1 范围1.1 本方法规定了饲料中饲料中酸性洗涤纤维(ADF) 的测定方法。1.2 本标准适用于各种植物性单一饲料。2 原理植物性经酸性洗涤剂浸煮，再用水、丙酮洗涤后不溶解的残渣为酸性洗涤纤维，包括纤维素、木质素和少量硅酸盐等。3 仪器和设备3.1 消化装置- Ringbio纤维分析仪。3.2 滤袋- Ringbio专用滤袋。3.3 封口机。3.4 电热干燥箱。3.5 高温电阻炉。3.6 耐溶剂记号笔。3.7 干燥器：无水氯化钙或变色硅胶为干燥剂。3.8 分析天平- 精确至0.1 mg。4 试剂和溶液4.1 硫酸。4.2 丙酮。4.3 十六烷基三甲基溴化铵。4.4 1.00mol/L 硫酸（1/2 H2SO4）溶液：按GB/T 601配制并标定。4.5 酸性洗涤剂（2%十六烷基三甲基溴化铵溶液）：称取20g CTAB溶解于1000mL 1.0 mol/L硫酸溶液中，搅拌溶解。5 测定步骤5.1 试样用耐溶剂记号笔给滤袋编号，称重记为m1。准确称取0.5 (± 0.05) g 制备好的样品于滤袋中，记为m。样品需要粉碎过1 mm筛。在距离滤袋上边缘约4 mm处用封口机封口，将样品在滤袋中展平，均匀分布。至少取一个空滤袋作为空白，记为C，做空白测定。5.2 预先脱脂脂肪含量高的样品需要脱脂。将装有样品的滤袋放入玻璃容器中，加丙酮使滤袋完全浸没，浸泡10 min，倒掉溶剂，将滤袋放在网筛上凉干。5.3 放置滤袋将样品袋放在托盘上，每层托盘可放三个。一次最多可以在滤袋架上放24个滤袋。无论放置滤袋数量多少，8 层滤袋架上的托盘要全部使用，层与层之间错开120°。然后将装有滤袋的支架放入纤维分析仪消煮器中，将金属压锤放在支架顶部，以确保消煮过程中不浮起。5.4 消煮当处理24 个样品袋时，在消煮缸体内加入1900- 2000 mL 已配好的酸性洗涤剂溶液。如果处理的样品袋少于20 个，按照每个滤袋加100 mL 溶液，但不能少于1500 mL ，要确保滤袋托盘能完全浸没。按下HEAT+AGITATE按键，设置处理时间60min，确保滤袋支架搅拌正常。盖上盖子并完全密封好。仪器将加热并维持溶液温度100°C。5.5 排废时间到后加热搅拌自动关停，消煮结束，按下EXHAUST 按键，排出废液。*注：消煮器中的溶液是有压力的，在打开盖子之前一定将废液全部排尽以释放压力。5.6 水洗溶液排尽后，打开盖子，加2L (70°C~90°C) 蒸馏水，放下盖子，但不旋紧。按下FLUSH 按键，设置时间为5 min。重复2 次，共淋洗3 次或洗涤至中性。。5.7 浸泡丙酮将滤袋从滤袋支架上取下来，轻轻挤压去掉多余的水。然后将滤袋放入250 mL 烧杯中，加丙酮至浸没滤袋，浸泡3~5 min后，取出并轻轻挤压去掉多余的丙酮。5.8 烘干并称重在通风橱中展开滤袋，让其自然干燥。完全干燥后放入102°C±2°C 烘箱中烘干2～4 h。*注：为避免滤袋燃烧，在丙酮完全挥发前不能把滤袋放入烘箱中。从烘箱中取出滤袋，直接放入干燥器中冷却至室温，称重记为m2。6 结果计算试样中中性洗涤纤维质量分数按以下公式计算：file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\ksohtml\wps16A.tmp.png其中：m1——空滤袋质量，g；m——样品质量，g；m2——提取处理后样品残渣质量+滤袋质量，g；C——为空白滤袋校正系数(烘干后质量/原来质量)。7 安全注意 7.1 丙酮易燃，操作时应在通风橱中进行，避免吸入或与皮肤接触。将滤袋放入烘箱之前，要确保滤袋完全干燥，丙酮完全挥发。7.2 十六烷基三甲基溴化铵对黏膜有刺激，因此操作时要带防尘口罩和手套。
常用天然纤维面料比较好的洗涤方法！ 棉：30摄氏度水温洗，不可漂白，中温烫，阴凉处晾干； 真丝：冷水手洗，不可拧干，悬挂阴凉处，不可漂白，低温烫，保养时不可放樟脑丸； 毛：使用中性洗涤剂，洗液温度不超过30摄氏度为宜，不可使用含氯洗涤剂进行漂白，不得扭绞，阴凉地方处平放晾干，中温整烫； 麻：手洗机洗均可，不可漂白，低温烫，可转笼干衣
洗衣液两相滴定测试方法及其数据处理1. 方法应用及概述方法参照GB5173-1985,规定了洗涤剂中阴离子活性物测定方法。本方法适用分析烷基苯磺酸盐，烷基磺酸盐，烷基硫酸盐，烷基酚，脂肪醇聚乙烯醚硫酸盐等。2. 原理用阳离子表面活性剂氯化卞苏鎓（海明1622）标准溶液，在水相和三氯甲烷的两项截止中，以酸性混合染料作指示剂，滴定阴离子活性物。滴定开始，三氯甲烷层呈红-粉红色；滴定过程中，三氯甲烷层仍呈红-粉红色；滴定那个终点时，三氯甲烷层粉红色脱去，稍过量氯化苏鎓与阴离子染料生成盐，三氯甲烷层呈蓝色。3. 目的测试市场上洗涤剂中阴离子含量。计算其百分含量(%)4. 试剂准备4.1. 氯仿4.2. 2.5mol/L硫酸: 134ml 浓硫酸，加入到300ml纯水中，搅拌冷却，用纯水稀释至1000ml；4.3. 0.5mol/L 硫酸：27ml浓硫酸，缓慢注入水中，搅拌冷却，纯水稀释至1000ml；4.4. 1.0mol/L NaOH：40.00g 氢氧化钠，加入400ml纯水溶解，冷却，定容到1000ml；4.5. 该溶液用邻苯二甲酸氢钾标定，分别为 1.08691mol/L ，1.08124mol/L 平均：1.0841mol/L;4.6. 月桂基硫酸钠纯度测试；通过方法测得月桂基硫酸钠纯度为：94.24%，94.20%，取平均94.22%4.7. 0.004mol/L月桂基硫酸钠标准溶液配制；称取1.224g月桂基硫酸钠，加入200ml纯水溶解，转移到1L量瓶，纯水定容。浓度为：0.003999mol/L4.8. 0.004mol/L 海明1622阳离子标准溶液配制：海明1622置于105℃烘箱中烘4小时，放到干燥器中干燥0.5小时冷却。准确称取0.896g海明1622置于500ml量瓶，加入200ml纯水溶解，纯水定容到500ml。浓度为：0.004005mol/L.4.9. 混合指示剂4.10. 0.1g 溴化代米迪鎓，加入3ml热乙醇溶解；0.1g酸性蓝（50%），加入3ml热乙醇溶解。两个试剂均转移到同一个25ml量瓶中，纯水定容，摇匀。吸取20ml该指示剂到500ml量瓶中，纯水定容摇匀，既得。5. 方法称取10g样
微波辅助加热—硫酸法测定黄、红麻纤维木质素含量Method of Determining Lignin of Jute and Kenaf Fiber in Sulfuric Acid Liquid with Microwave Accessory Heating文/冷鹃 肖爱平 程毅 廖丽萍 杨喜爱 田小兰（作者单位：中国农业科学院麻类研究所）摘要：通过微波辅助加热，运用硫酸法测定黄、红麻纤维木质素含量。主要考察了不同水解阶段，硫酸质量分数、水解时间、温度对分析结果的影响，确定了硫酸法测定的最佳条件。其最佳测定条件为：在20 ℃恒温下，试样于质量分数72％硫酸中水解2.O h，然后稀释硫酸质量分数为11％，并微波加热水解20 min。关键词：微波加热；硫酸水解；黄、红麻纤维；木质素Abstract: This paper describes the research results about determining the lignin of jute and kenaf in sulfuric acid liquid which was heated by microwave. In which some main influential factors were studied, including sulfric acid concentration, reaction time and temperature. The optimum combinations were concluded, which included that the sample was hydrolyzed for 2.0 h in 72% sulfric acid liquid under 20℃ firstly, and that the sulfuric acid liquid then were diluted to 11%, and heated for 20 min.Keywords: Microwave Accessory Heating; to hydrolyze in sulfric acid; jute and kenaf fiber; lignin麻纤维木质素存在于麻纤维中的一种芳香族高分子化合物，是构成纤维细胞壁的成分之一，具有增强细胞壁及黏合纤维的作用，是影响麻纤维弹性、脆硬的主要因素。在纤维纺织加工过程中，尽量去除木质素，以免影响纤维制品的弹性、色泽及强度。因此，纤维的木质素是评价麻纤维品质必不可缺少的一个重要指标。探讨适合黄、红麻纤维木质素含量测定方法对准确评价其纤维品质，为黄、红麻育种、纤维高产优质、纺织利用及新产品开发均具有重要意义。本文根据熟黄（红）麻纤维特点，通过试验条件探索，提出了一种黄、红麻木质素含量的微波辅助加热—硫酸测定法。 1 实验1.1 实验材料工艺成熟期的黄、红麻韧皮经天然水沤脱胶处理后所得的纤维。1.2 仪器天平（感量0.1mg）；电热恒温鼓风干燥箱；植物粉碎机；冷冻恒温水浴振荡器（控温范围：5 ℃～100 ℃）；微波炉。1.3 试剂苯，AR;无水乙醇,AR;氯化钡,AR;浓硫酸,AR;定量滤纸;定性滤纸;广范pH试纸。 1.4 实验方法称取0.5g(称准至0.1mg)烘干粉碎（粉碎粒度：0.2 mm～0.25 mm）试样 ，用定性滤纸包好并用棉线捆牢，放入250 mL锥形瓶中，加入150mL苯乙醇混合液（2+1），瓶口用透气的高温封口膜封好并用橡皮圈扎紧，放入微波炉（调节微波功率中档约400 w左右）微波萃取10 min，最后将试样包取出风干。打开上述风干后的滤纸包，将苯乙醇抽提过的试样移入50mL的磨口具塞锥形瓶中，加入冷却至12℃～15℃的72%硫酸15mL，使试样全部为酸液所浸透。然后将锥形瓶置于20 ℃恒温水浴振荡器中，120转/分振荡保温2h，以使瓶内反应均匀进行。 到达规定时间后，将上述锥形瓶内水解悬浮液在水的漂洗下全部移入250 mL锥形瓶中，加入水(包括漂洗用)至总体积为150mL（硫酸质量分数约为11%），瓶口用透气的高温封口膜封好并用橡皮圈扎紧，微波加热水解20 min（调节微波功率800w左右）, 然后静置，使木质素沉积下来。用已在称量瓶(或铝盒)内恒定质量的定量滤纸(将折叠好的滤纸应预先放入11%硫酸溶液完全浸透后，再用镊子捞起放入漏斗用热水洗涤至洗液不呈酸性，并烘至恒定质量)，过滤上述木质素，并用热水洗涤至最后滤出的洗液滴加10 %氯化钡溶液不再混浊，广泛pH试纸检查滤纸边缘不再呈酸性为止。然后将滤纸移入原恒量用的称量瓶(或铝盒)中，在(105士2)℃烘箱中烘至恒定质量。 木质素含量w(%)按下式计算:w(%)= 式中: m1— 烘干后的木质素质量，g； m0 — 烘干试样质量，g。同时进行三次平行测定，取其算术平均值至小数点后第二位。2 结果与讨论2.1 硫酸的质量分数对木质素测定结果的影响按实验方法，采用不同质量分数的浓硫酸测定木质素含量。由表1中数据可以看出，硫酸的质量分数采用72％的测定结果较理想，过浓的硫酸易造成试样中碳水化合物的炭化并混入木质素中，过稀则将造成纤维水解所需时间过长或水解不完全，这两者都造成木质素测定结果的偏高。表1 硫酸质量分数对测定结果的影响质量分数/％黄麻木素素/％红麻木质素/％60.015.5214.7265.015.4714.0670.014.8813.2172.012.8810.0575.013.6711.9380.014.1212.812.2 72%硫酸水解温度对木质索测定结果的影响按实验方法，设置不同的水解温度测定木质素含量。由实验结果（见表2）可以看出，单纯从测定时间考虑酸作用时的温度愈高纤维水解所需的时间亦愈短。但伴随而来的试样中的碳水化合物炭化及木质素缩合的现象亦愈严重，导致测定结果不准确。因此，水解温度以20 ℃为宜。表2 硫酸水解温度对测定结果的影响水解温度/℃黄麻木素素/％红麻木质素/％15.013.5212.72[td=1,1,103
老师：您好！ 我是从事洗涤剂的开发工作的。我想请教两个问题： 1、怎样检测洗涤剂中的溶剂含量 2、硬表面类洗涤剂如厨房清洁剂等，怎样测定去污力 谢谢
GB/T16988—1997《特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定》是检测散纤维、纱线、机织物、针织物中含两种及以上动物纤维含量的依据。其中的“10测量”中的“注：若纤维根数已够1500根，而载玻片只移动到中间，则要继续计数到边端方可停止。若上述某类纤维在混合物中的含量比例较低，试样达不到测量直径要求的根数，则量取片子上此类纤维全部根数为止。”，笔者认为这个注的内容不便于实际操作，而且不能适应所有的低含量动物纤维与其他纤维混合物的含量测定。 1存在的问题 一方面，这个注的内容仅适用于动物纤维总根数达到了1500根的情况，即使是这样，笔者认为也不利于实际操作，原因是：当测量载玻片上的纤维总根数达到了1500根时，其中某类动物纤维含量较低，达不到测量直径要求的根数，按照标准要求必须量取载玻片上此类纤维全部根数为止。这样做的问题是： ①如果一个载玻片上的纤维根数远远超过1500根，为了量取载玻片上的数量很少的纤维根数，就要把每种动物纤维都加以区别并计数，直到整个载玻片上的纤维都计数测量完，这样做要耗费大量的时间； ②如果仅量取片子上的数量很少的纤维根数，而其他动物纤维不再区别并计数，则在量取片子上的数量很少的纤维直径的同时其根数必须另外计数，再从总的测量根数中减去(即不能计入测量总根数，仅仅参与该种纤维的平均直径的计算)，否则计算出的纤维含量是不正确的。这个处理方式是在以前人工测量、计数和计算的前提下才能做到，现在测量计数和计算都是用的软件，结果直接生成，按照标准中的规定难以做到。
1 范围本方法规定了饲料中饲料中中性洗涤纤维(NDF) 的测定方法。本方法适用于各种单一饲料和配合饲料。本方法不适用于无机盐类饲料添加剂。2 原理饲料如一般饲料、牧草和粗纤维在一定温度下，经中性洗涤剂处理，可洗涤分解大部分细胞内容物，如脂肪、淀粉、蛋白质和糖类等，不溶解的残渣为中性洗涤纤维（NDF），包括构成细胞壁的半纤维素、纤维素、木质素和少量硅酸盐等杂质。3 仪器和设备3.1 消化装置- Ringbio 纤维分析仪。3.2 滤袋- Ringbio 专用滤袋。3.3 封口机。3.4 电热干燥箱。3.5 高温电阻炉。3.6 耐溶剂记号笔。3.7 干燥器：无水氯化钙或变色硅胶为干燥剂。3.8 分析天平- 精确至0.1 mg。4 试剂和溶液4.1 十二烷基硫酸钠。4.2 乙二胺四乙酸二钠（EDTA 二钠盐）。4.3 四硼酸钠（Na2B4O7·10H2O）。4.4 无水磷酸氢二钠。4.5 三甘醇。4.6 正辛醇（消泡剂）。4.7 丙酮。4.8 α-高温淀粉酶。4.9 中性洗涤剂（3％十二烷基硫酸钠溶液）：称取60.0 g 十二烷基硫酸钠（USP）；37.22 g 乙二胺四乙酸二钠（Na2EDTA）；13.62 g 四硼酸钠（Na2B4O7）十水；9.12 g 无水磷酸氢二钠（Na2HPO4）；20.0 ml 三甘醇；全部溶解在2 L 水中，适当的搅拌和加热有助于溶解。检查适当的pH 在6.9～7.1。5 测定步骤5.1 试样用耐溶剂记号笔给滤袋编号，称重记为m1。准确称取0.5 (± 0.05) g 制备好的样品于滤袋中，记为m。样品需要粉碎过1mm 筛。在距离滤袋上边缘约4mm 处用封口机封口，将样品在滤袋中展平，均匀分布。至少取一个空滤袋作为空白，记为C，做空白测定。5.2 预先脱脂脂肪含量高的样品需要脱脂。将装有样品的滤袋放入玻璃容器中，加丙酮使滤袋完全浸没，浸泡10min，倒掉溶剂，将滤袋放在网筛上凉干。5.3 放置滤袋将样品袋放在托盘上，每层托盘可放三个。一次最多可以在滤袋架上放24个滤袋。无论放置滤袋数量多少，8 层滤袋架上的托盘要全部使用，层与层之间错开120°。然后将装有滤袋的支架放入纤维分析仪消煮器中，将金属压锤放在支架顶部，以确保消煮过程中不浮起。5.4 消煮当处理24 个样品袋时，在消煮缸体内加入1900～2000 mL 已配好的中性洗涤剂溶液。如果处理的样品袋少于20 个，按照每个滤袋加100 mL 溶液，但不能少于1500 mL，要确保滤袋托盘能完全浸没。再向消煮缸体内加入20.0 g 无水亚硫酸钠和4.0 g α-高温淀粉酶。按下HEAT+AGITATE按键，设置处理时间75 min，确保滤袋支架搅拌正常。盖上盖子并完全密封好。仪器将加热并维持溶液温度100 °C。5.5 排废时间到后加热搅拌自动关停，消煮结束，按下EXHAUST按键，排出废液。*注：消煮器中的溶液是有压力的，在打开盖子之前一定将废液全部排尽以释放压力。5.6 水洗溶液排尽后，打开盖子，加2L (70°C~90°C) 的蒸馏水，并且第1次和第2次淋洗时同时加4.0 g α-高温淀粉酶，放下盖子，但不旋紧。按下FLUSH 按键，设置时间为5 min。重复2 次，共淋洗3 次。最后一次淋洗后，加冷的自来水以操作和使冷却容器，为下轮测定做好准备。5.7 浸泡丙酮将滤袋从滤袋支架上取下来，轻轻挤压去掉多余的水。然后将滤袋放入250 mL 烧杯中，加丙酮至浸没滤袋，浸泡3~5 min 后，取出并轻轻挤压去掉多余的丙酮。5.8 烘干并称重在通风橱中展开滤袋，让其自然干燥。完全干燥后放入102 °C±2 °C 烘箱中烘干2～4 h。*注：为避免滤袋燃烧，在丙酮完全挥发前不能把滤袋放入烘箱中。从烘箱中取出滤袋，直接放入干燥器中冷却至室温，称重记为m2。6 结果计算试样中中性洗涤纤维质量分数按以下公式计算：file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\ksohtml\wps22D.tmp.png其中：m1——空滤袋质量，g；m——样品质量，g；m2——提取处理后样品残渣质量+滤袋质量，g；C——为空白滤袋校正系数(烘干后质量/原来质量)。7 安全注意 7.1 丙酮易燃，操作时应在通风橱中进行，避免吸入或与皮肤接触。将滤袋放入烘箱之前，要确保滤袋完全干燥，丙酮完全挥发。7.2 十二烷基硫酸钠对黏膜有刺激，因此操作时要带防尘口罩和手套。
CNAS T0461 洗涤剂中总活性物和有害物质的含量测定有做的吗？9号上报数据，荧光增白剂 比较难啊！活性物和甲醛做出来 甲醛感觉好高！有做好的吗，晒晒数据啊！！！
针对‘新人’纤维含量的检测培训之拙见纺织品纤维含量项目是能够体现纺织产品的一个重要的品质。不同的纤维含量的纺织品性能不同，强力不同、纺织品的风格、纺织品的的舒适度等等都可能不同；因此纤维含量也造就了纺织品的价格不同，制成产品的价格也大不相同。这些基本知识，也是作为‘新人’要知道的。另外也要知道国家标准，纺织品国家也制定了相应的产品标示标准，虽然不是强制性的标准，但是基本上绝大多数纺织品都要按照执行，那就是GBT 29862-2013纺织品 纤维含量的标识，那我们‘新人’怎么学习和掌握纤维含量的检验过程呢！纺织品纤维含量检测是一项复杂的工作，在纺织品实验室中属于化学分析类，要求的经验和技术含量也相对要求较高。要想学习纺织品纤维含量检测，要一步一步了解，首先纺织品纤维含量检测，共分为定性和定量。1. 定性：就是确定待测样品是什么纺织品纤维，有哪几种纤维，比如纯棉，蚕丝，或者是哪几种纤维的混合物。定性一般用显微镜或者电镜观察纤维性状，一般至少2种方法进行判定，必要时可以用燃烧法，熔点法，甚至溶解法进行定性。目前使用的方法包含以下几种：1. FZ/T01057.2-2007《纺织纤维鉴别试验方法 第2部分燃烧法》2. FZ/T01057.3-2007《纺织纤维鉴别试验方法 第3部分显微镜法》3.FZ/T01057.4-2007《纺织纤维鉴别试验方法 第4部分溶解法》4. FZ/T01057.5-2007《纺织纤维鉴别试验方法第5部分含氯含氮呈色反应法》5. FZ/T01057.6-2007《纺织纤维鉴别试验方法 第6部分熔点法》6. FZ/T01057.7-2007《纺织纤维鉴别试验方法 第7部分密度梯度法》2.定量：就是每种纤维含量是多少，比如50%绵羊毛，20%山羊绒15%锦纶15%莱赛尔；混合纤维就是需要定量了，主要使用以下方法和标准1? 使用标准有GB/T2910第2至24部分及101部分2? GB/T16988《[font=arial][color=black]特种动物纤维和绵羊毛混合物含量的测定[/color][/font]》、3? FZ/T01026《纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物》、4? SN/T一些新型纤维的混合含量的检测还要了解纺织品纤维含量的表示方法，国标方法中的纤维含量指样品中某种纤维的质量占总纤维质量的百分比。1? 一般以净干质量结合公定回潮率及预处理中非纤维物质和纤维物质的损失率的质量百分数。公定回潮率按[font=黑体][size=16px]GB/T 9994-2018《纺织材料公定回潮率》[/size][/font]2? 净干质量及预处理中非纤维物质和纤维物质的损失率的质量百分数来计算，这样一般是没有公定回潮率，比如，牛奶纤维，大豆纤维，聚酯/聚酰胺复合纤维，这样的纤维，就是采用净干来表示。纺织品纤维含量的检测主要步骤：取样---制样---预处理---定性分析-定量分析-出具结果1.取样如果取样时未包括所有种类的纤维，取样的原则是必须具有代表性。按纤维制品的形式分主要有以下几种取样方式：①[font=times new roman]织物类的纤维定性和定量分析相对比较复杂，但是要取代表性样品，取样时应至少为一个完整的循环组织或图案。[/font][color=black]标准GB/T10629中规定按如下方式取样：样品长度小于1米时，去除布边沿布样的对角裁布条作为实验室样品，其大小为X10[/color][sup][color=black]4[/color][/sup][color=black]/M平方厘米，其中M为织物单位面积的质量（g/cm[/color][sup][color=black]2[/color][/sup][color=black]），X为布条的质量(g)。样品处理后其分为四等份，重叠在一起，从中裁取试样，要保证每层样品的大小一致。[/color]②[font=times new roman]纱线类的样品一般均匀性比较好，在一批样品取样时可以根据其形式随机取，取长度基本相同的样品并将其混合均匀就可以了。[/font]③絮片类，代表性的是被芯和床垫：一般采用八点取样法，居图请看下图，一般最后取样要求保留[font=times new roman]10g以上样品的作为试验样品，供纤维含量定量测试使用。一定要保证所取试样具有代表性且均匀。[/font][img=,567,422]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307021031573989_6807_2154459_3.png!w567x422.jpg[/img]最后取到2个样品，每个样品不少于1g，作为定量使用。2.预处理：什么是预处理，因为纺织纤维定量分析是按重量作为百分比的，那么就是要把样品表面的肺纤维物质去除，比如涂层，浆料等，有些可能还含有[color=black]油类、脂肪、蜡质和水溶性物质；[/color]最大限度减少非纤维物质对结果准确度的影响。3.定量分析①[font=times new roman]物理方法：可以直接出结果或者不用化学分析的方法，一般是显微镜法和拆分法[/font]②化学方法：根据实际的纤维组成，选择合适的分析方法，然后进行干燥-称重-化学分析-干燥-称重-根据公式计算结果。定量要注意以下几点：1? 控制好测试方法的选择和溶液配制，以及加入溶液的比例.2? 控制好测试溶液的温度和分析时间，以及是否需要振荡3? 洗涤和收样过程中是不是有损失，确认有没有溶解彻底，并酸碱中和清洗。
纤维测定仪适用于粗纤维、酸性洗涤纤维、中性洗涤纤维、木质素及其它植物材料、饲料及及食品中纤维含量的测定。样品一次装样后，可在位进行酸消解、碱消解、过滤、清洗等实验步骤，安全可靠快速地完成繁琐的实验过程。
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310101002287483_348_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 全自动粗纤维测定仪是一种实验室仪器，用于测定食品、饲料、纸浆和纸张等样品中的粗纤维含量。粗纤维是指植物材料中的纤维部分，包括纤维素、半纤维素和木质素等复杂的多聚物质。测定粗纤维含量对于食品和饲料工业以及纸浆和纸张工业非常重要，因为它可以影响产品的质量和特性。 全自动粗纤维测定仪通过一系列化学和物理处理步骤来分离样品中的粗纤维成分，并最终测定其含量。通常，测定过程包括以下步骤： 样品的预处理：样品通常需要先干燥、研磨和粉碎，以便更好地进行后续处理。 去除可溶性成分：样品通过热酸处理，以去除其中的可溶性成分。 水洗：将样品洗涤，以去除酸和可溶性盐。 粗纤维提取：样品在硫酸或氢氧化钠的作用下被加热，以分解纤维素和半纤维素。 过滤和洗涤：提取后的残渣通过过滤，并用水洗涤，以除去碱性或酸性残留物。 干燥和称重：洗涤后的残渣需要被干燥并称重，以确定粗纤维的含量。 全自动粗纤维测定仪能够自动化这些步骤，提高了分析的精确性和效率，减少了人工干预。这使得实验室能够更快速地进行大量样品的分析，从而在食品、饲料和纸浆纸张工业中具有重要的应用价值。
有奖问答’对错题：真丝服装洗涤时冷水手洗，不可用力搓洗，不可使用碱性皂液，易用弱酸性洗涤液，阴凉滴干？（ ）
再生纤维素纤维作为原料织造的低毛含量服装，一般有什么好处？
解析我国与美国纤维含量测试标准的差异马志强摘要：综合概述了我国与美国在纤维含量分析标准上存在的主要差异，提供给生产、贸易和检测企业作为参考。关键词：纤维成分；美国；差异美国是我国服装类纺织品最主要的出口国，也是世界最大的纺织品消费市场，出口美国的产品必须要遵循美国本地的法令法规，特别针对纤维成分标签，美国有严格的标签法令，指导生产商和零售商进行正确的纤维标注。为了确保标签的正确性，首先要使用正确的测试方法。本文针对我国和美国在纤维含量测试方法上存在的差异进行了比较和分析，给国内的生产、贸易企业提供了相关的信息，使其能根据产品的出口地区，正确的进行产品纤维含量的分析和标签标注，满足市场的要求。1美国纤维含量测试标准的特点美国纺织染色家和化学家协会（AATCC）在纺织测试标准领域非常具有权威性，由其编制的针对纺织品的AATCC测试方法涵盖了纺织品纤维成份分析，色牢度实验及织物水洗的物理性能等测试标准。AATCC标准是纺织产品进入美国市场采用最为广泛的测试标准。AATCC测试标准在纤维含量测试方面有两个方法，AATCC20标准为纤维定性分析法；AATCC20A标准为纤维定量分析法。纤维定性分析中包括纤维纵向和横向截面显微镜观察法，燃烧法，密度法，溶解法，干捻法，粘色法，熔点法，红外光谱法。AATCC20A是纤维定量分析，包括显微镜分析法，化学溶解法和拆分法等。2我国标准与美国标准之间的差异我国对纺织产品的纤维含量测试是基于FZ/T 01057—2007《纺织纤维鉴别实验方法》和GB/T 2910《纺织品 定量化学分析》。在此之外还有行业协会和相关机构针对特殊产品编制的方法标准，如FZ/T 01095—2002《纺织品 氨纶产品纤维含量实验方法》、GB/T 16988—1997《特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定》、FZ/T 30003—2009《麻棉混纺产品定量分析法》和FZ/T 01026—2009《定量化学分析 四组分纤维混合物》等。2.1纤维定性分析方法在所有检测机构中对纤维鉴别使用最为广泛的方法应该为显微镜观察法和溶解法，针对特殊的纤维还会辅助采用燃烧法、红外光谱法等，其他方法在实际检测过程中由于精准性和可操作性等原因，使用较少。现简单介绍几个定性分析方法的过程，以及差异。2.1.1显微镜观察法显微镜观察法依靠生物显微镜作为工具，通过技术人员直接观察纤维的纵向和横向截面，从而初步判断纤维的种类。一个经验丰富的技术人员，可以通过显微镜判断棉、麻、丝、毛等天然纤维，以及粘胶、氨纶等部分化学纤维。AATCC 20《纤维定性分析》标准和FZ/T 01057—2007《纺织纤维鉴别实验方法》，除了对每一种类纤维的纵向和横向外观形态进行语言描述之外，还提供了大量的纤维图片，给以更为直观的认知。2.1.2溶解法我国的行业标准FZ/T 01057.4—2007《纺织纤维鉴别实验方法 溶解法》要求一律采用常温（20℃~30℃）振荡5min，或煮沸3min之后观察样品的溶解情况。而AATCC20中溶解试验针对不同纤维溶解的难易程度提供了3种溶解时间，分别为5min，10min，20min。溶解温度除常温20℃之外还有50℃，90℃和煮沸。例如，二甲基甲酰胺法溶解确认试验，要求在90℃时处理10分钟之后再观察溶解现象。由于采用的溶解条件不同，某些特殊纤维的溶解现象会有所不同，检测人员应细心观察，注意区分。2.1.3干捻法AATCC20中用干捻法来初步判断麻类纤维。取平行纤维束，浸入水中，握住一端，使另一自由端对着观察者，在电炉上使用热空气加热，在纤维干燥的过程中，亚麻和苎麻纤维为顺时针旋转，大麻和黄麻纤维为逆时针旋转。2.2纤维定量分析方法GB/T2910—2009中除个别方法外均等同采用ISO1833最新版的方法，与美国标准体系有较多差异。美国AATCC20A标准中包含有含水率、非纤维物质去除、纤维含量拆分法、纤维含量化学分析法以及纤维含量显微镜分析法。而我国的纤维定量分析法根据方法的不同，有专门的标准与之对应。在进行国内纤维含量分析时要特别注意方法的选择，GB/T2910 为纤维定量化学分析法（附录中提供有手工拆分法），GB/T16988是针对动物纤维的显微镜分析法等等。2.2.1纤维定量化学分析法AATCC20A中提供了8种化学分析法：100%丙酮法、20%盐酸法、59.5%硫酸法、70%硫酸法、碱性次氯酸钠法、90%甲酸法、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺法。而GB/T2910提供了23种化学分析法，覆盖了AATCC20A所有测试方法。现从样品准备、试剂选择、测试过程、数据处理等方面，分析两个方法体系之间的差异。1）样品准备（见表1）表1 备样方法比较步骤AATCC 20AGB/T 2910取样0.5~1.5g至少1g制样切成不大于3mm切成10mm左右烘干温度105~110℃(105±3)℃烘干时间至少1.5 h不少于4h，不超过16h冷却冷却至室温不少于2h称重精确至0.1mg精确至0.0002g恒重要求两次测量值在±0.001g无虽然在取样重量表述上有所不同，但是根据实际经验，两个标准的取样要求均能满足测试的代表性和准确性。在样品称重环节，AATCC明确要求样品烘干至恒重，并对恒重有明确的要求。而GB/T2910采用足够长的烘干时间，也能达到实际恒重的要求，但AATCC20A的可操作性更强些。2）试剂选择在进行相同的纤维含量分析过程中，AATCC与我国标准在溶解过程中试剂的选择有异同（见表 2）。表 2 部分方法的溶解试剂比较混纺类型AATCC 20AGB/T 2910醋酯纤维与其他纤维100%丙酮丙酮法聚酰胺纤维与其他纤维20%盐酸/90%甲酸甲酸法粘胶纤维与棉59.5%硫酸甲酸/氯化锌纤维素纤维与聚酯纤维70%硫酸硫酸蛋白质纤维与其他纤维次氯酸钠次氯酸钠腈纶、改性腈纶、氨纶和其他纤维二甲基甲酰胺/二甲基乙酰胺二甲基甲酰胺聚氨酯弹性纤维与其他纤维二甲基甲酰胺/二甲基乙酰胺二甲基乙酰胺[/td
纤维测定仪，是依据常用的酸碱消煮法消煮样品，并进行重量测定来得到试样的纤维含量的仪器。采用浓度准确的酸和碱，在特定条件下消煮样品，再用乙醇除去可溶物质，经高温灼烧后扣除矿物质的量，所含量称粗纤维。它不是一个确切的化学实体，只是在公认强制规定的条件下测出的概略成份，其中以纤维素为主，还有少量半纤维素和木质素。该系统主用于抽提谷物、食品、饲料等中的粗纤维、酸性和中性洗涤纤维、纤维素、半纤维素、木质素等，检测食品中的总体、可溶、不溶膳食纤维粗纤维测定仪测试样品数3个/次，样品量0.5-3.0克，重现性±1，采用气泵反吹技术加速实验进程，所有浸提过程可通过自动放置阀操作，每个样品可单独操作，实验结果符合AOAC、AACC、EPA、DIN、ISO、APHA等标准；膳食纤维测定仪测试样品数6个/次，样品量0.5-3.0克，每个样品可单独处理，内置高效蠕动泵，抽真空过滤，真空度可调，可气体反吹，加速洗涤，含循环恒温水浴，高精度温度控制，6位磁力搅拌装置，电子计时报警。附注：该设备现配有进口坩埚30个；在进行粗纤维抽提时，脂肪含量大于1%的样品的前处理需另选配（COEX冷浸提装置，暂未配）。
[align=center][b]手洗餐具用洗涤剂中甲醛含量测定的方法验证报告[/b][/align][align=center][b]国联质检：张苗苗[/b][/align]一、方法概述甲醛和乙酰丙酮在乙酸铵存在下反应生成黄色的络合物，用分光光度计在410nm处测定该络合物的吸光度。二、仪器与试剂 1.仪器 恒温水浴锅：温度60℃。 紫外可见分光光度计：UV-1801容量瓶：50﹑100﹑250﹑500﹑1000mL2. 试剂 乙酰丙酮试剂：溶解75g无水乙酸铵于约200mL水中，加入1.0mL乙酰丙酮和1.5mL冰乙酸，用水稀释至500mL混匀。试剂现用现配。 异丙醇（HG 3-1167） 甲醛标准溶液：100mg/L。 甲醛标准使用溶液：8mg/L。三、分析步骤1、曲线（必要时）准确吸取8ug/mL甲醛标准溶液 0mL、0.10mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、5.00mL、 10.00mL、15.00mL、20.00mL、25.00mL一系列甲醛工作溶液至50mL容量瓶中补水至25mL，再分别加入15.00mL乙酰丙酮溶液，摇匀。同时用25mL水做空白。在60℃恒温水浴锅中加热10min,取出后冷却至室温，用异丙醇定容，混匀。用分光光度计以 mm比色池，以空白溶液作仪器调零。于410nm波长处测试吸光度。以吸光度为纵坐标，甲醛含量（微克）为横坐标绘制标准曲线。标准曲线[align=center][img=,690,175]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807152207316341_4251_2904018_3.png!w690x175.jpg[/img] [/align]以甲醛含量和吸光度绘制标准曲线，r=0.9992。[align=center][img=,482,290]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807152207435053_5413_2904018_3.png!w482x290.jpg[/img] [/align]2.样品的处理称取适量样品于100mL容量瓶中，加水至刻度，混匀。移取此溶液10.0mL与50.0mL容量瓶中，加入15.00mL乙酰丙酮试剂，混匀。 按照测定标曲步骤测定样品。四﹑结果处理[align=center][img=,428,112]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807152207535193_6808_2904018_3.png!w428x112.jpg[/img][/align]五、方法检出限重复测定7次空白值1、 空白值测定结果：[table][tr][td][align=center]编 号[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][td][align=center]3[/align][/td][td][align=center]4[/align][/td][td][align=center]5[/align][/td][td][align=center]6[/align][/td][td][align=center]7[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]测定结果[/align][/td][td][align=center]0.021[/align][/td][td][align=center]0.019[/align][/td][td][align=center]0.020[/align][/td][td][align=center]0.021[/align][/td][td][align=center]0.019[/align][/td][td][align=center]0.020[/align][/td][td][align=center]0.021[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]平均值，A[/align][/td][td=7,1][align=center]0.020[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]标准偏差[/align][/td][td=7,1][align=center]0.003[/align][/td][/tr][/table]2、检出限计算及结果表计算公式：MDL＝S×t（n-1，0.99） [table][tr][td][align=center]参数[/align][/td][td][align=center]S[/align][/td][td][align=center]n-1[/align][/td][td][align=center]t[/align][/td][td][align=center]MDL[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]计算结果[/align][/td][td][align=center]0.0029[/align][/td][td][align=center]6[/align][/td][td][align=center]3.143[/align][/td][td][align=center]0.01[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]检出限[/align][/td][td=4,1][align=center]0.01mg/g[/align][/td][/tr][/table]经过多次空白实验得出本方法的最低检出限是0.01mg/g。六、方法精密度对LBC180500042样品进行6次的测定，测定结果如下：[table][tr][td][align=center]测定次数[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][td][align=center]3[/align][/td][td][align=center]4[/align][/td][td][align=center]5[/align][/td][td][align=center]6[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]减空白后的吸光度值（A）[/align][/td][td][align=center]0.098[/align][/td][td][align=center]0.097[/align][/td][td][align=center]0.099[/align][/td][td][align=center]0.095[/align][/td][td][align=center]0.096[/align][/td][td][align=center]0.096[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]样品浓度，mg/g[/align][/td][td][align=center]0.020[/align][/td][td][align=center]0.019[/align][/td][td][align=center]0.020[/align][/td][td][align=center]0.019[/align][/td][td][align=center]0.019[/align][/td][td][align=center]0.019[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]平均值，mg/g[/align][/td][td=6,1][align=center]0.02[/align][/td][/tr][/table]本方法的精密度为1.9%，符合《手洗餐具用洗涤剂》GB 9985-2000中给出同一试样平行测定之差不得超过平均值的2.5%样品的精密度要求。因此，本次测定均符合要求。七﹑准确度验证报告编号为LBC180500042的样品与进行人员比对测试，比对结果如下：[table][tr][td][align=center]测定次数（n）[/align][/td][td][align=center]测定结果（mg/g）张苗苗[/align][/td][td][align=center]测定结果（mg/g）陈娇[/align][/td][td][align=center]绝对差值,%[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]0.020[/align][/td][td=1,7][align=center] [/align][align=center] [/align][align=center]0.02[/align][/td][td=1,7][align=center]0.00[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]2[/align][/td][td][align=center]0.019[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]3[/align][/td][td][align=center]0.020[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]4[/align][/td][td][align=center]0.019[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]5[/align][/td][td][align=center]0.019[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]6[/align][/td][td][align=center]0.019[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]平均值[/align][/td][td][align=center]0.02[/align][/td][/tr][/table] 对两位实验员进行试验比对，所得结果的绝对差值为0.00%，小于平行不得超过平均值的2.5%。八、总结本方法的精密度为平行不得超过平均值的2.5%。符合《手洗餐具用洗涤剂》（GB/T 9985-2000）中给出平行不得超过平均值的2.5%。样品的精密度要求。通过对甲醛测定方法的检出限、精密度和准确度的评价，本方法测定« 手洗餐具用洗涤剂» 中甲醛含量测定数据准确，结果可信。此方法的准确性好，测定结果真实可靠，可用于« 手洗餐具用洗涤剂» 中甲醛含量的测定。
CNAS PT0031-505宁波洗涤剂中总五氧化二磷含量的测定
前题客户需要做纤维含量，用以做吊牌。客户对相关法规不懂，也没有再合同中有说明，只说做纤维含量。 按照GB/T 29862-2013 附录B中的标注示例，对于两种或两种以上聚合物组分的复合纤维，可以表示成XX/YY复合纤维。那我们实验室在做纤维含量的时候，是直接出XX/YY复合纤维?还是具体到每一种纤维的含量？ 直接出XX/YY复合纤维百分之多少，符合标准GB/T 29862-2013纤维标识的说明，但是感觉有欺骗客户的嫌疑？等于提前替客户做了决定如何去做标识？ 各位实验室是否有同样的困惑，怎么做的？
[em09502][em09502][color=#DC143C][B]CNAS T0461 洗涤剂中总活性物和有害物质的含量测定(总活性物、甲醛、荧光增白剂)这个又有多少人做?把你的心得发上来一起交流下吧?[/B][/color][B]检测方法:[/B]GB/T13173-2008表面活性剂 洗涤剂试验方法；GB 9985-2000手洗餐具用洗涤剂[color=#DC143C][size=4]注意：请勿在此交流结果，凡交流结果的，删帖扣分，严重者封ＩＤ！ 本帖仅供大家，交流心得之用，谢谢合作～！[/size][/color]
成分分析中纤维的含量的创新标示纺织纤维成分分析中，有些纤维的公定回潮率的值很大，如果另一种纤维是化学纤维的话，有些就很容易造成送样企业生产的时候是合格的，但做成成品却因为公定回潮率的问题，造成检测不合格，那么已经做成成品了，难道就不用了吗？就算按实际情况进行成分标示，但如果成分因为缩率不稳定的话，是不是又会出现不合格呢，那么我们该怎么规避这种风险呢！很多时候，企业只是单单为了测试出来这个纺织品是什么纤维，特别是成品检测，测试结果主要是为了布标标示用，为了在市场上不被查处，所以这样的情况下我们不妨换个思路，用一种简便的方法来进行检测纤维的成分。我们用一个标样进行验证，样品是一块提花梭织面料，纤维标准的成分含量是65%聚酯纤维，35%粘胶纤维，下面是测试过程1引用标准1.1、FZ/T01057.3-2007《纺织品纤维鉴别方法 显微镜观察方法》2.原理混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解去除一组组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量3.试样试样应对全体具有代表性，试样数量应足够供试验用，试样为织物，按经纬向分别拆线，至两份，每份试样不少于100根，拆纱可以多取几个点，备用4.测试A.对取样分别进行显微镜法定性检验，经定性分析得出结论，此试样经向为聚酯纤维，纬向粘胶纤维B,传统的方法还需要进行溶解法定量，一般用甲酸氯化锌或者75%的硫酸都可以溶解粘胶纤维，然而要经过前处理，烘干至净重，溶解，然后烘干，再称重，计算，然后根据纤维回潮率计算最终结果，这样繁琐，溶液还污染环境，时间长，不确定因素多，结果不准确.5.结果如果用经纬向表示法，就省去4.B的操作，直接4.A的定性操作，就可以得出结论，出具报告了根据FZ/T01053标示的要求，只要能标注出真实的成分，不被消费者误解，可以有多重的标示方法，此试样因为是聚酯纤维和粘胶纤维,如果按普通的溶解方法进行实验的话，肯定会有偏差，在加上两者公定回潮率相差几十倍，那么结果的偏差就会较大那么大家看看，下面这种标示方法是不是更能规避风险，减少偏差呢成分含量：经向：100%聚酯纤维纬向：100%粘胶纤维小结：1这种标示方法不违背FZ/T01053标示的要求，是可以使用的2.这种标示的关键是成分要是经纬向的，不是混纺的，或者多种纤维的才可以3.此方法较简单，方便，但是要我们的专业素质要过硬，准确认定织物的经纬向4.此方法既能节约检测成本，又能缩短检测时间，可以推荐使用5.减少药品的使用，对检测分析人员和环境都是一种保护
一个朋友的问题：66.5% bamboo 28.5%cotton 5% elastane ，成分能这样标么? 由此想到的相关标准 GB/T 29862-2013 纺织品 纤维含量的标识 GB/T 5296.4-2012 纺织品和服装使用说明 FZ/T 01053-2007 纤维含量的标识1、最新标准为GB/T 29862-2013 ，其他2个是否作为参考性标准？2、新型纤维，如海藻纤维，甲壳素纤维等等能否如问题中一样标注？附件为上面三个标准。有兴趣的可以看看有什么区别。
全国纺织品标准化技术委员会针织品分会全纺标针秘字【2014】第42号关于对针织产品纤维含量标识问题的说明各相关企业及质检机构：GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》，于2014年5月1日开始实施。目前互联网上对GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》纤维含量明示净干含量问题的解释甚多。为了统一认识和理解，全国纺织品标准化技术委员会针织品分会秘书处与全国纺织品标准化技术委员会基础分会秘书处（GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》唯一解释权机构）进行了沟通，对针织产品纤维含量问题作如下解释：鉴于GB/T 29862中要求“纤维含量应采用净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示”，从2014年5月1日起，无论吊牌上执行的产品标准如何规定，建议均按GB/T 29862执行公定回潮质量（包括纤维含量的标识与判定等），若采用净干含量应标注“净干含量”。对于2014年5月1日前生产的产品，且其执行标准为采用“净干含量”的针织产品标准，不管标签上是否明示为净干含量，可理解为净干含量。全国纺织品标准化技术委员会针织品分会秘书处2014年6月16日
CNAS PT0031-1505洗涤剂中总五氧化二磷含量的测定能力验证计划http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/02/201502091545_534887_1839359_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/02/201502091545_534888_1839359_3.jpg
维权声明：本文为dahua1981原创作品，本作者与仪器信息网是该作品合法使用者，该作品暂不对外授权转载。其他任何网站、组织、单位或个人等将该作品在本站以外的任何媒体任何形式出现均属侵权违法行为，我们将追究法律责任。纤维含量的检测过程中的注意事项一、纤维含量检测在纤维制品检验中的重要性纤维制品检验包括许多项目，从大的方面讲有外观质量、内在质量。一般情况下，外观质量因受抽样量的限制大多数是在抽样现场检验，内在质量通常所说的物理指标在实验室内检测，包括内容很多，如强力、密度、缩水、色牢度、纤维含量等等。除了安全指标外最能体现纤维制品的品质项目就属于纤维信含量。不同的纤维含量织物有相关性能不同，如涤棉产品涤棉混纺比50/50、80/20的织物断裂强力、织物风格、织物的舒适度等不同；因棉纤维、涤纶纤维的价格不同，产品的价格不同。因此我国及国际的标准中都对其有相应的规定和考核。我国也因其重要专门制定了纤维制品纤维含量标识标准，FZ/T01053-2007。作为质检部门，我们的义务是准确地检测纤维含量，向社会提供公正数据。不仅对生产者负责，还要对消费者负责。同时出据准确公正的数据提高我们部门在社会上的声誉。因此日常检验过程中应充分认识纤维含量的重要性。二、纤维含量的表示方法纤维含量的表示方法有以下几种：1.纤维质量含量:指样品中某种纤维的质量占总纤维质量的百分比，通常以净干质量为基础的净干质量百分数、以净干质量为基础结合公定回潮率的质量百分数、以净干质量为基础结合公定回潮率及预处理中非纤维物质和纤维物质的损失率的质量百分数。具体的计算方法，由于时间的关系不多讲，大家可以查标准GB/T2910.1-2009第10章相关内容。2．纤维体积含量：样品中某种纤维的体积占所有纤维体积的百分比。在日常的检验中运用的较少。3．纤维根数含量样品中某种纤维的根数占所有纤维根数的百分比。这种做法比较简单，在显微镜下做即可。通常在检一些新型纤维与其它纤维混纺，新型纤维还没有检测方法，或者同一种纤维中赋于特种功能与常规纤维混在一起时使用。三、纤维含量检测的基本步骤 样品---取样---预处理____定性分析___1.如果样品是由一组份组成,直接出据检验结果。2.如果是二种或二种以上纤维组成，进行定量分析——①物理法; ②化学法____数据处理___出据检验结果。这里介绍几个概念：1．定性分析：确定样品中所含纤维的种类。通常指纤维成分；2．定量公析：确定样品中所含纤维的量。通常指纤维含量。3．预处理：采用一定的方法去除样品中的非纤维物质，如涂层、浆料等。 四、取样如果取样时未包括所有种类的纤维，结果中会缺少纤维的种类；定量分析时取样不均匀会造成数据的差异。因此取样的正确与否对于检验结果至关重要。取样的原则是试样必须有代表性.严格意义上讲纤维定性分析究和定量分析的取样不完全一样，前者只要包括样品中所有纤维即可，没有量的要求，而定量分析中不仅要求取所有的纤维还要有量的要求。现将定性和定量分析取样结合在一起做一个介绍。我们知道纤维制品的形式千差万别有纤维状、纱线状、织物状等，为了使样品具有代表性，对不同类别的产品采用不同的取样方式。现用于纤维定性分析的标准有GB/T10629-2009《纺织品 用于化学试验的实验室样品和试样的准备》（2010.1.1实施）,及某些具体标准中一些规定，如GB/T16988-1997。建议使用什么标准按什么标准执行，如有些标准中没有规定按GB/T10629执行。下面进行分类讲解:（一）纤维类这类样品通常呈散纤维状态。不同的试验方法中有不同的取样方法。1、GB/T16988-1997《特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定》中规定：“将试样平铺于试验台上，用镊子在不同部位等量镊取约200mg纤维（不少于20点）混合并平分成三个试验样品。”，此法中没有指明样品平铺的厚度和20个点如何排列。为了保证样品的均匀且具有代表性，建议取样时将试样以小于1cm的厚度平铺于试验台上，用镊子在试样正反两面的不同部位（正反两面的取样点要交叉）各取20个点，镊取约200mg纤维混合并平分成三个试验样品。2、GB18383-2007《絮用纤维制品通用技术要求》、FZ/T62005-2003《被、被套》和FZ/T62009-2003《枕、垫类产品》附录中规定： A、填充物纤维含量取样方法按图1，在各取样处随机抽取约10g样品，将每份样品自己充分混合均匀，组成第一组混合样品。B、按图2所示，将第一组混合样品中的第1 个样品与第2样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；第3 个样品与第4个样品合并混合，同样分面两半，丢弃一半，保留一半……第7个样品与第8个样品合并混合。再分成两半，丢弃一半，保留一半。组成第二组的4个混合样品。C、将第二组混合样品中的第1 个样品与第2 个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；第3个样品与第4个样品合并混合再分成两半，丢弃一半，保留一半；组成第三组的2个混合样品。D、将第三组的混合样品按第二组方法分样，最后得到一个约10g的试验室试验样品，供纤维含量测试用。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012131357_266653_2197752_3.jpg图1http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012131410_266659_2197752_3.jpg 图2在上述方法中，取样方法的说明及附加图的表示看似充分考虑了取样的代表性和均匀性，也给出了取样数量，但标准中未指明取样时在取样处如何取样。如果使用该方法其前提必须是整个样品中填充物本身必须很均匀。而在日常检验时经常遇到某些生产企业为了达到偷工减料的目的，被、枕垫类、絮棉等产品中采用“夹心式”的填充物，有的蚕丝被贴近面料部分用蚕丝中间夹层用粘纤，如果按标准的方法在取样处随机取样，势必造成定性错
我在做2010版药典的羟丙纤维素的羟丙氧基含量测定，用的是[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]测定的，为什么测出来的含量老是比厂家测出来的要低，药典要求是7.0%~12.0%，为什么我老是做不到7.0%以上，而厂家给的数据却是7.0%以上呢？我完全是按照2010版药典做的，不知道问题出在哪里，我[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]用的是岛津的2010，分流比设了1：70，柱子用的是DB-624（30m*0.53mm）流速是2左右。哪位高人不知道有没有也遇到过同样的问题，能不能给点我建议！万分感谢啊！！！
FZ/T01053-2007《纺织品纤维含量的标识》，对标注的纤维含量偏差，做了明确的规定：1、 产品或产品和某一部分，由一种纤维组成时，用“100%”“纯”或“全”表示纤维含量，纤维含量允差为0。2、 山羊绒含量达95%及以上，“疑似羊毛” ≤5%的产品，可标注为100%山羊绒、纯山羊绒、全山羊绒。 3、产品或产品的某一部分中含有能够判断为是装饰纤维或特性纤维(如，弹性纤维、导电纤维等)，且这些纤维的总含量≤5%(纯毛粗纺产品≤7%)时，可使用“100%”、“纯”或“全”表示纤维含量，并说明“××纤维除外”。 4、产品或产品的某一部分中含有2种及以上的纤维时，除了许可不标注的纤维外，在标签上标明的每一种纤维含量允许偏差为5%，填充物的允许偏差为10%。 5、当标签上某种纤维含量≤15%时(填充物≤30%)，纤维含量允差为标称值的30%。 6、当产品中某种纤维含量≤0.5%时,可不计总量, 标为“含微量××”。来自 第二起跑线
我在做2010版药典的羟丙纤维素的羟丙氧基含量测定，用的是[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]测定的，为什么测出来的含量老是比厂家测出来的要低，药典要求是7.0%~12.0%，为什么我老是做不到7.0%以上，而厂家给的数据却是7.0%以上呢？我完全是按照2010版药典做的，不知道问题出在哪里，我[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]用的是岛津的2010，分流比设了1：70，柱子用的是DB-624（30m*0.53mm）流速是3左右。哪位高人不知道有没有也遇到过同样的问题，能不能给点我建议！万分感谢啊！！！
铬检测中关于玻璃仪器洗涤要求：“不能用重铬酸钾洗液洗涤，可用硝酸、硫酸混合液或洗涤剂洗涤，洗涤后要冲洗干净”请教各位：硝酸、硫酸混合液该如何配制，具体比例是多少呢？
纺织纤维鉴别与含量测定和标识
纺织品成分分析中含量1%以下与微量纤维怎么界定与判定[font='times new roman'] 纺织品纤维成分分析是[/font][font='times new roman']根据纺织纤维[/font][font='times new roman']的外观[/font][font='times new roman']纵[/font][font='times new roman']截面和横截面的形态特征和内在的不同性质，采用物理方法或者化学方法，辨别和区分各种纤维。通过各种实验来鉴别各种纺织纤维[/font][font='times new roman']。[/font][font='times new roman']，不仅用于单一纤维的定性，还用于鉴别及定量多种纤维混纺的纺织品[/font][font='times new roman']的纤维组成。[/font][font='times new roman'] 在常见的纺织纤维中，大多数都有了比较成熟的定量方法，比如[/font][font='times new roman']GB/T2910-2009[/font][font='times new roman']系列的检测方法，常规的纤维定量基本都能用到，其纤维定量的方法也比较成熟了，基本上按照纤维定性的结果选择适合的[/font][font='times new roman']检测方法进行检测即可。[/font][font='times new roman'] 纤维成分分析一般是取两个平行样，两个测试[/font][font='times new roman']样一起[/font][font='times new roman']进行前处理，需要褪色处理的要进行褪色处理，然后进行恒重，选择合适的分析方法溶解，干燥平衡，最后进行计算，两个平衡样的结果偏差不超过[/font][font='times new roman']1%[/font][font='times new roman']，即求两个试样的平均值为测试的最终结果。上报结果，成分分析完成。[/font] 但是最近遇见几个纤维计算后其中一种纤维含量再0.7-0.9%之间，均小于1%，这个值是按照标准溶解方法化学定量出来的，按照标准方法GBT 29862-2013纺织品 纤维含量的标识，进行出报告的话那么我这个样品成分定量结果是：50%聚酯纤维，49.3%棉，0.7%粘纤，按照标准方法检测和标示，我这个都没有任何问题，肯定也不算错，也是没有问题。 当时考虑到人员误差，试剂误差等等原因，最终把同一块样品送到省纤维检测院和市级纺织服装检测中心，省纤维检测院出的报告为50.5%聚酯纤维，49.5%棉（含微量其他纤维）；市级纺织服装检测中心出的结果为：50%聚酯纤维，50%棉. 为了搞清楚他们的测试原理和方法是否和我们一至，经过多方努力终于联系到具体做这个适试样的两个工程师，省纤维检测院的工程师经确认我就是这个样品的送样人时，告诉我，如果按照溶剂法，几乎就没有微量纤维，两个试样溶解误差都不止0.5%，所以溶解微量纤维超过0.5%很正常的，哪怕这个纤维没有粘纤，你按标准进行溶解也会有百分之零点几的数据出来，所以一个试样溶解不超过1%的数据结果都是不可信的结果，一般都是出微量纤维，这个不是标准，是经验。 市级纺织服装检测中心的工程师告诉我，他们在显微镜下一个工程师能看到有1根粘纤，另一个工程师在显微镜下没有看到有粘纤，这个一般直接可以判定是微量，而且是不均匀的，按照[img=,636,103]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108031137589618_4128_2154459_3.png!w636x103.jpg[/img][font='times new roman'] 直接[/font][font='times new roman']出的结果为：[/font][font='times new roman']50%[/font][font='times new roman']聚酯纤维，[/font][font='times new roman']50%[/font][font='times new roman']棉[/font][font='times new roman'].[/font][font='times new roman']，这个是没有任何问题的。[/font][font='times new roman'] 通过这个样品，我们实验室内部也专门制定了一个作业程序，并进行了一个培训[/font][font='times new roman']，对成分分析做了以下几点[/font][font='times new roman']分析[/font][font='times new roman']。[/font][font='times new roman']1. [/font][font='times new roman']这个样品成分定量结果是：[/font][font='times new roman']50%[/font][font='times new roman']聚酯纤维，[/font][font='times new roman']49.3%[/font][font='times new roman']棉，[/font][font='times new roman']0.7%[/font][font='times new roman']粘[/font][font='times new roman']纤[/font][font='times new roman']；[/font][font='times new roman']50.5%[/font][font='times new roman']聚酯纤维，[/font][font='times new roman']49.5%[/font][font='times new roman']棉（含微量其他纤维）[/font][font='times new roman']；[/font][font='times new roman']50%[/font][font='times new roman']聚酯纤维，[/font][font='times new roman']50%[/font][font='times new roman']棉[/font][font='times new roman']三个结果都是正确的，[/font][font='times new roman']都不算错，但是结合实际情况，认为这个[/font][font='times new roman']50.5%[/font][font='times new roman']聚酯纤维，[/font][font='times new roman']49.5%[/font][font='times new roman']棉（含微量其他纤维）[/font][font='times new roman']是最合理的结果。[/font][font='times new roman']2. [/font][font='times new roman']成分分析定性要区多个试样，因为可能存在不均匀性，特别是纤维含量比较少的情况下[/font]3. GBT 29862-2013纺织品 纤维含量的标识，要多理解其中的说明，只要是符合其中的要求，就是可以的。
我要推广仪器
下载APP
核磁共振技术在化纤领域的应用
防辐射服成“皇帝新装”——标准缺失，监管缺位
COD测定仪器导购专刊
窥微探秘，高内涵细胞成像前沿技术与进展
第六届电子显微学网络会议来袭
2016年全国电子显微学学术年会
锂电检测技术系列专题之形貌分析
仪器导购周刊第一期—总有机碳分析仪（TOC）
电子显微镜导购专刊
徕卡显微系统工业领域视频合集