纳米通道反应器

我们的优势：反应器模块芯片采用整体键合，一体成型方式，耐高压，防漏液；碳化硅材质，耐酸耐碱耐盐，耐腐蚀；各种持液量规格的模块均可根据客户要求定制；超纯碳化硅材料及碳化硅反应器模块专业生产厂家，源头工厂；产品可能不是“最优于”，至少是“不差于”；一对一专业服务，无论何种规格，客户至上。 产品参数：工作温度（℃）：-60-200工作压力（bar) ： ≦50芯片尺寸(mm）：300*300持液量（ml）：3、8、50、250、300通道尺寸（mm）：3.2-6.0 流量范围：通用款有8、50、250、300ml，可根据实际工况灵活调配，多组串联；机型：单组模块为5层碳化硅板式芯片结构，整体键合；多组模块之间采用全氟醚O型密封圈密封；模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等； 产品应用：硝化、氧化、还原、重氮化、缩合、酰胺化、溴化等反应。适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和其它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。应用案例：纳米材料制备 1. 白芦黎醇纳米分散体（来源：DOI: 10. 13543 /j. bhxbzr. 2017. 05. 005）： A相：白芦黎醇溶于乙醇或丙酮 B相：辅料PVP和SDS溶于水 进料流量比：A:B=1：20（3ml/min、60ml/min) 利用平流泵调节AB两相溶液的进料条作，在微通道反应器出口收集纳米分散体浆料，制得平均粒径130nm左右分散体。继续采用套管式微通道反应器优化放大，可得到平均粒径80nm左右。 2. 纳米布洛芬晶体制备（来源：单羽，微通道反应器沉淀法制备纳米晶体【D】，南京理工大学，2021，21-38. ） 选择心型微通道反应器，持液量3ml，进出料管为1/8 inch PTFE管，两进一出结构。 A相：不饱和的乙醇布洛芬溶剂 B相： 0.1mol/L的ZrCl4水溶液，pH3左右，抽滤后的滤液。进料流量比：A:B=1：15（1ml/min、15ml/min) 外加超声场，实验温度40°，通入A相，保留时间7s，出料后稳定30s，收取物料，布洛芬平均粒径100nm左右。

微通道反应器 GramFlow品牌：Chemtrix产地：荷兰特点：集成化的玻璃材质微反应器GramFlow是一台具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行A+B=P型液液流动合成反应及纳米流动合成反应。 【产品简介】主要特征：1、换热模块和反应模块集成化2、反应温度下预热混合3、简化的KiloFlow流动反应器4、良好的传热、传质5、Zig-zag结构，混合6、德国品质 【应用范围】1、新反应条件的探索2、工艺参数的优化3、工艺验证4、g级别的生产5、评估该流动工艺可行性6、教学、培训 【应用领域】医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【工作原理】续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【技术参数】反应类型：A + B → P通 量：0.2 – 10 mL/min（可达600g/h）反应体积：1mL压力范围：0-20bar温度范围：-20 – 150℃触液材料：PTFE、FFKM、玻璃尺 寸：126*61*46mm（W*D*H）（W*D*H）

产品信息品牌：湖北微化产地：湖北武汉特点：集成化的碳化硅材质微反应器，集热交换通道和反应通道于一体，具有极佳的的耐化学品腐蚀性和换热效率，是操作常规条件下具有一定风险性的合成反应的理想工具；具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行液液流动合成反应及纳米颗粒合成反应。 【产品简介】主要特征：1、单组持液量50-300ml，流量可精确定制；适用于中试、工业放大级生产；2、模块为5层碳化硅板式芯片结构，每组模块整体键合，模块之间采用全氟醚O型圈密封，模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；3、可根据实际工况灵活调配，多组串联或并联；4、外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等；4、换热介质：管路多组集中并联，换热均衡稳定 【应用范围】1、新反应条件的探索2、工艺参数的优化3、工艺验证4、小试、中试及工艺放大级别的生产5、评估该流动工艺可行性6、教学、培训 【应用领域】医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【工作原理】连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器中，在反应器中进行混合、反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【技术参数】通 量：单组持液量300ml，流量100-300L/h，适用于小试、中试及工业级放大生产；持液量：通用型8mL、50mL、250mL、300 mL，其它可根据实际工况定制；反应通量：2000t/a；压力范围：0-50 bar；温度范围：-40 – 220℃；触液材料：PTFE（聚四氟乙烯管道）、FFKM（全氟醚橡胶O型圈）、碳化硅陶瓷通道模块尺 寸：250mm*250mm 【售后服务承诺】保修期: 1年是否可延长保修期: 是现场技术咨询: 有免费培训: 现场免费培训免费仪器保养: 1次保内维修承诺: 除耗材外，免费更换报修承诺: 2小时内响应，远程无法解决的，48小时内到达现场

芯片反应器 微通道反应器技术，也被称为微流技术，兴起于20世纪末，是一门集微机电系统设计思想和化学化工基本原理于一体，涉及化学、物理、机械、电子、化学工程与自动控制等工程技术和学科的新兴反应工程技术，是现代化工技术的一个极其重要的发展方向。微通道反应器技术通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体间以微米级纳米级的时空尺寸进行混合和换热。同传统技术相比微通道反应器技术集合了反应器、混合器、换热器等单元组件为一体。与传统仪器设备相比，微通道反应器的流体通道尺寸非常小（通常为50～1000μm），比表面积非常大（可达10000～50000 m2/m3），因此在这些微结构装置中可实现反应物料的瞬间混合和对反应温度的精确控制。 产品特点材质： 德国SCHOTT硼硅酸盐3.3特种玻璃 温度范围： -40~200℃极限耐压： 18公斤持液体积（单块）：1.5ml~30ml（可按需定制）流速范围： 0.5~1200ml/min 技术特点■ 更好的传热传质微通道反应器内，扩散距离短，比表面积大，浓度梯度及温度梯度增加导致传质、传热推动力的增大，从而扩大了单位体积或单位面积的扩散通量，传质传热效率较常规设备提高2-3个数量级。■ 更高的反应产率微通道反应器内过程强化，反应物在微反应器中能在几十毫秒级范围内完全混合,从而大大加速了传质控制反应的速率。可以有效地消除或减少因温度或者反混合产生副产物，提高产品的转化率及选择性；产品的稳定性与一致性也大大优于常规过程。■ 更加安全环保微通道反应器内反应过程密闭连续，瞬间持有量小，可实现对反应过程的精确控制；后续可以实现连续自动化控制，当生产过程出现异常时，可及时停机；对于易燃易爆的高危反应，可将危害降到最小，对人和环境非常友好。■ 更加经济节能反应装置高度集成，反应模块之间可根据不同需求灵活调整，占地面积小，生产能耗低，三废少，有效的节省了能源及资源，大大降低了投资成本。■ 无放大效应，转化周期短基于单元反应数量叠加的放大设计，可以从小试规模直接实现工业生产，避免了传统工艺的放大效应，大大缩短了新工艺研发时间和新产品开发周期。 在目前世界范围资源日趋减少，环境问题越来越严重的情况下，微通道反应器技术为一些危险、苛刻、环境影响严重的化工产品提供了一条先进安全的绿色工程路线，为未来一些行业的发展提供了一条有潜在意义的发展方向。 应用类型■ 氯化反应■ 低温金属有机反应■ 硝化反应■ 选择性加氢反应■ 重氮化反应■ 氧化反应■ 光化学反应■ 超声连续结晶■ 水乳剂制备■ 脂肪乳制备■ 脂质体纳米粒制备■ mRNA纳米粒制备 配置方案微通道反应器常见搭配仪器种类： 加热/制冷循环器、柱塞泵、注射泵等。 可提供定制化结构设计可根据您的通道结构进行定制化加工为您提供您的专属反应器满足您不同实验应用的需求

产品信息品牌：湖北微化产地：湖北武汉特点：集成化的碳化硅材质微反应器，集热交换通道和反应通道于一体，具有极佳的的耐化学品腐蚀性和换热效率，是操作常规条件下具有一定风险性的合成反应的理想工具具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行液液流动合成反应及纳米颗粒合成反应。 【产品简介】主要特征：1、换热模块和反应模块集成化2、反应温度下预热混合3、良好的传热、传质4、国产碳化硅陶瓷源头生产厂家 【应用范围】1、新反应条件的探索2、工艺参数的优化3、中试及放大工艺验证4、中试及放大工艺的生产 【应用领域】医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【工作原理】连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器中，在反应器中进行混合、反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【技术参数】通 量：常规3ml、8ml，支持1~10 m定制压力范围：2MPa温度范围：-25 – 200℃连接管：进出口为1/8PTFE或金属管冷热媒：换热管线并联设计，换热均匀尺 寸：可定制 【售后服务承诺】保修期: 1年是否可延长保修期: 是现场技术咨询: 有免费培训: 现场免费培训免费仪器保养: 1次保内维修承诺: 除耗材外，免费更换报修承诺: 2小时内响应，远程无法解决的，48小时内到达现场

康宁在Advanced-Flow反应器技术方面的成功为连续流光化学合成领域带来了技术突破。康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁Advanced-Flow G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行，并有一下特点：* 更好的反应性能* 更高的收率* 更优的生产效率* 更均匀地吸收通过反应器通道的光能 康宁Advanced-Flow G1 光化学反应器一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求，另一方面让用户享受Advanced-Flow 反应器优秀的换热和传质性能带来的收益。 * 可提供多波长阵列的可调LED光源：365nm 385nm 405nm 485nm 610nm以及可见光源4000k（白色）* 玻璃模块两侧照明——高效的光透率* 可变光强度的LED光源——通常高达100毫瓦/平方厘米* 安全运行——低温紫外照明技术* 高效的液体冷却延长了LED使用寿命*稳定的光源性确保了实验的可重复性 优势：* 高效工艺开发和中试生产平台* 可串联多达5个反应模块* 多达10个可以独立控制的LED阵列* 流量范围：15 to 250毫升/分钟* 压力范围：最大可达18公斤* 从G1光化学反应器开发的工艺，可以在康宁G3光化学反应器上实现无缝放大

VSP-G1 纳米粒子发生器是一台桌面式仪器，用于生成尺寸范围为 1 – 20 nm 的纯金属、金属氧化物或合金纳米气溶胶材料。纳米颗粒的生产完全在气相中进行，因此无需使用表面活性剂或前驱体。用于纳米粒子生产的源材料是由所需材料制成的两根靶材（电极）。使用时只需安装电极并设置参数，按下按钮即可开始生成纳米粒子。所有 VSPARTICLE 产品均采用模块化设计，因此 VSP-G1 纳米粒子发生器既可以用作独立的纳米气溶胶源，也可以与不同的沉积模块结合使用。获得不同组分的纳米材料是纳米研究的关键，利用VSP-G1配合不同的电极可以产生双金属、纳米合金或在块状状态下不混溶的材料等粒子。火花烧蚀可以在放电通道产生高达20000K的瞬时高温，足以克服块体材料的宏观不溶性，产生更多的材料可能性。混合两个纯电极或使用合金电极可以通过成分控制调整材料组分。类似地，通过并联或串联运行两个 VSP-G1，每个 VSP-G1 使用不同的电极材料，最终产生分层结构的材料（例如，分层结构、核-壳或异质结构）VSP-G1 最有价值的一点是能够调整所生产纳米粒子的平均粒径。这是通过改变气体流速来实现的，当然这会影响纳米颗粒在反应器内的停留时间。 较低的流速通过为初级颗粒提供更多的时间来凝并，从而导致较大的平均粒径，而较快的流速可产生较小的颗粒。根据准备的样品类型（例如 TEM 网格或多孔涂层），还可以调整总功率以改变产率。更高的电压/电流组合带来更高的烧蚀率和更大的颗粒。 气溶胶技术区别与其它真空气相技术的最大特点便是在常压下利用气体有效影响纳米颗粒的生长与传输过程。采用模块化设计，VSP-G1 纳米粒子发生器可轻松与沉积装置结合使用，以制备先进的纳米材料。基于扩散、过滤或冲击技术，有不同的沉积模块可用。

德国2mag 磁力搅拌器和生物反应器产品类型及型号德国2mag 磁力搅拌器德国2mag 实验室磁力搅拌器德国2mag 工业磁力搅拌器德国2mag 磁力搅拌加热板德国2mag 高通量生物反应器bioREACTOR德国2mag 小型生物反应器bioREACTOR磁力搅拌器和生物反应器的产品型号有：MIX 1，MIX1 eco, MIX6, MIX 15, mix15 eco, MIX8 XL, mix 12 XL, MIX control 20, Mix control 40, mix control eco, mixdrive 15, mixdrive 60, stirring hotplate6, stirring hotplate 15, stirring hotplate15-100, biomix1, biomixdrive1, biomixdrive3, biomix control, biomixcontrol 4MS, mixdrive 6 MTP, mixdrive 12 MTP, mixdrive 96 MTP，bioREACTOR8， bioREACTOR24平行小型生物反应器-2mag bioREACTOR 产品介绍专为将生物技术生产过程缩小到毫升级而设计，专为生物技术、化学和制药研究中的高效工艺开发和高通量筛选而开发，操作简单，由于并行化和小型化，节省了大量的时间和成本。bioREACTOR 8 （8通道生物反应器）2mag 生物反应器是一种新型开发、节省空间且用户友好的生物反应模块，具有多达 8 个并联微型反应器。高度并行化允许在生物技术、化学或制药研究中轻松实现高通量发酵。这大大减少了新生产工艺的开发时间和成本。小型化到低毫升刻度（8-15毫升）可显著节省材料和工艺成本。2mag 生物反应器的特点是搅拌速度可精确控制，具有自动搅拌器监控以及精确的非侵入性实时测量 pH 值和溶解氧 （DO）。培养容器的放气和混合由气体诱导、感应搅拌元件提供。无菌顶空曝气可防止交叉和外部污染，并允许培养好氧和厌氧微生物。通过精确定义的工程参数，对搅拌的生物反应器的比较的功率和氧气输入（kLA 0.4 秒-1），实现从结果到生产的简便安全放大。bioREACTOR 8 可以独立运行，也可以集成到移液机器人中完全自动化。（Hamilton Microstar, 将 2mag bioREACTOR 48 集成在 Microlab STAR&trade 上，便于操作，从而实现流畅的实验室程序、强大的可扩展性和高通量）bioREACTOR 48 48通道生物反应器bioREACTOR 的产品优势ü 高并行化ü 工作容积 （8 – 15 ml）ü 温度高达 50°C（带传感器）和高达 65°C（不带传感器）ü 使用一次性用品轻松处理ü 非侵入性实时测量pH 和 DOü 高氧传输率ü 自动搅拌器监测ü 智能软件用于并行操作ü 自动化ü 高并行和顺序重现性ü 易于放到至L级bioREACTOR多通道生物反应器的应用：菌、酵母和真菌的需氧和厌氧培养合适生产菌株的评估（菌株开发）介质筛选和优化过程控制的优化（通过在移液机器人中集成的分批过程或进给过程）增长研究基因和蛋白质表达研究可行性测试抑制作用和毒性研究酶测试质量控制也可用于化学和酶促反应

ZOLLO-1000D恒温密闭超声波反应器产品介绍： ZOLLO-1000D型恒温密闭超声波反应器用于声化学反应、酶促反应、纳米材料的制备、动植物细胞、病毒细胞的破碎、乳化、匀化、破乳、脱水、分离、提取、消化减量、消泡、石油氧化脱硫、难降解有机废水处理、含油污泥清洗脱油、剩余生物污泥脱水、除藻、抑藻、,灭菌、清洗等。也被广泛应用于化学化工、材料工程、环境工程、生物化学、微生物学、药物化学、表面化学、物理学、动物学等领域。 我公司生产的ZOLLO-1000D恒温全封闭超声反应器以其独特的专有技术克服了这些缺点，还解决了变幅杆与反应器密封的难题，再配以各种化学反应器的附件，足以能够实现反应体系气氛的隔离和汽相的冷凝回流。控温全封闭多频段超声反应器的结构形式亦适于进一步构建多种新型反应器，如：超声波内环流气升式反应器。超声气升式内环流反应器结构简单、造价低、效果好，在气－液两相和气－液－固三相反应中具有很大的应用潜力。 ZOLLO-1000D的换能器发射强超声，还可以把反应器设计成对超声波能量产生超强聚焦的器形，该产品的可扩展性就很强，是一种对物质进行超声处理的多功能、多用途的仪器，可以用作超声波乳化分散器、超声波均质机、超声波细胞粉碎机、超声波破碎仪等。 ZOLLO-1000D恒温密闭超声波反应器主要特征:● 全密闭结构，可通入多种气体参与反应。● 超声变幅杆浸入式，处理效果好。● 超声功率连续可调,最大功率50~1000W可调节。● 超声脉冲激发装置独立开关，脉冲激发时间可调，脉冲次数自动计数控制。● 超声波换能器与液体接触部分可选用钛金属，耐腐蚀。● 玻璃双层夹套反应器,50~500mL多种反应器可供选择。● 夹套式反应容积，可通入冷水或油浴，实现精确控温。● 显示和控温用感温元件可直接浸入反应体系中。● 反应器可连接回流冷凝器、加料滴液漏斗、导入气体鼓泡器、真空排气管等各种化学合成装置配件，化学合成反应装置套件、微量有机合成套件可选。● 变幅杆与反应器用专用密封接头连接，配套各种配件密封插入反应器的套管，反应器完全封闭。● 超强磁力搅拌，使样品充分混匀。ZOLLO-1000D恒温密闭超声波反应器技术参数:★ 工作频率：22±1KHz★ 超声功率：50~1000W★ 变幅杆：Φ10mm★ 单次处理量：50~600ml★ 温控范围：-5~100℃(可另选配-10~300℃阶段性温度范围)★ 磁力搅拌：0~2400转/分★ 反应瓶口颈：50#，24#，24#★ 反应瓶形式：标准磨口

产品说明:YM-1000D型恒温密闭超声波反应器用于声化学反应、酶促反应、纳米材料的制备、动植物细胞、病毒细胞的破碎、乳化、匀化、破乳、脱水、分离、提取、消化减量、消泡、石油氧化脱硫、难降解有机废水处理、含油污泥清洗脱油、剩余生物污泥脱水、除藻、抑藻、,灭菌、清洗等。也被广泛应用于化学化工、材料工程、环境工程、生物化学、微生物学、药物化学、表面化学、物理学、动物学等领域。超声波发生器有两大类:一类是利用机械方法产生超声波，有气动式(气哨式)和液动式(液哨式) 另一类是利用机电效应产生超声波:有超声清洗机反应器、声变幅杆浸入反应器和杯式反应器。聚能式声变幅杆浸入超声波反应器是将大功率超声换能器变幅杆直接浸入反应液体中,将大量的能量直接输送到反应介质,有效的使电能转化为机械能,并且可以通过改变超声波输送到探头的振幅控制超声波能量的大小，实验室提取和化学反应研究中常用此种设备。声变幅杆浸入式反应器的优点是声强可调,可获得较高的声强，缺点是反应液体的温度难于控制,探头表面受空化腐蚀可能造成对反应液体的污染。我公司生产的YM-1000D恒温全封闭超声反应器以其独特的专有技术克服了这些缺点，还解决了变幅杆与反应器密封的难题，再配以各种化学反应器的附件，足以能够实现反应体系气氛的隔离和汽相的冷凝回流。控温全封闭多频段超声反应器的结构形式亦适于进一步构建多种新型反应器，如：超声波内环流气升式反应器。超声气升式内环流反应器结构简单、造价低、效果好，在气－液两相和气－液－固三相反应中具有很大的应用潜力。YM-1000D的换能器发射强超声，还可以把反应器设计成对超声波能量产生超强聚焦的器形，该产品的可扩展性就很强，是一种对物质进行超声处理的多功能、多用途的仪器，可以用作超声波乳化分散器、超声波均质机、超声波细胞粉碎机、超声波破碎仪等。主要特征:●全密闭结构，可通入多种气体参与反应。●超声变幅杆浸入式，处理效果好。●超声功率连续可调,大功率50~1000W可调节。●超声脉冲激发装置独立开关，脉冲激发时间可调，脉冲次数自动计数控制。●超声波换能器与液体接触部分可选用钛金属，耐腐蚀。●玻璃双层夹套反应器,50~500mL多种反应器可供选择。●夹套式反应容积，可通入冷水或油浴，实现精确控温。●显示和控温用感温元件可直接浸入反应体系中。●反应器可连接回流冷凝器、加料滴液漏斗、导入气体鼓泡器、真空排气管等各种化学合成装置配件，化学合成反应装置套件、微量有机合成套件可选。●变幅杆与反应器用专用密封接头连接，配套各种配件密封插入反应器的套管，反应器完全封闭。●超强磁力搅拌，使样品充分混匀。技术参数:★工作频率：22±1KHz★超声功率：50~1000W★变幅杆：Φ10mm★单次处理量：50~600ml★温控范围：-5~100℃(-120~300℃可另选)★磁力搅拌：0~2400转/分★反应瓶口颈：50#，24#，24#(可根据要求订做)★反应瓶形式：标准磨口

纳米颗粒制备 我司提供专业的纳米颗粒制备仪，可以满足用户不同需求的应用。100克至几批的纳米颗粒批次每年可以用ParteQ的FSP生产系统。这些单元可以连续运行，允许甚至可以生产24/7纳米粉。此外，通过ParteQ获得的结果。实验室规模的系统可以转移到更大的生产单位。例如，纳米材料用ParteQ NPS-20台式机开发系统或类似的实验室反应堆可以是用我们的公斤数量制造连续的FSP工厂。 ParteQ提供三条不同尺寸的线用于纳米粒子生产：建议将S系列用于几百克M系列是最适用于500 g至50 kg的数量。L系列针对想要的客户连续生产纳米粒子每小时几公斤，目标是超过50公斤每年最多。 ParteQ S系列，M系列和L系列为一站式服务包含用于前体和模块的系统气体输送，纳米颗粒生成和产品集合。各个模块可以为顾客量身定制。 S系列：50克/小时S系列基于实验室规模的Flame喷雾热解反应器也是NPS-20台式系统。而NPS-20旨在产品开发，提供每批次纳米克量的S系列可以制造几百克相同的纳米材料。例如，当连续生产约50克/小时，可以将300克纳米颗粒。在一天之内轻松获得。ParteQ FSP S系列：连续纳米粉。实验室规模的合成。最适合生产纳米颗粒的批量可达?500 g。 S系列是完全封闭的独立式系统。移动钻机基于铝大型检修门的型材。所有FSP必需的组件已集成进入钻机：火焰喷雾热解反应器流量控制器，前驱泵，颗粒集尘袋式过滤器，离心风机以及入口和出口安全过滤器。 M系列：500克/小时，如果千克数量的纳米颗粒是需要，中型M系列是系统选择。生产能力从约100克/小时，可达2千克/小时，取决于产品材料和操作条件。该系统由PLC，甚至允许使用24/7纳米粉生产。 实际上，M系列已经是一个很小的过程固定的脚印的工厂大约4 m x 6 m。房间高度应在至少5 m。 L系列：5,000克/小时L系列是真正的纳米粉产品，可以连续运行的工厂，每周7天24小时。操作范围开始大约每小时1公斤，可能会超过5公斤/小时，取决于产品材料和条件。 L系列的设计类似于较小的M系列，但使用的组件更大的尺寸。例如，搅拌250或500 L建议使用前驱箱涵盖一天的原料供应。喜欢M系列，该系统是全自动的并由PLC控制。与M系列一样，所有L系列工厂为客户量身定做。

康宁微通道G1玻璃反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产, 因为它具有80吨的液体年通量能力.G1 反应器适用于实验室规模的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化，以及吨位级的小批量合成生产，并具有以下特点：* 流量范围宽：15-250毫升/分钟。适合数百种化学工艺的开发和优化，多用途“公斤级”和“几十吨”的批量生产* 耐腐蚀性能强：反应物料管路无金属接触，可以耐各种化学品（HF，F2，强碱高温条件除外）* 温度和压力范围广：-60℃到200℃，进口压力（表压）最高18公斤* 操作方式灵活：可进多股物料。可进行多个温区控温。上下2台反应器可分开单独使用，也可以串联使用* 康宁反应器技术可提供G1-10FM、G1-6FM和G1-5FM三种反应器系统 非均相混合和/或反应模块（G1 SHH）* 用于非均相体系的混合和反应区（均相也可）* 用于反应停留时间（5.0秒@100毫升/分钟）* 上下两面均有热交换板层模块持流量（毫升）8.2通道层的压力降（巴）@流体比重1000克/升粘度（厘帕）流速（毫升/分钟）100602010.80.30.07510.50.1504.22.40.8

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；⑦　反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。产品优势：我们的优势：1. 反应器模块芯片采用整体键合，一体成型方式，耐高压，防漏液；2. 碳化硅材质，耐酸耐碱耐盐，耐腐蚀；3. 各种持液量规格的模块均可根据客户要求定制；4. 超纯碳化硅材料及碳化硅反应器模块生产厂家，源头工厂；5. 产品至少是“不差于”；6. 一对一服务，无论何种规格，客户至上。 产品参数：工作温度（℃）：-60-200工作压力（bar) ： ≦50芯片尺寸(mm）：300*300持液量（ml）：3、8、50、250、300通道尺寸（mm）：3.2-6.0 流量范围：通用款有8、50、250、300ml，可根据实际工况灵活调配，多组串联；机型：单组模块为5层碳化硅板式芯片结构，整体键合；多组模块之间采用全氟醚O型密封圈密封；模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等； 产品应用：硝化、氧化、还原、重氮化、缩合、酰胺化、溴化等反应。适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和其它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。

作为流体和微反应技术领域的领先供应商，Little Things Factory为各行各业开发和生产玻璃、石英和玻璃硅复合材料的高质量组件和系统解决方案。生命科学、化学和研发领域的典型应用是芯片实验室产品以及诊断、药物分销和种植学或特殊化学品制造领域所需的微反应器。 Little Things Factory在晶圆内光学，电子和化学功能的设计和应用方面拥有多年的专业知识，作为微结构工艺的基础。因此，该公司已成为技术问题、研究机构和大学等备受追捧的合作伙伴。 Little Things Factory成立于十多年前，是伊尔梅瑙技术大学的衍生产品，继续与纯研究领域保持着良好的联系。作为微结构晶圆技术领导者Plan Optik AG的子公司，我们公司随时拥有微结构和表面处理方面的最新创新工艺。除了在客户应用中用作微结构组件的标准化产品外，Little Things Factory还提供个性化的系统解决方案以满足客户的要求，以及过程控制系统，该系统在与小型工厂合作进行过程监控和优化时是必不可少的灵活工具。二、Little Things Factory 产品介绍LTF 的产品包括流动化学微反应器，微流控芯片，注射泵，流动化学入门套装，光化学入门套装，纳米脂质体制备套装及相关的附件。1、微反应器Little Things Factory GmbH开发和制造由玻璃，石英和玻璃硅复合材料制成的微反应器。这些材料非常适合微流体应用。这些材料在这些应用中具有许多优势，因为它们可以抵抗高温和危险化学品等恶劣的环境影响。同时，这些材料显示出高度的生物相容性。（1） MR 实验室系列微反应器MR-Lab系列是为实验室合成而开发的，允许使用标准实验室设备将间歇性合成方法简单转换为连续合成方法。温度调节在温度调节器、加热板或冷却混合物中根据需要进行。微反应器通过采用 1/4“ UNF 28连接。可选的附加框架将连接杆与反应器连接。MR 实验室系列微反应器的特点：易于使用，无死体积，节省空间，耐压15 Bar型号有LAB-MX，LAB-MS， LAB-V，LAB-VS， LAB-Kat-G，LAB-Kat-R其中LAB-Kat-G是一款带有集成催化剂的改进的MR-LAB-MS 微混合反应器，集成的催化剂通道可以具有催化作用的颗粒，粉末或具有涂层的载物，如活化碳或者涂层玻璃粉末。LAB-Kat-G也是集成催化剂的改进的MR-LAB-MS 微混合反应器，液体沿着催化通道内插入的催化棒运行，与催化棒接触的流路通道是100mm。 （2）MR中试系列微反应器MR-Pilot系列允许将实验室中研究的结果放大到更大的规模。作为MR-Lab实验室系列放大，MR-Pilot中试系列具有不同的体积，通过串联连接以实现更高的体积。与MR-Lab实验室系列的微反应器一样，温度调节在温度调节器、加热板或冷却混合物中进行。在询价时可以单独实现更高的稳定性。型号有MR-Pilot-1, MR-Pilot-2, MR-Pilot-3, MR-Pilot-4MR-Pilot-1 是一种由硼硅酸盐玻璃制成的微混合器，用于对必须强烈混合的物质提供驻留时间，MR-Pilot-2 用于延迟必须充分混合的物质。（3）HTM 实验用系列微反应器HTM系列微反应器是为实验用开发的。这些微反应器可带或不带集成式热交换器。连接通过 1/4“ UNF 28 粘合玻璃螺纹进行，而热交换器通过 SWAGELOK 配件连接。型号有HTM-X, HTM-ST, HTM-ST-2—1, HTM-ST-3-1, HTM-S , HTM-KOE（4） XXL 生产用系列微反应器LTF的XXL系列微反应器允许将实验室中研究结果应用到生产规模中。提供不同的类型微反应器，具有紧凑的结构设计。带有集成式换热器的反应器通过 1/4“ UNF 28 粘合玻璃螺纹连接，而换热器通过 SWAGELOK 配件连接型号有：XXL-ST-01，XXL-ST-02, XXL-ST-03, XXL-ST-04, XXL-ST-05, XXL-S-01（5） 用于生产多相乳液的微反应器LTF 乳化微反应器是微流体系统，用于简单生产多相乳液的微液滴，液滴大小可以通过流速控制。反应器有一个集成的热交换器，将通过1/2“粘合玻璃螺纹连接，而热交换器通过SWAGELOK配件连接。

康宁公司开发的低流量微通道连续流反应器平台(Low Flow Reactor-LFR)，满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 (反应器-A 和反应器-B). 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。LFR反应器具有以下特点高效性：应用小体积的反应器实现了温度和流速的快速转变，从而使反应迅速达到稳定状态，反应条件优化能在最短时间内实现。灵活性:系统有多个微反应器模块组成，根据不同反应类型选择不同的反应器模块，从而实现不同类型的合成反应。原料消耗小:反应体积小，反应所需原料少，可用于珍贵原料实验探究。玻璃反应器： 玻璃反应器可视性强，易于清洁，可以用于光化学反应。极端条件： 可以实现-25摄氏度 至+200摄氏度温度范围内，压力小于18 bar的合成反应；实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应。危险性物质的安全合成:安全合成危险性物质，如过氧化物，重氮化物等。多步合成： 反应器具有多个试剂入口，可以在一个反应器中实现多步合成。可放大性:康宁低流量(LFR)反应器研究出的实验条件，可在康宁大规模生产设备上实现从公斤级到最大2000吨反应器上的放大，同时确保反应安全性和重现性。适应性:反应系统可独立加热，进行精确控温和条件优化。 反应器边界条件 工艺流体路径热交换流体路径 模块A模块B模块A模块B反应器总压降约barg1.5（*）1.5（*）0.4(**)0.5(**)反应器总内部容量约 毫升2.52.02520 （*）水温20℃，总流速5ml/min（**）水温20℃，总流速200ml/min详询康宁上海反应器技术，Email:reactor.asia@corning.com。

欧世盛微通道反应器基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪，放弃了传统的加氢反应釜，放弃了氢气钢瓶，是我司的一款口碑产品。产品特点： 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

纳米颗粒制备仪 桌面式喷雾燃烧合成纳米颗粒材料火焰喷雾热解(FSP)是一种多功能经济高效的纳米颗粒生产工艺。它依赖于含金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000度的温度燃烧。产品纳米颗粒在几毫秒内形成在过滤器上以干粉的形式收集。 火焰喷雾热解工艺受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-20是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。主要特点：实验室规格火焰喷雾反应器低脉动注射可精确输送液体前体用于输送工艺前体的质量流量控制器:火焰检测器集成微处理器、电子板。用于过程控制，通信通过rs232玻璃纤维过滤器：干式旋式真空。用于产品粉末的收集压力及温度计以监察过滤器的状态。

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃应用领域食品,化工,农业,制药光化学反应器特点：1、年流体通量高达1000立方米（吨）；2、根据工艺要求灵活组合反应模块；3、透光性玻璃适合光化学反应；4、反应管路无金属接触，具有优质的耐腐蚀性能；5、反应器设计，具有较强的传质和传热效率；6、温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤；7、可以从G1反应器等效放大到G3反应器；康宁高通量微通道玻璃/光化学反应器（G3）的详细资料：　　康宁高通量微通道玻璃/光化学反应器（G3）适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：　　1、年流体通量高达1000立方米（吨）；　 2、根据工艺要求灵活组合反应模块；　　3、透光性玻璃适合光化学反应；　　4、反应管路无金属接触，具有优质的耐腐蚀性能；　　5、反应器设计，具有较强的传质和传热效率；　　6、温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤；　　7、可以从G1反应器等效放大到G3反应器；　　康宁高通量微通道玻璃/光化学反应器（G3）适用于大规模光化学反应的连续化生产：　　1、年通量可达1000立方米（吨）；　　2、配合康宁特制LED光源用于光化学规模生产；　 3、有六种单一波长可供选择；　　4、可以从康宁G1光化学反应器工艺无缝放大；　　5、玻璃模块两侧照明--高效的光透效率；　　6、高效的液体冷却延长LED使用寿命；　　7、稳定的光源确保生产的稳定性；　　8、温度范围：-25℃到200℃，能承受压力：18公斤；　 反应器芯片可灵活定制，本公司具备完整的碳化硅制品生产体系，可根据用户具体需求进行定制化开发。反应器使用范围：本机使用容量是50L，该双层玻璃反应釜内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温和冷却，用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。

超声波纳米材料乳化分散器ZOLLO-6000产品介绍： “左乐”系列超声波材料乳化分散器主要应用于石油、化工过程中的油水或其它物料的乳化、微乳化，也可用于轻工、纳米材料、食品和医药等部门的液体处理。超声波纳米材料乳化分散器ZOLLO-6000主要特点:●聚能式超声波材料乳化分散器是将大功率超声换能器的变幅杆直接浸入反应液体中,使声能直接进入反应体系,而不必通过清洗槽的反应器壁进行传递。其优点是能够将大量的能量直接输送到反应介质,有效的使电能转化为机械能,并且可以通过改变输送到换能器的幅度加以控制超声波能量的大小 ●超声波材料乳化分散器该产品可扩展性强：（1）可【选配】冷却水循环装置：冷却水循环装置和特制双层玻璃反应釜构成冷却水循环系统，实现-5～100℃范围内的任一温度点的精确控温,有效避免温度过高而导致样品组织破坏,与传统冰浴降温相比更加便捷、精确。（2）可【选配】磁力搅拌器：通过搅拌可提高被处理样品的乳化率，处理效果更好。超声波纳米材料乳化分散器ZOLLO-6000技术参数：型号工作频率超声波功率随机变幅杆单次处理量可选配变幅杆温度控制(选配)价格（元）ZOLLO-50022±1KHz10-500WΦ60.2-200mlΦ2、Φ3，Φ10-5～100℃14800ZOLLO-100022±1KHz50-1000WΦ1050-600mlΦ6、Φ15-5～100℃21800ZOLLO-150020±1KHz300-1500WΦ20250-1500mlΦ25-5～100℃26800ZOLLO-600020±1KHz500-6000WΦ25500-5000mlΦ25-5～100℃69800

纳米颗粒制备仪 大型实验室喷雾燃烧合成纳米颗粒材料火焰喷雾热解(FSP)是一种多功能经济高效的纳米颗粒生产工艺。它依赖于含金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000度的温度燃烧。产品纳米颗粒在几毫秒内形成在过滤器上以干粉的形式收集。 火焰喷雾热解工艺受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-M是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-M设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。主要特点：实验室规格火焰喷雾反应器低脉动注射可精确输送液体前体用于输送工艺前体的质量流量控制器:火焰检测器集成微处理器、电子板。用于过程控制，通信通过rs232玻璃纤维过滤器：干式旋式真空。用于产品粉末的收集压力及温度计以监察过滤器的状态。

岩征仪器多通道固定床反应器气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、催化剂寿命考察等。多通道固定床反应器特点：1、模块化反应器设计，每个模块最多可包含12个平行反应器2、平行性，一致性：所有反应器压力、流量、温度保持一致，减少系统误差3、安全为先的设计理念：集成多种气体探头；超压、超温报警；误操作保护；停电、停气处理等；可以通过系统硬件，PLC，PC实现多层次多方面的系统连锁保护措施。4、无人值守设计：系统可通过设置操作程序实现全天24小时无人值守控制，提高实验室工作效率。5、自动化设计：全自动在线取样，可同时与多台分析设备连接，实现分析的高通量6、功能强大，配置灵活：适用于气体、液体或气液同时进料：气固、液固、气液固反应：可集成多台分析仪器（GC、MS、IR等），在线/离线采样等。设计参数：工厂风貌

常规微通道反应器：工艺开发V4公斤级，小试V6年产吨级，中试V9年产千吨级结构有蛇形、心形、交叉形等适用于液-液非均相和均相反应、气-液反应、气-液-固三相反应，尤其适用于各种强放热、快速反应。已成功应用于氧化和过氧化（氧气、臭氧、双氧水等）、硝化（苯环、杂环、醇等）、重氮和叠氮化、氯化（氯气、液氯等）、光气化、氨基化等15类重点监管危险工艺光催化微通道反应器：UV-LED面光源波段 254-425nm蓝光波段 450-475nm绿光波段 520-550nm白光波段 4000-6000nm适用于：光氯化、光溴化、生产维生素D、光烷基化、青蒿素生产（抗疟药）、ε-己内酰胺的生产、光氧化、顺反异构化、氟化、氰化电催化微通道反应器：材质：德国SGL石墨，等静压成型，高度致密（可选配紫铜、发泡镍）材质：PFA薄膜（可选配离子交换膜）适用于：阴极还原反应（单向循环）、阳极氧化反应（单向循环）、氧化还原反应（双向循环）可按需定制特殊化需求的各种不同尺寸的微通道反应器！给我一份信任，还您一份真诚！欢迎来电洽谈、合作！

产品简介Insplorion X1仪器的开发是为了从室温到600℃原位和实时研究，比如气体吸附/吸收过程或与催化相关的薄的聚合物膜和材料的相转变（比如：Tg）。X1测量几乎任何纳米材料或薄膜、电介质以及金属的结构或介电变化，如由气体成分或温度坡道引起的变化。Insplorion x1仪器包括快速启动和生成高质量数据所需的一切。仪器有两个样品位置，允许进行两次平行测量。我们提供的产品包括所有硬件、软件、支持和初步培训，帮助您开始并理解获得的结果。Insplorion X1使用远程光学读数，因此只需要将传感器芯片而非敏感光学设备放置在反应室内。因此，X1可以在高温（最高600°C）和常压（大气）下工作，并且仍然保持高分辨率和灵活性。技术指标高温反应器 传感器芯片位置 双通道 连接处 进口：1/8英寸，出口：1/4英寸 质量流量调节* 可连接多达16路质量流量控制器 材料 石英，不锈钢 温度范围 室温-600oC* Insplorer软件兼容Bronkhorst品牌的质量流量控制器 传感器芯片 衬底 熔融石英 尺寸 9.5 mm x 9.5 mm x 1 mm 表面 纳米结构金 标准涂层* Au, SiO2, Si3N4, TiO2, Al2O3 * 可订购客户化的薄膜涂层传感器 光学读数性质 光源* 卤钨灯，最低寿命2000小时 测量点尺寸 圆形区域~直径3mm 波长范围** 450 - 1000 nm 时间分辨率 每秒10个采样点 典型噪音*** 0.01 nm*可自定义选项和可替换，**可自定义波长范围，***在液相环境中的采样速率达到1Hz 软件 操作系统 兼容Windows操作系统 数据输出格式 ASCII兼容直接使用的任何绘图软件 分析的参数 多参数输出（如：共振波长、宽度和消光）应用 1、氢气传感/贮存 Insplorion NPS技术为储氢和固态反应领域的研究者提供了一种新的、强大的研究工具，以克服众多的实验挑战。NPS的测量集中在一个明确的模型系统上，在“运行”条件下和受控的微环境中使用少量的样品。这导致了各种梯度的最小化，以及广泛的粒径分布的扭曲。高时间分辨率使快速变化过程能够在高温下的固态反应中被监控。成功故事NPS技术已成功地用于解决纳米储存实体储氢领域的以下问题：1、在D5nm尺寸范围内，钯纳米粒子的氢化和脱氢动力学的尺寸依赖性。2、在D5nm尺寸范围内，钯纳米粒子氢化物形成和分解热力学的尺寸依赖性。3、金属纳米粒子中氢化物形成与分解之间的尺寸依赖性滞后现象的研究。4、镁和钯纳米粒子氢化物形成热力学的定量单粒子研究。 2、超薄的聚合物膜和纳米结构/纳米粒子的玻璃化转变温度在超薄聚合物膜中，玻璃化转变温度Tg因近表面层（几纳米厚）的存在而变得尺寸/厚度依赖，其中聚合物片段具有不同的流动性。Insplorion的NPS技术为聚合物薄膜领域的研究者提供了一个研究相变的强大工具。 成功故事NPS技术已成功地用于解决以下现象：1、无规聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）玻璃化转变温度（Tg）薄膜的厚度依赖性。2、聚苯乙烯（PS）纳米粒子中玻璃化转变温度（Tg）的尺寸依赖性。

德国ParteQ 纳米颗粒合成制备系统ParteQ 公司介绍ParteQ GmbH由其两位管理合伙人Karsten Wegner博士和Martin Seipenbusch博士于2016年夏天创立，目标是成为纳米颗粒和气溶胶技术产品和服务的领先供应商。ParteQ为粉末和气溶胶提供可扩展的合成系统以及颗粒测量技术。在合成领域，重点是纳米颗粒和纳米粉体。这些材料用于纳米技术，多相催化，也用于电池技术和许多其他技术。除了气溶胶技术中的设备工程和测量技术外，我们还以研究服务和根据客户规格合成功能化颗粒材料的形式提供我们在颗粒技术、颗粒工程和纳米技术领域的知识和经验。ParteQ GmbH在功能材料领域的重点在于纳米颗粒和纳米粉末的合成。通过化学气相沉积将微米到毫米大小的颗粒功能化大大扩展了粉末和结构的范围。我们的合成方法包括用于生成氧化物、磷化物和金属纳米颗粒的火焰喷雾热解法，以及用于金属纳米颗粒的电弧和等离子体系统。ParteQ产品介绍ParteQ GmbH 提供一系列用于生成固体纳米颗粒和液滴的系统，包括从雾化和蒸发/冷凝到火焰到热壁合成的各种工艺。利用化学气相沉积法进行粉末功能化是我们另一个重点。对于粉末和气溶胶的表征，我们还提供广泛的颗粒测量技术及系统。关于纳米粉末的收集我们提供专门的过滤系统及过滤测试系统，以分析过滤介质和滤芯的效率。一、纳米颗粒和纳米粉体的合成制备ParteQ 提供基于火焰、热壁和火花技术的纳米颗粒制备合成系统。Parteq GmbH开发可扩展的气相合成系统，用于生成功能化纳米颗粒，用作功能材料的基础。我们的模块化合成平台能够生产多种不同的结构，从单金属颗粒、精确合金金属纳米颗粒到纯氧化物和异核壳结构纳米颗粒。生产规模可客户的需求。1. 火焰喷雾合成：氧化物纳米材料、磷酸盐和金属ParteQ提供火焰喷雾热解（FSP）反应器，用于纳米颗粒合成，从交钥匙实验室规模的FSP系统到具有kg/h规模的中试装置。我们还提供纳米颗粒生产和开发服务。火焰喷雾热解（FSP）是一种多功能且低成本效益的纳米颗粒生产工艺。取决于含有金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000°C的温度下燃烧，纳米颗粒在几毫秒内形成，并在过滤器上以干粉的形式收集。FSP工艺受益于短的工艺链，只需一步即可制备复杂的纳米颗粒制备产品是纳米粉体，FSP通常用于生产高结晶氧化物的纳米粉末，但也用于合成了磷酸盐和纯金属。产品包括单组分和多组分氧化物纳米颗粒以及氧化物载体上的贵金属簇。对于某些组合物，可以制造表面包覆或基质嵌入的纳米颗粒。典型的粒径范围为 10 至 50 nm，具体取决于工艺条件。火焰喷雾热解FSP制备纳米粒的应用包括：w 催化剂w 电池材料w 陶瓷w 颜料w 牙科和生物医学材料w 气体传感器w 聚合物纳米复合材料w 电陶瓷台式纳米颗粒合成系统NPS-20---基于火焰喷雾热解技术的交钥匙系统NPS-20是一种交钥匙台式火焰喷雾热解装置，用于研究和早期产品开发水平的纳米颗粒合成。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料成分和工艺条件的多个参数，以加速纳米材料的开发NPS-20可以放置在实验室工作台上，也可以根据要求与移动机架一起交付。系统都须放置在化学通风柜或类似的封闭和通风区域才能操作。台式纳米颗粒合成系统NPS-20 主要特点w 实验室规模的火焰喷涂反应器w 低脉动注射泵，用于精确进料液体驱动。w 4 个质量流量控制器，用于输送工艺气体：分散氧气、支持火焰甲烷和氧气以及可选的护套气体。w 自动火焰点火系统。w 火焰探测器。w 集成微处理器和电子板，用于过程控制。w 通过 RS 232 控制软件和通信。w 玻璃纤维过滤器和干式旋片真空泵，用于收集产品粉末。w 用于监控过滤器状态的压力和温度表。从实验室到中试规模的纳米颗粒系统系统-基于FSP 的纳米颗粒制备技术实验室规模的FSP反应器以高达50 g / h的速度生产纳米粉末，而且实现了生产能力高达5 kg/h的全自动FSP中试设备。这些装置根据客户的要求量身定制，并作为交钥匙系统交付。通过PLC过程控制，中试工厂配备了24/7全天候运行，允许纳米粉末的小规模工业生产。2. 热壁合成-氧化物和负载金属流动式热壁反应器中纳米颗粒的合成纳米级颗粒的合成可以在火焰反应器中合成，也可以在热壁系统中合成。由于气体成分可自由选择，氧化敏感材料也触手可及。热壁合成纳米材料的原理：所需颗粒材料的前驱体材料被转移到气相中，并在热壁反应器中分解和氧化。高度分散结构形成具有高比表面积。通过选择工艺参数，可以改变表面粗糙度、分形结构和粒径。球形颗粒可以通过在高温下聚结获得。根据所选择的材料，可以合成均匀混合的氧化物纳米颗粒或核壳结构纳米颗粒。3. 火花合成：金属纳米颗粒 DNP 3000火花合成可实现石墨和金属纳米颗粒的无前体合成从石墨、银 （Ag）、金 （Au）、铜 （Cu） 等生成纳米级测试气溶胶。通过冷凝 载气：氮气 或氩气4. 灼热丝纳米粒子发生器-金属纳米粒子用于高浓度下尺寸范围低于 10 nm 的金属颗粒的颗粒发生器GWG产生具有可调粒径分布和浓度的稳定Pt气溶胶，是实验室实验和仪器校准的理想选择。可以使用氮气或氩气进行操作。外壳是真空密封的，由不锈钢制成，带有标准的真空法兰连接器。用于电线电气连接的电极隔离在PTFE中。提供世伟洛克连接器，用于气体和气溶胶管路的 6 或 8 mm 卡套管。具有 0-10 A 和 0-10V 输出的电源，输入 50Hz 240 V 用于加热用于产生颗粒的电线。气溶胶输出是受控于电流变化，电流可以很好地控制粒度分布。二、纳米粉末的功能化-通过通过化学气相沉积（CVD）对颗粒进行功能化用于颗粒功能化的ParteQ工艺基于通过化学气相沉积（CVD）对金属或氧化物进行涂层。该工艺能够对结构特征进行独特的控制，例如支撑颗粒的尺寸和表面纹理以及支撑金属颗粒的尺寸和数量密度或氧化物壳的厚度。我们可以生成各种各样的纳米结构，从简单混合氧化物到核壳结构以及Janus颗粒。我们的流化床反应器可加热至200°C，允许热CVD工艺。它们是真空密封的，因此可以在反应气氛下操作，并用于处理空气或湿度敏感系统。ParteQ提供从实验室规模（例如WSR50）到中试规模（例如WSR160）的完整系统，包括母离子加样和固体处理。三、纳米粒子和气溶胶测量仪器用于表征气溶胶和纳米粉末的仪器我们提供广泛的仪器，用于气溶胶表征、细粉尘监测以及气溶胶的生成测试和过滤器测试。产品包括纳米颗粒测量系统，气溶胶光谱仪，细粉尘的监测，气溶胶监测仪，稀释系统，在线颗粒测量四、纳米颗粒过滤-纳米粉末收集纳米级气溶胶的沉积需要专门的设备，因为与传统的过滤系统相比，有关密封性和效率的规格要求要高得多。 除此之外，ParteQ还提供适用于测试过滤介质和过滤单元的过滤测试台。开发了一种可扩展的过滤系统，用于产品气溶胶的沉积。该系统非常灵活，可适应您的工艺要求。采用真空密封法兰连接可以排除过程中的氧气。电解抛光表面可以改变纳米粉末的处理。手动或自动过滤器再生是可选的，CIP系统的实施也是可选的。过滤器可耐受高达 200°C 的工作温度。ParteQ产品应用领域ParteQ 产品用于材料开发，包括储能，光电化学，燃料电池，和健康领域的药品的缓控释，抗生素表面功能化，电子学和机械工程用于3D 打印材料的开发，以及用于环境，包括纳米颗粒测量系统，细粉尘的监测等。

微通道固定床反应器MF-200品牌：EZONE 产地：中国 型号：MF-200 特点：高温、高压苛刻条件下的工艺开发利器 【产品简介】MF-200为我司研发的新一代多功能连续流微通道固定床反应系统,集微通道反应器和微固定床反应器于一体，采用Zig-Zag微米级混合结构，实现高效传质。可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，反应器核心触液材质均为316L不锈钢，是高温、高压等苛刻条件下的工艺开发利器。MF-200微米级混合器基于Zig-Zag混合结构特殊设计，可实现低流速下的高效混合。混合器通道尺寸为微米级，并且具有低压降，可在高温、高压条件下安全操作。混合器体积小，在毫秒、微秒即可充分混合，缩短反应时间，提高反应效率。多种规格可选，通道尺寸有200* 250um、300*500um， 材质具有316L SS、PTFE和碳化硅材质等。【主要特征】 即插即用，操作简单 多达2路液体、1路气体精确进料， 实现液液、气液均相及多相合成反应 微米级Zig- -Zag静态混合，高效传质 催化剂快速筛选,优化工艺无缝对接工业放大装置 集成高精度温控，精确控制反应温度，强化反应过程 支持客户需求定制 【工作原理】微通道固定床反应器是集微通道反应器和微固定床反应器于一体，可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，可以根据反应条件选择单独使用某一款反应器，也可以将反应器串联或并联使用，从而实现液-固相（催化）反应、气液固三相（催化）反应。 【技术参数】 反应类型：A+ B 一 P 流速：0.2-10 mL/min 反应体积：1-10mL 柱 径：4mm、10mm 通道尺寸：0. 25*0. 2mm 操作压力：≤100 Bar 操作温度：-20 - +200 °C 触液材质：316L 不锈钢、FFKM、PTFE 【用户列表】 复旦大学 兰州理工大学 哈尔滨工业大学（深圳） 中科院过程工程研究所 杭州国瑞生物科技有限公司

微通道固定床反应器MR-200品牌：EZONE 产地：中国 型号：MR-200 特点：高温、高压苛刻条件下的工艺开发利器 【产品简介】MR-200为我司研发的新一代多功能连续流微通道固定床反应系统,集微通道反应器和微固定床反应器于一体，采用Zig-Zag微米级混合结构，实现良好传质。可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，反应器核心触液材质均为316L不锈钢，是高温、高压等苛刻条件下的工艺开发利器。 【工作原理】微通道固定床反应器是集微通道反应器和微固定床反应器于一体，可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，可以根据反应条件选择单独使用某一款反应器，也可以将反应器串联或并联使用，从而实现气液固三相（催化）反应。 【技术参数】● 反应类型：A+ B 一 P ● 流速：0.2-10 mL/min ● 反应体积：1-10mL ● 通道尺寸：0. 25*0. 2mm ● 操作压力：≤100 Bar ● 操作温度：-20-200 °C ● 触液材质：316L 不锈钢、FFKM、PTFE

产地类别进口工作压力中压价格区间面议仪器材质玻璃应用领域食品,化工,农业,制药康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行。康宁在反应器技术方面的成功为连续流光化学合成领域带来了技术突破。康宁Advanced-Flow G1光化学反应器是基于康宁Advanced-Flow G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下进行，并有一下特点：* 更好的反应性能* 更高的收率* 更优的生产效率* 更均匀地吸收通过反应器通道的光能 康宁Advanced-Flow G1光化学反应器一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求，另一方面让用户享受Advanced-Flow 反应器优质的换热和传质性能带来的收益。* 可提供多波长阵列的可调LED光源：365nm 385nm 405nm 485nm 610nm以及可见光源4000k（白色）* 玻璃模块两侧照明——高效的光透率* 可变光强度的LED光源——通常高达100毫瓦/平方厘米* 安全运行——低温紫外照明技术* 高效的液体冷却延长了LED使用寿命*稳定的光源性确保了实验的可重复性 优势：* 高效工艺开发和中试生产平台* 可串联多达5个反应模块* 多达10个可以独立控制的LED阵列* 流量范围：15 to 250毫升/分钟* 压力范围：可达十八公斤* 从G1光化学反应器开发的工艺，可以在康宁G3光化学反应器上实现无缝放大

康宁公司开发的康宁Lab 反应器，满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求，是化学合成工艺快速筛选平台。特点：“超级棒！好用、看得见”*开放的系统包括数据示踪记录，即插即用（plug-and Play）*系统包括控温机，自动控温，迅速启动（Read-to-Start）*配套1路气体进料，2路或3路液体进料，并配有背压调节控制*超耐化学腐蚀，物料全程无金属接触*高效换热和优秀的多相混合得益于康宁的“心型”通道设计*毫升级容积的反应器模块，安全且节省原材料*自带便携式温度控制仪*与康宁AFR系列反应器无缝对接，无放大效应康宁AFR光化学流动反应器系统，具有以下特点：*完全匹配流动化学反应器系统*配有6个不同波长的LED光源：365nm、385nm、405nm、475nm、610 nm 和 4000 K (白色) *LED光源强度高于100毫瓦/平方厘米，并可自由调节*液体冷却延长LED使用寿命*无线遥控光源波长和强度选择技术参数流量操作温度操作压力材质反应模块0-10毫升/分钟-40℃至200℃0-18巴（表）特种玻璃PFA/PETE/Perfluoroelastomer每个模块2.7毫升内容积

G3 玻璃反应器适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：*年流体通量高达1000立方米（吨）*根据工艺要求灵活组合反应模块*透光性玻璃适合光化学反应*反应管路无金属接触，具有优秀的耐腐蚀性能?*独特的反应器设计，具有卓越的传质和传热效率*温度范围：-25℃到200℃，最大压力：18公斤*可以从G1反应器等效放大到G3反应器 G3光化学反应器适用于大规模光化学反应的连续化生产：*年通量可达1000立方米（吨）*配合康宁特制LED光源用于光化学规模生产*有六种单一波长可供选择*可以从康宁G1光化学反应器工艺无缝放大*玻璃模块两侧照明--高效的光透效率*高效的液体冷却延长LED使用寿命、*稳定的光源确保生产的稳定性*温度范围：-25℃到200℃，最大压力：18公斤

微通道反应器 Labtrix Start实验室教学、研发专用玻璃反应器品 牌：Chemtrix 型 号：Labtrix Start 产 地：荷 兰Chemtrix 公司简介：Chemtrix B.V. 公司一直致力于研究实验室化工厂——用于制药和化学工业的研究和生产的微反应器，拥有从应用于研发阶段的低通量流动反应器（Labtrix，Protrix）到生产阶段的高通量微通道反应器（KiloFlow，Plantrix）以及 3D 打印流动反应器，让使用者可以实现从研发到生产的直接跳跃。Chemtrix B.V. 公司是世界领先的连续流化学合成技术和微通道反应器的供应商，在流动化学领域拥有多项专利技术，公司拥有世界一流的应用研究团队，总部设在荷兰，应用研发部门Chemtrix R&D 实验室设在英国郝尔大学。由于公司强大的技术支持，Chemtrix 除了提供流动化学反应系统产品以外，还提供以下服务：化学可行性研究、工艺优化、放大研究、设备工艺研究等。Labtrix Start 系统是采用玻璃材质的微通道反应器，是一台手工操作、标准化、即插即用、应用于筛选反应的玻璃反应器类型的研发平台。其条件快速转变是化学家执行大量耗时的反应筛选成为可能，从而筛选出真正适合放大的流动合成反应。Labtrix start 微通道反应器特征优势：良好的传热、传质高效性、灵活性SOR结构，高效混合即插即用、操作简捷危险物质的安全合成原料消耗极少工艺可放大多步合成/多输入合成反应器可定制德国品质Labtrix start微通道反应器化学应用：评估该工艺可行性新反应条件的探索工艺参数的优化工艺验证组分的研究、筛选教学、培训Labtrix start 微通道反应器技术参数：通 量：0.1 – 100μL/min 体 积：1 – 19.5 μL通道尺寸：120μm × 300μm操作压力：20bar 温度范围：-20 – 195℃反应类型：A + B → P1 + C → P2 + Q → P触液材料：PTFE、ETFE、FFKM、玻璃尺 寸：1000*800*150mm（W*D*H） 一正科技代理产品主要包括：荷兰Chemtrix公司微通道反应器、英国AM公司连续搅拌多级反应器、催化加氢系统、英国NiTech公司连续结晶反应器和英国AWL连续过滤干燥仪、意大利AMS公司的连续流动分析仪、全自动间断化学分析仪、消化炉和全自动蒸馏器及加拿大Questron全自动消解工作站、全自动液体工作站、消化炉等。此外，一正科技已取得了Ezone 商标，持续为广大客户提供更多自主研发产品。