内应力

跪求塑料件内应力的检测和评价办法？就是浸酸后根据塑料件的发白程度判断其内应力的办法！先谢了！

[align=right]------成因与测试[/align][b]成因[/b]几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的[url=http://www.mttcert.com/g/test/mechanical_property/index.html][color=#3366ff]力学性能[/color][/url]、光学性能、电学性能及外观质量等。应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。那么塑件应力从何而来呢？依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：[b](1) 取向内应力[/b]取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。[b](2) 冷却内应力[/b]冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。[b](3) 环境应力[/b]环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。[b](4) 其它[/b]对于结晶塑料制品而言，其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。另外还有构型内应，力及脱模内应力等，只是其内应力所占比重都很小。通常来说，常见聚合物的内应力大小顺序: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE[b]测试[/b]美信经常接到的塑料断裂的[url=http://www.mttcert.com/g/failure/index.html][color=#3366ff]失效分析[/color][/url]，采用对塑料应力的三种常用的检测方法如下。后续也会针对每种测试方法单独介绍。1.溶剂法2.仪器法3.高低温冲击法MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及成分分析服务的第三方实验室，网址：www.mttcert.com，联系电话：400-116-1002。

电镀内应力测量程序和电镀内应力测量系统是山本镀金株式会社出品的试验器 请问那里有出售?请问那位高手知道电镀内应力还有其他的方法和仪器设备吗?镀液表面测量方法一般是滴量法,用表面张力滴量器,请问那里有出售.请问那位高手知道镀液表面张力的测量还有其他的方法和仪器设备吗?请指教,十分感谢!!

用Jade求晶粒大小和内应力时用的是Hall公式，这里的物理宽化度是指的半高宽么？我看到的一些参考书籍里好像都是用的积分宽度。若单独考虑内应力，β=4e*tanθ，这里好像也是指的积分宽度。但Jade用的好像都是半高宽来算。 如果选积分宽度算晶粒大小（Jade软件计算），那么仪器宽化Jade是怎么扣除的？请高手指点。PS：Jade软件在哪里可以改谢乐公式里的K值？

我是搞电镀的,请问那位专家知道电镀镀层内应力在线测量仪器?

http://img3.17img.cn/bbs/upfile/images/20100518/201005181701392921.gif标乐EBSD样品制备技术与应用讲座时间：2014年7月10日 14：30 主讲人：徐茂华女士 标乐技术专家。湘潭大学金属材料科学与工程毕业，曾就职于GKN Sinter Metals，担任实验室金相工程师一职。http://img3.17img.cn/bbs/upfile/images/20100518/201005181701392921.gif【简介】 EBSD样品的制备跟普通金相检测的样品制备相比较而言，要求要高。样品制备表面无变形和内应力等因素的存在，才不会影响到样品EBSD的测试结果。 在样品制备的过程中，我们推荐先进的样品制备技术。因为在解决一些难制备的样品，提高测试结果的精准度，确保测试结果的准确性，先进的制备技术都起到了至关重要的作用。 案例探讨：目的：为了得到一个表面平整度高无变形和内应力的样品机械制备好后，采用振动抛光，出来的测试数据较普通其他的制备要好样品制备完，尽量最快地进行EBSD测试，保证样品处于最佳的状态。EBSD测试之前，不要腐蚀。。。。。-------------------------------------------------------------------------------1、报名条件：只要您是仪器网注册用户均可报名参加。2、报名并参会用户有机会获得100元京东卡一张哦~3、报名截止时间：2014年7月10 日 14:00 4、报名参会：http://simg.instrument.com.cn/meeting/images/20100414/baoming.jpg

我想用x射线衍射仪测量金属镍内部的宏观内应力（最好把过程给我一份），我在大连，希望不要太远，如果可以，试样要什么尺寸，价钱再说，谢谢！

新手菜鸟，看关于薄膜（几个um，基底不到1mm）内应力测量的文献，有点晕。我之前理解XRD测得都是biaxial，而且是整个film的marcostress。和beam deflection这种基于stoney方程测曲率的方法在测量能力上是一样的。可是我今天看到有人用synchrotron做出来微区的microstress distribution，而且还是三维的（有垂直于平面的z轴方向），我就凌乱了。。。我还安慰自己可能是同步的比较神奇，可刚刚又看到一篇用Bruker D8 Discover TXS也做出来了三维的应力分布图。哭了。。特请教，到底什么样的XRD可以测z轴的应力？什么样的可以测micro？谢谢大家！btw，那个Bruker是一个什么样的仪器，不是同步吧？（TXS啥意思？他还说用了Eulerian cradle）？小角衍射在薄膜应力测量上有什么优势呢？GIXS比SAXS是不是只是测得膜薄了点，其他都差不多呢？

[B][font=楷体_GB2312][color=#6495ED]如题，望高手指教。[/color][/font][/B]

1、作用与特性 P C B（是英文Printed Circuie Board印制线路板的简称）上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层，对某些单面印制板，也常用作面层。对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大提高耐磨性。当用来作为阻挡层时，镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。哑镍/金组合镀层常常用来作为抗蚀刻的金属镀层，而且能适应热压焊与钎焊的要求，唯读只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层光亮的PCB，通常采用光镍/金镀层。镍镀层厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。 PCB低应力镍的淀积层，通常是用改性型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。 我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍（也称低应力镍或半光亮镍），通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。2、氨基磺酸镍（氨镍） 氨基磺酸镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头接触片上的衬底镀层。所获得的淀积层的内应力低、硬度高，且具有极为优越的延展性。将一种去应力剂加入镀液中，所得到的镀层将稍有一点应力。有多种不同配方的氨基磺酸盐镀液，典型的氨基磺酸镍镀液配方如下表。由于镀层的应力低，所以获得广泛的应用，但氨基磺酸镍稳定性差，其成本相对高。3、改性的瓦特镍（硫镍） 改性瓦特镍配方，采用硫酸镍，连同加入溴化镍或氯化镍。由于内应力的原因，所以大都选用溴化镍。它可以生产出一个半光亮的、稍有一点内应力、延展性好的镀层；并且这种镀层为随后的电镀很容易活化，成本相对底。

退火---淬火---回火 一．退火的种类 1． 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 2． 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3． 去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。 三．钢回火的目的 1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3． 稳定工件尺寸 4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

1、钢的退火 　　　将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。 2.钢的正火 　　　正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。 3.钢的淬火 　　淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。4.钢的回火　　 将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。

散乱光SLP-2000应力仪工作原理和概况SLP-2000应力仪是利用通过玻璃内部应力的双折射来改变极化激光束的延迟，并且散乱光的强度随着激光束的延迟的变化而改变，通过偏振光光路上因激光束的延迟而出现的光程差和偏振特性来计算表面压应力和压应力层厚度。SLP-2000型散乱光应力测试仪（二强钠离子应力仪）为quan qiu wei yi一款化学钢化钠离子玻璃内应力检测仪器，用于测量化学强化和物理强化玻璃的内应力。该仪器采用无损检测方式，使用操作方便，既缩短了测量所需时间，又对玻璃生产过程进行及时监控，能很好的分析化学钢化玻璃的内应力分布情况，进而判断产品的钢化程度。[img=,690,]https://pic3.zhimg.com/80/v2-4152ab114a3ec8a4cd3db452656d4d3e_720w.jpg[/img]【SLP-2000应力仪仪器特点】1.具有其他型号没有的wei yi的测量方法(激光束光弹性分析原理)。2.自动测量，因测试者造成的个人误差小。3.能够用电脑保存数据，便于品质管理。4.相位图与应力的映射关系算法可设计。5.使用LED光源，使用寿命长，达到10,000小时 (以前500小时)。6.使用了玻璃校准片因此可将机器误差控制到zui小。7. 能够用电脑自动保存数据，便于品质管理。8.实现连续测量的同时并根据设置区间自动判断合格/不合格。9.在连续测量时系统自动保存测量的数据，并累计测量数目（合格数目/不合格数目）。10.除了连续测量，也可以自由选择单次测量、手动测量等测量方式。【SLP-2000应力仪技术参数】1. 测定对象 ：化学强化玻璃、化学2次强化玻璃、 物理强化玻璃、二次强化微晶玻璃2. 测定形状 ：平面-1000R 10*10mm以上3. 测定范围 ：应力值0-2000Mpa、 应力层深度10-600μm4. 测定分辨能力：应力 5Mpa 深度5μm5. 测定精度 ：从表面算起50μm之后 应力值±10MPa深度±10μm（以标准片为基准）6. 光源 ：LD 520nm 30mW Glass3B 棱镜：S-LAL-10 ND=1.727. PC：专用（Windows 10、测量软件已安装）8. 电源：AC220V±5V 5A9. 尺寸：300×600×200mm10. 重量：约 16kg【SLP-2000应力仪配置清单】1. DELL主机：CPU：inter core i5及以上2.系统及软件：3.Windows 10 professional edition 64bit4.SLP分析、计算软件5.PMC拟合软件6.包含主板、视频/音频、网卡、显示器、操作系统、键盘、鼠标等配件【SLP-2000应力仪注意事项】1.请操作机器时要轻拿轻放被测样品，以免对棱镜部分造成损伤。2.当检测图像显示不清晰时，请自行用棉签棒沾工业酒精轻轻擦拭棱镜表面和斜面。3.杜绝连通互联网和局域网以及含有的 USB 接口的软盘或硬盘。4.请在室内使用该机器，避免强光照射，室内空气不可太潮湿，且酸碱度要适中。5.请远离其他化学品。6.请务必保存好配套的密码狗，如有丢失责任自负。7.请正确操作本机器配套的电脑配置，切勿随意强制关机，以免造成电脑毁坏。8.使用环境 ：18 －28，45~85%的环境,不结露（建议暂放在无尘车间）。

技术：典型塑料喷涂工艺流程介绍 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-11-13 12:15:39 浏览次数： 23 退火 除油 消除静电、除尘 喷涂 烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。 5. 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。 资讯来源： 技术：典型塑料喷涂工艺流程介绍 发布人： 全球电镀网

X射线是表面残余应力测定技术中为数不多的无损检测法之一，是根据材料或制品晶面间距的变化测定应力的，至今仍然是研究得最为广泛、深入、成熟的内应力测量方法，被广泛的应用于科学研究和工业生产的各领域。然而长期以来，大家使用的都是基于一维探测器的测量方法。Pulstec公司开发出世界首款基于全二维探测器技术的新一代X射线残余应力分析仪——μ-X360n，将利用X射线研究残余应力的测量速度和精度推到了一个全新的高度，设备推出不久便得到业界的广泛好评。 相较于传统的X射线残余应力测定仪，新一代μ-X360n具有以下优点： 更快：二维探测器一次性采集获取完整德拜环，单角度一次入射即可完成测量，全过程平均约90秒。 更精确：一次测量可获得500个数据点进行残余应力数据拟合，结果更精确。 更轻松：无需测角仪，单角度一次入射即可，复杂形状和狭窄空间的测量不再困难。 更方便：测量精度高，无需冷却水，野外工作无需外部供电。 更强大：具备区域应力分布测量成像（Mapping）功能，晶粒大小、材料织构、残余奥氏体分析等功能。应用领域: 1. 机械加工领域：测量机床、焊接、铸造、锻压、裂纹等构件的残余应力。 2. 冶金行业：测量热压、冷压、炼铁、炼钢、炼铸等工业生产构件的残余应力。 3. 各种零配件制造：测量电站汽轮机制造、发动机制造、油缸、压力容器、管道、陶瓷、装配、螺栓、弹簧、齿轮、轴承、轧辊、曲轴、活塞销、万向节、机轴、叶片、刀具等工业产品的残余应力。 4. 表面改性处理：测量渗氮、渗碳、碳氮共渗、淬火、硬化处理、喷丸、振动冲击、挤压、滚压、金刚石碾压、切削、磨削、车（铣）、机械抛光、电抛光等工艺处理后构件中的残余应力。 5. 民生基础建设领域： (1)海洋领域 ：测量船舶、海洋、石油、化工、起重、运输、港口等领域设备和设施的残余应力 (2)能源领域：测量核工业、电力（水利水电、热电核电）、水利工程、天然气工程等领域的设备和设施的残余应力。 (3)基础建设工程领域：测量挖掘、桥梁、汽车、铁路、航空航天、交通、钢结构等工程领域所用材料、构件及其它相关设备设施的残余应力。 6. 国防军工领域：测量武器装备、重型装备等军工产品的残余应力。http://sciaps.gz01.bdysite.com/upload/201703/1490338019181409.jpg传统的点/线探测器技术 全二维面探测器技术——通过测量应力引起的衍射角偏移，从而算出应力大小。测量时需要多次（一般5-7次）改变X射线的入射角，并且调整一维探测器的位置找到相应入射角的衍射角——施加应力后，通过测角仪得到衍射角发生变化的角度，从而计算得到应力数据——单角度一次入射后，利用二维探测器获得完整德拜环。通过比较没有应力时的德拜环和有应力状态下的变形德拜环的差别来计算应力下晶面间距的变化以及对应的应力——施加应力后，分析单次入射前后德拜环的变化，即可获得全部残余应力信息http://sciaps.gz01.bdysite.com/upload/201703/1490338058206908.gif应用软件：http://sciaps.gz01.bdysite.com/upload/201703/1490338117148580.gif二维探测器获取完整德拜环，单角度入射，一次测量 全自动软件测量残余应力，半峰宽，残余奥氏体等数据内在定位标记和CCD相机方便样品定位，操作极其简单快捷快捷进入预设各种材料测量条件，一键执行测量

回火 回火是指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的热处理工艺。 一、 回火的目的 1) 消除或减少淬火内应力，防止工件变形或开裂； 2) 获得工艺所要求的力学性能； 3) 稳定工件尺寸。淬火马氏体和残余奥氏体都是非平衡组织，有自发向平衡组织铁素体加渗碳体转变的倾向。回火可使马氏体和残余奥氏体转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。 4) 对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用退火则软化周期太长，则采用回火软化即能降低硬度，又能缩短软化周期。 对于未经淬火的钢，回火是没有意义的，而淬火钢不经回火一般也不能直接使用，为避免淬火件在放置过程中发生变形或开裂，钢件经淬火后应及时回火。

[color=#DC143C][size=4][center]5.4 钢的退火和正火[/center][/size][/color]机械零件的一般加工工艺路线如下：[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/11/200811022128_115896_1622447_3.gif[/img] 退火和正火主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。 5.4.1 退火 将钢加热到适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺称为退火。退火后的组织接近于钢在平衡状态下的组织。 一、退火目的 ① 调整硬度以便进行切削加工； ② 消除残余内应力，以防止钢件在淬火时产生变形或开裂； ③ 细化晶粒，改善组织，提高力学性能，为最终热处理作准备。 二、退火工艺 退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火等类型。各种退火工艺的加热温度范围如下图所示：[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/11/200811022129_115897_1622447_3.gif[/img]

缩水是纺织品在一定状态经过洗涤、脱水、干燥等过程发生长度或宽度变化的一种现象. 缩水程度涉及不同种类的纤维、织物的结构、织物加工时所受之不同外力作用等等，有著不同的的表现.现逐一研究探讨·.首先缩水现象之产生原因： (1). 纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态.　(2). 不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等.　(3). 纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短.例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40~50%，长度增加1~2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右.(4)　纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩.而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率.纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%.纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些据·

【求助】大家帮我看看这张XRD图谱我做的是YF3，得到的XRD谱图如下:[IMG]http://botu.bokee.com/photodata2/2008-6-19/009/135/046/17280551/17280551_h.jpg[/IMG]问题：跟标准图比较偏移较大(在低角度偏移0.8度，高角度更大)，因为我的做法很简单就是氟化铵＋硝酸钇，没有其它原料，按理说生成的是YF3无疑啊，偏移这么大会不会是新相或者是因为粒子很小的缘故（大约5－10nm左右）PS：1.峰位置偏移角度范围在多少可以允许？ 2.如5-10nm的粉体会不会造成晶体内应力，使得晶格畸变？导致峰位置偏移3.强酸性环境会不会使得5－10nm这么小的粉体晶格畸变？4.为何很多谱线偏移在低角度偏移量较小，在较高角度偏移量较大。[~94143~]

恒温恒湿试验箱作为一款常见的温湿度试验设备，在汽车电子、复合材料模拟潮湿大气环境老化方面应用十分广泛。 在恒温恒湿试验箱模拟试验中，潮湿环境引起复合材料的破坏机理已研究较为清楚。现以水分向碳纤维环氧树脂层合板的扩散为例，说明潮湿大气环境对复合材料的老化机理。 复合材料中的树脂，其平衡吸收量取决于环境中的相对湿度和温度。吸水速度大小由湿度、温度和树脂的扩散速度决定。树脂溶胀由含水分量来决定，但又部分地受纤维制约。制约程度取决于纤维的几何条件和体积分数。在非平衡体系中，树脂中的水的含量不均，水浓度梯度会引起材料的应力应变呈梯度分布，即使水分含量均匀，层合板中相邻层间的溶胀性能差异也会导致内应力的产生。 水分能使环氧树脂柔性增加，其弹性模量降低。基体模量的变化对材料纵向拉伸强度和模量几乎没有影响，但由于树脂含量较大，基体膜量的改变对纵向压缩强度和层间及层内剪切性能有较大影响。研究表明，水引起的环氧树脂模量降低是可逆的。当外界环境改变以及水分扩散出去后，树脂的膜量几乎可恢复到原值。但是，对许多吸水的过程来说，水引起的性质改变又是不可逆的。不可逆的变化会导致材料物理和力学性能的明显降低，而同时恒温恒湿试验箱来模拟潮湿大气环境可检测出才材料的抗老化性能。

[size=32px][b]万能试验机能测试弹簧力值吗？[/b][/size]金属拉力试验机主要适用于钢丝、铁丝、钢筋、钢板、铁圈、焊点、螺钉、棒材、弹簧钢等各种金属材料的拉力、抗拉强度、拉伸强度性能测试。弹簧是由弹簧钢以及其他金属丝卷制而成，为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。影响回弹量的因素很多，主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。回弹量与材料的抗拉强度fb成正比，与弹性模量E成反比，σ／E愈大，则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时，回弹量也不稳定。弹簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的精确度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。弹簧拉伸试验机是用于弹簧力值的检测

液压隔膜计量泵其配件特点一、箱体箱体零件为：轴孔的尺寸精度为IT6～IT7作为装配基准和定位基准的重要平面的平面度要求较高，表面粗糙度Ｒａ为５～0.63μm。 选用牌号HT250的灰铸铁,因为灰铸铁具有较好的耐磨性、铸造性和可切削性,而且吸振性好。毛坯铸造时,为防止砂眼和气孔的产生，现场专人检验。为了,毛坯铸造后安排人工时效处理，消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，使箱体壁厚均匀。箱体在粗加工后再一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性。 二、连杆 连杆采用合格原材料（铝L104）,专用模具铸造。采用先进工艺进行调质处理，如淬火处理保证连杆的硬度和硬度的均匀性，回火处理消处连杆的应力，增加了连杆耐磨性；抛丸处理消除连杆表面氧化皮，使表面产生压应力，提高连杆的疲劳强度。对于连杆3个高应力区采用模糊过度、圆弧过度，增加过度区面积，减少截面突变。利用高素质人员严格按照工艺文件进行生产和检验，保证连杆的质量，避免连杆断裂、弯曲，延长连杆使用寿命。三、蜗轮蜗杆精选材质，蜗杆（20Cr）、蜗轮（球磨铸铁600翻砂，专用模具）。外协专业生产厂家，加工技艺精湛。采用阿基米德蜗杆，保证了高转速和精密的传动。蜗杆20Cr渗碳淬火可获得较强的抗胶合能力和良好的减摩耐磨性。蜗轮进行渗氮等表面处理，保证了蜗轮的疲劳强度。组合的蜗轮蜗杆结构，保证了继续驱动部件连续平稳工作，并且延长了使用寿命。四、护盘护盘精选材质（316、45#、PVC、PVDF等），设计专业工装，采用冲孔落料方式一次完成，保证了护盘材料及孔径的完全在公差范围内。五、柱塞柱塞使用45#，采用基孔制的间隙配合，配合公差为Φ10H8/f7。加工精度为IT7，柱塞头同轴度为0.008mm，圆度、圆柱度为0.006mm，柱塞头表面粗糙度Ra=1.6。这样的要求保证了加工精度，表面的热处理保证柱塞的硬度。通过高素质的专业人才把控，所做的柱塞寿命会比国内其他一些厂家的要长。六、膜片全PTFE隔膜，先进的设计理念和优秀特殊制造工艺，保证膜片既有韧性又有强度，寿命更长。而其他品牌的计量泵都用复合膜片，容易破裂，给生产和维修带来及大不便。七、单向止回阀每个单向阀都由两个球密封，密封效果加强，很好的防止泄露。陶瓷球阀的使用提高了投药的可靠性以及整个触液端的化学兼容性。

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39611.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=微软雅黑]塑料，橡胶，胶黏剂，天然乳胶，复合材料，涂料，油品等[/font][font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=微软雅黑]变色失效（光致变色，电致变色，热致变色，老化变色）；[/font][font=微软雅黑]断裂失效（脆性断裂，韧性断裂）；[/font][font=微软雅黑]分层失效（受潮，腐蚀，爆米花效应，热变应力，钝化层缺陷，塑料成形缺陷，芯片粘接缺陷）；[/font][font=微软雅黑]腐蚀失效 （化学裂解，溶胀和溶解，应力腐蚀开裂，渗透破坏）；[/font][font=微软雅黑]开裂失效（取向残余内应力，冷却残余内应力，环境应力）；[/font][font=微软雅黑]磨损失效（滑动磨损，磨粒磨损，冲蚀磨损）；[/font][font=微软雅黑]喷霜失效（促进剂和防老剂喷出，喷硫，填料喷出，软化剂，增塑剂，润滑剂喷出）；[/font][font=微软雅黑]起泡失效（蒸气压，渗透压，化学反应，基材内残留气体，涂料内残留溶剂，底漆附着力不佳）[/font][font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]橡胶制品[/td][td]橡胶软管测试[/td][td]AS 1180.7B-1972[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=微软雅黑]一、[/font][font=微软雅黑]专业技术[/font][font=微软雅黑]的技术人员，提供详细的技术咨询、结果分析[/font][font=微软雅黑]一条龙[/font][font=微软雅黑]二、[/font][font=微软雅黑]提供[/font][font=微软雅黑]先进高端及自动化一体的检测设备，[/font][font=微软雅黑]出具[/font][font=微软雅黑]多种检测方案[/font][font=微软雅黑]三、完整的测试与结果报告流程，精确可靠的检测结果[/font][font=微软雅黑]，[/font][font=微软雅黑]帮您快速解决问题[/font][font=Calibri] [/font]

7.2 常用铸铁7.2.1 灰铸铁 灰铸铁是指石墨呈片状分布的灰口铸铁。灰铸铁价格便宜，应用广泛，其产量约占铸铁总产量的80%以上。 1.牌号：常用的牌号为HT100、HT150、HT200、……、HT350[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812011305_121311_1622447_3.gif[/img] 2.组织 灰铸铁的组织是由液态铁水缓慢冷却时通过石墨化过程形成的，其基体组织有铁素体、珠光体和铁素体加珠光体三种。灰铸铁的显微组织如下图所示。为提高灰铸铁的性能，常对灰铸铁进行孕育处理，以细化片状石墨，常用的孕育剂有硅铁和硅钙合金。经孕育处理的灰铸铁称为孕育铸铁。 3.热处理 热处理只能改变铸铁的基体组织，但不能改变石墨的形态和分布。由于石墨片对基体的连续性的破坏严重，产生应力集中大，因而热处理对灰铸铁的强化效果不大，其基体强度利用率只有30%-50%。灰铸铁常用的热处理有：消除内应力退火、消除白口组织退火和表面淬火。 4.用途 灰铸铁主要用于制造承受压力和振动的零部件，如机床床身、各种箱体、壳体、泵体、缸体等。