）低温干燥，并随物系的不同可调（35℃-90℃）；（3）产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌胶囊；（4）进料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料；（5）箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制；（6）自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶；（7）能耗小、低噪音；（8）传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能；（9）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合；（10）基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数；（11）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做；注：可根据客户要求和产品特性定制设备。

连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，反应釜，反应器，产品名称：连续流动反应器/催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：催化剂评价装置连续流动反应器/催化剂评价装置安徽科幂机械科技有限公司（北京总代理）连续流动反应器/催化剂评价装置为一种呈管状、长径比较大的连续操作反应器，其结构有单直管、螺旋管、多管并联；可为空管，也可以设计成内部添加固体催化剂层的填充管，进行多项催化反应，如列管式固定床反应器。连流动反应器/催化剂评价装置具。特点：1. 连续操作，生产效率高2. 返混小，低流速下近似理想流体3. 管式反应器可实现温度分段控制及压力控制4. 适用于热效应较大的反应5. 尤其适用于转化率要求高的快速反应、串联反应体系。催化剂评价装置/连续流动反应器从反应物料体系角度可将连续流动反应器/催化剂评价装置分为：液——液、气——液以及气——气反应体系。为了满足高校及科研机构对实验级连续流动反应器/催化剂评价装置的需求（催化剂评价、反应停留时间验证、反应条件探索、反应工艺改进等），根据客户需求已开发出一系列适用于不同体系的连续流动反应器/催化剂评价装置，并得到一致好评。1、液——液相管式反应系统 液-液相反应系统指反应体系为两种及两种以上的反应，体系内液体之间可互溶也可以为多相。其反应过程可分为传质混合过程和反应过程。对于很多有传质混合控制的快速反应过程，由于传质混合时间较长，采用传统的釜式反应器，会严重影响反应的转化率及产品性能，且不能实现连续生产。另外，液相反应系统多存在加热及冷却过程，釜式反应器整体换热效率较低，且不能实现连续多段温控。 针对以上类型的反应，为客户定制了一系列适用于液-液反应体系的管式反应器系统（同时适用于澄清液互溶体系、多相体系以及中低粘度带悬浮液的体系）。极大的改善了客户的实验体验，提高了实验效率及安全性。 开发的液-液相管式反应系统集成控制系统、液体物料的快速混合（静态混合器、撞击流混合器、涡流混合器等）、加热系统（加热炉、加热套、夹套式加热等）、冷凝冷却系统（外夹套、螺旋管式冷凝器、列管式冷凝器等）产物接收分离系统等于一体。整体空间布局灵活，可根据客户具体要求进行设计。2、气-液相反应系统 气——液相反应是指反应体系中同时存在气相及液相，为非均相反应体系，气相组分必须进入到液相组分中才能发生反应。气液两相间存在相界面，反应的进行以两相之间的传质为前提。气-液两相间的分散效果直接决定了反应效率以及转化率。当前应用于气-液相反应的反应器型式主要有:塔式（填料塔、板式塔、鼓泡塔等）、机械搅拌釜式（釜底鼓泡式、白吸气式等）。 其中塔式反应器由于结构复杂，清洗拆解不便，不适合实验室的使用工况，而机械搅拌釜式反应器设计成本较高且难以实现连续串联反应。针对此种类型的反应体系，从客户需求出发，开发的气液相管式反应器，可以实现气液的快速均匀分散，温度压力的实时准确控制，反应连续、快速，大大提高了实验人员的实验效率。 该类管式反应器集成系统与液-液相管式反应类似，除反应物料混合系统不同外，其他基本保持一致。气液相反应体系物料混合段为气液快速均质分布器（喷射型、文丘里型等）。3、气——气相反应系统 气——气相反应为均相化学反应。此处将常规的多种纯净气体的反应和气体通过固体催化剂床层的反应统称为气-气相反应系统。单纯的气相反应，反应条件多为高温高压，安全问题一直以来都是重中之重。坚持以质量安全为前提开发气体管式反应器，管件阀门均采用进口，温度压力控制精确，密封性能优，集温度压力控制、在线取样系统于一体，能够很好的满足客户的安全操作需求。 装载固体颗粒（可为催化剂也可以为固体反应物）床层的气相反应器（固定床反应器），广泛存在于石油化工及生物医药等领域。高校及科研机构对于各种类型的固定床反应器需求较大，主要用于对不同种类的催化剂进行评价、催化剂zui佳使用条件的验证、反应zui佳工况的验证等。 固定床反应器的优点在于:流体与固体之间可进行有效的接触，当反应伴随串联副反应时，选择性较高 其缺点在于易出现飞温现象。从固定床的zui基本结构特点出发，致力于设计出安全可靠、温度和浓度梯度小的固定床反应器，zui大限度的满足客户需求。

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃应用领域食品,化工,农业,制药光化学反应器特点：1、年流体通量高达1000立方米（吨）；2、根据工艺要求灵活组合反应模块；3、透光性玻璃适合光化学反应；4、反应管路无金属接触，具有优质的耐腐蚀性能；5、反应器设计，具有较强的传质和传热效率；6、温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤；7、可以从G1反应器等效放大到G3反应器；康宁高通量微通道玻璃/光化学反应器（G3）的详细资料：　　康宁高通量微通道玻璃/光化学反应器（G3）适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：　　1、年流体通量高达1000立方米（吨）；　 2、根据工艺要求灵活组合反应模块；　　3、透光性玻璃适合光化学反应；　　4、反应管路无金属接触，具有优质的耐腐蚀性能；　　5、反应器设计，具有较强的传质和传热效率；　　6、温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤；　　7、可以从G1反应器等效放大到G3反应器；　　康宁高通量微通道玻璃/光化学反应器（G3）适用于大规模光化学反应的连续化生产：　　1、年通量可达1000立方米（吨）；　　2、配合康宁特制LED光源用于光化学规模生产；　 3、有六种单一波长可供选择；　　4、可以从康宁G1光化学反应器工艺无缝放大；　　5、玻璃模块两侧照明--高效的光透效率；　　6、高效的液体冷却延长LED使用寿命；　　7、稳定的光源确保生产的稳定性；　　8、温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤；　 反应器芯片可灵活定制，本公司具备完整的碳化硅制品生产体系，可根据用户具体需求进行定制化开发。反应器使用范围：本机使用容量是50L，该双层玻璃反应釜内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温和冷却，用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。

康宁公司开发的康宁反应器满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 （反应器-A 和反应器-B）. 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。康宁低流量LFR反应器适用于实验室定的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化及公斤级批量生产，具有以下特点：低流量：0-10毫升/分钟，化学原料消耗少高度灵活性：1）工艺模块重组方便；2）反应器A和B可分开使用或一起使用反应管路无金属接触：耐腐蚀性能的反应器设计：优质的传质和传热效率温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤压力放大效应：无放大效应，易升级放大、可视性：玻璃反应器可视性强，易于清洁，可用于光反应康宁低流量LFR反应器边界条件工艺流体路径热交换流体路径模块A模块B模块A模块B反应器总压降约barg1.5（*）1.5（*）0.4(**)0.5(**)反应器总内部容量约 毫升2.52.02520水温20℃，总流速5ml/min水温20℃，总流速200ml/min康宁公司开发反应器,满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 （反应器-A 和反应器-B）. 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。无论是从产品还是特性来说都是值得购入的强大装备。

产地类别进口工作压力常压价格区间面议仪器材质其它应用领域综合康宁微通道连续流生产型碳化硅微反应器具有优异的传质和传热效率，可以从G1反应器等效放大到G4反应器，由于反应选择性和产率提高，副产物减少，以及可实现无溶剂反应，对环境的影响降低了。反应器比表面积大以及连续操作方式，使得我们对反应工艺的控制成为可能。相对于传统的间歇反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、反应物停留时间的窄分布、重复性好、系统响应迅速而便于操控、几乎无放大效应以及在线的化学品量少，从而达到的高安全性能等优势。康宁高通量微通道陶瓷反应器（G4）适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：&bull 年流体通量高达到2000立方米（吨）&bull 根据工厂环境设计，进一步节省占地面积&bull 反应管线无金属接触，具有优*的耐腐蚀性能。&bull *的反应器设计，具有优异的传质和传热效率&bull 可以从G1反应器等效放大到G4反应器康宁高通量微通道陶瓷反应器（G4）组成单元：G4反应器是由特种陶瓷功能模块，PFA管路，Perlast垫（圈）片以及不锈钢框架组成，适用于化工大生产环境。公用工程法兰式连接.康宁AFR提供从入门教学工艺研发工业化生产全周期解决方案，另外，由于是连续流动反应，虽然微反应器体积很小，产量却*可以达到常规反应器的水平。由于微反应器对工艺参数的控制，同样的反应 过程在微反应器中往往可以实现更短反应时间，更高收率，更高选择性，和更高纯度。由于反应选择性和产率提高，副产物减少，以及可实现无溶剂反应，对环境的影响降低了。

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃应用领域食品,化工,农业,制药康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行。康宁在反应器技术方面的成功为连续流光化学合成领域带来了技术突破。康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁Advanced-Flow G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行，并有一下特点：* 更好的反应性能* 更高的收率* 更优的生产效率* 更均匀地吸收通过反应器通道的光能 康宁Advanced-Flow G1光化学反应器一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求，另一方面让用户享受Advanced-Flow 反应器优质的换热和传质性能带来的收益。* 可提供多波长阵列的可调LED光源：365nm 385nm 405nm 485nm 610nm以及可见光源4000k（白色）* 玻璃模块两侧照明——高效的光透率* 可变光强度的LED光源——通常高达100毫瓦/平方厘米* 安全运行——低温紫外照明技术* 高效的液体冷却延长了LED使用寿命*稳定的光源性确保了实验的可重复性 优势：* 高效工艺开发和中试生产平台* 可串联多达5个反应模块* 多达10个可以独立控制的LED阵列* 流量范围：15 to 250毫升/分钟* 压力范围：可达十八公斤* 从G1光化学反应器开发的工艺，可以在康宁G3光化学反应器上实现无缝放大

第一 产品主要性能指标 第二 用途大肠杆菌等细菌破碎；酵母/灵芝孢子等真菌破碎；蓝藻/绿藻等藻类破碎；线虫等动、植物细胞破碎；放线菌破碎；嗜热菌破碎，原核分枝杆菌破碎；酶的制备和分离；重组多肽的制备；晶体工程；蛋白晶体；乳剂、脂质体等纳米乳化均质；微乳、纳米混悬剂；中草药破碎提取内容物；超高压诱变育种；石墨烯、纳米碳管、纳米碳粉、纳米高分子材料等各种纳米材料、纳米涂料、纳米油墨、 纳米油漆、纳米燃料等纳米粉碎细化以及纳米材料分散其他…………… 第三 原理低温超高压连续流细胞破碎机利用超高压能量使样品通过狭缝瞬间释放，在剪切效应、空穴效应、碰撞效应的作用下，使细胞破碎，使物质均质、分散、乳化、颗粒纳米化。全过程在4℃-6℃的低温循环水浴中进行，保持原有物质活性和性能。 图1：破碎（均质）原理图 图2：破碎机主体浸泡在低温水浴中 第四 特点开创性设计进样、破碎出样全过程都浸泡在4~6℃低温循环水浴中进行，保持原有物质活性和性能（选购循环冷却装置）适合科研与连续生产的低温循环水浴式超高压连续细胞流破碎机国际标准压力技术指标（207Mbar），基本满足用户使用要求最小样品处理量：JN-Mini Pro(3ml)，JN-02C（5ml）金刚石破碎阀，其耐磨性是陶瓷或碳化钨材料的数十倍至近百倍主动力使用液压动力，高压状态下可任意停机、开机、暂停，压力保持不变可断料走空，加料后仅用不锈钢针轻松点动即可排气，且压力不变（专利技术）先进新型无污染材料符合食品药品要求可在位清洗灭菌高强度全不锈钢超高压泵采用物理破碎方法，无化学残留物样品破碎途径容器、管路均为316L不锈钢材料，防污染防腐蚀安全性好，液压破碎阀也是敏捷的安全阀调压阀轻松调压，无需花大力调整弹簧金属密封为主，无须橡胶密封配件拥有自主知识产权，国内多处有维修工程师，掌握核心技术，超高压设备维修更方便 第五 部分应用实例：◆大肠杆菌破壁目的蛋白凝胶电泳图（图3）◆酵母与大肠杆菌破碎率可达95~99%（图4，图5）◆灵芝孢子的破壁率可达95%左右（图6，图7）◆纳米乳化后的脂质体平均粒度为53.68nm，最小可达28.2nm（图8，图9） 图4 酵母细胞破碎前 图5 酵母细胞破碎后 图6 灵芝孢子破壁前 图7 灵芝孢子破壁后 图8 脂质体纳米乳化前后对比图 图9 纳米乳化脂质体粒度分析图第六 售后服务 聚能生物致力于创新技术，不断满足客户细节要求，并拥有一支由专业工程师组成的售后服务团队，为每位客户提供更方便、更迅速的售后服务，为客户、员工、企业共同发展开创美好未来。 其它可选产品技术指标 型号JN-02CJN-10CJN-30CJN-100C压力0-207Mpa(2070bar)最高压力下流量2.1L/H10L/H30L/H100L/H低温循环水浴均质全程在4-6℃循环水浴中进行电源/功率主机220V 1.5KW380V 2.25KWN/AN/A动力系统N/AN/A380V 7.5KW380V 11.5KW冷却系统220V 0.75KW220V 1.2KW380V 2.5KW380V 5KW外形尺寸L*W*H mm主机607*555*880680*580*1167687*570*10601300*620*730动力系统N/AN/A747*500*11251030*640*1277冷却系统525*635*870525*750*940540*950*1370 610*1045*1350

第一 产品主要性能指标 第二 用途大肠杆菌等细菌破碎；酵母/灵芝孢子等真菌破碎；蓝藻/绿藻等藻类破碎；线虫等动、植物细胞破碎；放线菌破碎；嗜热菌破碎，原核分枝杆菌破碎；酶的制备和分离；重组多肽的制备；晶体工程；蛋白晶体；乳剂、脂质体等纳米乳化均质；微乳、纳米混悬剂；中草药破碎提取内容物；超高压诱变育种；石墨烯、纳米碳管、纳米碳粉、纳米高分子材料等各种纳米材料、纳米涂料、纳米油墨、 纳米油漆、纳米燃料等纳米粉碎细化以及纳米材料分散其他…………… 第三 原理低温超高压连续流细胞破碎机利用超高压能量使样品通过狭缝瞬间释放，在剪切效应、空穴效应、碰撞效应的作用下，使细胞破碎，使物质均质、分散、乳化、颗粒纳米化。全过程在4℃-6℃的低温循环水浴中进行，保持原有物质活性和性能。 图1：破碎（均质）原理图 图2：破碎机主体浸泡在低温水浴中 第四 特点开创性设计进样、破碎出样全过程都浸泡在4~6℃低温循环水浴中进行，保持原有物质活性和性能（选购循环冷却装置）适合科研与连续生产的低温循环水浴式超高压连续细胞流破碎机国际标准压力技术指标（207Mbar），基本满足用户使用要求最小样品处理量：JN-Mini Pro(3ml)，JN-02C（5ml）金刚石破碎阀，其耐磨性是陶瓷或碳化钨材料的数十倍至近百倍主动力使用液压动力，高压状态下可任意停机、开机、暂停，压力保持不变可断料走空，加料后仅用不锈钢针轻松点动即可排气，且压力不变（专利技术）先进新型无污染材料符合食品药品要求可在位清洗灭菌高强度全不锈钢超高压泵采用物理破碎方法，无化学残留物样品破碎途径容器、管路均为316L不锈钢材料，防污染防腐蚀安全性好，液压破碎阀也是敏捷的安全阀调压阀轻松调压，无需花大力调整弹簧金属密封为主，无须橡胶密封配件拥有自主知识产权，国内多处有维修工程师，掌握核心技术，超高压设备维修更方便 第五 部分应用实例：◆大肠杆菌破壁目的蛋白凝胶电泳图（图3）◆酵母与大肠杆菌破碎率可达95~99%（图4，图5）◆灵芝孢子的破壁率可达95%左右（图6，图7）◆纳米乳化后的脂质体平均粒度为53.68nm，最小可达28.2nm（图8，图9） 图4 酵母细胞破碎前 图5 酵母细胞破碎后 图6 灵芝孢子破壁前 图7 灵芝孢子破壁后 图8 脂质体纳米乳化前后对比图 图9 纳米乳化脂质体粒度分析图第六 售后服务 聚能生物致力于创新技术，不断满足客户细节要求，并拥有一支由专业工程师组成的售后服务团队，为每位客户提供更方便、更迅速的售后服务，为客户、员工、企业共同发展开创美好未来。 其它可选产品技术指标 型号JN-02CJN-10CJN-30CJN-100C压力0-207Mpa(2070bar)最高压力下流量2.1L/H10L/H30L/H100L/H低温循环水浴均质全程在4-6℃循环水浴中进行电源/功率主机220V 1.5KW380V 2.25KWN/AN/A动力系统N/AN/A380V 7.5KW380V 11.5KW冷却系统220V 0.75KW220V 1.2KW380V 2.5KW380V 5KW外形尺寸L*W*H mm主机607*555*880680*580*1167687*570*10601300*620*730动力系统N/AN/A747*500*11251030*640*1277冷却系统525*635*870525*750*940540*950*1370 610*1045*1350

产品信息品牌：湖北微化产地：湖北武汉特点：集成化的碳化硅材质微反应器，集热交换通道和反应通道于一体，具有极佳的的耐化学品腐蚀性和换热效率，是操作常规条件下具有一定风险性的合成反应的理想工具；具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行液液流动合成反应及纳米颗粒合成反应。 【产品简介】主要特征：1、单组持液量50-300ml，流量可精确定制；适用于中试、工业放大级生产；2、模块为5层碳化硅板式芯片结构，每组模块整体键合，模块之间采用全氟醚O型圈密封，模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；3、可根据实际工况灵活调配，多组串联或并联；4、外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等；4、换热介质：管路多组集中并联，换热均衡稳定 【应用范围】1、新反应条件的探索2、工艺参数的优化3、工艺验证4、小试、中试及工艺放大级别的生产5、评估该流动工艺可行性6、教学、培训 【应用领域】医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【工作原理】连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器中，在反应器中进行混合、反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【技术参数】通 量：单组持液量300ml，流量100-300L/h，适用于小试、中试及工业级放大生产；持液量：通用型8mL、50mL、250mL、300 mL，其它可根据实际工况定制；反应通量：2000t/a；压力范围：0-50 bar；温度范围：-40 – 220℃；触液材料：PTFE（聚四氟乙烯管道）、FFKM（全氟醚橡胶O型圈）、碳化硅陶瓷通道模块尺 寸：250mm*250mm 【售后服务承诺】保修期: 1年是否可延长保修期: 是现场技术咨询: 有免费培训: 现场免费培训免费仪器保养: 1次保内维修承诺: 除耗材外，免费更换报修承诺: 2小时内响应，远程无法解决的，48小时内到达现场

中型喷雾干燥机CY-10LY生产型喷雾造粒机产品说明:本机的工作原理是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成绩效的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。主要特征:1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥时间需十几秒钟。2、采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决排风温度，且低于排风温度。3、使用范围广。根据物料的物性，可以用热风干燥，也冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此机生产，常勇的有下列各类：聚合物和树脂类，染料，颜色色料类，陶瓷，玻璃类，除莠类，杀虫药类，碳水化合物类，乳蛋制品类，糅酸类，屠宰场的副产品，血和鱼制品类洗涤剂和表面污性剂类，肥料类，有机化合物类，无机化合物类。4、干燥过程是在瞬间完成的，产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。6、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用304不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作，即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。中型喷雾干燥机CY-10LY生产型喷雾造粒机喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式 ，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂回收方式的并用可对具有可燃性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等) 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点： (1) 喷雾干燥机干燥速度迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。 (2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。 喷雾干燥使用的温度范围广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对 热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。 (3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性 由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。 (4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化 了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在 yi定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。 (5)防止发生公害，改善生产环境 由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有废气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有废气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。 (6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。中型喷雾干燥机CY-10LY生产型喷雾造粒机实验室小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。保持喷雾干燥机充电电流恒定，是提高初描直线性的基本措施。有两种方法可保持充电电流基本不变，一种是采用恒流源充电；另一种是采用电压反馈。这两种方法都是超声诊断仪及其他显示喷雾干燥机电路中用来获得直线性锯齿波的基本方法，其原理以晶体管电路为例简介如下。这是一种采用晶体管恒流特性来改善直线性的扫描电路。其电路类型很多，下面是一种较简单的常用电路。用PNP型BG2管做恒流元件(代替定时电阻R)，它与电容器C组成恒流定时电路。为什么BG 2管具有恒流特性呢?这决定于集电电流Ic。从晶体管输出特性可知，1c基本上是由Ib定的，当Ub2yi定即Ibyi定时，只要Uce高于2—3伏以上，Ic就基本上不随Uc变化了。可见，喷雾干燥机只要Ec和Ib是固定的，Ic便近似保持恒流。当片关管BGl(NPN型)截止时，BG2便以陌流向C充电，形成—个直线性较好的正向扫描电压。喷雾干燥机中放大器的输入阻抗很高、电压放大倍数K很大。输出与输入反相。反馈电容跨接在输出与输入之间。电路设计的主导思想就是用一个补偿电源跟踪电容电压的变化，维持电阻R两瑞电压不变，由于放大器的输入阻抗很高，流过电阻的电流基本上等于电容的充电电流Ic，从而保证电容C的充电电流恒定。

在洁净环境内无土立体种植技术,实现种苗、叶类蔬菜、疗效、强化营养、植珍稀植物、反季节草莓等的种植,进行全年连续生产，不受气候条件制约，没有病虫害，不使用农药，节约大量用水和人力，可以有效控制蔬菜生产的质量。

德国必高标准的蒸馏水器Dest-4，带有集成的低水位保护装置，可连续生产高纯水，不含溶解的金属和热原必高蒸馏水器Dest-4参数

设 备 介 绍设备简介管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。适用于医药、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产，符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。设备原理物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。设备优势处理量大，适合工业化在线连续生产粒径分布范围窄，匀度高省时、高效、节约能耗噪音低，运转平稳消除批次间生产的品质差异无死角，物料 100% 通过分散剪切具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理洁净卫生，符合CIP/SIP要求操作简单，维修方便可实现自动化控制 设 备 选 型 表型号功率（kW）转速（rpm)DCABE流量范围(m3/h)备注FDC1/1002.229001.5"1.25"5402503800-6标配FDC1/1405.529002"1.5"6903204900-8标配FDC1/1657.529002"1.5"6903205000-10标配FDC1/1002.229001.5"1.25"6002503800-6卫生级FDC1/1405.529002"1.5"7503204900-8卫生级FDC1/1657.529002"1.5"7503205000-10卫生级FDC1/18011/1529002.5"2"9003505700-15卫生级FDC1/18515/18.529002.5"2"9003506100-20卫生级FDC1/200222900/14702.5"2"10504906300-25卫生级FDC1/210302900/14703.5"2.5"12005407100-30卫生级FDC1/230452900/14704"3"15006807800-50卫生级注* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

设 备 介 绍设备简介管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-3组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。适用于医药、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产，符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。 设备原理物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。设备优势处理量大，适合工业化在线连续生产粒径分布范围窄，匀度高省时、高效、节约能耗噪音低，运转平稳消除批次间生产的品质差异无死角，物料 100% 通过分散剪切具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理洁净卫生，符合CIP/SIP要求操作简单，维修方便可实现自动化控制 设 备 选 型 表型号功率(kW)转速(rpm)ABE流量范围(m3/h)FDC3/1007.5290010704805100-8FDC3/12011290014655505200-10FDC3/14015290014305504400-12FDC3/165222900/147018006506450-20FDC3/200372900/147018506006050-30FDC3/22055147020006508000-40FDC3/24075147020007008500-60FDC3/26090147020007009000-80注* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

安研氮气发生器AYAN-5L体型小巧产品介绍：Anyan品牌氮气发生器是一种先进的气体分离技术，以韩国进口膜分离空气制取高纯度的氮气，空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点。 产品特征：1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长3. 三级独立过滤系统，颗 粒0.01um&0.003mg/m3，确保机器产气连续性4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小6. 双重压力值可调系统，操作简单方便。 产品参数：型号AYAN-1LAYAN-2LAYAN-5LAYAN-10LAYAN-1LGAYAN-2LGAYAN-5LGAYAN-10LG出气量1L/mim2L/mim5L/mim10L/mim1L/mim2L/mim5L/mim10L/mim纯度值99%99.9%压力值0-0.6mpa过滤系统三级总功率450W500W1000W1600W450W500W1000W1600W工作电压220V 50HZ外形尺寸500x330x710Anyan品牌氮气发生器可订制各种流量，纯度分别为99%，99.9%，99.99%，99.999%，99.9999%的氮气发生器，欢迎选购！ 特别适用于大陆油气开采、海岸和深海油气开采的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维护、氮气开采等领域，还涉及到了油气工业专用制氮机。本产品安全性高，适应性强，可连续生产。化学工业专用氮气制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工制品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、洗刷、清洗、压力输送、气体保护、精细化工、新材料等领域。冶炼工业专用氮肥机主要用于热处理、光亮退火、保护热、粉末冶金、铜、铝、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承制造等领域。产品纯度高，可连续生产，有些工艺要求氮中含有一定量的氢气以提高光度等特性。矿用工业专用制氮机，适用于煤矿采煤、瓦斯和稀释剂等领域，具有地面固定、地面移动、井下移动三种规格，能充分满足不同工况下的氮气需求。胶胎行业专用氮化机主要用于橡胶和轮胎生产过程中的氮气保护、模塑等领域。尤其在全钢子午线轮胎生产中，氮气硫化新工艺已逐渐取代蒸汽硫化。其特点是氮纯度高，连续生产，氮气压力较高。食品业专用氮肥设备适用于粮食的绿色储藏、食物的充氮包、蔬菜的保鲜、酒的封罐、储藏等。隔爆式制氮机适用于化工、石油、天然气等对设备有防爆要求的场所。医药工业专用氮气设备主要应用于药品的生产、贮存、包装等领域。电子业专用氮气设备主要应用于半导体生产封装、电子元件生产、LED、LCD液晶显示、锂电池的生产。制氮设备纯度高、体积小、噪音低、能耗低。箱型制氮设备适用于石油、天然气、化工等相关领域，即具有适应性强、移动性强等特点。车用移动制氮车适用于石油和天然气工业的开采、管道清淤、置换、应急抢险、易燃气体、液体稀释等领域，分低压、中压、高压系列，具有高机动性，可移动操作等特点。车胎冲氮气发动机，主要用于汽车4S店，汽车维修厂的汽车轮胎冲氮，能延长轮胎的使用寿命，减少噪音，降低油耗。

设 备 介 绍设备简介管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-3组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。 设备原理物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。设备优势处理量大，适合工业化在线连续生产粒径分布范围窄，匀度高省时、高效、节约能耗噪音低，运转平稳消除批次间生产的品质差异无死角，物料 100% 通过分散剪切具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理操作简单，维修方便可实现自动化控制 设 备 选 型 表型号功率(kW)转速(rpm)ABCDE流量范围(m3/h)FDX3/1007.52900107023040504280-8FDX3/120112900140523650654830-12FDX3/140152900143023650654830-18FDX3/165222900/1470161026765805230-22FDX3/200372900/14701840315801006300-30FDX3/220552900/14702025308801007350-40FDX3/2407514702100308801007500-55FDX3/26090147021353321001257950-65FDX3/300110147023753261001258450-80FDX3/360132147025854261251509150-100FDX3/380160147026403721251508150-120FDX3/4202001470277549020025011910-155注* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

设 备 介 绍设备简介管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。 适用于无卫生要求的工况。设备原理物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。设备优势处理量大，适合工业化在线连续生产粒径分布范围窄，匀度高省时、高效、节约能耗噪音低，运转平稳消除批次间生产的品质差异无死角，物料 100% 通过分散剪切具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理操作简单，维修方便可实现自动化控制 设 备 选 型 表型号功率(kW)转速(rpm)AECD流量范围(m3/h)FDX1/1002.2290057533032400-3FDX1/1405.5290074340640500-5FDX1/1657.5290074340640500-8FDX1/18011290090046050650-12FDX1/18515290090046050650-18FDX1/200222900/147097048050650-25FDX1/210302900/1470111055565800-35FDX1/230452900/1470148556580/50100/650-45FDX1/2455514701800600801000-75FDX1/26075147019206401001250-90FDX1/28090147020506501001250-110FDX1/290132147023757001251500-130FDX1/300160147024957101501750-140FDX1/360185147025007201501750-160FDX1/380200147025107301501750-180FDX1/400250147025357401752000-200注* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

在线自动纯度分析工作站自动纯度分析仪是世界上第一台，能够真正在线连续分析糖厂生产过程中各类液体糖纯度的系统。连续生产的糖样将通过管道进入分析仪，并在10分钟内完成检测。实现完全自动操作，无需任何人工。 纯度分析仪将锤度测量（Brix）与NIR旋光测量相结合。 -全自动测量糖厂生产过程中各环节的糖液体-每次测量后自动循环冲洗 -高频率的自动检测有效提升糖生产的过程控制 -节省分析时间和工作量 -测量的样品将返回工厂管道系统，不会造成任何损耗

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