裂纹分析

仪器简介：断口图像分析仪仪器说明： 广泛应用于金属材料动态撕裂试验（DT）中的纤维断面率的测量、铁素 体钢落锤撕裂试验（DWTT）中的剪切面积百分比的测量（包括手工不能 完成的测量）、冲击断口的纤维断面率和侧膨胀值的测定及静、动态断 裂力学裂纹长度的测量技术参数：断口图像分析仪主要技术说明 精度：0.02mm 300万像素CCD主要特点：断口图像分析仪仪器特点：? 采用最先进的电子光学采样系统 ?专用分析软件及数据处理系统 ?测量精度高于0.02mm

产品描述橡胶复合材料及弹性体裂纹的扩展是影响其强度、疲劳寿命等的关键因素，因此裂纹扩展的表征对于研究弹性体的服役行为极为重要。尤其对于轮胎工业，轮胎的安全性及耐久性尤为重要，因此对其抗撕裂性能的研究是非常必要的。目前，对于裂纹扩展的测量，主要使用高速摄影法和超声表面波等技术，但由于前者分辨率低，操作困难，后者也易受外界的干扰，不利于直观记录。众所周知，动态热机械分析仪（DMA）是研究材料粘弹性能和疲劳性能行之有效的方法，如果能够将动态测试和裂纹扩展测试有机结合，那么可以对弹性体的裂纹扩展进行更好的分析。由此，法国麦特韦伯（Metravib）公司联合世界著名轮胎企业米其林（MICHELIN）和法国著名的橡胶分析机构LRCCP 共同开发了动态裂纹扩展仪DMA+NG，并进行了相关测试和应用研究。 裂纹扩展测试优势 专为分析橡胶材料用 同时测量两个或四个裂纹 在温度箱内部精准的初始裂纹声称系统 温度箱内氧含量控制 (10ppm 到 20%) 与DMA+300/1000/2000匹配

281M裂纹测深仪是一款高精度便携式裂纹深度测量仪器，主要用于测量各种金属表面裂纹深度。该仪器利用电位法进行深度测量，与其他裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用效果更佳。测量原理四个电极中，外侧A和D两个电极向工件持续施加交流电压，内测B和C两个电极用于测量裂纹两侧的微小电位差。此电位差与裂纹深度具有一定对应关系，仪器据此经过内部算法，最终显示出精确深度值。优势 1 与传统手段，如果涡流深度测量相比，可以更加快速直观地显示深度数值。2 可选配不同类型传感器，测量位置不受限。3 测量范围大：0.2-100mm4 测量误差小：20%5 281M使用充电电池，机身外形精巧,集成了电流生成技术、测量算法和微处理器的评测技术等多项功能。281M可以被应用于各种不同的场合,可极为理想地测量钢、奥氏体不锈钢和铝等金属材料裂纹深度。6校准时使用配套的具有不同深度裂纹的试块可提高测量精度。 特点• 磁粉探伤、渗透探伤理想的配套工具。发现裂纹后即可立即测量出裂纹深度数值。• 机身外壳小巧，易于随身携带，电池供电，适合在各种现场情况下使用• 轻量化机身(400克)• 裂纹深度显示单位：mm• 可测量倾斜裂纹深度• 探头不易损设计• 可选配探头：三种探头适合绝大多数工件测量位置与测深范围 多种校准方法最简单的校准方法就是在工件没有裂纹的位置进行零点校准，即可使用。此外，还可以使用与被测量材料完全一致的材料制作裂纹试块，编辑多深度值测量曲线，取值越多测量精度越高。系统基本配置：序号名称数量1281M裂纹测深仪主机1台2探头1个3电池1个4适配器1个5样件1个6操作手册1本7校准证书1个8储运袋1个

高精度裂纹测深仪281M裂纹测深仪281M是一款高精度便携式裂纹深度测量设备，主要用于测量铁磁金属表面裂纹的深度。该系统利用电位法进行深度测量，当该设备和其他有效的裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用时效果更佳。该裂纹测深仪可使用于野外、车间和实验室，其中包括：轴，轧辊，管材，管道，压力容器，能源生产设施，结构件等零件（被测产品表面粗糙度-不低于40Rz，确保与探头电极的稳定电接触）。设备优势：&bull 电位法的使用，使其比使用超声波和涡流技术更有效地确定裂缝的深度。&bull 测量范围大：0.2mm-100.0mm；&bull 材料的电磁特性对测量结果影响小；&bull 传感器移动式弹簧接触电极使得其可以在曲面上进行精确测量；&bull 使用硬质合金传感器的接触电极可显著延长使用寿命；&bull 使用柔性接触电极可以减小探头的尺寸，这使得该设备可以检测很多难以到达的地方；&bull 配套不同裂纹深度的试块使得在操作期间确保设备的准确性。 检测对象：&bull 轴，轧辊，能源生产设施，结构件等零件；&bull 管道，管材，油气管道；&bull 压力容器；&bull 能源工业设备。 检测步骤：&bull 设置成“0” - 将探头放置在缺陷上方；&bull 裂纹测量（接触电极位于裂纹的不同侧面）-数显裂纹的深度。测量结果以mm为单位。 对被测物体的要求：&bull 被测产品表面粗糙度-不低于40 Rz。&bull 确保与探头电极的稳定电接触。 基础配置：1. 主机 —1 台2. 电池 —1 个3. “1x4” 探头 — 1 个4. 2 mm 裂纹试块 —1 个5. 适配器 —1 个 定制化探头：■ “2x2” 探头（适用于难以到达的区域）■ “3+1” 探头（适用于裂纹深度超过30mm）电位方法测量裂纹深度两个电极 Sl 和 S2 产生持续电流穿过工件。测量另两个电极Ml 和 M2 之间的电压值U，其间的电阻值与电压呈正比。因此，电压值U 由未知的裂纹深度h，已知的测量极距离2a，电流极距离2s 和材料的电磁特性决定。如果使用交流电（AC），因趋肤效应，电场和电力线就在表面以下区域通过。同时，电流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的。 线形和方形排列的电流（S）和测量（M）电位方法的裂纹深度的频率越高，这种影响就越明显，电流将沿着裂纹表面流动。随着导线横截面的减少，可以看到电阻值在增加。由于直流电没有趋肤效应产生，电流从低阻值处通过，即沿最短几何距离。为了在低的测量电流的情况下获得精确的裂纹深度，须采用交流电。低电流将避免烧伤工件表面的接触部位，从而保护了工件表面和检测电极。另外，在电池供电的情况下电能消耗将大大降低。因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值，与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体，如高标号钢或铝，都能测量。 传统仪器的不足裂纹深度h、测量电压和频率之间是非线性的，也是由不同的电磁特性决定的。这由不同的材料决定，传统的仪器对此考虑是不充分的。因为测量电压特别小（只有几个uV），传统仪器特别容易受干扰的影响。由于电缆线的位置而产生的感应电压对测量结果的影响也是很普遍的。另外，在探头接触表面时，接触问题无法控制。探头的磨损可能导致不可预知的结果。传统的三电极探头测量和分开的电流触头会引起更多的错误，因为电流触头的距离没有被考虑进去。

设 备 简 介281M裂纹测深仪是一款高精度便携式裂纹深度测量设备，用于测量各种金属（钢、不锈钢和铝等）表面裂纹深度。该设备利用交流电位法进行裂纹深度测量，该设备与其他有效的裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用。应 用 范 围该裂纹检测仪可使用于野外、车间和实验室，其中包括：轴，轧辊，管材，管道，压力容器，能源生产设施，结构件等零件（被测产品表面粗糙度应小于等于10Ra，确保与探头电极的稳定电接触）。本 机 优 势 &bull 电位法的使用，使其比使用超声波和涡流技术更有效地确定裂纹深度； &bull 测量范围大：0.2mm-100.0mm；&bull 材料的电磁特性对测量结果影响小；&bull 探头弹簧加载接触电极使得其可以在曲面上进行精确测量；&bull 使用硬质合金接触电极可显著延长使用寿命；&bull 采用不同电极排布方式，可以测量非平面外形； &bull 配套不同裂纹深度试块确保操作期间设备的准确性。售后服务保修期 货到之日起保修12 个月，终身维护，易损件除外。 售后服务 在设备保修期间，对非人为零件造成的损坏，乙方承诺免费更换.

用于测定、观测疲劳试验中裂纹的预制、萌生、扩展速率等指标。 A: 读数显微镜观测法 B: 计算机CCD自动跟踪观测法 C: 计算机自动电位测量法 D: 计算机柔度测量法

丹麦Sciteq公司为全球专业的管材测试仪器制造商，产品涵盖管材物理性能测试需求的各个方面，通过大量开创性的研发设计以及可靠的产品质量，Sciteq成为全球专业的管材测试仪器供应商。SCITEQ RCP小型静态快速应力开裂测试（S4测试）的目的是为了研究供应气体或液体的塑料管在特定温度和内部压力的情况下产生裂纹以及裂纹扩展的性能。该仪器符合ISO 13477标准。SCITEQ RCP的设计专注于其使用速度、精度、坚固结实的构造以及使用的灵活性。管道内置缓冲板防止在裂纹扩展之前管道快速卸压，外部安全笼防止测试管道试样在裂纹边缘爆裂。冲击完毕后可以易于检查裂纹是否扩展或者终止。同样地，在相同压力或环向应力下改变温度进行系列实验，就可以获得RCP的临界温度。 特性SCITEQ RCP系统由三部分组成：汽缸冲击装置和控制面板，对应每种管道尺寸的安全笼和端封套件，以及对应每个SDR（外径厚度比）的工具套件。工具套件包含冲刀、垫块、安全笼间隔块和卸压缓冲板。测量到的特定测试温度和压力显示与控制面板上。特别设计的端封和安全笼易于快速更换测试管道尺寸和SDR规格。高压汽缸驱动装置可确保在冲击点获得最大冲击能量。

橡胶裂纹扩展疲劳试验机 M-100/M-3000凯尔测控橡胶拉伸试验机有微型电磁式动态力学试验系统、大型电磁式动态力学试验系统，原位双轴力学试验系统等，主要测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做拉伸测试、压缩测试、动态疲劳测试等，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。所有设备可搭配不同的夹具、配件、视频引伸计等附件进行各种的测试，可连接计算机操控机台，实时观测试验过程。凯尔旗下的橡胶拉伸试验机，适用于橡胶等变形较大的柔性材料，可完成拉伸、裂纹扩展、粘合强度等试验，配备有专属的橡胶平板式样夹具非接触式和视频引伸计等，适用于变形量大的材料的力学性能检测，同时支持定制化服务，还原样品真实服役环境，可以取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。电磁式动态力学试验系统搭载自主研发的电磁直线电机，直接将电能转化为机械能，频率可达100Hz，适合橡胶材料拉伸疲劳试验、裂纹扩展试验等，M-3000型号试验机曾出色完成橡胶材料裂纹扩展试验。参考标准：GB/T 1688 (ISO 6943) 硫化橡胶伸张疲劳的测定 GB/T 528（ISO 37） 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529（ISO 34-1） 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T 19242（ISO 8013） 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定 GB/T 7759 （ISO 815) 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩变形测定 ISO 27727-2008 硫化橡胶疲劳裂缝扩展率的测量 GB/T 1687.4（ISO 4666-4) 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第 4 部分 恒应力屈挠试验GB/T 1687.3（ISO 4666-3） 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 第 3 部分 压缩屈挠试验 ( 恒应变型）典型橡胶材料试验哑铃型橡胶原位拉伸测试 ◇ 原位对称加载，配合超景深显微镜实现原位在线观测◇ 静态拉伸计算断裂伸长率、屈服应力、拉伸强度和拉断强度等关键参数 ◇ 单轴循环加载，研究不同应变水平下橡胶的力学性质 定制腐蚀环境，实现特定环境下的原位拉伸测试 ◇ 符合标准 GB/T 528、ISO 37 测试要求平面橡胶裂纹扩展测试 ◇ 循环拍照，实现裂纹扩展速率和裂纹扩展路径分析 ◇ 自定义疲劳载荷谱，进行不同加载条件下的失效寿命测试 ◇ 自动化后处理软件，可一键式生成材料的疲劳寿命图 ◇ 可实现 -40 ～ 150℃高低温加载橡胶（裤形、直角形、新月形）撕裂强度测试 ◇ 以规定速度拉伸试样直至断裂，得到试样撕裂强度 ◇ 分析由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大裂而导致破坏的现象 ◇ 符合标准 GB/T 529 的测试要求十字形橡胶双轴拉伸疲劳测试 ◇研究橡胶在真实服役条件下的疲劳性能 ◇双轴同 / 异步加载，实现材料各向异性表征 配合视频引伸计，可同步观察微米级平面应变场 ◇可实现 -20 ～ 150℃高低温加载橡胶圆柱压缩屈挠测试（恒应变 / 应力） ◇ 施加静态预紧力，以恒定振幅进行周期性动态应变 / 载荷压缩 ◇ 对橡胶表面和中心温度 ( 气动探针 ) 进行测量，分析温升特性 ◇ 动态力学分析 (DMA)，测试拉伸、压缩和剪切模式下的粘弹性能 ◇ 可实现 -170 ～ 550℃高低温加载 ◇ 符合标准 GB/T 1687.3、 GB/T 1687.4 测试要求橡胶片 / 棒拉扭复合疲劳测试 ◇ 研究橡胶在拉扭复合服役条件下的疲劳性能，深入分析变形损伤机制 ◇ 拉伸和扭转通道可独立设置循环圈数、频率和载荷 ◇ 高精度拉扭传感器，充分满足科研级精度要求橡胶材料蠕变 / 松弛性能测试 ◇ 自定义试验载荷、位移、温度和时间，研究不同条件下材料的蠕变 / 松弛性能 ◇ 可实现 -40 ～ 150℃高低温加载 ◇ 符合标准 GB/T 19242 的测试要求橡胶长条屈挠龟裂测试◇ 研究橡胶反复屈挠龟裂和裂口增长性能 ◇ 最多可同时测试 16 个样品，每个样品独立调整初始长度，提高效率 ◇ 符合标准 GB/T 13934 的测试要求相关产品介绍：微型电磁式动态力学试验系统大型电磁式动态力学试验系统

丹麦Sciteq公司为专业的管材测试仪器制造商，产品涵盖管材物理性能测试需求的各个方面，通过大量开创性的研发设计以及可靠的产品质量，Sciteq成为专业的管材测试仪器供应商。SCITEQ慢速裂纹刻痕仪是根据EN、CEN、英国和爱尔兰标准、ISO13479以及国标GB18476中规定，专门针对PE管材的慢速裂纹增长性能测试（即众所周知的抗缺口应力开裂性能测试）来制作切槽测试样品。具体测试工作是将加工出缺口/浅槽的PE管材试样置于80℃左右的水箱中进行耐水压测试而实现的。 SCITEQ制造的慢速裂纹扩展开槽机加工精度是首屈一指的。该仪器在管材表面刻出60°的槽，铣刀尺寸为Ø 76.2 x 12.5 x 25.4 mm，双直角铣切，转速为700 rpm，以150mm/min的速度及一定的深度在管壁上进行铣切。 结构特点铣刀的连续使用寿命大约为100米左右。铣刀从管材表面向缺口顶部进行铣割，铣割深度为管材一端的管壁厚度乘以0.2.。样品的长度必须与样品外径相当或至少要125mm。管子由两个气缸驱动夹持，铣削速率可在规定的最小与最大值之间进行调节。将管材定位于中心非常重要，使用管材夹紧装置很容易做到这一点。安全装置确保铣削时手无法触及铣刀，刻痕仪在铣削区域带有一个光源便于观察。 技术参数 注：须配合静水压测试工作站、水箱、端封、连接管道进行相关测试

WELD SCOPE 焊缝裂纹探伤仪 可在阳光直接照射下显示高对比度检测信号。可配置“涡流数据处理”软件， 将仪器内数据、图像文件转存到大容量存储空间的 PC 上；或形成检测报告，并可由第三方软件调用进一步作编辑处理。WELD SCOPE 探伤仪以每分钟 6 米 的扫查速度，改变现有抽查焊缝的陈旧方法，使之提升为 100% 的普查方式，从而极大地提高了在役设备的运行安全性。检查焊缝时无需对焊缝打磨、去除表面防腐层、油垢和锈迹，甚至对附着 5mm 厚防腐层母材也能直接探伤。可配置“涡流数据处理”软件， 将仪器内数据、图像文件转存到大容量存储空间的 PC 上；或形成检测报告，并可由第三方软件调用进一步作编辑处理。该仪器与国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心联合研制，并已列入国家“十五”攻关专题。

简介VID-345手持式裂纹与腐蚀探伤测量仪主要用于铁磁性材料的裂纹检测和实时深度测量，以及应力腐蚀裂纹检测。可在已经腐蚀的表面或具有保护性涂层（绝缘层）的表面上进行检测，可以测量腐蚀深度和保护层厚度。 原理此仪器基本工作原理为涡流技术，通过探头中的交变磁场在工件上感应出涡流。裂纹区域磁场特性与完好区域存在差异。此外，当探头与被测对象表面间距不同时，探头接收到的磁场信号也会反应出距离特征。仪器采集以上两种特征信息，通过内部算法处理并以数值形式直观地显示在屏幕上。此仪器可以对表面粗糙的工件以及绝缘涂层厚度有变化的工件进行检测和实时测量，无需额外设置。 检测对象l 管材、城市管道l 石油和天然气管道l 压力容器、能源生产设备l 汽车和机械零部件等 工作模式绝缘层为0-4mm，可查找应力腐蚀裂纹，同时显示其深度并监控测量绝缘层厚度或腐蚀深度。4mm以上绝缘涂层仅查找应力腐蚀裂纹。 技术优势l 在扫查过程中可同时确定应力腐蚀裂纹位置并测量其深度，同时测量绝缘层厚度和腐蚀深度l 连续测量绝缘层厚度发现腐蚀裂纹l 实时数值显示l 可调节裂纹深度门限和绝缘涂层厚度门限l 人性化操作界面l 仪器机身采用金属外壳设计，可在严酷的工作环境中使用l 传感器工作接触面由锆陶瓷材料制成，具备高耐磨性l 仪器内置声光报警装置，并可使用耳机监听报警提示音l 传感器可更换

主要用途-材料应力腐蚀裂纹（SCC）测试主要技术性能-（皆为常规性能，特殊需求可根据需要情况另行设计订制）压力：10、20Mpa；温度：300、360摄氏度；水质：NWC,HWC(BWR)、一次系(PWR)；压力容器材质：不锈钢、Ni基合金、钛等；试验样品：0.5,1TCT、RUB、CBB、圆棒(for SSRT)；加载机构：交流伺服电机驱动；测试模式：恒定负载、三角波负载（0.1赫兹）以及梯形波负载；应变速率：1X10-7 Strain/sec；加载力：30、50KN；测试行程：0~25mm 选项：观测窗（蓝宝石材质）、开口变位计（For 1 TCT）

在工业生产中，往往需要对一些大型构件和材料（例如飞机机翼，船体结构，大型风机叶片，汽车箱体等大型结构件）做疲劳试验，其中为了获得裂纹扩展曲线，必须实时跟踪测量裂纹长度。 以往做法：停止试验、卸压，试验人员爬上检查框架，利用读数显微镜等工具观察和读取裂纹长度信息。卸压后，试验件受载变小，裂纹顶端将会闭合，读取的数值会比实际值略小；如果不卸压，在试验件受载情况下读取的裂纹长度相对准确，但读数人员却要冒着试验件随时破坏甚至破裂的巨大风险去工作。针对上述情况，西安获德经2年多的研发，开发了HD-LWCL-I型裂纹动态扩展检测系统，实现了大型构件裂纹扩展的自动化跟踪及测量。主要功能和指标： 本系统基于光学测量和计算机图像处理技术，用于大型构件轴向裂纹在损伤容限试验中的缓慢扩展过程中的长度跟踪测量。既能保证试验数据的准确性，降低人工读取数据的风险，同时还能实时获取的裂纹长度与循环数的对应关系。主要功能如下： 1、动态测量。工件在随机的做上、下振动，在振动过程中，裂缝随时可扩展，可以对裂纹的扩展做实时记录，随时将工件表面裂缝图像清晰的抓取并保存，对缺陷通过检测软件进行处理，测量其实际长度，记录图像和数据。 2、上下位移30mm。采用特制的相机、镜头及配套光源，能够对上下振幅为15mm的构件（高度差30mm），jing准测量其裂纹扩展长度。普通机器视觉的检测方法，无法解决这个问题！ 3、高度测量。能够准确测量构件受到外力时的高度，与裂纹的长度变化绑定，精度0.01mm； 4、循环数识读。采用机器视觉的方式，能够直接识读实验台计算机显示器上加载外力的循环数，与裂纹长度绑定； 5、双向检测。一般情况下，裂纹的扩展是会向左右2个方向扩展，本测量装置可同时测量两个方向裂纹扩展长度； 6、高精度。对裂纹扩展长度的检测精度为0.1mm。拍摄速度为10FPS；镜头距离构件的距离等于300mm，视场大小为50mm*37.5mm。 7、大范围检测。可自动跟踪裂纹的扩展变化，进行长距离跟踪测量，测量范围800mm（也可定制更长）； 8、采用特殊背光源+同轴光源有效抑制金属表面反光，清晰成像 9、数据及图像保存于本地硬盘，可进行历史试验数据查询 10、点击裂纹图像的任意位置直接获取裂纹长度等。软件检测界面检测效果图：

慢拉伸预裂纹（恒载荷）应力腐蚀试验机型号：MFDL主要用途:慢拉伸预裂纹（恒载荷）应力腐蚀试验机主要用在检测、研究金属材料在极慢的拉应力和腐蚀介质环境双重作用下的力学性能。还可以用于模拟受恒拉伸力零件在腐蚀环境中的抗腐蚀情况，进行恒载荷予裂纹应力腐蚀试验，检测、研究金属材料在恒拉伸应力和腐蚀介质环境双重作用下的破坏性能。腐蚀介质环境：NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气和水等介质环境。测量技术：专用传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。独有的温度补偿技术：试验机无需水冷，达到提高长时工作的可靠性。智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。动态标定功能：在试验过程中对试验力、变形等测量信号进行校准。适用标准：完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准要求GB/T2039－1997 ISO204:1997 ASTM E 139 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T10120-1996 ASTM E328-86 金属应力松弛试验方法 GB/T15970.7-2000 慢拉伸应力腐蚀试验标准GB/T15970.4-1995 单轴加载拉伸试样的制备和应用GB/T15970.6-1995 预裂纹试样的制备和应用该机可选配 全球首款安卓Android系列远程控制系统，让试验远程操控系统，与您共享工作的快乐与不同该试验机主机加载机架采用TPHS式双立柱框架组合结构，传动平稳、反应灵敏，速度范围极宽，既能实现以极慢的拉伸速度对试样加载，又具有较快的速度，便于调整试验空间装夹试样。整机采用高精度电子测量，机电伺服加载、数字控制器及计算机控制，具有技术先进、精度高、性能可靠，长时稳定等特点。该试验机配用我院独有的筒形腐蚀容器设计，容器可加热水浴，容器内腐蚀介质温度可控，试验时试样贯穿筒形腐蚀容器，试验操作方便、数据精确。可进行卤化物以及其他腐蚀性应力腐蚀试验，自动实现介质存储与补充，配置有水蒸气凝结回流装置，保持试验溶液比例浓度不变，满足对试样在有效浓度内长时间的浸泡，配置温度控制装置该装置能在室温—100℃范围内升温；测控温度的波动度≤±2℃。也可实现试验周期的累计时。主要功能：（1）具有良好的人机操作界面，可以方便的设置各项试验参数及试验程序，并能适时显示力、位移、温度、试验时间等参数值及有关试验曲线。（2）可对试验机的试验数据进行自动采集，采集的时间程序可根据需要设定，数据以EXCEL格式存储。（3）较强的图形处理功能，具有曲线无级放大、曲线遍历，曲线坐标移动，相关曲线叠加，曲线添加标注及打印处理。（4）有超限、超量程、故障报警等安全保护功能，还具有试样断裂报警拨号、试验结束报警拨号和故障报警拨号功能；（5）系统具有良好的可维护性，主控计算机故障时，试验机不受主控计算机的影响，可完成试验的所有功能，且不丢失试验数据；（6）按照试验标准对介质的要求，实现对试样的浸泡，试验过程中蒸发介质可冷凝回流亦可手动补液。按照试验周期的设定，实现试验时间的累计。主要规格及技术参数：（1） 最大加载力：10KN 30KN 50KN；100KN；（2） 试验力测量相对误差：优于示值±1％ （ 在最大量程1％～100％范围）（3） 慢拉伸速度范围：0.000001mm/s～0.0001mm/s无级可调（4） 拉伸速度误差：±1％ （检测24小时速度平均值相对名义值的相对误差）（5） 有效工作空间（上下夹头之间的距离）：不小于400mm（6） 试样夹持方式:适合圆棒形试样螺纹连接，连接螺纹M10 M6 适合板状试样销钉连接，板厚度3mm、5mm （7） 试验控制方式:力、位移、时间、加载速率、分级加载、单向循环加载。（8） 腐蚀介质容器可耐盐、海水和其他卤化物等介质腐蚀，容积不小于400ml（9） 腐蚀介质容器：采用水浴加热，工作温度：环境温度～55℃（10）腐蚀介质温度控制波动度：±2℃（11）计算机配置：工控计算机双核2GCPU 、4G内存500G硬盘，可写DVD光駆，23吋液晶彩色显示器，HP1007激光打印机 。

本仪器是一种便携式工业无损探伤仪器，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。适用范围：制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在线安全检查与寿命评估。本仪器全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，采用全数字真彩色高分辨率液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定，界面和波形的显示更加细腻和人性化。大容量高性能锂离子电池使仪器连续工作时间延长到12小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。 功能特点：l 外形结构全铝金属壳体，坚固耐用，电磁屏蔽性能佳360度旋转阻尼支架及橡胶护套手感细腻，使用方便。钢化玻璃面板，硬度强，耐磨防划。l 显示界面全中文显示，主从式菜单，向导式操作，并有快捷按键和数码旋轮辅助，操作便捷。全数字真彩色液晶显示器，分辨率为640X480，界面和波形的显示更加细腻和人性化。操作界面风格4种可选择，液晶亮度可自由设定。l 截屏和PDF探伤报告实时截屏所有页面和探伤报告，并保存为BMP图片到U盘，可设置为彩色或灰度图片。将探伤报告导出为PDF文件保存到U盘，方便存档和打印。可以根据用户需求定制PDF文件的所有内容。BMP图片和PDF文件可以在电脑或手机上实时浏览。l 检测范围零界面入射：0~15000mm(钢中、纵波)，可连续调节l 发射脉冲脉冲幅度：100V、200V、250V、300V、350V、400V、450V、500V分级选择，适用探头范围广脉冲宽度：在(0.0.~0.510)µs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头探头阻尼：50Ω、150Ω、250Ω、500Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：单晶直探头、单晶斜探头、双晶直探头、双晶斜探头、穿透探伤l 放大接收硬件实时采样：高分辨率16位AD采样，采样速度320MHz，波形高度保真检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带（0.2~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。l 闸门报警A闸门和B闸门具有同样功效，门位、门宽、门高任意可调；可选择设置进波报警或失波报警；并伴有LED发光显示l 数据存储仪器内置海量存储器，将数据和文件不会因仪器断电丢失。支持500组探伤参数通道和1000组探伤报告，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准。可以通过USB接口或U盘导出探伤通道和探伤报告，也可通过U盘无限量存储探伤信息l 录像功能仪器支持将探伤的过程记录下来存成录像文件，可以通过仪器或专用软件进行回放。本机支持10个录像文件，每个录像文件最长5分钟。通过U盘录像则不限录像数量和时长。将探伤的过程录像并回放，为学习探伤提供了很大方便，也便于保存探伤过程日后分析。回放支持暂停，快进，快退，停止功能l 探伤功能探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置缺陷定量：缺陷当量dB值或当量尺寸实时显示缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。AWS D1.1: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺定级”。可避免手工计算，提高检测效率。裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。门内展宽：放大回波细节，便于回波分析连续记录：实时记录波形，存储、回放波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析回波编码：以不同颜色显示1~9次回波显示区，便于判断缺陷位置峰值标记：实时捕捉峰值并标记峰值B型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观。

仪器简介：电磁法钢缆无损检测(NDT)仪简介电磁法钢缆无损检测是一种尖端的无损的钢缆安全评估分析系统，适用于时实的钢缆质量监测和分析。现有的钢缆无损检测仪器都有所谓的双功能型。这就是说仪器能同时检测钢缆的局部缺陷（LF：Localized Flaws）和钢缆的横断面缺陷（LMA：Loss of Metallic Cross-Sectional Area）, 我们注意到LF通常是由钢缆的内外断丝和点蚀的小坑所造成的，而LMA主要是由纲缆的内外腐蚀和金属疲劳所造成的。主要应用 我们的电磁法钢缆无损检测仪器的钢缆检测直径最大可达4.5 inch (113mm) ，性能卓越，主要应用于矿井升降机钢缆检测，空中缆车索道的钢缆检测，滑雪场升降机的钢缆检测，电梯的钢缆检测，起重机的钢缆检测，潜水信号打开阀拉绳的检测，海上石油钻井平台的锚泊钢缆检测，海军舰队锚泊钢缆的检测，陆军关键工程使用的钢缆检测等其他的应用。 突出性能我们的双功能LF/ LMA型电磁法钢缆无损检测仪器分别以很高的分辨率信号简单直接，可靠地用图表清晰的显示出来：LF 信号: 显示局部缺陷，如断丝，点蚀坑等LMA信号: 显示钢缆横断面缺陷，如腐蚀，磨损，疲劳等，LMA信号是定量测定的，并且可以校准。（在标准上，当一条钢缆的LMA超过10%时，这条钢缆必须报废）分辨率和检测精度：这是任何科研和工程仪器的测量性能中唯一最重要的指标，我们的电磁法钢缆无损检测仪器定量的分辨率和测量精度（对于一定的扫描平均长度来说）从测量量级上来说，比任何同类仪器都要出色。这种出色的检测精度可以保证钢缆经济安全的运行。操作简便：无可比拟的检测精度使得图表的显示可靠，直观，易读。操作者只需经过适当的培训就可以操作。可靠性：与钢缆的内部探伤一样，钢缆的表面也可以，表面的检测不受钢缆表面黏附的油脂，油漆，污垢和塑料包层的影响，可连续检测，记录。重量：精心设计，使用功能强大的永磁体，使得重量比同类产品更轻。电池：由于电池的使用，即使在恶劣的现场条件下，也使仪器操作简便。此外，电池也消除了很多工业装置呈现出来的电磁噪声所引起的电磁干扰问题。 产品图示目录 LMA 75 检测器 LMA 125 检测器 LMA 175 检测器 LMA 175L 检测器 LMA 250 检测器 LMA 250 系统配置图 LMA 250 单边检测器 LMA 300 检测器 LMA 400 检测器 LMA 325 检测器 LMA 350 检测器 CC-03 控制器 近海油井平台的钢缆检测（LMAP-400，600，800） 仪器的应用范围LMA 75的钢缆检测直径最大可达3/4 inch(19mm)LMA 125的钢缆检测直径最大可达1-1/4 inch(32mm)LMA 175的钢缆检测直径最大可达1-3/4 inch(45mm)LMA 250的钢缆检测直径最大可达2-1/2 inch(64mm)LMA 300的钢缆检测直径最大可达3 inch(76mm)LMA 325的钢缆检测直径最大可达3-1/4 inch(83mm)LMA 350的钢缆检测直径最大可达3-1/2 inch(89mm)LMA 400的钢缆检测直径最大可达4 inch(102mm)可选件1．连接电缆（标准长度7.6米，任何长度可选，最长305米）2．距离计数定位轮（以米或码定位）3．热敏表格记录纸(一条10卷或一箱100卷)4．可充电Ni-Cad电池（每个CC-03控制器用14节）5．外置表格纸带记录器（用配套的信号电缆连接）6．数据采集系统（包括软件）详情请致电010-8241 3547 党先生 相关资料请点击＜＜技术参数：CTS-9002PLUS 型超声探伤仪 RMB 52800.00CTS-9002PLUS 型超声探伤仪（CTS-9002型加强型产品）为小型轻便的数字化仪器，是一种用途广泛、高性能、高稳定性和可靠性、功能强大的通用型探伤仪。广泛应用于电力、锅炉压力容器、铁路、航空航天、造船和冶金等行业。主要特点: 全自主知识产权，便于仪器升级和维护。掌上型外观设计，体积小、重量轻，整机仅重1.8Kg（含电池）。超大屏幕、超高亮度电致(EL)发光显示器，明亮清晰，严寒低温下也能正常使用。全中文显示，面板简洁，万能旋钮调节参数，方便快捷，易学易用。高灵敏度，总衰减量高达120dB。具有自动增益功能，可测量材料声速，标定探头K值及延迟时间，具有测厚功能。DAC曲线制作、调用方便，曲线可随显示范围及衰减量的变化上下、左右改变。具有标准打印口及RS-232接口，可实现报告打印或微机进行数据通讯。主要技术性能： 频率范围 0.5～15MHz (-3dB)；频带可选择宽带及窄带 衰减控制 0～120dB，0.1dB步进 垂直线性误差 ≤4% 动态范围 ≥30dB 检测范围 3～4800mm（钢纵波） 水平线性误差 ≤0.4% 波形显示 全波检波、正半波、负半波 抑制电平 0～80% 脉冲移位 0～4800mm（钢纵波） 电源 主 机：DC 12V 充电器：AC 220±22V ，50±1Hz 电池 12V/3.5Ah镍氢电池 探伤灵敏度余量 ≥60dB（使用2.5P20探头发现距探测面200mm-ф2mm平底孔） 远距离分辨力 配用2.5P20探头远距离分辨力不大于5mm（按JIS Z 2352） 探伤条件 可存贮和调用1000组探伤条件 波形条件 可存贮1000组波形和参数，并调用显示或打印 重量 约1.8kg(含电池 体积（长×宽×高） 165mm×85mm×240mmCTS-9002型超声探伤仪 RMB 49800.00CTS-9002型超声探伤仪为小型轻便的数字化仪器，是一种用途广泛的通用型探伤仪。主要特点: 超大屏幕、高亮度电致（EL）发光显示屏，明亮清晰，能在低温条件下、光线不足或阳光直射的环境中使用。超薄超轻（含电池重1.8Kg），适宜高空作业和移动性大的环境使用。全中文操作提示和菜单显示，易学易用。国内独创的万能旋钮调节参数，小键盘选择菜单，方便快捷。高性能和高稳定性，功能齐全，实用性强，具备打印机口和标准RS－232通讯口。D/A曲线制作，调用方便。可交直流供电工作，采用环保的镍氢电池供电.主要技术性能： 频率范围 0.5～15MHz (-3dB) 衰减控制 0～100dB，0.1dB步进 垂直线性误差 ≤5% 动态范围 ≥30dB 检测范围 3～4800mm（钢纵波） 水平线性误差 ≤0.4% 波形显示 全波检波、正半波、负半波 抑制电平 0～80% 脉冲移位 0～4800mm（钢纵波） 电源 主 机：DC 12V 充电器：AC 220±22V ，50±1Hz 电池 12V/3.5Ah镍氢电池 探伤灵敏度余量 ≥46dB（使用2.5P20探头发现距探测面200mm-ф2mm平底孔） 远距离分辨力 配用2.5P20探头远距离分辨力不大于5mm（按JIS Z 2352） 重量 约1.8kg（含电池） 体积（长×宽×高） 165mm×85mm×240mmCTS-25型非金属超声波检测仪CTS-25型非金属超声波检测仪主要用于混凝土的无损检测。根据混凝土声速和混凝土抗压强度的关系，可以估计其强度通过对混凝土的声速、衰减量和波形的测量，可以检查混凝土结构的孔洞、裂缝及其它缺陷的位置等。本仪器还可以应用于木材、塑料、橡胶、石墨、碳素纤维、陶瓷等材料的物理性能测量。本仪器具有波形和数字显示装置，便于观察波形和进行声时测量。仪器设有80dB的衰减器，可以测量材料对声波的衰减。主要技术性能： 工作频率范围 分10～200KHz，10KHz～1MHz二档 声时读测范围 0.4～9900.0µ s，精度±0.1µ s 读数方法选择 游标法（手动）读数数码显示，整形自动读数数码显示 调零范围 1.2～9µ s 扫描延迟时间 180～3500µ s 扫描宽度 分20、100、300、800、2000µ s五档 衰减量 共80dB，分7×10dB，9×1dB，2×0.5dB三档，误差10±1.5dB 发射电压 分200、500、1000V三档 穿透距离 用12.5KHz探头在300号无缺陷素混凝土中不小于10m 重量 10KG 体积（长×宽×高） 388mm×352mm×175mm主要特点：数字化高精度裂纹深度测量仪 D-EMG 100S系列Crack Depth Gauge应用 在运行系统的设备检修中使用------对于已出现裂纹的设备部件，通过定期检测，掌握裂纹的发展状况，确定适时而经济的返修或更新时间，保证系统的安全。在制造过程的质量控制中使用-------对于加工过程中出现裂纹的工件，可根据裂纹深度测量结果和制造工艺标准要求制定修救措施或决定其取舍。品质精良------采用进口精密部件, 融汇先进制造技术, 品质精良可靠.用途广泛------适用于机械制造, 石油化工, 航空航天, 电力核能等工业领域中的无损检测.型号齐备------用于常规测量的标准型, 具备倾角测量功能的增强型, 满足多种需求的综合型, 特殊工况的定制型. 服务全面------对仪器的使用问题迅速回复, 对工程测量中的疑难问题提供技术支持, 对特殊工况的测量需要开展专题研究.探头选用 标准型 根据4支探针的不同排列方式，标准探头分为单列式和双列式两种类型。 专用型 可根据不同工程应用场合及被测对象的特殊要求定制专用探头。性能特点 轻巧便携-----体积与普通数字万用表相仿，重量小于1KG（含可充电电池） 性能优良----对被测量元件无损。测量数据可靠性能高。抗环境干扰能力强。具有校零自动修正功能。 直流供电----连续工作时间长，现场使用方便。‘ 操作简单----操作智能化，易于掌握，数字显示直观简单。主要参数 使用范围： 导电体材料的表面裂纹深度测量 工作原理： 交流电位法与计算机技术结合 电 源： 内置可充电NiMH电池 工作时间： 连续使用时间12小时 测量范围： 铁磁性材料 0~100mm 非铁磁性材料 0~30mm 测量精度： 满量程时相对误差不大于10% 分辨率： 不低于0.1mm 主机规格： 67×148×190mm, 重量小于1KG 标准型探头: φ19×130mm, 可更换为镀金探针测量方法(见图) 操作方法: 将探针跨于裂纹的两侧, 垂直于被测表面均衡用力压下探头, 在主机LCD显示屏上直接读取测量数据.

AG-900数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于各类实验室、工程现场检测、学校科研单位、建设工程质量检测、锅炉压力容器制造、电力行业、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。

产品简介：高分辨率TFT彩色液晶屏（6英寸宽屏），显示内容丰富，便于观察波形变化。整机重量仅为1kg（含电池），方便携带使用。仪器具有检测向导功能，引导式操作，简单易用。仪器预置多项国标标准，方便设定各种DAC、AVG曲线参数。具有裂纹测深、曲面修正、波形冻结、波形回放等特色功能，方便检测人员判断缺陷类型及缺陷大小。具有数字滤波功能，在被检测件内部晶粒粗大时，可过滤掉无用杂波。具有TF卡插槽，方便数据存储及传送。动态波形存储功能，存储时长可达到30小时。具有数字高清(HDMI)接口，可连接显示器和投影仪。技术参数：增益区间：0.0dB～110.0dB (调节档位0.1dB、1.0dB、2.0dB、6.0dB)带宽区间：可选择 0.5MHz～4MHz、2MHz～8MHz、0.5MHz～20MHz。检测区间：2.0mm～5000mm(UT-500)；2.0mm～7000mm(UT-700)；钢纵波，可连续调节。通道：100个（UT-500）；200个（UT-700）脉冲幅度：矩形波，电压峰值25V～400V可调，每调节档位为25V。脉冲宽度：30ns～1000ns可调，每调节档位为5ns脉冲周期：25Hz～900Hz，可手动或自动调节检波模式：全波、正半波、负半波、射频工作模式：单晶、双晶阻抗选择：可匹配100Ω或400Ω零偏调节：0μs～900μs波形平移：-45mm～9000mm水平线性：误差范围≤0.3%垂直线性：误差范围≤3%抑制比：0%～99% （数字滤波，对线性度、增益，没有影响。）底噪幅度：＜10%射频输出阻抗：50Ω探头灵敏度余量：＞60dB(200Φ2平底孔) 探头分辨率：＞36dB 探头动态范围：≥32dB供电电源：内置可充电锂电池，满电可使用八个小时。配备220V电源适配器，可为仪器充电。（不建议插电使用）整机尺寸：210mm（长）*160mm（宽）*55mm（高）整机重量：1kg配置：探伤仪1台直探头1只斜探头1只探头线1条仪器箱1个充电器1个仪器包1个随机资料一套

撕裂疲劳分析仪（电动型） 材料的使用寿命、疲劳及裂纹增长的表征主要应用：该动态撕裂和疲劳试验是通过分析材料裂纹扩展和疲劳测试以表征材料的特性和预测材料的寿命。主要特点：Coesfeld的撕裂和疲劳分析仪（TFA）电驱动型具有高度的灵活性和测量精度。电动驱动保证仪器在低噪音和低能量水平下运行。模块化的概念允许实现最多10个站点的多个站点的同步动态测量。稳定的钢框架提供高刚度、高精度以及耐久性。使用通用夹具，可以测试各种不同的样品几何结构，例如单边缺口（SEN）、纯剪切（PS）、微量纯剪切（MPS）以及哑铃形试样等。集成的力和行程传感器确保精确的机器控制，最终用户可以使用完整和未筛选的原始数据。主要选件有测试环境的控温箱和带滤光器的智能移动或固定的光学裂纹和应变测量系统。用户可自定义的WIN-TFA软件具有完整的控制序列，可实现系统的全自动动态测试。可选项为将系统可扩展为标准化测试的Enduracia测试协议。主要参数：- 工作位：1 – 10个；- 最大载荷：1800N，或更高可选；- 力值传感器：200N；- 力值精度：0.04%量程；- 行程范围： 50mm；- 移动速度 3m/s；- 行程测量精度1μm；- 温度范围: +45°C (-50°

型号：N88-2D适用范围：腐蚀坑点、裂缝深度、凹坑深度、狭缝深度等进行物理测量，读数方便使用广泛。特点：此款测量仪操作方便、测量准确、稳定、防潮。质保：12个月。配件：1，主机 1台2，探针 1 个3，小板手 1 个4，说明书 1 份技术参数：测量范围0-12.7mm分辨率 0.01mm

撕裂疲劳分析仪（液压型）材料的使用寿命、疲劳及裂纹增长的表征主要应用：在一定的环境条件下（温度和气氛），通过脉冲加载裂纹扩展的测量，预测的橡胶寿命，与实际的轮胎鼓或皮带测试结果具有一致性。 主要特点：由伺服液压控制系统任意设定载荷谱图，最多可以同时测量10个样品，所测得的裂纹增长趋势与实际轮胎鼓或皮带测试结果具有一致性，因此，对橡胶配方及工艺的研究开发具有非常重要的意义，目前已经成为BAYER橡胶撕裂分析的一个重要手段。

主要性能：采用大型CT试件（3CT），可做高K值的试验；采用油压伺服式，可做高载荷（250KN）试验；通过软件辅助，可做各种断裂力学试验（疲劳、断裂韧性等）。式样：力学条件-适用试件：最多3TCTX1个；载荷：最大250KN；位移量：最大50毫米；控制模式：载荷、位移量。环境条件-压力：最大20MPa；温度：最大360摄氏度；流量：300升/小时；水质：DO 0~40ppm,DH 0~10ppm 压力容器材质和容积：不锈钢，100升。

无锡东富达科技有限公司生产的表面缺陷检查机可针对金属、玻璃、薄膜、无纺布、锂电、纸张等表面瑕疵缺陷检查， 可替代人工，有效对产品表面孔洞、边裂、划伤、凹凸、气泡、麻点、杂质、黑点、斑点等全面筛查，CCD高速摄像机确定瑕疵位置后，准确反馈电脑并实时标注缺陷位置，提升产品生产效率。机器视觉是通过光学的装置和非接触的传感器自动地接收和处理一个真实物体的图像，以获得所需信息或用于控制机器人运动的装置，机器视觉是一种无接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优点。机器视觉检测系统通过适当的光源和图像传感器(CCD摄像机)获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分级等判别和统计、存储、查询等操作。东富达自主研发的SMART VISION在线检测系统优势：1、精确度高：人类视觉是64灰度级，且对微小目标分辨力弱；机器视觉可显著提高灰度级，同时可观测微米级的目标2、速度快：人类是无法看清快速运动的目标的，机器快门时间则可达微秒级别；3、稳定性高：机器视觉解决了人类一个非常严重的问题，不稳定，人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业，无论你设计怎样的奖惩制度，都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备则没有疲劳问题，没有情绪波动，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。4、信息的集成与留存：机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的，相关信息可以很方便的集成和留存。安装位置：冷轧线、纵切线、横剪线、彩涂线、平整机、酸洗机、复卷线、镀锡线、镀锌线、实验室等，检测机可按需定制。

ISA内在强度分析仪 材料的初始裂纹的表征主要应用：根据耐久性试验要求可自动快速测量（8h）裂纹初始力T0的一种测试方法。主要特点：Coesfeld的内在强度分析仪ISA可对初始裂纹的产生及裂纹增长所需要的最小的撕裂能量T10进行自动评价分析。传统的测量耐久性的实验方法一般需要若干个月的漫长时间，而采用内在强度分析ISA的方法测量耐久性在8小时内就可以得到实验结果，并且实验完全自动进行，同时实验结果还包括临界撕裂能Tc。该内在强度分析仪ISA是由PC控制运行的。主要参数：- 应变载荷力值：500N；- 切割载荷力值：20N；- 力值测量精度：0.04%量程；- 驱动：传感器主轴齿轮驱动；- 应变速度：0.1 - 60 mm/min；- 切割速度：0.01 - 30 mm/min；- 夹持距离：5 – 100 mm。

随着地表浅层油气煤炭资源开采殆尽，地层深处储层环境多样，岩石力学作用机理复杂，地层中孔隙压力和油水饱和度随着油气煤炭资源不断开采及深度变化而变化，给资源的开发带来严峻考验，准确的岩石力学特性参数在解决资源开发的实际问题起着重要作用。因此，需要我们进行深入的岩石力学特性研究。岩石三轴力学实验一直是人们认识岩石在不同状态下力学特性的主要手段，研究岩石三轴强度的尺寸效应和高应力环境复杂应力路径下的变形与强度特征，对认知储层作用机理带来指导性的帮助。纽迈分析岩石三轴核磁成像分析仪可以快速模拟温度、三轴压力等实验环境，在线研究内部孔隙结构、流体饱和度等变化，实现三轴实验过程的可视化。将岩石三轴压缩试验与岩石三轴核磁成像分析仪相结合，可得到岩石在不同梯度载荷作用下岩石中微孔被压密、微裂纹萌生、分叉、发展、断裂、破坏、卸载等各个阶段的弛豫时间谱和清晰的核磁共振图像，研究岩石在受损过程中的细观损伤扩展规律。岩石三轴核磁成像分析仪的基本参数：1、磁体类型：永磁体；　　2、磁场强度：0.5±0.08T，仪器主频率：21.3MHz；　　3、探头线圈直径：60mm；岩石三轴核磁成像分析仪的应用介绍:　岩石　　－孔隙率　　－含水率及孔径分布　　－温度/压力/流体多场耦合实验　　－岩石裂隙发育成像－演示爆破/应力/冻融/酸/盐蚀损伤情况研究岩石三轴核磁成像分析仪的应用案例:

该系统通过小型红外摄像机和复杂的实时图像和数据处理来获取物体的高分辨率特写图像并识别关键应力热点。可识别和测量固体物体的微小温度变化，这是施加在物体上的结构载荷（压缩和拉伸）的直接结果。系统使用简单，能够监测低于1毫开尔文的温度变化，其灵敏度比市场上任何商用非致冷红外相机都高出30多倍。耐高温可以检测焊接应力，金属应力 应用域：结构有限元分析识别结构薄弱区域结构健康监测疲劳裂纹监测 产品特点：1、重量仅为650克，方便携带；2、高分辨率、高灵敏度，应力灵敏度小于1MPa,允许苛刻环境监测；3、分析速度快、稳定性优良；4、无盲点、多点位确定应力。 LTS-640V具有高端研发仪器的保真度，并且具有耐用，多功能和易于使用的工业工具。应用包括：+ 验证结构有限元分析（有限元分析）+ 确定结构性薄弱环节+ 结构健康监测+ 检测，监测和表征疲劳裂纹+ 无损检查（NDI）+ 结构力学研究与教学简化的高应力成像1MILLIKELVIN LTS-640V的限应力敏感度小于1 MPa1， 对于苛刻的应用程序具有足够的精度，但您可能没有预期的复杂性。 入门是“即插即用”的问题。内置的视觉传感器以及视觉应力融合功能可轻松识别和定位关键应力区域。MiTE Suite与所有系统打包在起的是功能强大的MiTE Suite软件包，该软件包提供：+ 完整的复数值热弹性响应+ 实时显示视觉和红外线+ 半实时显示（用户可选的帧频），用于应力和应力-视觉融合+ 实时应力监测，用于损伤检测和趋势分析+ 绘图功能+ Point和ROI metrics+ 应力和应变校准

自动动态抗开裂测试仪是专业涂层检测仪器，适用于测试以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其它材料为主要粘结剂，配以填料、助剂等组成的外墙找平腻子开裂性测试。使用前务必仔细阅读说明书。并由专业实验人员操作，以避免操作不当引起的伤害。如需了解更多资料请与我公司客服人员联系。自动动态抗开裂测试仪依据JG/T157-2004行标设计制造，由上海荣计达仪器科技有限公司提供，设备质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏，我公司亦应提供维修、更换服务，由此产生的费用我公司会酌情收取。QDK自动动态抗开裂测试仪工作原理由于建筑物的不均匀的干湿变化、热胀冷缩、结构沉降及设计、施工上的不完整等原因,几乎所有建筑都不同程度地存在表面毛细裂缝、表面贯通裂缝、结构性裂缝。外墙裂缝不仅大大降低了对建筑物外墙的保护作用，也给涂饰面的美观造成了一定的影响。为了弥补上述之缺陷，在涂刷外墙乳胶漆之前，必先在墙体涂刮一层外墙腻子；而外墙腻子的质量优劣，则是关键之关键。QDK型自动动态抗开裂测试仪依据JG/T157-2004行标设计制造的QDK型自动动态抗开裂测试仪适用于测试以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其它材料为主要粘结剂，配以填料、助剂等组成的外墙找平腻子。电机通过齿轮减速后拖动顶杆作上升运动，刃口产生上顶力，使石棉水泥板在规定的区域内逐步产生细微裂纹并控制裂纹缓慢扩展，观察腻子层的开裂情况，以此表征腻子抵抗基材裂纹扩展的能力。QDK自动动态抗开裂测试仪主要技术指标1．刃口长：150mm2．刃口夹角：30度3．最大升程：20mm4．上升速率：3mm/min5．型框规格：200×150×2（mm）QDK自动动态抗开裂测试仪使用试验方法1．将型框放在200×150（mm）的石棉水泥板上。在将配制好的腻子涂刮在型框内。2．将型框取下，涂刮好的石棉水泥板应在标准环境下养护7d。每一样品应同时制备3块试板。3．将养护好的试板卡固在本仪器的工作台面上。启动电源开关后在启动上升开关，此时刃口缓慢上升。4．刃口继续缓慢上升。此时应注意观察石棉板的空白区域，当发现裂纹出现后，使用立式读数显微镜观察并随时记录裂纹宽度，至腻子层开裂前为止。启动停止开关后，刃口不再上升。5．记录腻子层开裂前，石棉水泥板裂缝的最大宽度。精确到0.02 mm。6．启动下降开关，使刃口退回原位。7．松开试板卡固螺母及压板，取下试板。在放入另一块试板，重复上述试验步骤。QDK自动动态抗开裂测试仪结果判断三块试板中以数值较近的每块试板的测试结果的算

TMI撕裂度仪是一款自动化设备，配备有：光学编码器，用于测量摆锤撕裂中的角度位置，并把这一测试量转化为撕裂单位；大而直观的全彩色触屏显示；易于使用的软件，创新性的设计，更加贴合测试和数据采集以及查看。埃尔门多夫测试，作为撕裂度的测试在纸张行业的应用已经超过半个世纪，被应用于测试纤维或者纸张的平均内部阻力，后来这个测试自然的被所有的片型或者薄状材料，例如硬纸板，布料，针织物，塑料薄膜，铝箔，不织布，单位TMI撕裂度仪是一款自动化设备，配备有：光学编码器，用于测量摆锤撕裂中的角度位置，并把这一测试量转化为撕裂；大而直观的全彩色触屏显示；易于使用的软件，创新性的设计，更加贴合测试和数据采集以及查看显示。埃尔门多夫测试，作为撕裂度的测试在纸张行业的应用已经超过半个世纪，被应用于测试纤维或者纸张的平均内部阻力，后来这个测试自然的被所有的片型或者薄状材料，例如硬纸板，布料，针织物，塑料薄膜，铝箔，不织布，复合软包装等所采用。特征? 7” 全彩色数字触屏 ? 高达200个数据的存储和编辑 ? 配有可互换砝码的通用性摆锤 ? 气动夹具和摆锤释放装置 ? 自动校准摆锤? 多数据导出选项: USB flash drive, USB ESC/POS printer, RS232 和 GraphMaster&trade 软件? 可选单位：gf，mN，lbf，%? 夹具压力单位 psi and kg/cm ? 多张测试力的计算 ? 可选打印机的报告打印设置技术参数可选摆锤：200g,400g,800g,1600g,3200g,6400g电源：120/240VAC 50/60 Hz气源：600 kPa (87 psi)尺寸：305 mm x 305 mm x 508 mm)重量：10.4Kg符合标准TAPPI T-414, ASTM D1922, ASTM D1424, ASTM D689，ISO 1974，CPPA d.9, AS/NZ 1301.400S, BS 4468， SCAN P-11上海希仕代分析仪器公司，以氧分析仪,厚度检测仪,顶空分析仪研发制造为核心业务，为包装、食品、医药、印刷、胶粘剂、汽车、石化、建筑及新能源领域客户，提供专业的检测仪器。合作、共赢！美国热电：直读光谱仪ARL8860、XRF、XRD ICP、电镜、电子能谱仪德国徕卡：金相显微镜、体视显微镜、电镜制样设备英斯特朗：疲劳试验机、万能试验机； 摆锤冲击试验机、落锤冲击试验机东京精密：圆度仪、轮廓仪、粗糙度仪、三坐标美国法如：激光跟踪仪、关节臂及扫描 日本奥林巴斯手持光谱仪 德国帕马斯颗粒计数器租赁检测：便携式三坐标、激光跟踪仪、3D扫描仪为客户提供专业的检测服务，帮客户挖掘新的赢利空间！上海澳信检测技术有限公司青岛澳信仪器有限公司青岛澳信质量技术服务有限公司联系地址：青岛市城阳区山河路702号上海地址：上海浦东新区川沙路1098号新美测（青岛）测试科技有限公司提供测试服务：静态力学测试主要包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等；动态疲劳测试主要包括：拉拉疲劳、拉压疲劳、压压疲劳、裂纹扩展速率等

该系统通过小型红外摄像机和复杂的实时图像和数据处理来获取物体的高分辨率特写图像并识别关键应力热点。可识别和测量固体物体的微小温度变化，这是施加在物体上的结构载荷（压缩和拉伸）的直接结果。系统使用简单，能够监测低于1毫开尔文的温度变化，其灵敏度比市场上任何商用非致冷红外相机都高出30多倍。耐高温可以检测焊接应力，金属应力 应用域：结构有限元分析识别结构薄弱区域结构健康监测疲劳裂纹监测 产品特点：1、重量仅为650克，方便携带；2、高分辨率、高灵敏度，应力灵敏度小于1MPa,允许苛刻环境监测；3、分析速度快、稳定性优良；4、无盲点、多点位确定应力。 LTS-640V具有高端研发仪器的保真度，并且具有耐用，多功能和易于使用的工业工具。应用包括：+ 验证结构有限元分析（有限元分析）+ 确定结构性薄弱环节+ 结构健康监测+ 检测，监测和表征疲劳裂纹+ 无损检查（NDI）+ 结构力学研究与教学简化的高应力成像1MILLIKELVIN LTS-640V的限应力敏感度小于1 MPa1， 对于苛刻的应用程序具有足够的精度，但您可能没有预期的复杂性。 入门是“即插即用”的问题。内置的视觉传感器以及视觉应力融合功能可轻松识别和定位关键应力区域。MiTE Suite与所有系统打包在起的是功能强大的MiTE Suite软件包，该软件包提供：+ 完整的复数值热弹性响应+ 实时显示视觉和红外线+ 半实时显示（用户可选的帧频），用于应力和应力-视觉融合+ 实时应力监测，用于损伤检测和趋势分析+ 绘图功能+ Point和ROI metrics+ 应力和应变校准

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