模式下非目标兽残

请教一个问题，我们的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]在昨天早上九点半的时候报错了1170（涡轮泵2在分析模式未达到目标速度），仪器自己就卸了真空，我们下午去的时候就发现了这个报错就重新抽真空后点火，点火成功后测了两个样品又熄火并且还是报错1170和1171。我们就重启抽真空，然后四级杆真空度一直没有显示（已经抽了一个多小时了），想请教一下大佬们可能是什么问题呢？[img=,690,162]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309151031311626_1897_6020982_3.png[/img]

我们实验室有一台FEI场发射扫描电镜，模式一下无法聚焦，看不清图像，模式二下可以看清图像但雪花点很大，信噪比很差，请问这是什么原因？

请问一下我们实验室的FEI场发射扫描电镜模式一下无法聚焦，没放样品只看样品台时，只能看到模模糊糊的一点边缘，其他什么也看不清。转到模式2下就有图像，但是雪花点很大，有点像背散射的图像，这是为什么呢

1、反相模式（1）SPE小柱依次用甲醇、水活化6-10倍柱体积，请勿使小柱变干；（2）上样溶解于强极性溶剂（通常是水）的样品；（3）使用强极性溶剂（如5%甲醇-95%水）洗脱不需要的组分；（4）使用极性较小溶剂（如100%甲醇）洗脱目标组分。 2、正相模式（1）SPE小柱用非极性溶剂（如正己烷）活化6-10倍柱体积；（2）将样品溶液上样到柱床上；（3）使用非极性溶剂（如正己烷）洗脱不需要的组分；（4）使用极性更强的溶剂（如乙酸乙酯）洗脱目标组分。 3、离子交换模式（1）使用6-10倍保留体积的去离子水或弱缓冲液活化小柱；（2）上样溶解于去离子水或缓冲液的样品；（3）使用弱缓冲液洗脱不需要的弱结合组分；（4）使用洗脱强度更强的缓冲液洗脱目标组分。

各位大侠，最近在看热电X系列ICP-MS资料时，发现对于冷模式下信号调谐有点疑惑，手册里称"59Co/40Ar16O的比值应最小为100”，如果是这样的话，那么56Fe的信号强度不是太低了吗？这样Fe的线性还能做好不？ 另外此时用10ppbCo调节参数，信号强度达10万，而平时在热模式下，10ppbCo的信号在13-15万之间；冷模式下，Co的强度还能那么强？附原文：Aim for a Co signal of approximately 10 Mcps/ppm and a 40Ar16O contribution of approximately 100 cps. The ratio of 59Co/40Ar16O should be a minimum of 100.

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]的内标和目标物的正负离子模式要保持一致吗？内标正负离子都有峰，目标物大部分是负离子，那么内标需要用负离子对吗？用正离子可以吗？

[color=#00008B][size=4]如题。热电X7系列。在冷火焰ICP模式下，调整Co/Fe计数之比至目标值100.不知大家有调整的窍门没有？在实际使用中，听说有调节到1x：1的，我也在偶然的情况下调节到过3：1（惭愧呀！).最近却只能到1：1了！这样的后果就是对Na，K，Ca，Al，Fe的测定严重失真（特别是Ca，完全失去线性响应）。郁闷呀！[/size][/color]

相信做AFM的都知道，Tapping模式在测量表面软硬程度不同的样品时候，得到的是针尖压入后的结果，会导致测量的并非样品本身真实形貌，而是变形后的形貌。 因此真正的非接触测量才能测量出真正的表面形貌。 不知道各位有何见解，欢迎讨论！

各位好。几年前用过FEI的STEM模式，不过时间较久，可能我记忆出错。我记得FEI的STEM模式下diffraction灯是亮的.那就是说在荧光屏上得到的是衍射模式？不知我理解的对么/最近我们新近的JEOL-2100F带STEM，我发现工程师操作的时候STEM模式下在荧光屏上看到的还是相模式。而且衍射的那个按钮也没见亮呢。所以奇怪为何两个厂家的模式会不一样。还是哪里我看漏了？忘熟悉的朋友给予解答

请问FEI-TECNAI在STEM模式下的不同束斑大小(1号到8号束斑)的尺寸,如果要做HRHAADF要用哪一个号束斑,8号?谢谢

新手求助：样品在离子源中电离时会受到pH的影响。那么pH的高低是如何影响样品电离的呢？为什么建议正离子模式下检测应酸化样品，负离子模式下碱化样品？请各位大神详细讲解下其中的原理~谢谢大家~

No gas 模式下测定的元素都有哪些啊，如硼，铍等，或者含量低的元素：比如联机状态下测砷的形态，或者汞，溴等都要用到No gas 模式，欢迎大家一起讨论哦

固相萃取分离模式与液相色谱相同：（1）正相，吸附剂极性大于洗脱液极性； 用极性吸附剂萃取极性物质。在正相萃取时目标化合物是否能够保留在吸附剂上，取决于目标化合物的极性官能团与吸附剂表面的极性官能团之间相互作用。包括氢键、π-π键、偶极-偶极、偶极-诱导偶极相互作用以及其他的极性-极性作用。 正相固相萃取可以从非极性溶剂样品中萃取极性化合物。（2） 反相，吸附剂极性小于洗脱液极性； 通常用非极性的或极性较弱的吸附剂萃取中等极性到非极性化合物。目标化合物与吸附剂间的作用是疏水性相互作用，主要是非极性-非极性相互作用，是范德华力或色散力。（3） 离子交换。 离子交换固相萃取所用的吸附剂是带有电荷的离子交换树脂，所萃取的目标化合物是带有电荷的化合物。目标化合物与吸附剂之间的相互作用是静电吸引力。

如题，本人做小分子药物，正离子模式下常用非那西丁作为内标，我们称之为“万能内标”。那么，请教各位大神：有木有负离子模式下的通用型内标？最好也是小分子药物，价格便宜，容易得到。

配了个0.5ppm的标准品，用scan模式结果没有看到峰，不知道scan模式下浓度多大才可以出峰？

汽车销售模式与光谱销售模式有何不同？各有哪些优劣势？采购时应注意哪些问题？

标准成本管理等旧成本管理模式日益暴露出不适应现代发展时，西方成本管理界各种新的管理思想逐渐兴起：其中形成了两种具有完善的理论体系且在实践中运用的成本管理模式--日本成本管理和欧美成本管理。日本企业管理模式在80年代成为举世瞩目的成功典范，虽然在今天仍需我们注意学习，独特的管理模式，因为他们仍值得我们借鉴的地方。今天谈谈日本企业管理模式当中最重要的环节--成本管理。当然有人会认为日本的"成本经验"已然过时，但殊不知，人家过去的经验恰恰可能是我们今天最需要的。成本管理是日企成功之本，以下我分析为几个方面：日本企业成本管理独特之处主要有：1.产品设计前-目标成本 A.目标成本的稳定性日本公司制定成本的顺序是：市场销售目标价格-产品设计-成本预算-计划成本。在新产品设计前制定目标成本，是日本公司成本管理的特点之一。以汽车制造商为例，汽车的每一项功能都被视为产品成本的一个组成部分，从汽车的挡风玻璃、引擎滑轮到引擎箱都事先制定一个目标成本。制定目标成本，"这只是成本核算战役的开始"，这一"战役"的过程就是公司同外部供应商之间，以及负责产品不同方面的各部门之间的紧张谈判过程。最初的成本预算结果也许高出目标成本的20％左右，或是一个更高的比例，但通过成本计划人员、工程设计人员以及营销专家之间妥协和利益权衡后，最终产生出与最初制定的目标成本最为接近的计划成本。定位目标价格以后，一般没有特殊要求，他们是不会更改目标价格B.目标成本未来性日本公司在制定目标成本的过程中，一定会把目标放在未来的市场，并非今天的市场。日本一位专家安雄其伊："我们深知竞争对手也在准备以较低的价格推出更好的产品"，因此日本企业制定目标成本不仅参考现行的零售价格水平和竞争对手同类产品的成本，而且还考虑到今后半年至一年内竞争对手在同类产品和成本上可能发生的变化。这就是在市场日本企业的价格优势，也就是起目标价格的前瞻性。2.生产成本-和其他（质量，服务等）成本相对应生产出来产品质量会影响后面的服务成本等一些列后续的问题，下面按照以下几个方面去说明：A、原材料成本控制--企业之间长期稳固的协作关系。在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购，库存，生产消耗，回收利用，质量控制等，为了原材料成本的控制他们一般会选择稳定的供应商。在日本，像丰田这样的大公司都与其下属承包企业建立了一种独特的长期合作关系，并同某些大公司组成了自己的企业集团。设在东京的库帕斯。里布兰德咨询公司的总裁熊耳道奇认为：这种以交叉持股或承包为纽带的长期稳固联系，使得日本公司的成本计划专家们坚信他们制定的目标成本一定能够实现。通过这种长期稳固的协作关系，大公司能采取某种强制手段迫使其下属承包企业达到难度极大的降低成本的目标。当时丰田汽车公司经常召集其下属承包企业开会，要求这些承包企业每日提出2～3项降低材料或零部件成本的建议，这已成为丰田公司制定目标成本的一个重要组成部分。B、过程成本的控制-员工的稳定性谈到日本企业的过程，不得不说的是工人的稳定性，工人的相对稳定，多生产效率，产品质量等一些列都会造成损失。笔者工作这些年统计来看，不良出现原因是因为员工人为因素造成投诉，占到投诉的65%。而人为因素是因为新员工或者新转岗员工造成的要占到80%（人为因素65%的80%），这是多么大的一笔费用。3.成本管理人员-资格"老"由"老"成本管理人员负责计划和成本。日本公司负责计划和核算成本的专业人才大多不是刚出校门，对具体产品接触不多的财务人员，而是在公司享有盛名的成本管理人员。这些专家在从事成本计划工作之前，通常要在采购、设计、工程、生产、销售等部门轮流工作一段时间，这样就拓宽了成本管理专家的视野，从而使其具有极强的发现降低成本新途径的能力。日本成本管理体系的建立，其目的并非是要改变人们的价值判断，而是激励经营管理人员、工程设计人员和全体雇员实现他们在世界上独占鳌头的目标。上面是对日资企业成本管理分析，下面对日资成本和欧美企业成本管理模式进行相对比较。日资企业和欧美企业成本管理模式的比较企业针对传统成本管理模式的缺陷，日本、美国两大发达国家以各自的文化背景为基础，发展了新的成本管理思想，并在实践中不断完善总结，形成了各具特色的成本管理模式。下面，笔者将对二者作一比较，有助于更加深刻地了解二者的内涵和外延，有助于结合我国实际形成适合于我国企业的成本管理方法。1. 管理思想的分歧。作业成本管理是以"适时管理"为基本思想，强调对生产过程中发生的每一项作业的成本进行及时地分析、控制并改善，对发生的问题及时地解决，具有事中管理的特性。相对而言，日本的成本企划的指导思想是"源流管理"和"成本筑人"：从事物的最初起点开始进行充分透彻的分析，这就是"源流管理"。欧美公司通常是先设汁产品，再计算出成本，然后再估计产品是否可能有销路，如果成本太高，则重新设计产品。日本公司的思路则截然不同，它们先估计消费者可以接受的价格，减去企业的目标利润，算出其成本，然后运用"成本筑人"的思想，在将材料、部件汇集装配成产品的同时，也将成本一并"筑人"，相当于事前在图纸上规划模拟丁一遍生产过程。作业成本法和成本企划从管理的基本思想上就有根本性的区别，从而在管理程序上也不尽相同。2. 管理重点的差异。作业成本管理的重点在于"作业"。其对成本的归集模式是资源+作业+产品，作业是联系投入和产出的纽带，企业通过对作业进行业务过程分析来进行改善，以达到"成本最低"的目的。其步骤如下：①建立业务过程模型；②明确识别与定义作业；③实施作业的价值分析；④设定改善作业的方针。成本企划管理的重点在于目标成本，更广义地说是"成本工程"，包括目标成本的制定、筑人和达成。基于"源流管理"思想，日本企业强调"事前控制"，对成本的发生进行"预演"，在产品正式投产前，做到"万无一失"。至于目标成本的完成，需要生产、供应商等各个方面的人员合作来实现。当然，作业成本法中也有目标成本，但与成本企划有根本不同。作业成本法中的目标成本是基于全面质量管理的质量日标成本，它的作用是提供一种改善的参照，而不是必须达到的日标；成本企划中的目标成本是一种"必达"的目标，是真正意义上的目标成本。如果没有实现，则意味着企划的失败。3. 信息来源及管理方法、主体的不同。作业成本法是基于财务信息的管理，即借助财务会计信息，运用管理会汁信息处理方法，对生产经营过程中发生或可能发生的成本的数额与形态，实施控制、分析和评价。成本企划则认为，成本绝非单纯账簿的产物，它既然在制造过程中发生，就应从工学的技术层面去把握成本信息，以工学的方法对成本进行预测、监控。因此，作业成本法运用的方法是管理会计方法，主要由成本会计人员来进行管理；成本企划主要运用的是管理工程方法，参与的人员不仅来自财务部门，还包括设计人员、营销人员、生产人员等。以上是对日和欧美成本管理差异的分析，下面是对国内企业成本管理的一点建议：传统的成本管理模式着重于"差额"管理，其程序是事先制定"标准成本"，然后将"标准成本"分配至各责任单位，再对实际发生成本与标准成本的"差额"进行分析，最后找小"差额"异常变动的原因并提出改进措施。这种方法的弊端在于：①尽管有些成本管理模式（如日标成本管理）提出了"全程控制"，包括事前控制、事中控制、事后控制，但在管理程序上实际是偏重于事后控制的。成本信息的滞后性使得生产过程中的"成本浪费"不能及时地被发现并解决。②经济"个性化"的趋势促使传统的"少品种、大批量"生产向"度身定做，多品种、小批量"生产转化。因此，制定如此多的产品标准成本，并及时进行修订变得越来越困难，标准成本法也就失去了其存在的经济基础。对国内企业成本管理的启示和建议1. 更新成本管理观念。长期以来，我国企业对成本管理的理解仍然停留在片面地降低成本水平，强调节约和节省上。对成本的狭隘理解，使我国企业的成本管理方式落后，甚至失败。纵观世界发达国家的企业成本管理，无论是作业成本法还是成本企划，其运用的都是系统的、全方位的成本战略管理观念，从使用的具体方法到参与的人员，无不体现了这一点。如果仍然停留在陈旧的成本管理观念上，企业的成本管理是不会提供有用的成本信息的。2. 提高企业人员素质。欧美等发达国家的企业之所以能运行如此复杂的作业成本法和成本企划，与它们先进的企业文化、人员素质、组织管理方式是分不开的。如在成本企划中，成本降低方案是--个全员参加的过程，不论是第--线的生产人员还是专职成本分析人员，都对企业的技术特点、生产流程有清楚的认识，并有责任参与、配合，而不单单是成本核算人员的事。这就对人员素质和协作的有效性提出了很高的要求。3. 结合实际，切忌生搬硬套。日美的成本管理模式差别如此之大，不是偶然，与其各自的传统文化背景和企业内部组织方式的差别有密切关系。日本企业的工作方式强调合作、信任，其组织方式以横向合作为主，不同于美国的纵向控制，有严格的上下级之分，这就是日本企业采用更强调合作、协调的成本企划，而不照搬作业成本法的原因。中国企业在借鉴外来先进成本管理经验时，也要注意结合自身实际。——

土壤中的硒一直困扰着，有人说加入增敏剂在反应模式下（甲烷）能准确分析，限于我们的仪器没有该模式不能尝试；最近听别人说，加入增敏剂在标准模式就能搞定，大家试过吗？效果如何呢？这个模式下氩等离子体的干扰对硒的干扰应该比较大吧？ 顺便想问一下，A公司的7700X两个模式间切换，稳定时间30s够不够呢？

相对SCAN模式，SIM模式下检测器不易饱和？但好像原来我做邻苯时几十ppm也饱和过，检测器饱和还有什么原因？

各位老师 我要是用氦气模式做样 点距后只优化标准模式还是还要优化氦气模式的参数 PE2000

在轻敲模式下，为什么tune的时候要选择比共振振幅小10%～20%的频率，而不是选择共振频率，在液相操作下也是同样的规则吗？

请问大家，我发现有些样品跑SCAN模式检测不到目标物，但是走SIM模式指定目标物分子量后会检测到目标物，这是什么原因啊？

不分流模式下测苯系物（苯，甲苯及二甲苯）的柱流量和分流比最佳设多少啊？总感觉我测定的效果不是很好，你们都这么设？