耐电痕化性能

厂家简介： 德国Petrotest公司是世界著名的石油产品分析仪器专业厂家，公司于1873年由Mr.Berthold Pensky宾斯基先生（注：宾斯基&mdash 马丁闭口闪点仪发明人之一）创办，至今已有近140年历史。Petrotest公司于1994年荣获ISO9001 质量体系认证证书，其开发研制的全自动油品分析仪具有世界先进水平，分析结果精确可靠，使用操作安 全简便。符合ASTM（美国试验与材料协会标准），ISO（国际标准），DIN（德国国家标 准），IP（英国石油学会标准），FTM（美国联邦标准），及其它各种等小标准。在全世界拥有无法计数的广大用户。 2012年2月底，Petrotest公司正式成为安东帕公司的全球第十七个子公司，并改名为Petrotest GmbH，A company of Anton Paar, 同时由安东帕公司全面负责Petrotest公司产品在国内的相关业务。目前Petrotest公司产品涵盖闪点测试、馏程测定、燃料油检测（胶质、氧化 安定性测定、蒸汽压测定、铜片腐蚀等），润滑油测定（抗乳化性能、泡沫特性、防锈测定、摩擦磨损等），沥青测定（软化点、延度、脆点、针入度等），针、锥 入度测定等。依托于安东帕公司精湛的制造工艺，以及一贯的研发投入，Petrotest公司将会在今后为行业客户提供更优质的产品和服务。标准和认证：ASTM D 1401，ISO 6614，DIN 51599 (obs.)，FTM 791-0380 (obs.)，IP 412，JIS K2207，JIS K2520性能描述：· 全透明浴槽，8个测试位，2个预热位· 数字式温度控制系统· 独有的低液位、超温及泄漏保护· 数字显示搅拌速度，搅拌速度可调· 样品装取方便· 5分钟自动停止搅拌并提示报警

机器型号名称：DLD-6000V型耐电痕测试仪/漏电起痕试验仪一、概述：DLD-6000V耐电痕测试仪/漏电起痕试验仪是根据GB/T 4207-2012 《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（等同IEC 60112）设计和制造的，并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等试验方法。600V耐电痕测试仪主要用于评定在潮湿条件下使用的绝缘材料如塑料、层压制品、浇注材料等（CTI和PTI及其分级）绝缘部件的耐漏电起痕性能。二、功能特点：1、由PLC和触控屏控制，自动化程度高，测量准确。2、采用德国品牌计量脉冲泵控制滴液，滴液量大小连续可调，控制精度高，滴液量均匀、稳定，盛装污染液器皿密封，溶液浓度稳定。3、滴液系统采用聚四氟乙烯等绝缘耐蚀材料，具有长期耐腐蚀性，解决了原有不锈钢材质滴液电磁阀加工工艺困难、不能长期耐腐蚀、易损、维修不便的难题。4、控制系统和试验部分集成为一体，外形尺寸小，节约试验室空间，整机采用数显控制，调节、预置方便。滴液装置支撑架等零部件均由不锈钢制成，抗锈蚀能力强，试验箱配以有机玻璃窗口，透明度好，便于试验观察。5、试验箱内装有排风管道，*大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数：1、试验电压：（25～6000）V2、试验电压压降：≤5%（标准要求10%）3、试验终止：50滴或100滴及漏电流≥ 0.5A并维持时间≥ 2s时自动终止4、液滴量大小：液滴量（20.0～23.0）mm3 连续可调5、滴液间隔时间：优于（30±5）s可调6、滴液高度：（30～40）mm 连续可调7、试验溶液：电阻率为395Ω.cm的NH4CL8、电极：铂金材料 电极夹角60℃9、电极间距：（4.0±0.1）mm 连续可调10、电极刃口对试样的压力：（1.0±0.05）N 可调11、使用环境温湿度：（23±2）℃ RH（50±5）%12、电源：220 V±5%、50Hz、10A四、结构与组成：1、本系统由两部分组成（1）控制部分。6000V耐电痕测试仪控制柜，内装电气控制系统，以控制滴液量的大小、滴液间隔时间、试验电压值，试验的启动、停止，过流的识别和跳闸保护，试验终止的判断等。（2）试验部分。由精密的脉冲泵控制滴液系统、排风系统及电极系统组成。五、工作原理简介：漏电起痕（Tracking）系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路（Track），使之丧失绝缘性能的现象。漏电痕迹的形成与绝缘物表面电场的强弱、电流的大小，以及由它们引起的不同放电状态和绝缘物表面的湿润、污损程度等有关。该仪器在两电极间对试样表面施加(100～600)V工频电压，以每滴(30±5)s的间隔在离两电极（30～40）mm的高度下滴污染液，污染液采用每滴体积为(20.0～23.0)mm3、电阻率为(395±5)Ωcm的NH4CL试液，电极间的电场在试液作用下，在试样表面产生火花放电。在试验方法规定的试液滴数（50或100滴）下，通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值，来评定固体绝缘材料耐受湿式表面放电的能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。六、面板控制功能介绍：6.1 前面板上装有下列部件，其功能如下：（1）触控屏。用于设置试验参数，显示测量值、显示状态监控和按钮操作等功能。（2）红色急停按钮。在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）高压指示灯。此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（4）电源开关。控制提供给控制部分和高压试验部分的电源。6.2 后面板上装有下列部件，其功能如下：（1）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。使控制柜机壳、电源地线、滤波系统与接地系统（大地）相连。6.3 试验箱内部装有下列部件，其功能如下：（1）滴液量大小调节旋钮。位于试验箱前部脉冲泵的后面，调节该旋钮可改脉冲泵冲程，从而改变每一滴滴液量的大小，程冲的大小出厂时设置为30%左右。（2）脉冲泵的控制旋钮旋至External，脉冲比例旋钮调节至1:1即可。（3）盛液瓶。位于试验箱内部，打开试验箱门可见（方便更换试验溶液）。吸管连接泵头正下方吸液阀。（4）试验装置。含滴液固定装置和试验电极装置。（5）通风孔。位于试验箱顶部，用以接通风管道，排除有害气体。6.4 电极系统电极系统由电极臂调节机构、电极臂和铂金电极组成。旋动调节机构上的螺杆可以移动电极臂，以调节电极间距离，移动电极臂上的砝码可以改变电极对样品的压力，采用压力计测量将压力控制在1.0±0.05N范围内，见图1。压力校正后将砝码上的紧固螺钉拧紧，除正常校正外，一般不用动它，电极下面是样品台，通过旋转螺杆可以调节样品台的高低，以调节电极臂的水平位置。 图1 电极压力调整、测量示意图工作时，两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮将两电极短路，电极短路时试验电流为1A。6.5触控屏主界面 图2 触控屏操作主界面（1）试验电压设置。用于设置试验的电压值，最小值25V，大值600V，电压设置增量是25V的整数倍。（2）滴液间隔设置。用于设置相邻两滴液之间的间隔时间，通常设置30s±5s。（3）过流延时设置。用于设置电流超过保护电流时持续的时间，超过设置时间将自动断闸。（4）滴数总数设置。每次试验设置的滴液数量。（5）试验电压。显示试验过程中的实时电压值。（6）间隔。显示试验过程中相邻两滴液之间的间隔计时的实时时间值。（7）延时。通过试验的电流大于保护电流值（通常是0.5A）时，指示过流时间，通常设置是2s，超过2s系统自动切断高压电源。（8）滴液计数。试验过程中记录已经滴液的数量。（9）实时电流。显示的是系统运行的试验电流值。（10）短路压降。两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮电极短路时的压降。（11）状态监控灯。启动：红色表示合闸，绿色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；门锁：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；升压：红色表示步进电机正转升压，绿色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，绿色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，绿色表示电机在运转状态；过流：试验过程中，电流超过0.5A且持续超过2s，该指示灯变红色，指示过流。上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；工作：红色表示正在进行正常试验；短路：红色表示试验样品的两电极短接，通常用于计量或测试过流电流1A；急停：红色表示急停按下，系统锁住不能启动，绿色表示急停解锁状态。（12）状态指示灯。PWR表示触控屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触控屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触控屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。（13）启动按钮。在设置好试验参数后，按清零按钮后再按此按钮可以启动升压，开始新的试验，若试验中途停止，不按清零按钮，再次按启动钮继续上次的试验。（14）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。试验电压迅速变为零，各时间继电器停止工作，试验停止。（15）清零按钮。按此按钮可将试验电压值、试验电流等清除。（16）工作按钮。此按钮主要用于测量短路压降。启动升压至规定的试验电压，按面板“工作”按钮将自动切换至短路状态，将两电极短路，电极短路时正常的试验电流显示为1A，压降小于5%。（17）设置按钮。按此按钮将进入系统设置界面。6.6触控屏设置界面点击设置按钮后进入设置界面。 图3 触控屏设置界面1、电流保护选择功能下拉菜单的功能选项：（1）试验状态：选择试验状态，系统自动设置过流电流值为0.5A。（2）0.5A校验：选择此状态，测试系统0.5A时是否能准确延时2s跳闸。 2、泵控制选择功能下拉菜单的功能选项：试验校准排气停止（1）试验状态。泵工作在正常的试验状态，升压至设定电压间隔进行滴液。（2）校准状态。用于泵的滴液校准，当选择此状态后无需升压就可实现泵的间隔滴液，清零后开始记录滴液数，用称量法校准泵的流速。（3）排气。当泵的吸液管或者出液管中有其他需要排气时选择此档位。（4）停止。选择此档位泵将停止。一般在校准电压时选择此档位。3、电压K。用于修正显示电压值和计量时标准电压值之间的差值电压。具体修正举例如下：标准分压器显示202V，触控屏显示200V，显示值偏小，202÷200=1.01，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.01=1.01，将倍率系数1.000修改为1.01即可；再比如标准分压器显示196V，触控屏显示200V，显示值偏大，196÷200=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.01）×0.980=0.9898，将倍率系数K1.01修改为0.9898即可。4、电流K。设置方式同AC电压K。七、线路联接：7.1 地线联接1 警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用多股铜线（裸铜线）将控制柜后的黑色保护零线（地线）接线柱可靠地接至试验室的保护零线（地线）上。7.2电源电缆联接1 电源电缆的插头应插到电网的插座上（暂不要插）。插头及插座均为10A三爪扁孔，该插座的地线应可靠地连接到实验室的地线上。电源的容量为220V、50Hz、10A，应有相应的短路和过载保护措施。八、使用步骤：8.1 准备工作1、检查地线是否牢固可靠，按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试验箱内滴液装置。2、装污染液。打开试验箱门，将试验用污染液装入吸液瓶，将吸液阀放置吸液瓶中，改好瓶盖，瓶盖刚好与瓶颈口挨着即可，无须压紧。3、排气。旋松脉冲泵泵头的排气旋钮（约2圈），将设置界面内的功能选择为“排气”状态，检查滴液是否从排气管排出，待吸液阀和吸液管中的气体排尽后，旋紧泵头的排气旋钮，观察滴液管中的排气情况，待滴液管中的气体排尽选择泵在“停止”状态。4、装好电极系统及样品台等，撤掉烧杯，放置好样品，调整好试验台高度和电极间距，接好通风管道，关好有机玻璃门。5、调节试验电压。将滴液间隔时间设置为30±5s，设置好试验电压值，按清零按钮后再按启动按扭，系统自动切换保护电阻，升压至设定电压值。6、试验电路电流调整。设置好试验电压值，等到系统升至试验电压值时，如果要测试短路时的电流是否为1A，可直接按操作界面上的“工作/短路”键，观察电流值是否为1A，因出厂时已经调节好保护电阻，第yi次试验时测试时即可。7、设置液滴计数。将液滴计数器设置为50（或100）。按清零按钮将滴液计数显示清零。8、试验启动。检查一遍所有设置是否正确，按试验启动按钮，试验将自动进行。9、试验终止。当液滴计数达到50（或100）时，或流经试样的试验电流达到0.5A以上并保持2s以上时，试验自动终止；当试样着火或熔融或穿透时，应按动试验终止按钮，人为终止试验。10、一组试验结束后，调压器自动归零，界面“零位”指示灯变红才能进行换取样操作。11、每一试验点结束后应该清洁好电极，才能按上述步骤重新进行下一步试验。12、所有试验完成后，要及时清洗滴液装置。可将污染液换成清水，依照试验前期的排气方法进行清洗脉冲泵和滴液针头。九、操作注意事项：1、与保护零线（地线）的连接一定要牢靠，保护零线（地线）连接不牢靠严禁通电运行。2、每次试验前应检查门开关是否能有效切断试验电压，严禁用其它方法短路门开关。3、必须在确认试验已终止，试验电压指示为零后，才能拉开有机玻璃门，进行试验箱内操作。4、试验人员应熟悉GB 4207-2012试验方法和本仪器使用说明书。5、试验时，试验人员不得离开工作岗位，要观察并确保试验的正常进行。6、除正常计量检定外，试验人员应经常校验液滴量。在进行调整时，不需要启动电压，只需要在设置界面将泵设置为校准即可。7、吸液瓶的瓶盖不要拧紧，轻轻放置于瓶颈上即可，压得太紧易导致压差而吸不上污染液，瓶盖太松可能导致污染液挥发，浓度升高，影响试验结果。8、每次试验前若吸液阀或滴液管中进入了气体（如取瓶加污染液时），需要进行排气操作，连续试验时第yi次试验排气后，后续试验不需要排气。9、进行短路压降测试时按住工作按钮即可，当观察压降稳定后立即松开，不可长时间按住短路。10、试验时严禁打开侧门，因内部含有变压器，以免发生触电危险。十、试验校准：电压校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为试验状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，将电压表的两个表笔分别接电极两端，电压表选择AC档，量程选择750V或者1000V。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、升至目标电压值后，记录触控屏的显示值和电压表的示值。6、选择其他电压点进行校准，若电压值有线性偏差，请按照6.6第3条进行修正。1A电流校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为试验状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱右侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、升至目标电压值后，按“工作”按钮切换至短路状态，记录此时触控屏的电流显示值和电流表的示值，此动作要快，不可长时间按压。此功能主要是校准在短路状态时是否按照标准要求将电流值限定在1A以及电流1A的准确度，其次观察短路压降。0.5A电流校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为0.5A状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱右侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、电压上升接近设置电压值的一半时，电压升压速度将放缓，此时观察触控屏的电流显示值和电流表的示值以及2s延时，观察是否超过0.5A开始延时，低于0.5A延时清零，大于0.5A且持续2s系统自动断压。此功能主要是校准0.5A电流值是否准确以及是否超过0.5A且持续2s系统能自动断压。流速校准：1、校准前要保证泵的吸液管和排气管中无气泡，滴液是正常状态。2、将泵设置为“停止”状态，设置好滴液数X和滴液间隔。3、将烧杯和电子秤放置在滴液管下方。4、按“清零”按钮，将泵状态设置为“校准”状态。5、按电子秤的清零键，记录X滴滴液的重量，按照1g=1ml计算。6、计算每一滴的滴液量是否在标准要求的范围内，如果不在请调节泵的冲程旋钮，注意幅度不要太大。7、按照上述步骤重新校准，直至滴液量在标准要求的范围内。十一、标准配置：1、耐电痕测试仪主机 1台2、脉冲泵（内置） 1台3、滴液装置 1套4、（4±0.1）标准电极间距量块 1个5、电源电缆 1根6、铂金电极 2个7、试样台 1个8、产品出厂报告 1份9、使用说明书 1本10、GB/T 4207-2012标准 1份11、装箱单 1份十二、试验简述：相比电痕化指数：CTI（comparative tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有形成电痕化的电压值，以伏特表示。CTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液，以及经受475V，100滴电解液联合作用下没有形成电痕化），CTI电压值是未知的，试验结果为CTIXXX。例如1：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用5个样品也都通过了，可以表示为CTI600(575)，简写为CTI600。例如2：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用，5个样品只要有一个不通过，就要降低一级做，即550V来做，如果550V 100滴都通过了，那么表示为CTI600（550），不可简写。耐电痕化指数：PTI（proof tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有出现电痕化的耐电压值，以伏特表示。PTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液联合作用下没有出现电痕化），PTI电压值是可知的，试验结果为PTIXXX通过/不通过。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的*大耐压值，从而决定电痕化指数。而PTI给定试验电压，表示该材料是否能耐受住给定的电压。换言之，假设试验结果为PTI500，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到500V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是大耐受电压值，不会具有大于标注值的实力。试验方法要点（1）GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。本国际标准与IEC 60112等同。本方法可测量在电压达600V时固体绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水作用时的相对电痕化性能。（2）试验电极电极为2mm×5mm的两个矩形铂电极，电极的一端边缘切成30°角的斜面。 图4 电极尺寸 图5 电极配置（3）试验溶液试验溶液100ml蒸馏水或去离子水加入23±1℃时电阻率（Ωcm）氯化铵（NH4cl）(g)烷基萘磺酸钠（R、C10H6、SO3Na）(g)A0.1±0.002—395±5B0.1±0.0020.5±0.022170±5优选选用溶液A，如用溶液B，应在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。试验步骤简述（1）CTI的测定调节电压到一个预先选择好的值进行试验（一般可选取300V），直到试样经受住50滴溶液或试样发生破坏为止。接着在其他试验点上施加更高或更低的电压再做试验（电压是25V的倍数），直到在五个不同试验点上对50滴溶液不发生破坏的最gao的电压值，则这个最gao电压值即CTI。同时还需将这个最gao电压值降低25V，做100滴的五个试验点是通过或不通过，如果不通过，继续降低电压（25V的倍数）直至通过的最gao电压值。GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴*大耐电压测量在任何100滴测量之前。考虑到首先测定100滴*大耐压可减少试验时间，因此新标准推荐先测100滴后再测50滴。（2）PTI试验在一个规定的试验电压下进行试验，五个试验点都应能经受住50滴溶液而不发生破坏，为合格。影响因素（1）试样表面状态试样表面应清洁，无灰尘、脏物、指印、油脂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生电痕，因此，试验前应对试样表面进行清洁处理。（2）试验点间距选择如果在同一片试样上做多点试验，应注意试验点之间要有足够的距离，间距的大小应选择在前一次试验后飞溅出的污物的部分以外，否则使结果发生偏差。（3）环境条件的影响除保持温度（23±2）℃条件下试验外，箱体内试样表面附近空气流动为尽可能符合标准规定小于0.2m/s。空气流动大会导致液滴落点的偏离及加速电解质蒸发，这是试验所不允许的。其他事项（1）设备设置滴液滴数，为什么有的设备设置是51滴或者101滴，GB/T4207-2012规定溶液滴落时间间隔为30s±5s，说明试样表面试验作用时间为30s±5s，因此为了保证第50滴滴液满足试验持续时间，因此有些设备需要设置第51滴，第51滴落下后试验立即停止。同理设置101滴也是一样的。（2）对于试样厚度比较薄的材料，比如复合材料，需要叠层厚度约3mm做试验，如果试样表面施加电压逐步增大，试样表面未出现电痕化，试样表面只是蚀损烧穿，这种情况需要在第二层/片试样下加铜片/铁片，以烧穿两层试样为判断试验终点，并且在报告中备注。

ZLD-600V耐电痕化指数试验仪/耐漏电起痕指数试验仪/漏电起痕试验仪一、概述：ZLD-600V耐电痕测试仪/漏电起痕试验仪是根据GB/T 4207-2012 《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（等同IEC 60112）设计和制造的，并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等试验方法。600V耐电痕测试仪主要用于评定在潮湿条件下使用的绝缘材料如塑料、层压制品、浇注材料等（CTI和PTI及其分级）绝缘部件的耐漏电起痕性能。二、功能特点：1、由PLC和触控屏控制，自动化程度高，测量准确。2、采用德国品牌计量脉冲泵控制滴液，滴液量大小连续可调，控制精度高，滴液量均匀、稳定，盛装污染液器皿密封，溶液浓度稳定。3、滴液系统采用聚四氟乙烯等绝缘耐蚀材料，具有长期耐腐蚀性，解决了原有不锈钢材质滴液电磁阀加工工艺困难、不能长期耐腐蚀、易损、维修不便的难题。4、控制系统和试验部分集成为一体，外形尺寸小，节约试验室空间，整机采用数显控制，调节、预置方便。滴液装置支撑架等零部件均由不锈钢制成，抗锈蚀能力强，试验箱配以有机玻璃窗口，透明度好，便于试验观察。5、试验箱内装有排风管道，大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数：1、试验电压：（25～600）V2、试验电压压降：≤5%（标准要求10%）3、试验终止：50滴或100滴及漏电流≥ 0.5A并维持时间≥ 2s时自动终止4、液滴量大小：液滴量（20.0～23.0）mm3 连续可调5、滴液间隔时间：优于（30±5）s可调6、滴液高度：（30～40）mm 连续可调7、试验溶液：电阻率为395Ω.cm的NH4CL8、电极：铂金材料 电极夹角60℃9、电极间距：（4.0±0.1）mm 连续可调10、电极刃口对试样的压力：（1.0±0.05）N 可调11、使用环境温湿度：（23±2）℃ RH（50±5）%12、电源：220 V±5%、50Hz、10A四、结构与组成：1、本系统由两部分组成（1）控制部分。600V耐电痕测试仪控制柜，内装电气控制系统，以控制滴液量的大小、滴液间隔时间、试验电压值，试验的启动、停止，过流的识别和跳闸保护，试验终止的判断等。（2）试验部分。由精密的脉冲泵控制滴液系统、排风系统及电极系统组成。五、工作原理简介：漏电起痕（Tracking）系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路（Track），使之丧失绝缘性能的现象。漏电痕迹的形成与绝缘物表面电场的强弱、电流的大小，以及由它们引起的不同放电状态和绝缘物表面的湿润、污损程度等有关。该仪器在两电极间对试样表面施加(100～600)V工频电压，以每滴(30±5)s的间隔在离两电极（30～40）mm的高度下滴污染液，污染液采用每滴体积为(20.0～23.0)mm3、电阻率为(395±5)Ωcm的NH4CL试液，电极间的电场在试液作用下，在试样表面产生火花放电。在试验方法规定的试液滴数（50或100滴）下，通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值，来评定固体绝缘材料耐受湿式表面放电的能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。六、面板控制功能介绍：6.1 前面板上装有下列部件，其功能如下：（1）触控屏。用于设置试验参数，显示测量值、显示状态监控和按钮操作等功能。（2）红色急停按钮。在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）高压指示灯。此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（4）电源开关。控制提供给控制部分和高压试验部分的电源。6.2 后面板上装有下列部件，其功能如下：（1）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。使控制柜机壳、电源地线、滤波系统与接地系统（大地）相连。6.3 试验箱内部装有下列部件，其功能如下：（1）滴液量大小调节旋钮。位于试验箱前部脉冲泵的后面，调节该旋钮可改脉冲泵冲程，从而改变每一滴滴液量的大小，程冲的大小出厂时设置为30%左右。（2）脉冲泵的控制旋钮旋至External，脉冲比例旋钮调节至1:1即可。（3）盛液瓶。位于试验箱内部，打开试验箱门可见（方便更换试验溶液）。吸管连接泵头正下方吸液阀。（4）试验装置。含滴液固定装置和试验电极装置。（5）通风孔。位于试验箱顶部，用以接通风管道，排除有害气体。6.4 电极系统电极系统由电极臂调节机构、电极臂和铂金电极组成。旋动调节机构上的螺杆可以移动电极臂，以调节电极间距离，移动电极臂上的砝码可以改变电极对样品的压力，采用压力计测量将压力控制在1.0±0.05N范围内，见图1。压力校正后将砝码上的紧固螺钉拧紧，除正常校正外，一般不用动它，电极下面是样品台，通过旋转螺杆可以调节样品台的高低，以调节电极臂的水平位置。 图1 电极压力调整、测量示意图工作时，两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮将两电极短路，电极短路时试验电流为1A。6.5触控屏主界面 图2 触控屏操作主界面（1）试验电压设置。用于设置试验的电压值，小值25V，大值600V，电压设置增量是25V的整数倍。（2）滴液间隔设置。用于设置相邻两滴液之间的间隔时间，通常设置30s±5s。（3）过流延时设置。用于设置电流超过保护电流时持续的时间，超过设置时间将自动断闸。（4）滴数总数设置。每次试验设置的滴液数量。（5）试验电压。显示试验过程中的实时电压值。（6）间隔。显示试验过程中相邻两滴液之间的间隔计时的实时时间值。（7）延时。通过试验的电流大于保护电流值（通常是0.5A）时，指示过流时间，通常设置是2s，超过2s系统自动切断高压电源。（8）滴液计数。试验过程中记录已经滴液的数量。（9）实时电流。显示的是系统运行的试验电流值。（10）短路压降。两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮电极短路时的压降。（11）状态监控灯。启动：红色表示合闸，绿色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；门锁：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；升压：红色表示步进电机正转升压，绿色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，绿色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，绿色表示电机在运转状态；过流：试验过程中，电流超过0.5A且持续超过2s，该指示灯变红色，指示过流。上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；工作：红色表示正在进行正常试验；短路：红色表示试验样品的两电极短接，通常用于计量或测试过流电流1A；急停：红色表示急停按下，系统锁住不能启动，绿色表示急停解锁状态。（12）状态指示灯。PWR表示触控屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触控屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触控屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。（13）启动按钮。在设置好试验参数后，按清零按钮后再按此按钮可以启动升压，开始新的试验，若试验中途停止，不按清零按钮，再次按启动钮继续上次的试验。（14）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。试验电压迅速变为零，各时间继电器停止工作，试验停止。（15）清零按钮。按此按钮可将试验电压值、试验电流等清除。（16）工作按钮。此按钮主要用于测量短路压降。启动升压至规定的试验电压，按面板“工作”按钮将自动切换至短路状态，将两电极短路，电极短路时正常的试验电流显示为1A，压降小于5%。（17）设置按钮。按此按钮将进入系统设置界面。6.6触控屏设置界面点击设置按钮后进入设置界面。 图3 触控屏设置界面1、电流保护选择功能下拉菜单的功能选项：（1）试验状态：选择试验状态，系统自动设置过流电流值为0.5A。（2）0.5A校验：选择此状态，测试系统0.5A时是否能准确延时2s跳闸。 2、泵控制选择功能下拉菜单的功能选项：试验校准排气停止（1）试验状态。泵工作在正常的试验状态，升压至设定电压间隔进行滴液。（2）校准状态。用于泵的滴液校准，当选择此状态后无需升压就可实现泵的间隔滴液，清零后开始记录滴液数，用称量法校准泵的流速。（3）排气。当泵的吸液管或者出液管中有其他需要排气时选择此档位。（4）停止。选择此档位泵将停止。一般在校准电压时选择此档位。3、电压K。用于修正显示电压值和计量时标准电压值之间的差值电压。具体修正举例如下：标准分压器显示202V，触控屏显示200V，显示值偏小，202÷200=1.01，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.01=1.01，将倍率系数1.000修改为1.01即可；再比如标准分压器显示196V，触控屏显示200V，显示值偏大，196÷200=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.01）×0.980=0.9898，将倍率系数K1.01修改为0.9898即可。4、电流K。设置方式同AC电压K。七、线路联接：7.1 地线联接1 警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用多股铜线（裸铜线）将控制柜后的黑色保护零线（地线）接线柱可靠地接至试验室的保护零线（地线）上。7.2电源电缆联接1 电源电缆的插头应插到电网的插座上（暂不要插）。插头及插座均为10A三爪扁孔，该插座的地线应可靠地连接到实验室的地线上。电源的容量为220V、50Hz、10A，应有相应的短路和过载保护措施。八、使用步骤：8.1 准备工作1、检查地线是否牢固可靠，按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试验箱内滴液装置。2、装污染液。打开试验箱门，将试验用污染液装入吸液瓶，将吸液阀放置吸液瓶中，改好瓶盖，瓶盖刚好与瓶颈口挨着即可，无须压紧。3、排气。旋松脉冲泵泵头的排气旋钮（约2圈），将设置界面内的功能选择为“排气”状态，检查滴液是否从排气管排出，待吸液阀和吸液管中的气体排尽后，旋紧泵头的排气旋钮，观察滴液管中的排气情况，待滴液管中的气体排尽选择泵在“停止”状态。4、装好电极系统及样品台等，撤掉烧杯，放置好样品，调整好试验台高度和电极间距，接好通风管道，关好有机玻璃门。5、调节试验电压。将滴液间隔时间设置为30±5s，设置好试验电压值，按清零按钮后再按启动按扭，系统自动切换保护电阻，升压至设定电压值。6、试验电路电流调整。设置好试验电压值，等到系统升至试验电压值时，如果要测试短路时的电流是否为1A，可直接按操作界面上的“工作/短路”键，观察电流值是否为1A，因出厂时已经调节好保护电阻，第yi次试验时测试时即可。7、设置液滴计数。将液滴计数器设置为50（或100）。按清零按钮将滴液计数显示清零。8、试验启动。检查一遍所有设置是否正确，按试验启动按钮，试验将自动进行。9、试验终止。当液滴计数达到50（或100）时，或流经试样的试验电流达到0.5A以上并保持2s以上时，试验自动终止；当试样着火或熔融或穿透时，应按动试验终止按钮，人为终止试验。10、一组试验结束后，调压器自动归零，界面“零位”指示灯变红才能进行换取样操作。11、每一试验点结束后应该清洁好电极，才能按上述步骤重新进行下一步试验。12、所有试验完成后，要及时清洗滴液装置。可将污染液换成清水，依照试验前期的排气方法进行清洗脉冲泵和滴液针头。九、操作注意事项：1、与保护零线（地线）的连接一定要牢靠，保护零线（地线）连接不牢靠严禁通电运行。2、每次试验前应检查门开关是否能有效切断试验电压，严禁用其它方法短路门开关。3、必须在确认试验已终止，试验电压指示为零后，才能拉开有机玻璃门，进行试验箱内操作。4、试验人员应熟悉GB 4207-2012试验方法和本仪器使用说明书。5、试验时，试验人员不得离开工作岗位，要观察并确保试验的正常进行。6、除正常计量检定外，试验人员应经常校验液滴量。在进行调整时，不需要启动电压，只需要在设置界面将泵设置为校准即可。7、吸液瓶的瓶盖不要拧紧，轻轻放置于瓶颈上即可，压得太紧易导致压差而吸不上污染液，瓶盖太松可能导致污染液挥发，浓度升高，影响试验结果。8、每次试验前若吸液阀或滴液管中进入了气体（如取瓶加污染液时），需要进行排气操作，连续试验时第yi次试验排气后，后续试验不需要排气。9、进行短路压降测试时按住工作按钮即可，当观察压降稳定后立即松开，不可长时间按住短路。10、试验时严禁打开侧门，因内部含有变压器，以免发生触电危险。十、试验校准：电压校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为试验状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，将电压表的两个表笔分别接电极两端，电压表选择AC档，量程选择750V或者1000V。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、升至目标电压值后，记录触控屏的显示值和电压表的示值。6、选择其他电压点进行校准，若电压值有线性偏差，请按照6.6第3条进行修正。1A电流校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为试验状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱右侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、升至目标电压值后，按“工作”按钮切换至短路状态，记录此时触控屏的电流显示值和电流表的示值，此动作要快，不可长时间按压。此功能主要是校准在短路状态时是否按照标准要求将电流值限定在1A以及电流1A的准确度，其次观察短路压降。0.5A电流校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为0.5A状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱右侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、电压上升接近设置电压值的一半时，电压升压速度将放缓，此时观察触控屏的电流显示值和电流表的示值以及2s延时，观察是否超过0.5A开始延时，低于0.5A延时清零，大于0.5A且持续2s系统自动断压。此功能主要是校准0.5A电流值是否准确以及是否超过0.5A且持续2s系统能自动断压。流速校准：1、校准前要保证泵的吸液管和排气管中无气泡，滴液是正常状态。2、将泵设置为“停止”状态，设置好滴液数X和滴液间隔。3、将烧杯和电子秤放置在滴液管下方。4、按“清零”按钮，将泵状态设置为“校准”状态。5、按电子秤的清零键，记录X滴滴液的重量，按照1g=1ml计算。6、计算每一滴的滴液量是否在标准要求的范围内，如果不在请调节泵的冲程旋钮，注意幅度不要太大。7、按照上述步骤重新校准，直至滴液量在标准要求的范围内。十一、标准配置：1、耐电痕测试仪主机 1台2、脉冲泵（内置） 1台3、滴液装置 1套4、（4±0.1）标准电极间距量块 1个5、电源电缆 1根6、铂金电极 2个7、试样台 1个8、产品出厂报告 1份9、使用说明书 1本10、GB/T 4207-2012标准 1份11、装箱单 1份十二、试验简述：相比电痕化指数：CTI（comparative tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有形成电痕化的电压值，以伏特表示。CTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液，以及经受475V，100滴电解液联合作用下没有形成电痕化），CTI电压值是未知的，试验结果为CTIXXX。例如1：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用5个样品也都通过了，可以表示为CTI600(575)，简写为CTI600。例如2：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用，5个样品只要有一个不通过，就要降低一级做，即550V来做，如果550V 100滴都通过了，那么表示为CTI600（550），不可简写。耐电痕化指数：PTI（proof tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有出现电痕化的耐电压值，以伏特表示。PTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液联合作用下没有出现电痕化），PTI电压值是可知的，试验结果为PTIXXX通过/不通过。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的大耐压值，从而决定电痕化指数。而PTI给定试验电压，表示该材料是否能耐受住给定的电压。换言之，假设试验结果为PTI500，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到500V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是大耐受电压值，不会具有大于标注值的实力。试验方法要点（1）GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。本标准与IEC 60112等同。本方法可测量在电压达600V时固体绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水作用时的相对电痕化性能。（2）试验电极电极为2mm×5mm的两个矩形铂电极，电极的一端边缘切成30°角的斜面。 图4 电极尺寸 图5 电极配置（3）试验溶液试验溶液100ml蒸馏水或去离子水加入23±1℃时电阻率（Ωcm）氯化铵（NH4cl）(g)烷基萘磺酸钠（R、C10H6、SO3Na）(g)A0.1±0.002—395±5B0.1±0.0020.5±0.022170±5优选选用溶液A，如用溶液B，应在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。试验步骤简述（1）CTI的测定调节电压到一个预先选择好的值进行试验（一般可选取300V），直到试样经受住50滴溶液或试样发生破坏为止。接着在其他试验点上施加更高或更低的电压再做试验（电压是25V的倍数），直到在五个不同试验点上对50滴溶液不发生破坏的gao的电压值，则这个gao电压值即CTI。同时还需将这个gao电压值降低25V，做100滴的五个试验点是通过或不通过，如果不通过，继续降低电压（25V的倍数）直至通过的gao电压值。GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴大耐电压测量在任何100滴测量之前。考虑到首先测定100滴大耐压可减少试验时间，因此新标准推荐先测100滴后再测50滴。（2）PTI试验在一个规定的试验电压下进行试验，五个试验点都应能经受住50滴溶液而不发生破坏，为合格。影响因素（1）试样表面状态试样表面应清洁，无灰尘、脏物、指印、油脂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生电痕，因此，试验前应对试样表面进行清洁处理。（2）试验点间距选择如果在同一片试样上做多点试验，应注意试验点之间要有足够的距离，间距的大小应选择在前一次试验后飞溅出的污物的部分以外，否则使结果发生偏差。（3）环境条件的影响除保持温度（23±2）℃条件下试验外，箱体内试样表面附近空气流动为尽可能符合标准规定小于0.2m/s。空气流动大会导致液滴落点的偏离及加速电解质蒸发，这是试验所不允许的。其他事项（1）设备设置滴液滴数，为什么有的设备设置是51滴或者101滴，GB/T4207-2012规定溶液滴落时间间隔为30s±5s，说明试样表面试验作用时间为30s±5s，因此为了保证第50滴滴液满足试验持续时间，因此有些设备需要设置第51滴，第51滴落下后试验立即停止。同理设置101滴也是一样的。（2）对于试样厚度比较薄的材料，比如复合材料，需要叠层厚度约3mm做试验，如果试样表面施加电压逐步增大，试样表面未出现电痕化，试样表面只是蚀损烧穿，这种情况需要在第二层/片试样下加铜片/铁片，以烧穿两层试样为判断试验终点，并且在报告中备注。

产品概述： ：耐电痕化指数试验仪 耐漏电起痕试验仪 型号：BDH漏电起痕试验（电痕化指数试验）是 IEC60112 、IEC60335、 IEC884-1、GB2099.1、UL 746A 、GB/T4207、GB4706.1 ASTMD 3638-92等标准规定的模拟仿真试验项目。 漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 漏电起痕试验仪（电痕化指数试验仪）仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。 漏电起痕试验技术参数： 电极材料电极头 — 铂金属（白金）电极压力1.0±0.05N 电极距离4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5 电极电压100-600V（48~60HZ）可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降小于10% 滴液高度为30~40mm 可调滴液大小44-55滴/1cm3 可调 滴液时间30s±5s滴液次数0~9999次可调 漏电判断回路电流大于0.5A并维持2秒钟则继电器动作切断电流，指示样品不合格 试验过程试验程序自动控制，独立抽风参照标准IEC60112 、 GB/T4207、GB4706.1 北广公司其它绝缘材料检测仪器: BDJC-0-100KV 介电击穿试验仪 BDJC系列绝缘材料工频率介电击穿试验仪 BDJC系列电压介电强度试验仪器 BDJC系列 电压击穿试验仪 BDJC系列绝缘漆漆膜击穿强度试验仪 BDJC电容器纸工频电压击穿试验仪 EST-121 体积表面电阻率测定仪 GDAT-A介质损耗测试仪/介电常数测试仪 GDAT-C新型介电常数介质损耗测试仪 BDH 耐漏电起痕试验仪 BDH-B耐电弧试验仪 中国检测行业与验证服务的尖端者和智领者，帮助众多检测质检单位和学校教研单位提供一站式的全面质量解决方案。 注重每一个细节是北广公司对于每个客户的承诺 ， 也是北广公司一直追求的宗旨。 北京北广精仪仪器设备有限公司

冠测仪器耐电痕化指数万能试验机NLD-BI2NLD-BI（0-600V）一、使用范围 测量在电压高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1.可编程控制器触摸屏+PLC控制2.电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内3.电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、大电流、实验结果实时显示4.七寸彩色触摸屏5.顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气三、主要技术参数1.电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）2.电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3.铂电极 12mm ，30°±2°斜面4.电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5.电极压力：1.00N±0.01N 6.试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7.滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9.液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(数显，可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min10.液滴滴数 ：1 ～ 9999( 数显，可预置 )11.试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12.试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13.电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14.起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15.施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：Ø 100mm17.空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18.当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19.试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21.燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、随货清单1说明书份12燃烧箱台13排烟管份14合格证份15不锈钢块规个16玻璃方块块17试验针头个18保险丝个19电源线根1五、设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法六、适用标准IEC60695

冠测仪器耐电痕万能试验机NLD-BINLD-BI（0-600V）一、使用范围 测量在电压高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1.可编程控制器触摸屏+PLC控制2.电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内3.电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、大电流、实验结果实时显示4.七寸彩色触摸屏5.顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气三、主要技术参数1.电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）2.电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3.铂电极 12mm ，30°±2°斜面4.电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5.电极压力：1.00N±0.01N 6.试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7.滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9.液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(数显，可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min10.液滴滴数 ：1 ～ 9999( 数显，可预置 )11.试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12.试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13.电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14.起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15.施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：Ø 100mm17.空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18.当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19.试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21.燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、随货清单1说明书份12燃烧箱台13排烟管份14合格证份15不锈钢块规个16玻璃方块块17试验针头个18保险丝个19电源线根1五、设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法六、适用标准IEC60695

冠测触摸屏耐电痕化指数测试仪NLD-BI（0-600V）一、使用范围 测量在电压高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1.可编程控制器触摸屏+PLC控制2.电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内3.电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、大电流、实验结果实时显示4.七寸彩色触摸屏5.顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气三、主要技术参数1.电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）2.电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3.铂电极 12mm ，30°±2°斜面4.电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5.电极压力：1.00N±0.01N 6.试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7.滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9.液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(数显，可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min10.液滴滴数 ：1 ～ 9999( 数显，可预置 )11.试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12.试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13.电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14.起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15.施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：Ø 100mm17.空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18.当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19.试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21.燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、随货清单1说明书份12燃烧箱台13排烟管份14合格证份15不锈钢块规个16玻璃方块块17试验针头个18保险丝个19电源线根1五、设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法六、适用标准IEC60695

漏电起痕试验仪描述漏电起痕试验仪测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。执行标准IEC60112:2003/GB4207-2003固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法，UL746AASTM D3638-92、 DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法(IEC60587:2007，IDT)主要用途：漏电起痕试验仪测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出某些材料能在试验时燃烧。技术参数：控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；电极材料：试验电极-铂金，电极接杆-铜（铂金纯度达到标准要求99%）电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm)铂电极12mm，30°±2°斜面电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°电极压力：1.00N±0.01N试液电阻：A液0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液1.98±0.05Ωm滴液装置：试验时不需要调整，操作简单液滴高度：35mm±5mm(可调节)液滴时间：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节)滴时间：24.5min±2min内箱：黑色烤漆处理；液滴滴数：1～9999(可预置)(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³ 试验风速：0.2m/s(新标准)试验电压：100V～600V(25V分度，可调节)电源压降：1.0A±0.1A时8%起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10%施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%排气孔：Ø 100mm空气环境：温度0~40℃相对湿度：≤80%无明显振动及腐蚀性气体的场所当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz；外形尺寸：1000*1150*650 mm

耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪维持清洗后的表面状态(6.2) d)采用溶液类型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)] e)是否描述在两次试验期间清洗设备方法的特殊说明(第8章) f若为非均匀材料，除非另有规定，通常报告较低值方向上得出的试验结果(8.1) g)电痕化试验中所使用的试样数量，通常为五个，也可选择其他数量(10.2) h)电痕化试验电压(10.2) )电痕化试验是否包括100滴滴液试验的最小试验电压 j)是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章) k)除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他试验方法。　　漏电起痕试验仪主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。　　漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。　　相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。　　耐漏电起痕指数(PTI)：　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。　　在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）根据筛选试验结果，选择合适的试验电压对新的试样或不同位置进行试验，确定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴测量按照第8章程序，将电压设置为选定水平进行试验，直到在第100滴液滴后经过至少25s或失效为止。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用a被测材料的名称和任何条件处理 耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪例如溶液A，CTI175或例如溶液B，CTI175M或例如溶液C，CTI175C如要求测量蚀损程度时，结果应报告如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C，最大蚀损深度以mm表示。例如溶液A，CTI275-1.2或例如溶液B，CTI175-2.4或例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4由于某些原因(如大范围燃烧)，无法测量蚀损，应报告。孔扩展穿透试样，应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。在清洗装置后，按照第8章程序，使用较低的试验电压在新的试样或不同位置上重复试验。如果上述气情况均未发生，在第100滴液滴后至少经过25s，过电流装置未动作，表明试验有效且试样合格。在新的试样或不同位置上，逐渐升高的电压重复试验，此电压下的前五次试验中，每次试验在第100滴液滴下后经过至少25s未发生任何失效。在清洗装置后，按照第8章程序，可使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上有形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的最大电压，作为100滴液滴试验的结果。少25s内确定试样是否经受住试验。耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪定最大电压为止。此电压下的前五次试验中，每次试验在第50滴液滴后经过至少25s未发生任何失效。清洗装置后按照第8章程序进行试验。可以使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。不考虑试样厚度，试验结果有形成孔，认为有效。但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。11测量相比电痕化指数(CTI)11.1 概述测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值，然后在低于该电压值25V的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的最大电压值。如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。11.2 筛选试验如果材料性能未知，应至少对三个试样在最大电压300V下进行50滴试验的筛选试验，如果材料能承受初始试验而未发生电痕化失效，也未持续燃烧，则始终使用三个试样，每次增加100V电压继续进行试

耐高压漏电起痕试验机相比电痕化指数comparativetrackingindex CTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的最大电压值(以V表示)，还包括100滴液滴试验时关于材料性能叙述。注1:在任何较低的试验电压条件下，不发生电痕化失效和持续燃烧。注2:CTI判断标准可要求关于蚀损程度的描述。注3:在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。注4:某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下反而会发生失效参见11.2。3.6持续燃烧 persistant flame 前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则)的规定起草。本文件代替GB/T4207--2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》,与GB/T 4207-2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)增加了“材料成分和表面状况对测量结果影响的描述"(见第1章) GB/T 4207--2022/TEC 60112,2020耐高压漏电起痕试验机电极的方向与材料的特性有关，测量应沿着和正交特性方向进行。除非另有规定，应报告测得CTI较低的那个方向。注7:当材料具有疏水性表面时，通常使用具有腐蚀性的电解液，例如溶液C。漏电起痕试验仪是 IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。GB/T4207-2003/IEC60112:1979可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0 A+0.1 A，且在此电流下，在电压表上指示的电压下降值应不超过10%。在试验电路中，过电流继电器应在0.5A或更大的电流持续2s时动作。耐高压漏电起痕试验机净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。注1:在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加。根据试验延迟时间的不同，让溶液先流出大约5滴~20滴，通常能去掉浓度太大的液体。注2:为了确定液滴的大小，应该核对1cm’的液体流出的液滴数应在44滴到50滴之间,并定期检查液滴大小。注3:可以采用外径0.9mm~11mm、针尖直切的皮下注射针头来傲滴液装置。注4:在某些特定情况下，溶液滴落时间间隔偏差±5s太大，将影响试验结果，这时可改为偏差士1s。耐高压漏电起痕试验机如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液B。如用溶液B，则在CTI和PTI值后加一个字母“M”(例如CTI250M)。如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI或PTI。注:电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。考虑因素清单A.1 考虑因素清单本文件规定的方法被采用，但在某些产品领域下列因素为可选择方案:a)表面粗糙的试样是否可通过机加工的方式使试样表面光滑平整，如抛光(第5章) b) 试样表面状态(6.2)，清洗或其他方法 c)维持清洗后的表面状态(6.2) d)采用溶液类型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)] e)是否描述在两次试验期间清洗设备方法的特殊说明(第8章) f若为非均匀材料，除非另有规定，通常报告较低值方向上得出的试验结果(8.1) g)电痕化试验中所使用的试样数量，通常为五个，也可选择其他数量(10.2) h)电痕化试验电压(10.2) )电痕化试验是否包括100滴滴液试验的最小试验电压 j)是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章) k)除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他试验方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020耐高压漏电起痕试验机满足标准： GB/T 20142-2006 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子－－-定义 、试验方法及接受准则 GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则试验原理： 在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。设备组成：高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。软件功能：1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护3、上下限位：上下限位状态指示灯4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准6、历史数据：可以查询历史数据7、电子报告：可以保存电子报告8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据

用途本仪器适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在两电极之间，施加设定电压，升在一定高度滴下规定浓度液体，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质下的耐漏起痕能力。 适用于照明设备、低压电器、室用电器、机床电器，用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件。本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。二、性能指标1、试验组数：五组；2、电极：厚0.5mm 材质为304不锈材料，上下电极距离：50.0mm±0.1；3、试验电压：100V-6000V 无级可调；4、电压稳定度：±1%；5、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；6、试验变压器：容量5KVA，最高输出电压AC6000V（或定制DC6000V可选）；7、输出电压：交流/直流（定制可切换）；8、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；9、当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格，这时按电压停止即可解除报警声；10、起痕判断：依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；11、试验时间：6小时；12、滴液间隔时间：试验时间可预置，0 ~ 99.99S/M/H可连续可调；13、滴液装置：高精密滴液装置，滴液装置高度可调，采用精密蠕动泵，流量范围可调；14、试验溶液：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。15、滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。16、机箱：采用SUS304不锈钢（拉丝面）；17、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置；18、工作室体积：950L*650W*900H(mm)；容积大于为0.5m3；19、仪器外形尺寸：1200L*700W*1800H(mm)；20、控制系统由PLC控制，可单独控制任何一个工作组。21、控制装置：采用PLC+触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告。22、试验溶液：（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NH4CZ）用蒸馏水稀释。 用途本仪器适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在两电极之间，施加设定电压，升在一定高度滴下规定浓度液体，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质下的耐漏起痕能力。 适用于照明设备、低压电器、室用电器、机床电器，用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件。本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。 说明：2 电源开关：开启此开关使试验机供电；2 直流电压表、电流表：显示试验的直流电压和击穿电流值；2 交流电压表、电流表：显示试验的交流电压和击穿电流值；2 微型打印机：打印触摸屏测试数据用；2 触摸式控制器：详细见后面介绍的操作方法。2 电压调节旋钮：调节试验电压旋钮。每次点击“启动”前，请确定是否已经调“0”或电压已经调低，以防电压过大，影响试验。

耐电痕化指数仪 产品介绍 HCDH-300耐电痕化指数仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸（2mm×5mm）的铂电极之间，施加某一电压并定时（30S）定高度（35mm）滴下规定液滴体积的污染液体（0.1%NH4CL），用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数（CT1）和耐电痕化指数（PT1）。 HCDH-300 耐电痕化指数仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业也适用于电气能力验证计划与技术研讨会中的有关CHEARI-PTO03耐电痕化指数测试。 设备参数控制系统：西门子PLC+触摸屏控制系统。具有精度高，反应快等优点；电极材料：铂金，电极接杆-紫铜或黄铜或纯金，电极接杆-白银；电极尺寸：（2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm)；电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°；电极压力：1.00N±0.001N；试液电阻：A液0.1%23℃，3.95±0.05Ωm，B液1.98±0.05Qm；液滴体积：20滴0.380g~0.480g，50滴0.997g~1.147g（可微调节）；液滴高度：35mm±5mm（可调节）；液滴时间：30s±0.1s（可预置调节），50滴时间24.5mint2min；液滴滴数：1~9999（可预置）；试验风速：0.2m/s；试验电压：100V~600V（25V分度，可调节）；电源压降：1.0A±0.1A时8%；起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10%；外形尺寸：宽1120mm×深520mm×高1350mm，排气孔径100mm；测量范围：100-700V50-60Hz；电压：220V50-60Hz；

耐电痕化指数 (PT1)报告应包含以下信息:a)被测材料的名称和任何条件处理:b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数 c)试样未测试的原始表面特性:--任何清洁过程情况 --任何机加工情况，如抛光 --任何试样表面涂漆情况。d)试验前的表面状态，考虑表面缺陷，如划痕、污物、杂质等 e)电极和滴管的清洁程序 f)如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速 g)根据任何已知材料特性校正电极 h)不要求测定蚀损程度时，报告耐电痕化指数试验结果如下:说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)，在规定的电压下试验通过或失效。例如溶液A，PTI175通过，或PTI175失效例如溶液B，PTI225M通过，或PTI225M失效例如溶液C，PTI175C通过，或PTI175C失效如果要求测定蚀损程度时，结果应报告如下:说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)以及最大的蚀损深度，在规定的电压下试验通过或失效。例如溶液A，PTI250-3通过，或PTI250-3失效例如溶液B，PTI375M-3通过，或PTI375M-3失效例如溶液C，PTI250C-3通过，或PTI250C-3失效如果试样发生燃烧，无法报告蚀损程度，则应在报告中说明。如果在试样上形成穿孔，则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。如果由于产生电弧导致试验无效，则应报告。耐电痕化指数 (PT1)满足标准： GB/T 20142-2006 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子－－-定义 、试验方法及接受准则 GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则试验原理： 在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。设备组成：高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。软件功能：1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护3、上下限位：上下限位状态指示灯4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准6、历史数据：可以查询历史数据7、电子报告：可以保存电子报告8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据耐电痕化指数 (PT1)溶液A:质量分数约0.1%纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵(NH4CL)试剂溶解于去离子水中，以制备在(23+1)℃时电阻率为(3.95+0.05)Ωm的溶液A。注1:按所要求的电阻率范围确定氯化铵用量配制溶液。注2:溶液A的电阻率在25℃时为(3.75±0.05)Ωm，在20℃时为(4.25+0.05)Ωm。溶液B:参见附录B。溶液C:质量分数约0.2%纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵(NHCL)试剂和质量分数(0.50±0.02)%的非离子表面活性剂(辛苯昔醇，CAS号:9002-93-1)溶解于去离子水中，以制备在(23±1)℃时电阻率为(1.98+0.05)Ωm，且根据ISO304表面张力小于40mN/m的溶液C。注3:按所要求的电阻率范围确定氯化铵用量，按所要求的表面张力范围确定表面活性剂用量，以制备溶液。通常使用溶液A进行试验，但在模拟腐蚀性更强环境的试验时，建议选用溶液C进行试验。若选用溶液C试验，则在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于试验结果对比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020试验溶液液滴应在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的时间间隔滴落在两电极间中心位置的试样表面。两滴之间的目标时间应为30s，连续50滴液滴的质量应在0.997g~1.147g，连续20滴液滴的质量应在0.380g~0.480g。注1:液滴的质量可通过合适的天平称量。注2:50滴的目标质量为1.07g，20滴的目标质量为0.43g应在合适的时间间隔内检查液滴的质量。注3:对于溶液A，经验表明外径为0.9mm~1.2mm薄壁不锈钢管(如皮下注射针管)适合作为滴定装置的滴液口，具体采用哪种滴液口取决于滴液系统。对于溶液B和溶液C，经验表明，可使用不同的滴液系统，但宜使用外径为0.90mm~3.45m的滴液口。注4:可使用液滴检测计或计数器，以确定是否有连续滴液或未滴液。耐电痕化指数 (PT1)耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。在清洗装置后，按照第8章程序，使用较低的试验电压在新的试样或不同位置上重复试验。如果上述气情况均未发生，在第100滴液滴后至少经过25s，过电流装置未动作，表明试验有效且试样合格。在新的试样或不同位置上，逐渐升高的电压重复试验，此电压下的前五次试验中，每次试验在第100滴液滴下后经过至少25s未发生任何失效。在清洗装置后，按照第8章程序，可使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上有形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的最大电压，作为100滴液滴试验的结果。少25s内确定试样是否经受住试验。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用新的试样或不同位置重复相同电压的试验，如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。耐电痕化指数 (PT1)五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的最大电压值(以V表示)，还包括100滴液滴试验时关于材料性能叙述。注1:在任何较低的试验电压条件下，不发生电痕化失效和持续燃烧。注2:CTI判断标准可要求关于蚀损程度的描述。注3:在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。注4:某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下反而会发生失效参见11.2。3.6持续燃烧 persistant flame超过2s的燃烧。3.7耐电痕化指数prooftrackingindex PTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续火焰所对应的耐电压数值，以V表示。注:在试验时，允许材料发生非持续火焰不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。3.8去离子水de-ionizedwater符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。可使用表面非常平坦的试样，其面积足够大，确保试验期间液体不会从测试电极之间流走。注1:尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液不损失，也可采用尺寸为15mmx15mm的试样，例如ISO3167中规定的多用途试样。注2:通常情况下，每次试验采用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离宜足够远，避免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物不会污染或影响其他待测区域。

全自动款漏电起痕测试仪GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，*大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。　　一、适用范围　　测量在电压*高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。　　当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。　　当材料在*高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。　　二、产品功能特点　　1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制　　2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象　　3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询　　4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态 大电流、实验结果实时显示　　5. 七寸全彩触摸屏　　6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气　　7. 直接设置测试电压值　　8. 滴液次数、滴液时间均可设定　　9. 自动判断试验是否合格　　10. 电流过载保护　　11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。　　12. 提示峰值电流值　　三、相关技术参数　　1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢　　2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )　　3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面　　4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°　　5. 电极压力：1.00N±0.01N　　6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm　　7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单　　8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )　　9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )　　50滴时间 24.5min±2min　　液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm3　　10. )　　11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )　　12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )　　13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%　　14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%　　15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；　　16. 排气孔 100mm　　17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所　　18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；　　19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz　　20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm　　21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux　　四、适用标准　　1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法　　2. 适用标准IEC60695

机台型号： LDQ-3型 触摸屏控制漏电起痕试验仪一.适用范围LDQ-3型漏电起痕试验仪用于测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二.产品功能特点 1.可编程控制器触摸屏+PLC控制2.通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3.电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4.电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、电流、实验结果实时显示5.七寸全彩触摸屏6.顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7.可选择测试电源范围8.滴液次数、滴液时间均可设定9.自动判断试验是否合格10.电流过载保护11.安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12.提示峰值电流值三.相关技术参数 1.电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 铜2.电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3.表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4.电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5.电极压力：1.00N±0.01N 6.试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7.滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9.液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min 液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm3)10.试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )11.试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 12.电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%13.起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 14.施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；15.排气孔：?100mm16.空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所17.当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；18.试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 19.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm20.燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四.适用标准 1.设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2.适用标准IEC60695

极压润滑油氧化性能测定器SH/T0123　产品型号：BSF0123本仪器参照SH/T0123标准制造，适用于极压润滑油（如齿轮油）的测定。使用方法是：试样在一定温度下，通入恒压干燥的空气，试验312小时，通过测定试样100℃运动粘度的增长值和沉淀值的变化，表示油品的氧化安定性。 技术参数 1、适用标准：SH/T0123 ASTM D2893 2、控温方式：进口PID数显温控器 3、控温：150±0.1℃ 4、加热方式：电热管加热 油浴 5、计时方式：数显计时器 6、整机功率：2.5KW 7、工作单元：8管 8、流量控制：*密流量计 主要特点 极压润滑油氧化性能测定器SH/T0123　1、本仪器每个试验采用单独的气路控制系统，气路通过两道压力控制，确保流量的控制准确率。 2、温度控制系统采用的PID控制技术，保证任何一点的控温。 3、仪器关键元气件均采用进口配件，保证仪器的稳定性。 4、一体式结构，方便移动。 5、仪器采用冷轧钢板制作，表面静电喷塑处理，具有耐腐蚀、易清洁功能。 6、仪器焊接采用碰焊技术，无焊点，外型美观、大方。 其他 自配加热介质，如变压器油、硅油、白油等

一、适用范围 测量在电压最高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在最高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点 1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、最大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数 1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

相比及耐电痕化指数测试仪是GB 4706.1-2008、GB 4207-2012、GB/T6553-2003、IEC60112 -2009 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。 相比及耐电痕化指数测试仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 相比及耐电痕化指数测试仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。，也适用于电气能力验证计划与技术研讨会中的有关CHEARI-PT003耐电痕化指数测试。电极材料 试验电极 - 铂金，电极接杆 &ndash 紫铜或黄铜 电极尺寸 (2mm ± 0.1mm)× (5mm ± 0.1mm)× (40mm ± 5mm ),铂电极 5mm或12mm可选,30° ± 2° 斜面； 电极距离 4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60° ± 5° ； 电极压力 1.00N± 0.001N； 试液电阻 A 液 0.1%NH4，3.95± 0.05&Omega m， B 液 1.98± 0.05&Omega m； Cl液滴体积 20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微调节 )； 液滴高度 35mm ± 5mm ( 可调节 )； 液滴时间 30s± 0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min± 2min； 液滴滴数 1 ～ 9999( 数显，可预置 )； 试验风速 0.2m /s( 新标准 )； 试验电压 100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )； 电源压降 1.0A ± 0.1A 时 8%； 起痕判断 0.50A ± 10% ， 2.00s± 10% ； 外形尺寸 宽 1120mm × 深 520mm × 高 1350mm ，排气孔径&Phi 100mm； 试验电源 220V 0.6kVA 50-60Hz 。 电极材料 试验电极 - 铂金，电极接杆 &ndash 紫铜或黄铜 电极尺寸 (2mm ± 0.1mm)× (5mm ± 0.1mm)× (40mm ± 5mm ),铂电极 5mm或12mm可选,30° ± 2° 斜面； 电极距离 4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60° ± 5° ； 电极压力 1.00N± 0.001N； 试液电阻 A 液 0.1%NH4，3.95± 0.05&Omega m， B 液 1.98± 0.05&Omega m； Cl液滴体积 20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g ( 可微调节 )； 液滴高度 35mm ± 5mm ( 可调节 )； 液滴时间 30s± 0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min± 2min； 液滴滴数 1 ～ 9999( 数显，可预置 )； 试验风速 0.2m /s( 新标准 )； 试验电压 100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )； 电源压降 1.0A ± 0.1A 时 8%； 起痕判断 0.50A ± 10% ， 2.00s± 10% ； 外形尺寸 宽 1120mm × 深 520mm × 高 1350mm ，排气孔径&Phi 100mm； 试验电源 220V 0.6kVA 50-60Hz 。

电线电缆耐电痕试验仪技术指标1.电极尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电极一端边缘切成30度角的斜面；2.电极材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；3.电极间相距：4.0mm±0.1mm；4.每个电极对试样作用力：1.0N±0.05N；5.试样品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；7.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；8.溶液滴落间隔时间：30s±5s；9.滴液针头到样品表面高度：30～40mm；10.控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g） 11.滴液装置：试验前需要调整；12.针头外径：0.9~1.1mm；13.箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；14.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；15.箱体材料：铁板喷涂；16.排气孔：?100mm；17.工作电源：220V,10A,50Hz。电线电缆耐电痕试验仪主要配件序号型号产地1箱体(可选不锈钢箱体)宝钢A3钢板,喷塑2变压器浙江二变3调压器正泰4继电器及底座正泰5漏电保护器正泰6按钮正泰7计时器欧姆龙8短路电流智能表上海9温控器日本欧姆龙10导线上海启帆11计数器欧姆龙12无线控制器上海埃微自主研发13电磁阀亚德克根据IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM D 3638-92、DIN53480等标准要求设计制造的专用检测仪器。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法，具有简便、准确、可靠、实用等特点。

塑料材料耐电痕化指数仪置重复进行试验，如果试验过程中试样上形成孔,记录此结果,同时注意孔的深度(试样或叠层厚度),然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔-能在清洁装置后,对校厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息，例如,参照第8章的规定。不考虑试样厚度,试验结果有形成孔,认为有效，但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。记录五个试样经受50液滴试验而不发生失效的最大电压,作为50滴液滴试验的结果，继续确定最大100滴液滴试验的耐受电压。11.4100清液滴测量按照第8章程序,将电压设置为选定等级进行试验,直到在第100滴液澳后经过至少25s或失效为止。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作,则试验无效，在清洁装置后,按第8章程序,用新的试样或在不同位置以相同电压重复进行试验，如同样情况发生,在更低的电压下再次重复试验,直到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。注1，因为某些材料不可能实现有效的电痕化失效,所以不可能确定材料的CTI值,较为典型的现象是试验直接从塑料材料耐电痕化指数仪报告应包含以下信息。a)被测材料的名称和任何条件处理。b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。e)试样未测试时原始表面特性，1)任何清洗程序 2)任何机加工程序,如抛光 3)任何试样表面涂漆情况。d试验前的表面状态,如划痕、污物、杂质等。e)电极和滴管的清洗程序。如果试验不在无通风的空间进行,则应包括大概的空气流速。g按照任何已知材料特性校正电极。h)不要求测量电蚀损程度时,按照如下方式报告相比耐电痕化指数试验结果 ●以五个连续试验测定的最大50滴电压CT1数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V),合适时采用字母“C"来表示溶液C注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.如要求测量电蚀损程度时,应按照如下方式报告结果:以五个连续试验测定的最大50滴液滴试验的电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴液滴试验最高电压数值，至少比50滴液滴试验最大值低25V),合适时采用字母“C”来表示溶液C,最大电蚀担深度以mm表示。注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范围燃烧),无法测量电蚀损,应报告。若孔穿透试样,应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。由于空气电弧,试验无效,应报告。塑料材料耐电痕化指数仪技术参数：1、输入电压：AC-220V★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调3、电器容量：50KVA4、电压试验精度：2%5、高压侧输出电流： ≥1A6、高压侧输出电流：250MA时，大电压降5%7、电流测量精度：1%★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零9、过流保护：可设定10、试品离雾室顶的间距：400mm，11、试品离墙的间距：400mm14、试品数量：水平1只，垂直1只15、试验时间：1000小时★16、喷雾方式：超声波雾化器17、试样处的喷雾速度：3M/S18、喷雾量为：（0.4±0.1）L/m3.H★19、雾室容积：4m3(长宽高=2000mm*1200mm*1700mm)20、喷雾液体： NaC1和去离子水配制好的盐水★23、雾化颗粒：5μm-10μm塑料材料耐电痕化指数仪d)试验前的表面状态，如划痕、污物、杂质等 e)电极和滴管的清洗程序 f)如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速 g)根据任何已知材料特性校正电极:h)不要求测量蚀损程度时，报告相比耐电痕化指数试验结果如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C。例如溶液A，CTI175或例如溶液B，CTI175M或例如溶液C，CTI175C如要求测量蚀损程度时，结果应报告如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C，最大蚀损深度以mm表示。例如溶液A，CTI275-1.2或例如溶液B，CTI175-2.4或例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4由于某些原因(如大范围燃烧)，无法测量蚀损，应报告。孔扩展穿透试样，应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。由于空气电弧，试验无效，应报告。新的试样或不同位置重复相同电压的试验。如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。在清洗装置后，按照第8章程序，使用较低的试验电压在新的试样或不同位置上重复试验。如果上述气情况均未发生，在第100滴液滴后至少经过25s，过电流装置未动作，表明试验有效且试样合格。在新的试样或不同位置上，逐渐升高的电压重复试验，此电压下的前五次试验中，每次试验在第100滴液滴下后经过至少25s未发生任何失效。在清洗装置后，按照第8章程序，可使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上有形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的最大电压，作为100滴液滴试验的结果。少25s内确定试样是否经受住试验。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用新的试样或不同位置重复相同电压的试验，如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。如果试样表面产生大电流而使过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。清洁装置后按照第8章规定的程序，使用较低的试验电压在新的试样或位置上进行重复试验。如果上述情况均未发生，且在第50滴液滴后经过至少25s仍未发生过电流装置动作，则表明该试验有效，可以认为试验通过。如果试验过程中试样上没有形成孔，在较高的电压下对新的试样或不同位置进行重复试验，直到确定最大电压为止。此电压下的前五次试验中，每次试验在第50滴液滴后经过至少25s未发生任何失效。清洗装置后按照第8章程序进行试验。可以使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。不考虑试样厚度，试验结果有形成孔，认为有效。但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。记录五个试样经受50滴液滴试验而不发生失效的最大电压，作为50滴液滴试验的结果。继续确定最大100滴液滴试验的耐受电压。　　CTI 相比耐漏电起痕指数　　是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。　　PTI 保证耐漏电起痕指数　　Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。11测量相比电痕化指数(CTI)11.1 概述测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值，然后在低于该电压值25V的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的最大电压值。如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。塑料材料耐电痕化指数仪主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；

抗乳化性能测定仪是按照GB/T7305-2003与GB/T7605-2008标准设计制造 　　适用于测定40℃时运动粘度28.8～90mm2/s，试验温度为54±1℃，粘度超过90mm2/s，试验温度为82±1℃油品的测定 也适合室温—100℃测定的油品使用。　　YT-3300型抗乳化自动测定仪主要特点：　　1、7寸高清触摸屏操作，操作简单，四试验通道设计提高工作效率.　　2、采用高精度控温技术，控温精度达到正负0.01摄氏度.　　3、全部高性能MCU控制、稳定可靠性极-高.　　4、可长期连续工作，故障率极低.　　5、带液位保护功能，恒温液低于一定液位自动停止加热，保护仪器安全.　　6、升降机构采用精密滑台，定位准确，噪音小.　　7、使用步进电机进行样品位的精确定位，自动转换样品位，无需人为手动操作。　　仪器技术参数　　1、温度范围：室温～100°C 精度±0.01°C.　　2、温度传感器：德国A-级Pt100不锈钢探头， 内置温度校正，检测结果可靠.　　3、加热方式：电加热单元，最大加热功率1000 W.　　4、显 示：7寸工业彩色触摸屏.　　5、温度校正：0-20随意调整.　　6、电 源：AC220V 50Hz。最大功率1500 W.　　7、使用环境温度：10～35℃.　　8、存储环境温度：0～50℃.　　抗乳化自动测定仪主要用于测定石油和合成液与水分分离的能力，以精密金属铂电阻作为测温元件，实现高精度的恒温自动控制和自动定时控制搅拌机组件的自动升降、搅拌。　　抗乳化性能测定仪结构合理，性能稳定，操作简单，是理想的分析检测设备。抗乳化自动测定仪广泛适用于石油、化工、冶金、电力、交通、商检及大专院校、科研院所等单位。

触摸屏高压漏电起痕试验仪一、使用范围 测量在电压 达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在 试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2.电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询3.电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、 电流、实验结果实时显示4.七寸全彩触摸屏5.顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气6.可选择测试电源范围7.滴液次数、滴液时间均可设定8.自动判断试验是否合格9.电流过载保护10.安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。11.提示峰值电流值三、主要技术参数1.电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）2.电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3.铂电极 12mm ，30°±2°斜面4.电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5.电极压力：1.00N±0.01N 6.试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7.滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8.液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9.液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310.)11.试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12.试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13.电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14.起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15.施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17.空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18.当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19.试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21.燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、随货清单1说明书份12燃烧箱台13排烟管份14合格证份15不锈钢块规个16玻璃方块块17试验针头个18保险丝个19电源线根1五、设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法六、适用标准IEC60695

触摸屏漏电起痕试验仪 一、使用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示4. 七寸全彩触摸屏5. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气6. 可选择测试电源范围7. 滴液次数、滴液时间均可设定8. 自动判断试验是否合格9. 电流过载保护10. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。11. 提示峰值电流值 三、主要技术参数1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、随货清单1 说明书 份 12 燃烧箱 台 13 排烟管 份 14 合格证 份 15 不锈钢块规 个 16 玻璃方块 块 17 试验针头 个 18 保险丝 个 19 电源线 根 1五、设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法六、适用标准IEC60695

触摸款漏电起痕测试仪厂家一、使用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示4. 七寸全彩触摸屏5. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气6. 可选择测试电源范围7. 滴液次数、滴液时间均可设定8. 自动判断试验是否合格9. 电流过载保护10. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。11. 提示峰值电流值 三、主要技术参数1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、随货清单1 说明书 份 12 燃烧箱 台 13 排烟管 份 14 合格证 份 15 不锈钢块规 个 16 玻璃方块 块 17 试验针头 个 18 保险丝 个 19 电源线 根 1五、设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法六、适用标准IEC60695

一、TDSB-HH1型人造装饰板耐划痕试验仪产品简介：TDSB-NM1型人造装饰板耐划痕试验仪是沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司根据国家标准GB/T2406规定的技术要求研制的，该产品适用于确定由一对粘有砂布的研磨轮与旋转着的试件摩擦.产生一定磨损时的转数。本方法适用于浸渍纸层压木质地板。二、TDSB-HH1型人造装饰板耐划痕试验仪适用范围：TDSB-HH1型人造装饰板耐划痕试验仪用于评估材料的剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。其应用领域包括：刚性有机材料、塑料和玻璃等等。人造板划痕试验机用于测试材料表面的抗划性能，是针对各类人造板及饰面人造板进行耐划痕性能试验测试研制的,能够满足GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》，进行“耐划痕性能测定”试验,是各级质检部门和人造板生产企业的理想测试设备,可为您提供准确的试验结果。三、TDSB-HH1型人造装饰板耐划痕试验仪技术参数：1.最大试验压力：5N2.试件旋转速度：5±1r/min3.试验力精度：±2%4.试件最大尺寸：Φ90～Φ100mm5.外型尺寸：120×120×480mm6.重　　量：15kg

ZLD-6KV高压耐漏电起痕试验机一、依据标准 ZLD-6KV高压漏电起痕试验仪是依据GB/T 6553-2014《评定在严酷环境下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》（等同IEC 60587-2007），符合ASTM D2303-2003等试验方法。二、适应范围主要用于评定户外用绝缘材料（热固性、热塑性模塑料、层压板材、合成绝缘子胶料、电缆附件等）在严酷条件下的耐电痕化和蚀损程度。三、功能特点1、滴液jingzhun：采用柱塞泵做为污染液供给系统，流速均匀、稳定；2、试验电压稳定：采样频率高，测量数值准，控制系统带自动稳压功能，不受电网电压波动影响，设备容量大，试验条件下放电压降小；3、试验效率高：可同时进行5路试验，各路相对独立，效率高、可比性强； 4、安全可靠：系统具有排风系统，及时排除放电产生的有害气体，并具有自锁、门联锁、零限启动、上限保护、过流、过压等保护功能。四、主要技术参数1、试验电压：AC/DC型1.0kV～6.0kV2、容量：5kVA3、试验电压准确度：优于±1.5%4、试验电压压降：≤3%；5、直流纹波系数≤5%6、硅堆：桥式整流20kV 1A7、滤波电容：不小于10kV 1uF8、同时进行试验的试样数目：5路9、试验时间范围：0～500h 优于0.1%10、污染液供给速度符合GB/T6553表1，其精度优于±5%11、限流电阻：符合GB/T6553表1，功率200W，阻值偏差小于±10%12、A法终点失效判断：当某路电流达到60mA并保持2s后2个周波内自动切断该路试验。表1 污染液流速、限流电阻及试验电压的选择关系试验电压（KV）方法A推荐的电压（KV）污染液流速mL/min限流电阻（k?）AC1.0~1.75—0.07512.0~2.752.50.15103.0~3.753.50.30224.0~4.754.50.60335.0~6.0—0.9033DC0.2五、结构与组成1、本系统由两部分组成（1）电气控制柜。内装电气控制系统，以控制高压的升降、测量，试验的启动、停止，试验时间的控制，柱塞泵的启动停止、动作频率的控制，试验终止的判断等。（2）试验箱。试验箱的上部为微型精密柱塞泵及污染液输送系统。柱塞泵系统与试验箱分层隔离，可使柱塞泵免受污染液侵蚀；试验箱中部装有5路试样及电极，污染液输送管道，高压连接系统等；试验箱下部为高压系统，装有高压系统，及所有限流电阻等。2、尺寸与重量试验箱尺寸：约900 mm（长）×600mm（宽）×1400mm（高）重量：约150kg控制柜尺寸：750 mm（长）×500mm（深）×900mm（高）重量：70kg六、标准配置序号项目数量/单位1电气控制柜试验箱1台2污染液供液系统1套（5路）3柱塞泵输液管4m4电源线1套5门开关（内置）1套6放电棒1根7接地线1套8电极5套9试样衬板5片七、动力和安全要求220V 10A 插座 2个仪器设备需要接地，接地电阻4Ω，供需双方商定由供方提供技术要求，由需方自己建造接地系统和试验室要求。验收及服务1 售前。供方提供有关标准、相关仪器的功能、参数方面的咨询服务，同时提供有关试验室动力配置、地线系统等技术要求。2 验收。需方派遣人员到供方单位验收，供方提供现场安装、调试、人员培训（培训内容：相关标准、操作规程及安全规程）。3 保修期及期内的责任保修期为壹年，在保修期内，若仪器出现故障（非人为损坏），供方应负责免费维修，响应时间为叁个工作日。4 保修期外的服务若超出保修期仪器出现故障时，供方提供维修服务，响应时间为叁个工作日，并酌情收取费用（差旅、材料费）。

高压漏电起痕测试仪（五工位）技术参数：1、输入电压：AC-220V★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调3、电器容量：50KVA4、电压试验精度：2%5、高压侧输出电流： ≥1A6、高压侧输出电流：250MA时，大电压降5%7、电流测量精度：1%★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零9、过流保护：可设定10、试品离雾室顶的间距：400mm，11、试品离墙的间距：400mm14、试品数量：水平1只，垂直1只15、试验时间：1000小时★16、喷雾方式：超声波雾化器高压漏电起痕测试仪（五工位） GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则试验原理： 在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。设备组成：高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。软件功能：1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护3、上下限位：上下限位状态指示灯4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准6、历史数据：可以查询历史数据7、电子报告：可以保存电子报告8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据高压漏电起痕测试仪（五工位）范围本文件描述了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法,适用于交流电压下使用的设备元件和盘状材料。本文件提供了按照要求测定电蚀损的程序。注1，耐电痕化指数的测量可作为材料的验收标准,也可作为对材料及零部件进行质量控制的方法，相比电痕化指数主要可用作材料的基本特性表征和性能比较的参数。本文件适用于评定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面状况都直接影响评定的结果,因此在选用合适的材料前应考虑其成分和表面状况的影响。本文件测试结果不能直接用于评估电气设备的安全爬电距离。注2:本文件符合IEC60664-1。注3，通过本试验,可以鉴别在潮湿环境下工作的电气设备上的材料耐电痕化性能优劣，若需评定户外使用材料的性能,则可采用更严酷的长期试验,采用较高电压和尺寸更大的试样(见IEC60587的斜板试验),其他试验方法(如斜板法)可与本文件给出的澳定试验的材料排列顺序不同。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO4287产品几何技术规范(GPS)表面结构:轮廓法术语、定义和表面结构参数高压漏电起痕测试仪（五工位）更改了“溶液 A”的描述,删除了配置溶液用去离子水电导率的要求,增加了注2(见7.3.2012年版的7.3) k)更改了“溶液 B”的描述,改为“见附录B”(见7.3,2012年版的7.3) 1增加了溶液C的成分和配比要求,电阻率要求和表面张力要求(见7.3.2012年版的7.3) m)更改了“滴液装置”的技术内容,增加了滴液之间的目标时间的要求,增加了“注2”内容(见7.4，2012年版的7.4) n)增加了“条件处理室”的技术内容(见7.7) o)删除了“规定的数量试样要求"(2012年版的10.1) p)更改了“耐电痕化指数试验结果报告”的描述(见10.2,2012年版的10.2) g)更改了“概述”测定相比电痕化指数的要求,删除了注1和注2(见11.1,2012年版的11.1) t)增加了“筛选试验”(见11.2) s)更改了“100滴液滴测量”中的注1的技术内容(见11.4.2012年版的11.2) t)更改了“附录B”的技术内容,将“溶液B”改为推荐使用“溶液 C”,在“溶液B”的技术内容中删除了去离子水的电导率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以实现试验结果的兼容性"的内容描述(见附录B,2012年版的7.3) u)更改了“电极材料选择”的内容(见附录C,2012年版的附录B)。本文件等同采用IEC 60112:2020(固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》高压漏电起痕测试仪（五工位）耐电痕化指数prooftrackingindex PTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续火焰所对应的耐电压数值，以V表示。注:在试验时，允许材料发生非持续火焰不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。3.8去离子水de-ionizedwater符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。可使用表面非常平坦的试样，其面积足够大，确保试验期间液体不会从测试电极之间流走。注1:尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液不损失，也可采用尺寸为15mmx15mm的试样，例如ISO3167中规定的多用途试样。注2:通常情况下，每次试验采用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离宜足够远，避免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物不会污染或影响其他待测区域。试样的厚度应不小于3mm，可多个试样叠加以获得至少3mm的厚度。注3:小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不具可比性，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上

全自动款漏电起痕测试仪 GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，*大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。 LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。 一、适用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

全自动款漏电起痕测试仪 GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，Z大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。 LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。 一、适用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点 1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数 1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

产品介绍SYP3007B-Ⅱ石油和合成液抗乳化性能试验器适用于按照GB/T 7305、ASTM D1401《石油和合成液水分离性测定法》测定石油和合成液的水分离性。仪器适用测定40℃时运动粘度为28.8mm2/s～90mm2/s的油品，试验温度为54℃±1℃。也可以用于测定40℃时运动粘度超过90mm2/s的油品，但试验温度为82℃±1℃。本仪器也符合SY/T 5654《石油和合成液抗乳化性能试验器技术条件》。 产品特点仪器整体结构紧凑，布局合理恒温浴温度由精密数显温控仪控制，确保温控精度及稳定性恒温浴采用无级变速磁力搅拌，搅拌速度可调搅拌时间由时间继电器控制，到时自动停止搅拌并蜂鸣提示活盖板上配有三个试验孔用于放置量筒，其位置可经转动后定位锁定；当一个试样进行试验时，另两个量筒内试样处于预热状态，有效提高做样效率立柱上配有上下定位环，搅拌器叶片上下移动后无需重复定位，操作简单方便技术参数恒温水浴：Φ240mm×255mm，由硬质耐热玻璃制作，水浴内装有一个垂直并可转动的量筒支承架量筒：Φ32mm×230mm，由硬质玻璃制作，刻线在5ml-100ml范围内，分度值为1.0ml，在离底部6mm处刻有红色标志线试验孔：3个加热器功率：500W控温点：54℃、82℃控温精度：±1℃搅拌器组成：叶片、连杆 叶片材料：不锈钢 叶片尺寸：长120mm±1.5mm、宽19mm±0.5mm、厚1.5mm 连杆材料：不锈钢 连杆尺寸：Φ6mm搅拌电机：转速为1500±15r/min电源：220V±10％，频率 50 Hz±1 Hz