塑料母粒

[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191651_624025_1690337_3.jpg[/img]配色原理顏色的種類非常多，不同的顏色會給人不同的感覺。紅，橙，黃給人感到溫暖和歡樂，因此稱為“暖色”；藍，綠，紫給人感到安靜和清新，因此稱為“冷色”。顏色可以互相混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕- 顏色色光的相加混合- 顏色色料混合- 顏色色料的相減混合顏色色光混合顏色色料的混合 (相減混合)顏色色料混合一般應用紅，黃，藍三種顏色色料互相混合。紅色即是可讓紅色波長透過，吸收綠色及其餘附近的顏色波長，令人感受到紅色。黃色，藍色也是同樣道理。當黃，藍混合時，黃色顏料吸收短的波段，藍色顏料吸收長的波段，剩下中間綠色波段透過，令人們感受到綠色；同樣，紅，黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。紅，藍色混合一起，成為紫色。以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拼而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫；由兩種間色相拼而成的稱為複色，分別有橄欖，藍灰，棕色﹕此外，原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。在原色或間色加入白色便可配出淺紅，粉紅，淺藍，湖藍等顏色；若加入不同份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑綠等不同顏色。 一、配色着色_定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。 即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂： 　　着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。 　　白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 　　炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。 　　珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 　　购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。 三、配色着色工艺： 　　配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 　　色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。 　　色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。 　　色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。 　　分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。 　　色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。 四、配色管理和仪器 　　配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。 　　分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。 　　色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。 　　配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。 五、电脑配色： 　　利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。 　　电脑配色仪具有下列功能： 　　　　(1)配色 根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择； 　　　　(2)配方修正 修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方； 　　　　(3)颜色测量和色差控制 测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递； 　　　　(4)颜色管理 日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。

一位废旧塑料加工企业订购了一套125型大棚膜聚乙塑料造粒机全套机组。他配置的是50型塑料破碎清洗机，该破碎机集破碎、清洗与一体，加工以后直接进入漂洗池，因为塑料颗粒产品的品质与原材料的清洁度有直接关系，又考虑到他场地非常宽敞，漂池的尺寸由原计划的15米改为18米。这样在捞料机的漂洗下，原材料达到了造粒的理想要求。再经过专用捞料上料机滤干水分，就可以上塑料造粒机出颗粒了，由于前期设备预算的原因他使用的是石英管电加热全自动控制系统，如果使用电磁加热系统可以省点百分之四十以上，使用成本会大大降低，由于我国电力资源紧张的现状和后期的使用成本，希望广大废旧塑料加工企业考虑换代电磁加热系统。另外电磁加热系统的功率、稳定性更高，出来的塑料条进入冷却槽冷却后经切粒机切粒以后就生产出高品质的塑料颗粒产品http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/05/201205010843_364371_2500719_3.jpg（欢迎分享信息，但涉嫌广告的词已经被咔嚓了）

1，塑料粒子，以PP为例，在测试TGA的时候，如表格结果所示(主要是初始分解温度)，不同批次之间算不算有大差别，或者说两个批次就是不一致，相差多少方可判定两种材料不一致。(这里的两个批次间隔时间较长2014年和2015年)。2，塑料粒子TGA测试结果的判定有没有参考标准，比如在一些塑料物性表中会有熔点的测试项目和国际标准，为什么没有塑料分解温度的测试项目，是因为分解温度不稳定吗还是其他什么原因。(题外:DSC测试熔点的判定，不同批次间相差多少可判定不一致，除熔点外，熔融焓有无比较的意义。)3，在塑料制品和粒子生产中的质量评价中，如何以TGA和DSC来评价各批次制品和粒子的稳定性或一致性。在用TGA和DSC对塑料制品和粒子进行评价时，一般用哪些指标或参数来评价。求解以上疑问，谢谢。补充：有没有相关塑料及原料热分析测试的研究文章和文献，求推荐。电脑不能上传图片，是手机端上传的，不会编辑，抱歉。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/11/201511251136_575013_2148614_3.jpg

塑料为合成的高分子化合物聚合物，又称为高分子或巨分子，也是一般所称的树脂，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512021128_575952_388_3.jpg 塑料分为热塑型和热固型两种。热塑型是材料在加热后会软化，冷却后会变硬成为我们需要的形状，可以反复软化成型。热固型加热后会凝结成一定的形状，重新加热到一定程度就会破坏分子内部结构，释放其中一种或多种元素会脱离出来，成为其他的合成体。塑料粉末的粒度分布取决于制造粉末所用的生产设备和生产工艺参数，同时种类和体系不同，粉末品种所控制的粒度分布也不同。 一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性越好，涂膜的外观越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，施工效率就会下降，超细粉（粒径＜10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。由于静电喷涂要求粉末不仅具有极均匀的组成，而且要求有适当的粒度分布，因此喷涂的粉末粒径在10-70微米之间为宜。可采用Winner2000ZD湿法激光粒度仪进行测试，该仪器有三档量程0.1-40,0.6-120,1-300,测试分辨率更高，完全满足塑料粉末行业的粒度检测，现已被广泛应用。

在注塑过程中，如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产，则会产生一些加工问题，如表面开裂、反光、有气泡，并且会降低产品的抗冲击性能和拉伸强度等。因此，水分含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的。故而针对上述现象，深圳冠亚水分仪科技有限公司研发部门，研发并生产了SFY系列快速检测塑料粒子水分含量的水分仪器。目前该产品已被广泛引用到塑胶行业不同品种类型的原料、半成品、成品等生产过程中，如：聚碳酸酯（PC)、聚甲醛(POM)、改性聚苯醚、热塑性（PET）、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物LCP、聚醚醚酮(PEEL)、聚醚酮(PEK)、聚醚砜(PES)、工程塑料--聚砜(PSF)、聚乙烯(PE)、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯(PS)、ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、聚酰胺(PA)通常称为尼龙等。[img=塑料粒子水分检测议,601,450]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011438_01_2233_3.png[/img]SFY系列快速水分测定仪原理深圳冠亚牌“快速水分测定仪”是由深圳冠亚水分仪科技有限公司研发并生产，该仪器具有温度设定、微调温度补偿及自动控制等功能, 采用目前国际通用的热解原理研制而成的新一代快速水分测定仪器。该仪器采用进口自动称重显示系统，人性化系统操作, 无需特殊培训，自动校准功能、自动测试模式，取样、干燥、测定一机化操作SFY系列快速水分测定仪参数1、称重范围：0-100g2、水分测定范围：0.01-100%★★JK称重系统传感器3、称重最小读数：0.001g4、样品质量：0.5-100g5、加热温度范围：起始-200℃6、水分含量可读性：0.01%7、显示参数：7种8、通讯接口：RS 2329、外型尺寸：380×205×225(mm)10、电源：220V±10%11、频率：50Hz±1Hz12、工作环境温度：-5℃－50℃13、相对湿度：≤80[img=塑料粒子水分仪,600,692]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709011437_01_2233_3.jpg[/img]SFY系列快速水分测定仪特点●体积小、重量轻；●性能稳定、测试准确●无需安装、调试，拆箱即可使用；●无需培训，操作简单，省却繁琐的使用步骤；●测定时间短、工作效率高，一般样品快速出结果；●全自动测定，测量完毕报警提醒，测定过程无需看管；●用途非常广泛、几乎适用各行业的水分测定；

上个月，我们实验室订购的屹尧KV-8000型微波消解仪到了，于是马不停蹄，拿来大米，塑料粒料消解试验（我们主打塑料产品的检测），食品类很容易消解，我们单位自己做的塑料（PP）配方的粒料需要在加5毫升的浓硝酸基础上再加1毫升的氢氟酸才能消解澄清，但是在用随微波消解过来的恒温赶酸器赶酸时，发现屹尧的溶样杯（你们是怎么称呼人那个白色的罐子，有人叫消解罐，有的叫消解内罐，我叫溶样杯）由于底部和关壁比较厚，在150摄氏度下赶酸效果不怎么好，半个小时用肉眼观察溶液体积只减少了一点，要是赶酸到1毫升不知道要到什么时候，需要把温度调高吗？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191656_647328_2516124_3.jpg我们的微波消解仪，手机拍的（塞班手机像素低http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09501.gif）左边是屹尧的赶酸器，右边是以前买的电热板http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307241922_453490_2516124_3.jpg今天又对上次做的样品进行了一次消解，加了5毫升的硝酸和1毫升氢氟酸，在180摄氏度赶酸2个小时（http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09509.gif）结果所有样品都不澄清，两种灰色粒料消解完后，转移到容量瓶中才发现是白色浑浊的，5种黑色粒料消解后黑色浑浊，貌似里面的填料都没有完全消解掉，出现了这么多问题，头大，看来还是要多做试验，请大家提宝贵意见。我的升温程序如下1 140摄氏度 15个大气压 2分钟 1600瓦2 170摄氏度 25个大气压 3分钟 1600瓦3 200摄氏度 35个大气压 10分钟 1600瓦

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/06/201406082059_501474_2899046_3.jpg求助这个塑料粒子的基体成分，谢谢！

上一贴中本人纠结于多材料整机拆分测试，部件合格不能代表整机合格。多部件析出是加和，析出到迁移总量才是考核依据。回到EU No 10/2011法规，一则：里面的限值，不能覆盖整机迁移情况，再者：里面的适用范围，不含多材料的制品；http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408151519_510480_1645239_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408151519_510481_1645239_3.jpg 大胆提出：多材料（金属+塑料+玻璃+...）整机中的塑料不适用EU No 10/2011法规。更进一步说，像咖啡机之类，有金属，塑料，玻璃组成的整机，不需要去做EU No 10/2011法规测试。