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铁基粉末冶金材料
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铁基粉末冶金材料相关的方案
标乐先进的制样技术-铁基粉末冶金材料金相制备
汽车用粉末冶金零件尺寸较大,可选用标乐Abrasimatic 300配合垂直夹具,平推夹具使用以适应不同形状、尺寸的零件。粉末冶金类材料多采用热压镶嵌法进行镶嵌,因样品无需观察边缘,硬度耐磨性不高,可使用性价比更高的标乐Phenocure酚醛树脂进行镶嵌。实验使用标乐Ecomet-Automet半自动磨抛机,因其压力载荷可控,并可实现多个样品同时制备,可极大提高样品制备的重复性。
氦质谱检漏仪粉末冶金高速工具钢(钢包套)检漏
粉末冶金高速工具钢制备过程中, 钢包套需要抽真空后填充粉末, 然后高温压缩成型, 如果钢包套漏率不合格, 直接导致材料报废, 造成损失. 因此需要对钢包套进行泄漏检测, 氦质谱检漏仪吸枪模式下, 漏率要求10-5mbar l/s. 制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造, 比如刀具.
氦质谱检漏仪粉末冶金高速工具钢(钢包套)检漏
粉末冶金高速工具钢制备过程中, 需要对成型的钢包套进行检漏, 吸枪模式下, 漏率 1x10-5mbar l/s.制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造,比如刀具
多孔性材料的比表面积测试
在大多数粉末冶金应用中,由金属粉末冶金通过压制与烧结的材料都是多孔性的。作为结构零件,要求孔隙度低,但在其他应用中,对于有特殊功能需要的产品则要求孔隙度可控。粉末冶金多孔性材料中应用最广泛的是自润滑轴承、金属过滤器及金属电极。
使用固体密度来评估金属粉末纯度和金属挤压制品的开孔率
现代技术中,金属粉末被广泛用于多种不同行业,比如添加剂制造业、铸造业、涂料和油墨添加剂、粉末冶金、金属注射成型和工具制造业等。
球磨制备钨钛合金粉末
通过粉末冶金方法制备适合于高压封垫材料的W-Ti合金,其中选择W以及Ti或TiH2为原始粉末,采用行星球磨机球磨,然后经成形和真空烧结得到最终W-Ti合金。1.在行星球磨过程中,细小而硬的W粉颗粒促进粗而脆的TiH2粉末的破碎,使整体粉末粒度变细,呈等轴颗粒状;但对粗而软的Ti粉的破碎没有作用,反而嵌在片状Ti粉上使整体粒度变粗。2.W-TiH2混合粉末球磨12.0h后,中位径由原始的10.87μ m急剧降低到1.31μ m,随后减小趋势缓慢;而W-Ti混合粉末球磨12.0h的中位径为13.01μ m,明显粗于球磨后的W-TiH2混合粉末。3.与W-Ti粉末相比,W-TiH2粉末烧结得到的合金组织非常细小均匀,并且随球磨时间延长,W-TiH2粉末的畸变和晶体缺陷增多,为合金烧结扩散提供更有利条件,组织更加致密,更加均匀细小。
喷雾干燥制备钨铜复合材料的过程
钨铜复合材料兼具有钨的高密度、高熔点、高的弹性模量和铜的高导电、高导热等优点,广泛应用在做接触头、电极、大规模集成电路和大功率微波器件中的基片、嵌块、连接件和散热元件,以及在军事上用做各种导弹的喉衬、燃气舵、鼻锥等耐高温部件。由于钨、铜互不相溶和铜对钨的润湿性差,传统粉末冶金高温液相烧结和熔浸法制备的钨-铜材料难以达到高致密,得到较理想的导电、导热、力学性能和均匀分布的显微组织结构。
X射线荧光光谱熔片法测定直接还原铁中常见元素
直接还原铁化学成分稳定,杂质含量少,在电炉炼钢、转炉炼钢、粉末冶金等领域有大量应用。本文在放有熔剂坩埚的铂金坩埚中,对样品预氧化,然后熔融制成玻璃样片,在X射线荧光光谱仪上建立了钴内标分析直接还原铁的方法,并评价了方法的精密度。
标乐先进的制样技术-硬质合金的金相制备和硬度测试
硬质合金是一种利用难熔金属的硬质化合物如碳化钨 (WC)或者其他MC 型碳化物和粘结金属通过粉末冶金工艺制备而成的合金材料,粘结金属主要以钴基、镍基、铁基等较为常用。本文提供了其金相制备和硬度测试解决方案。
海能仪器:金属铁粉中残留油含量测定的产品配置单(索氏提取仪)
金属粉末是粉末冶金工业中最重要的一种,其中铁粉在粉末冶金生产中用量最大,主要用于制造机械零件的生产。其中残留油含量测定原理为:将试样用有机溶剂回流提取,试样在回流提取的过程中产生的失重,即油含量。
固液萃取仪测定金属零部件中残留油含量
金属粉末是粉末冶金工业中最重要的一种,其中铁粉在粉末冶金生产中用量最大,主要用于制造机械零件的生产。残留油含量测定原理:将试样用有机溶剂回流提取,试样在回流提取的过程中产生的失重,即油含量。
煤炭化验之陶瓷纤维马弗炉测定灰分、挥发份
马弗炉是英文Muffle furnace翻译过来的,Muffle是包裹的意思,furnace是炉子,熔炉的意思。马弗炉通用叫法有以下几种:电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉。马弗炉是一种通用的加热设备,供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定、陶瓷的烧结和溶解及分析、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火、退火、回火等需快速升温工艺要求的热处理。
磷酸铁材料水分含量检测解决方案
磷酸铁,又名正磷酸铁,分子式为FePO4,是一种白色、灰白色单斜晶体粉末。是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐,其中的铁为正三价。其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。本试验采用AKF-CH6一体机测定某种磷酸铁材料中的水分含量。
海能仪器:金属零部件中残留油含量测定的产品配置单(索氏提取仪)
金属粉末是粉末冶金工业中最重要的一种,其中铁粉在粉末冶金生产中用量最大,主要用于制造机械零件的生产。其中残留油含量测定原理为:将试样用有机溶剂回流提取,试样在回流提取的过程中产生的失重,即油含量。
标乐:工工具钢金相样品制备和分析
工具钢是一种非常重要的材料,它的化学成分组成从简单的塑性成型的模具钢和淬火水冷的碳钢到高合金的高速钢。甚至对于那些化学成分更新奇材料通过粉末冶金加工方法都可以做到,这些材料都有一个共同的特点。首先它们都是铁基材料。金相工作者一致认为对于硬度相对较软的退火态的、热轧态和锻造后的高速钢具有不尽相同的显微组织,而热处理后的硬度较高的工具钢的显微组织通常是强度较高的马氏体和各种形态和类型的碳化物构成。在工具钢和模具钢的失效分析中,有时会观察到各种各样我们不希望出现的显微组织。
全自动电阻率测试仪片材/薄膜/粉末/棒材/块体
本仪器主要用于测试绝缘材料的绝缘电阻、体积电阻及表面电阻值,本仪器是一台通用试验仪器,通过选配不同的测试电极,可以满足和测试所有不同类型的绝缘材料,如:粉末、片材、薄膜和液体溶液等。本仪器测试量程比较款,最高可以到1018Ω,几乎可以满足于市场上所有的绝缘材料的测试。
一文了解粉末专用的原子层沉积方案(粉末包覆、材料改性))
Forge Nano 利用粉末 / 颗粒原子层沉积(PALD)技术在粉末表面构筑涂层,所制备的涂层具有:共形,无针孔,均匀的特点。使用 PALD 方法可以制备金属单质,金属氧化物,氮化物,硫化物,磷酸盐,多元化合物以及有机聚合物等涂层。
Microtrac激光粒度仪测定冶金行业中高温合金GH1131粉末粒径分布
生产高温合金粉末的主要方法是气体雾化法和等离子旋转电极法。前者粉末颗粒细小,均匀性好,但雾化时粉末易污染;后者粉末表面洁净度好,但粉末粒径及枝晶粗大。当前雾化法制粉的发展方向是进一步细化粉末颗粒。由于旋转电极法不可能制出像雾化法那么细的粉末颗粒,如果只使用较细的粉末会大大增加粉末制件的生产成本。测量生产后粉末的粒径分布可作为评价生产工艺优劣的重要标准之一。
金属粉末电池材料中碳量的测定
使用岛津 TOC 固体进样系统,可以迅速、简便地对金属粉末电池材料中碳量进行测定。本文使用岛津总有机碳分析仪TOC-LCPH 和固体样品模块SSM-5000A对锂离子电池的正极材料钴酸锂中碳量进行了测试。
EDS&EBSD在增材制造金属粉末检验中的应用
自20世纪80年代,增材制造(又称3D打印)作为一种新兴的先进成型技术开始出现。进入21世纪后,该技术逐渐成熟,开始应用在航空、汽车、医疗等领域,用于生产具有不规则曲面、深凹孔洞、细密内腔或者较大的厚薄比等特点的精密构件。增材制造用金属粉末的质检指标主要包括粉末的形态特征和杂质含量。牛津仪器纳米分析技术可对金属粉末的质检提供完善的解决方案。AZtecAM是基于牛津仪器EDS技术的颗粒物自动检测系统,用于大面积范围内金属粉末的形态统计和成分分析。AZtecAM根据设定的分类方法对采集到的颗粒进行即时分类。如果用户对某个颗粒感兴趣,AZtecAM可将该颗粒物二次定位,移动到电镜视场内,便于用户进行进一步的分析。
微波消解钨粉
钨粉是粉末状的金属钨,是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料。钨粉以氧化钨为原料,在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原,粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度,银灰色粉末,杂质含量以国家标准为依据。钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合,可以制成各种钨合金,如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉,进而制备硬质合金工具,如车刀、铣刀、钻头和模具等。为检测钨粉中的杂质元素含量,选择微波消解对其进行前处理,探索最适合的消解参数,该方法还有回收率高、空白低等特点,有利于后续对多种无机元素的快速准确测定。
致发光量子产率量测系统+荧光粉、LED荧光材料、OLED荧光材料、钙钛矿、雷射染料、钙钛矿量子点粉末与单晶、PbS量子点+量子产率(PLQY)
在光电领域,量子产率(PLQY)是一项至关重要的参数。对于那些对此领域充满热情和挑战的研究者来说,选择一款可靠、精细、易于操作的光致发光量子产率量测系统就显得至关重要。光焱科技Enlitech研发的LQ-100X-PL就是为满足这些需求而生,LQ-100X-PL适用的研究领域广泛,包括荧光粉、LED荧光材料、OLED荧光材料、钙钛矿、雷射染料、钙钛矿量子点粉末与单晶、PbS量子点等。
如何通过原子层沉积技术实现高质量粉末包覆(PALD)
粉末材料尤其是超细粉末相比于块体以及大颗粒,拥有更优异的光、热、电、磁、催化等性能,在工业领域也已经得到长足的利用。但粉末材料因为较高的比表面积和成分的限制,存在易团聚,寿命短等缺陷,制约了其应用的发展。为了克服这些缺陷,采用粉体改性的方式可以极大改善材料的性能,而由于大多数化学反应都是在表面界面发生,表面改性则最为直观的改性手段。
浅谈粉末涂料的粒度检测
文章正文由以下部分组成:一、粒度测量基础理论二、激光粒度分析仪介绍三、粒度仪器的选择四、粉末涂料的粒度分布五、粉末涂料粒度分布对涂装产品质量的影响六、激光粒度分析仪在粉末涂料行业应用过程中的常见问题
体积表面电阻测试仪测试各种绝缘材料橡胶、塑料、薄膜、块体粉体、液体、固体等
本仪器主要用于测试绝缘材料的绝缘电阻、体积电阻及表面电阻值,本仪器是一台通用试验仪器,通过选配不同的测试电极,可以满足和测试所有不同类型的绝缘材料,如:粉末、片材、薄膜和液体溶液等。本仪器测试量程比较款,最高可以到1018Ω,几乎可以满足于市场上所有的绝缘材料的测试。
微波消解钴基高温合金
钴基高温合金是含钴量40~65%的奥氏体高温合金。在730~1000℃条件下具有一定的高温强度、良好的抗热腐蚀和抗氧化能力。它是以钴做为主要成分,除此之外还含有钼、镍、硅,锰等成分,根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。通过微波消解方法对钴基高温合金进行前处理,有利于后续对样品中痕量元素含量的快速准确测定。
微波消解钴基高温合金
钴基高温合金是含钴量40~65%的奥氏体高温合金。在730~1000℃条件下具有一定的高温强度、良好的抗热腐蚀和抗氧化能力。它是以钴做为主要成分,除此之外还含有钼、镍、硅,锰等成分,根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。通过微波消解方法对钴基高温合金进行前处理,有利于后续对样品中痕量元素含量的快速准确测定。
粒度与粒度分布如何影响粉末涂料的生产和应用
近年来,粉末涂料以其固含量高、无挥发性有机物、生产过程能耗低、涂饰质量好等优点深受市场青睐。本文聚焦粉末涂料的生产和应用过程,探究粒度及粒度分布对产品性能的影响。
粒度和粒形——粉末涂料质量控制的两个关键参数
粉末涂料是不含有机溶剂的涂料,粒度和粒形是决定粉末涂料的色泽、流动性、利用率、附着力等指标的关键因素之一。为此生产商必须将粉末的粒径和形貌控制在最佳状态。
粉末喷涂铝型材耐候性测试方法研究
介绍了粉末喷涂铝型材老化测试的国内外发展现状及测试方法。针对粉末喷涂铝板,重点研究了三种实验室加速耐候老化测试QUV (UVA灯 管)、QUV (UVB灯 管)和Q-Sun与佛罗里达户外测试之间的比较。分析了三种加速老化试验方法与佛罗里达户外曝晒光泽变化结果的相关性,
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