铝合金车体

显微镜对铝合金焊接接头的检查列车车体 6N01 铝合金型材焊接接头热影响区液化裂纹的显微组织进行了研究。使用不同方法对焊接接头进行不同程度的腐蚀、对比观察和分析，得出了焊接型材液化裂纹产生的原因以及在金相显微组织检验过程中与母材晶界进行区分的方法，使液化显微裂纹在金相检验中的判断更加准确，为车体铝型材出厂检验及生产工艺的调整奠定了基础。

[size=16px]求助各位高人，什么地方可以测试铝合金熔体粘度？网上看到有一款国产仪器[font=&][color=#333333]GNDJ高温数显熔体粘度仪，有没有人用过？[/color][/font][/size]

请问哪里能够测量铝合金你熔体表观粘度？600-650度

铝合金梯子刚度不够是否可以用热处理的方法来提高其刚度？如果不行该咋办？

金相检验是判断铝合金常见缺陷的方法之一，通过高倍显微镜、低倍显微镜、放大镜或眼睛对铝合金试样进行微观和宏观检查，发现各种缺陷。铝合金常见缺陷有： 1、缩孔 铝液在凝固的过程中，体积收缩得不到充分补充时，易在最后凝固的部位形成管状或枝杈状孔洞，称为缩孔。有的暴露在产品表面，有的则存在于产品内部。 在以Al--Si为基的共晶型合金中，结晶间隔较小，集中收缩的倾向大，所以在补缩不足的部位易形成管状集中缩孔。有时由于有共晶成分的液体填充缩孔，而出现粗大的共晶偏析区。在以Al--Cu、Al--Mg为基的固溶体型合金中，结晶间隔较宽，在补缩不足的部位易形成枝杈状缩孔，而在缩孔的周围也可能会形成共晶偏析。 表面缩孔眼睛也能观察得到，内部缩孔则在低倍检查、断口检查、高倍检查时才能发现。而由缩孔产生的共晶偏析，则在宏观组织或微观组织检查才会发现。 2、疏松 疏松是由于铝液体积收缩或其它原因所形成的细小而分散的孔洞。多发生在枝晶间，易造成内部组织不致密。分为宏观疏松和微观疏松，目视可见的为宏观疏松，显微镜下观察到的为微观疏松。 疏松的产生与铝合金的结晶间隔大小、合金的凝固和补缩条件以及合金中气体含量有关。 结晶间隔较大，树枝状结晶发达，共晶成分的液相少，在枝晶间和晶界上易形成分散性的显微疏松；结晶间隔小，树枝状结晶不发达，共晶成分的液相多，不易形成分散性缩孔，但在补缩不足最后凝固的部位会形成海绵状的集中疏松。 合金凝固速度快，晶粒细小，有较好的补缩条件，不易产生疏松；反之，则疏松严重。 合金中气体含量高时，也会加重疏松的严重程度。 低倍检查疏松，试样应把检查面加工光洁，用氢氧化钠溶液浸蚀；高倍检查疏松，试样抛光后不浸蚀检查。在显微镜下观察到的疏松为树枝状的黑色孔洞，分布在枝晶间。

我又来了~FDA对于铝及铝合金有什么要求？各位爷能帮忙不？GRAS里面有提到纯铝可以使用，铝含量达到99%就可以。但是大部分产品应该使用的是铝合金，那么问题来了，铝合金要达到什么标准吗？根据NSF ANSI 51的要求，分成两部分：通用要求是不得含有4项重金属杂质；特定要求是满足美国铝业协会制定的铝合金分类标准里规定的化学成分。问题又来了，对比GB/T 15115和ASTM B85及日本的JIS H5302和ISO 209，发现他们对铝合金的要求完全不一样。符合GB的就不符合日本的，也不符合美国的，难道出口US的就只能买US产的铝合金？总后的问题就是 如果买的日本铝合金，鉴定出来不满足对应的（甚至该牌号的日系都找不到对应的美系牌号）美系牌号的化学成分要求，这能判定出口US不合乎要求吗？

请问，关于铝合金的测试，主要测哪些元素啊，决定铝合金性质的主要元素有哪些啊，其中的所有元素都需要测么，买什么样的仪器合适呢？

Al and Al alloy 纯铝和铝合金 Sensory test感官测试－味道和气味对于与食品接触的整体产品 Extractable heavy metal (Pb, Cd, Cr, Ni, Cu, Sb, Co, Al)in distilled water or in 3 % acetic acid 重金属（铅, 镉, 铬, 镍, 铜, 钴, 锑, 铝）在蒸馏水或3％醋酸中的溶出测试 * 模拟液应根据客户要求选择。若未特别要求，则与酸性食物接触时，用3％醋酸；反之建议用水。composition test (opitional) 成分分析(进单需确认是纯铝还是铝合金，测试成分不同。铝含量≥99%为纯铝）请问，根据以上表格，铝和铝合金要测试铅, 镉, 铬, 镍, 铜, 钴, 锑, 铝共8个重金属溶出量，铝合金也要测试铝溶出？ 肯定不过吧，SGS报告上的铝限制是0.3mg/dm2,限值很低的找不到出口欧洲，德国的金属材料重金属溶出的法规文本一个客户的样品，铝合金的LFGB，测试8E含铝，我们3%醋酸浸泡后铝溶出6mg/dm2，严重超过0.3mg/dm2（SGS报告上的限制，根本查不到法规文本），但又查不到正式的法规文本，不知道限值来自哪里，而且铝合金也要测试铝溶出，这不是并摆着过不了吗？

我要做3系铝合金样表面xrd,因为表面是经过处理的，不能打磨，这样做有影响？还有就是我原始样品做的话，要考虑铝合金表面会氧化而产生影响？还是需要真空包装？

[b][size=4]各位请帮忙呀:一般铝合金的硅用分光光度计测,但我们实验室又没用,只能用ICP测试,但铝合金的硅前处理是怎样的,只知道需要用碱消解,具体方法如何,请帮忙呀,还有那配标液时需要做一些什么吗?[/size][/b]

铝合金试样的分解方法通常采用简便、快速的湿法，而不用操作麻烦、费时的干法——熔融法。所用湿法又包括碱溶法和酸溶法。碱溶法通常采用氢氧化钠溶液（20～60％）作溶液，一般使用银质烧杯，在高温砂浴或电炉上进行溶样，这种方法尤其适用于高硅铝合金的高速溶解；酸溶法通常采用较浓的盐酸＋硝酸、硝酸＋氢氟酸、王水＋氢氟酸等混合酸以及盐酸＋过氧化氢等混合溶剂，这类方法主要用于纯铝及铝合金试样的高速溶解。常用的溶解方法见表 溶剂（配比）/适用材料/测定元素 氢氧化钠溶液（20％）/纯铝/钛 氢氧化钠溶液（40％）/耐热铝合金/锆 氢氧化钠溶液（60％）/普通或高硅铝合金/硅 盐酸（3＋7）/工业纯铝、防锈铝合金/硅、铜、铁 硝酸（1＋1）＋氢氟酸/高硅铝合金/硅、铜、铁、锰、镁 王水＋氢氟酸（4＋1）/高硅铝合金/硅 盐酸（1＋2）＋硝酸（5＋3）/铝合金/铜、铁 盐酸（1＋2）＋硝酸（5＋3）/铝合金/镁 盐酸（1＋6）中滴加过氧化氢/铝合金/镍 盐酸（1＋1）中滴加过氧化氢/铝合金/锑、稀土

搞铜及铝合金成分分析的请进~我是从事分析实验的~因实验室刚建立~现在想和各位讨论关于搞铜及铝合金的成分分析的方法~共同研究`共同创新`（因设备有限，现主要的方法是滴定和分光光度法`，邮箱yulei3314@126.com。电话13205533921）

铝及铝合金无铬电解抛光 【英文篇名】 Chromium Free Electropolishing of Aluminium and Aluminium Alloy 【作者】 廖春业 谈华民 吴伟莲 【英文作者】 LIAO Chun-ye TAN Hua-min WU Wei-lian 【作者单位】 普德化工有限公司 广东惠州 【刊名】 电镀与精饰 , Plating and Finishing, 编辑部邮箱 2004年 05期 期刊荣誉：ASPT来源刊 CJFD收录刊 【关键词】 铝及铝合金 无铬电解抛光 丙二醇 【摘要】 传统的铝及铝合金电解抛光含有严重污染环境的铬酸,新开发的无铬电解抛光工艺采用了丙二醇代替铬酸后解决了六价铬对环境污染的问题,而活性酸、醚类化合物的添加使其光亮度优于传统的含铬电解抛光,该工艺具有成本低、速度快、寿命长的优点。 【DOI】 CNKI:ISSN:1001-3849.0.2004-05-006

本人正在从事铝合金变质研究，请问哪位有铝合金的变质效果评级图呀？谢谢啦!我的邮箱是susan1127@163.com

各位高手，不知道有没有人研究铝合金的？过去我们单位一直采用传统比色发和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法来测定铝合金材料中的元素。现在从12月1日起，GB/T20975.25中，ICP方法也被采用为国标方法，因此，我们也想使用ICP来对检测，希望能够缩短实验周期。现在我初步读了标准有如下几点问题：1、融样的问题是不是能更简化；2、溶完后，样品和标准溶液中的铝基体匹配和酸度的匹配该如何控制（是否要很精确）；3、各元素的标准溶液都是用纯金属溶解制备的么，若我想配混标，是不是把硅单独列就可以了 ？以上问题比较初级，希望大家能不吝赐教，或者留下联系方式线下讨论交流。

那位大侠做过铝合金中的C、S

公司新开发铝合金产品，需检测成分，本人是学铸造的，化学分析不太熟。按附件测定，有诸多疑问，请帮忙解决，如有能联合测定Mg、Ti、稀土的请发上来。疑问：1.溶解样时没有坩埚，用塑料杯（普通塑料杯可以吗？）如何加热？可以在烧杯中加热吗？ 2.做Mn的试验时出现乳白色液体是什么原因？ 3.铜含量在0.04%可以测吗 4.如果联合测定Mg Ti的话用什么方法 5.如果用酸溶解试样，测定方法相同吗用721型分光光度计测高硅铝合金还有其他方法吗？[~167360~][~167359~]

因为ICP通常没有完全防HF的系统，容易带入Si污染所以想在完全不用HF的情况下测定变形铝合金中的Si元素，同时最好不用碱溶法想问各位有没有比较好的，能酸溶铝中0.3-0.8wt%硅的办法，主要针对6063一类的铝合金？

原子发射(ICP） 哪位高手有碱溶铝合金的经验。我急需碱溶铝合金，但没有方法。谢谢！请帮忙！！

关于铝合金的一些知识--希望对相关测试有帮助

[color=#00FFFF][size=2][size=4][size=2][em09512]各位前辈，本人急用铝合金建筑型材生产许可证审核时用的一些资料以及以下标准，请帮忙，先谢了。GB/T2480-1996 普通磨料 碳化硅GB/T4957-2003 GB/T6461-2002GB/T11109-1989GB/T11112-1989GB/T12967.4-1991 GB/T17432-1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭YS/T420-2000 铝合金韦氏硬度测试法YS/T436-2000 铝合金建筑型材图样图册拜托各位了！[/size][/size][/size][/color]

请有这方面经验的前辈，指点。我们作铝合金中10种金属元素的测定，用火焰方法。回收率太低，基体干扰大。各位指点一下。谢谢。[email]hhciq@163.com[/email].

有没有铸造铝合金成分偏析的知识 大家研究一下啊

7 D( \　　和钢相比，铝的导热率高，焊接时，就需要高的热量输入。对大型截面焊接时，需要进行预热。当使用电阻焊时，和焊钢件相比，因铝具有高的导电率，所以需要较大的电流和较短的焊接时间以精确地控制焊接参数。由于铝是无磁性的，当用直流电焊接时，电弧不会有吹偏。因此，它可以用作焊接挡板和夹具。　　铝及铝合金，暴露在空气中时，会很快形成一种黏着力强且耐热的氧化薄膜。在焊接前，必须仔细清除这层氧化膜，才能在焊接时，基体和填充金属熔合良好；在纤焊时，钎料有很好的流动性。氧化膜可用溶剂去除，也可在惰性气氛下，由焊接电弧的作用去除，或者用机械的或化学的方法去除。bbs.cnal.com y3 S0 i4 b: X! ?0 W　　氧化膜的存在对铝及铝合金也有保护作用的一面。因为它的组织比较致密，与铝的结合力很强，能够阻止铝金属继续氧化，保护金属不受破坏。并且铝的纯度越高，对抗腐蚀越有利。因为杂质的存在，除了影响氧化膜与金属结合力外，还可能导致其它形式的腐蚀。根据氧化膜的这一特点，对于能促进氧化膜的生成，且不与它起作用的介质，如硝酸、蜡酸等，就常以铝作为储存容器，而对薄膜起破坏作用的介质，如盐酸、碱类和食盐等，因能迅速破坏氧化膜，使铝受到腐蚀，是铝的强烈腐蚀剂，因此此类介质的储存就不能用铝作为容器。bbs.cnal.com$ E4 j4 `, i2 ^　　虽然在铝及铝合金的焊接过程中会遇到诸多困难因素，但是和其它材料如铜相比，铝及铝合金又具有某些无可比拟的优势。所以在航空、航天、汽车、机械制造、电子、化工、轻工、铁道等方面，铝及铝合金焊接产品都日益获得了广泛的应用，我国地大物博，铝资源非常丰富，并且开发利用的成本较低，铝及铝合金焊接在我国非常有发展前途。

铸造铝合金抛光总是在金相观察时有划痕或者是黑点，大家能否提供些建议，如何将铝合金的抛光做好。

铝合金中钠元素会造成很多性能指标变差，大家知不知道有没有专门分析铝合金中钠元素的设备？要求准确度要好，当然除了原子吸收、ICP之类方法外。

从货物的价值角度出发，铝合金是否有检测的必要性，铝合金的出厂是否有统一的标准，或者说价格波动不大？ 请教各位大虾了！

铝合金检测光谱仪的选择，主要测铝合金中cu si fe mg mn zn si ni 等我们实验室一直用化学分析法，想升级为光谱，请推荐一下，要求如下：1。速度要快2。运行成本低3。对操作人员要求低（容易操作）4。可扩大分析范围，如扩充后可用于分析铝合金目前选中oes1000vm火花直读的 和X荧光光谱仪 edx3600B要求精确到0.05%，除铝以外元素的含量均不超过10%，哪种对使用环境条件要求不高？一般荧光的精度在多少？都是国产天瑞的，该选择哪种？

大家在铝合金型材时，偏析层是怎么定义的？