铝冶金

规定了冶金级氧化铝的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）内容等；适用于熔岩电解法生产金属铝所用的氧化铝，即冶金级氧化铝（以下简称氧化铝）。

火法冶炼（Pyrometallurgy）利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液参加，故又称为干法冶金。火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤。①矿石准备。选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉（或炼铁高炉），须先加入冶金熔剂（能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质），加热至低于炉料的熔点烧结成块；或添加粘合剂压制成型；或滚成小球再烧结成球团；或加水混捏；然后装入鼓风炉内冶炼。硫化物精矿在空气中焙烧的主要目的是：除去硫和易挥发的杂质，并使之转变成金属氧化物，以便进行还原冶炼；使硫化物成为硫酸盐，随后用湿法浸取；局部除硫，使其在造锍熔炼中成为由几种硫化物组成的熔锍。②冶炼。此过程形成由脉石、熔剂及燃料灰分融合而成的炉渣和熔锍（有色重金属硫化物与铁的硫化物的共熔体）或含有少量杂质的金属液。有还原冶炼、氧化吹炼和造锍熔炼3种冶炼方式：还原冶炼：是在还原气氛下的鼓风炉内进行。加入的炉料，除富矿、烧结块或球团外，还加入熔剂（石灰石、石英石等），以便造渣，加入焦炭作为发热剂产生高温和作为还原剂。可还原铁矿为生铁，还原氧化铜矿为粗铜，还原硫化铅精矿的烧结块为粗铅。氧化吹炼：在氧化气氛下进行，如对生铁采用转炉，吹入氧气，以氧化除去铁水中的硅、锰、碳和磷，炼成合格的钢水，铸成钢锭。造锍熔炼：主要用于处理硫化铜矿或硫化镍矿，一般在反射炉、矿热电炉或鼓风炉内进行。加入的酸性石英石熔剂与氧化生成的氧化亚铁和脉石造渣，熔渣之下形成一层熔锍。在造锍熔炼中，有一部分铁和硫被氧化，更重要的是通过熔炼使杂质造渣，提高熔锍中主要金属的含量，起到化学富集的作用。③精炼。进一步处理由冶炼得到的含有少量杂质的金属，以提高其纯度。如炼钢是对生铁的精炼，在炼钢过程中去气、脱氧，并除去非金属夹杂物，或进一步脱硫等；对粗铜则在精炼反射炉内进行氧化精炼，然后铸成阳极进行电解精炼；对粗铅用氧化精炼除去所含的砷、锑、锡、铁等，并可用特殊方法如派克司法以回收粗铅中所含的金及银。对高纯金属则可用区域熔炼等方法进一步提炼。湿式冶金（Hydrometallurgy）利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。又称水法冶金。湿法冶金包括4个主要步骤：①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。④从净化液中提取金属或化合物。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法生产的。湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石（金、铀）的适用性，对相似金属（铪与锆）难分离情况的适用性；以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。

欢迎各位同仁在《冶金分析》核心期刊约稿件及交流。《冶金分析》杂质适合于冶金、材料、机械、地质、矿山、稀土、石油、化工、环保等领域的科技人员及高校参考。

冶金氧化铝1000℃灼烧失量(分析标准要求称样量5g），一直以来用“天平—烘箱—天平—马弗炉—天平”的方法分析。此过程较繁琐且结果不稳定，易受环境温湿度、炉温、坩埚位置、转移等因素影响，而且需使用大量昂贵的铂金坩埚。想通过热重分析仪替代旧方法，不知有合适的仪器吗？我认为称样量至少要2g以上（只要分析结果能吻合），如果替代成功，可应用至铝冶炼行业中，市场潜力巨大。chy0999@163.com

冶金标样的常用术语是我们平时在接触冶金标样时经常要用到的,如果这方面的内容没有了解透彻会给我们的日常使用带来诸多不便.那么在接下来的内容中,就让给大家介绍一下这方面的内容吧,希望能对大家有所帮助.1、冶金标样是一种或多种特性具有足够均匀和稳定的材料,其已被确定符合测量过程的预期用途.2、有证冶金标样是采用计量学上有效程序测定了一个或多个特性值的冶金标样,其伴有一个提供了规定特性值及其不确定度和计量溯源性声明的证书.3、基准原级标准,具有最高计量学特性,其值不必参考同量的其他标准,被指定的或普遍承认的测量标准.4、基准物具有最高计量学特性,用基准方法确定特性量值的(标准)物质.简称基准物质.5、冶金标样特性值是描述(有证)冶金标样的一个物理、化学或生物特性量有关的值.6、冶金标样测定作为定值过程的一部分,是确定冶金标样特性值的过程.7、混和两种或多种基体材料混成带特性值的一种材料.8、基体材料从自然界、工业生产或其它采样得到的材料.9、稳定性在特定的时间范围和储存条件下,标准物质的特性量值保持在规定的范围内的能力.10、有效期限在规定的储存和使用条件下,保证标准物质的特性量值稳定的最长期限.（选自网络）

最近遇到一个冶金水样，确定其含有CN根和SCN，但含量多少不确定，电导有3.4ms，相信里面的CN根应该不少，水样成碱性，要求测定其氯离子，如果你遇到这样的水样，应该怎么来测定其氯离子，CN根和SCN会对测定氯有影响吗？如何避免干扰呢？回帖有礼。

《冶金电化学》，冶金工业出版社,1982。此为超星版本。在我的资料中心.如果下载后不能够阅读,请尝试解决超星的离线注册问题. 解决不了可以联系我， ldyeah@126.com[em61] PS: 请教,如何在自己的签名档里直接链接到自己的资料中心?

因为粉末冶金制品通常是通过成型或烧结制成，故材料密度将直接影响硬度数值，而材料密度影响通常是通过检查孔隙率来验证。那么是否有做过孔隙率的板油没呢，具体是如何进行检查操作的？

湿法冶金是一种前处理还是冶金的一种方法？谢谢

除了国内的冶金分析期刊外,国外关于冶金及材料分析都有哪些出名的期刊啊?

最近，国家发展改革委发布公告，批准27家单位为冶金标准样品定点研制单位，17家单位为冶金标准样品定点销售单位。上述单位资格有效期为2004年7月1日至2009年6月30日。公告指出，除上述批准的定点单位外，其它单位不得研制或销售冶金标准样品。 27家冶金标准样品定点研制单位如下：钢铁研究总院、宝钢集团上海钢铁研究所、太原钢铁（集团）有限公司技术中心、武汉钢铁（集团）公司技术中心、鞍山钢铁集团公司技术中心、大冶特殊钢股份有限公司技术中心、宝钢集团上海第一钢铁有限公司生产技术处、上海材料研究所、锦州铁合金股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司质保部、宝钢集团上海五钢有限公司、重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所、上海宝钢研究院、吉林铁合金股份有限公司、北京市海淀区海新标准物质研究所、本溪钢铁（集团）特殊钢有限责任公司、山东省冶金科学研究院标准样品研究所、重庆东华特殊钢有限责任公司技术质量中心、辽宁特殊钢集团有限责任公司中心试验室、攀钢集团攀枝花钢铁研究院、沈阳标准样品研究所、湖北省鄂钢股份有限公司质量部、本溪钢铁（集团）有限责任公司技术中心、郑州机械研究所、邢台海裕特冶金设备行为研究有限公司、中国船舶重工集团公司第十二研究所、武汉科技大学分析中心。 17家冶金标准样品定点销售单位如下：北京纳克分析仪器有限公司、武汉市中国标准化样品发行部、上海埃龙科技有限公司、北京冶金标准样品技术开发公司、成都圣和仁标准样品有限公司、北京应天意标准样品有限责任公司、沈阳市北方标准样品发行中心、沈阳市标准计量仪器供应站、长沙中远化工有限公司、南京测控科学器材设备有限公司、武汉维斯科冶金技术开发公司标准物质开发部、山东省冶金科学研究标准样品研究所、郑州机械研究所标样服务部、上海材料研究所标样研究开发部、重庆市江北区新中标准物质研究所、上海民信工贸有限公司、吉林市嘉博科贸有限公司。

2012的冶金年会于十月底举行，LIBS是其中的一个分会场，这次LIBS分会目前收到13个报告，涉及LIBS的仪器、数据处理及其相关应用，欢迎感兴趣的冶金分析工作者现场交流。若想考察LIBS仪器的精密度、准确度及检出限，可带实际样品进行考察（可以与SPARK-OES对比一下）。此外，若想考察LIBS的元素分布分析（偏析、夹杂）、镀层分析及炉渣分析，也可带实际样品进行考察，现场测试样品。同时也期待2014年的第八届国际LIBS会议能在中国举行，这样对中国的LIBS应是一个很大的推动作用。

1、主题内容与适用范围 本标准规定了冶金焦炭的技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志、运输、贮存等。 本标准适用于供4000m2级以下高炉冶炼用的焦炭。 2、引用标准 GB1997焦炭试样的采取和制备 GB/T2001 焦炭工业分析测定方法 GB/T2005 冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法 GB/T2006 冶金焦炭机械强度的测定方法 GB/T2286 焦炭全硫含量测定方法 GB8170 数值修约规则 3、试验方法 1冶金焦炭水分的测定按GB/T2001中第3章的规定进行。 2冶金焦炭灰分的测定按GB/T2001中第4章的规定进行。 3冶金焦炭挥发成分的测定按GB/T2001中第5章的规定进行。 4冶金焦炭焦末含量的测定按GB/T2005的规定进行。 5冶金焦炭机械强度的测定按GB/T2006的规定进行。 6冶金焦炭全硫含量的测定按GB/T2286的规定进行。 4、检验规则 1冶金焦炭的质量检查和验收由质量监督 部门进行。 2试样的采取和制备按GB1997的规定进行。 3数值的修约按GB8170的规定进行。 5、包装和质量证明书 1产品用洁净的火车车厢、汽车或其他运输工程装运。 2每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书内容包括：供方名称、产品名称、标准编号、质量等级、批号、毛重、净重、车号、发货日期和本标准规定的各项检验结果等。

⑴冶金分析的特点冶金分析是指冶金生产过程中各物料的化学组成及其含量的分析。它对原料的选择，在冶炼前的炉料计算，冶炼工艺流程的控制中，产品的检验，新产品的试制，以及冶金工厂中环保分析都是必不可少的。特点是：①在保证生产质量的前提下，分析速度要快，特别是分析；②冶金分析物料种类繁多，有固体、粉末和液体等，因此要求分析方法适应性强；③分析数量大，任务重，并且要求日夜连续不断进行。　　X射线荧光分析技术正好能满足冶金分析的特殊要求，一台多道X射线荧光光谱仪能在一分钟之内分析20~30个元素，而其分析精密度完全可以和湿法化学分析相媲美，分析范围又很宽，从几个ppm到100%。这样可以节省大量人力，提高工作效率，它又很少使用酸和特种化学试剂，不会污染环境。　　然而X射线光谱分析法并不是一种绝对法，而是依靠用标准试样相比较来作分析。以钢铁分析为例，标准试样国际的、国内的都有，但是如果对表面效应不重视，那末最好的标准试样，分析出来结果也会是错误的。金属试样一般可以直接从炉中取样冷凝而成，或者从大块金属或原料上切取试片，这样能用固体状态进行分析，有速度快、方法简便和分析精密度高的特点，缺点是不能加入内标或者进行稀释，在痕量元素分析时，又不能采用化学分离，不容易得到合适的标准试样，又很难人工合成。　　⑵固体样品的制备　一般切割或直接浇铸的试样表面比较粗糙，通常需要进一步研磨。磨可以在磨片机上研磨，也可以在磨床上加工光洁度较高的表面。通常使用的磨料有各种颗粒度的氧化铝（即刚玉）或碳化硅即（金钢砂）。一般不抛光或化学腐蚀等特殊处理，在测量短波谱线如钼、镍、铬等元素时，大约80~120粒度砂纸的光洁度即可满足要求，但测量长波谱线要求试样表面光洁度要高，特别重要的是分析试样和标准样品的表面一定要有一致的光洁度。　　样品在测量时，最好能自转，以减少表面效应、颗粒度和不均匀性的影响。如果样品没有自转装置，则样品放置位置必须使样品的表面磨痕和入射、出射X射线所构成的平面平行，这样吸收最小，如果相互垂直时吸收最大。　　样品在研磨过程中，有可能把样品中夹杂物磨掉，造成某些元素分析结果偏低，或者也可能发生表面沾污。分析低铝时，如果使用氧化铝作磨料，表面就可能被沾污，这时最好采用碳化硅磨料，反之如果分析低硅时，应采须知氧化铝佬磨料。对有色金属如铝合金、铜合金等，它们远比钢铁试样要软，不能用砂纸研磨，而应该用车床，以保证样品表面光洁度。　　检验这种表面沾污的方法测量沾污元素谱线的强度比。对于原子序数60以下的元素，可测量其La1Ka强度比，对于原子序数60以上的重元素，应测量Ma/La1 强度比。试验可以用有沾污的样品和已知未沾污的同种合金样品作比较，甚至还可以作为一种消除沾污的检验方法。　　⑶生铁X射线荧光分析生铁中碳是以元素状态存在。灰口铁中的碳有的呈球状石墨，有的呈片状石墨，在研磨过程中表面上脱落的石墨孔也会引起其他分析元素的污染，造成分析错误。浇铸的试样是不均匀的，不适合作X射线荧光分析。而急冷试样的晶粒很细，分布，碳生成渗碳体(Fe3C)，它是一种很脆而硬的中间化合物，表面可以利用研磨办法加工。　　⑷中低合金钢分析　用X射线荧光分析中低合金钢有足够灵敏度，多道X射线萤光光谱仪一般测量时间只需要20秒，最好用铑靶X射线管，监控试样测量为60秒，以提高分析精度，必要时要扣除重迭谱线，用标准钢样NBS116-1165,和BAS50-60,401-410,431-435,451-460。　　⑸不锈钢的分析　不锈钢X射线荧光分析是比较困难的，因为镍、铬、铁三者存在着严重的增强和吸收效应，必须采用数学分析，校正后铬、镍分析结果是非常令人满意的。　　⑹非金属材料分析　非金属材料分析包括炉渣、矿石等原材料分析。它的分析方法大致可分成二大类，一种是把试样振动磨粉碎，然后压制成直径为40毫米的圆片，直接放在X射线荧光光谱仪上分析。这样方法特点是速度快，一般五分钟左右就能报出结果，适合作快速分析，但是有“颗粒度效应”和“矿物效应”，所以一定要严格控制试样颗粒度大小。特别对轻元素分析，尤为严重，可以适当加入稀释剂、粘结剂、重吸收剂，如硼酸、淀粉、硫酸钒等，来减少基体效应并可压成圆片。另一种方法为熔融法，可以在试样中加入熔剂如四硼酸锂等，在高温下溶融成玻璃熔珠，熔融时间一般为10~20分钟，中间要摇动以除去气泡，对某些试剂还要加入氧化剂，如硝酸钠等，为了防止试片破裂，可适当加入溴化物使其容易脱模。如在铂-黄金（5%)坩埚中熔融，冷却脱模以后，试样就可以直接使用。这种方法准确度高，并且能消除“颗粒度效应”和“矿物效应”，但是分析速度慢，对某些元素灵敏度差。

各位大哥，小弟正在学做冶金硅产品分析，不知哪位有相关资料，恳请分享给小弟一些，小弟在此不胜感激！

求助寻找"冶金分析丛书"中国金属学会推荐技术和方法-冶金分析丛书卷2、铁矿石分析；卷3耐火材料分析；卷5、冶金物料分析；卷7钢铁及合金分析；卷8、炉渣分析。有的朋友请发上来，或者和我联系，我可以用我有的其他资料交换。或者论坛币购买。

为什么粉末冶金的布氏硬度还是采用的HBS啊，即使用淬火钢球了，貌似除了这个都是采用硬质合金钢球了吧

请问哪里有冶金标准样品（铁矿石、烧结矿的）包括样品名称、标准号、各种成分具体含量。

各位大哥，有谁对冶金硅生产工艺比较熟悉？能否给详细介绍一下，小弟在此谢过！

[b]微波消解溶样技术在冶金化学分析中的应用[/b][i]李洁,张穗忠,宋卫良[/i][u]钢铁研究 2006 年第34卷,第2期[/u]摘　要:微波溶样技术是世界上最先进的样品预处理技术之一。介绍了微波消解溶样技术的基本原理、优点及其在冶金化学分析中的应用。关键词:微波消解溶样技术 样品预处理 冶金化学分析 应用近年,微波消解技术取得了长足的进步。实验室微波样品处理系统具有能几十至几百倍地加快化学反应速度,成为现在最重要的实验室设备。微波消解溶样技术作为一种新型的试样预处理技术,已经成为无机元素分析中试样预处理的理想方法之一。在化工、塑料、催化剂、能源、合金、矿渣、难溶陶瓷、地矿、药品、生物等领域的分析检测得到了广泛的应用。1 　微波消解溶样技术的基本原理1. 1 　微波的特性微波是一种电磁波,是频率在300 MHz～300 GHz 的电磁波。为了防止民用微波功率对无线电通讯、广播、电视和雷达等造成干扰,国际上规定工业、科学研究、医学及家用等民用微波的频率为(2 450 土50) MHz 。因此,微波消解仪器所使用的频率基本上都是2 450 MHz。(1) 金属材料不吸收微波,只能反射微波。如铜、铁、铝等。用金属(不锈钢板) 作微波炉的炉膛,来回反射作用在加热物质上。(2) 绝缘体可以透过微波,它几乎不吸收微波的能量。如玻璃、陶瓷、塑料(聚乙烯、聚苯乙烯) 、聚四氟乙烯、石英、纸张等,它们对微波是透明的,微波可以穿透它们向前传播。这些物质都不会吸收微波的能量,或吸收微波极少。微波密闭消解溶样罐用的材料是聚四氟乙烯、工程塑料等。(3) 极性分子的物质会吸收微波,如: 水、酸等。它们的分子具有永久偶极矩(即分子的正负电荷的中心不重合) 。极性分子在微波场中随着微波的频率而快速变换取向,来回转动,使分子间相互碰撞摩擦,吸收了微波的能量而使温度升高。

如题。由于本人初来乍到，对冶金方面也不是很熟悉，又要参与实验室仪器的购置问题，实在没有办法，特来向各位大仙求助。如果要检测ICP-MS的性能，在冶金方面测什么样品好呢？比如要测试仪器的检出限、稳定性、紫外波长和分辨率什么的。多谢了~

我从事冶金分析工作，需要一些资料。请知道的朋友推荐一些，特别是如题的《有色冶金分析手册》，不知是否用处大。想买，又怕不实用。谁有电子版的能提供一下。znconi@163.com

⑴冶金分析的特点　冶金分析是指冶金生产过程中各物料的化学组成及其含量的分析。它对原料的选择，在冶炼前的炉料计算，冶炼工艺流程的控制中，产品的检验，新产品的试制，以及冶金工厂中环保分析都是必不可少的。特点是：①在保证生产质量的前提下，分析速度要快，特别是分析；②冶金分析物料种类繁多，有固体、粉末和液体等，因此要求分析方法适应性强；③分析数量大，任务重，并且要求日夜连续不断进行。 　　X射线荧光分析技术正好能满足冶金分析的特殊要求，一台多道X射线荧光光谱仪能在一分钟之内分析20~30个元素，而其分析精密度完全可以和湿法化学分析相媲美，分析范围又很宽，从几个ppm到100%。这样可以节省大量人力，提高工作效率，它又很少使用酸和特种化学试剂，不会污染环境。　　然而X射线光谱分析法并不是一种绝对法，而是依靠用标准试样相比较来作分析。以钢铁分析为例，标准试样国际的、国内的都有，但是如果对表面效应不重视，那末最好的标准试样，分析出来结果也会是错误的。金属试样一般可以直接从炉中取样冷凝而成，或者从大块金属或原料上切取试片，这样能用固体状态进行分析，有速度快、方法简便和分析精密度高的特点，缺点是不能加入内标或者进行稀释，在痕量元素分析时，又不能采用化学分离，不容易得到合适的标准试样，又很难人工合成。　　⑵固体样品的制备　一般切割或直接浇铸的试样表面比较粗糙，通常需要进一步研磨。磨可以在磨片机上研磨，也可以在磨床上加工光洁度较高的表面。通常使用的磨料有各种颗粒度的氧化铝（即刚玉）或碳化硅即（金钢砂）。一般不抛光或化学腐蚀等特殊处理，在测量短波谱线如钼、镍、铬等元素时，大约80~120粒度砂纸的光洁度即可满足要求，但测量长波谱线要求试样表面光洁度要高，特别重要的是分析试样和标准样品的表面一定要有一致的光洁度。　　样品在测量时，最好能自转，以减少表面效应、颗粒度和不均匀性的影响。如果样品没有自转装置，则样品放置位置必须使样品的表面磨痕和入射、出射X射线所构成的平面平行，这样吸收最小，如果相互垂直时吸收最大。　　样品在研磨过程中，有可能把样品中夹杂物磨掉，造成某些元素分析结果偏低，或者也可能发生表面沾污。分析低铝时，如果使用氧化铝作磨料，表面就可能被沾污，这时最好采用碳化硅磨料，反之如果分析低硅时，应采须知氧化铝佬磨料。对有色金属如铝合金、铜合金等，它们远比钢铁试样要软，不能用砂纸研磨，而应该用车床，以保证样品表面光洁度。　　检验这种表面沾污的方法测量沾污元素谱线的强度比。对于原子序数60以下的元素，可测量其La1Ka强度比，对于原子序数60以上的重元素，应测量Ma/La1 强度比。试验可以用有沾污的样品和已知未沾污的同种合金样品作比较，甚至还可以作为一种消除沾污的检验方法。　　⑶生铁X射线荧光分析生铁中碳是以元素状态存在。灰口铁中的碳有的呈球状石墨，有的呈片状石墨，在研磨过程中表面上脱落的石墨孔也会引起其他分析元素的污染，造成分析错误。浇铸的试样是不均匀的，不适合作X射线荧光分析。而急冷试样的晶粒很细，分布，碳生成渗碳体(Fe3C)，它是一种很脆而硬的中间化合物，表面可以利用研磨办法加工。　　⑷中低合金钢分析　用X射线荧光分析中低合金钢有足够灵敏度，多道X射线萤光光谱仪一般测量时间只需要20秒，最好用铑靶X射线管，监控试样测量为60秒，以提高分析精度，必要时要扣除重迭谱线，用标准钢样NBS116-1165,和BAS50-60,401-410,431-435,451-460。　　⑸不锈钢的分析　不锈钢X射线荧光分析是比较困难的，因为镍、铬、铁三者存在着严重的增强和吸收效应，必须采用数学分析，校正后铬、镍分析结果是非常令人满意的。　　⑹非金属材料分析　非金属材料分析包括炉渣、矿石等原材料分析。它的分析方法大致可分成二大类，一种是把试样振动磨粉碎，然后压制成直径为40毫米的圆片，直接放在X射线荧光光谱仪上分析。这样方法特点是速度快，一般五分钟左右就能报出结果，适合作快速分析，但是有“颗粒度效应”和“矿物效应”，所以一定要严格控制试样颗粒度大小。特别对轻元素分析，尤为严重，可以适当加入稀释剂、粘结剂、重吸收剂，如硼酸、淀粉、硫酸钒等，来减少基体效应并可压成圆片。另一种方法为熔融法，可以在试样中加入熔剂如四硼酸锂等，在高温下溶融成玻璃熔珠，熔融时间一般为10~20分钟，中间要摇动以除去气泡，对某些试剂还要加入氧化剂，如硝酸钠等，为了防止试片破裂，可适当加入溴化物使其容易脱模。如在铂-黄金（5%)坩埚中熔融，冷却脱模以后，试样就可以直接使用。这种方法准确度高，并且能消除“颗粒度效应”和“矿物效应”，但是分析速度慢，对某些元素灵敏度差。

冶金过程废水处理与利用[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174744]冶金过程废水处理与利用[/url]

冶金英语词汇：

因为单位不报销版面费，所以从资金角度考虑，想了解下冶金类哪些杂志比较省钱，所以请各位推荐一下！

粉末冶金用粉末的取样方法是什么？

求冶金分析丛书全十二卷