膜表面

我现在使用的薄膜，可以渗透水蒸气，但是不能透过液态水。所以想找相关得仪器测试测试一下薄膜表面能够穿透薄膜的孔的大小，做过扫面电镜和比表面积及孔径分析仪的检测，扫面电镜只能看到薄膜表面的凹坑，不能确定这个凹坑是否穿透薄膜。孔径分析也是这样，测得都是凹坑的孔径分布。但我现在想做穿透孔的测试，望大神们给予建议，谢谢！

我现在使用的薄膜，可以渗透水蒸气，但是不能透过液态水。所以想找相关得仪器测试测试一下薄膜表面能够穿透薄膜的孔的大小，做过扫面电镜和比表面积及孔径分析仪的检测，扫面电镜只能看到薄膜表面的凹坑，不能确定这个凹坑是否穿透薄膜。孔径分析也是这样，测得都是凹坑的孔径分布。但我现在想做穿透孔的测试，望大神们给予建议，谢谢！

急需进行薄膜比表面积的测定，但不知道合适的测试方法是什么？薄膜是带基底测试其比表面积，面积2*2cm2，或2*5cm2，不知道哪位大侠了解，请不吝赐教！谢谢！

在一定温度下，通过化学反应在铝零件表面生成一层薄的氧化膜，称为铝的化学氧化法。这种方法不需要通过电流，工艺上比电化学氧化法简单，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜厚约0.5～4μm，膜层质软，耐磨性很低，故不能单独使用，膜层有较好物理吸附能力，是涂漆的良好底层，经化学氧化后再涂装所得的防护层，可大大提高零件的防护能力。　　2 阳极氧化法　　铝合金的阳极氧化是用铝或铝合金作阳极，用铅、碳或不锈钢作阴极，在草酸、硫酸、铬酸等的水溶液中电解。用电力进行阳极氧化可得到自然氧化法难以得到的成膜速度。在氧化成膜过程中，同时发生两个过程：一是在铝板表面生成Al2O3氧化膜的过程；二是在氧化膜生成的过程伴随着氧化膜溶解的过程。只有当氧化膜的生成速度超过其溶解速度，方可得到一定厚度的氧化膜，膜厚度一般在5～15μm。该膜是由致密的阻碍层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型——在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜；壁垒型——是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，通常被用于电解电容器等。　　3 微弧氧化法　　微弧氧化又称等离子氧化，是在阳极氧化基础上，在金属基表面原位生长陶瓷层的一种表面处理技术。其基本性能和陶瓷(刚玉)类似，具有很高的硬度和耐磨、耐高温性能，还具有很高的绝缘性和耐酸碱腐蚀性能等。

1 化学氧化法 在一定温度下，通过化学反应在铝零件表面生成一层薄的氧化膜，称为铝的化学氧化法。这种方法不需要通过电流，工艺上比电化学氧化法简单，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜厚约0.5～4μm，膜层质软，耐磨性很低，故不能单独使用，膜层有较好物理吸附能力，是涂漆的良好底层，经化学氧化后再涂装所得的防护层，可大大提高零件的防护能力。 2 阳极氧化法 铝合金的阳极氧化是用铝或铝合金作阳极，用铅、碳或不锈钢作阴极，在草酸、硫酸、铬酸等的水溶液中电解。用电力进行阳极氧化可得到自然氧化法难以得到的成膜速度。在氧化成膜过程中，同时发生两个过程：一是在铝板表面生成Al2O3氧化膜的过程；二是在氧化膜生成的过程伴随着氧化膜溶解的过程。只有当氧化膜的生成速度超过其溶解速度，方可得到一定厚度的氧化膜，膜厚度一般在5～15μm。该膜是由致密的阻碍层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型——在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜；壁垒型——是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，通常被用于电解电容器等。 3 微弧氧化法 微弧氧化又称等离子氧化，是在阳极氧化基础上，在金属基表面原位生长陶瓷层的一种表面处理技术。其基本性能和陶瓷(刚玉)类似，具有很高的硬度和耐磨、耐高温性能，还具有很高的绝缘性和耐酸碱腐蚀性能等。 4 稀土转化膜 目前国内外在这方面的研究已取得很大进展，其中所开发的稀土钝化技术因具有无毒无污染，防蚀效果好的特点而倍受关注。目前，稀土转化膜工艺大致可以分成三类：①含强氧化剂等成膜促进剂的化学法；②化学法与电化学相结合的工艺；③稀土bohmite层工艺。加入强氧化剂如H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O4等可大大减少处理时间，溶液处理温度也不高，含低温短时成膜的强氧化剂的化学法工艺是最有开发潜力的；而化学法与电化学相结合的工艺处理步骤烦琐，并且溶液处理温度也在沸腾状态；稀土bohmite层工艺也存在处理温度较高的缺点。 5 有机硅烷化处理 硅烷化处理传统上采用浸涂工艺，把铝合金浸入在这种稀的硅烷化溶液中一定时间，随后在一定温度下固化，即可在铝合金表面形成几百纳米厚的涂层(要比传统转变涂层薄得多)，该涂层能有效地防止铝合金发生各种形式的腐蚀。胡吉明等采用电化学技术在LY12铝合金表面沉积制被了十二烷基三甲氧基硅烷(DTMS)膜。反射吸收红外光谱表明，DTMS硅烷试剂与铝合金基体表面发生了化学键合作用，生成-SiOAl键实现成膜、电化学阻抗谱(EIS)测试结果表明，与开路电位相比，采用阴极电位沉积方法得到硅烷膜的耐蚀性能有明显提高。 6 磷化底漆处理 磷化底漆的基料，组分一以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主，加有铬酸盐等防锈颜料和助剂，组分二为磷酸，使用前将两组分按规定比例混合均匀，喷涂在铝板表面时一部分磷酸与金属铝结合，使金属表面和涂膜连成一体，涂膜具有一定的防腐蚀能力，又能与涂层系统中的底漆具有良好的结合能力，但是，磷化底漆对施工条件要求高，稍不小心，就会造成漆膜变脆，造成大规模掉漆的严重后果。

我做锂电池负极SEI膜的表征方面的工作，SEI膜大约10nm厚，做要成分是低聚物有机化合物，我以前做过聚合物的TEM，它能放大3万倍左右，能够很清楚地看到纳米级材料的结构。 我现在做了SEM对SEI膜的表征不能看清楚它的表面结构，我想问一下，关于我说得SEI膜能用TEM得到好的结果么？

铝合金表面 金属镀膜与非金属镀膜 的耐蚀性，哪种镀膜耐蚀性更高一些呢？

绝大部分陶瓷企业反映,陶瓷墨水在运用过程中经常出现拉线、发色效果差等问题,这与陶瓷墨水的稳定性有极大关系。陶瓷墨水拉线经常在大面积深色喷墨打印时出现,其与喷头本身有很大的联系,但本质上还是因为墨水体系不稳定,着色剂轻易团聚、沉降,堵塞喷头或者残余油墨粘附在喷头上。可通过选择结晶度高、中位粒径小、粒度分布窄的色料,选择合适的分散系统与合适的分散剂等方法来解决此问题。　　此外，陶瓷墨水的稳定性还牵涉到墨滴与坯体结合的问题。在实际生产中存在墨滴在坯体上润湿性不好以及墨滴在坯体上过度扩散的问题。润湿性不好可以添加恰当的分散剂,从而降低墨水体系的表面张力，使得陶瓷墨水中非极性的有机物能够与极性的陶瓷坯体形成润湿。至于墨水在坯上过度扩散,可能是由于墨水的表面张力过小,亦可通过控制分散剂的添加量的方法来解决。http://image.keyan.cc/data/bcs/2014/1222/w127h2685408_1419211939_188.jpg　　陶瓷喷墨技术　　因此，选择适合的分散剂/润湿剂以及控制其添加量显得极其重要。　　一般说来，分散剂的性能和体系的润湿剂含量与其表面张力的大小有紧密的联系。所以，通常以测量分散剂的表面张力来确定分散剂的性能和体系的润湿剂含量，从而量化得出分散剂/润湿剂的性能与添加量。　　表面张力的测量一般分为传统的拉环/拉板法与新兴的最大气泡法。传统的拉环/拉板法是以往较为常用的测试方法，但因其有清洗麻烦、寿命短和易受客观条件影响的弊端，特别是不能反应墨水的动态表面张力已被逐渐淘汰。而新兴的最大气泡法表面张力仪测量喷墨的动态表面张力，得出动态部份的数据与墨水的性能有密切相关， 而且操作简便、测量快捷准确、使用寿命长和不易受客观条件影响等优点，现已被陶瓷墨水行业广泛接受与认可。　　德国SITA公司研发的表面张力仪是基于起泡压力法原理，和对比所提及的测试方法，它提供一个简便、实惠、可靠应用的方法。因为动态表面张力可以提供给你一个与动态时间和速度相关的数据，一边在打印质量上作出结论。http://image.keyan.cc/data/bcs/2014/1222/w140h2685408_1419211966_226.jpg　　动态表面张力仪可以用于检测测量分散剂的表面张力，提高墨水的稳定性　　如果需要，动态表面张力仪在选择一个长的气泡寿命时间时，也可以提供准静态的表面张力值。　　同时动态表面张力仪还可作为与优质(竞争对手)产品的差异对比、选择性价比高的分散剂、进出产品质量控制、与客户沟通解决问题的有力工具。

我做锂电池负极SEI膜的表征方面的工作，SEI膜大约10nm厚，主要成分是低聚物有机化合物，我以前做过聚合物的TEM，它能放大3万倍左右，能够很清楚地看到纳米级材料的结构。 我现在做了SEM对SEI膜的表征不能看清楚它的表面结构，我想问一下，关于我说得SEI膜能用TEM得到好的结果么？

求救，那里有做研磨硬度的，即岩石表面研磨硬度。有谁做过，给个提示吧，

关于锂电池表面膜，哪位有最新资料？

众所周知，溴化钾窗片很容易吸潮，用几次表面就会发雾状，影响红外光谱的透过率，如果是制样测试时可以作为耗品更换，但是作为仪器窗口时，经常更换很不现实。而中红外区波段还就是使用溴化钾窗片最为合适。现在英国已经在溴化钾窗片上镀了防潮膜，而且可以在技术上控制透过率在50-95%之间。咱们国内是否已经有这个工艺？其表面的防潮膜到底是什么材料：是氟化钙？还是氟化钡？抑或是锗？50%的半透半反膜又是什么材料？如果国内没有这个工艺，希望镀膜界的精英作为一个课题探讨一下把它拿下。

浸渍胶膜纸饰面人造板表面胶合强度主要用什么仪器检测？

用傅里叶变换红外光谱去测膜表面物质①对膜的厚度是否有要求？ATR或着反射窗来做。②如果测定液体样品，那么对浓度是否有要求？

滴体积法测定表面活性剂表面张力，测的是双子表面活性剂G16,配的溶液浓度为1mmol/L，在35摄氏度用了三份来源不同的样品测，为什么表面张力总在60–63之间呢？正常应该在三四十左右。而且我还用此套设备测了纯水的表面张力，与文献值十分接近，同设备测的同浓度同温度单子表面活性剂能到达40左右。

一个小问题,用来进行电极表面打磨的Al2O3粉和鹿皮什么样的店里有卖的呀?先谢了.

[em0809]有没有可以测海水表面油膜的仪器啊？用的是什么原理啊？

我做钛及钛合金板材的氧氮氢，割成小块后用砂纸磨光，手磨的，太浪费时间，关键是试样太小，在不影响氧氮氢含量的情况下，有没有什么其他办法去除钛及钛合金表面的氧化膜？

我做的是金属材料表面改性，现在想看看表面膜层化合物结构，主要看氢键的结合情况。学校没有固体核磁。有没有办法将膜层溶解下来？但是又担心膜层含量太少（纳米级厚度），而且溶解时基体金属可能会反应。怎么解决呢？欢迎讨论~

有没有这方面的物理牛人，指导下怎么计算平面表面摩擦电压及摩擦带电荷量，或者给推介基本相关理论分析的书籍。因为接触测试比较多，但是测试都是从实验角度，实际测试值是多少就多少，但是我想对这个做理论分析，想在测试前从理论上预测大概到什么级别。

在金属腐蚀过程中，氧吸附于金属表面，形成氧化膜，在这个过程中，金属表面的表面能与氧而形成氧化物之间的关系？比如表面能与氧化膜晶粒大小，形核率等的关系，望懂者赐教！

请问大家，如果想用tristar Ⅱ3020测试PA6和二氧化硅复合膜的比表面积，测量所使用的质量大概是多少呢？？如果50mg会不会少呢？？测试温度跟时间最好设为哪个范围呢？？

求助各位大神，最近在K9玻璃表面寻找磨痕，表面喷金处理后，肉眼可见的磨痕在SEM下就是看不到啊。求助大神们有什么方法吗？

本人打算从事多层聚合物复合薄膜的研究，想求教一下，在研究聚合物表面基团种类和分布、不同聚合物薄膜界面间的键合作用方式（界面间是那些基团相互作用）等等这些表面与界面基团作用时是用那些仪器进行分析表征？？？谢谢！

求教高手：分光光度计添加一个反射附件（有反射角或积分球）用来测量薄膜样品的表面反射率已经是一个逐渐广泛应用的手段了。问题是：使用有角度的反射附件或积分球时，是用基准镜或副白板做参比样品还是使用与样品有关的基片做参比？

苏州这边有可以测粉末比表面积的吗?铜金属粉末,-325MESH 90%

各位大牛，金属外涂覆高分子膜，高分子膜表面经过清洗后，有水痕，想测试水痕中含有什么元素。由于膜不导电，用常规电镜和能谱可以测试吗？

刚测了一个样品，测金膜表面蛋白的N和S。原则上，蛋白中N的含量远远大于S，可是为何可测到S却测不到N？

求助 碳墨丝印电极表面如何清洗， 没清洗的看起来有很多细粉