水泥水化物

GB/T 12959-2008 水泥水化热测定方法2008-01-09发布，即将于2008-08-01实施。代替GB/T 12959-1991、GB/T 2022-1980。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=92236]GB/T 12959-2008 水泥水化热测定方法[/url]

水泥水化样品定量分析的时候，是以最高峰强计数还是颗粒细度控制来尽量保证数据可靠可信。比如，纯水泥的样品在过75微米的筛之后，最高峰强才1k多，但是掺入内标样或者晶相（石英）之后，扫描图谱的最高峰强明显升高，掺量越高越明显。那这种情况下，纯水泥的样品可以进行更为精细的研磨得到更好的谱线，但是在掺入内标样的样品中，是否相应进行更为精细的研磨。

GB/T12959-2024水泥水化热测定方法

主要是测试水泥浆体水化初期放热量，精度要求高，主要用来表征水泥外加剂的产品性能。需要报价，急急急！！！

耐驰只给了一个常用支架，说做水泥的话需要另外单买支架！但他们的太贵了，近十万左右，听说国产的便宜，但上网查查也没什么结果！

做水泥（粉煤灰）水化胶结微观结构，一般作多少倍效果最佳？[em44] [em64]

水泥颗粒的粒度分布对水泥性能（例如强度、流动性等）有很大影响。目前为止，粒度测试技术在水泥行业的应用并不普及，针对目前大家对粒度仪以及粒度数据如何指导水泥生产问题还不十分了解，在此做些简单的讨论，以帮助大家初步了解这个相对较新的技术领域。 首先要介绍水泥粉体粒度分布对水泥性能有什么影响。 通过对水泥水化过程的研究发现： 1、 1微米以下细颗粒由于在加水搅拌的短暂过程中就完全水化，对强度没有贡献。其含量多，说明存在过度粉碎，浪费了磨机电能；同时还降低了水泥的流动性，不利于浇筑。因此，这部分颗粒是有害的，应尽可能减少。 2、 1—3微米颗粒水化速度较快，几个小时到两三天时间就基本水化完毕。这部分颗粒多，水泥的3天强度（水泥重要性能参数之一）就高，同时配制水泥浆需水量会相应增加，水泥浆流动性降低。因此，该范围颗粒在3天强度能满足要求的前提下，也应尽可能少。 3、 水泥浇筑28天后的水化深度约为5.46µ m。这就意味着大于两倍水化深度（约11µ m）的颗粒，总是有一部分内核未水化，未被水化的内核在混凝土中只起填充作用，对胶凝没有贡献。16、32和64µ m颗粒的水化率分别为97%、72%和43%，因此通常认为3～32µ m颗粒对28天强度（水泥重要性能参数之一）起主要作用。32µ m以上颗粒，尤其是65µ m以上颗粒水化率较低，是对熟料的浪费，应尽可能降低。 从以上几点研究可以看出，水泥颗粒粒度分布对水泥的性能和生产成本影响是很大的。 二、原有粒度分析方法和实验手段已经不能满足现有技术需求。 长期以来，水泥行业都用RRSB曲线描述水泥的粒度分布。它的优点是简便易于分析，只要做两种筛孔的筛余量（通常为80µ m筛余和45µ m筛余）就能求出分布。但是RRSB分布只是水泥实际粒度分布的一种近似表达，与水泥真实粒度分布有一定差距，对一般性的性能研究有帮助，但是如要深入的探讨粒度分布对水泥性能的影响，RRSB分布就无能为力了。因为它无法做到真实、精确的描述1微米以下颗粒含量、1~3微米颗粒含量、3～32µ m颗粒含量等对水泥性能有重要影响的数据。 三、现代流行的粒度仪中，激光粒度仪是最适合测试水泥粒度分布的。 现代比较流行的粒度测试仪器有：激光粒度仪、沉降粒度仪、电阻法颗粒计数器、颗粒图像仪等。沉降仪、电阻法计数器和图像仪的测量范围基本都在微米级，但它们的动态范围不够（通俗讲也就是不换档的情况下的最大量程不够）。它们的全量程一般需要某种形式的“换挡”后才能实现，无法满足粒度是宽分布的水泥颗粒测试。绝大多数的激光粒度仪都是无需换挡的全量程仪器，非常适合测量水泥的粒度分布，另外激光粒度仪可用空气作为介质（干法分散），非常有利于分散会有水化反应的水泥颗粒。 通过使用激光粒度分析仪获得了水泥颗粒的真实详细的粒度分布，我们就可以发现自身产品在颗粒级配上存在的问题，及时正确调整生产工艺（球磨时间、钢球配比等），从而获得较高的生产效益。综上所述，在水泥生产、研究领域引入激光粒度分析仪是非常有必要且能够产生巨大技术和经济效益的事情。笔者参考了部分相关方面的专著，并结合自身的粒度仪和水泥技术知识，对激光粒度仪在水泥行业的意义作用做了浅显说明，希望能给水泥行业工作人员一点启示和帮助。由于本人水平有限，文中有叙述不当和不足之处也请大家谅解并指正。(有需要的可下载附件里的PDF文档)[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=132907]原文PDF文档[/url]

应用背景水泥基材料作为一种多相复合材料，其水化硬 化过程中的相组成和转变一直是人们关注的热点。水作为水泥基材料的重要组分，与水泥粉体混合后初始以液相状态填充在水泥颗粒的间隙，在随后的水化硬化过程中，一部分参与水化反应变成化学结合水，成为凝胶产物微晶的一部分，这部分水通过干燥蒸发的方法也不能去除，因而也被称为不可蒸发水；现代水泥基材料科学的研究表明，不可蒸发水的含量与材料水化反应的程度和产物的晶体结构相关，而可蒸发水的含量及其状态与材料的抗冻性、抗腐蚀性、徐变、干燥收缩等性能关系密切.由于水泥水化反应随时间变化的连续性，不可蒸发水和可蒸发水的含量及状态也在不断变化.研究水泥基材料中水的相转变，探索不同状态的水的演变规律，对于充分认识水泥基材料的组成和结构，揭示材料的劣化机理具有重要意义.低场核磁共振技术对多孔介质中水的研究应用已逐步从生命科学、地球物理等领域扩展到建筑材料领域，该方法可在不破坏样品的前提下，利用水分子中质子的弛豫特性研究水含量及其分布的变化，具有快速、连续、无损的优势。下面简单介绍采用核磁共振测试系统水泥浆体中可蒸发水的1H 核磁共振弛豫特征及状态演变。核磁共振分析各试样弛豫信号经反演后的分布如图 1 所示http://pic.yupoo.com/niumagqw2/FzHASNRH/ZttTn.png，所有样品的 弛豫时间分布均呈1 个或2 个主峰，并伴有少量微弱的次峰。主峰分布在0.1～10.0 ms 的范围内,随着养护时间的延长，弛豫峰逐步向左移动，即分布趋向于短弛豫时间。试样弛豫时间分布趋短是由于随着龄期的增长水化产物不断增多，逐步将原先较大的孔隙填充细化，未反应的可蒸发水逐渐分布在较小的孔隙中.如图2 所示，各试样平均弛豫时间随龄期增长而下降，早期1～7 d 内下降快，之后变化平缓。http://pic.yupoo.com/niumagqw2/FzHASxqc/fV08h.png从上图中可以看出中的3 条曲线变化趋势一致，其斜率均由 水灰比大的试样其平均弛豫时间大于水灰比小的，饱水养护的大于密闭养护的。（参考文献：水泥浆体中可蒸发水的1H 核磁共振弛豫特征及状态演变》 硅 酸 盐 学 报 2009, Vol.37, NO.10

污水（泥水混合物）中的硫酸盐应该采用什么标准测定呢？只需要测溶解性硫酸盐的即可重量法？铬酸钡法？冷法？[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/3p][color=#3333ff]离子色谱[/color][/url]（暂无设备）？谢谢！

现如今水泥厂都偏向于将水泥磨细来提高水泥强度，其实水泥石强度并不一定随水泥细度的增加、组分水化活性的提高而提高。但颗粒越细，水化活性越高；最初的强度发展速率随细度增加而增长。在规范中，水泥细度通常用筛余或比表面积来衡量。实际上除了进行上述指标的控制，对于细度而言粒度分布也是重要因素。

[em09508]将苯丙乳液改性水泥砂浆和普通水泥砂浆养护一定龄期后碾碎，然后与溴化钾混合研磨压制成晶片，测定其红外吸收光谱。根据普通水泥净浆旧峰的消失、减弱、迁移或增强来分析乳液对水泥砂浆的影响，判断水泥水化过程中聚合物乳液是否参与化学反应？

我进行水泥原位xrd定量，需要单独扫描水、[font=NexusSerif, Georgia, &][size=18px][color=#2e2e2e]Kapton膜吗，然后在水化样进行拟合？[/color][/size][/font]

我单位欲购置一台环境扫描电镜，主要用来观测诸如水泥水化过程中水化产物的变化、不同外加剂对水化进程的影响等等。 联系方式：wy93217@hotmail.com

水泥密度测定方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了水泥密度测定中的仪器、操作方法和结果计算等。 本标准适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密 度。 2 引用标准 GB253 煤油 3 定义 水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/cm[3]。 4 方法原理 将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据 阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即 为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。 5 仪器 5.1 李氏瓶 横截面形状为圆形，外形尺寸如下图，应严格遵守关于公差、符号、长度、间距以及均 匀刻度的要求；最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的间距至少为10mm，见图１。 5.1.1 李氏瓶的结构材料是优质玻璃，透明无条纹，且有抗化学侵蚀性且热滞后性小，要有 足够的厚度以确保较好的耐裂性。 5.1.2 瓶颈刻度由0至24mL，且０￣１mL和18￣24mL应以0.1mL刻度，任何标明的容量误差 都不大于0.05mL。 5.2 无水煤油符合GB253的要求。 5.3 恒温水槽 6 测定步骤 6.1 将无水煤油注入李氏瓶中到０至１mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放 入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温 30min，记下初始（第一次）读数。 6.2 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 6.3 水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却 至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。 6.4 用小匙将水泥样品一点点的装入6.1条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动）， 至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 6.5 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。 7 结果计算 7.1 水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积 （mL）。 7.2 水泥密度?(g/cm3)按下式计算： 水泥密度?＝水泥质量(g)/排开的体积(cm[3]) 结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm[3]，试验结果取两次测定结果的算术平均 值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm[3]。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会技术归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责修订。 本标准主要起草人杨基典、张秋英、刘广华、赵东、张志敏。 本标准首次发布于1963年

【序号】：1【作者】：王剑锋，马骥堃，唐官保 等【题名】：丙三醇磷酸酯的制备及其对水泥水化的影响【期刊】：硅酸盐学报【年、卷、期、起止页码】：2017年，第5期，684-689页

我用文件所附的氧化铝（布鲁克提供的)计算k，使用外标法定量未水化水泥，在32-34之间的峰强修不动了。请大佬帮忙指点一下。链接：https://pan.baidu.com/s/1a0UwVll0CPC1sNxYD2-FYw?pwd=83y5 提取码：83y5 --来自百度网盘超级会员V6的分享[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401032033294312_4241_5153782_3.png[/img]

答：根据《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》作为替代混合材向水泥磨投加的危险废物应为不含有机物（有机质含量小于0.5%，二噁英含量小于10ngTEQ/kg，其他特征有机物含量不大于水泥熟料中相应的有机物含量）和氰化物（CN-含量小于0.01mg/kg）的固态废物，并确保水泥产品满足水泥相关质量标准以及《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662）表1中规定的“单位质量水泥的重金属最大允许投加量”限值。通俗的讲即含有机物、低熔点金属的废物不应在生料磨处投加。

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]根据《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》作为替代混合材向水泥磨投加的危险废物应为不含有机物（有机质含量小于[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]0.5%，二噁英含量小于10ng TEQ/kg，其他特征有机物含量不大于水泥熟料中相应的有机物含量）和氰化物（CN-含量小于0.01 mg/kg）的固态废物，并确保水泥产品满足水泥相关质量标准以及《水泥窑协同处置固体废物 环境保护技术规范》（HJ662）表1中规定的“单位质量水泥的重金 属最大允许投加量”限值。通俗的讲即含有机物、低熔点金属的废物不应在生料磨处投加。[/color][/size][/font]

水泥窑利用对于有机污染物去除效果较好，需要关注重金属污染物含量。水泥窑利用主要两个方面：（1）替代燃料，传统燃料是煤，产生大量碳排放；（2）替代原料，加入与石灰类似的废物，例如粉煤灰，不同地区的粉煤灰重金属含量不同。一定要控制其中重金属污染物的含量。正在筹备工业窑炉处置固体废物标准。工艺应该有其适用性，水泥窑协同处置固体废弃物作为固废处理的补充。

结晶水化合物压片前需不需除去结晶水呢如果要去怎么去除？去除以后对化合物结构有没影响呢？ 望各位大侠赐教！

想购买1台X射线光电子光谱仪，对水泥水化产物、熔制玻璃或陶瓷的结构以及镧系元素价态、价态含量进行测试，经费预算500万人民币左右。本科研单位项目较少，平时测样不多，所以要求不高。目前了解到市场上主要有日本岛津和美国赛默飞两个厂家，请大侠们比较指点一下，看哪一家哪一款更适合！

水泥窑利用对于有机污染物去除效果较好，需要关注重金属污染物含量。水泥窑利用主要两个方面：（1）替代燃料，传统燃料是煤，产生大量碳排放；（2）替代原料，加入与石灰类似的废物，例如粉煤灰，不同地区的粉煤灰重金属含量不同。一定要控制其中重金属污染物的含量。正在筹备工业窑炉处置固体废物标准。工艺应该有其适用性，水泥窑协同处置固体废弃物作为固废处理的补充。

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]分为水泥熟料中重金属含量限值（[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]mg/kg）和可浸出重金属含量限值两大方面指标（mg/L），检测的重金属指标为砷、铅、镉、铬、铜、镍、锌、锰。具体的含量限值和可浸出含量限值见《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-2014）。[/color][/size][/font]

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]分为水泥熟料中重金属含量限值（[/color][/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]mg/kg）和可浸出重金属含量限值两大方面指标（mg/L），检测的重金属指标为砷、铅、镉、铬、铜、镍、锌、锰。具体的含量限值和可浸出含量限值见《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-2014）。[/color][/size][/font]

危险废物具有化学反应性、毒性、爆炸性和腐蚀性，将对生态环境和人类健康造成严重损害。焚化是最有效的方法之一，其中水泥回转窑处理危险废物的潜力最大，对水泥和环境没有负面影响。此外，许多危险废物可以提供燃烧后水泥生产过程所需的热能，这不仅可以解决废物污染问题，而且还可以降低燃烧成本和生产成本。一、水泥工业危险废物处理的技术综述目前，危险废物由国内外干水泥生产线处理，该生产线主要将危险废物用作水泥生产的燃料。废物通过高压物理喷嘴或焦炭发射系统进入窑炉，而废物作为原料在分类和干燥后与生粉一起进入生粉磨坊。炉内的所有气流和材料流向后流动，整个系统过程在负压下运行。随着水泥窑的运行，废物被分解，有机污染物被完全分解和氧化，无机物质也处于熔化状态。一些重金属元素占据液态反应水泥半成品熟料组分晶体网络，震后完全凝固。焚烧过程中产生的酸性气体由水泥回转窑中的碱性材料中和，并吸附在烟尘上。随着气流的流动，大部分烟雾和灰尘与预热器中的材料一起回到炉中，一小部分烟雾通过加湿塔迅速冷却并减少灰尘。他离开塔后进入大袋洗衣粉进行彻底的除锈收集的灰尘(返回的灰)通过运输带输送，与生粉混合，然后进入水泥窑在水泥中燃烧。二、水泥回转窑可处理的危险废物类型[url=https://huanbao.bjx.com.cn/topics/shuiniyaochuzhi/]水泥窑处置[/url]危险废物是在水泥生产过程中进行的，因此对水泥窑处置的废物具有选择性。并非所有的废物都可以在水泥窑中处置。进入水泥窑的废弃物必须满足以下要求:不能影响水泥窑的正常生产；不能影响水泥产品质量；不会对生产设备造成损坏；在处置过程中，不会对操作人员的健康造成危害和影响。根据在水泥生产中的不同作用，回转窑可处理的危险废物可分为两类:第一类用作二次燃料。具有热值的有机废物，包括固体、液体和半固体污泥，可以作为水泥窑的“二次燃料”。(1)固体可燃废物。废轮胎、废橡胶、废塑料、石油焦、焦渣、化纤丝、漆皮、墨渣、油泥、木屑、稻壳、花生壳、造纸污泥、废粘土、城市固体废弃物(压缩)、煤毛石。(2)液体可燃废物。醇类、酯类、废弃化学品和试剂、废弃溶剂(丙酮、丁酮、乙醇、甲基；甲苯、二甲苯和汽油溶剂；三氯乙烷、二氯甲烷、四氯乙烯等 )、废油及其制品、溶剂蒸馏釜底物、环氧树脂、胶粘剂和胶水、油墨等废燃料等。第二类:用作水泥生产的原料。电厂粉煤灰、液态渣、炉底渣、高炉渣、钢渣、锅炉炉渣、磷渣、煤矸石、硅藻土、造纸碱回收白泥、铸造砂、窑灰、水处理污泥焚烧灰、垃圾焚烧炉残渣、造纸污泥流化床焚烧灰、窑灰、工业副产石膏、烟气脱硫石膏、硫铁矿渣、铜渣、赤泥、瓦斯泥和电石渣。三、利用水泥回转窑处理危险废物的优点1.水泥回转窑的运行特点适合焚烧危险废物。与特殊焚烧等方法相比，水泥回转窑就其自身特点而言具有诸多优势:(1)处理温度高。水泥回转窑内的物料温度为1450℃-1550℃，而气体温度高达1700℃-1800℃。高温下，垃圾中有毒有害成分分解彻底，一般焚烧去除率达到99.99%。但焚烧炉内烟气和物料的温度只能达到1200℃-850℃。(2)停留时间长。水泥回转窑筒体长，废物在高温下持续时间长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头的总停留时间约为35分钟，950℃以上气体停留时间大于8s，1300℃以上停留时间大于3s，更有利于废物燃烧分解。但焚烧炉内烟气温度仅2s高于1100℃。(3)焚烧状态容易稳定。水泥回转窑是一个非常稳定的燃烧系统，具有很大的热惯性。它由回转窑的金属筒体、窑内耐火砖、烧成带形成的结壳和待煅烧的物料组成。耐火材料具有隔热性能，不会因废物输入和性质的变化而引起较大的温度波动。该系统易于稳定和控制。(4)碱性环境大气。水泥生产所用原料的成分决定了回转窑处于碱性气氛中，能有效抑制酸性物质的排放，使SO2、Cl等合成盐的化学成分固定，减少或避免一般燃烧后二恶英的产生。企业在水泥窑内焚烧氟芬废液(含氟异丙醇)，在无废液(工况1)和混合废液(工况2)工况下，企业废气排放由市环保局监测中心监测(表1)。[align=left]监测结果表明：1）回转窑系统有害气体排放低于上海市排放标准；2） 掺烧一定比例的氟大气废液后，尾气中有害气体成分不仅没有上升，而且下降，不存在增加对大气二次污染的问题。在美国，在水泥厂燃烧废弃有机溶剂后，也得出了类似的结论（5）未排放任何废渣。在水泥行业的生产过程中，只有煅烧法生产的原料和熟料，不存在一般焚烧炉产生的炉渣等问题； （6）以固化重金属离子。利用水泥工业的回转窑煅烧工艺处理危险废物，可将废物中的大部分重金属离子固化在熟料中，避免其再渗透扩散，污染水质和土壤。水泥厂焚烧试验设计为三种工况：工况1丙烯酸树脂渣焚烧、工况2油漆渣焚烧、工况3罐装有机废液焚烧。排放浓度和排放率均低于国家大气污染物综合排放二级标准。（7） 焚烧处置点多，适应性强。整个水泥烧成系统有许多不同的高温加料点，可适应不同性质和形式的各种废弃物。特别需要指出的是，水泥回转窑燃烧可燃危险废物时，CO2排放总量比全部燃煤低一半，这对环境保护具有重要意义。[/align]3.利用水泥回转窑处理危险废物对水泥质量影响不大。当危险废物处理过程包括一个产品的制造时，需要考虑处理过程对产品质量的影响，以及在较长时间内是否会发生二次污染。(1)通过对危险废物产生的水泥质量进行测试和分析，证明水泥质量没有受到负面影响。 从发给中国建材设计研究院的试烧对比试验报告中的一些数据可以看出，废液焚烧后的水泥质量没有影响，但其28天强度提高了5-6Mpa。因此，只要控制好进厂废料中有害成分的含量，就不会对水泥的生产和质量产生不利影响。 (2)水泥浸出实验结果表明，水泥回转窑处理危险废物不会产生二次污染。焚烧水泥和焚烧丙烯酸树脂渣、油漆渣和有机废液时， 也低于《地表水环境质量国家标准》中的二类水标准。因此，该水泥产品的重金属浸出浓度不会对环境和人体造成威胁。4.利用水泥回转窑处理危险废物具有经济效益。从经济效益来看，利用水泥厂回转窑处理垃圾，与建设专业焚烧厂相比，投资少、见效快、运行成本低。节约新建焚烧炉选址和征地的投资成本；垃圾焚烧和水泥生产同时进行，节省了燃料、员工工资等费用，大大降低了垃圾焚烧的运营成本。虽然有时需要对原有设备进行一定程度的改造，但建造专业焚烧炉的成本和数千万元的投资应该可以忽略不计。采用水泥窑处理危险废物，投资约为专业焚烧炉投资的1/3至1/5，每年可实现5000吨危险废物利润500万元。总之，研究水泥回转窑处理废弃危险废物是非常可行和必要的。一方面，危险废物在水泥行业的应用可以在一定程度上缓解资源短缺的压力，保障水泥行业的稳定发展；另一方面，危险废物的有效处理也是环境管理的一个突破，可以节省废物污染治理的资金投入，对环境保护起到积极作用。