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铝合金涂层
仪器信息网铝合金涂层专题为您整合铝合金涂层相关的最新文章,在铝合金涂层专题,您不仅可以免费浏览铝合金涂层的资讯, 同时您还可以浏览铝合金涂层的相关资料、解决方案,参与社区铝合金涂层话题讨论。
铝合金涂层相关的方案
汽车零部件-铝合金轴瓦及表面涂层的产品解析
某铝合金轴瓦部件进行了表面涂层处理,具有良好的无油自润滑性,为了研究其实现方案,借助岛津电子探针显微分析仪(EPMA)、能量色散X射线荧光分析仪(EDX)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)进行了综合分析,推断了其实现方案。
盐雾腐蚀试验箱 | 汽车车身铝合金板材复合涂层加速腐蚀试验方法研究
通过对比各大汽车盐雾腐蚀试验方法对汽车车身铝合金板材复合涂层 加速腐蚀试验进行研究,得出Q-FOG CRH盐雾腐蚀试验箱可以很好的模拟户外汽车腐蚀情况。
铝化与白金铝化涂层对MAR-M247镍基超合金之抗热腐蚀性质影响研究
本文研究MAR-M247镍基超合金表面经铝化涂层或白金铝化涂层处理后,其热腐蚀效应对腐蚀速率与显微组织之影响,并藉试片质量增加量的变化评估抗热腐蚀的能力. 本文只做学术交流用,不做其他任何商业用途,版权归原作者所有!
FIB-SEM应用之镍基合金表面涂层研究
实验结果表明,镍基合金表面涂层由上下两层区域构成,其中上层区域的第二相颗粒的比例极高(高达66 vol.%),且第二相颗粒呈弥散分布,形状不规则,平均体积为0.35 μ m3。此外,沿着涂层上层至下层的方向,第二相颗粒的数量逐渐减少—在上下层界面处,约4.5 μ m宽的区域内,第二相颗粒几乎消失,这与使用纯铝涂层时扩散形成铝镍化合物层的情形极为相似。
ICP-AES 法测定铝合金中的稀土元素
采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)定量分析铝合金中的La、Ce、Pr、Nd。研究了铝合金中各稀土元素谱线干扰的校正,同时用正交设计实验对仪器工作条件进行了优化。在实验波长下,构造了4 种稀土元素的K 矩阵模型,利用K 矩阵校正测定铝合金样品,样品平行测定的相对标准偏差在0.20 %~0.54%之间,回收率实验结果为98.33%~110.00%。本实验利用K 矩阵校正稀土元素谱线干扰,实现了铝合金中稀土元素的快速、准确测定。
标乐先进的制样技术-医疗植入物的金相制备之陶瓷涂层金属部件
应用于医疗组件上的合金由于其在研磨/抛光阶段存在极高可能性的结构变化甚至损坏,对于金相制样提出了挑战,需要谨慎选择合适的工艺。常见问题包括油污染、划痕和机械变形既很难消除同时影响测量准确性。这些合金上的陶瓷涂层可以是氧化锆、氧化铝或微晶玻璃等。最常用的是羟基磷灰石(HA)涂层,但也可以采用磷酸三钙和其他磷酸钙。由于这些涂层是通过热喷涂技术涂覆的,因此其孔隙率、厚度和涂层/基体界面是应检查的关键金相参数。
铝塑复合板涂层耐溶剂测试方法
用于测定铝塑复合板及类似底材上涂层的耐溶剂性,在规定的溶剂和条件下擦洗涂层后,目测擦洗处是否有显露底材现象。
电参数对铝合金微弧氧化陶瓷膜形成过程的影响
微弧氧化是一种在铝以及铝合金表面生长陶瓷膜的新技术。本论文在查阅大量国内外文献的基础上,对微弧氧化技术的发展状况及应用领域进行了概括。主要研究恒压下正向电压对铸造铝合金微弧氧化过程表面微弧氧化陶瓷膜膜层的厚度、膜层生长率的影响,找到能制得性能优异陶瓷膜层的工艺条件。
天津兰力科:铝合金稀土铈转化膜的研究
利用浸渍法在铝合金上获得了金黄色的稀土转化膜,确定了成膜的最佳工艺条件。利用盐水浸渍试验评价了膜的耐蚀性能,并和传统的钝化膜及阳极氧化膜进行了比较。结果表明:稀土转化膜的耐蚀性能优于含铬转化膜和阳极氧化膜。利用电化学方法研究了稀土转化膜的耐蚀机理 扫描电镜观察了膜的微观形态 X 衍射测试证明稀土转化膜含有铈的氧化物和氢氧化物。稀土转化膜工艺简单,对环境无污染,膜的耐蚀性强,具有一定的应用前景。
汽车轮胎铝合金的反射
在本应用说明中,我们评估了铝铬合金薄膜沉积在固化、粉末喷涂的轮胎上后出现的色差。 通过直流(DC)溅射将合金涂布在轮胎表面,这一沉积过程被用来将不同材料涂布在各种表面上。 本实验旨在探讨在用丙烯酸粉末作为防紫外线的透明涂层涂布在表面前后,沉积时间对色差的影响。
从环境温度到低温下黑色涂层的发射率:光谱平坦的黑色涂层如何提高空间系统的性能
采用色度法测定了Acktar Fractal Black的总半球发射率(ε)。用不同厚度的深黑色表面涂层(分别为20、35和45μm)涂覆铝基板,以研究涂层厚度对发射性能的影响,特别是在低温下。还测量了另一种涂层类型——Acktar Diffusive White——的发射率,以表征其低温性能。对于Acktar Fractal Black,有效涂层厚度可以根据其预期温度范围来实现。为了帮助实现这一点,还开发了一个实验型号,说明了涂层在不同温度下的发射率性能。Acktar Diffusive White的测量发射率较低,但与Fractal Black相当。光谱平坦的Ackar Fractal Black5K-300K之间循环,没有任何明显的降解迹象,成功地证明了它的高热稳定性。
岛津:铝合金的分析Ti
追求并实现了高速度、高分辨率的ICP分析装置。装备两台高性能扫描型分光器,实现高速测定,3分钟72个元素定性分析,并计算出半定量值。金属、稀土元素、土壤分析要求高分辨率,而本装置达到超高分辨率0.0045nm。可进行从ppb到%级尝试样品的同时分析,从主要成分到微量元素都可简单地测定。请看全文中顺序型高分辨高频等离子体发射光谱仪的铝合金分析。铝合金中Ti检测
岛津:铝合金的分析Mg
追求并实现了高速度、高分辨率的ICP分析装置。装备两台高性能扫描型分光器,实现高速测定,3分钟72个元素定性分析,并计算出半定量值。金属、稀土元素、土壤分析要求高分辨率,而本装置达到超高分辨率0.0045nm。可进行从ppb到%级尝试样品的同时分析,从主要成分到微量元素都可简单地测定。铝合金的分析Mg请看全文中顺序型高分辨高频等离子体发射光谱仪的铝合金分析。
LUMiFrac在骨骼修复表面涂层方面的应用
骨修复作为生物医学工程中的一项主要挑战,鼓励了各种新方向。其中,结构金属是骨植入材料的一个主要和成熟的类别。目前在该类别中,Ti6Al4V (TC4) 是最常用的,因为它具有优异的平衡性能,例如:相对较低的弹性模量和防腐性能。然而,TC4显示出各种不良反应,例如缺乏骨诱导性、生物活性弱、耐磨性差和应力屏蔽,这往往限制了其在长期临床使用中的广泛应用。另一方面,需要改进钛合金上细胞和组织的粘附、增殖和分化,以确保长期手术成功。研究人员采用了一系列物理和化学处理方法来改变种植体表面,将软聚合物应用在硬质金属基材表面以提高其体内反应。丝素蛋白(SF)是一种众所周知的天然纤维蛋白聚合物,已应用于骨组织的修复和再生,并被证明是一种有效的骨细胞增殖、成骨和骨矿化支架材料。也能够通过β -折叠物理交联在钛基医疗材料上形成强水凝胶的SF涂层,改善植入物的生物活性、机械性能和细胞生长。 尽管钛及其合金上的聚合物涂层取得了进展,但仍然存在挑战。例如,聚合物和合金基材之间的弱结合使得涂层很容易剥落。该实验的目的是建立一种方便的物理沉积方法,以在最常用的 TC4 合金上制造SF涂层,旨在提高钛合金在骨组织工程中SF涂层与TC4基材之间的界面结合强度。
铝合金金相样品的制备方法
铝合金金相检验中一个重要内容是检验铝合金在加工过程中行成的不良组织,如铸造铝硅合金中的针状共晶硅、铸造铝合金中的针孔及各类宏观缺陷、加工铝合金中的加工缺陷、铸造及变形铝合金热处理过程中产生的过热过烧组织等。QMAXIS针对铝合金的金相样品制备提供了以下方案供大家参考。
空心氧化铝智能热障涂层体系的流变性能、合成与性能
采用激光散射法测定了三种不同负载量的铝微粒水基浆料的稳定性。不考虑泥浆中的铝含量,1/10 PVA/H2O水基泥浆足以进行喷涂。涂层系统显示出非常低的导热率和显著的抗氧化性。
铝合金的分析
追求并实现了高速度、高分辨率的ICP分析装置。装备两台高性能扫描型分光器,实现高速测定,3分钟72个元素定性分析,并计算出半定量值。金属、稀土元素、土壤分析要求高分辨率,而本装置达到超高分辨率0.0045nm。可进行从ppb到%级尝试样品的同时分析,从主要成分到微量元素都可简单地测定。请看全文中顺序型高分辨高频等离子体发射光谱仪的铝合金分析。
涂层抗开裂试验方法涂层杯突试验机
涂层杯突试验机是涂层检测仪器,适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定的实验方法下,进行压陷试验,使之逐渐变形后,其涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能,评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度,以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。
DSA涂层钛阳极及其应用
DSA涂层钛阳极性能特点如下: ①阳极过电位低:电解含氯的盐类水溶液时使用析氯DSA,而电解H2SO4、HNO3及盐类的水溶液时,使用析氧DSA,它的析氯及析氧阳极过电位均比其它阳极低,而且副反应显著减少,可长期在低电解电压下稳定使收稿日期:2003—06—25用,达到节能和降低成本的效果。 ②使用寿命长:石墨、铅合金阳极使用几个用到1年左右就要更换,而DSA阳极可使用6年以上,甚至可长达10年,使用寿命显著增长,综合经济效益明显提高。
镁铝合金对430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究
实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位,采用铝做脱氧剂,随后用镁铝合金喂线处理钢液,选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数,夹杂物尺寸、形貌和成分变化,检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现:加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物,且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。
标乐先进的制样技术-制备方法对测量热喷涂层孔隙率的影响
100 多年来,热喷涂层以其多种形式而存在。热喷涂的原理非常简单——原料通常以粉末或金属丝的形式存在,对其进行加热使其部分或完全熔化,并以高速喷射向基材使得颗粒在撞击时发生变形,在此过程中,颗粒发生凝固并机械结合到基材表面。 这其中涂层孔隙率是描述涂层密度的重要指标,通常采用金相法制备样品并进行孔隙率的测量。然而,长期以来的实践已经证实,在寻找合适的制备方法以及不同实验室间重复同种方法得到的结果却并不相同。最近的一项“循环”实验证明了实验室之间的差异。 实验邀请了在金相制备和样品分析方面有着丰富经验的技术工作人员,但不同参与者之间测得的孔隙率值差异很大,任何实验室均可实现良好的结果可重复性。这意味着在多孔热喷涂层的制备和分析中,方法变化是导致误差的主要因素。
钛基金属氧化物涂层的高温氧化性能研究
钛及其合金因具有优异的耐腐蚀性和特定的力学性能,在航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。然而,钛合金在高温下易发生氧化,形成脆性氧化物,影响其性能。因此,研究钛基金属氧化物涂层的高温氧化性能具有重要意义。
涂层测厚仪测量涂层厚度步骤
涂层测厚仪是一种用于测量涂层厚度的仪器,广泛应用于金属、塑料、玻璃等表面涂层的测量。
涂魔师ATO无损涂层测厚技术---达克罗涂层测厚实例
目前,涂魔师测量系统能直接投入到实际生产线中测量零部件涂层厚度,例如达克罗涂层。涂魔师 Flex可以在1秒内快速精准测量涂层厚度。如果测量未固化涂层,它能实时得出固化后的干膜厚度。
阳极氧化层的机械性能测试
在当今轻量化需求的汽车工业里,铝合金材料得到广泛的应用。然而,为提高铝合金的机械性能和耐磨性,硬质氧化层的使用变的越来越普遍。硬质氧化层一般有30-80μ m厚,有的甚至只有几微米。对于这类涂层,传统的依赖于用光学方式查看压痕大小从而测算硬度的方法(如显微维氏硬度)已达到其测量极限。仪器化压痕法是替代传统测量方式的最佳方法,不仅能够去衡量其塑性变形性能(HV),还能够测量一系列决定涂层质量优劣的其它机械性能。用仪器化压痕法,即便是非常薄的阳极氧化层,也不用担心基材对测量氧化层性能时的影响。
X射线荧光光谱法测定铝合金中主次元素
铝及铝合金的性质概括起来主要有以下几个方面:?比重小、导电性好、导热性好、强度高、可塑性好、抗腐蚀性强。变形铝及铝合金牌号众多,共计约130个牌号;铸造铝及铝合金约30个牌号。按照YST860-2020《铝及铝合金中化学元素的分析方法 X射线荧光光谱法》的要求,我们展开实验。经过实验得出,X射线荧光光谱法可以很好的测试和覆盖Al、Cu、Si、Mg、Mn、Zn、Cr、Ni、Ti、Pb、Sn、Ga、Zr等元素的分析,测试精度良好,准确度可以达到标准的要求。
K涂层复合膜材料揉搓后的氧气透过率测试
含K涂层复合膜材料的耐揉搓性能是影响包装整体阻隔性的重要因素,直接关系到材料保质效果的优劣。本文以测试某企业生产的含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的过程为例,介绍了软塑复合膜材料耐揉搓性能的测试方法,并通过对设备C680M揉搓试验仪、C230H氧气透过率测试系统参数、适用范围及试验原理、试验过程等内容的介绍,为企业监测包装材料的耐揉搓性能提供参考。
镁铝合金对430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究
实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位,采用铝做脱氧剂,随后用镁铝合金喂线处理钢液,选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数,夹杂物尺寸、形貌和成分变化,检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现:加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物,且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。
锰、铜含量对锌铝合金组织与性能的影响
研究了不同含量的锰和铜对锌铝合金的组织与力学性能的影响。结果表明:锰和铜含量较低时,对合金的力学性能无显著影响;随着锰和铜含量的升高,合金的硬度大幅度提高,冲击韧度基本不变。
热喷涂涂层的金相样品制备方法
金相检测是用来评价热喷涂涂层质量的重要手段之一,通过金相检测,可以直观的观察到涂层的组织结构、涂层的如孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷情况,以及涂层与基体结合情况,从而判定涂层的质量优劣。我们以应用较为广泛的TSC和TBC金属防腐涂层为例,来探讨其金相样品的制备方法。
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