[align=center]在汽车密封条行业中，大部分密封条产品是以软质PVC为主，硬度范围为HA50-HA85。PVC对温度的变化特别敏感，温度低时易脆裂，所以对于PVC密封条生产商而言，提升PVC密封条耐寒性是当务之急。那么，如何提高PVC密封条的耐寒性呢？[/align]1 PVC树脂 PVC树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为75~105oC，相对分子质量越大，粘数越高，PVC大分子链间范德华引力或缠绕程度相应增加，PVC链段增长，材料的耐低温性愈好。在常规PVC配方中，如只需应付北方冬季寒冷气候，可采用选取粘数稍高，即平均分子量稍大的PVC树脂，可以是同一牌号中粘数值偏高的PVC或更低牌号树脂。 另外，在一些特殊要求的制品中，如可耐-30oC，可选用高聚合度聚氯乙烯树脂（平均聚合度大于2000），这是因为高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构，使大分子间滑动困难，弹性增加，同时分子量增大，分子间范德华力和分子内化学键合力增加而获得优良的耐寒性。2 增塑剂 增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分，对软制品的性能影响很大，如要求制品在低温下使用，必须选择好增塑剂的类型。目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直链醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及环氧脂肪酸单酯等。据报道，N,N-二取代脂肪酸酰胺、环烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低温性能优良的耐寒增塑剂。 提高PVC软制品的耐寒性，一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。DOA（己二酸二辛酯）、DIDA（己二酸二异癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种，由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好，实际上只能作为改善耐寒性的辅助增塑剂使用，其用量通常为主增塑剂的5~20%。3 改性剂 改进PVC低温性能差的有效办法是加入玻璃化温度较低，在室温下显示高弹性的高聚物，统称为改性剂。其中所添加的高聚物应与PVC有相近的溶解度参数，有一定互溶能力，能形成两项结构的共混物，从而改善制品的低温冲击强度。 CPE可提高制品的低温性能，冲击强度等。随着CPE用量的增加，PV C制品的冲击性能会逐渐提高。当用量增加到一定程度时，PV C制品低温冲击性能会趋于稳定，在8、9份左右达到合适的性能价格比。 粉末丁腈橡胶（NBR）随用量增加，会使硬PVC的低温冲击强度逐步提高。 EVA流动性能很好，玻璃化温度低，低温增韧效果好，但成本高。 ACR有优良的低温冲击强度及耐侯性能，并可改善制品的外观，一般加入5份就可达到很好的效果。 高冲击型MBS的玻璃化温度较低，对PVC材料的低温脆性有良好的改善作用，但耐候性差。 ABS可提高PVC材料的低温冲击强度，同时改善制品的外观。 SBS等一些含有橡胶相，且具有较低玻璃化温度的物质，也有提高PVC冲击强度和耐寒性的作用4 填充剂 填充剂对软质PVC耐寒性的影响与其增塑剂吸收量有关，一般趋势是增塑剂吸收量小的填充剂对耐寒性影响小，而炭黑、硬质陶土等增塑剂吸收量大的填充剂，则会使PVC耐寒性有比较明显的降低。 硬质PVC中加入填充剂往往会影响冲击性能，尤其是低温脆性会随填充剂用量的增加而增大。这是因为填充剂作为无机粒子被加入PVC中时，它会填入分子链间。当用量少时，它填入一些分子链的缝隙中，起补强作用；或填入分子链间，起到增大分子间距离而使体系韧性增加的作用。但当其用量增加时，随着分子间距离的增加，分子间的作用力被破坏，加上低温时，分子链段的活动性降低，材料抵抗外界冲击力的能力剧烈下降。所以对硬PVC的低温冲击性能有不良影响。 填料经过处理后，会对材料拉伸性能有所改善，但对低温抗冲性能的改善不太明显。究其原因，与填料粒子占据了PVC分子链的活动空间有关。尽管活性填料与PVC分子链的结合力增大，但这种增大，只在分子受拉伸力时的强度有所提高，而材料的脆性只会因填料粒子加入的增多而增大。 纳米碳酸钙、超细碳酸钙添加到PVC中，由于小尺寸效应，使其具有类似改性剂的作用，在一定用量范围内可以改善PVC材料的低温性能，但由于没有低的玻璃化温度，效果没有改性剂明显，而且添加到一定量后，材料的低温脆性会上升。 总之，通过选/换用耐寒性更优的助剂，引入一些具有抗寒功能的聚合物等一系列配方调整办法，可使PVC材料的耐寒性能得以提升，达到低温使用要求。同时，也应注意到加工温度、冷却温度、牵引速率、结构设计等诸多方面，也会对PVC制品的耐寒性产生一定影响。因此，在设计PVC配方时，一定要将应用条件、制品结构、加工设备、工艺条件等各方面因素，同配方一起综合考虑，并通过试验进行相应调整，最终获得具有优良耐寒性能的PVC配方。[list][*]声明：本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”原创，未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]
在肠道中与耐寒性相关的胰岛素受体DAF-2被证明能在来普霉素B或喜树碱的下游调节耐寒性。久原教授表示：“利用线虫的耐寒性，我们成功地从大量药物中短时间、低成本筛选出了增强人体耐寒性的药物。同时，我们还找到了药物影响的基因。药物进入临床实践需要大量的时间和成本，但通过使用本研究的实验系统，有望高通量实现从药物筛选到作用机制的基础研究。
[align=left][color=#3e3e3e] 在汽车密封条行业中，大部分密封条产品是以软质PVC为主（硬度范围为HA50-HA85）。由于PVC树脂的玻璃化转变温度约75[/color][color=#3e3e3e]℃[/color][color=#3e3e3e]，因此对温度的变化特别敏感，温度低时极易脆裂，所以对于汽车PVC密封条生产商而言，提升PVC密封条耐寒性是当务之急。那么，如何提高PVC密封条的耐寒性呢？可以从以下几个方面来调整配方。[/color][/align][align=center][color=#3e3e3e][img=,630,574]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807241101234441_8169_2879355_3.jpg!w630x574.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#3e3e3e][/color][/align][align=left][b]汽车PVC密封条[/b][/align][align=left][b]一、PVC树脂[/b][/align][align=left][b][/b][/align][b][/b][align=left][b][color=#2c1edc] 树脂牌号或粘数[/color][/b][/align][align=left][b][color=#2c1edc][/color][/b][/align][align=left][b][color=#3E3E3E] 分析：[/color][/b][color=#3e3e3e]PVC[/color][color=#3e3e3e]树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为75~105oC，聚合度越大，相对分子质量越大，粘数越高。高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构，使大分子间滑动困难，弹性增加，同时分子量增大，分子间范德华力和分子内化学键合力增加而获得优良的耐寒性。[/color][/align][align=left][color=#3e3e3e][/color][/align][align=left][b][color=#3E3E3E] 建议：[/color][/b]在常规PVC配方中，如只需应付北方冬季寒冷气候，可采用选取粘数稍高，及聚合度较大的树脂。在一些特殊要求的制品中，如可耐-25oC，可选用高聚合度聚氯乙烯树脂（平均聚合度大于2000）。[/align][color=#3e3e3e] [/color][align=left][b]二、增塑剂[/b][/align][b][color=#ef7060] [/color][/b][align=left][b][color=#2c1edc]1[/color][color=#2c1edc]、增塑剂种类[/color][/b][/align][align=left][b][color=#2c1edc][/color][/b][/align][b][/b][align=left][b][color=#3E3E3E] 分析：[/color][/b]增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分，对软制品的性能影响很大，如要求制品在低温下使用，必须选择好增塑剂的类型。[/align][align=left][/align][align=left][b][color=#3E3E3E] 建议：[/color][/b]目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有二元脂肪酸酯、长链脂肪醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯等。据报道，环烷二羧酸酯，氯代甲氧基脂肪酸酯等，也是低温性能优良的耐寒增塑剂。[/align][color=#3e3e3e] [/color][align=left][b][color=#2c1edc]2[/color][color=#2c1edc]、增塑剂用量[/color][/b][/align][align=left][b][color=#2c1edc][/color][/b][/align][b][/b][align=left][b][color=#3E3E3E] 分析：[/color][/b]提高PVC软制品的耐寒性，一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。DOA（己二酸二辛酯）、DIDA（己二酸二异癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种。[/align][align=left][/align][align=left][b][color=#3E3E3E] 建议：[/color][/b]由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好，实际上只能作为改善耐寒性的辅助增塑剂使用，其用量通常为主增塑剂的5~20%。[/align][color=#3e3e3e][/color][align=left] [/align][b][/b][align=left][b]三、改性剂[/b][/align][align=left][b][/b][/align][color=#3e3e3e][/color][align=left] 改进PVC低温性能差的有效办法是加入玻璃化温度较低，在室温下显示高弹性的高聚物，统称为改性剂。其中所添加的高聚物应与PVC有相近的溶解度参数，有一定互溶能力，能形成两相结构的共混物，从而改善制品的低温冲击强度。常用的改性剂有CPE(氯化聚乙烯)、NBR（粉末丁腈橡胶）、EVA、ACR、ABS、SBS等。[/align][b][/b][align=left][b][color=#3E3E3E] [/color][/b][/align][align=left][b][color=#3E3E3E]分析：[/color][color=#2C1EDC]CPE[/color][/b][color=#2c1edc]可[/color][color=#3e3e3e]提高制品的低温性能，冲击强度等。随着CPE用量的增加，PV C制品的冲击性能会逐渐提高。当用量增加到一定程度时，PVC制品低温冲击性能会趋于稳定，在8、9份左右达到合适的性能价格比。[/color][/align][b][/b][align=left][b][color=#2C1EDC] NBR[/color][/b][color=#3e3e3e]随用量增加，会使硬PVC的低温冲击强度逐步提高。[/color][/align][b][/b][align=left][b][color=#3e3e3e] [/color][color=#2C1EDC]EVA[/color][/b][color=#3e3e3e]流动性能很好，玻璃化温度低，低温增韧效果好，但成本高。[/color][/align][b][/b][align=left][b][color=#3e3e3e] [/color][color=#2C1EDC]ACR[/color][/b][color=#3e3e3e]有优良的低温冲击强度及耐侯性能，并可改善制品的外观，一般加入5份就可达到很好的效果。[/color][/align][b][/b][align=left][b][color=#3e3e3e] [/color][color=#2C1EDC]MBS[/color][/b][color=#3e3e3e]的玻璃化温度较低，对PVC材料的低温脆性有良好的改善作用，但耐候性差。[/color][/align][b][/b][align=left][b][color=#3e3e3e] [/color][color=#2C1EDC]ABS[/color][/b][color=#3e3e3e]可提高PVC材料的低温冲击强度，同时改善制品的外观。[/color][/align][b][/b][align=left][b][color=#3e3e3e] [/color][color=#2C1EDC]SBS[/color][/b][color=#3e3e3e]等一些含有橡胶相，且具有较低玻璃化温度的物质，也有提高PVC冲击强度和耐寒性的作用。[/color][/align][align=center][color=#3e3e3e][b][/b][/color][/align][align=left][b]四、填充剂[/b][/align][align=left][b][/b][/align][align=left][b][color=#3E3E3E] 分析：[/color][/b][color=#3e3e3e]填充剂对软质PVC耐寒性的影响与其增塑剂吸收量有关，一般趋势是[/color][b][color=#2C1EDC]增塑剂吸收量小的填充剂[/color][/b][color=#3e3e3e]对耐寒性影响小，所以炭黑、硬质陶土等增塑剂吸收量大的填充剂，会使PVC耐寒性有比较明显的降低。 [/color][/align][align=left][color=#3e3e3e][/color][/align][color=#3e3e3e][/color][align=left] 填充剂如纳米碳酸钙、超细碳酸钙的添加，会由于小尺寸效应，具有类似改性剂的作用，可以在一定用量范围内改善PVC材料的低温性能，但由于没有低的玻璃化温度，效果没有改性剂明显，而且添加到一定量后，材料的低温脆性会上升。[/align][color=#3e3e3e][/color][align=left] [/align][b][/b][align=left][b]小 结 [/b][/align][align=left] 总之，通过以下一系列配方调整办法，可使PVC材料的耐寒性能得以提升，达到低温使用要求：[/align][align=left] 1. 选用合适牌号、聚合度的树脂[/align][align=left] 2. 选/换用耐寒性更优的增塑剂及合适的用量[/align][align=left] 3. 引入一些具有抗寒功能的聚合物改性剂[/align][align=left] 4. 加入增塑剂吸收量小的填充剂[/align][align=left] 同时，加工温度、冷却温度、牵引速率、结构设计等也会对PVC制品的耐寒性产生一定影响。因此，在设计PVC配方时，一定要将应用条件、制品结构、加工设备、工艺条件等各方面因素，同配方一起综合考虑，并通过试验进行相应调整，最终获得具有优良耐寒性能的PVC配方。[/align][list][*]声明：本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”原创，未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]
[align=center][size=18px]严寒下的执着：产品耐寒测试，只为给您更可靠的保障[/size][/align][align=left][/align][size=18px]在寒风凛冽的冬季，无论是东北的雪域还是西北的荒漠，对于众多工业产品而言，低温环境无疑是一个巨大的挑战。在这样的背景下，高低温试验箱应运而生，成为众多企业保障产品质量的得力助手。它凭借耐寒性能，在严寒之下展现出无尽的执着，只为给广大用户提供更可靠的保障。[/size][size=18px]广皓天[/size][size=18px]高低温试验箱是一种专门用于模拟不同环境温度条件的设备，它能够在极短的时间内实现温度的快速升降，从而对产品在不同温度下的性能进行全面的检测。对于许多需要在低温环境下运行的产品而言，高低温试验箱无疑是确保其性能稳定、质量可靠的关键环节。[/size][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405301616222532_5070_6279606_3.jpg!w690x690.jpg[/img][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405301616522138_6714_6279606_3.jpg!w690x690.jpg[/img][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405301616528096_2815_6279606_3.jpg!w690x690.jpg[/img][size=18px]在耐寒测试的过程中，高低温试验箱展现出了惊人的毅力和韧性。它不仅能够承受住极低的温度，还能确保测试过程中的精准度和稳定性。在测试过程中，试验箱内的温度会逐渐降低到预设的低温值，并持续一段时间。在这个过程中，产品需要承受住低温环境的考验，展现出良好的耐寒性能。[/size][size=18px]为了确保测试的准确性，高低温试验箱还配备了先进的控制系统和传感器。控制系统能够精确控制试验箱内的温度，确保温度的波动范围在允许的误差之内。传感器则能够实时监测产品的温度变化情况，为测试人员提供准确的数据支持。[/size][size=18px]除了精准的控制系统和传感器外，高低温试验箱还采用了多种保护措施来确保测试过程的安全性。例如，它配备了过载保护、过流保护、过压保护等多种安全装置，以防止设备在测试过程中发生意外情况。此外，试验箱还采用了优质的保温材料，以减少热量的流失，提高测试效率。[/size][size=18px]在严寒之下，高低温试验箱的执着追求并不仅仅是为了满足产品的测试需求，更是为了给用户带来更可靠的保障。通过耐寒测试，企业可以全面了解产品在低温环境下的性能表现，从而优化产品设计、提高产品质量。同时，用户也可以更加放心地使用产品，避免因低温环境导致的性能下降或损坏。[/size][size=18px]随着科技的不断发展，高低温试验箱的性能也在不断提升。如今，许多先进的试验箱已经具备了更高的温度范围和更快的温度升降速度，使得测试过程更加高效、准确。同时，一些试验箱还加入了远程监控和智能控制功能，使得用户可以随时随地对测试过程进行监控和管理。[/size][size=18px]然而，尽管高低温试验箱在耐寒测试方面表现出了惊人的执着和韧性，但我们也应该认识到，产品的耐寒性能并不是单靠试验箱就能完全保障的。在设计和生产过程中，企业还需要充分考虑产品的材料选择、结构设计以及生产工艺等因素，以确保产品能够在各种恶劣环境下稳定运行。[/size][size=18px]总之，高低温试验箱在严寒下的执着追求不仅体现了其在产品质量保障方面的重要作用，也彰显了科技发展的力量。在未来，随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，相信高低温试验箱将会在更多领域发挥重要作用，为人们的生活和工作带来更加便捷、可靠的保障。[/size][size=18px][/size][size=18px][/size]
用途：测试成品鞋，橡胶，塑胶，鞋底，合成皮等耐寒程度以了解材料 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/03/201103021711_280370_2242024_3.jpgHK-077（立式）低温耐寒试验机 依据标准：ASTM-D1790，D1593,1052，JIS-K6545，HB-T2877，CNS-7705，ISO20344，CB/T20991-2007本机用于测试成品鞋，橡胶，塑胶，鞋底，合成皮等耐寒程度以了解材料或成品适应低温气候或寒冷地区的情，本机均采用不锈钢制成並可以加装各种耐夹具，以适用不同之要求。产品规格：内外箱材质: 不锈钢#304, 控制器: 日制控制, 日制控制温度范围: （1）常温-30℃（2）常温-50℃,选配内箱动作: 加装成品鞋耐弯曲,大底耐曲折,皮革耐挠夹具, 加装成品鞋耐弯曲,大底耐曲折,皮革耐挠夹具保护装置: 热保护停机,漏电保护停机超温保护,过载保护等功能, 热保护停机,漏电保护停机超温保护,过载保护等功能控制精度: ±0.3℃, 分布均匀度: ±0.1℃, 降温速度: 常温至-30℃约需60min冷媒: R404环保冷媒, 压缩机: 法国泰康压缩机起动延时: 5min,耗电量: 4-6KW保温材料: 硬质发泡及玻璃棉, 计数器: LCD,0~999,999, 视窗: 210*35*270mm,二格真空层,视窗燈: P1燈,5W电源: AC380V 50Hzor1 AC220V 50HZ马达: 无皮带多进口造齿轮减速马达,内箱尺寸: 600×600×550mm体积: 110×105×160cm重量： 420kg
[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-38299.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。合成革检测范围pu合成革、超纤合成革、水性合成革、沙发合成革、聚氨酯合成革等。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]合成革检测项目气味检测、性能检测、阻燃检测、耐磨检测、拉伸负荷、耐寒性检测、色牢度检测、抗张强度检测、接缝强度检测、二甲基酰胺含量检测等。
点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-22823.html[/url]胶的性能主要指机械性能、耐热性能、耐寒性能、耐介质性能、耐磨耗性能、耐气候老化性能、阻燃性和电绝缘性能等。它们对橡胶制品的使用和质量具有决定性的影响，因此橡胶产品的性能检测显得尤为重要。CTI华测检测中心材料实验室可依照GB、HB、ASTM、ISO、DIN等标准进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。CTI工业材料检测服务我们能够为工业材料领域提供全方位的材料检测（如：力学性能、成分分析、化学分析、金相分析、热学分析、涂镀层性能、老化性能等）、无损检测、失效分析、质量评定和安全评估等服务，适用于金属、高分子等各类原材料以及紧固件、机械零部件、塑料、橡胶等各类成品。
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。基本性能丁腈橡胶是浅褐色的弹性体,分子量:70万左右,由于强极性CN基团,所以对脂肪烃油类和汽油具有极好的稳定性。并且根据ACN含觉不同划分:极高两煤腈橡胶 ACN含量43%以上高丙稀腈橡胶 ACN含量36%-42%中高丙炼腊橡胶 ACM含量31 %-35%中两稀腈橡胶 ACN含量25%-30%低丙稀腈橡胶 ACN含量24%以下因为NBR是极性不饱和碳链橡胶,其配合和加工均与丁苯橡胶相似,对不饱和橡胶的共性,但它同时具有ACN基团极性带来的一些特点。 [1]丁腈橡胶一般性能丁腈橡胶耐热性较好,它的耐热性比天然胶,顺丁胶和丁苯胶好,长期使用温度可达100oC, 120oC可以用40天。 [1]①耐臭氧能力比CR差,比NR好②通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性③当丁腈橡胶丙稀腈含量为39%时,气密性同IIR橡胶相当,气密性较好④低温柔性一般⑤抗静电性能优良⑥使用极性脂类增塑效果较好⑦与极性物质有较好的相容性,如PVC、酌酸树脂、尼龙⑥包辑性不好,自粘性较低,混炼过程生热量较大优异的耐油性丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能能中代表性的橡胶之一,有效利用这些特性可以使之满足各种用途。在通用胶中,NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶,也优于极性的CR,但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好。 [1]ACN含量对性能的影响随着ACN含量的增加NBR的极性增强,链柔顺性降低,链间相互作用力增大,分子链内双键含量降低,饱和程度增加,由此也造成了一系列性能的变化,其耐油性、气密性和耐磨耗性提高,而加工性和耐寒性下降。为此,应根据丁腈橡胶样胶制品类型和使用状况,选择ACN含量合适的NBR[7]。丁腈橡胶性能与ACN含量的关系,
产品性能：高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。 熔化温度220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。 包装与储运：贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。例如，农夫山泉的四升装的矿泉水的大桶，就是此材料。 回收利用 HDPE是塑料回收市场增长最快的一部分。这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25％的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。
冷冻食品包装材料必须满足以下条件：1、内包装塑料应具有良好的阻隔水蒸气和氧气渗透的作用。 2、塑料的耐寒性较好，若包装材料的耐寒性较差，在后期运输装卸过程中，冰冻食品尖锐的突起将会刺破包装，造成泄漏、加快食品的腐败。通常选择高阻隔、高强度的内层包装材料, 另外通过复合或共挤提高内层包装材料的耐寒性和力学强度。冷冻食品领域使用的塑料软包装主要分为单层袋、复合软塑袋、多层共挤软塑袋、可食性包装膜等。
[em0808] 钢壳衬里PE产品（旋塑）热滚塑工艺1.首先来了解PE的性能： PE（聚乙烯）有很多的品种。 LDPE(高压低密度聚乙烯)产品理化性质：无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，相对密度0.918—0.939。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。 LLDPE（线型低密度聚乙烯）产品理化性质：无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，相对密度0.918—0.939。与LDPE相比具有韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。 HDPE（低压高密度聚乙烯）产品理化性质：无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性能亦较好。 以上列举3种，能用于我所说的热滚塑工艺的只有LLDPE和HDPE，主要以LLDPE为主。但LLDPE熔点约60°，要改性，简单说就是混料。自己理解把。其实PE（聚乙烯）热滚塑只是商家的带名词，为了不说出真正的材料和配料方法，以免多出竞争对手。 钢壳衬里产品主要以旋塑整体一次成型，包括接管也是和筒体一起成型的，具有整体性好、无焊缝、不渗漏、抗冲击、韧性好、重量轻、寿命长、耐酸碱、符合卫生标准、价格低廉、规格品种多样化等特点。用作盐酸储罐,双氧水储罐,硫酸储罐,烧碱强碱储罐,各类酸碱防腐化工储罐，塔设备，反应釜搅拌罐，电解电镀酸洗槽，饮用水罐.其性能大大超过了传统的玻璃钢、陶瓷、橡胶、焊接塑料等材料制作的防腐储罐。已成为传统防腐储罐的升级换代产品，逐渐成为防腐产品的首选产品。 不过PE材料也有不足之处，就是温度的限制，如果用PE制造的塑料储罐耐温只能60度，钢壳衬PE的也就耐80-90度。
如果橡胶产品在臭氧老化试验箱中做试验时出现了以下中的一项或者是几项，那就足以说明它已经发生老化了。橡胶各分类也是有很多的，因此品种也是会各有不同、存放或者是使用不同因此会发生的老化现象也是不同的。橡胶老化虽然形形色色、各种各样。但整体是由下面五个方面来判断的。 外观变化：会发脆、起泡、失光、变色、发粘、龟裂、长霉、变硬、粉化、脱层等现象； 物化性质变化：耐寒性、溶解度、密度、溶胀率、凝胶量、分子量、反应生成物、耐介质性、耐热性、耐渗透性等变化； 力学性能变化：定伸应力、拉伸强度、伸长率、永久变形、屈挠疲劳强度、撕裂强度、硬度、耐磨强度、弹性等变化； 电气性能变化：绝缘电阻、介电损耗、导电率、击穿电压、介电常数等变化； 其他性能变化：比如光学性能的透光、反光、吸光等变化声学性能的透声、反声、吸声等变化以及导磁性能变化等。 出现状况的形式有很多种，处理相关的问题也会随着出现情况不同而解决。对于橡胶耐臭氧老化方面的问题，就需要在以上变化情况中进行查找对应问题解决，在试验过程中及时发现问题的存在及时的找出对应方式进行解决，得出结果将会更加及时。
国产的氯丁橡胶管老便宜了，每年一换最好........................................刚才去找了下搞错了，是珀金埃尔默乙炔软管组件，红色氯丁橡胶管，3.7 米（12 英尺）长 软管组件用于将供给的燃料、空气和一氧化二氮输送到仪器。........................................氯丁橡胶 产品标准：GB18173.1-2006(人工合成的高分子化合物)是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带， 电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。氯丁橡胶没有一个特别突出的性能，但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的。它具有：* 优异的机械强度* 高的耐臭氧和耐候性* 好的耐老化性* 低的可燃性* 好的耐化学药品性* 适度的耐油性和耐燃性* 可以粘覆在许多基质上
[align=center]聚对苯二甲酸乙二醇酯结晶度对容器理化性能影响的研究[/align][align=center][b]赵晶丽[/b][/align][b][/b][align=center][b]（山西省工业产品生产许可证审查中心，山西太原 030002）[/b][/align][align=left][b][b]1前言[/b]食品用聚对苯二甲酸乙二酯（PET）容器（以下简称：PET容器）具有成本低、外观及使用性能优良等特点，在饮料包装领域中得到广泛的应用。由于PET容器是由PET瓶坯吹制而成，而不同种类PET瓶坯的配方及吹制过程中工艺参数控制的不同，所吹制成型的PET容器的结晶度也不同。本项目通过在相同试验条件下，对不同结晶度容器的耐高温性能、耐寒性能及乙醛含量等主要理化性能指标测试的研究，进一步阐明结晶度对PET容器理化性能指标有着重要的影响。[b]2试验原理及计算方法[/b]PET容器的结晶度的测定方法从理论上有X射线衍射法、红外吸收光谱法、核磁共振法、差热分析、反相色谱和密度梯度法等，本项目研究是选用密度梯度法对不同种类PET容器的结晶度进行测试。PET容器结晶度检测原理及计算方法，在浙江大学《高分子物理》实验讲义“密度梯度管法测定聚合物的密度和结晶度”章节中已做详细阐述。[b]3实验3.1试验用PET容器的选取[/b] 由于灌装不同种类饮料，对能够满足灌装需求的PET容器种类的要求也不同。根据PET容器使用方式和生产方法的不同，一般可分为PET吹塑容器及PET热成型容器两大类型。在PET吹塑容器中，根据生产方式不同分为PET直接挤出吹塑容器和PET双向拉伸吹塑容器两种类型；在PET热成型容器中，根据灌装饮料温度和灌装工艺的不同，又分为热灌装和无菌灌装两种类型。本项目对PET容器种类的选用，是选取了消费量大面广、比较有代表性的五种瓶型，这5种瓶型3.2 [b]试验用PET容器的结晶度[/b]本试验采用密度梯度管法分别对所选取的5种类型PET样瓶的结晶度进行测定。经测定发现，不同种类的PET容器结晶度是不同的，热灌装类容器的结晶度明显高于非热灌装类容器的结晶度，检测结果见表1。 表1 [/b][table][tr][td]测试项目[/td][td] [align=center] [/align] [/td][td] [align=center]蓝色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]无色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]热灌装1#[/align] [/td][td] [align=center]热灌装2#[/align] [/td][td]碳酸饮料瓶[/td][/tr][tr][td]密度 g/mL[/td][td] [align=center] [/align] [/td][td] [align=center]1.302[/align] [/td][td] [align=center]1.301[/align] [/td][td] [align=center]1.313[/align] [/td][td] [align=center]1.312[/align] [/td][td] [align=center]1.300[/align] [/td][/tr][tr][td]结晶度 %[/td][td] [align=center] [/align] [/td][td] [align=center]29[/align] [/td][td] [align=center]28[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]39[/align] [/td][td] [align=center]27[/align] [/td][/tr][/table][b]3.3 PET容器结晶度对其物理性能的影响[/b]依据PET容器现行有效的国家标准及行业标准中所要求技术指标，本试验设定了外观质量、理化及化学性能指标等相关要求进行了测试，检测方法及结果如下：3.3.1[url=file:///C:/Users/founder/Desktop/%E7%AC%AC%E5%8D%81%E5%B1%8A%E5%8E%9F%E5%88%9B%E5%A4%A7%E8%B5%9B%E8%B5%84%E6%96%99%E9%9B%86/STS%208%E6%9C%88/%E8%B5%B5%E6%99%B6%E4%B8%BD%E8%AE%BA%E6%96%87/%E8%81%9A%E5%AF%B9%E8%8B%AF%E4%BA%8C%E7%94%B2%E9%85%B8%E4%B9%99%E4%BA%8C%E9%86%87%E9%85%AF%E7%BB%93%E6%99%B6%E5%BA%A6-%E8%B5%B5%E6%99%B6%E4%B8%BD.docx#_Toc373415178][color=windowtext]外观质量[/color][/url]取5组不同结晶度的PET容器对外观进行目测，结晶度较高的PET容器瓶体出现发暗、部分发白等现象。3.3.2耐高温性能 每组取样瓶10个，分别放置在20℃、80℃及沸水的恒温水浴中并注满水取出，保持1分钟冷却至室温后，分别对试验样瓶的高度收缩率、腰部直径收缩率及底部直径收缩率进行测试。试验结果分别见表2.1、2.2、2.3。[/align][align=center]表2.1 [/align] [table=753][tr][td] 测试项目[/td][td]蓝色水瓶 无色水瓶 热灌装1# 热灌装2# 碳酸饮料瓶[/td][/tr][tr][td] 20℃高度（mm）[/td][td]224.60 227.00 211.00 258.00 241.00[/td][/tr][tr][td] 80℃高度（mm)[/td][td]220.00 222.00 211.00 258.00 240.00[/td][/tr][tr][td]80℃高度收缩率（%）[/td][td]2.05 2.20 0 0 0.41[/td][/tr][tr][td] 沸水高度（mm)[/td][td]212.00 213.00 210.00 257.00 222.00[/td][/tr][tr][td]沸水高度收缩率（%）[/td][td]5.61 6.17 0.47 0.39 7.88[/td][/tr][/table][align=center] 表2.2 [/align] [table=756][tr][td] 测试项目[/td][td]蓝色水瓶 无色水瓶 热灌装1# 热灌装2# 碳酸饮料瓶[/td][/tr][tr][td]20℃腰部直径（mm)[/td][td]60.00 62.00 57.46 49.70 45.84[/td][/tr][tr][td]80℃腰部直径（mm)[/td][td] 59.80 59.98 57.46 49.70 45.78[/td][/tr][tr][td]80℃腰部直径收缩率（%）[/td][td] 0.33 3.26 0 0 0.13[/td][/tr][tr][td]沸水腰部直径（mm)[/td][td]53.40 57.14 54.16 49.50 39.90[/td][/tr][tr][td]沸水时腰部直径收缩率（%）[/td][td] 11.00 7.84 5.22 0.40 5.94[/td][/tr][/table][align=center] [/align][align=center] 表2.3 [/align] [table=753][tr][td]测试项目[/td][td] [align=center]蓝色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]无色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]热灌装1#[/align] [/td][td] [align=center]热灌装2#[/align] [/td][td]碳酸饮料瓶[/td][/tr][tr][td]20℃底部直径（mm)[/td][td] [align=center]63.38[/align] [/td][td] [align=center]62.00[/align] [/td][td] [align=center]63.82[/align] [/td][td] [align=center]63.52[/align] [/td][td] [align=center]58.58[/align] [/td][/tr][tr][td]80℃底部直径（mm)[/td][td] [align=center]61.46[/align] [/td][td] [align=center]62.00[/align] [/td][td] [align=center]63.82[/align] [/td][td] [align=center]63.52[/align] [/td][td] [align=center]57.40[/align] [/td][/tr][tr][td]80℃底部直径收缩率（%）[/td][td] [align=center]3.03[/align] [/td][td] [align=center]0[/align] [/td][td] [align=center]0[/align] [/td][td] [align=center]0[/align] [/td][td] [align=center]2.01[/align] [/td][/tr][tr][td]沸水底部直径（mm)[/td][td] [align=center]56.48[/align] [/td][td] [align=center]62.00[/align] [/td][td] [align=center]62.08[/align] [/td][td] [align=center]63.10[/align] [/td][td] [align=center]51.00[/align] [/td][/tr][tr][td]沸水底部直径收缩率（%）[/td][td] [align=center]10.89[/align] [/td][td] [align=center]0[/align] [/td][td] [align=center]2.73[/align] [/td][td] [align=center]0.66[/align] [/td][td] [align=center]14.86[/align] [/td][/tr][/table]小结：从耐高温试验的结果来看，结晶度最低的碳酸饮料瓶在盛装沸水后高度收缩率最大，底部直径收缩率也最大，而结晶度相对高一些的热灌装瓶耐高温性能最好，两种水瓶则介于两者之间。3.3.3 耐寒性能每组取样瓶5个，分别放置于（-20±2）℃的冷冻箱中，8h后检查其变化。试验结果见表3。表3 [table][tr][td]测试项目[/td][td] [align=center]蓝色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]无色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]热灌装1#[/align] [/td][td] [align=center]热灌装2#[/align] [/td][td]碳酸饮料瓶[/td][/tr][tr][td]耐寒性[/td][td] [align=center]无变化[/align] [/td][td] [align=center]无变化[/align] [/td][td] [align=center]无变化[/align] [/td][td] [align=center]无变化[/align] [/td][td] [align=center]无变化[/align] [/td][/tr][/table]小结：结晶度大小不同的PET容器，耐寒性能无明显差别。3.3.4 垂直载压性能 每组取样瓶10个，分别在常温下放置24h以上。将瓶垂直放置在压力试验机上，以100mm/min的恒定速度对样瓶垂直施加压力，记录瓶所能随的初始最大载荷，计算测量结果的平均值。试验结果见表4。[align=center]表4 [/align] [table][tr][td]测试项目[/td][td] [align=center]蓝色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]无色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]热灌装1#[/align] [/td][td] [align=center]热灌装2#[/align] [/td][td] [align=center]碳酸饮料瓶[/align] [/td][/tr][tr][td]垂直载压（N）[/td][td] [align=center]108[/align] [/td][td] [align=center]112[/align] [/td][td] [align=center]270[/align] [/td][td] [align=center]270[/align] [/td][td] [align=center]207[/align] [/td][/tr][/table]小结：结晶度较高的PET容器垂直载压性能也较高。3.3.5 跌落性能每组取样瓶5个，分别按公称容量注入（20±5）℃的水，上好盖，在混凝土地面进行跌落试验，跌落高度1.8m，瓶口向上，自由下落。试验结果见表5。 [b] [/b] 表5 [table][tr][td]测试项目[/td][td] [/td][td] [align=center]蓝色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]无色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]热灌装1#[/align] [/td][td] [align=center]热灌装2#[/align] [/td][td] [align=center]碳酸饮料瓶[/align] [/td][/tr][tr][td]跌落试验[/td][td] [/td][td] [align=center]无破裂[/align] [/td][td] [align=center]无破裂[/align] [/td][td] [align=center]无破裂[/align] [/td][td] [align=center]无破裂[/align] [/td][td]无破裂[/td][/tr][/table]小结：结晶度大小不同的PET容器，跌落性能无明显差别。3.3.6 密封性能 每组取样瓶5个，分别注入公称容量的水并拧紧盖，将试样置于平面上8h后加以检查。试验结果见表6。[align=center]表6 [/align] [table][tr][td]测试项目[/td][td] [/td][td] [align=center]蓝色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]无色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]热灌装1#[/align] [/td][td] [align=center]热灌装2# [/align] [/td][td]碳酸饮料瓶[/td][/tr][tr][td]密封性能[/td][td] [/td][td] [align=center]无渗漏[/align] [/td][td] [align=center]无渗漏[/align] [/td][td] [align=center]无渗漏[/align] [/td][td] [align=center]无渗漏[/align] [/td][td]无渗漏[/td][/tr][/table]小结：结晶度大小不同的PET容器，在密封性能项目上无明显差别。3.3.7透光率 每组样瓶取3个，分别在瓶身处裁一定尺寸的试样5片，用透光率测试仪对裁好的试样进行测试。试验结果见表7。[align=center]表7 [/align] [table][tr][td]测试项目[/td][td] [/td][td] [align=center]蓝色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]无色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]热灌装1#[/align] [/td][td] [align=center]热灌装2#[/align] [/td][td] [align=center]碳酸饮料瓶[/align] [/td][/tr][tr][td]密度(g/ml)[/td][td] [/td][td] [align=center]1.302[/align] [/td][td] [align=center]1.301[/align] [/td][td] [align=center]1.313[/align] [/td][td] [align=center]1.312[/align] [/td][td] [align=center]1.300[/align] [/td][/tr][tr][td]透光率（%）[/td][td] [/td][td] [align=center]87.3[/align] [/td][td] [align=center]88.1[/align] [/td][td] [align=center]85.6[/align] [/td][td] [align=center]85.9[/align] [/td][td] [align=center]87.3[/align] [/td][/tr][/table] 小结：PET容器密度越大，结晶度越高，透光率越低。3.3.8透氧率每组取样瓶5个，分别用氧气透过率测量仪进行测定。透氧率是指在试验条件下，在单位时间内透过单位面积试样的氧气数量，是包装的阻隔性能之一。试验结果见表8。表8 [table][tr][td]测试项目[/td][td] [align=center] [/align] [/td][td] [align=center]蓝色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]无色水瓶[/align] [/td][td] [align=center]热灌装1#[/align] [/td][td] [align=center]热灌装2#[/align] [/td][td] [align=center]碳酸饮料瓶[/align] [/td][/tr][tr][td]透氧率（ppb/48h）[/td][td] [align=center] [/align] [/td][td] [align=center]212[/align] [/td][td] [align=center]226[/align] [/td][td] [align=center]208[/align] [/td][td] [align=center]224[/align] [/td][td] [align=center]233[/align] [/td][/tr][tr][td]透氧率（ppb/72h）[/td][td] [align=center] [/align] [/td][td] [align=center]325[/align] [/td][td] [align=center]330[/align] [/td][td] [align=center]298[/align] [/td][td] [align=center]312[/align] [/td][td] [align=center]331[/align] [/td][/tr][tr][td]透氧率（ppb/96h）[/td][td] [align=center] [/align] [/td][td] [align=center]406[/align] [/td][td] [align=center]418[/align] [/td][td] [align=center]388[/align] [/td][td] [align=center]401[/align] [/td][td] [align=center]429[/align] [/td][/tr][/table]小结：PET容器结晶度越大，透氧率越低。综上，PET容器结晶度对容器物理性能的影响是：洁净度值越高，其耐高温性能越强，耐垂直载压性能越强，透光率越低，透氧率越低，但对耐寒性、耐跌落性及耐密封性能影响不大。3.4.2 重金属含量每组取样瓶5个，分别按照GB4806.7标准中规定的试验方法对样瓶的重金属进行检测。经检测，发现所测样瓶的重金属含量均小于标准值。小结：未发现结晶度的大小与重金属含量有直接关系。3.4.3 锑含量每组取样瓶3个，按照GB4806.7标准规定的食品容器及包装材料用聚醋树脂及其成型品中微量锑的测定方法，采用石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法对锑含量进行检测，锑的存在会对人体产生致癌作用。经检测，每组样瓶的检测结果均小于检出限0.02ug/mL。小结：因为五种PET样瓶的锑含量检测结果均低于检出限，所以未发现结晶度的大小与PET瓶中锑含量有直接关系。3.4.4 乙醛含量每组取样瓶3个，按照标准规定的食品容器及包装材料用聚醋树脂及其成型品中乙醛含量的测定方法，使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]，采用顶空法进行测试。[b]4结论4.1研究的结果[/b]通过上述一系列的测试，得出如下研究结论：PET容器的结晶度不同，化学性能也有一定的差异。结晶度越高，蒸发残渣、高锰酸钾消耗量及乙醛含量越低，所以PET容器在生产过程中，要调节好温度，控制好结晶度，以免乙醛浓度太高。另外不能用结晶度低的冷水容器灌装热饮或热水，避免因PET容器在受热过程中释放有害化学物质，影响内装食物的口味及对食用后对人身造成的危害。但结晶度的高低，对PET容器重金属及锑含量影响不大。[b]4.2结果的运用[/b]目前我国颁布的PET容器国行标及各类企业标准中，均未将结晶度技术指标制定在产品标准中。常言道：“一类企业制定标准，二类企业生产产品”，本项目研究通过大量可证实性测试数据揭示了结晶度对容器物理性能、理化性能及使用性能是有一定影响的，所以将结晶度指标制定在容器产品标准中，对改进生产工艺、提高产品质量、减少食品安全隐患是十分必要的。[align=left][b](注；原文有删减)[/b][/align]
[align=center][b]橡胶油理化性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响[/b][/align][align=center]董彩玉，李淑娟，苍飞飞[/align][align=center]（北京橡胶工业研究设计院，北京 100143）[/align][b]摘要：[/b]橡胶油是橡胶行业中的重要原材料之一，橡胶油用量呈现逐年递增的趋势。了解必要的性能指标对橡胶油及橡胶制品性能的影响至关重要。本文对橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简要总结。[b]关键词：[/b]橡胶油；检测指标；检测方法；橡胶性能 橡胶油是一种工业润滑油，是生橡胶充油、不溶性硫磺充油和橡胶制品加工过程中的重要助剂。在橡胶制品生产配方中加入橡胶油可以改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性。随着橡胶工业的高速发展，作为橡胶加工中仅次于生胶、炭黑的第三大原材料，橡胶油用量也呈现逐年递增的趋势。为达到填充油或者作为配合剂（加工用油）质量控制的目的，了解理化性能对橡胶油及橡胶制品性能的影响十分必要。 橡胶油是链烷烃、环烷烃和芳香烃的化合物或混合物，每种组分所占比例不同体现出的油品各方面性能也会有差异。所测参数可体现油品的相对组分和性能，用户可以根据测试结果选择所需性能的油品。物理化学性质不同的橡胶油对硫化胶具有不同的影响。下面就橡胶用油品的参数对其质量评价的影响做简单介绍。1极性化合物 石油产品中的极性物质非常重要。这些所谓的极性化合物通常是含有氧、硫、氮的杂环有机化合物，如图1所示。由于这些极性物质的化学特性，可能会与橡胶产品配方中的部分配合剂在加工成型过程中发生反应，也可能在加工成型过程中发生分解，进而影响胶料的硫化特性，导致橡胶产品质量的不稳定。因此去除油品中的硫、氮等元素已经成为石油产品提炼过程中必不可少的环节。[img=,476,138]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011435_01_2984502_3.jpg[/img]2沥青质 沥青质物质为橡胶油的杂质，是石油产品中比较重的组分，外形为固体无定形物，黑色，相对密度略大于1。通常是作为正戊烷的不溶物来测量的。如果油品中含有大量的沥青质，将会导致硫化胶在加工过程中生热较大，自身的滞后损失增大，而且含有的大量多环芳烃物质会对环境造成一定污染，因此橡胶用油品要尽量去除沥青质等重质组分。3蜡含量 蜡对于橡胶油来说也是一项重要参数。石油蜡分子与其它油分子近似，但主要以正构烷烃为主，还含有少量的异构烷烃、环烷烃和微量的芳香烃。由于分子结构中存在规整的烷烃链段，因此油品中的蜡可以在特定温度下结晶，尤其是在较低温度下蜡会由于结晶而析出胶料，与胶料的相容性变差，并且可能导致胶料喷霜。4粘重常数（VGC）芳香度可通过粘重常数（VGC）来体现，一般来说，芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精练程度与粘重常数成反比。即VGC越高，芳香度越大，说明分子结构中的芳香烃含量越高，与丁苯橡胶等的相容性更好，但可能会使橡胶产品对环境产生污染。5 碳型分布碳型分布（又称碳型分析，碳型结构或碳型组成）用于描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳数，芳香烷烃碳数占总碳数的比例。通过测定C[sub]N[/sub]、C[sub]A[/sub]、C[sub]P[/sub]的含量从结构上确认了油品的组分。所有橡胶油均含有上述三种结构，只是不同油中这三种结构的比例不同而已，比例的不同直接影响到油品的理化性能和橡胶产品的物理性能。6平均分子量平均分子量是油品的一个重要性质。由于油品是由许多烃类组成的复杂混合物，故其分子量称为平均分子量。当考察油在胶料中的填充效果时，该性质也是考虑的一项重要因素。油品的平均分子量可由实验得到，可通过查图表得到，也可通过有关的经验公式求得。其中油品的粘度经常用作为测试平均分子量的传统方法。具有相同化学结构的油品，平均分子量越大，粘度也就越高，芳香烃含量也就越多。油品的粘度影响胶料的加工特性。此外，高粘度赋予硫化胶优异的耐久性和耐老化性。7 粘度 影响油品粘度的因素主要有油品的化学组成、相对分子量、温度和压力等。粘度是与流体性质有关的物性参数，它反应了液体内部分子间的摩擦力，上述这几个因素中温度和压力是测试时可人为控制的实验条件，所以在相同的实验条件下，粘度与化学组成及分子量具有密切的关系，从测试数据也可大致推断油品中各组分的相对含量，通常，当碳原子数相同时，油品中各种烃类的粘度依次由小到大为正构烷烃异构烷烃芳香烃环烷烃，且环数增多，粘度增大。也就是说粘度随环数的增加、异构程度的加大和环上碳原子在油品分子中所占的比例的增加而增大。表现在不同原油的相同馏分中，含环状烃多的油品比含烷烃多的油品具有更高的粘度。同系烃中相对分子质量越大，分子间引力增加，粘度越大。因此，石油馏分越重，粘度明显增大。粘度测试需要指出测试的温度和使用的方法。橡胶油粘度是衡量油和聚合物之间粘度是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动特性。橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，粘度既影响胶料的塑性等加工性能又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度橡胶油，润滑作用好，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，耐寒性提高，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。油品粘度的大幅度变化将会影响胶料的粘弹特性。8苯胺点 如前所述，苯胺点指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最低温度。相似相溶，温度越高溶解越快。苯胺点的高低取决于烃类的结构和油品的化学组成。极性大的烃类与苯胺的分子结构相似，在苯胺中的溶解度就大，故苯胺点就低。当碳原子数相等时，苯胺点的高低顺序为：芳烃烯烃环烷烃烷烃，烯烃和环烷烃的苯胺点较相对分子质量与其接近的环烷烃稍低，多环环烷烃的苯胺点远较相应的单环环烷烃为低；对同族烃类，其苯胺点均随相对分子质量和沸点的增加而增高。苯胺点作为橡胶油的重要指标，其高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成，可以简单地说明芳烃含量。苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好。一般来说，橡胶油苯胺点在35~115℃范围内比较合适。9低温流动性 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液面不移动时的最高温度。一般情况下，同一油品的倾点比凝点略高几度，两个指标均用于表示橡胶油的低温流动性，过去我国常用凝点，现在国际通用倾点。倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。此特性可以表示对橡胶产品操作工艺温度的适用性。环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。高倾点油品将会影响胶料的低温性能和动态性能。选用倾点和凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和耐低温物理性能。10酸碱性 橡胶油中任何酸性或碱性的组分存在都将会影响胶料的硫化特性。尤其是油品中的酸性物质会对传统的硫磺硫化体系造成影响，因为该体系的促进剂大部分为含氮物质为碱性物质，酸性组分的存在会中和碱性促进剂，从而明显延迟橡胶材料的硫化速度。11 密度 密度是石油及其产品最基本的物理性质。油品的密度取决于组成它的烃类的相对分子量和分子结构，温度对密度也有影响。当碳原子数相同时，烃类的密度由小到大分别为烷烃环烷烃芳香烃，正构烷烃异构烷烃。同种烃类，密度随沸点升高而增大，当沸点范围相同时，含芳烃越多，其密度越大；含烷烃越多，其密度越小。一般含正构烷烃多的原油其密度较小，而含硫、氮、氧等有机化合物及胶质、沥青质较多的原油密度较大。密度不仅能直接表征油品的特性，还可以间接推算其它物理性能。密度测试时需要指出测试温度，结果才有参考价值。 当橡胶产品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。芳烃油密度大约在1g/cm[sup]3[/sup]。12光稳定性和热稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性。尤其在紫外光照射下橡胶产品会发生黄变，交联，硬化变质等转变。橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。一般选定波长260nm测定紫外吸光度，此波长为芳香环的特征吸收波长。吸光度0.5，橡胶油的颜色稳定性较好。热稳定性也是橡胶企业关心的一个指标，因为温度升高会使氧化反应的速率增大，尤其橡胶在高温加工时，由于分子降解而使胶料的性能下降。13闪点、燃点和自燃点 油品的闪点与其蒸气压有关，亦与其馏分组成有关，油品的沸点越高、馏分越重、相对分子质量越大，其闪点越高。反之，油品的沸点越低，馏分越轻，相对分子质量越小，越易挥发，其闪点和燃点越低。油品闪点和燃点的高低取决于低沸点烃类含量，烷烃的闪点比对应的烯烃要高。油品闪点的高低取决于油品中沸点最低的那部分烃类含量。当有极少量轻油混入到高沸点油品中时，就能引起闪点显著降低。通常情况下，烷烃比芳烃容易氧化，故含烷烃多的油品自燃点比较低，但其闪点却比粘度相同而含环烷烃和芳烃较多的油品高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点较低，而闪点和燃点增高。在同类烃中，随相对分子质量增大，自燃点降低，而闪点和燃点增高。对碳原子数相同的烃类，自燃点的顺序为：烷烃环烷烃，烯烃芳烃；闪点、燃点的顺序正好相反。闪点是橡胶油不可缺少的一个重要指标，同时也可衡量橡胶油的挥发性的大小。橡胶油的闪点与橡胶配炼、加工、硫化、贮存及预防火灾有直接的关系，是安全管理的重要参数。国家标准是低于63℃就是即为危险品，一般质量好的芳烃油闪点应该在200℃左右。14硫含量 油品中含有元素硫及硫化物，硫化物通常包括硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等。其中硫醇、硫醚等多含于轻质油品中。而复杂的缩合物通常多含于重质油品中。硫及硫化物油品中的存在不仅对石油炼制有危害，也会严重影响油品的质量及其应用。含硫物质通常具有特殊的异味，尤其是硫醇具有强烈的恶臭味，油品中的硫含量若超出规定的允许范围，不仅会影响人们的感官性能，还会严重制约油品的安定性，加速油品氧化、变质的进程，甚至导致储油容器及使用设备的腐蚀。橡胶油中的硫含量会对橡胶材料的硫化体系造成影响，进而影响橡胶产品的物理使用性能。一般用户要求橡胶油含硫量低。15 杂质含量 橡胶用油品中的杂质主要用水分和灰分两项指标来衡量。由于橡胶加工油的用量比较大，水分含量较大时，在胶料的混炼和硫化过程中会以蒸汽的形式释放出，且会对分散性产生影响，加工成型后橡胶产品可能会产生气孔等质量问题。 灰分主要是油品燃烧后的高温灼烧产物，一般为金属氧化物，这些杂质来源于提炼、生产、后处理以及运输等环节混入的金属类杂质，部分金属杂质会影响橡胶材料的硫化性能和物理性能，使橡胶材料的耐老化性能变差，也会危害橡胶产品的色泽，因此尽量减少该类杂质的污染。如灰分中的五氧化二钒（V[sub]2[/sub]O[sub]5[/sub]）熔点较低，粘附在金属表面上发生高温腐蚀性磨损，尤其在钠存在下，生成低熔点的钒钠混合氧化物，增加腐蚀作用。16折光率 作为液体物质纯度的标准，折光率比沸点更为可靠。利用折光率，可以鉴定未知化合物，也用于确定液体混合物的组成。在对橡胶油的研究中，人们发现橡胶油的分子结构不同，它们的折射率大小也不同。通常情况下，折光率与橡胶油结构组成之间的关系是：烷烃类折光率最小，芳香烃类折光率最大，而环烷烃类则介于两者之间。同时，橡胶油的折光率还与该油的相对分子质量有关，相对分子质量越大，折光率越大。如同样是石蜡基橡胶油，小相对分子质量的折光率小于大相对分子质量的折光率。所以，对于不同类型的橡胶油，只有在它们的相对分子质量大致相近的情况下，相互之间比较才有意义。相对分子质量越大，折光率越大。17挥发性油品中的一些物质分子量过低，在储存、胶料加工及橡胶产品的使用过程中都可能会挥发，挥发物会导致所添加油品质量与原配方设计质量不符，影响油品的增塑效果。另一方面一些油品中含有过量的低分子量物质，这些低分子物质与胶料的高分子链相容性较差，在加工过程中更容易析出，从而降低硫化胶的耐老化性。在成型之后的橡胶产品使用过程中，随着老化的发生，这些过量的低分子量物质将会导致老化后的橡胶产品硬度增加或降低，缩短产品的寿命。18 其它此外，橡胶油的外观颜色等特性也都能反映其组成情况，对橡胶产品产生一定的影响。如颜色深不能用于浅色橡胶产品等。[b]结语[/b]受学术水平、测试经验和时间的限制，且篇幅有限，本文不足之处在所难免，本文的目的在于方便与同行共同交流学习及测试心得，肯请各位同行专家能够及时提出宝贵经验、意见及建议。[align=center][/align]
普通塑料米性能1. ABS：（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定。外观为不透明呈象牙色的颗粒，无毒、无味，吸水率低其制品可着各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS相对密度为1.05。火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉挂味。2. PA：名称叫尼龙（聚酰胺）。具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点。室温下PA具有较高的拉伸强度和冲击强度，而且使用温度广泛，一般可达-40℃--100℃。另外，它流动性好的特点。3. POM： (聚甲醛)(赛钢~特灵). 密度:1.41-1.43克/立方厘米。A:高结晶，乳白色粒料，很高刚性和硬度。B:耐磨性及自润滑性仅次于尼龙，并具有较好的韧性、温度，温度对其性能影响不大。C:耐反复冲击性好过PC及ABS。D:耐疲劳性是所有塑料中最好的。E:加入增强材料对收缩率影响很大。F:材料坚韧有弹性不易吸水分。4. PC： A:高透明度（接近PMMA亚克力），非结晶体，耐热性优异。B：成型收缩率小，高度的尺寸稳定性，用于精度较高产品。C：抗冲击强度高居热塑料之冠，刚硬而有韧性。D：非常好的热稳定性，光洁度，抑制细菌性，阻燃性和看污染性。E：耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力并裂性差。5. PP：（聚丙烯）质轻，可浮于水中。高洁晶，耐磨性好，优于HIPS，高温冲击性好，硬度低于ABS。突出的延伸性和看疲劳性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。6. HDPE：(高密度聚乙烯) HDPE是一种结晶度高为85-90%、非极性的热塑性树脂。半透明状。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。收缩大易变形。7. LDPE：(低密度聚乙烯)LDPE分子量较低，分子链有支链，洁晶度较低，（55-60%）密度小，质地柔软，透明性较HDPE好。耐冲击，耐低温性极好，但耐热性及硬度都低。吸湿性小，可不必干燥。流动性好，流动性对压力敏感。收缩大易变形。8. HIPS：HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。9. PS：(聚苯乙烯) 特点：一种透明的仿玻璃状的材料，比重为每立方厘米1。05克，于水基本相同，钢硬而脆，敲打时发出金属般的叮当声，声音响而清脆，俗称响胶，无毒，无味。PS的流动性好，分解温度高，而融化比重比较稳定，他成为注塑机测定塑化效率的指标参数。优点：高频绝缘材料，有良好的电弧性。透明度极高，成型后表面光泽。容易印刷。PS能自由着色，无毒，无味，不致菌类生长。缺点：机械性能差，质硬而脆，受到熔剂的侵蚀，容易开裂，硬度低，易刮伤。耐热性差，热变形温度低。10. AS：（苯乙烯-丙烯睛共聚体) 不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。xz9bP8 该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点。11. PMMA：（亚克力） 特点：透明性极好（92%）,强度较高,有一定的耐热、耐寒性、耐腐蚀、绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯,但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料,其表面硬度稍低，容易擦花。 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件：如眼镜、放大镜、激光扫描等透光性产品。塑料米水分测定仪说明书A、工作原理 采用干燥失重法原理，通过加热系统快速加热样品，使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发，从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同，检测结果具有可替代性，仪器采用一键式操作，不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。B、操作步骤 第一步：按校准键，放砝码，自动校准。（定期效准，不用每天开机效准） 第二步：取样xg，按测试键开始工作。 第三步：仪器加热中，仪器正在显示丢失的水分值。 第四步：测定结束，仪器显示最终水分。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702210919_01_2233_3.jpgC、使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。D、技术参数 1、称重范围：0-90g 可调试测试空间为3cm 2、水分测定范围：0.01-100% 3、样品质量：0.100-90g 4、加热温度范围：起始-205℃ 加热方式：可变混合式加热 微调自动补偿温度最高15℃ 5、水分含量可读性：0.01% 6、显示参数：7种 红色数码管独立显示模式 7、外型尺寸：380×205×325(mm) 8、电源：220V±10% 9、频率：50Hz±1Hz 10、净重：3.7Kg
防护皮肤污染的用品主要有手套和防护剂。手套一般采用聚氨脂甲酸塑料制作，不仅能防苯类溶剂，且耐多种油类、漆类和其他溶剂，并具有良好的耐热、耐寒性能。在带手套妨碍操作的情况下，常用皮肤防护剂涂抹在皮肤的表面，特别是暴露的颈部、面部、手臂等，以防止化学物刺激或侵入皮肤。软膏主要用于预防水溶性刺激物的作用，基本成分是凡士林、羊毛脂或硬脂酸、植物油等，加入硼酸或碳氢酸可中和碱、酸性刺激物。糊剂主要用于预防脂溶性刺激物和焦油、沥青等引起的光感作用。基本成分是氧化锌、淀粉及甘油或化石粉，加入二氧比钛或奎宁有避光的作用。膜剂利用涂在皮肤表面形成的薄膜，隔离刺激物和皮肤的接触，主要用于防止非水溶性刺激物，如矿物油类、树脂和漆的危害，基本成分是乙醇及甘油等。乳膏因乳化剂不同有油性和水性之分。油性称为脂，有疏水性，用于预防水溶性刺激物、酸碱及无机盐类的作用；水性称为霜，有亲水性，用于预防油性刺激，焦油、油脂和涂料等对皮肤的损害。
概述：塑料米是塑料原料的俗称，塑料原料大多数形状被制作成颗粒状，颜色不加染色剂只有本色跟透明，就像大米，所以被人们称作塑料米，同时又被称作塑料颗粒。在塑料米的生产加工工艺中，水分含量的控制至关重要，SFY-20D塑料米水分测定仪能够快速精准的检测出塑料米的水分含量，对生产加工具有指导性的意义，能够达到提高制品的成品率。一、塑料米水分测定仪说明书A、工作原理 采用干燥失重法原理，通过加热系统快速加热样品，使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发，从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同，检测结果具有可替代性，仪器采用一键式操作，不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。B、操作步骤 第一步：按校准键，放砝码，自动校准。（定期效准，不用每天开机效准） 第二步：取样xg，按测试键开始工作。 第三步：仪器加热中，仪器正在显示丢失的水分值。 第四步：测定结束，仪器显示最终水分。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702211015_01_2233_3.pngC、使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。D、技术参数 1、称重范围：0-90g 可调试测试空间为3cm 2、水分测定范围：0.01-100% 3、样品质量：0.100-90g 4、加热温度范围：起始-205℃ 加热方式：可变混合式加热 微调自动补偿温度最高15℃ 5、水分含量可读性：0.01% 6、显示参数：7种 红色数码管独立显示模式 7、外型尺寸：380×205×325(mm) 8、电源：220V±10% 9、频率：50Hz±1Hz 10、净重：3.7Kg二、普通塑料米性能1. ABS：（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定。外观为不透明呈象牙色的颗粒，无毒、无味，吸水率低其制品可着各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS相对密度为1.05。火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉挂味。2. PA：名称叫尼龙（聚酰胺）。具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点。室温下PA具有较高的拉伸强度和冲击强度，而且使用温度广泛，一般可达-40℃--100℃。另外，它流动性好的特点。3. POM： (聚甲醛)(赛钢~特灵). 密度:1.41-1.43克/立方厘米。A:高结晶，乳白色粒料，很高刚性和硬度。B:耐磨性及自润滑性仅次于尼龙，并具有较好的韧性、温度，温度对其性能影响不大。C:耐反复冲击性好过PC及ABS。D:耐疲劳性是所有塑料中最好的。E:加入增强材料对收缩率影响很大。F:材料坚韧有弹性不易吸水分。4. PC： A:高透明度（接近PMMA亚克力），非结晶体，耐热性优异。B：成型收缩率小，高度的尺寸稳定性，用于精度较高产品。C：抗冲击强度高居热塑料之冠，刚硬而有韧性。D：非常好的热稳定性，光洁度，抑制细菌性，阻燃性和看污染性。E：耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力并裂性差。5. PP：（聚丙烯）质轻，可浮于水中。高洁晶，耐磨性好，优于HIPS，高温冲击性好，硬度低于ABS。突出的延伸性和看疲劳性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。6. HDPE：(高密度聚乙烯) HDPE是一种结晶度高为85-90%、非极性的热塑性树脂。半透明状。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。收缩大易变形。7. LDPE：(低密度聚乙烯)LDPE分子量较低，分子链有支链，洁晶度较低，（55-60%）密度小，质地柔软，透明性较HDPE好。耐冲击，耐低温性极好，但耐热性及硬度都低。吸湿性小，可不必干燥。流动性好，流动性对压力敏感。收缩大易变形。8. HIPS：HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。9. PS：(聚苯乙烯) 特点：一种透明的仿玻璃状的材料，比重为每立方厘米1。05克，于水基本相同，钢硬而脆，敲打时发出金属般的叮当声，声音响而清脆，俗称响胶，无毒，无味。PS的流动性好，分解温度高，而融化比重比较稳定，他成为注塑机测定塑化效率的指标参数。优点：高频绝缘材料，有良好的电弧性。透明度极高，成型后表面光泽。容易印刷。PS能自由着色，无毒，无味，不致菌类生长。缺点：机械性能差，质硬而脆，受到熔剂的侵蚀，容易开裂，硬度低，易刮伤。耐热性差，热变形温度低。10. AS：（苯乙烯-丙烯睛共聚体) 不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。xz9bP8 该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点。11. PMMA：（亚克力） 特点：透明性极好（92%）,强度较高,有一定的耐热、耐寒性、耐腐蚀、绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯,但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料,其表面硬度稍低，容易擦花。 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件：如眼镜、放大镜、激光扫描等透光性产品。
概述：塑料米是塑料原料的俗称，塑料原料大多数形状被制作成颗粒状，颜色不加染色剂只有本色跟透明，就像大米，所以被人们称作塑料米，同时又被称作塑料颗粒。在塑料米的生产加工工艺中，水分含量的控制至关重要，SFY-20A塑料米水分测定仪能够快速精准的检测出塑料米的水分含量，对生产加工具有指导性的意义，能够达到提高制品的成品率。普通塑料米性能1. ABS：（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定。外观为不透明呈象牙色的颗粒，无毒、无味，吸水率低其制品可着各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS相对密度为1.05。火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉挂味。2. PA：名称叫尼龙（聚酰胺）。具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点。室温下PA具有较高的拉伸强度和冲击强度，而且使用温度广泛，一般可达-40℃--100℃。另外，它流动性好的特点。3. POM： (聚甲醛)(赛钢~特灵). 密度:1.41-1.43克/立方厘米。A:高结晶，乳白色粒料，很高刚性和硬度。B:耐磨性及自润滑性仅次于尼龙，并具有较好的韧性、温度，温度对其性能影响不大。C:耐反复冲击性好过PC及ABS。D:耐疲劳性是所有塑料中最好的。E:加入增强材料对收缩率影响很大。F:材料坚韧有弹性不易吸水分。4. PC： A:高透明度（接近PMMA亚克力），非结晶体，耐热性优异。B：成型收缩率小，高度的尺寸稳定性，用于精度较高产品。C：抗冲击强度高居热塑料之冠，刚硬而有韧性。D：非常好的热稳定性，光洁度，抑制细菌性，阻燃性和看污染性。E：耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力并裂性差。5. PP：（聚丙烯）质轻，可浮于水中。高洁晶，耐磨性好，优于HIPS，高温冲击性好，硬度低于ABS。突出的延伸性和看疲劳性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。6. HDPE：(高密度聚乙烯) HDPE是一种结晶度高为85-90%、非极性的热塑性树脂。半透明状。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。收缩大易变形。7. LDPE：(低密度聚乙烯)LDPE分子量较低，分子链有支链，洁晶度较低，（55-60%）密度小，质地柔软，透明性较HDPE好。耐冲击，耐低温性极好，但耐热性及硬度都低。吸湿性小，可不必干燥。流动性好，流动性对压力敏感。收缩大易变形。8. HIPS：HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。9. PS：(聚苯乙烯) 特点：一种透明的仿玻璃状的材料，比重为每立方厘米1。05克，于水基本相同，钢硬而脆，敲打时发出金属般的叮当声，声音响而清脆，俗称响胶，无毒，无味。PS的流动性好，分解温度高，而融化比重比较稳定，他成为注塑机测定塑化效率的指标参数。优点：高频绝缘材料，有良好的电弧性。透明度极高，成型后表面光泽。容易印刷。PS能自由着色，无毒，无味，不致菌类生长。缺点：机械性能差，质硬而脆，受到熔剂的侵蚀，容易开裂，硬度低，易刮伤。耐热性差，热变形温度低。10. AS：（苯乙烯-丙烯睛共聚体) 不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。xz9bP8 该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点。11. PMMA：（亚克力） 特点：透明性极好（92%）,强度较高,有一定的耐热、耐寒性、耐腐蚀、绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯,但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料,其表面硬度稍低，容易擦花。 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件：如眼镜、放大镜、激光扫描等透光性产品。塑料米水分测定仪说明书A、工作原理 采用干燥失重法原理，通过加热系统快速加热样品，使样品的水分能够在最短时间之内完全蒸发，从而能在很短的时间内检测出样品的含水率。检测一般样品通常只需3分钟左右。冠亚水分仪采用的原理与国家标准烘箱法相同，检测结果具有可替代性，仪器采用一键式操作，不仅操作简单而且也避免了人为因素对测量结果产生的误差。B、操作步骤 第一步：按校准键，放砝码，自动校准。（定期效准，不用每天开机效准） 第二步：取样xg，按测试键开始工作。 第三步：仪器加热中，仪器正在显示丢失的水分值。 第四步：测定结束，仪器显示最终水分。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702210919_01_2233_3.jpgC、使用注意事项1.在测定水分过程中,一定要避免震动,加热筒下端缺口不能迎风摆放。2.测定样品在称量盘中堆积一定要平整,堆积面积尽量布满称盘底面,堆积厚度应尽量薄,利于水分完全蒸发。3.在测定水分过程中,不能用手去摸加热筒,严禁敲击或直接振动工作台面。4.由于该仪器称重系统为精密设备,尤其传力部分特别怕重压,冲击,因而在每次取,放称量盘时尽量用托架,若用手进行取,放称量盘应轻取,轻放。5.测定完成后,马上取下称量盘必须用托架,以免烫手.托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。6.测定后须待称量盘完全冷却后,再放入下一个试样。D、技术参数 1、称重范围：0-90g 可调试测试空间为3cm 2、水分测定范围：0.01-100% 3、样品质量：0.100-90g 4、加热温度范围：起始-205℃ 加热方式：可变混合式加热 微调自动补偿温度最高15℃ 5、水分含量可读性：0.01% 6、显示参数：7种 红色数码管独立显示模式 7、外型尺寸：380×205×325(mm) 8、电源：220V±10% 9、频率：50Hz±1Hz 10、净重：3.7Kg
[url=http://www.meryou.cn][color=#333333] [/color][b]可程式冷热冲击箱[/b][/url]选用[color=#333333]的控制器为可程式控制器,其为原装进口可程式温湿度触摸屏控制器,中文/ 英文可选菜单,可程式高低温试验机显示清晰直观,可编程控制系统操作灵活方便,性能稳定,工作更高效.高精度控制,杜绝长期运行不稳定现象。[/color] 可程式冷热冲击箱用于国防工业,航天工业,自动化零组件、汽车部件、电子电器零组件,朔胶、化工业、食品业、制药工业及相关产品之耐热、耐寒、奶干性能，研发、品质管理工程之试验规范.相关零部件及材料进行高、低温循环试验或恒定试验,模拟温度变化条件下对产品,零部件及材料进行质量及可靠性调试。 可程式冷热冲击箱特点,圆弧造型及雾面线条处理,高质感外观，并选用平面无反作用把手，操作容易，安全可靠.全封闭结构,采用强力循环马达,低嗓音冷冻装置.附有防震台垫,使得机台在运转过程中能保持安静及稳定。具有被测试件通电测试功能（负载测试）.采用飞利浦照明窗口灯、内置耐高温除雾装置,便于观察箱内产品试验情况.具有多种保护装置,性能安全可靠。
如果你把微波食品塑料袋、保鲜膜放到微波炉里，高温可能让塑料释放出一些有毒物质，这些物质迁移到食物上，损害健康。但并非所有的塑料容器都不能放到微波炉里加热，微波炉用塑料容器有特殊的要求，正确使用是安全的。 微波容器安全四要素 要素一：耐热性 食物放到微波炉里加热，温度会逐渐升高。所以，微波容器最基本的要求是耐热性良好。 如果加热的食物是水性食品（如牛奶），因为水的沸点为100℃，所以容器至少应当耐100℃高温，否则，食物还没做熟，容器就可能熔化变形了，有毒物质也可能迁移到食物中。 如果加热的食物是油性食品，因为油的沸点在200℃以上，在油沸腾之前，温度会持续上升，甚至一直上升到200℃。因此，油性食品用微波炉加热时，对容器的耐热性要求更高。为满足这种需要，油性食品用微波炉容器至少要能够在130℃左右经受10分钟以上的加热处理。 要素二：耐寒性 微波炉食品大多是快餐类食物，平时放在冰箱中保存，所以，微波炉用容器的材料除了必须具有耐热性之外，还须考虑其耐寒性的问题。微波炉容器应能耐零下l8℃~零下20℃的低温，否则低温下容器会因破裂而无法使用。 要素三：耐油性 微波炉用容器常需接触食用油类物质，因此，应当具有良好的耐油性。塑料中的有些物质，不易溶于水，但易溶于油。也就是说，盛水时，塑料容器中的有毒物质不容易溶解出来，盛油时，塑料容器中的有毒物质就可能溶解出来。所以要求微波炉用容器具有良好的耐油性。 要素四：卫生性 微波炉用容器所选用的塑料，必须符合有关国家卫生标准的要求。 哪些塑料容器安全性最高？ 美国食品药品监督管理局（FDA）测定了各种塑料容器在正常微波炉加热中可能释放到食物中的有害物质的量，要求这个量低于动物实验确定的有害剂量的百分之一甚至千分之一，才可以标注为“可微波加热”。所以，对于那些合格的“可微波加热”的塑料容器，是相当安全的。 聚丙烯塑料（PP）是目前唯一可以放进微波炉加热的塑料。我们选容器时，一定要选容器底部带三角图案、并注明“微波炉适用”等字样的容器。需要注意的是，一些微波炉餐盒，盒体是以聚丙烯制造，但盒盖是用聚对苯二甲酸乙酯塑料（PET）制造，由于PET不能耐受高温，不能与盒体一并放进微波炉加热。 如果还是不放心，或者不相信厂家的标注名副其实，使用陶瓷或者玻璃容器最心安。金属饭盒、饭碗不能用作微波容器。
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，对于工业上使用的都是机器上使用的而且是长期使用的，所以对于长期使用条件下聚氨酯耐温性能要求会高些。耐高温型聚氨酯的性能如何？ 常规普通型聚氨酯长期使用温度80℃以下，短期使用温度可以达到120 ℃，如果市面上有一款耐高温型聚氨酯可以在长期使用温度下80℃及其80℃以上的条件下保持正常运行，耐高温型聚氨酯的性能是处于领先水平的。
纺织品耐水压性能测试日益受到重视。对于该非常规项目检测,本文从纺织品防水及拒水整理、拒水性测试方法和测试结果等作了较为全面的介绍和分析。 近年来,高密度的涤棉、春亚纺和锦涤桃皮绒等织物经涂层、防水、磨毛等特种整理加工,广泛应用于滑雪羽绒服、警用风雨衣、箱包及其他各种防雨用具,其需求量剧增。该类产品目前是非法定检验商品,但由于其使用条件、场合的特殊要求,对其防水性能,尤其是耐水压性能提出很高的要求。因此,近年来我出入境检验检疫局接受的纺织品耐水压检测比往年有大幅度增长。纺织品耐水压性能测试是非常规项目检测,但随着防水等特种整理纺织品市场需求的增长及外商对该类商品技术指标要求的提高,纺织品耐水压性能测试越来越受到重视。1 防水、拒水整理一般棉、粘胶、蚕丝和麻等较涤纶、锦纶、丙纶等纤维的吸水性强,若要求它们具有高度的防水性,以作各种防水用具,则必须经防水或拒水整理。防水实际上常将“拒水”的涵义包括在内。按整理后织物表面性能的不同,可加以区别,基本可分为两类:一类是防水但不透气的整理。它是在织物表面均匀涂布一层不透水、不溶于水的涂层,整理后使织物的孔隙堵塞,阻止水和空气通过织物,这种整理也称为涂层整理(防水整理)。如用聚氨酯树脂、聚丙烯醇树脂、橡胶、桐油等处理后,织物不但不透水和不透气,而且手感也较硬,故不宜作衣着用品,一般适用于工业用布或户外用品。另一类则是防水透气整理,也称拒水整理。这是指织物整理后,整理剂改变了纤维的表面性能,使纤维表面的亲水性转为疏水性,使织物不易被润湿,但仍能透气,手感柔软,常用于制作雨衣及其他衣着织物
对面邻居种的。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/12/202012171505162804_6067_1636655_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/12/202012171505164907_2672_1636655_3.png[/img]
近日，一则消息在食品安全界激起了千层浪，据新浪网和中国新闻网的新闻报道，此次是广东省质监局在排查中发现一食品企业使用了台湾称之为“塑化剂”的添加剂，这种添加剂在内地被称之为“增塑剂”，大多数是邻苯二甲酸酯类，包括邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二(2一乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸正辛酯(DNOP)、邻苯二甲酸异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸丁卞酯(BBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等，这些都是PVC制品常用的增塑剂，它们的作用是为了改进PVC的柔软性、耐寒性、增进光稳定性。但是，常用的食品包装里面如果添加了这些物质，在日常使用中会不断的渗透到我们的食品中，从而对人身产生极大的危害。在现有的检测国标中，使用了凝胶渗透色谱进行净化，各位的实验室目前都在做“增塑剂”的检测么？如果做，使用了什么样的前处理方法呢？尤其是对凝胶渗透色谱净化各类样品中“增塑剂”有什么使用心得呢？欢迎大家一起参与讨论，也愿我们有一天能真正的杜绝食品安全的各种隐患...
近日，一则消息在食品安全界激起了千层浪，据新闻报道，此次是广东省质监局在排查中发现一食品企业使用了台湾称之为“塑化剂”的添加剂，这种添加剂在内地被称之为“增塑剂”，大多数是邻苯二甲酸酯类，包括邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二(2一乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸正辛酯(DNOP)、邻苯二甲酸异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸丁卞酯(BBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等，这些都是PVC制品常用的增塑剂，它们的作用是为了改进PVC的柔软性、耐寒性、增进光稳定性。但是，常用的食品包装里面如果添加了这些物质，在日常使用中会不断的渗透到我们的食品中，从而对人身产生极大的危害。在现有的检测国标中，使用了凝胶渗透色谱进行净化，各位的实验室目前都在做“增塑剂”的检测么？如果做，使用了什么样的前处理方法呢？尤其是对凝胶渗透色谱净化各类样品中“增塑剂”有什么使用心得呢？欢迎大家一起参与讨论，也愿我们有一天能真正的杜绝食品安全的各种隐患...
各种木质装饰材料的性能特点比 --------------------------------------------------------------------- 防火装饰板：以专用纸基浸渍于改性的三聚氰胺树脂、酚醛树脂，经高温高压制成。化学性能稳，花色品种多，有光亮、哑光、喷砂及仿皮革、仿石材、织物布纹等，可用胶类粘贴于木墙面、木墙裙、木隔栅、木屏风、木造型等木质基层的表面，以及餐桌、茶几、酒吧柜和各种家具的表面。一般规格：2.4*1.2米、2.1*0.95 米等，厚度1--2毫米，亦有薄型材。 宝丽板、富丽板：宝丽板是以三夹板为基材，贴以特种花纹面，涂复不饱和树脂后表面再压合一层塑料薄膜保护层。表面硬度中等，耐热耐烫性优于油漆面，对酸碱、油脂、酒精等有一定抗御能力、表面易于清洗。富丽板表面哑光，有多种仿天然名贵木材的图案花纹，但耐热、耐烫、耐擦洗性能差，多用于墙面、墙裙、柱面和一些不需要擦洗的家具表面。 模压饰面板：木材与合成树脂高温高压成型。特点是板面平滑光洁，经久耐用，具有防火、防虫、防霉、耐热、耐晒、耐寒、耐酸碱等优点。色彩鲜亮柔和，装饰效果高雅，质感好，不变形，不脱色。可锯、钻孔、粘贴，安装施工方便。用作护墙板、天花板窗台板、家具饰面板。 刨花板：利用机械刨花或加部分碎木，经干燥、拌胶、热压等工序制成。优点是板面平，结构均匀密实，无节疤和木纹，不易变形翘曲，加工方便，但握钉力较差。适用于天棚、墙面、隔断及家具制作。 中密度纤维板：用木板加工废料和伐区剩余物，破碎浸泡，研磨成木浆，经热压成型、干燥处理而成。因木材纤维被分开并混乱地分布在板面上，使板材内部密度均匀，强度较高，无节疤、无木纹，不易变形、翘曲，加工方便，并可在表面雕刻，贴面、油漆、染色。 拼装木地板：用水曲柳、柞木、核桃木、柚木等经干燥处理后，加工出的条状小木板。特点是：坚硬、耐朽、不易变形开裂，有光泽，纹理美，色泽柔和。经拼装后可组成美观大方的图案，而且弹性、质感好，具有温暖清雅的装饰效果。拼接方法有平面对缝地板条和企口拼接地板条等几种方法。常用规格：30*150*10毫米， 30*120*10毫米，50*150*10毫米，50*300*12（18）毫米，50*300*20（23）毫米。 木线条：用硬杂木，进口洋杂木、白木、白元木、水曲柳木、山樟木、核桃木、柚木等质硬、木质较细、耐磨、耐腐、不劈裂、切面光滑、加工性良好、上色好、粘结性好、钉着力强的木材，干燥处理后，经机械或手工加工而成，也有用厚胶合板现场制作，或用中密度纤板类压制而成的（特点不变形）。木线条应用广，品种多，外形、规格多样，常用于不同材料面、不同造型面、不同层次面的交接处的封口、封边及各种材料（主要是木材）的收边等。截面尺寸最小的有6*13毫米，最大的有25*100毫米、40*50毫米不等，常用长度为2--5米。 藤材：材质自然纯朴，柔韧而富有弹性，可弯曲，编织，给人经盈、通透、雅致、大方、宁静、舒适感，但软而易弯，刚性不足，太潮湿，会变形，长期潮湿还会发霉。用藤材编扎的家具，轻便、素雅、座面硬度适中，具有一定弹性，材料的异热性高于皮毛又远低于金属，是四季咸宜，坐靠舒适，久坐不疲的优良坐具；藤材的柔韧性使其塑型容易，可并采用多种加工工艺制成各具特色的装修装饰与陈设用品，如椅、床、屏、橱、箱、架、几、凳、篮及小摆设等。
[font=宋体] 油门和刹车之间的关系不用跟大家再多加阐述了，轻踩油门向前探索，巧点刹车掌控安全；二者的关系就像是一对山鸣谷应的[/font]CP[font=宋体]，一张一弛，给驾驶者带来前进的乐趣与安全的保障。雅士林致力于研究一切产品的可靠性，刹车这种决定整车安全性能的重要配件的安全性能当然也必不可少。[/font][font=宋体] 高温对刹车片的影响：[/font][font=宋体] 材料的力学性能指标受温度的影响较大，随着温度升高，强度、钢度、硬度下降，塑性增加。同时，在较高温度下，载荷的持续时间对力学性能也有影响，会产生明显的蠕变。[/font][font=宋体] 高温下，刹车片的摩擦系数降低，导致刹车力度减弱，我个人认为摩擦系数降低的根源是高温下刹车片的性能下降，例如发生蠕变，同时强度、刚度、硬度下降，这意味着刹车片变软了，因此，影响了刹车。或许大家忽略了一个问题：整个刹车系统里面，刹车片过热时候受到影响较大的，不是刹车片，而是刹车液压系统里面的刹车液。[/font][font=宋体] 刹车片的安全性能试验，大家可能会想到刹车片的耐磨性等力学试验，其实环境试验在这类配件中也特别重要。给刹车系统做可靠性试验的目的是为了测试刹车片、刹车盘等系列配件在“极限情况下”的性能表现。在研发阶段必须要用到的耐高温试验：通过使用[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27536.htm]高低温试验箱[/url][/b]、温度冲击试验箱等一系列环境可靠性试验设备进行高温模拟，以观察刹车片的耐高温情况，对缺陷进行完善，所有的可靠性试验终极目的都是为了产品在投放使用后保证绝对可靠性的性能。[/font]
请教各位高手： 能否指教铜及铜合金能够耐腐蚀性能同时满足： 1、导电率要高 2、盐雾腐蚀（中性） 3、二氧化硫腐蚀试验 能够满足上述要求的铜合金材料是哪一种牌号，请指教！ 同时，盐雾腐蚀箱可以改为和二氧化硫腐蚀试验箱为二合一，可以吗？请指正！
近段时间有很多用户问小编“[b]冷热冲击试验箱[/b]是否能做高低温试验呢”，为了解答大家的疑惑小编去找了环试行业的相关人员问了两者不同的试验箱。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106011709222820_9655_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1、冷热冲击试验箱主要是测试试验的产品在从瞬间高温到瞬间低温连续环境下在短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理性能的变化。 2、高低温试验则是测试产品耐寒、温度快速变化或渐变条件下的适应性试验。 从以上两点可看出：冷热冲击试验箱也不能说可以做高低温试验，因为冷热冲击试验箱中的高低温测试它只是一个保持的过程并不是专注耐寒和耐热的试验的，而且试验样品之前都经历过了一个冲击的过程的，如果说是要测试物件的高低温过程的话建议使用高低温试验箱的因为他有一个达到高温和低温的过程。
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