煤机液压系统油液

产品介绍VP1000R为专业型油液粘度仪，用于快速、可靠地测量各类润滑油和液压油的粘度。广泛用于快速测量分析。定期进行粘度检查可以及时获取有关油液状态，进行润滑油定级和确保润滑效果和机器运行绩效。1)粘度读数以mPas , dPas显示2)设计紧凑，重量轻（1.8 Kg），电池供电，配有坚固耐用携带箱，适于现场测试3)标配三种转子和一个测量杯，涵盖所有润滑油粘度范围，也可用于类似样品测定4)直接显示测量读数，背景灯设计5)精确可靠数据和良好重现性，准确追踪油液状态技术参数 测量范围配用R3 0.3 - 13 dPas配用R1 3 - 150 dPas配用R2 100 - 4000 dPas测量精度全量程± 2%重 复 性全量程± 1%转 速62.5 rpm转 子标配R1-R2-R3显示方式易读液晶屏，数字显示，粘度单位dPas - mPas供电模式标配碱性电池组(4XAA LR6 -6V-1.9mAh)或选购充电电池组续航时间长达30小时连续使用其他功能电池状态预警及自动断电节能重 量1.800 Kg防护等级IP 20标准配置1)粘度计主机2)转子组(R1-R2-R3)3)测量容器（对应R3）4)碱性电池组5)用户手册6)携带箱选购附件 VP-002 充电器 230V 50.0581/SBVP-003 充电电池 1.2V/2500mAh （4节）CAL-002标准硅油600ml（详见标油列表）

电液伺服液压万能试验机主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。电液伺服液压万能试验机主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。安装及试车试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积，以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上，基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴，待安装后再进行灌注水泥浆，基础的上平面应平正。开箱及吊装：试验机分装在木箱中，立式竖放于箱内，起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上，液电箱可直接用箱体上的吊环起吊，按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件，以免遗失。清理：清除所有包装物及垫衬物，外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。接管：连接主机和液电箱的油管，用煤油冲洗干净，按管口标记分别接上工作油缸，送油阀及回油阀，在安装油管时，必须检查各管接头的垫圈有无脱落，然后旋紧。初步调整安装水平：接好油管后进行初步调整主机的水平，调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间，用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量，水平度不大于0.3/1000。浇固地脚螺栓，试验机的水平初步调整后，可将地脚螺栓用水泥浆浇固，同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞，使其有良好的结合，必须待水泥干固后始可紧固螺母。灌油：揭开液电箱后门， 可以灌油，一次注入油量约为40公升，注入的液压油应不含其他杂质，经过滤后使用，以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为：恩氏粘度：E50=8-12凝固点：-15°C润滑：主机上横梁注满黄油，只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。接电：由液电机箱引出的金属软管，用管夹与油管一并夹紧，连接于主机的接线盒上，并按电线接头标记接上接线板。 电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内，为保证安全，必须接上地线。接通电源后，其他各部分都经检查，即可按下控制台的油泵开关。开动油泵，观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符，如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机，观察工作台升降是否符合铭牌标记。油泵试运转：上述各程序完成后，即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀，开启回油阀，启动油泵，掀开液电机箱的后门，观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出，如果是间断的或是混气泡，即是油泵内存有空气，此时必须将油泵连接管旋松，让油泵开动一段时间，泵内空气由此排出，直至冒出的油不含气泡，再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出，以免影响试验，可开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使活塞升一段距离，然后再打开回油阀，使油液流回油箱，反复进行几次，即可将管道中的气体排出。10.安全装置的检查：本试验机的移动横梁升降，活塞行程均装有安全限位开关，移动横梁升降至极限位置，应能自动停车。活塞大行程为150毫米。超出距离时，即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后，如无发现其他故障即可进行试验使用。使用前液压油必须保证清洁，无杂质，并视使用次数多少，每一年或二年清理油箱及更换油液一次，清洗滤油网，更换油液时，可用软管将送油阀的溢油管接出机外，开动油泵，将油箱内的油抽出，然后将油箱下部的盖板打开，旋出下滤油网，并清理油箱底部，油泵的工作油液推荐抗凝液压油，抗磨液压油，航空液压油或精密机床液压油等。技术参数：1、型号规格:MX（WE）2000602、测量范围: 0-2000KN3、示值精度: ±1%4、相对分辨率: ≤1%5、压缩空间: 700mm6、拉伸空间: 700mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ70mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点大距离: 100-800mm11、剪切试样直径: Φ30mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 1100×760×270018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg

仪器简介：油液颗粒度分析仪采用光阻法（遮光式）原理研制，用于检测固体颗粒的大小和数量，可广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。仪器内置油液GB／T14039-2002（ISO4406：1999）液压传动油液固体颗粒污染等级代号标准和NAS1638油液洁净度等级标准，并可根据用户的要求，内置用户所需的标准。 性能特点： 采用光阻法（遮光式）原理，适用于对油液、有机液体、聚合物溶液等进行固体颗粒污染检测。　 内置油液GB／T14039-2002（ISO4406：1999）液压传动油液固体颗粒污染等级代号标准和NAS1638油液洁净度等级标准。可根据用户的要求，内置用户所需标准。　 柱塞泵实现进样速度恒定和进样体积的控制。　 内置阈值-粒径曲线，可设定通道粒径值。　 采用大屏幕液晶显示，触摸屏菜单操作。　 数据处理功能丰富；可根据标准给出油液等级，绘制分布直方图等。　 内置微型打印机，可直接打印检测结果。　 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。　 可按GB／T18854-2002（ISO11171－1999、JJG066－95）等标准进行标定、校准。 普洛帝为贵司提供：油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪，颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器技术参数：油颗粒计数器 油清洁度检测 油污染 本仪器采用英国普洛帝技术&mdash &ldquo 光阻测量颗粒&rdquo ，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。引用柱塞泵和流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。 传感器采用普洛帝经典&ldquo 光阻测量颗粒&rdquo 专用传感器，更加适合于NAS1638和ISO4406。 内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值,可设定通道粒径值。 集成式自动取样仓，内设压力测量系统，可实现正/负压，使仪器可实现样品脱气和高粘度样品的检测。 采用大屏幕液晶显示,触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能及全。 数据处理功能丰富 可根据标准给出油液等级,绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机,无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。 可按GB/T18854-2002（ISO11171－1999、JJG066－95）等标准进行标定、校准。 根据客户要求可有偿提供国家级颗粒度计量测试站&ldquo 中国航空工业颗粒度计量测试站&rdquo 国防科技工业颗粒度一级计量站效验报告。 提供行业的&ldquo OIL17服务星&rdquo 签约式服务，365天无忧使用。 普洛帝为贵司提供：油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪，颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器主要特点：请各广大用户注意以下参数仅为部分，并非代表您的选型参数，具体详情请与技术服务工程师联系！ 激光传感检测器：第六代激光窄光检测器（精确、稳定、迅速） 测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版 控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制 检测方式：满足ISO4406、NAS1638、GJB380、GJB420等标准 操作方式：液晶触摸屏操作 特殊检测：自定义检测2~100&mu m微粒，可进行两种方案备案 测量范围：1&mu m～450&mu m； 灵敏度：1&mu m（ISO 4402）或 4&mu m（C）（ISO 11171、GB/T18854）； 测量通道：8通道（可任意设定的）； 重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 评价等级：可根据NAS1638或ISO 4406直接评定油液污染等级； 数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 标准接口：RS232接口可接计算机； 仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 进样体积精度：优于± 1％； 进样速度：5mL/min～60mL/min； 测试时间：12.5s，可任意设定； 压力范围：-0.6～0.7Pa；带正负压预处理系统 测量粘度：&le 350M2/S； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理； 取样大小：取样量&le 100ml 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃ 环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；± 1%，＜80W 鉴定机构：国防科工委颗粒度一级计量站116站 售后服务：普洛帝服务中心/中特计量检测研究院 具体详细操作请电询普洛帝服务中心！ 普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！ 有关技术阐述、参数、服务为普洛帝测控拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！ 普洛帝为贵司提供：油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪，颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器

产品介绍： PSD-250油液取样器是由西安普洛帝分析测试集团技术要求设计并制造，有两款油液取样器：一款油液取样器由超硬铝合金（LC）特有材料制造，表面经过镀锌防锈处理；另一款油液取样器使用工程塑料经开模注塑而成的，结构紧蹙，密封性好，都具有耐油、防水、防侵蚀，美观耐用。 油液取样器符合QCT 29105.3-1992汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样、GBT 17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样、DLT571-2007电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则等相关标准。 油液取样器引入行业设备润滑管理理念，推出本款油液取样成套工具，为油品分析测试提供安全的环境，在抽取油液的样品时要防止尘土、杂质、水气的人为二次污染，以及前次抽样时的残留油液混入取样中。 油液取样器可广泛用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。 技术参数： 材质：LC超硬铝合金 品牌：普洛帝 普勒/PULL 容积：100ml、110ml、125ml、150ml、200ml、250ml、300ml、500ml、1000ml(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 管子：直径4、6、8(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 压力：2KPa 执行标准：GBT 17489 软管：NAS 1638 0级 数量可定制 清洁瓶：NAS 1638 0-4级，可定制其他等级。 配套性：可配套行业各类油液污染取样、颗粒检测取样、清洁度分析取样、油液监测取样、油液分析取样、常规取样。 配套仪器：颗粒计数器 颗粒计数仪 颗粒计数系统 油液颗粒度分析仪 基本配置：油液取样工具套装（包含一支负压型油液取样器一把、NAS 1638-0级软管3m、250ml玻璃清洁瓶 等级NAS1638-0级2只） 建议选配：便携式手提取样箱。 关键词：油液取样器、油液抽样器、负压取样器、油液采样工具、油液采样器、负压采样工具、负压取样工具 操作方法：1、先将取样器顶端的圆螺母拧松一圈，再将软管穿过螺母后拧紧固定取样器接头及软管。软管应伸出取样器接头下端20cm，以免取样器接头和取样器内部进油污染。2、250ml油液清洁瓶拧到取样器接头上即可进行抽油作业。一般情况下，软管伸入深度约50mm.这样，可以避免吸进沉积物。3、将取样器手柄推到底，同时把取样器手柄往回拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。250ml清洁瓶反复抽拉15次左右可抽满250ml取样瓶。4、把油抽至油瓶上200ml标记处即可，不要使油瓶抽满油。5、从取样器接头上拧下油液清洁样品瓶，装上内盖，注意避免混入尘土，外界杂质，然后拧紧瓶盖。6、拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。无污染软管不能反复使用。7、收好取样器，取样结束。 具体详情请电询普洛帝中国服务中心！ 普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！ 有关技术阐述、参数、服务为普洛帝拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！

郑煤机液压支架230*695*670-1120立柱液压支架立柱千斤顶 支撑在底座和顶梁或掩护梁之间调节支架 高度并承载的液压缸，要求有较高的抗压抗弯强度和 密封性能。常见为双作用式，有全液压和液压加机械调 整两种伸缩方式。按液压伸缩级的数量可分为单伸缩 和双（多）伸缩式，后者伸缩量大，调整方便，但结构 较复杂。机械调整多采用卡环加长杆 式，使用虽不如全液压的方便，但结构 简单，维护容易。 液压支架立柱千斤顶主要由缸体、活 柱、导向套和密封件等组成，常用缸径 φ140～φ320，工作压力30～50MPa。缸 体采用强度高、延伸性好的无缝钢管 制成。进液方式多用结构简单的外进 液式，进回液口位于缸体上，必要时也 用内进液式，其进回液接头位于活柱 头部。立柱上下端多用球面连接，可减 少偏载且便于转动和拆装。液压支架立柱图号DZT1830-30F010A-30FG303.30GF002-30GY064A-30H10001-40H2F151-30HN25-30J23/40-03KF120.31KFC126A-30KFT107.40KY113.30KZF431-30LZ280-00M183-30更多液压支架立柱图号，请联系我厂咨询落实！液压油缸液压千斤顶也叫液压油缸，是利用液体压缩达到支架的伸缩功能。 生产加工各种型号的油缸（千斤顶），主要适用于液压支架设备处，同时生产刮板运输机配件，如哑铃销，链轮组件，刮板，横梁，螺栓等。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。传统的方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修理，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修理周期液压缸缸体划伤长，修理费用高。 液压控制系统除了立柱、各千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、阀、液控单向阀、液控喷雾阀等）和液压辅助元件（管接头、胶管等）。调架装置由顶梁、尾梁的左右侧护板及各自的侧推缸、侧推弹簧、套筒及导杆等组成。支架各结构件之间及结构件与液压工作元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头和U型卡型式，拆装、维修方便。 生产、销售各系列煤机配件，有30、40T、150C刮板机配件及综采刮板输送机和液压支架配件、链轮组件、链轮、刮板、E型螺栓、横梁、哑铃销、销轨、中部槽、拨链器、护轴板、电机（减速机）联轴器、推移梁、紧链器、接连环、连接头、一级护帮、二级护帮、缸体、销轴、各种千斤顶、立柱、链环卡、柱窝、护帮板、破碎轴组、破碎锤头、固定座等。 油缸2MZ01-13推移缸煤矿用推移油缸 油缸2MZ01-13推移缸煤矿用推移油缸厂油缸2MZ01-13推移缸煤矿用推移油缸厂 液压油缸为什么需要热处理？液压油缸的缸筒在经过热处理后可以改善缸筒的硬度和均匀程度，这不但影响着缸筒的质量还对后续的加工工序有着很大的影响。硬度不均匀的缸筒，在后续镗内孔时，刀具的磨损会加剧，甚至有可能出现“打刀”，造成工件报废。特别是在采用浮动镗刀精加工时，内孔成品质量会下降。对于这种毛坯管，在加工内孔时，采用珩磨的形式。缸筒毛坯采用的热处理方式是用箱式炉或井式炉加热后，垂直淬火，这种方式容易造成缸筒局部硬度不均匀。无缝缸筒在中频淬火线上进行淬火处理，由于冷却介质与工件接触均匀，缸筒毛坯的的硬度均匀，并且工件硬度一致性也好，对于后续工序是非常有利的。由于受感应加热线圈尺寸限制，这种淬火方式在单件、小批量特殊液压油缸的生产中应用较困难。

UHLS-582系列润滑油液压油流量开关主要对各种液体的流量进行监测和流量开关信号控制。本型号流量开关具有独特的结构设计，测量准确可靠性高，已被广泛应用于管道中大、中、小型设备的冷却、润滑系统中，比如发动机组、压缩机、轴封水、冷却系统、冷热轧机等，可任意设置报警度并任意调整。适用于行业广阔如石油、炼油、油田、化工、核电、火电、制药、造纸等行业中。水流量开关的测量原理是采用锥形测量管和测量靶，当流体沿着锥形管通过时，测量靶会依据流量的大小而产生位移，测量靶的位移是靠弹簧平衡力的作用下而产生平衡，通过磁耦合系统传送给指示系统，进而实现流量的实时监测与控制。UHLS-582系列润滑油液压油流量开关法兰：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65（口径）指示器形式：M1/M2/M3/M4/M5测量结构：锥管/靶式、喷嘴/靶式流量开关设置：低流量报警/高流量报警；可实现独立选择低或者高，也可同时选择底和高 流量开关的安装与使用①安装：流量开关是在安装之前需要清理、清楚管道中的杂质、杂物、焊渣、污垢物品，建议采用压缩空气吹扫和洁净水进行冲洗。②需要注意仪表的壳体上标注的流体流向，箭头为流出方向③建议进出入口安装相当于口径五倍的直管段，以保证测量的精度 UHLS-582系列水流量开关的选型表UHLS-58口/口/口口 1 2 3 4 5分类型号： UHLS580 外管螺纹连接形式：口径3/4〃-2-1/2〃 UHLS581 内管螺纹连接形式：口径3/4〃-2-1/2〃 UHLS582 法兰连接形式：DN15-DN65 UHLS583 法兰连接形式：DN65-DN200 UHLS584 法兰插入连接形式：DN150 UHLS585 卫生卡箍连接形式：DN3/4〃-2-1/2〃材质： S4 = 304 S6 = 316/弹簧 HC276 S6L = 316L/弹簧 HC276流量选择编号： 3□□□=锥管形式 ； 5□□□=喷嘴形式； 6□□□=靶式形式 指示器指示性式： M1=塑料壳体旋转指针形式≤80℃ M2=塑料壳体混动指针形式≤80℃ M3=不锈钢隔爆壳体旋转指针形式≤80℃ M4=不锈钢隔爆壳体滑动指示形式≤80℃ M5=不锈钢隔爆壳体/固定报警点/无指示形式≤120℃ M6=不锈钢或铝壳体/高温形势≥120℃、200℃、300℃ 注：选择M6时具体参数咨询制造厂销售人员，在技术规格书中进行确认。开关点数/形式选择： K1 = 下限一个开关点 K2 = 上限一个开关点 报警开关形式/开关状态选择；请见报警开关形式/报警状态/开关点数/接线图/开关参数表 流体流向/安装形式： H = 水平安装； LR = 从左向右； RL = 从右向左 V = 垂直安装； VU = 自下向上； UD = 自上向下

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测、分析和评判；液压设备及其日 常维护和保养；液压部件的磨损试验；腐蚀性液体和水性产品的任意微粒检测；纯净 溶液和超纯水中不溶性微粒测试；各类飞行器燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压 油（腐蚀性）中不溶性微粒颗粒杂质的检测和评判，军事保障设备及其日常维护和保 养；坦克、飞机、大炮、装甲车等战备装备部件中的磨损试验。 本仪器采用英国普洛帝核心技术—“光阻测量颗粒”，可根据用户的要求，内置用户 所需多种标准。 经典第七代最新应用软件平台，清洗、检测、校准和标定各模块可实现方便的设定和 操作，内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值,可设定任意设定通道粒径值。 全新微电脑液晶显示，内置操作系统和微型打印机,无需外设设备直接测试和打印。 具有标准串行 RS232 口，可外接计算机存储检测结果,方便数据分类、检索。 可按 GB/T18854-2002(ISO11171－1999、JJG066－95)等标准进行标定、校准。根据客户要求可有偿提供国家级颗粒度计量测试站校准计量效验报告。提供校准物质（GBW），协助客户每年一次的校准计量工作。 提供行业独有的“OIL17 服务星”签约式服务，365 天无忧使用。产 品 应用： 航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、 半导体、工程机械、液压系统等领域，对清洗液、超纯水、高酸碱、小针剂、大输液、 酒水饮料、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、 发动机油、航空煤油、航空滑油、航空液压油、水基液压油、高粘齿轮油、半流体润 滑脂等油液进行固体颗粒污染度检测，有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。 执 行 标准： GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、 гoct 17216、GJB380、GJB420、GJB420A、GJB420B 和 DL/T1096 等等。 可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。技 术 参数： 订制要求：铁磨粒、水活度、粘度和电导率 主检测器 油液综合监测系统采用 PULUODY 公司生产的主检测器，包括九个主检测器组（颗 粒检测器、铁磁磨粒检测器、水分检测器、粘度检测器、密度检测器、油品品质、压 力检测器、流量检测器、温度检测器），可同时采集系统的 9 个参数信号（可根据客 户需要选择不同的模块），可根据系统检测的需要选择接入检测器的数量。 每个主检测器除了传感元件外，内部还集成了信号调理电路(包括信号放大器，V/I 变 换器及两个相同的精密基准恒流源)，该调理电路可将检测器的原始输入电压信号变 换为 4～20mA 的电流输出信号，便于信号的远距离传输且具有较强的抗干扰性能。 铁磁及非铁磁磨粒检测器： 采用电磁原理按照国际标准化组织 ISO16232 评判标准进行油液污染度评判，可对铁磁（微米 50、100、200、400、500、600、1000）和非铁磁（微米 100、200、400、 500、600、1000）等粒径污染进行评判。评价方式：对单粒径进行污染评判，对多粒 径进行污染评判，多粒径污染评判最优结论输出、多粒径污染评判最差结论输出等。

MMO-4微型控制器的特点是：油液压操作杆，可以在单一水平上进行流畅的三维运动。从右到左的转换不在必要。改进的操纵杆是控制的关键，大大降低了油压引起不必要移动的风险。悬挂型操纵杆使使用者的手臂和手在舒服的状态下操作，因此，操作较为自然并可以维持更长时间。改进的万向节（包括UT-10），能够稳定和准确地连接吸管。配件包括IP铁板UT-10万向节（带角度规）移动范围微调X10mm,Y10mm,Z10mm全旋转旋钮：250μm最小值：2μm操纵杆：2mm（X-Y平面上最大移动）尺寸/重量控制单元W177*D70*H178mm,1.76kg驱动装置W70*D40*87mm,168g液压管长度0.9m

新乡睿瑄液压油如何清洗，液压油如何清洗价格，液压油如何清洗规格型号。液压油如何清洗性能详细说明：广泛用于用于汽车油品过滤，船用油品过滤，液压设备（如，大型供油泵站、千斤顶、剪板机、折板机、压力机等），建筑工程液压油品过滤、电力设备油品过滤、起重运输机械用油油品过滤、机床润滑用油油品过滤、塑料设备用油油品过滤、冶金油品过滤、化工设备油品过滤、农业机械用油油品过滤，各类液压油、切削油、机械设备用油油品过滤等。液压系统中70%以上的故障和零部件的磨损造成设备寿命的缩短，主要是由于油液内的污染所造成的。故对设备用油须定期过滤，即使是新油注入设备，有时也必要经预过滤。过滤机设备可以作为液压系统、静压系统、润滑系统与各类用油设备的油液作灌注或定期过滤。对节油与回收脏油具有一定的经济效果。并且具有性能可靠、结构紧凑、外形美观、保养维修和使用方便外，还具有较高的精度和低噪声等优点，精滤器内滤芯可根据用户不同需要， 进行自由选择，只需调换不同过滤精度的滤芯就可达到不同精度的过滤效果，液压油滤油车仅滤除油液中的污物，对油液的各项技术指标均无影响。精过滤器、排气阀、压力表、安全阀、泵、电动机、粗过滤器、磁性过滤器、流量计。 技术参数： 　　1、流量 ：40、 63、 100 L/min 　　2、精过滤精度：3、 5、 10、 20、 30 μm 　　粗过滤精度：100 μm 　　3、报警压力：0.4 Mpa 　　4、电源：一般为三相电（380 V），也可改为两相电（220 V） 　　5、功率：0.75、 1.10、 1.50 Kw（和流量对应） 　　6、重量：90、 100、 110 Kg （和流量对应）滤油车、滤油机、过滤机系列：滤油机，真空滤油机，变压器油滤油机，绝缘油滤油机，净油机，真空净油机，润滑油净油机，液压油净油机，透平油滤油机，过滤机，液压油过滤机，机油过滤机，液压油过滤机，润滑油过滤机，精密过滤机，多级过滤机，净油机，真空净油机，润滑油净油机，液压油净油机，透平油滤油机，透平油净油机。滤油车，精细滤油车，高精度滤油车，防爆滤油车，移动滤油车，高粘度滤油车，轻便滤油车，微型滤油车，计量滤油车，板框滤油机，板框式滤油机，板框过滤机，压板滤油机，压力式滤油机，真空注油机，板框净油机，板框式净油机，压板净油机，压力式净油机，真空净油机，变压器油组合式滤油机，润滑油组合式滤油机，液压油组合式滤油机，LUC滤油车，LUCA滤油车，LUCB滤油车，LUCD滤油车，LYC滤油车，GLS型手提式滤油装置，TUC型台式滤油装置。液压油如何清洗，新乡市睿瑄滤器有限公司为您提供洁净的流体，欢迎来电洽谈订购！

变压器用油液取样器产品型号：PSD-250变压器用油液取样器订货号：86S250A变压器用油液取样器是由西安普研检测工程有限公司按照普洛帝分析测试集团技术要求设计并制造，该款油液取样器由超硬铝合金（LC）特种材料制造，表面经过镀锌防锈处理，耐油、防水、防侵蚀，美观耐用。变压器用油液取样器符合QCT29105.3-1992专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样、GBT17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样、DLT571-2007电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则等相关标准变压器用油液取样器引入国际设备润滑管理理念，推出本款油液取样成套工具，为精准油品分析测试提供安全的环境，在抽取油液的样品时要防止尘土、杂质、水气的人为污染，以及前次抽样时的残留油液混入取样中。变压器用油液取样器用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。变压器用油液取样器技术参数：材质：LC超硬铝合金品牌：普勒/PULL容积：250ml、220ml、110ml、125ml；压力：2KPa执行标准：GBT17489软管：NAS16380级数量可定制清洁瓶：NAS16380级数量可定制配套性：可配套各类油液污染取样、颗粒检测取样、清洁度分析取样、油液监测取样、油液分析取样、常规取样。配套仪器：颗粒计数器颗粒计数仪颗粒计数系统油液颗粒度分析仪基本配置：油液取样工具包含一支负压型油液取样器一套、NAS16380级软管5m、250ml油液NAS16380级清洁瓶2只.建议选配：便携式手提取样箱。关键词：油液取样器、油液抽样器、负压取样器、油液采样工具、油液采样器、负压采样工具、负压取样工具。

性能介绍：本仪器采用英国普洛帝技术—“第七代光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试。产品应用：航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。执行标准：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420和DL/T1096等。可根据客户要求，植入相应“光阻法颗粒度”测试和评判标准。 技术参数：颗粒计数器项目：订制要求：各类润滑油检测要求；激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器；测试软件：P6.4分析测试软件集成版；测试软件：P6.4分析测试软件 集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC 控制；评判标准：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、SAE AS 4059D等；检测方法：ISO11500、DL/T432；测试标定：GB/T18854、ISO4402、ISO11171、JJG066；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 检测范围：A 传感器2~100μm，或者4~70μm（c），涵盖≥4μm（c），≥6μm（c），≥14μm（c），≥21μm（c），≥25μm（c），≥38μm（c），≥50μm（c），≥68μm（c），应符合ISO4402(ACFTD校准)和ISO11171（MTD）或GB/T 14039-2002相关技术要求；；特殊检测：自定义检测2~100μm或者4~70μm（c）微粒，0.1μm或者 0.1μm（c）任意检测；取样方式：计量泵；精 确 度：3% 典型值；通 道 数：1000 个，可任意16 个颗粒尺寸范围的颗粒计数值；结果存储：不少于20000组(可接U盘，无限制存储)在线压力：0～0.6MPa(不含减压阀)；0～50MPa(含减压阀)；测试粘度：离线0~99mm2/s；在线0~500mm2/s；取样流速：10mL/min～60mL/min；清洗流速：20mL/min～150mL/min；流体温度：0℃～80℃；环境温度：-15℃～50℃；接口方式：RS232或R485转USB或USB接口 ；可定制尺寸；显示操作：彩色液晶屏；操作方式：手指触摸屏；

产品介绍： PSD-250油液取样器是由西安普洛帝分析测试集团技术要求设计并制造，有两款油液取样器：一款油液取样器由超硬铝合金（LC）特有材料制造，表面经过镀锌防锈处理；另一款油液取样器使用工程塑料经开模注塑而成的，结构紧蹙，密封性好，都具有耐油、防水、防侵蚀，美观耐用。 油液取样器符合QCT 29105.3-1992汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样、GBT 17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样、DLT571-2007电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则等相关标准。 油液取样器引入行业设备润滑管理理念，推出本款油液取样成套工具，为油品分析测试提供安全的环境，在抽取油液的样品时要防止尘土、杂质、水气的人为二次污染，以及前次抽样时的残留油液混入取样中。 油液取样器可广泛用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。 技术参数： 材质：LC超硬铝合金 品牌：普洛帝 普勒/PULL 容积：100ml、110ml、125ml、150ml、200ml、250ml、300ml、500ml、1000ml(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 管子：直径4、6、8(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 压力：2KPa 执行标准：GBT 17489 软管：NAS 1638 0级 数量可定制 清洁瓶：NAS 1638 0-4级，可定制其他等级。 配套性：可配套行业各类油液污染取样、颗粒检测取样、清洁度分析取样、油液监测取样、油液分析取样、常规取样。 配套仪器：颗粒计数器 颗粒计数仪 颗粒计数系统 油液颗粒度分析仪 基本配置：油液取样工具套装（包含一支负压型油液取样器一把、NAS 1638-0级软管3m、250ml玻璃清洁瓶 等级NAS1638-0级2只） 建议选配：便携式手提取样箱。 关键词：油液取样器、油液抽样器、负压取样器、油液采样工具、油液采样器、负压采样工具、负压取样工具 操作方法：1、先将取样器顶端的圆螺母拧松一圈，再将软管穿过螺母后拧紧固定取样器接头及软管。软管应伸出取样器接头下端20cm，以免取样器接头和取样器内部进油污染。2、250ml油液清洁瓶拧到取样器接头上即可进行抽油作业。一般情况下，软管伸入深度约50mm.这样，可以避免吸进沉积物。3、将取样器手柄推到底，同时把取样器手柄往回拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。250ml清洁瓶反复抽拉15次左右可抽满250ml取样瓶。4、把油抽至油瓶上200ml标记处即可，不要使油瓶抽满油。5、从取样器接头上拧下油液清洁样品瓶，装上内盖，注意避免混入尘土，外界杂质，然后拧紧瓶盖。6、拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。无污染软管不能反复使用。7、收好取样器，取样结束。 具体详情请电询普洛帝中国服务中心！！ 普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！ 有关技术阐述、参数、服务为普洛帝拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！

PSD-250油液取样器是由西安普洛帝分析测试集团技术要求设计并制造，有两款油液取样器：一款油液取样器由超硬铝合金（LC）特有材料制造，表面经过镀锌防锈处理；另一款油液取样器使用工程塑料经开模注塑而成的，结构紧蹙，密封性好，都具有耐油、防水、防侵蚀，美观耐用。 油液取样器符合QCT 29105.3-1992汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样、GBT 17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样、DLT571-2007电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则等相关标准。 油液取样器引入行业设备润滑管理理念，推出本款油液取样成套工具，为油品分析测试提供安全的环境，在抽取油液的样品时要防止尘土、杂质、水气的人为二次污染，以及前次抽样时的残留油液混入取样中。 油液取样器可广泛用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。 技术参数： 材质：LC超硬铝合金 品牌：普勒/PULL 容积：100ml、110ml、125ml、150ml、200ml、250ml、300ml、500ml、1000ml(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 管子：直径4、6、8(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 压力：2KPa 执行标准：GBT 17489 软管：NAS 1638 0级 数量可定制 清洁瓶：NAS 1638 0-4级，可定制其他等级。 配套性：可配套行业各类油液污染取样、颗粒检测取样、清洁度分析取样、油液监测取样、油液分析取样、常规取样。 配套仪器：颗粒计数器 颗粒计数仪 颗粒计数系统 油液颗粒度分析仪 基本配置：油液取样工具套装（包含一支负压型油液取样器一把、NAS 1638-0级软管3m、250ml玻璃清洁瓶 等级NAS1638-0级2只） 建议选配：便携式手提取样箱。 关键词：油液取样器、油液抽样器、负压取样器、油液采样工具、油液采样器、负压采样工具、负压取样工具 操作方法：1、先将取样器顶端的圆螺母拧松一圈，再将软管穿过螺母后拧紧固定取样器接头及软管。软管应伸出取样器接头下端20cm，以免取样器接头和取样器内部进油污染。2、250ml油液清洁瓶拧到取样器接头上即可进行抽油作业。一般情况下，软管伸入深度约50mm.这样，可以避免吸进沉积物。3、将取样器手柄推到底，同时把取样器手柄往回拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。250ml清洁瓶反复抽拉15次左右可抽满250ml取样瓶。4、把油抽至油瓶上200ml标记处即可，不要使油瓶抽满油。5、从取样器接头上拧下油液清洁样品瓶，装上内盖，注意避免混入尘土，外界杂质，然后拧紧瓶盖。6、拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。无污染软管不能反复使用。7、收好取样器，取样结束。 具体详情请电询普洛帝中国服务中心！！ 普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！ 有关技术阐述、参数、服务为普洛帝拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

产品性能：液压油颗粒计数器采用普洛帝技术—“光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。 内置统计、粒径曲线和脉冲阻值，可设定通道粒径值。 集成式全自动取样装置，内设压力系统和搅拌装置，使仪器可实现样品脱气、均匀和高粘度样品的检测。 液压油颗粒计数器采用大屏幕液晶显示，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能齐全。数据处理功能强大丰富，可根据用户给出油液等级和数据，绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机，无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。可按ISO11171和ISO4402等标准进行标定、校准。 根据客户要求可有偿提供颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”或“中国计量院国家西北计量测试中心”效验报告。提供校准物质（GBW），协助客户每年一次的校准计量工作。提供行业“OIL17服务星”签约式服务，365天无忧使用。 执行标准：有机系：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、ГOCT、ASTM、DOD、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420、GJB420A/B和DL/T1096等。1000通道的0.01μm超多通道、超高分辨率满足全球510多个标准要求。纳米类：0.01微米 ~ 50微米；微米类： 1微米 ~ 450微米；大颗粒： 40微米 ~ 1000微米；可根据要求，植入相应“光阻法颗粒、电涡流法颗粒或散光法颗粒”测试和评判标准。产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对水液、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。各类有机系和无机系液体产品的颗粒大小和多少的监测分析！液压油颗粒计数器技术参数：订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；评判方法：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准；检测方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等标准；计量校准：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准；测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；检测范围：1~1000μm（根据传感器选型而定）；传感器选型：检测器通道数A 传感器2~100μm800通道B传感器1~150μm1000通道C传感器1~450μm1000通道D传感器0.03~0.10μm4通道E传感器0.04~0.15μm4通道F传感器0.05~0.20μm4通道G传感器0.1~0.5μm4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*）4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*）5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm800通道L传感器40~1000μm5、8、10通道N传感器50~1000μm5、8、10通道M传感器100~2000μm5、8、10通道 经典输入：GJB420B 000级～12级；NAS1638 00级～12级；ISO4406 0级～28级；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；测量通道：1000通道；研发检测：16通道、32通道或者64通道（可选、全球380多个标准检测设置） 重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级； 数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；标准接口：RS232接口可接计算机；数据储存：工控机3000个测试数据；PC机储存无限制；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 进样体积精度：优于±1％； 进样速度：5mL/min～60mL/min；清洗速度：10mL/min～100mL/min； 测试时间：20s（计量规范），可任意设定；压力范围：-0.08～0.8mPa；带正负压预处理系统 测量粘度：≤450MM2/S； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理； 取样大小：取样量≤100ml 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃ 环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 售后服务：普洛帝服务中心/中特计量

油液取样器PSD-250油液取样器是由西安普研检测工程有限公司按照普洛帝分析测试集团技术要求设计并制造，有两款油液取样器：一款油液取样器由超硬铝合金（LC）特种材料制造，表面经过镀锌防锈处理；另一款油液取样器使用工程塑料经开模注塑而成的，结构紧蹙，密封性好，都具有耐油、防水、防侵蚀，美观耐用。油液取样器符合标准：QCT29105.3-1992专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样、GBT17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样、DLT571-2007电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则等相关标准。引入国际设备润滑管理理念，推出本款油液取样成套工具，为精准油品分析测试提供安全的环境，在抽取油液的样品时要防止尘土、杂质、水气的人为污染，以及前次抽样时的残留油液混入取样中。可广泛用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。材质：超硬铝合金或工程塑料（可耐80度以上高温）品牌：PULL/普勒瓶子容积：100ml、150ml、200ml、250ml、300ml、500ml、1000ml(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀）管子：直径4、6、8(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀）压力：3KPa执行标准：GBT17489软管：NAS16380级(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀）清洁瓶：NAS16380级(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀）配套性：可配套各类油液污染取样、颗粒检测取样、清洁度分析取样、油液监测取样、油液分析取样、常规取样。配套仪器：颗粒计数器 颗粒计数仪 颗粒计数系统 油液颗粒度分析仪基本配置：油液取样器包含一支负压型油液取样器一把、NAS 1638 0级软管5m、250ml油液NAS 1638 0级清洁瓶2只及选配便携式手提取样箱。具体详情请电询普洛帝服务中心！普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！

BT-7020在线油液污染监测系统由颗粒计数传感器、含水率/温度传感器、数据采集输出模块及远程通讯模块组成，用于机械设备液压系统在使用过程中油液颗粒污染度、含水率、温度等参数变化的实时监测，并及时向控制中心发回检测数据，为确定最佳换油时机、设备管理和维修提供技术依据。A7020在线油液污染监测系统主要用于冶金、石油、化工、矿山、电力、交通、机械制造、铁路等行业的关键设备液压油污染状态的在线监测。仪器特点1、颗粒计数传感器基于遮光原理设计，采用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定，工作压力范围广，可在线实时显示油液的颗粒污染状况。内置数据分析系统，可根据标准自动判定油液污染度等级。2、含水率传感器基于电化学阻抗谱/介电常数测量原理设计，对温度等影响采用自动补偿，能够在线准确测定油中含水率，监测含水率的变化趋势，测量精度大于 0.05%。3、采用 RS485 通讯传输到上位机，具有较强的抗电磁干扰性能，可实现油液污染的多点分散监测，远程、集中控制的功能。技术参数&bull 颗粒计数传感器技术参数 粒径尺寸：2um、5um、15um、25um 或 4um(c)、6um(c)、14um(c) 取样速度：50ml/min~500ml/min； 工作压力：0~0.6Mpa，0.4~35Mpa 分辨力：优于 10%；重复性精度：0.5 个 ISO 等级&bull 含水率/温度传感器技术参数 测量参数：含水率 0.05% - 10%；温度-20℃-100℃ 分 辨 率：含水率 0.05%；温度±0.5℃&bull 采集变送器技术参数 信号采样周期：1s 输入：1 路 PT100 温度信号、1 路脉冲信号、1 路 0-10VDC 信号、4 路开关量信号。 输出：2 路 RS485、1 路 RS232 光电隔离通讯接口，支持 MODBUSRTU 协议。 输出：6 路开关量电平信号、2 路 0-20mA 信号。变送输出采用D/A 转换，变送精度 0.2%， 每路开关量输出方式可定义为：温度上限报警、温度下限报警、含水率/污染度上限报警、含水率/污染度下限报警、变化斜率上限报警、变化斜率下限报警等。 提供 24 VDC、12VDC、5VDC、±5VDC 等 4 种配电输出，容量为 150mA。 工作电源：10.8～32VDC，功耗：≤5W。 工作环境：温度为-30℃~85℃；相对湿度≤80％RH

热烈祝贺普洛帝分析仪器事业部推出第七代炫彩双激光窄光颗粒计数器的同时，升级配套专用的油液取样器和清洁瓶，清洁等级再上高度；高等级清洁度可达4um以上颗粒为0个！清洁度等级RCL不大于15个/100mL，技术超过同类企业。根据标准颗粒度专用取样瓶平均检出质量极限AOQL和清洁度等级RCL均达标准；PSD-250油液取样器是由西安普研检测工程有限公司按照普洛帝分析仪器事业部技术要求设计并制造，该款油液取样器由超硬铝合金（LC）特种材料制造，表面经过镀锌防锈处理，耐油、防水、防侵蚀，美观耐用。符合QCT 29105.3-1992专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样、GBT 17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样、DLT571-2007电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则等相关标准 引入国际设备润滑管理理念，推出本款油液取样成套工具，为精准油品分析测试提供安全的环境，在抽取油液的样品时要防止尘土、杂质、水气的人为污染，以及前次抽样时的残留油液混入取样中。本款油液取样工具包含一支负压型油液取样器抢、NAS 1638 0级软管、250ml油液NAS 1638 0级清洁瓶。用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。技术参数：材质：LC超硬铝合金品牌：普勒/PULL容积：250ml压力：2KPa执行标准：GBT 17489软管：NAS 1638 0级 数量可定制清洁瓶：NAS 1638 0级 数量可定制配套性：可配套各类油液污染取样、颗粒检测取样、清洁度分析取样、油液监测取样、油液分析取样、常规取样。操作方法：1、先将油枪顶端的圆螺母拧松一圈，再将软管穿过螺母后拧紧固定油枪接头及软管。软管应伸出油枪接头下端20cm，以免油枪接头和油枪内部进油污染。2、250ml油液清洁瓶拧到油枪接头上即可进行抽油作业。一般情况下，软管伸入深度约50mm.这样，可以避免吸进沉积物。3、将油枪手柄推到底，同时把油枪手柄往回拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。250ml清洁瓶反复抽拉15次左右可抽满250ml取样瓶。4、把油抽至油瓶上200ml标记处即可，不要使油瓶抽满油。5、从油枪接头上拧下油液清洁样品瓶，装上内盖，注意避免混入尘土，外界杂质。然后拧紧瓶盖。 6、拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。无污染软管不能反复使用。7、收好取样器，取样结束。具体详情请电询普洛帝服务中心！本次活动解释权归普洛帝服务中心所有！普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！有关技术阐述、参数、服务为普洛帝测控拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！普洛帝为贵司提供：颗粒度取样瓶、颗粒计数器净化瓶、清洁无菌瓶、洁净瓶、颗粒滤液瓶、油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪，颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器、激光油液颗粒计数系统、实验室激光油液颗粒计数系统、实验室颗粒计数器、实验室油液颗粒度分析仪、实验室油液颗粒计数器、实验室激光油液检测仪油污染度检测仪器/洁净度检测设备/油颗粒度仪专用取样瓶是符合NAS,ISO标准的专用取样瓶/净化瓶油液取样器油液取样工具油液负压采样器

一、MC009-WEW-600B微机屏显液压万能试验机产品简介： MC009-WEW-600B微机屏显液压万能试验机本机主要用于金属、非金属材料之拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加剪切附具可做剪切试验。本机配有计算机、打印机、电子引伸计、光电编码器及通用试验软件，可以准确测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、延伸率、弹性模量等力学性能。试验结果可以查询和打印（力-位移，力-变形，应力-位移，应力-变形，力-时间，变形-时间）六种曲线及相关试验数据，具有软件自检功能，能自诊断故障，详见软件说明。是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。二、MC009-WEW-600B微机屏显液压万能试验机方案描述2.1 主机主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。2.2 传动系统下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。2.3 液压系统油箱内的油经过过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内，当送油手轮关闭时，由于油压作用而将活塞推开，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经由油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体流回油箱。2.4 控制系统2.4.0. 主界面集多功能于一体2.4.1软件设计针对试验操作的快速性与方便性。采取特别设计方法满足大批量工艺试验需要。2.4.1.2.系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，既保证了系统的使用灵活性，又可以使试验系统的使用安全可靠。2.4.2. 主菜单2.4.2.1.具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数等均可以文件方式存储。2.4.2.2.支持各类商业通用打印机。2.4.2.3.控制系统以软件系统为支撑，升级简易。2.4.3. 数据处理选项界面2.4.3.1.自动数据处理，处理方法满足多种国际国内标准。2.4.3.2.具备手工数据处理功能，适合用户进行各类复杂的数据分析。2.4.3.3.试验数据可以文本方式进行存储，可用任何通用商业数据处理软件对数据进行二次处理。2.5 安全保护装置a）当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。2.6 附具全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。2.7 其他使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。三、MC009-WEW-600B微机屏显液压万能试验机主要性能技术指标3.1 最大试验力：600kN3.2 试验力测量范围：50～600kN3.3 试验力示值相对误差：&le 示值的± 1%3.4 试验力分辨率：0.01kN3.4 位移测量分辨力：0.01mm3.5 变形测量精度：0.01mm3.6 最大拉伸试验空间：650mm3.7 最大压缩空间：380mm3.8 活塞行程：150mm3.9 圆试样钳口夹持直径：&Phi 13-&Phi 40mm3.10扁试样钳口夹持厚度：0-15mm3.11扁试样最大夹持宽度：75mm3.12压盘尺寸：&phi 160mm3.13弯曲试验两点间最大距离：450mm3.14弯曲支滚宽度：120mm3.15弯曲支滚直径：&Phi 30mm3.16最大弯曲度：150mm3.17活塞最大移动速度：50mm/min 3.18夹紧方式：自动加紧3.19主机外形尺寸：720× 580× 2100mm3.20测力柜外形尺寸：1000× 700× 1400mm四、MC009-WEW-600B微机屏显液压万能试验机系统配置清单4.1 试验机主机 1台4.2 压力传感器 1只4.7 电气控制系统 1套4.8 引伸计YYU-25/50 1只(选购)4.9 光电编码器 1只4.10计算机 联想 1台4.11打印机 彩色喷墨打印机 1台4.12标准附具 圆试样拉伸钳口：&Phi 13-&Phi 26mm、&Phi 26-&Phi 40mm 各1套 扁试样拉伸钳口：0-15mm 1 套 压缩附具：&Phi 160mm 1套 弯曲附具：试验两支点间最大距离450mm 1套

济南微纳Winner603微纳油液颗粒计数器 Winner603 微纳油液颗粒计数器是一款济南微纳颗粒仪器股份有限公司研发专门用于油液颗粒度、清洁度和污染物检测和分析的粒度测试仪器，采用光阻法（遮光式）原理，根据液体中的颗粒对激光束的遮挡情况判断单位液体中颗粒物的大小及数量，引用NAS1638、GB/T14039（ISO4406）、GJB420A（ISO11218）等液压传动油液、飞机液压系统用油液固体颗粒污染度等级标准，判定相应的污染度等级。采用液晶屏显示、触摸屏操作，并内置微型打印机，操作简单便捷，无需外接计算机和打印机可直接测试和打印结果。济南微纳生产了中国第一台大量程激光粒度仪。技术参数规格型号Winner603粒径范围1-200um分辨率优于10%（GB/T18854-2002）重合误差5%（10000粒/mL）进样体积5mL ~ 100mL进样体积精度优于±1%进样速度5mL/min ~ 25mL/min压力范围-0.1Mpa ~ 0.7MPa测试黏度≤ 350mm2/S操作方式彩色液晶触摸屏操作数据输出显示颗粒物大小、分级数量、总数量、污染等级内置打印机打印输出激光器半导体激光器 λ=650nm 执行标准NAS 1638 油液洁净度等级济南微纳生产了中国第一台大量程激光粒度仪。GB/T 14039-2002（ISO 4406：1999）液压传动 油液固体颗粒污染度等级代码GJB420A-1996（ISO 11218：1993） 飞机液压系统用油液固体污染度分级DL/T 432-2007 电力用油中颗粒污染度测量方法GB/T 18854-2002（ISO 11171：1999） 液压传动 液体自动颗粒计数器的校准性能特点光阻法测试原理 采用光阻法原理，根据经过光束的颗粒对光的阻挡而产生的脉冲高低及个数来测试颗粒的大小和数量，是众多行业相关液体洁净度评价标准的指定方法；济南微纳生产了中国第一台大量程激光粒度仪。双控制进样系统 引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制，确保测样体积的准确无误，为测试准确度奠定基础；济南微纳生产了中国第一台大量程激光粒度仪。集成式自动取样仓采用集成式自动取样仓进样方式，内设压力测试系统，通过对正/负压的连续调试，使仪器可实现样品脱气和高粘度样品的检测；济南微纳生产了中国第一台大量程激光粒度仪。便携式操作方式 采用大屏幕液晶屏显示、触摸屏菜单操作，并通过内置打印机打印结果，操作简便快捷，无需外接计算机和打印机可单独完成测试和打印。应用行业微纳Winner603 微纳油液颗粒计数器可应用于航天航空、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油、齿轮油、发动机油、航空煤油、水机液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，以及对有机溶剂、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。济南微纳生产了中国第一台大量程激光粒度仪。

20吨电动液压脱模器适用于多种土、混合料的圆形试模试件的脱模，电动脱模器尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其最大载荷可达200KN。这种电动脱模器完全采用模块化设计，充分利用现代微电子技术将各功能模块高度集成，主控箱既完成自身数据自动采集，又能协调本系统其它扩展箱按设定程序自动工作20吨电动液压脱模器适用于：1.抗压试模：￠150Х230mm ￠100Х180mm ￠50Х130mm2.轻重型土工击实试模：￠152Х170mm ￠100Х127mm3 马歇尔击实试模：￠101.6Х87mm20吨电动液压脱模器主要规格和技术参数1 最大载荷：200KN2 测力表量程：0－38.2MPa3上升速度：无级调速（0－120mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约200Kg9 外形尺寸：540Х520Х1280mm（长Х宽Х高）10.脱模器丝杠最大上升极限距离： (L) 270mm 11.脱模器丝杠最底下降极限距离： (L) 30mm 20吨电动液压脱模器主要结构和工作原理主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成1、机架部分：主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。2、液压系统由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。3、压力表：电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。4、电器部分由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成20吨电动液压脱模器注意事项:1、严禁不加油，使油泵空转2、使用前必须排尽系统内空气，才能使用3、使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀4、出厂安全阀以调好，勿动5、使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书

微机控制电液比例液压材料试验机性能特点：主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。微机控制电液比例液压材料试验机构造说明本试验机由主机、液电比例系统、微机系统部分组成。采用液压比例控制，微机操作和打印试验结果，操作方便。其构造简述如下：1． 液压加荷系统液压系统由装在主机上之加荷油缸及活塞、高压油泵、送油控制阀（简称送油阀）、回油阀、比例阀、贮油箱及油管等组成。开动油泵电动机，油从油箱进入油泵，高压油经管送至送油阀，经调节阀进入油缸，使活塞升起，活塞与反向工作台连接，当活塞升起时便加荷于试件。当回油阀开启时全部油液流回贮油箱，油缸活塞下降。2． 主机部分主机由1、工作台反向架，2、丝杆，3、动横梁，4、电机，5、立柱，6、试验装置，7、活塞，8、油缸等机构组成。当活动横梁的电动机转动时，经蜗杆带动螺母，使活动横梁调节试验空间，油泵将压力油送至油缸，推起活塞，由液压所产生的力经活塞传至反向架工作台，通过上下压板或上下钳口而加荷于试样上。上横梁和动横梁的中央装有钳口座，用以安装作拉伸试验用的夹板。活动横梁下端可安放加荷承板及上压板，与安装在反向架工作台上的下压板作压力试验之用。3．液电比例系统3．1 液压装置包括高压油泵及驱动油泵的电动机，电磁换向阀，集油块，溢流阀等。3．2 送油控制阀送油控制阀由调节阀及溢流阀、比例阀等组成，用来控制油的通路以调节加荷速度。 3．3回油阀3． 4电气控制装置包括控制配电板，负荷传感器，位移光电编码器，数据采集板等。微机控制电液比例液压材料试验机技术指标：1、型号规格:HY（WE）1000602、测量范围: 0-1000KN3、示值精度: ±0.5%4、相对分辨率: ≤0.5%5、压缩空间: 600mm6、拉伸空间: 600mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ60mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点距离: 100-600mm11、剪切试样直径: Φ10mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 880×580×286018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg

电液伺服拉力试验机性能特点：主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。电液伺服拉力试验机构造说明本试验机由主机、液电比例系统、微机系统部分组成。采用液压比例控制，微机操作和打印试验结果，操作方便。其构造简述如下：1． 液压加荷系统液压系统由装在主机上之加荷油缸及活塞、高压油泵、送油控制阀（简称送油阀）、回油阀、比例阀、贮油箱及油管等组成。开动油泵电动机，油从油箱进入油泵，高压油经管送至送油阀，经调节阀进入油缸，使活塞升起，活塞与反向工作台连接，当活塞升起时便加荷于试件。当回油阀开启时全部油液流回贮油箱，油缸活塞下降。2． 主机部分主机由1、工作台反向架，2、丝杆，3、动横梁，4、电机，5、立柱，6、试验装置，7、活塞，8、油缸等机构组成。当活动横梁的电动机转动时，经蜗杆带动螺母，使活动横梁调节试验空间，油泵将压力油送至油缸，推起活塞，由液压所产生的力经活塞传至反向架工作台，通过上下压板或上下钳口而加荷于试样上。上横梁和动横梁的中央装有钳口座，用以安装作拉伸试验用的夹板。活动横梁下端可安放加荷承板及上压板，与安装在反向架工作台上的下压板作压力试验之用。3．液电比例系统3．1 液压装置包括高压油泵及驱动油泵的电动机，电磁换向阀，集油块，溢流阀等。3．2 送油控制阀送油控制阀由调节阀及溢流阀、比例阀等组成，用来控制油的通路以调节加荷速度。 3．3回油阀3． 4电气控制装置包括控制配电板，负荷传感器，位移光电编码器，数据采集板等。电液伺服拉力试验机技术指标：1、型号规格:HY（WE）1000602、测量范围: 0-1000KN3、示值精度: ±0.5%4、相对分辨率: ≤0.5%5、压缩空间: 600mm6、拉伸空间: 600mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ60mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点距离: 100-600mm11、剪切试样直径: Φ10mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 880×580×286018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg

专业生产液压式压片机，液压式压片机价格【鹤壁创新仪器】供应的液压式压片机是一种压力较大的小型台式液压机，适用于需要压力较大的各种场合： 1． 各种型号的X荧光分析仪，例如：X荧光钙铁 、硫钙、硫钙铁、硅铝分析仪等。2． 红外分析的粉末压样。3．水泥、矿山、冶金部门的小型建筑材料、耐火材料等的强度试验。 液压式压片机主要技术参数:1．大油缸活塞平台最 大升程： 18mm2. 最 大工作压力： 78KN (表压 ≤30MPa)3. 工作平台面： Ф70mm4. 压模空间高度： 68mm5. 压模空间高度 调节范围： 68mm ±10mm尊敬的用户： 感谢您选用鹤壁市创新仪器有限公司的产品，我公司将为您提供完善、优质的技术支持与售后服务，为此，我们特做出以下承诺： 1、安装调试及现场培训： 根据用户要求的时间和地点为用户免费安装调试仪器。公司及公司授权技术人员在为用户安装调试仪器及日常维护时，对用户操作人员提供免费现场培训服务，使用户能熟练掌握仪器性能、操作使用及一般维护保养。 2、保修规定：按国家标准供货，整机保修一年（易损件除外）产品终身维护。 3、维修规定： 在正常使用情况下，仪器若出现故障，维修站保证在接到通知后24小时内响应，如需进行现场维修的，我们承诺尽快派人到达现场并在短时间内排除故障。更换配件费及维修工时费按公司规定的统一价格收取。 4、其它承诺： 我们承诺保证各型号仪器的配件供应充足，并提供产品优惠价格。1，网上报价不准，具体产品价格请致电联系，以电话中实际报价为准。2，根据客户指定发货地点不同运费不同，货运时间为2-5天，因物流运输不确定因素较多如：路况，天气等，根据物流运输过程中实际情况货物到达时间稍有不同。3，因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。鹤壁市创新仪器仪表有限公司产品主要包括:量热仪（热量计）系列，测硫仪（定硫仪）系列，马弗炉系列，水分测定仪系列，粘结指数测定仪系列，胶质层测定仪系列，测氢仪系列，工业分析仪系列，哈氏可磨测定仪系列，灰熔点测定仪系列，转鼓机系列，破碎机系列，制样机系列等。产品广泛用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、地质、水泥、大专院校及技术监督等行业及部门实验室、化验室。 公司产品覆盖区域：河南省、河北省、山西省、内蒙古、辽宁省、吉林省、黑龙江省、江苏省、浙江省、安徽省、福建省、江西省、山东省、湖北省、湖南省、广东省、广西省、海南省、四川省、贵州省、云南省、西藏、陕西省、甘肃省、青海省、宁夏、新疆我们致力于为煤质分析仪器领域提供具有国内先进水平的高性价比的煤炭检测设备和煤质化验室整体解决方案，拥有多项煤质分析仪器方面的关键技术和高素质科研专家及生产技术人员，具有强大的开发能力与完善的质量监控体系，并建立了完善的销售和售后服务体系。 鹤壁市创新仪器仪表有限公司（总部） 地址：河南省鹤壁市山城区朝阳街19号 邮编：458000 电话： 手机：（0)（24小时） 传真： Q Q： e-mail： web：www.chuangxinyiqi. com 专业生产液压式压片机，液压式压片机价格，如果您有兴趣，请与我联系【联系人是常华,我的手机】获得更多的【仪器、仪表分析仪器】相关信息。液压式压片机 液压压片机 液压型压片机价格 压片机的液压原理 液压式压片机厂家 液压式炭粉压片机 液压式试验机 压片机 粉末压片机 液压式压片机 压片机厂家 全自动压片机 液压压片机报价

一、产品简介小型履带潜孔钻机系列产品结构新颖、高效节能，广泛适用于中小型矿山、水利、筑路、石方工程中的炮孔凿岩作业，是实现分层开采和中深劈裂棒孔的理想工具。潜孔钻机是一种新型、高效、半机械化的行进凿岩设备。有结构简单、使用轻便、辅助时间短、重量轻、造价低等特点。二、产品特点1.高效节能的电动潜孔钻机，也可以加装纯风动马达驱动或者液压马达驱动。2.以电机为转动力，经济、高效、节能，野外施工也可以改装柴油机动力。3.采用摆线针轮减速器，回转扭矩大，凿岩效率高。4.新颖的过载保护，使钻机运行稳定可靠，可以加装遥控装置。5.小型履带行走搬移方便，操作简单省力。6.可以更换不同的动力头实现打水井，取岩心，取土等施工要求。三、产品参数型号QK-180L钻孔直径（mm）50-300mm钻孔深度（m）0-100m回转转速（rpm）0-62钻杆规格（mm）42mm/50mm/60mm*1500mm钻孔角度90（°）工作气压（Mpa）0.4-2.5耗气量（m^3/min）≥7提升力 （T）5功率主电动机3kw-15kw选配液压电机4kw履带行走动力212cc外形尺寸收起长2.1*宽0.9*高1.45施工长2.2*宽0.9*高2.75有效行程1.9米备注：设备配置不断更新根据所选配件，价格略有不同，请于销售经理联系，成交价格以实际价格为准！

油液污染度测定仪,油液颗粒检测设备,油液颗粒度检测,油液颗粒计数,油液颗粒检测仪价格型号：TP792　　TP792 油液污染度测定仪是依据GB/T 18854、ISO11171、DL/T 432、GJB 420B、GJB 380. 4A、NAS 1638、ISO4406等标准研制的专门用于油液中污染等级检验的仪器。可应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域中对液压油、润滑油、变压器油(绝缘油)、汽轮机油(透平油)、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。生产厂家　　北京时代新维测控设备有限公司功能特点采用精密铝拉丝面板，简洁美观，经久耐用。5.6寸彩色液晶屏显示，触摸屏操作。采用光阻法(遮光法)原理，具有检测速度快、抗干扰性强、精度高、重复性好。精密传感器保证高分辨率力和准确性。精密计量取样系统，实现取样速度恒定和取样体积控制。可同时存储三条校准曲线(ACFTD校准曲线、ISOMTD校准曲线、ROST校准曲线)，并可轻松切换，降低换算的误差。内置NAS1638、ISO4406、GJB420B、GJB420A、AS4059E、AS4059F、GB/T14039、SAE749D、ROCT17216、JTS-005等颗粒污染度等级标准，并可根据用户要求内置所需标准。内置打印机，可直接打印出检测报告 打印时可输入数字、字母、汉字。检测数据存储功能，即可将检测数据保存在仪器内的存储器中，也可通过仪器的USB接口将检测数据存储到外插U盘内。RS232或RS485接口，可外接计算机完成对检测数据的传输、存储和处理。仪器可实现连续自动在线检测，并可置检测间隔时间。

品牌：时代新维特点：高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高。适用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域中对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。

WE-100B液晶数显液压万能试验机一、简介WE-100B型用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲，增加剪切附具可做剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。本机采用油缸下置式、高度低、重量轻，尤其适用于工程施工部门。二、 方案描述1 主机主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。2 传动系统下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。3 液压系统油箱内的油经过过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内，当送油手轮关闭时，由于油压作用而将活塞推开，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经由油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体流回油箱。4 控制系统电子测力，液晶显示试验力-时间曲线、试验力、试验力峰值、具有明显屈服特征材料的屈服力，实验数据方便直观；2、通过数字健输入试样编号、横截面积，可直接测定材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能；3、可以对实验结果进行查询、打印（配有微型打印机） 5 安全保护装置a）当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。b） 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。6 附具全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。7 其他使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。三、 主要性能技术指标3.1 最大试验力 100KN3.2 试验力测量范围 2%～100%FS3.3 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%3.4 试验力分辨率 ：0.01kN3.5 最大拉伸试验空间mm 5503.6 最大压缩空间mm 4503.7 活塞行程mm 1503.8 圆试样钳口夹持直径mm Φ6-Φ263.9 扁试样钳口夹持厚度mm 0-153.10 扁试样最大夹持宽度mm 703.11 压盘尺寸mm φ160mm3.12 弯曲试验两点间最大距离mm 4503.13 弯曲支滚宽度mm 1203.14 弯曲支滚直径mm Φ303.15 活塞最大移动速度mm/min 503.16 夹紧方式 手动加紧3.17 主机外形尺寸mm 720×580×19503.18 测力柜外形尺寸mm 1000×700×1400四、 系统配置清单4.1 试验机主机 1台4.2 压力传感器 1只4.3 电气控制系统 1套4.4 标准附具 圆试样拉伸钳口mm Φ6-Φ13、Φ13-Φ26 各1套扁试样拉伸钳口mm 0-15 各1套压缩附具mm φ160mm 1套弯曲附具mm 试验两支点间最大距离450 1套

产品介绍： PSD-250油液取样器是由西安普洛帝分析测试集团技术要求设计并制造，有两款油液取样器：一款油液取样器由超硬铝合金（LC）特有材料制造，表面经过镀锌防锈处理；另一款油液取样器使用工程塑料经开模注塑而成的，结构紧蹙，密封性好，都具有耐油、防水、防侵蚀，美观耐用。 油液取样器符合QCT 29105.3-1992汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样、GBT 17489-1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样、DLT571-2007电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则等相关标准。 油液取样器引入行业设备润滑管理理念，推出本款油液取样成套工具，为油品分析测试提供安全的环境，在抽取油液的样品时要防止尘土、杂质、水气的人为二次污染，以及前次抽样时的残留油液混入取样中。 油液取样器可广泛用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。 技术参数： 材质：LC超硬铝合金 品牌：普洛帝 普勒/PULL 容积：100ml、110ml、125ml、150ml、200ml、250ml、300ml、500ml、1000ml(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 管子：直径4、6、8(可定制食品级、药品级、无菌级及防腐蚀） 压力：2KPa 执行标准：GBT 17489 软管：NAS 1638 0级 数量可定制 清洁瓶：NAS 1638 0-4级，可定制其他等级。 配套性：可配套行业各类油液污染取样、颗粒检测取样、清洁度分析取样、油液监测取样、油液分析取样、常规取样。 配套仪器：颗粒计数器 颗粒计数仪 颗粒计数系统 油液颗粒度分析仪 基本配置：油液取样工具套装（包含一支负压型油液取样器一把、NAS 1638-0级软管3m、250ml玻璃清洁瓶 等级NAS1638-0级2只） 建议选配：便携式手提取样箱。 关键词：油液取样器、负压取样器、油液抽样器、负压采样器、负压抽样器、负压油品取样器、负压油液取样器、负压油液抽样器、负压石油取样器、油品检测取样用品 负压式液体油液取样器、液体负压采样器、取样器、采样器、便携式自动采样器、油液负压采样器、液体负压式取样器、油液负压采样器 操作方法：1、先将取样器顶端的圆螺母拧松一圈，再将软管穿过螺母后拧紧固定取样器接头及软管。软管应伸出取样器接头下端20cm，以免取样器接头和取样器内部进油污染。2、250ml油液清洁瓶拧到取样器接头上即可进行抽油作业。一般情况下，软管伸入深度约50mm.这样，可以避免吸进沉积物。3、将取样器手柄推到底，同时把取样器手柄往回拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。250ml清洁瓶反复抽拉15次左右可抽满250ml取样瓶。4、把油抽至油瓶上200ml标记处即可，不要使油瓶抽满油。5、从取样器接头上拧下油液清洁样品瓶，装上内盖，注意避免混入尘土，外界杂质，然后拧紧瓶盖。6、拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。无污染软管不能反复使用。7、收好取样器，取样结束。 具体详情请电询普洛帝中国服务中心！ 普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！ 有关技术阐述、参数、服务为普洛帝拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！服务领域的优势能力：颗粒度取样瓶、电子级净化瓶、油液取样器、颗粒度校准标油、油基颗粒标准物质、验证标油、高清洁专用清洗剂、NAS0级石油醚、环保型清洗剂、安全型复合清洗溶剂、标准粒子2000、标准乳胶球粒子 、3k/4k系列、微粒计数仪尺寸标准品、超声波振荡器、大功率超声波振荡器、不锈钢超声波清洗机、超声波消泡机、隔膜真空泵、正负压真空泵、无油隔膜真空泵、溶剂过滤装置、砂芯过滤装置、纳米级过滤负压装置、显微计数过滤器、0903不溶性微粒制样装置、13mm不溶性微粒过滤装置、微孔滤膜过滤装置、微孔滤膜实验仪、水质悬浮物的测定仪、电子级清洁管控系统、电子级用水颗粒管控仪、电子级一体式过滤器、光刻胶一体式过滤器、石油多功能计算器、密度计算器、石油密度计、比重计、全自动液体密度仪、在线全自动液体密度仪等实验室设施及耗材。