摩擦学特性

利用流变仪进行尖端精度的摩擦学测量 通过MCR流变仪精确的速率和应力控制以及一系列专门设计的测量附件来进行摩擦学测量。 可以通过专业的流变仪软件灵活的设计旋转或振荡模式的测量过程，软件中包含所有的摩擦学参数测量方法及预定义的测量模板。 结合MCR设备的法向应力和温度控制功能，使用这些独特附件，可以测量Stribeck曲线、静摩擦（包含轴承启动扭矩），以及特定的运动方式。此设备可用于研究许多应用和样品，譬如润滑剂（润滑油、润滑脂）、材料及材料表面涂层（金属、聚合物、陶瓷）、设备部件（轴承等）。 定制解决方案 针对特殊的摩擦学应用，如果当前的附件无法满足要求，Anton Paar可以提供定制的解决方案。基于Anton Paar高精度的加工能力以及创造性的研发及工程团队，我们可以定制样品夹持器/零部件，甚至完整的测量系统来满足您的特殊应用需求。

HY-758 摩擦染色坚牢度试验机－学振形 用途：用于染色纺织品干、湿摩擦色牢度测试。符合标准：JIS L0849－学振形等产品技术规格：工位数：6工位摩擦台：曲面半径200mm曲面台摩擦头：曲面半径45mm曲面形试验负荷：2N测试速度：(30± 3)次/分钟计数器：LCD液晶显示0～999,999，单工位独立计数摩擦距离：100mm产品配置负荷砝码一套选购日本JIS标准白棉布、沾色评级灰卡实验室国际认可校准报告书一份

Heidon Type38摩擦特性试验机●以易用性为追求理念的表面性能试验机该试验机仅通过一台仪器就可进行摩擦、磨损、划痕、粘着、剥离强度的评价试验。另，试验条件可用触摸屏设定，无需掌握繁琐的操作方法。并且，如果使用选配的摩擦磨损解析软件，可以轻松进行数据的管理和分析。●应对各种JIS规格通过配件交换，可以进行以JIS K7125、P8147、L0823为依据的摩擦试验。●表面刮痕硬度测量 JIS K5600给予圆锥形划针指定的垂直荷重，由刮擦时的刮痕幅度大小来表示刮痕硬度。也可以进行铅笔抗刮强度试验。● 新材料的摩擦磨损试验。● 分析各种润滑试验。● 分析纸、膜、塑料。●各种防水膜的摩擦、磨损、刮痕试验。Heidon Type38摩擦特性试验机技术规格TYPE:38移动速度5mm-6000mm/min驱动电机交流伺服电机驱动方式齿轮＆齿条传动移动距离1-100mm移动模式单一模式：完成设定距离的移动后自动停止重复模式：做设定距离的往复运动（最大99,999,999次）测量范围0-1000gf工作台尺寸240mm x 120mm安全装置过负载安全装置（OVERLOAD）高频杂音防止电路动态应变放大器零点调整范围 ---　手动±0.5mV/V以下、自动调零±0.5mV/V以下输出（非线性）---　0～±5V（±0.01％FS以内）零点漂移 ---　0.01％FS／℃增益漂移 ---　0.01％FS／℃低通滤波器 ---　500Hｚ使用环境0～50℃ 85％RH以内　但不会结露电源AC100V 50/60Hz主体尺寸W630mm×D350mm×H390mm 最大460mm配件刮针　1根、球压头　1个、杆规　1个、砝码组　1组、电源线（带2P/E 2m）　1根、配件罩　1个、工具　1套、零件盒　1个、操作说明书　1份选配摩擦磨损解析软件、各种测试头、热板、Y轴方向移动台等

一、膝关节疲劳模拟器生物摩擦学试验机概述：：膝关节疲劳模拟器生物摩擦学试验机是Delta德尔塔仪器设计开发的应用于对外ke手术植入膝关节假ti进行磨损疲劳测试，符合YY/T 1426.1-2016或ISO 14243-1-2009关于外ke手术植入膝关节假ti的磨损疲劳测试的要求：磨损测试设备在进行载荷控制时对于载荷和位移以及其他测试相关环境条件的要求，以及符合标准YY/T 1426.3-2017或ISO 14243-3-2014磨损测试设备在进行位移控制时对于载荷和位移以及其他测试相关环境条件的要求。二、设备功能及参数：1、结构及功能6站式结构，可同时对至少6个假体进行动态测试；每个站独立驱动及控制；每个站都带有负载浸泡实验；测试舱可以从模拟器中移出用于样品的测试和检查；测试舱可用于加载宽范围尺寸的膝关节假ti；每个站都带有独立的泵循环系统保证测试舱的温度保持在37°C ±2°C；#每个工作站独立测量位移；测试延续时间不低于1千万次，并可中途暂停；在测试中途，每个被监控的测试轴载荷和位移的目标值和实际值以波形图的方式显示。循环的相关数据都被记录下来以备评估；测试用密封罩不少于50个，带有自动泄漏检测；包含校准包；轴向载荷不小于3.5kN，可编程；屈伸动作，从-90° to +90°范围可编程；位移控制；每个站独立驱动及控制；前/后方向动作，在±15mm范围内可编程；可以用户定义位移控制或载荷控制；每个站独立驱动及控制内外侧方向动作，补偿位置可以锁定为中心位置的±5mm范围内的任意位置；胫骨旋转，±20°范围内可编程；可以用户定义位移控制或载荷控制；虚拟软组织；每个站独立驱动及控制胫骨平台倾斜，可以设定为0°至 -15°后倾；2、驱动系统驱动轴为电子机械驱动或液压驱动，每个站均独立无关联控制。3、测量和控制测试流程可编程，每次测试可包含不少于15组以上测试流程，可在实验中暂停，模拟典型的日常活动如爬楼梯动作机器工作频率可满足1Hz±0.1 Hz在仪器的物理和功能边界范围内用户可以针对其他动作进行编程每个测试站对立记录其循环运行次数#循环测试数据独立储存4、力值及位移传感器每个测试站都包含6轴载荷传感器轴向载荷0至3.5kN前后方向载荷，-1kN至+1kN外侧载荷，-1kN至+1kN胫骨旋转扭矩，-20Nm至+20Nm屈伸扭矩，-30Nm至+30Nm前后方向位移传感器，行程+/-25mm屈伸方向光学编码器测试位移胫骨旋转光学编码器测试位移

纳米力学和纳米摩擦学测试的一大飞跃Bruker’s Hysitron TI 980 TriboIndenter海思创TI 980 TriboIndenter纳米压痕仪是布鲁克zui先进的纳米力学测试设备，同时具有zui高的性能、灵活性、可信度、实用性和速度。TI 980纳米压痕仪是布鲁克著ming的海思创纳米压痕设备的新一代产品。它建立在几十年的技术创新上，提供了纳米力学和纳米摩擦学表征领域全新水平的非凡性能、能力和功能。 让您时刻保持在材料探索和发展前沿采用布鲁克的Performech II先进控制模块，TI 980纳米压痕仪在控制能力、测试通量、测试灵活性、适用性、灵敏度、可信度和系统模块化等方面有了显著的进步。TI 980包含以下多种强有力的功能：纳米压痕与微米压痕、纳米划痕、纳米摩擦磨损、高分辨原位扫描探针显微镜成像、动态纳米压痕和高速机械性能成像。这些测试功能有助于全面理解材料纳米尺度下的行为。 简易高速的自动化海思创TI 980提供了高通量表征所需的快速、多样品和多技术自动测试能力。它可以按照设定时间间隔自动验证针尖形状，还可以实现多尺度下的高分辨成像和全样品光学扫描。 不会过时的表征潜力鉴于将来会出现不同与今日的表征需求，TI 980纳米压痕仪被设计为具有zui好的灵活性。TI 980支持大量集成和具有相关性的纳米力学表征技术，使您时刻保持在材料研发前沿。集成多种系统控制模块和数据分析软件、通用样品固定选项（机械、磁性和真空）和模块化环境腔，TI 980也适用于您将来的表征需求。 纳米力学测试设备Bruker’s TI 950 TriboIndenter海思创TI 950 TriboIndenter纳米压痕仪是布鲁克一台用于多种纳米力学和纳米摩擦学表征的自动化、高通量测试设备。海思创TI 950纳米压痕仪集成了强大的Preformech I先进控制模块，显著提高了纳米力学测试反馈控制的准确度，提供了空前的低噪音水平。结合布鲁克的大量纳米力学测试技术和正在研发的测试方法，TI 950 TriboIndenter 是一台多功能和极其高效的纳米力学测试系统，适用于广泛的应用。 优异的控制反馈和灵敏度布鲁克先进的反馈控制算法和测量灵敏度为所有海思创纳米力学测试技术提供了精确的控制。海思创TI 950上所有的反馈控制功能都基于集成了数据信号处理器（DSP）和现场可编程门阵列（FPGA）的专业控制系统，用于精确实现用户的测试需求。 电容传感器技术专业的电容传感器技术提供了纳米压痕过程中前所未有的测量灵敏度（30nN, 0.2nm），准确性和可信度。静电激励模式使用微小电流，具有zui好的温漂性能，从而实现更快的数据采集，更高的精度和更好的重复性。集成原位扫描探针成像的高分辨光学系统海思创TI 950集成了带彩色CCD相机的光学系统，用于高放大倍数下的样品表面观察和测试位置选择。原位扫描探针成像系统能提供更精确的测试位置选择（±10nm）。TI 950的这种双模式成像设计实现了许多应用对精确控制测试位置的需求。 Hysitron TI Premier实现定量纳米力学研究布鲁克的海思创TI Premier系列被专门设计为在紧凑平台上实现领xian的定量纳米力学表征。基于已被广泛认可的先进技术，海思创TI Premier提供了纳米力学和纳米摩擦学测试的核心工具。除了使用不同配置的海思创TI Premier实现不同领域的研究测试外，TI Premier还提供了大量升级选项，用于满足将来的多种潜在测试需求。Contact Us Download Brochure 海思创TI Premier可满足不同研发需要。常用的配置选项包括： 准静态纳米压痕 多功能设计，针对薄膜和涂层力学性能表征优化 动态纳米压痕 适用于从超软到超硬的各种材料的准静态和动态力学系能表征 高温纳米压痕 研究不同温度下（高达800℃）材料的力学性能和时间依赖形变行为 多尺度压痕 实现从纳米到微米尺度的压痕测试

仿生关节摩擦系数检测服务仿生，是以经过亿万年进化形成的生物体为极限目标, 在不同层次和水平上进行创造的一门技术。仿生材料是从分子水平上模拟天然物质的结构特点和生物功能，进而开发出类似甚至超越原天然物质功能的新型材料。仿生关节摩擦系数指标是评价其使用性能关键因素之一。上海保圣TA.XTC-20摩擦磨损测试仪、美国Center for Tribology（CETR）材料表面力学及摩擦磨损测试仪器，UMT系列多功能摩擦磨损测试仪摩擦系数测试。上海保圣TA.XTC-20摩擦磨损测试仪对各种材料，薄膜/涂层/改性层，固态或液态的润滑层，润滑油和润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统。被测样品可以是尺寸直径从纳米尺度（如纳米碳管）到几百毫米的任何形状物体。 上海保圣TA.XTC-20摩擦磨损测试仪可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验；也可以按所有的ASTM 和多种ISO的标准进行试验测量。同时也可以向各类不同领域中的用户提供检测服务。1. 仿生关节摩擦测试样品：人工关节、牙齿、人造皮肤、缝合线和注射针、仿生关节润滑液、关节润滑剂、关节软组织、仿生生物材料、大脑仿生材料、硅胶仿生材料、水凝胶仿生材料、液态仿生材料摩擦系数、人造纤维、人造骨、人造关节润滑油、人造脑组织多功能摩擦磨损测试人工关节的磨损是关节置换无菌性松动的重要原因之一,当人工关节假体植入到人体后,由于假体界面发生磨损,磨损颗粒会引起局部界面骨溶解,导致假体无菌松动,最终造成人工关节置换失败。从改善润滑机制出发,仿照人体天然关节的结构,设计具有减摩特性的软骨-软骨关节的人工关节配副,为从根本上解决人工关节的磨损和无菌松动具有重要的研究意义。本文利用化学结合法制备出带有仿生软骨层的仿生关节软骨结构2.仿生关节摩擦测试指标测试参数：多功能摩擦磨损测试、关节润滑剂往复摩擦系数、关节磨损测试、关节摩擦测试、关节润滑油磨损性能、仿生材料球磨擦系数、关节润滑油摩擦系数、仿生材料静态摩擦力、仿生材料动态摩擦力、仿生材料静态摩擦系数、仿生材料动态摩擦系数、动态摩擦、仿生材料弹性模量、水凝胶弹性模量、液态仿生材料摩擦系数、运动学性能、动力学性能、动力学参数辨识和动态特性 载荷、温度、频率、振幅、测试时间、摩擦系数、负载、扭矩、结合强度、临界载荷、显微硬度、刚度、模量、断裂韧性、蠕变、疲劳、表面接触电阻、电容、表面声波、温度、磨损量、涂层深。3.采用仪器设备：上海保圣TA.XTC-20摩擦磨损测试仪4. 仿生关节摩擦测试展示利用上海保圣物性测试仪，通过多种夹具与机械动作，可以模拟人体运动过程中软骨组织进行运动，从而分析仿生材料的使用效果。如利用拉伸夹具反复拉伸、摩擦装置往复摩擦仿生材料的有效使用，需要以其结构特性与生物功能为基础。如何准确客观分析仿生材料的结构特性，可以通过上海保圣物性测定仪对仿生材料的力学性能进行测定，从而模拟分析其在使用过程中是否与真实材料表现一致的性能。上海保圣物性测试仪，可应用多领域仿生材料力学性能分析，从而为仿生材料的研发到应用提供客观参考数据。除此之外，还有人体仿生皮肤，牙科仿生材料，仿生组织等多个领域仿生材料力学分析均可通过上海保圣物性测定仪进行客观准确测定，从而为仿生材料的研发及使用效能提供客观指导数据。5. 仿生关节摩擦测试服务地址详情根据标准要求不断内置应用方案，是一款在仿生组织等多个领域的仪器。需要了解跟多应用细节，请关注上海保圣。测试服务地址：上海市松江区广富林东路海尔智谷

TE 92 多功能旋转型摩擦试验机设备介绍TE 92 多功能旋转型摩擦试验机为落地式实验机，拥有共线旋转及加载轴。为诸多类型的摩擦学测试提供了一个开放的测试平台，而且测试完全符合相关国际标准。TE 92 多功能旋转型摩擦试验机拥有带力传感器反馈的伺服控制低惯量气动加载系统，拥有带编码反馈的矢量控制速度马达, 拥有电磁离合器快速启动系统，同时还拥有带SUPERSLIM系列接口界面的控制与数据采集软件。 TE92多功能销盘旋转摩擦磨损试验机可以模拟不同的摩擦形式，可在各种温度，速度及压力下进行试验。其实验结果与真实工况结果有很好的关联性。符合的标准TE 92 多功能旋转型摩擦试验机是一款通用测试仪器，可用于新材料和润滑剂的研究与开发工作。这款试验机拥有共线旋转及加载轴，为诸多类型的摩擦学测试提供了一个开放的测试平台，而且相当一部分测试可符合相关国际标准。ASTM D2266 润滑脂的抗磨特性ASTM D4172 润滑流体的抗磨特性ASTM D2596 润滑脂的极压性能ASTM D2783 润滑流体的极压特性IP 239 极压性能: 润滑剂的摩擦与磨损DIN 51350/1-5 润滑剂测试: 利用壳牌（Shell）四球试验机测试ISO/CD 11008 石油产品与润滑剂-润滑脂极压性能的确定&mdash &mdash 四球法IP 300 流体的滚动接触测试DIN 51350/6 含聚合物的润滑油品剪切稳定性测试CEC L-45-T-93 传动油品的粘性剪切稳定性 (锥形滚柱轴承装备)ASTM G99 销盘磨损测试DIN 50324 摩擦磨损的测量：固体滑动摩擦试验(球盘系统)ISO/DIS 7148-2 轴承材料的摩擦学行为测试ASTM D3702 自润滑材料滑动接触磨损率标准测试方法（止推垫圈的试验机）技术参数 转动速度30 - 3,000 rpm扭矩14 Nm （30 到 1500 rpm） 7 Nm （ 3,000 rpm）电机2.2 kW 交流 （1500 rpm）可过载50%长达30秒加热快功率550 WT温度传感器K型热电偶振动传感器 压电陶瓷型，可调阈灵敏度和截止时间界面SUPERSLIM串行接口模块软件基于Windows的程序控制和数据采集软件 COMPEND 2000

该摩擦系数测试仪汇集了先进的微处理器技术准确称重传感器测量给出最准确的，用户友好的摩擦试验机系统。塑料薄膜和其他材料的摩擦特性可在指定的测试条件下准确计算得出，例如选择的测试橇重量，测试速度和温度，使得该设备非常适合所有类型的软包装，箔，纸，板，橡胶，油毡，纺织品和皮革。对于使用标准测试橇或特定剥离附件的任何材料组合，可以轻松确定静态和动态摩擦系数值的准确且可重复的测试结果，正常分离载荷不超过1 kg。该设备在运动发生的精确时刻记录峰值摩擦值，此后立即观察到动态摩擦。先进的微处理器不断监视称重传感器的输出信号，并读取超出峰值负载的读数，以确认负载曲线的斜率正在减小。确定静摩擦值后，在选定的行进距离内测量动摩擦20次。给出的结果是这二十个读数的平均值。大型机载LCD提供简单的屏幕说明，并使用字母/数字键盘测试参数（例如用户名，材料参考号和批号）输入并存储在操作员列表中，以备将来调用和显示结果。测试参数，例如测试速度，还输入雪橇重量和稳定时间，以提供所需的测试条件。如果温度对您的测试要求很重要，则可以为测试仪提供可选的加热床。该设备标配了基于Techni- Test Windows的PC软件，可通过微型USB或以太网连接与设备连接。测试结果可以直接从Techni- Test软件打印，也可以保存并导出为.CSV文件，可以使用Microsoft Excel打开。 技术指标l 测试行程可达350mml 先进的专用微处理器控制，l 触摸膜键盘l 易于阅读的液晶显示器，l 顺序逻辑菜单自动提示选择l RS232接口连接器l LAN网络的以太网接口连接器l 表格和图形统计分析l 温度显示l 变速滑车速度高达1800毫米/分钟l 1公斤称重传感器l 符合ASTM或ISO测试标准的雪橇l 180剥离附件l 样品切出模板l 包括校准套件l 提供220-240v 50hz或110v 60hzl 完全可追溯的校准证书l 产品用户手册l CE合格标志l 符合：ISO8295 ASTM D1894可选配件l 加热床选项l 冷冻床选项l 更大的称重传感器l 符合客户要求的雪橇l 热敏打印机重量和尺寸RR / FT重量（公斤）24宽（厘米）67深度（厘米）40高度（厘米）37 优点与优势l 测试功能l 操作员清单l 材料参考清单l 具有数据输入的批处理参考l 可选测试类型l 可变底座重量选项l 可变滑板速度选项l 可变测试行程l 可变的样品稳定时间l 用户定义的上限和下限l 称重传感器预载指示器l 温度选择器（加热床选件） 应用领域摩擦系数-水平

该摩擦系数测试仪汇集了先进的微处理器技术准确称重传感器测量给出最准确的，用户友好的摩擦试验机系统。塑料薄膜和其他材料的摩擦特性可在指定的测试条件下准确计算得出，例如选择的测试橇重量，测试速度和温度，使得该设备非常适合所有类型的软包装，箔，纸，板，橡胶，油毡，纺织品和皮革。对于使用标准测试橇或特定剥离附件的任何材料组合，可以轻松确定静态和动态摩擦系数值的准确且可重复的测试结果，正常分离载荷不超过1 kg。该设备在运动发生的精确时刻记录峰值摩擦值，此后立即观察到动态摩擦。先进的微处理器不断监视称重传感器的输出信号，并读取超出峰值负载的读数，以确认负载曲线的斜率正在减小。确定静摩擦值后，在选定的行进距离内测量动摩擦20次。给出的结果是这二十个读数的平均值。大型机载LCD提供简单的屏幕说明，并使用字母/数字键盘测试参数（例如用户名，材料参考号和批号）输入并存储在操作员列表中，以备将来调用和显示结果。测试参数，例如测试速度，还输入雪橇重量和稳定时间，以提供所需的测试条件。如果温度对您的测试要求很重要，则可以为测试仪提供可选的加热床。该设备标配了基于Techni- Test Windows的PC软件，可通过微型USB或以太网连接与设备连接。测试结果可以直接从Techni- Test软件打印，也可以保存并导出为.CSV文件，可以使用Microsoft Excel打开。 技术指标l 测试行程可达350mml 先进的专用微处理器控制，l 触摸膜键盘l 易于阅读的液晶显示器，l 顺序逻辑菜单自动提示选择l RS232接口连接器l LAN网络的以太网接口连接器l 表格和图形统计分析l 温度显示l 变速滑车速度高达1800毫米/分钟l 1公斤称重传感器l 符合ASTM或ISO测试标准的雪橇l 180剥离附件l 样品切出模板l 包括校准套件l 提供220-240v 50hz或110v 60hzl 完全可追溯的校准证书l 产品用户手册l CE合格标志l 符合：ISO8295 ASTM D1894可选配件l 加热床选项l 冷冻床选项l 更大的称重传感器l 符合客户要求的雪橇l 热敏打印机重量和尺寸RR / FT重量（公斤）24宽（厘米）67深度（厘米）40高度（厘米）37 优点与优势l 测试功能l 操作员清单l 材料参考清单l 具有数据输入的批处理参考l 可选测试类型l 可变底座重量选项l 可变滑板速度选项l 可变测试行程l 可变的样品稳定时间l 用户定义的上限和下限l 称重传感器预载指示器l 温度选择器（加热床选件） 应用领域摩擦系数-水平

主要用于对多种材料，薄膜/涂层/改性层/块体材料，润滑油和润滑剂的力学，摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统，采用电磁线圈激振形式。产品特点：符合标准：ASTM D5706, SH/T 0784, ASTM D5707, SH/T0721, ASTM E2789, ISO 19291, ASTM D6425, NB/SH/T 0847, ASTM D7421, ASTM D7594, DIN 51834-2, DIN 51834-3, DIN 51834-4等负载：1-3000N多种传感器可供选择频率：1-500Hz行程：0.005-4mm温度：室温~+400℃电磁驱动闭环控制伺服精确加载LVDT实时行程监测摩擦力检测：高精度压电陶瓷传感器温度；室温~+1000℃可选

仿生关节滑液摩擦磨损仪1、上海保圣摩擦磨损仪产品介绍：仿生材料是从分子水平上模拟天然物质的结构特点和生物功能，进而开发出类似甚至超越原天然物质功能的新型材料。仿生关节摩擦系数指标是评价其使用性能关键因素之一。上海保圣TA.XTC-20摩擦磨损测试仪、美国Center for Tribology（CETR）材料表面力学及摩擦磨损测试仪器，UMT系列多功能摩擦磨损测试仪摩擦系数测试。上海保圣TA.XTC-20摩擦磨损测试仪对各种材料，薄膜/涂层/改性层，固态或液态的润滑层，润滑油和润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统。被测样品可以是尺寸直径从纳米尺度（如纳米碳管）到几百毫米的任何形状物体。上海保圣TA.XTC-20摩擦磨损测试仪可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验；也可以按所有的ASTM 和多种ISO的标准进行试验测量。同时也可以向各类不同领域中的用户提供检测服务。上海保圣TA.XTC-20摩擦磨损测试仪可进行材料表面力学及摩擦磨损测试，应用与人工关节、牙齿、人造皮肤、缝合线和注射针、仿生关节润滑液、关节润滑剂、关节软组织、仿生生物材料、大脑仿生材料、硅胶仿生材料、水凝胶仿生材料、液态仿生材料摩擦系数、人造纤维、人造骨、人造关节润滑油、人造脑组织多功能摩擦磨损测试。2、上海保圣摩擦磨损仪使用仪器：上海保圣TA.XTC-20，是针对科研领域推出的高精度、高稳定性物性测定仪器，特别适用于精密科研领域的化工、医药、生物材料等样品物性品质测定。仪器采用国级力量感应元、高性能稳定电机及耐磨转轴，延续了TA型号仪器优良的软件控制及自动分析数据的性能，品质，操作智能，且价格优惠，该款质构仪特别适用于食品、医药、生物材料、化工领域的材料物性学的研究及教学。关节滑液往复摩擦实验数据三、上海保圣摩擦磨损仪特点1.质构仪内置运算软件，测试结果直接显示,可通过USB接口内置WIFI传输至电脑上。2.特别适用于高精度材料物性品质研究。3.仪器配件精良、电机稳定。4.设备操作简单、稳定无故障、便携方便。5.设备自带显示操作屏，可实现电脑软件以及显示屏双重操作控制。6.软件自带实验方法库，根据国家、行业标准持续更新录入新方法，可根据实际需求，设定调整测试参数，无需依赖专业编程人员。7.软件自带演示、教学视频，可通过软件视频进行物性实验教学。8.应用于食品、生物制品、药品、化妆品及包装材料等诸多领域。四、上海保圣摩擦磨损仪技术指标1.力量精度：0.0001g，可使用标准砝码进行力量校正。2.位移精度：0.0001mm，测试臂移动距离：400mm；3.检测速度：0.001~50 mm/s，速度解析度：0.001mm/s.4.数据采集率：不低于500组/秒，每组4个通道同时读取。5.测试方法：单次测试、 测试，全质构测试等，数据分析时，用户可直接指选所要的参数，内置软件即可自动计算结果。6.仪器操作：软件操作，数据直接呈现，无需编程。7.实时显示：屏幕显示实时变化曲线，曲线含有标度，可放大缩小查看曲线。用户直观看到检测数据的变化。8.结果分析：可选配触摸屏上自动进行曲线的结果分析。具有检测数据保密功能。9．安全措施：数据可紧急停止、上下极限控制装置、力量感应元过载保护。10.售后服务要求:仪器免费保修1年，免费安装、培训，直至能熟练独立操作，终身维护。11.配置要求：质构仪主机（可选配触摸屏）、探头转换器、探头、备品配件包、应用方法库、操作手册等。

Ducom高温高压超临界水（SCW）摩擦磨损试验机是一种高度专业化的仪器，专门用于表征材料的磨损和摩擦（摩擦学）特性。 该系统使用定制“分离式”圆盘/盘盘配置进行材料摩擦磨损特性表征，使材料在高速，高压和超临界水的受控气氛下做旋转摩擦学测试。下面的示意图概述了高温高压超临界水（SCW）摩擦磨损试验机的关键部件和布局。 除了摩擦磨损试验机之外，该系统还包括其他辅助系统，如冷却和加压系统。 一、主要特点：l 磨损和摩擦测量。l 自对中调平销盘和盘盘组件。l 高强度和耐腐蚀材料，延长使用寿命。l 高滑动速度。l 高接触压力。l 坚固的试验腔室，按照ASME锅炉和压力容器规范第VIII节设计。l 经过CAD和FEA分析的试验腔室，保证安全性和可操作性。l 高速机械密封，用于维持加压测试环境。l 高温，高压水兼容垫圈，用于密封压力腔室。l 用于冷却试验腔室的专用回路。l 提供在紧急情况下试验腔室的快速冷却。l 自动打开和关闭测试部件组件。l 使用在线非接触式传感器实时进行摩擦力/扭矩测量和采集。l 使用位移传感器进行在线复合磨损测量。l 嵌入逻辑器的软件，用于连续控制设定参数，并在紧急情况下安全关闭。l 能够在“start-stop”模式下自动执行连续运行寿命测试。l 通过PC软件确定“start-stop”模式数量和停机时间，每天最多连续运行8小时。 二、基本技术参数：Parameter参数Unit单位Min最小Max最大Least Count最小读数Accuracy精度Type类型Chamber Pressure实验腔压力bar51000.1bar0.2%获取&控制Chamber Fluid Temp实验腔流体温度℃Ambient室温3001℃±1 ℃获取&控制Sliding Velocity滑动速度m/sec5500.01 m/sec±0.01%获取&控制Normal Load常规加载N10020001 N±0.2%获取&控制Test Fluid测试流体Water/Steam水/蒸气Compound Wear复合磨损μm040001 μm±0.5%获取Coefficient of Friction摩擦系数N.A.010.01获取Frictional Torque摩擦力矩N-m01000.1N-m0.05%获取

长行程高频往复摩擦试验机是一款多用途复式摩擦试验机，是一款完善的研究与开发工具，适用于评价润滑剂，材料，涂层等的摩擦学性能，可实现超低速运动用于研究材料和润滑剂的粘滑特性及Stribeck曲线。产品特点：符合标准：ASTM G133, G181, G119, G174, D5706, SH/T 0784, D5707, SH/T 0721, DIN 51834等载荷：0-3000N往复行程：0-30mm往复频率：0-80Hz温度控制：室温-+500℃（室温-1000℃可选）低温控制功能可选：室温- -60℃高低温交变功能可选：-40℃-+180℃高速旋转运动形式可选：转速0.1-5000rpm，分辨率0.1rpm

一个多功能平台，旨在结合围绕“摩擦学”耐磨性的各种沉积技术，其中包括类金刚石碳（DLC）等低摩擦涂层。这种DLC摩擦沉积系统还可以沉积CrN，TaC，TiC，TiN，MoS2和WC-C，这只是许多行业中用于功能性涂料的几种常见材料，包括航空航天，汽车，国防，医疗器械，发电，石油和天然气等。这种多用途设备可以提供的沉积技术包括：高功率脉冲磁控溅射 （HIPIMS）反应式磁控溅射电感耦合等离子体源 （ICP）等离子体增强化学气相沉积 （PECVD）高功率脉冲磁控溅射 （HIPIMS）高功率脉冲磁控溅射（HIPIMS）是一种技术，它允许电离一部分溅射靶材，并通过简单地添加HIPIMS电源来控制地增加电离物质的能量。这是通过在很短的时间内向磁控管施加极高的功率（数百千瓦到兆瓦）来实现的。以这种方式施加功率会产生极高的电子（等离子体）密度，在溅射物质离开靶材后将其电离。相比之下，当使用直流或脉冲直流溅射时，只有一小部分（5%）溅射靶材被电离。通过适当调整脉冲参数，可以实现 5 – 100% 的电离水平。铜等材料可以完全电离，甚至可以维持不使用氩气的“自溅射”状态。大多数其他材料仍然需要一些惰性的溅射气体来维持放电。在负溅射脉冲中添加相邻的正脉冲可以“调整”溅射离子加速向基板的能量。因此，可以轻松控制涂层特性，如密度、电阻率和应力。由于离子的能量可以直接从靶标控制，因此可以消除对底物偏置的需求。这为在低温下和非导电基材（如聚合物和玻璃）上创建致密、粘附良好的涂层打开了大门。此外，三维结构，如沟槽和柱子，可以保形涂层。HIPIMS电源可用于驱动此DLC摩擦学系统，使用小至2“圆形磁控管以及长达1m或更长的大型平面或可旋转磁控管。反应式磁控溅射反应磁控溅射是一种用于从金属靶材沉积材料的氧化物、氮化物和碳化物的工艺。传统上，陶瓷是用射频功率溅射的，这具有极低的沉积速率，并且需要在镀膜系统中“包含”射频功率。在某些情况下，陶瓷涂层可以用脉冲直流功率沉积，带有“中毒”靶材，其中反应气体与靶材表面反应以形成“中毒或陶瓷层”，但沉积速率也非常低，涂层性能可能不是最佳的。在反应溅射工艺中，反应气体分压的控制方式使靶材保持“半金属”状态，这允许高沉积速率，而基板上产生的涂层是化学计量陶瓷。对于反应溅射，控制系统中反应气体的分压是关键。这可以通过间接测量、目标电压/电流或光学发射光谱法或直接通过分压测量来实现。然而，哪种技术最合适，产生最稳定和可重复的工艺取决于要沉积的材料和系统设计。例如，如果要将SiO2沉积到聚合物网上，可以使用电压/电流或直接光发射进行控制。但是，如果要将TiN沉积到批量涂布机行星夹具上的切削工具上，则无法进行电压/电流控制，远程光发射监测是最合适的。反应溅射目前应用广泛。它可以与HIPIMS技术结合使用，以拓宽金属氮化物和氧化物沉积的工艺窗口。光学和透明导电氧化物（TCO）涂层可以以高速率沉积。电感耦合等离子体源 （ICP）等离子体源已用于蚀刻、离子辅助沉积和等离子体增强化学气相沉积（PECVD）多年。但是，大多数来源适用于上述一个或两个过程，但不是所有上述过程。此外，传统源的可扩展性由于其操作和物理结构的物理特性而受到限制。已经开发出电感耦合等离子体（ICP）源技术，该技术克服了污染，中和器组件磨损和可扩展性等问题。此类光源有圆形、矩形和环形光源。它们可以在很宽的压力范围内（10e-4 至 10e-2 mbar）运行，并且可以在低能量 （15 eV） 或更高能量下运行，具体取决于工艺要求。由于它们基本上没有要“磨损”的内部部件，因此它们易于维护，并且对于长期生产活动非常坚固。由于ICP以相对较低的能量获得高等离子体密度，因此它们适用于温度感性基板（聚合物）的等离子体功能化以及“损坏”敏感基板或结构。介电材料可以高速率从气体前体沉积，用于光学镀膜（SiO2、TiO2）以及非晶硅和类金刚石碳（DLC）镀膜的沉积等应用。这些光源也适用于使用电子束蒸发或磁控溅射和金属氮化物/碳化物的光学镀膜的“离子辅助”沉积。氟、氯和硅烷等腐蚀性气体也与这些来源相容。圆形光源的直径从 4“ 到 12” 不等，矩形光源的长度可达 1.3 m。环形源的独特之处在于基板可以直接通过源。这允许在基材的两侧或外径上进行表面功能化或涂层。什么是DLC涂层？类金刚石碳涂层是地球上最坚韧的涂层之一。DLC是一类无定形碳涂层，可以具有钻石的硬度，但具有石墨的光滑度 - 两者都由碳制成。该涂层是纳米晶金刚石和纳米晶碳化硅层的基体，使金刚石沉积具有极高的硬度和摩擦磨损的长期耐久性。DLC涂层是一种环保工艺，可在极端条件下抵抗磨损，从高性能汽车和航空航天部件到手表，珠宝和厨具上的装饰涂层，将美观与耐腐蚀和耐刮擦性相结合。DLC的显微硬度和光滑度使其成为一种久经考验的生物相容性涂料，是各种医疗植入物应用的理想选择。沉积可以配置为改变电流，使其表现得像半导体或绝缘体，这为医疗技术的重要和令人兴奋的新进步做出了贡献。防止磨料磨损的出色摩擦学特性使其通常用于发动机凸轮和轴承、金属切割和钻孔设备以及剃须刀片等应用。DLC涂层设备是一项相对较新的技术，已迅速成为广泛用途的首选应用，为您提供了一个多功能的多用途平台，使您能够结合摩擦磨损性的各种沉积技术。我们是全球领先的电子、光学、太阳能、医疗、军事和相关高科技行业溅射设备供应商。

DN 44 600度往复式摩擦磨损试验机设备介绍：DN44往复式微动磨损试验机适用于干式及润滑条件下的摩擦学测试。硬件方面，执行机构为伺服液压传动装置，靠高频模拟控制器驱动。同时，为该试验机配了一台专用电脑，并安装高精度16位数据采集卡和控制板卡，以提高数据处理精度和控制精度。软件方面，安装COMPEND 2000软件。通过该软件可以设置试验参数，编写测试序列文件。软件中集成了实时自适应控制功能，执行机构的动作精度得以提高。当载荷为非线性时，该自适应控制功能的优势更为突出。通过编程，试样的运动路线可以被设定为正弦波、方波、三角波或其它任意波形。根据液压系统的物理特性，受控最高振荡频率为200赫兹。技术参数： 接触方式球&mdash 盘 ，盘-盘，线&mdash 盘运动路线正弦波形，方波形，三角波形以及其它任意波形 载荷5 -1,000 N 摩擦力+/-500 N 行程10um- 20mm 连续可变 频率 0.1 Hz- 200 Hz 工况干摩擦，润滑 温度室温到 600° C执行机构（带静压轴承）动载 8.5 kN 静载 5.5 kN

从实际工业应用测试中汲取的宝贵经验转化出的测试系统SRV的独特优势l 适用于工业领域的大载荷摩擦磨损试验机。在工业领域有着众多的用户，通过客户的大量使用，已经制定了许多SRV相关的生产企业标准。同时，其工业化的设计保证了本仪器能在大载荷、长时间的工作中对仪器本身无磨损，以及在高精度工况的情况下长时间的使用寿命。l Optimol公司引入了倾斜测试模式，测试中可选倾斜的往复或旋转接触形式，如水平状态变成垂直状态，此模式使得SRV5在复杂条件下的仿真模拟测试成为可能。模拟摩擦接触运动的位置和方向。模拟在垂直方向或其他倾斜角度下相互接触摩擦的运动，如发动机（直列/V型）活塞环和缸套的模拟测试和气门导管和导杆的模拟测试。l 摩擦力传感器精度高、线性精度好l 每年一次的全球循环对比试验以验证试验机的工作状态是否正常，更新试验方法的精度l 可根据客户需要定制工装夹具特殊优势SRV测试系统的理念源于一台专业生产企业自主设计的摩擦试验机。其构想就是在此系统上尽可能的实现对真实摩擦的模拟，其结果可用于筛选新的产品研发成果以及排除潜在隐患。在Optimol实验室进行的数十万次测试证实了其结果与真实摩擦环境极为接近。SRV大载荷-符合工业领域摩擦磨损测试标准SRV 50余年历程中，已经从汽车、润滑油等研究领域发展成为工业测试实验标准。其高达2500N的大载荷，保证了工业领域摩擦磨损试验的要求。现今，国际上许多主流的汽车和润滑油制造商都拥有SRV。为了方便不同的实验室对比试验结果，一个好的办法就是制定相关标准。在当今经济全球化的趋势下，这些标准变得日益重要。在上一个10年中，通过众多的客户参与，已经制定了许多SRV相关的ISO、DIN、ASTM以及中国国家GB和石化行业NB SH/T标准。标准作为摩擦学测试实验室提供了一个共同的试验基础，并在此基础上进行标准化的测试，试验的结果具有可比性。Optimol公司组织每年一次的全球循环比对试验，通过循环比对试验结果对比可以验证试验机的工作状态是否正常，更新试验方法的精度。同时，通过与其他实验室比较循环比对试验结果，用户可以得到其它系统的情况。为用户提供循环比对试验测试的同时，我们还提供用户论坛，帮助他们了解如何能更好地使用这个测试设备。运动模式设计特点往复运动Ø 使用两个电磁马达并通过一个连杆连接Ø 保证整个行程内功率统一Ø 通过两个线圈提供交流电流：通过上面的试样夹具提供往复运动Ø 提供特殊控制合并两个连接的驱动器。优势:Ø 在减少自激震荡方面，使用磁驱动电机是十分必要的（其他厂家的产品通常使用止转轭机构）。Ø 往复运动是由直线运动产生（其他厂家的产品通常是从转动运动产生往复运动）Ø 多种驱动信号（正弦，三角，长方形）。Ø 功率直接传输到试样夹具（不通过偏心杆，扩展设备）Ø 绝对无磨损，免维护：无任何磨损，无润滑油，无必要的服务。这项技术已被良好应用了40多年。Ø 无论修改行程或频率设置都无需改变机械装置。Ø 电子式设定行程，并且在试验中可随时调整、更改行程。旋转模式上层试样被固定至旋转盘之上，由专用马达带动夹具，通过一个多通道传感器测量扭矩和摩擦力。SRV往复运动模式与旋转模式之间的转换，非常便捷，只需几分钟的时间。SRV摩擦力传感器SRV在测试样品的正下方放置两个压电式传感器，直接测量原始摩擦力信号，这种方式精度高，在动态系统中测量摩擦力，更接近于实际工况。摩擦信号SRV 通过压电式传感器测量摩擦力信号。由于其刚度和固有的高频率，是适合测量快速动态力的传感器。优势：输出线性好，无滞后。负载及频率 创造模拟磨损的关键条件负载(往复) ：1- 2500 N频率: 1-500 Hz0.001-500 Hz, 50 Hz/5 mm (可选)独特的模拟和测量方案FSA（Friction Signal Analysis 摩擦信号分析模块 选项） 可选的摩擦信号分析模块通过记录整个过程的摩擦过程并评估以此提供了摩擦力的精确分析。结合行程曲线，精确分析完整行程周期内摩擦信号，获得相对于平均摩擦力更详细的摩擦工况。同时明确区分静摩擦力，混合摩擦和流体力学。非常适合摩擦学机理的研究。非连续运动模块 （选项）模拟从静态摩擦至滑动摩擦的过渡工况。提供正弦、矩形、三角形及梯形信号。达到模拟接近真实摩擦情况的目的。倾斜的装置 （选项）可从水平到垂直任意角度运动，以模拟实际的工况 （0 °-90 °）测量试件间电阻 （选项）辅助确认两件试件摩擦面的工况。超长的使用时间SRV有着非常良好的生产质量，其软件及电子设备皆是专门为SRV定制。这使得SRV具有超长的使用寿命，国内所有的SRV1 型机器都超过20 年的使用时间，并且处于良好的使用状况；可以提供长期的维修和升级服务，这一切皆因Opimtol 掌握着SRV的所有技术专利和知识产权。极广的温度范围最低温度可达-35℃。最高温度高达1000℃,可以保证在1000℃长时间温定工作,这是SRV独特的领先于目前世界上所有磨擦试验机的先进技术和高质量的品质。SRV一直在进步SRV 50余年历程中，不断推陈出新，现已发展到第五代产品。同时，SRV仍在不断创新并且持续提高仪器的性能参数。目前，SRV推出高真空及纳米精度测试模块。高品质试验件模块化设计保证随时可以添加新的功能SRV设备可以对多种形式的摩擦力进行仿真：l 摆动摩擦l 滑动摩擦l 转动摩擦l 成形摩擦广泛的应用l 汽车学研究l 摩擦学基础研究l 润滑油和材料研究l 润滑油、材料、涂层摩擦磨损分析l 油、脂的EP特性分析l 质量保证l Stick-slip现象分析l 陶瓷材料的摩擦特性分析l 航空航天领域研究l 舰船领域研究

利用 MCR 摩擦磨损分析仪精确的运动和力控制进行摩擦测量。采用多种经过设计、与 MCR 系列产品最适合的附件。系统的用户友好型应用软件可以用旋转和振荡模式灵活地对所有附件进行测试编程，并且能够显示所有摩擦参数以及预定义的测量模板。您可使用该独特装置获取 Stribeck 曲线和静摩擦值（包括起动扭矩），并结合法向力和温度控制应用特殊运动轨迹。这样可对许多应用和样品进行特性分析，譬如润滑剂（润滑油、润滑脂）、材料及材料表面涂层（金属、聚合物、陶瓷）、设备部件（轴承等）。 精确的关键——马达技术该马达汇聚了安东帕 25 年（自1991年）的经验—只需购买安东帕的摩擦磨损分析仪便可获得。由空气轴承支撑的同步 EC 马达，其内部转子可进行无摩擦同步运动，以获得最高的灵敏度，因此提供最精准的运动。 步进式软件直观的软件可以帮您寻找到所需的测试模板、自定义测试和分析程序、导出数据并生成测试报告。预设计的个性化可调模板（包括用作额外支持的集成视频和图片）可为您的首次摩擦测量提供指导。可为实验室里的每一名操作员创建不同的账户。 接触条件控制可对您的 MCR 摩擦磨损测量仪进行自定义的样品支架和测量设置，以在每次测量中获得重要且有代表性的结果。与科研和行业合作伙伴密切合作，并从中受益。可提供对模型摩擦系统和组件（如轴承和定制解决方案）的设置，以满足您的特定需求。测试干式系统及采用润滑措施的系统。即使少量润滑剂也可有效测试。仅需更换样品支架即可进行点、线和平面接触测试。此外，还可选择增加光学和电子研究设备。技术规格MCR 摩擦磨损试验机基座温度控制技术帕尔贴电加热测量池T-PTD 200T-PID/44T-BTP环境条件温度范围-40 °C 到 200 °C-30 °C 到 190 °C-20 °C 到 180 °C-150 °C 到 450 °C相对湿度范围--5 % 到 95 %-接触条件法向力范围1 N 到 50 N0.7 N 到 50 N0.1 N 到 70 N法向力分辨率0.005 N接触类型点、轴承点、线、平面点、轴承连续旋转速度范围10-6 rpm 至 3000 rpm10-6 rpm 到 1000 rpm10-6 rpm 到 3000 rpm滑动速度范围10-8 m/s 到 3.3 m/s10-8 m/s 到 2.3 m/s10-8 m/s 到 1.4 m/s扭矩范围1 nNm 到 300 mNm扭矩分辨率0.1 nNm摩擦力范围250 nNm 到 120 N摩擦力分辨率25 nNm振动旋转频率10-7 Hz 至 100 Hz频率角振幅1 μrad 至 ∞ μrad角振幅角度分辨率10 nrad角度分辨率最小在线磨损深度0.65 μm

ETS是Optimol Instruments公司生产的最新一代的摩擦测试系统，它提供了摩擦学测试最核心的参数：摩擦系数和磨损量。应用领域涂层、摩擦学研究、润滑油添加剂、在用油油液监测等。 测试参数摩擦系数 ：0.001-0.5载荷 ：0.3-300N行程 ：0.01-3.00mm温度 ：室温 – 200℃频率 ：10-70Hz磨损量 ：0.1um – 2mm

简介 多功能摩擦磨损试验机适用于薄膜/涂层/改性层/块体材料/固态或液态的润滑层/润滑油/润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统，测试标准模块采用模块化设计可实现多种摩擦磨损测试模块的互换，如旋转球盘/销盘，高速往复， Timken环块等，同时实现多种信号的同时原位检测：摩擦力、载荷力、在线磨损深度以及在线三维形貌（磨损深度、宽度、体积、粗糙度等）、拉曼检测等。 多功能摩擦磨损试验机Rtec多功能摩擦磨损试验机可以实现在同一台设备上进行多种标准和定制的摩擦磨损试验，模块化的设计让它可以实现从微观到宏观的检测范围。多种技术的结合带来了更全面的数据收集和分析能力。被测样品可以自动在摩擦磨损/力学检测区域和形貌表面分析区域程序化移动，自动测出磨损体积、表面粗糙度、三维形貌、表面化学性质（拉曼）等以及和摩擦磨损相关的数据。MFT-5000型摩擦磨损试验机可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验。 产品优势 l加载力范围涵盖纳米级、微米级至宏观可快换的加载力传感器加载范围从1mN至12, 000N。l模块化设计多种测试模块模拟多种运动方式：旋转、往复、环块、微动、高速长行程等；多种环境腔体模拟多种极端工况：高低温、腐蚀、盐雾、真空、湿度、高压腔体等。l在线三维形貌 通用在线三维形貌技术，可自动成像，具备纳米级分辨率。Lambda形貌系统具有四种光学成像模式（共聚焦+白光干涉+暗场+明场）。l广泛可选的传感器根据实际应用，可选择不同类型力学传感器。电容式传感器——高精度、低温漂；压电陶瓷传感器——高频往复工况下精确测量摩擦力；应力应变式传感器——加载范围宽、广泛适用。l同一平台上实现多种ASTM/DIN/ISO标准测试 可对标准试样或实际零部件级别进行标准或非标准测试。 参数列表 l平台指标 落地式：微观、宏观；914mmx762mmx1803mm；载荷力高达12, 000N台式：纳米、微观XY平台移动距离：X轴长达150mm、Y轴长达210mm；位移分辨率0.1μm；速度高达50mm/s多重Z 轴驱动：速度高达10mm/s, 500um/s；位移分辨率0.25um, 10nm计算机控制：Windows 系统；LCD 显示屏，打印机；设备供电要求：电压110VAC/240VAC/480VAC环境腔(可选)：-120℃~1200℃温度；5~95%RH湿度；真空高达10-7Torr；液体 ；惰性气体；腐蚀；盐雾；高压l表面形貌表面成像模块：白光干涉仪、共聚焦3D形貌；高速变焦；拉曼光谱仪；高倍显微镜；原子力显微镜其他传感器：电位传感器、声发射传感器、接触电阻传感器、pH探针l检测模块测试模块：摩擦、压痕、划痕、机械性能下试样驱动模块：所有驱动模块都可在同一基础平台上运行下旋转驱动：范围360°；转速高达10000rpm；速度低至0.001rpm(超低速驱动模块）高频往复驱动：频率达70Hz、冲程0.1mm~30mm长行程高频往复驱动：频率40Hz、冲程40Hz时为40mm微动驱动：频率高达500Hz、行程5μm~4mm环块驱动：范围360°、转速高达7000rpmRtec Instruments 多功能摩擦磨损试验机符合测试国际标准 符合标准ASTM G133-2005(2016) 直线往复球平面滑动磨损的标准试验方法 ASTM G119, ASTM G203, ASTM G204, ASTM G206 ASTM G99-2004a 用销盘仪进行磨损检测的标准试验方法ASTM G99-05 用销盘装置进行磨损试验的标准试验方法ISO 20808-2004 精细陶瓷(高级陶瓷、高级工业陶瓷).用球盘法测定块体陶瓷的摩擦和磨损特性ISO 20808-2016 精细陶瓷(高级陶瓷、高级工业陶瓷).用球盘法测定块体陶瓷的摩擦和磨损特性ASTM G132 销的磨料实验 （ Pin Abrasive1） ASTM G77-1998 用块环磨损试验进行材料抗滑动磨损分级的标准试验方法ASTM D2509-2014 润滑脂承载能力测定的标准试验方法（梯姆肯法）ASTM D2714-1994(2014) 环块摩擦试验机和磨损试验机校准和操作的标准试验方法ASTM D3704-1996在摆动运动中用法莱克斯环和块摩擦试验机测定润滑脂防腐性GB/T11144润滑油脂极压性测定法SH/T0532 润滑油抗擦伤能力测定法ANSI/ASTM D2782-2001 润滑液超高压特性的测量方法(梯姆肯试验方法)GB12444.2 金属磨损实验方法（环块磨损实验）载荷3000N\5000N两种规格 是国内唯一一个金属磨损实验标准GB/T3960 塑料滑动摩擦磨损实验方法 ASTM D2981 固体薄膜润滑剂的摆动运动磨损寿命的试验方法ASTM D 3702 用止推圈试验机测定自润滑摩擦接触中材料磨损速率和摩擦系数的标准试验方法ASTM D2596-2010 润滑脂的极端压力特性测定的标准试验方法(四球法)ANSI/ASTM D2783-1988 润滑液超高压特性的测量方法(四球法)ASTM_D2266–01润滑油摩擦磨损试验方法(四球法)ASTM D2266-2001 润滑脂耐磨特性的标准试验方法(四球法)ASTM D4172-1994(2004)e1 润滑液防磨损特性的标准试验方法(四球法)ASTM D5183-2005 用四球磨损试验机测定润滑剂摩擦系数的标准试验方法GB3142 润滑剂承载能力测定法（四球法）GB 12583润滑剂极压性能测定法（四球法）GB 0189润滑油抗磨性能测定法（四球法）GB0202润滑脂极压性能测定法（四球法）GB0204润滑脂抗磨性能测定法（四球法）ASTM G119 测定磨损与腐蚀之间最佳协和作用的标准ASTM D5619-2000(2005) 使用攻丝转矩试验机比较除金属流体的标准试验方法 ASTM D6079 （HFRR）评估柴油燃料润滑性的标准实验方法 ISO 12156-1 柴油润滑性评定实验方法 SH/T0765-2005柴油润滑性评定实验方法(高频往复试验机法)ASTM D5707-2005(2011)e1 使用高频线性振荡(SRV)试验机测量润滑脂摩擦和磨损特性的标准试验方法ASTM G181 机油润滑条件下缸套和活塞环线性往复运动的摩擦磨损性能测试 SAE J2522 测功圆盘制动器效能测试方法 ASTM E18-2017el 金属材料洛氏硬度的标准试验方法ASTM C1624 陶瓷涂层划痕测试ISO20502 精细陶瓷划痕测试ISO1518 油漆和清漆划痕测试ASTM G171 使用金刚石触针的材料的划痕硬度的标准测试方法GB/T30703-2014 划痕测试ASTM G174,ASTM G133,

UMTTriboLabMechanicalTester andTribometerVersatility Without Compromise机械与性能摩擦测试多功能高性能 功能zui全的摩擦学系统 自2000年面世以来，布鲁克通用机械性能测试仪(UMT)一直是市场上功能zui多、使用zui广的摩擦磨损试验机。现在，全新设计的UMT TriboLab™ ，在传统通用性基础上，采用独特的模块化概念，提供了更多的功能和更好的性能。与以前的UMT产品和竞争对手相比，UMT TriboLab™ 提供更快的速度、更大的扭矩、和更好的力测量。另外，它引入了一些强大的新功能，大大提高了工作效率和易用性。杰出的模块化底盘系统集成单一高扭矩电机，可提供全量程的速度和扭矩；可互换下方驱动能可在同一紧凑的平台上运行几乎所有的摩擦磨损试验；TriboID™ 智能组件自动识别系统的配置。zui广泛的适用性单一电机提供从0到5000rpm的高扭矩速度，可进行所有的测试—无需购置多个实验机。十一种力传感器（μN - kN）提供前所未有的测试广度。可按照需要添加环境控制模块，包括400°C或1000°C加热室，-30°C冷却模块，或湿度控制模块，在不同环境下进行测试。无与伦比的易用性新的Triboscript™ 软件使用动作模块构建脚本，用户无需学习复杂的脚本语言。独有的TriboID™ 自动识别所有添加组件，自动加载合适的传感器校准数据和序列号,并自动重新配置用户菜单。快速安装和自动匹配能提供方便、免工具的驱动更换-无需工具、螺丝和电缆。可靠的测试始于牢固的基础布鲁克UMT平台已经成为世界各地摩擦和机械性能测试实验室的标准仪器。目前,有六百多套UMT运行于全球各行业ling导者、一liu大学、和国家实验室。今天，大多数摩擦学测试仪器是单一功能的实验机，没有采用UMT TriboLab多功能模块化的设计。因为采用多功能模块化设计，仅需几分钟，UMT TriboLab就可从旋转试验转为往复运动试验，力测量从微牛顿转为千牛顿，测试环境从室温转为1000℃。TriboLab新设计的关键是一个安装在专有减震柱中心上的高性能电机。该电机可提供全量程的转速和扭矩。四个可互换的机械驱动将电机的动力转换为线性或旋转运动，以提供全范围的旋转，往复，环块，和线性摩擦和划痕试验配置。要实现这些实验，其他厂商则需要提供多个单一功能的实验机。其它独有的功能：免工具驱动更换，自动匹配，TriboID组件自动识别，和新设计的TriboScrip软件，使TriboLab成为zui简单易用、zui有效的实验机。TriboLab为材料研究人员和科学家提供? 更广泛的测试能力? 快速自动配置切换? 高准确性和可重复性? 实时控制和数据分析软件 模块化驱动，功能zui大化使用免工具的快速更换驱动，只需几秒钟，就可方便地更换驱动精密加工的底座保持测试平面的水平，zui大化准确度。每个硬件组件都有一个TriboID芯片。无需用户输入任何指令，软件自动监控系统，读取芯片信息，“了解”配置，并根据配置，定制菜单，突出常用的命令，隐藏无关的命令。标准驱动都不需要连接电缆。安装环上的盲配连接器自动连接风扇、传感器和其他电子设备自定心的高扭矩耦合器确保出色的可靠性和高性能。旋转驱动专为球盘、销盘和研磨试验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动可用于生成Stribeck曲线，比较润滑油性能。测试满足ASTM测试标准，如ASTM G99，ASTM G132，ASTM D3702等。往复驱动专为球板、销板和研磨试验设计，往复频率可达60Hz，冲程可从0.1毫米到25毫米，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G119，ASTM G203， ASTM G204，ASTM 206等环块驱动专为环块实验设计，转速可从0.1到5000 rpm，扭矩可达5Nm，该驱动器满足ASTM测试标准，如ASTM G77, ASTM D3704, ASTM D2981等。线形驱动理想的低速磨损研究和划痕试验工具，速度可从0.002毫米/秒到10毫米/秒，行程可达120毫米，该驱动可实现划痕测试来表征涂层，并满足用于涂层表征（通过划痕试验）和ASTM测试标准，如ASTM G174,ASTM G133等。 完整高性能的测试摩擦学测试的zui终目的是了解材料，表面和润滑油在实际工况下的表现。当然，实际工况变化无穷。UMT TriboLab可通过多种的附件高度模仿实际的工况环境。遵从模块化和通用性的效率原则，TriboLab可根据需要添加附件到标准驱动上，提供zui大的灵活性。液体循环腔旋转和往复驱动配有专门设计的液体腔，用于检测浸没在液体（如润滑油）内的表面。测试表面的移动驱使液体通过专门设计腔室的孔，然后回liu到样品顶部，从而实现了液体的自然循环。温度室和湿度室旋转试验和线性往复试验都可以附加400度或者1000度的温度控制腔，通过TriboScript软件编程控制温度，温度可维持在一个设定的温度，也可逐步增加或降低，甚至可循环执行一系列步骤。另外，用户还可添加冷却/湿度附件，进行低温和/或湿度条件下的测试。制冷机为冷却环提供冷空气，可降低腔内温度至-30 C°。湿度附件可提供高达99%的相对湿度。制冷机和湿度附件完全受控于TriboScript软件，使环境条件成为任何测试的一部分。环块液池、温度和湿度控制腔环块试验有自己独特的环境腔。此腔室可为测试中的旋转环提供润滑，内置可加热至150°C的加热器，可连接湿度控制器提供99%相对湿度控制。与其它环境室和控制器一样，所有的控制都可在测试脚本中设置，环境控制完全集成到测试程序中。高载荷，高性能传感器zui低噪音，无可比拟的力测量准确的数据是测试中zui重要的部分。灵活性，测试能力范围，高低温测试等附件都是巨大的好处。但是，如果没有准确的数据，这些都毫无意义。TriboLab的优势在于能够产生高度准确、高度可重复的测试数据。TriboLab采用布鲁克zui新的传感器技术，完全重新设计电路，将噪音降到zui低。这些新的“黄金”系列传感器具有业界ling先的噪音水平：量程的0.02%。传感器的测量范围也扩大1毫牛到2千牛。补充的先进传感器，全面表征动态特性有时仅测量力本身并不能提供摩擦、磨损和涂层失效动态特性的完整画面。其它传感器可以填补这一空白。布鲁克还提供其它传感器，这些传感器可通过六个传感器端口集成到测试程序。例如，声发射传感器可以在力传感器检测到明显摩擦力突变前，检测到涂层材料微裂缝产生的噪声。同样，润滑剂层具有很高的电阻，随着层变薄，电阻会变小。这些额外变量的测量，结合横向力的变化，可以帮助研究者更深地了解研究区域的动态变化。多轴复杂运动测量UMT TriboLab具有广泛的测试能力，可将复杂的运动施加到检测表面。为测量这些力，布鲁克提供全面的扭矩和多轴传感器。这些扭矩传感器可以单独使用，也可与黄金系列线性力传感器联用。软件自动记录所有传感器的测试结果。完全集成的测试数据给予全面的答案无论选择哪些传感器，所有传感器收集的数据都被同步和无缝集成，并通过图表将整个测试过程完整地呈现给用户。简单… 更好 … 只是更好!当做摩擦学试验时，无论是学术研究还是开发新产品，关键词是“产出”。TriboScript简化了测试脚本编写、数据分析和报告输出，增加了产出。通过与测试硬件上TriboID芯片的互动，TriboScript“了解”配置，优化菜单，在菜单上只显示活动的功能。与其它测试工具需要用户费力地编写脚本不同，TriboScript采用了一个简单的、可视化的用户界面。简单地将图标拖放到工作区，再将几个图标嵌套在一起，您就可得到一个完整的测试脚本。用户几乎不可能犯致命的错误，因为只有相互兼容的图标才可能连接在一起。另外，系统会提示任何所需的变量，例如速度或力。通过几十年摩擦学测试的经验，我们了解到大多数测试是按照ASTM，DIN，JIS等标准或者这些标准的修改来进行的。TriboScript预装了许多常用的测试标准。您可以简单地从列表中选择所需的测试标准，使用预设的变量或者输入您自己的变量来优化特定材料和条件的测试。我们也了解物理测试完成并不意味着工作就结束了。试验的zui后一步是分析产生的数据。为此，TriboLab优化简化了试验后分析和报告功能。选择您感兴趣的数据通道，软件会同步显示多个数据集，帮助您全面了解测试过程中发生了什么。UMT TriboLab系统更简单，更好用，是摩擦学试验的一个巨大进步。 UMT TriboLab 规格参数测量能力 通用机械和摩擦性能测试系统属性集成高速/高扭矩驱动马达精确伺服控制Z轴载台 马达定位水平样品台 免工具下驱动固定系统 8 个数据通道（可扩展至16通道），16位数据采集系统，采集速度可达200 kHz TriboID自动识别技术 内置温度控制器软件TriboScript 摩擦学脚本软件Viewer 数据分析包计算机系统Windows 7, 64-bit OS, 8GB SDRAM, 500GB HDD可连接任何满足或高于以下配置的计算垂直行程zui大行程: 150毫米 分辨率: 0.5微米 速度: 0.002 to 10 毫米/秒水平行程zui大行程: 75毫米 分辨率: 0.25微米 速度: 0.002 to 10毫米/秒负载范围 1 mN to 2,000 N扭矩能力 100rpm转速下, 5Nm, 5,000 rpm 下， 2.5Nm温度控制 -30oC to 1000oC电源要求 200V 交liu电，8kW功率（推荐）机身尺寸 宽：15.5英寸x 深：24英寸x高：30.5英寸可选功能湿度控制 5% to 85%相对湿度光学显微镜 5X, 10X, 25X 光学物镜；1280 x 1024 数字相机线性驱动速度: 0.002毫米/秒-10毫米/秒定位精度：1微米zui大行程：120毫米 旋转驱动转速: 0.1 to 5,000 rpm往复驱动往复频率: 0.1 to 60 Hz 行程和频率: 20Hz @25mm, 50Hz @5mm, 60Hz @2mm环缺驱动转速：0.1 to 5,000 rpm声发射传感器频率响应：0.2 to 5.0 MHz 接触电阻5M-1M欧姆供电0 - 20V 0 - 10A可编程泵liu量：2.2-480毫升/分钟 设备咨询电话：（微信同号）；QQ：； 邮箱：欢迎您的来电咨询！网址：

TE 75R 研究型橡胶摩擦磨损试验机 设备介绍: TE 75R 研究型摩擦试验机可用于全面考查干湿条件下橡胶材料的摩擦学行为，也可用于通过选择合适的皮肤模型材料来研究化妆品的摩擦特性。典型的接触类型为球对橡胶片或板对橡胶半球。将橡胶薄膜贴紧在橡胶基板上后，可对其进行测试。选择合适的夹具，可对纱线、手套和密封材料进行测试。TE 75R经英联邦马来群岛橡胶制品研究会橡胶咨询委员会授权开发。该试验机的控制单元由SLIM 2000串行接口界面和基于windows的COMPEND 2000控制欲数据采集软件组成。对橡胶来说，摩擦力在很大程度上取决于相较于对偶面的接触面积、界面剪切强度和橡胶的变形性能，并且这些因素是相互影响的。与接触面积相关的因素有硬度、表面粗糙度和接触表面的相对曲率半径。界面剪切强度取决于聚合物本身和界面间的固体或液体润滑剂。在粗糙表面（如碳化硅砂纸）滑动时，随滑动速率的变化，橡胶表面会逐渐发生变化。考虑到粘着、犁削滞后和撕裂效应，橡胶发生这种变化是可以理解清楚的。为测量橡胶的摩擦系数，明确定义接触几何类型非常重要。面对面接触时，保证两者是完整意义上的面面接触十分困难，并且试验结果的重复性很差。即使样品十分光滑，平面度高， 试验机刚性足够，试样装夹方向正确，运动时的倾斜仍会带来很多问题。倾斜是必然的，这与橡胶材料本身的柔性和低弹性模量是分不开的。金属球接触橡胶片后，施加载荷负，橡胶比将退让，并形成压坑。该压坑会造成两方面的影响，第一个是摩擦力作用线偏离水平面，第二是接触面积增大，摩擦力增大（即使正压力很小）。与金属和陶瓷等硬材料相比，评价橡胶摩擦特性的试验机一定要考虑这两方面的影响。TE 75R是经过特殊设计的，使得摩擦力测量同偏心度和试样压坑无关。 所装传感器可保证测出正交的正压力和摩擦力， 并且 考虑了小压力下粘着力的影响，测力精度是足够的。测试可采取面面接触或球板或板对球的接触形式。众多研究者采用球板接触测试方法，并发表了多篇相关论文。接触区定义为橡胶的宏观弹性变形，这使得接触区可自动找正。测试变量包括速度，冲程，滑动路径， 载荷，接触几何类型，接触时间， 保压时间（滑动前），润滑剂，气氛， 温度和相对湿度。技术参数: 接触类型球盘 盘盘 盘对半球 定制试样正压力0.1 -50 N摩擦力范围0 -50 N速度范围X轴0.9 mm/s - 10 mm/s 0.05 - 0.9 mm/s 0.01 - 0.09 mm/sX 向冲程 1 - 50 mmY 移位速度最大10 mm/minY 移位+/- 9 mm， 步间距 0.5 mm温度范围室温到100° C保压（时间延迟）用户设定时间到8 hours湿度传感器10 到90% RH温度传感器J型热电偶加热功率150 W

复合膜包装内层摩擦系数测试仪 PET薄膜摩擦系数仪 山东摩擦系数测定仪PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜摩擦系数仪是一种专门用于测量PET薄膜表面滑动特性的精密设备。这类仪器设计用于精确评估PET薄膜的静摩擦系数和动摩擦系数，这对于确保包装材料的顺畅输送、堆叠稳定性以及消费者使用体验至关重要。以下是基于提供的信息和一般行业标准的PET薄膜摩擦系数仪的详细介绍，包括一些典型参数：复合膜包装内层摩擦系数测试仪 PET薄膜摩擦系数仪 山东摩擦系数测定仪技术原理基本原理：基于两表面接触，在一定压力下相对运动的物理原理。通过测量在滑动过程中所需的力，计算出静摩擦系数和动摩擦系数。测试过程：将PET薄膜放置于测试台上，与滑块接触，在设定的负荷下，滑块移动，仪器记录力的变化。复合膜包装内层摩擦系数测试仪 PET薄膜摩擦系数仪 山东摩擦系数测定仪技术参数负荷量程：通常为0~5牛顿（N），适用于大多数PET薄膜测试需求。精度：0.5级或更高，确保测量结果的准确性。行程：提供不同行程选项，如70mm和150mm，以适应不同长度的测试。滑块质量：标准配置200g，可定制不同质量以模拟不同应用条件。试验速度：支持100 mm/min和150 mm/min，可调整以符合不同测试标准或模拟实际使用条件。电源：AC 220V 50Hz，确保稳定供电。复合膜包装内层摩擦系数测试仪 PET薄膜摩擦系数仪 山东摩擦系数测定仪设备特点高精度传感器：确保测量数据的精确性。自动化操作：自动完成测试，实时显示和记录数据，提高效率。兼容性：符合GB 10006、ISO 8295、ASTM D1894等国际标准，保证测试的标准化和可比性。多功能性：除了PET薄膜，还能测试橡胶、纸张等多种材料。复合膜包装内层摩擦系数测试仪 PET薄膜摩擦系数仪 山东摩擦系数测定仪应用范围包装行业：优化PET薄膜在包装生产线上的性能，如饮料瓶标签、食品包装。印刷与复合材料：确保薄膜在印刷和复合过程中的顺畅。电子产品封装：评估PET薄膜在电子元件保护中的滑爽性。使用方法简述试样准备：按照标准尺寸裁剪PET薄膜试样。设置参数：根据测试标准设定负荷、速度等。进行测试：将试样固定，启动仪器，记录数据。数据分析：根据测试结果调整生产工艺或材料选择。

织物摩擦带电电荷测试仪(法拉第筒法)适用于评定织物在实验室条件下通过摩擦装置摩擦带电后的静电特性。织物摩擦带电电荷测试仪的特点 它是由摩擦装置、测电装置2部分组成，摩擦装置包括摩擦机及摩擦棒、垫板、垫座及绝缘棒等配件组成，测电装置包括法拉第筒、电容器及电位计组成。 试样织物经摩擦装置摩擦带电后，投入法拉第筒中，经测电装置测出所点电荷量，再经过计算后换算成为单位面积上织物摩擦带电电荷量，然后依据静电特性的评定标准对织物的静电特性做出评定。相关标准 GB/T12014-2009《防静电服》中C、D、E三种方法(电荷面密度法) SJ/T 11090-1996《电子工业用合成纤维防静电绸性能及试验方法》 GB/T 12703.2-2009《纺织品 静电性能的评定 第2部分:电荷面密度》 ……符合GB/T、ISO、ASTM、DIN等相关标准技术参数 摩擦机 法拉第筒 转鼓内径 ≥460mm 静电电荷测定范围 0～2μC 转鼓口径 ≥280mm 静电电荷测定精度 ±0.001μC 转鼓纵深 ≥350mm 摩擦布材料 锦纶、腈纶 转鼓转速 ≥45r/min 摩擦布尺寸 400×450mm 转鼓叶片数 3片 控制箱体积 245×190×110mm 绝缘棒尺寸 Φ25×500mm （直径×长度） 试验桶体积 Φ500×850mm （直径×长度） 转鼓内衬材料 尼龙、丙纶标准布 试样数量 经、纬向各3块 加热方式 电器热风 试样尺寸 250×350mm 排气量 ≥2m3/min 运转时间 0～99.99min任意调节 转鼓内 60±10℃

仪器简介： TMI集团在制造可靠性、高精度及长耐用性摩擦系数测试设备的领域已经超过30年的历史。32-07摩擦系数仪是TMI近期设计的能同时自动计算出静摩擦系数和动摩擦系数的高性能仪器。TMI摩擦系数仪是用来检测薄片样品之间的抗滑阻力（摩擦系数），例如：塑料胶片、包装薄膜材料、纸张、卡纸,带涂层的表面材料等。TMI摩擦系数仪可以在评价化学原料及添加剂用于增大或尽量减少两个接触试样之间的摩擦力程度方面起辅助控制作用。应用：纸张、柔性包装材料、金属薄片、橡胶、塑料、木材、油地毡、金属、印刷品、涂层、复合材料等。技术参数：可调速度：5cm/min～43cm/min.可调行程：2.5cm～30.5cm.符合：TAPPI T816, T549, and ASTM D1894 特性： 数字显示器，带存储和编辑100个读数功能，单位可以选择（COF或g）可设置限制可统计出平均值，标准偏差，最小/最大值。内置打印机，可以打印报告RS232接口静动摩擦系数同时在一个读数中自动显示特有驱动臂保证滑块只有唯一滑行轨道滑块连接器保证滑块水平牵引滑块非常容易安装5.7英寸彩色显示器可以显示整个结果及设置结果表达形式很直观，容易理解结果信息。含校准套件 型 号32-07-00-0001速度范围5cm/min～43cm/min. （2～17 in/min）行程范围2.5cm～30.5cm. （1～12 in）重 量25kg （55lb）仪器尺寸515 mm﹡495 mm﹡508mm （20.3 in﹡19.5 in﹡20 in）电 压订购时指定加热功能室温至177℃ （可选购功能，非标准配置）

塑料薄膜摩擦系数仪测试30mm×7mm×6mm2、转动速度： 0-500 r/min （可调）3、负 荷： (20kg)196N ± 0.1%,可增至(40kg)392N4、摩擦环尺寸：φ40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面粗糙度Ra0.46、摩擦力矩： 0~20Nm7、砝码重量：4kg砝码一件，1kg砝码4件，可实现重量叠加功能。8、精度：（1）速度精度：±1%（2）负荷精度：±0.5%（3）摩擦力矩精度：±1%（4）计数器精度：±1S（5）传感器测量精度：±1% FS通过合适的选项对各种测试条件和宽范围测试参数的设置进行测试评估。下样品盘安装在可加热的旋转盘支架上。测试过程中测量盘的温度可以记录和控制。 上样品可以是球或者销。 本系统的独特之处在可以能执行单向和双向滑动测试，无需更换任何部件。测试载荷，旋转转速和磨损轨迹直径均可由PC控制。摩擦磨损试验机在测试期间这些参数可以保持恒定也可以改变。 摩擦磨损测试可以在真空或惰性气体的腔体内进行。系统可连续测量和记录摩擦力，磨损量，摩擦系数和温度。软件塑料薄膜摩擦系数仪测试（１）对于大多数金属摩擦副而言，其摩擦系数均随温度的升高而降低，极少数（如金-金）的摩擦系数均随温度的升高而升高。（２）对于散热性比较差的材料，特别是由热塑性工程塑料组成的摩擦副，开始摩擦系数将随着温度的升高而增大，当表面温度达到一定值，材料表面将被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的温度范围内使用，超过这个温度范围，摩擦副材料将丧失其工作能力。（３）对于金属与复合材料组成的摩擦副，其摩擦系数在一定的范围内受温度的影响较小，但是，当温度超过某一极限值时，摩擦系数将随温度的升高而显著下降。通常把这种现象称为材料的热衰退性。对于制动摩擦副，尤其应控制在热衰退的临界温度以下工作，以保证其具有足够的制动能力。塑料薄膜摩擦系数仪测试下面三个钢球固定在油盒中，不得转动和滚动。试验力是由柱塞，经过推力轴承，力矩轮、油盒传递到摩擦副上的。当上、下摩擦副间有一定的试验力，而主轴以一定的速度转动时，上、下摩擦副间就产生一定的摩擦力带动油盒、力矩轮等一起转动。摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录，并与设定的摩擦力值比较，当超过设定值时，主轴自动停车保护并报警显示。摩擦试验机材料怎么去区分材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。塑料薄膜摩擦系数仪测试技术参数：1、速度精度：1%2、负荷精度：0.5%3、摩擦力矩精度：1%4、具有试验人员分级管理功能。5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。7、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm8、转动速度： 0-500转/分 （可调）9、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）10、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 11、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼812、摩擦力矩： 0--4Nm 13、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。14、计数器精度：1S15、传感器测量精度：1% FS16、系统运行稳定，可靠性高。17、结构紧凑，使用方便，简单。18、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。塑料薄膜摩擦系数仪测试摩擦磨损定义1、摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。2、滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。3、摩擦力：两物体摩擦时相对移动的阻力。4、摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。5、磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。试样要求试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。试验设备1、传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。2、加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，精确到5%以内。3、测定和记录摩擦力矩系统，精确到5%以内。4、记录圆环转数的计数器或记时器，精确到1%以内。5、试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈 4 GB 848-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。6、本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC 40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45度，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01. 圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用直径40毫米的圆环。注：圆环材质也可按产品标准另定。状态调节状态调节按GB2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±5摄氏度，温度为50±10%。试验条件试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动,摩擦副做滑动摩擦,对磨2小时,负荷20公斤,根据材料,允许选择其它负荷.试验环境温度为23±5摄氏度.

高温摩擦磨损试验机概述高温摩擦磨损试验机可以研究高达1200℃的摩擦磨损试验。该测试可在宽范围的运动、负载、滑动速度、温度下运行。配备多种运动驱动模块，如旋转、往复运动模块，可结合高达5000N的高负荷，在同一平台上进行多种高温材料测试标准。 模块功能l温度可达1200℃l惰性气体可选l旋转和往复运动l冷却操作以防止热漂移l根据温度，摩擦和磨损实现自动关闭 模块信息在发动机、涡轮机、航空航天、发电厂组成部件、热轧、陶瓷、内燃机、金属合金等材料需经受高温的应用领域中，表征高温下材料的摩擦学，摩擦和磨损性质是至关重要的。高温摩擦磨损测试模块具有几个重要的设计特征，允许其以高重复性进行摩擦和磨损测试。创新的设计和方法对高分辨率力传感器进行保护和隔离，从而在测试过程中产生可忽略的热漂移。支架和样品测试平台由合金制成，大限度地减少热传递，并在高温下保持良好的机械性能。环境腔室提供在惰性气体环境下进行测试的选项，防止样品表面在高温下氧化。 此外，使用特殊材料为环境腔室提供出色的绝缘性（即使在内部温度为1200℃时，腔室外部主体也能保持正常温度）。模块配有多个热电偶，可以同时测量腔室和样品温度。数据示例 图表显示了某些金属合金在高温条件下的摩擦系数，用于模拟使用条件。MFT-5000高温摩擦磨损测试模块是在高温下以各种模式运行测试的超佳选择。该测试仪器是研究人员或QC工程师手中非常强大的工具。

圆柱对圆柱摩擦计在滑动/滚动条件下评价评价材料摩擦磨损性能和润滑剂配置效果，优良的润滑和干摩擦学研究的工具!滚动/滑动 – 全伺服控制各种适配器

M-200A塑料摩擦磨损试验机参数：1.试样尺寸：30mm×7mm×6mm2.转动速度：0-200转/分（可定制10转/分-400转/分）3.负 荷：20kg（196N）≤0.5%4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼86.摩擦力矩：0--4Nm 7.速度精度：≤1%8.摩擦力矩精度：≤1%9.传感器测量精度：≤1% FS10.尺寸：400*500*350mm长宽高M-200A塑料摩擦磨损试验机标准GB3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法1、范围： 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。2、规范性引用文件： 下列文件对于本文件的应用是*的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2918 塑料试样状态调节的试验的标准环境（ISO 201, IDT）GB/T 1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重甁法和滴定法（ISO 1183-1：2004,IDT）GB/T 17754-2012 摩擦学术语3、术语和定义：GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。3.1滑动摩擦 sliding friction两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。3.2摩擦 friction在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。[GB/T 17754-2012，2.2]3.3摩擦副 rubbing pair；tribopair专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为摩副。[GB/T 17754-2012,4.4]3.4摩擦力 friction force相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。3.5摩擦力矩 friction momentM在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。GB/T 3960-2006[GB/T 17754-2012,4.38]3.6摩痕宽度 scar widthb在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后再摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。见图 1。 图1 磨痕宽度3.7磨损 wear由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。[GB /T 17754-2012，2.3]3.8磨损量 wear loss在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。[GB/T 17754-2012,5.1]注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。3.9摩擦系数 friction coefficientμ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。[GB/T 17754-2012,4.18]3.10润滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。[GB/T 17754-2012,6.47]3.11润滑剂 lubricant加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。[GB/T 17754-2012,6.48]4、原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。 图2 试验示意图5、设备5.1 试验机5.1.1 传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3% ，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2 加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差不大于±2% 。5.1.3 测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%5.1.4 记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1% 。5.1.5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。5.2 天平和量具5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应大于0.1mg。5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。6、试验环及试样6.1 试验环 试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X45o，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm：外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4：试验环应清除油污，贮存于干燥钢内以防生锈。注：圆环材质可根据需要另定。6.2 试样6.2.1 外观和尺寸试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求：mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。GB/T 3960-20166.2.2 数量 每组试样不少于3个。6.2.3 状态调节 除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。7、试验条件 7.1 试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N。根据材料，允许选择其他负荷。7.2 试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行。也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑：润滑剂可采用46#抗摩液压油，也可采用客户的润滑剂）。8、试验步骤8.1 除非有关各方另有商定（例如：在高温或低温下试验）,试验应与在状态调节相同条件下进行。8.2 用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除式样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触式样和试验环的表面。8.3 用分析天平称取试样质量 （m1） ，并用此试样按GB/T1033.1-2008中A法的规定测试式样密度。8.4 把试样装进夹具，使摩擦面与式样环的交线处于式样正中。装好摩擦力矩记录纸。8.5 平稳地加荷至选定的负荷值。8.6 开启试验机，对磨2 h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境温度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2 。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值，测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。8.7 span style="font-family: 等

TE 77 长行程高频往复摩擦试验机设备介绍TE 77 长行程高频摩擦试验机是一款完善的研究与开发设备，适用于评价润滑剂、材料、涂层和表面处理，它的最大冲程为25mm，最大加载达1,000N。TE 77高频摩擦磨损试验机的滑动接触试验条件与大多数机械零部件的服役工况相符。试样可以是标准样块，也可以是从零件实体上切割下来的，但要保证表面光洁平整。TE77是ASTM G 181推荐使用设备。TE 77 长行程高频摩擦试验机可用于开展实验室间摩擦磨损测试，包括ASTM G 133&ldquo 平板上球线性往复滑动磨损标准试验方法&rdquo ，可从事陶瓷，金属和复合陶瓷材料的干磨损和润滑磨损；ASTM G 181&ldquo 润滑条件下活塞环和气缸衬筒材料摩擦试验标准操作规程&rdquo ； ASTM G 99&ldquo 销盘旋转摩擦磨损测试标准方法&rdquo ； ISO 7148&ldquo 滑动轴承-轴承材料的摩擦学特性测试方法&rdquo 。TE 77 长行程高频摩擦试验机联接可选的适配器，可以提供以下标准的测试条件和测试样品：ASTM D 5706 &ldquo 使用高频线性振动试验机测定润油滑脂极端压力特性的标准试验方法&rdquo （SRV方法）ASTM D 5707 &ldquo 使用高频线性振动试验机测量润滑油脂摩擦力和磨损特性的标准试验方法&rdquo （SRV方法）ISO/DIN 12156-2 &ldquo 柴油燃料润滑性评价测试方法&rdquo ASTM D 6079 &ldquo 利用高频往复设备(HFRR)评定柴油燃料润滑性的标准试验方法&rdquo TE 77 长行程高频摩擦试验机是落地式摩擦磨损试验机，是由以下部件组成：带压电力传感器反馈系统的伺服控制低惯量气动加载系统，带编码器（ENCODER）反馈的矢量控速马达，电磁离合器快速启动系统，SUPERSLIM系列数字连接模块和COMPEND 2000兼容WINDOWS的控制和数据采集软件。摩擦力测量： 压电传感器用于测量摩擦力的大小，灵敏度为43.5 pC/N，输出范围可根据预期的摩擦力水平进行设置。摩擦力的最大值水平为+/- 500 N。高频(1Hz)操作时，电荷放大器交流耦合，消除了长时间段内信号漂移带来的影响。信号通过真实均方根/直流转换放大器后，输出真实平均摩擦力。即时的摩擦力信号可以通过示波器监测，或者用TE 77/HSD选件将这些数据记录下来。在低频(1Hz)操作时，如进行粘滑、单通道滑移试验和标定传感器以及进行带能量脉冲滑滚适配组件测试时，电荷放大器为直流耦合工作模式。这种工作模式让信号衰减时间长达100,000秒，与非常接近零的测试标度时间范围相比，这个时间足够长。也就是说，测量过程中任一瞬间的摩擦力都可准确测量。接触电阻的测量：动试样与驱动主轴以及定试样绝缘，摩擦接触区毫伏级的电压可以利用Lunn-Furey 接触电阻电路施加。电压信号经过真实rms/dc 转换放大器处理后，得到接触电势的时间平滑平均值。如果测试试样是导电的，那么这种电压变分可用于表征摩擦副金属相互接触的水平。 该测试可用于检测抗磨极压润滑剂化学反应膜的形成、绝缘层的破裂以及接触区氧化物的积聚程度。即时的接触电势可以通过示波器监测，也可用TE 77/HSD选件进行数据记录。温度测量: 相当多的磨损过程是由温度引发的，比如摩擦副表面氧化、组织转变、润滑添加剂薄膜或其他摩擦化学反应膜的形成与破裂以及表面溶化（材料的PV极限）和.热应力致材料失效等。随着接触区摩擦能量的耗散以及不可逆的温升，磨损越来越严重。另外，摩擦副接触区的尺寸与相对速度影响着在载荷和滑动速度共同作用下产生的摩擦能量及其耗散与分布。进行TE77往复式试验时，可将速度保持在一个非常低的水平上，目的是最大限度的减少摩擦生热，并在有润滑的测试中促进边界润滑。摩擦热的极小化意味着通过控制定试样的整体温度可以有效控制接触区的温度。将热电偶压在定试样上，即可用带PWM的PID软件测量并控制温度。磨损:TE 77 长行程高频摩擦试验机无法原位监控磨损状况，无法即时评价动试样的磨斑尺寸及静试样的磨损体积。足够小的试样可以用扫描电子显微镜观察，表面膜的化学分析可以用专门的仪器分析可选附件TE 77/WEAR，可以连续记录动试样相对静试样的运动状况，从而粗略给出两表面的磨损状况并确定磨损态转变。控制与数据采集:该试验机拥有集成的串行接口模块，并安装了可在Windows下运行的COMPEND 2000软件，实现基于个人电脑的编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，也可在屏幕上手动调整切换设置点。设备优点:1，频率范围:TE 77 长行程高频摩擦试验机的最大频率为50 Hz，应该注意的是大多数标准中要求摩擦试验机的频率低于或等于这个数值。电磁振荡器驱动的往复式摩擦试验机，频率通常较高，最高可达500Hz。但这类试验机的典型最大冲程为4mm（并且不是在全频范围内），这比TE 77的要小很多。标配TE型试验机的最大冲程为25mm。TE 77 在50 Hz频率工作时，冲程为 5 mm；在30 Hz工作时，冲程为15 mm。其实，研究润滑剂的成膜能力及其摩擦学行为时, 冲程对试验结果没什么大的影响。但是，若要研究磨损如何产生并恶化时，需要考虑冲程及滑动距离。标准ASTM G 133对10mm冲程下的试验进行了详细说明。.2，磨损的产生:磨损是滑动距离的正函数，因此，磨损产生的几率会随着滑动距离增长而增加。对于TE 77试验机， 25 mm的冲程，20 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 60 m； 15 mm的行程，30 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 54 m； 5 mm的行程，50 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 30 m。对于典型的电磁控制试验机，4 mm的行程，50 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 24 m；1 mm的行程，100Hz的频率，每分钟的滑动距离仅为12 m。也就是说，相比电磁驱动的短冲程试验机，长冲程的TE 77试验机将更适合也会更有效地来研究磨损的产生及其发展过程。3，卷吸与磨屑:定试样和动试样&ldquo 暴露&rdquo 的能力取决与小于半冲程的接触长度，这就要求接触长度不能超过行程的一半。换句话说，在其他设备上试验时，比如最大行程4毫米，接触长度大于2毫米，定试样中心部分将不断接触动试样的一部分。这对润滑油的卷吸、表面活化和磨屑移出接触区有严重影响。在这种情况下，磨屑很容易积存在接触区，从而产生不希望出现的第三方磨粒磨损。正因为如此，测试面面接触的粘着磨损时，这些设备是不能令人完全满意的。4，接触范围:两接触表面如何分担磨损是一个与接触范围相关的重要研究课题。磨损是滑动距离的函数，滑动距离为冲程与周期数乘积的2倍。对于定试样上的一个点，线性磨损是接触长度和周期数成绩的两倍。换句话说，动试样的磨损取决于总的滑动距离，定试样上的磨损取决于被划过的次数和接触长度。因此，两试样的磨损比例取决于冲程和接触长度。为了建立真实的摩擦接触模型，一定要给接触范围这个参数正确建模。 因此，对于冲程为100mm的引擎，用3mm接触长度25mm冲程的试验模拟就足够了，试验中环试样的接触长度应该为0.75mm。如果试验是冲程较短并要求接触长度为0.09mm，那么可以认为这样的模拟试验是不符合实际工况的。TE 77 长行程高频摩擦试验机的冲程长度长，为了测试各种尺寸的较大滑动试样提供了许多方便，特别适合于测试从机器部件上切割下来的试样。另外一个优点就是测试区域明显可辨，并且兼容设计出来的各种专用试样夹具。5，极低频率:通过可互换的齿轮箱，TE 77可提供最低为0.01Hz的频率。而电磁驱动的试验机，最低只能提供1Hz的频率。所以，如此之低的下限频率可使TE77 用于研究材料和润滑剂的粘滑特性及Stribeck曲线。技术参数 ：接触类型球在面上 (点接触) / 圆柱在面上 (线接触) / 面接触可选配置活塞环和汽缸套加载范围5 N至1000 N加载分辨率± 0.25N加载速率50 N/s温度范围室温 - 600° C温度分辨率± 0.1° C加热功率800 W温度传感器K型热电偶频率范围2 - 50 Hz冲程范围0-12.5mm，12.5-25mm，分辨率1&mu m倾斜角度0-180度接触电位50 mV直流信号摩擦传感器压电传感器力范围- 500 至 500 N平板样品38 mm x 58 mm x 4 mm 厚(典型)点接触6 mm 和 10 mm 直径 球线接触6 mm直径 x 16 mm 长 销面接触12 mm 直径 x 4 mm 厚 盘接口SLIM 2000串行接口模块软件COMPEND 2000马达1.1 kW交流矢量马达，带2048ppr编码器的强制通风

摩擦系数测定仪 薄膜摩擦系数仪 包装袋封口爽滑性测试仪摩擦系数测定仪是一种精密的测试设备，用于测量不同材料表面间的静摩擦系数和动摩擦系数。这些参数对于评估材料的滑动特性至关重要，广泛应用于包装、纺织、塑料、橡胶、印刷、汽车、化妆品等多个行业。摩擦系数测定仪 薄膜摩擦系数仪 包装袋封口爽滑性测试仪技术特点多功能性：能够测试纸张、塑料薄膜、橡胶、织物、木材、涂层等多种材料。高精度测量：采用高灵敏度传感器，确保测量结果的精确性。多标准兼容：支持GB、ISO、ASTM等国内外测试标准，满足不同用户需求。微电脑控制：配备PVC菜单式操作界面，易于操作，支持数据存储和打印。智能分析：具备大屏LCD显示，能自动分析材料滑粘状态，提供定量离散性分析。灵活性：试验速度可调，支持不同滑块质量和尺寸，适应范围广。摩擦系数测定仪 薄膜摩擦系数仪 包装袋封口爽滑性测试仪关键技术参数滑块尺寸：根据不同的测试需求，滑块尺寸可变，以适应不同材料。滑块质量：可设定，以模拟不同的使用条件。工作台面尺寸：确保测试时材料的稳定放置，尺寸依据仪器型号而定。测量精度：通常达到±0.01或更高，确保数据的可靠性。滑块运动速度：可调范围，如0.5mm/s到500mm/s，以模拟不同使用场景。测力范围：根据仪器设计，覆盖从微小力到一定范围的力值，如0.01N到100N。电源：标准民用电源，如220V 50Hz。外型尺寸与重量：根据具体型号，大小和重量各异，便于实验室操作和存放。摩擦系数测定仪 薄膜摩擦系数仪 包装袋封口爽滑性测试仪符合标准GB 10006、GB/T 17200、GB/T 22895、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816、GB/T 2792等。