铁碳合金

求助：ASTM E1019-2003 钢、铁、镍及钴合金中碳、硫、及氧的测定方法能帮忙的朋友请回复我或者发邮件到：xiaoxu_1024@163.com.谢谢了！ 另外不知道大家知道一下的测定标准不，知道也请帮忙一下，小弟先谢了！ISO15350：2000（E）钢铁-总碳 总硫量的测定-感应炉内燃烧后红外吸收法（常规法）GB/T 4336-2002碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 11170-1989不锈钢用，光电发射光谱分析方法GB/T 223.63-1988火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法 测定Mn量GB/T 5121.3-1996铜及铜合金化学分析方法 测定Pb含量GB/T 5121.1-1996铜及铜合金化学分析方法 测定Cu含量

GB/T 223.69-2008 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=190737]GBT 223.69-2008 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法.pdf[/url]

GBT 223.86-2009 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

明年有进直读的意向用来做：低碳钢（听说低碳的元素通道挺贵的），合金钢（铁基） 铝合金，纯铝（铝基） 镁基各位前辈给个参考意见，最好详细点，大概的价格能有最好

请问哪位能给我一份铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.69-1997谢谢！

目 录一、冶金化学分析方法综合GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 1467-1978 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定GB/T 6379.1-2004 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1部分：总则与定义GB/T 6379.2-2004 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法GB/T 7728-1987 冶金产品化学分析 火焰原子吸收光谱法通则GB/T 7729-1987 冶金产品化学分析 分光光度法通则GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法二、钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.3-1988 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定量GB/T 223.4-1988 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量GB/T 223.5-1997 铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.6-1994 钢铁及合金化学分析方法 中和滴定法测定硼量GB/T 223.7-2002 铁粉 铁含量的测定 重铬酸钾滴定法GB/T 223.8-2000 钢铁及合金化学分析方法 氟化纳分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T 223.9-2000 钢铁及合金化学分析方法 铬天青S光度法测定铝含量GB/T 223.10-2000 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/T 223.11-1991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T 223.12-1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T 223.14-2000 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.16-1991 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量GB/T 223.17-1989 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223.18-1994 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜GB/T 223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.20-1994 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量GB/T 223.21-1994 钢铁及合金化学分析方法 5-C1-PADAB分光光度法测定钴量GB/T 223.22-1994 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量GB/T 223.23-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T 223.24-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T 223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

过去半个世纪中，灰铸铁的熔炼和孕育处理有了很大的进展，对于铸铁的合金化、生核和凝固以及固态的相变都作了不少研究。在材料科学日新月异的今天，灰铸铁仍能作为一种结构材料而具有相当的竞争能力，是与这些研究工作分不开的。目前，许多重要的机器零件，如机床床身、内燃机缸体、缸盖、壳体、歧管、压缩机缸体和液压阀等，都是用灰铸铁制成的。当然，对灰铸铁性能的要求也越来越高了。既要保证强度高，又要有良好的加工性能和厚、薄截面组织的一致性；还要求铸铁的刚度高（弹性模量大），铸件的尺寸稳定。生产高牌号灰铸铁件，进行有效的孕育处理，是至关重要的，但是，正确地确定化学成分，必要时配加少量合金元素，也是不可忽视的条件。如处理得当，选定化学成分和孕育处理可以有相辅相成的叠加效果。 这里，我们要扼要地讨论有关控制灰铸铁化学成分的一些问题，将不涉及孕育处理。 一、灰铸铁的组织和合金元素的影响灰铸铁的强度和综合质量，决定于其最终的显微组织，生产高牌号灰铸铁件，控制其显微组织的目标，大致有以下几方面： ◆ 有较多的初生奥氏体枝状晶； ◆ 无游离渗碳体和晶间渗碳体； ◆ 石墨细小而且是A型； ◆ 基体组织95%以上为珠光体，游离铁素体不多于5%； ◆ 珠光体细小。 上述5项目标中，前3项要在铸铁凝固过程中建立，后2项则要通过控制铸铁的固态转变来达成。 1．铸铁的凝固过程 要分析铸铁的凝固过程，不能不回顾一下铁-碳合金的相图。铁-碳合金的相图是双重的，有稳定的铁-石墨系和介稳定的铁-渗碳体系。制成高性能的灰铁件，当然不希望出现游离的渗碳体，所以要使铸铁按稳定的铁-石墨系凝固。 图1中简略地表示了铁-碳合金相图的共晶部分，并表示了一些合金元素对铁-石墨系和铁-渗碳体系共晶温度的影响。

截至到2009-10-19，该系列标准的最新目录如下： ------------ [color=#00008B]GB-T 223.1-1981 钢铁及合金中碳量的测定 (0.1~5.0%) GB-T 223.2-1981 钢铁及合金中硫量的测定 (0.003%以上) GB-T 223.3-1988 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 (0.01～0.80％) GB-T 223.4-2008 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB-T 223.5-2008 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 GB-T 223.6-1994 钢铁及合金化学分析方法 中和滴定法测定硼量 (0.50～2.00％) GB-T 223.7-2002 铁粉 铁含量的测定 重铬酸钾滴定法 (大于96%) GB-T 223.8-2000 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离—EDTA滴定法测定铝含量 (0.50～10.00％) GB-T 223.9-2008 (GB-T 223.10-2000) 钢铁及合金 铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB-T 223.10-2000 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离—铬天青S光度法测定铝含量 (0.015～0.50％) GB-T 223.11-2008 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB-T 223.12-1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离—二苯碳酰二肼光度法测定铬量 (0.005～0.500％) GB-T 223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 (0.100～3.50％) GB-T 223.14-2000 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 (0.0050～0.50％) GB-T 223.15-1982 钢铁及合金化学分析方法 重量法测定钛 (1.00％ 以上) GB-T 223.16-1991 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 (0.010～2.50％) GB-T 223.17-1989 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 (0.10～2.400％) GB-T 223.18-1994 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离—碘量法测定铜量 (0.10～5.00％) GB-T 223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵—三氯甲烷萃取光度法测定铜量 (0.010～1.00％) GB-T 223.20-1994 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量 (3.00％以上) GB-T 223.21-1994 钢铁及合金化学分析方法 5—Cl—PADAB分光光度法测定钴量 (0.0050～0.50％) GB-T 223.22-1994 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量 (0.10～3.00％) GB-T 223.23-2008 (GB-T 223.23-1994 GB-T 223.24-1994) 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB-T 223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 2％) 以上 GB-T 223.26-2008 (GB-T 223.27-1994) 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB-T 223.28-1989 钢铁及合金化学分析方法 α—安息香肟重量法测定钼量 1.00～9.00％) GB-T 223.29-2008 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB-T 223.30-1994 钢铁及合金化学分析方法 对—溴苦杏仁酸沉淀分离—偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量 (0.0050～0.30％) GB-T 223.31-2008 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB-T 223.32-1994 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 (0.010～3.00％) GB-T 223.33-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离—偶氮氯膦mA光度法测定铈量 (0.0010～0.20 GB-T 223.34-2000 钢铁及合金化学分析方法 铁粉中盐酸不溶物的测定 (0.10～1.00％) GB-T 223.35-1985 钢铁及合金化学分析方法 脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量 (0.002～0.10％) GB-T 223.36-1994 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离—中和滴定法测定氮量 (0.010～0.50％) GB-T 223.37-1989 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离—靛酚蓝光度法测定氮量 (0.0010～0.050％) GB-T 223.38-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离—重量法测定铌量 (1.00％以上) GB-T 223.40-2007 (GB-T 223.39-1994) 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法(0.01~0.50%) GB-T 223.41-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离—连苯三酚光度法测定钽量 (0.50～2.00％) GB-T 223.42-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离—溴邻苯三酚红光度法测定钽量 (0.010～0.50％) GB-T 223.43-2008 (GB-T 223.44-1985) 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB-T 223.45-1994 钢铁及合金化学分析方法 铜试剂分离—二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量 (0.010～0.10％) GB-T 223.46-1989 钢铁及合金化学分析方法 火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法测定镁量 (0.002～0.100％) GB-T 223.47-1994 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀—钼蓝光度法测定锑量 (0.0003～0.10％) GB-T 223.48-1985 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量 (0.0002～0.010％) GB-T 223.49-1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离—偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量 (0.0010～0.20％) GB-T 223.50-1994 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量 (0.0050～0.20％) GB-T 223.51-1987 钢铁及合金化学分析方法 5—Br—PADAP光度法测定锌量 (0.0015～0.005％) GB-T 223.52-1987 钢铁及合金化学分析方法 盐酸羟胺—碘量法测定硒量 (0.05～1.00％) GB-T 223.53-1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]分光光度法测定铜量 (0.005～0.50％) GB-T 223.54-1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]分光光度法测定镍量 (0.005～0.50％) GB-T 223.55-2008 (GB-T 223.56-1987) 钢铁及合金 碲含量的测定 示波极谱法 GB-T 223.57-1987 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离—吸附催化极谱法测定镉量 (0.00005～0.010％) GB-T 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量 (0.10～2.50％) GB-T 223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 (0.01～0.06％) GB-T 223.59-2008 钢铁及合金 磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法 GB-T 223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 (0.10～6.00％) GB-T 223.61-1988 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 (0.01～1.0％) GB-T 223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 (0.001～0.05％) GB-T 223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 (0.010～2.00％) GB-T 223.64-2008 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法 GB-T 223.65-1988 钢铁及合金化学分析方法 火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法测定钴量 (0.01～0.5％) GB-T 223.66-1989 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐—盐酸氯丙嗪—三氯甲烷萃取光度法测定钨量 (0.0020～0.100％) GB-T 223.67-2008 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB-T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 (0.0030～0.20％) GB-T 223.69-2008 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB-T 223.70-2008 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法 GB-T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 (0.10～5.00％) GB-T 223.72-2008 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB-T 223.73-2008 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛—重铬酸钾滴定法 GB-T 223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 (0.030～5.00％) GB-T 223.75-2008 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB-T 223.76-1994 钢铁及合金化学分析方法 火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法测定钒量 (0.005～1.0％) GB-T 223.77-1994 钢铁及合金化学分析方法 火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法测定钙量 (0.0005～0.010％) GB-T 223.78-2000 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 (钢0.0005～0.012％) (非合金钢0.0001～0.0005％) GB-T 223.79-2007 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法） GB-T 223.80-2007 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法 GB-T 223.81-2007 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]电感耦合等离子体质谱[/color][/url]法 GB-T 223.82-2007 钢铁 氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法[/color]

奥氏体：碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处。铁素体：碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体。亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。 渗碳体：碳与铁形成的一种化合物。在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。

谁有分析过钢铁及合金中的钒,用GB/T223.14-2000钽试剂分光光度法来检测钒的工作曲线的,现在急用工作曲线,大概的吸光值就可以,谢谢

种类 序号 检测项目 检测标准（方法）名称及编号（含年号）一钢铁 1 碳 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.69-20082 硫 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.68-19973 磷 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.61-884 磷 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.59-20085 锰 钢铁合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.4-20086 锰 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.63-19887 硅 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.5-20088 硅 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.60-19979 铁 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法 GB/T 223.70-200810 铁 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T 223.73-200811 铝 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T 223.8-200012 铝 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.9-200813 铬 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.11-200814 铬 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.12-199115 钛 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.16-199116 铜 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.18-199417 钴 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R 盐分光光度法测定钴量 GB/T 223.22-199418 氧 钢铁　氧含量的测定　脉冲加热惰气熔融－红外线吸收法GB/T 11261-200619 氮 钢铁　氮含量的测定　惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T 20124-200620 镍 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.23-200821 钼 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.26-200822 C、S 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20123-200623 C、S、P、Mn、Si、B、 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4336-200224 P、Mn、Si、Al、Cr、V、Ti、Cu 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20125-2006二 生铁国标25 Si、Mn、P、S、Ti 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T 223.79-2007三 铬铁国标26 铬 铬铁和硅铬合金 铬含量的测定 过硫酸铵氧化滴定法和电位滴定法 GB/T 4699.2-200827 硅 铬铁、硅铬合金和氮化铬铁 硅含量的测定 高氯酸脱水重量法 GB/T 5687.2-200728 磷 铬铁、硅铬合金和氮化铬铁磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和钼蓝分光光度法 GB/T 4699.3-200729 硫 铬铁和硅铬合金 硫含量的测定 红外吸收法和燃烧中和滴定法 GB/T 4699.6-200830 碳 铬铁和硅铬合金 碳含量的测定 红外吸收法和重量法 GB/T 4699.4-2008四 钛铁国标31 硅 钛铁 硅含量的测定 硫酸脱水重量法 GB/T 4701.2-200932 铜 钛铁 铜含量的测定 铜试剂光度法和火焰原子吸收光谱法 GB/T 4701.3-200933 锰 钛铁 锰含量的测定 亚砷酸盐-亚硝酸盐滴定法和高碘酸盐光度法 GB/T 4701.4-200834 铝 钛铁 铝含量的测定 EDTA滴定法 GB/T 4701.6-200835 磷 钛铁 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和钼蓝分光光度法 GB/T 4701.7-200936 碳 钛铁 碳含量的测定 红外线吸收法 GB/T 4701.8-200937 硫 钛铁　硫量的测定　红外线吸收法和燃烧中和滴定法 GB/T 4701.10-200838 钛 钛铁 钛含量的测定 硫酸铁铵滴定法GB/T4701.1-2009五钨铁国标39 锰 钨铁 锰含量的测定 高碘酸盐分光光度法和火焰原子吸收光谱法 GB/T 7731.2-200740 磷 钨铁化学分析方法 钼蓝光度法测定磷量 GB/T 7731.4-198741 硅 钨铁化学分析方法 钼蓝光度法测定硅量 GB/T 7731.5-198742 硫 钨铁 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法 GB/T 7731.12-200843 碳 钨铁化学分析方法 红外线吸收法测定碳量 GB/T 7731.10-198844 钨 GBT 7731.1-1987 钨铁化学分析方法 辛可宁重量法测定钨量六铌铁国标45 硅 铌铁化学分析方法 重量法测定硅量 GB/T 3654.3-198346 硫 铌铁 硫含量的测定 燃烧碘量法、次甲基蓝光度法和红外线吸收法 GB/T 3654.6-200847 钛 铌铁 钛含量的测定 变色酸光度法 GB/T 3654.8-200848 铌、钽 铌铁化学分析方法 纸上色层分离重量法测定铌、钽量 GBT 3654.1-198349 铝 铌铁化学分析方法 EDTA容量法测定铝量 GB/T 3654.10-198350 钽 钽铌化学分析方法 铌中钽量的测定 GBT 15076.1-1994 七硅铁国标51 硅 硅铁化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅量 GB/T 4333.1-198452 磷 硅铁化学分析方法 铋磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 4333.2-198853 锰 硅铁化学分析方法 高碘酸钾光度法测定锰量 GB/T 4333.3-198854 铝 硅铁 铝含量的测定 铬天青S分光光度法、EDTA滴定法和火焰原子吸收光谱法 GB/T 4333.4-200755 铬 硅铁化学分析方法 二苯基碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 4333.6-198856 钙 硅铁化学分析方法 原子吸收光谱法测定钙量 GB/T 4333.8-198857 碳 硅铁化学分析方法 红外线吸收法测定碳量 GB/T 4333.10-1990八硅钙合金国标58 硅 硅钙合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅量 YB/T 5312-200659 钙 硅钙合金化学分析方法 EDTA滴定法测定钙量 YB/T 5313-200660 铝 硅钙合金化学分析方法 EDTA滴定法测定铝量 YB/T 5314-200661 磷 硅钙合金化学分析方法 磷钼蓝分光光度法测定磷量 YB/T 5315-200662 硫 硅钙合金化学分析方法 红外线吸收法和燃烧碘酸钾滴定法测定硫量 YB/T 5317-2006九钼铁国标63 磷 钼铁 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和钼蓝分光光度法 GB/T 5059.6-200764 硫 钼铁 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧碘量法 GB/T 5059.9-200865 硅 钼铁化学分析方法 重量法测定硅量 GB/T 5059.5-198666 碳 钼铁化学分析方法 红外线吸收法测定碳量 GB/T 5059.7-198867 钼 GBT 5059.1-1985 钼铁化学分析方法 8-羟基喹啉重量法测定钼量.pdf十锰铁国标68 硅 锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰 硅含量的测定 钼蓝光度法、氟硅酸钾滴定法和高氯酸重量法 GB/T 5686.2-200869 磷 锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰 磷含量的测定 钼蓝光度法和碱量滴定法 GB/T 5686.4-200870 碳 锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰 碳含量的测定 红外线吸收法、气体容量法、重量法和库仑法 GB/T 5686.5-200871 硫 锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法 GB/T 5686.7-200872 铁 锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰　铁含量的测定 邻二氮杂菲分光度法和三氯化钛－重铬酸钾滴定法 GB/T 8654.1-200773 锰 锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰　锰含量的测定 电位滴定法、硝酸铵氧化滴定法及高氯酸氧化滴定法 GB/T 5686.1-2008十一硅钡合金国标74 硅 硅钡合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅量 YB/T 109.1-199775 钡 硅钡合金化学分析方法 硫酸钡重量法测定钡量 YB/T 109.2-199776 铝 硅钡合金化学分析方法 EDTA容量法测定铝量 YB/T 109.3-199777 锰 硅钡合金化学分析方法 高碘酸钾光度法测定锰量 YB/T 109.4-199778 磷 硅钡合金化学分析方法 钼蓝光度法测定磷量 YB/T 109.5-1997十二金属锰国标7

哪位兄弟姐妹有钢铁及合金中碳\硫\磷\锰\硅\铬\镍等国家标准!

白口铸铁是指化学成分中的碳以碳化物形式存在，铸态组织不含石墨、断口呈白色的铸铁。白口铸铁凝固组织中含有大量的碳化物，性能硬而脆，难以机械加工。因硬度高故而耐磨，在抗磨零件上得到广泛应用。碳：增加白口铸铁含碳量，硬度、耐磨性随之上升。但碳减少横向断裂韧度，增加脆性。碳量越高，冲击韧度越低。碳量增多，脆硬的共晶碳化物数量增多，此外，还降低淬透性，故选择碳量时应综合考虑。铬：Cr在白口铸铁中的主要作用是：形成碳化物、提高耐蚀性以及稳定高温下的组织。提高铬和碳的含量将增加碳化物数量，从而提高耐磨性，但同时降低韧性。碳化物数量由下式估算：碳化物的质量分数=w(C)12.33%+ w(Cr)0.55%-15.2%计算时，如w(C)=3.0%，则带入3.0，Cr也类同。从公式看出，铬增加碳化物的作用没有碳大，因此，通常用提高碳量的办法去增加碳化物数量。在Cr-Mo系白口铸铁中碳化物所占的体积分数约为20%~40%。铬一部分用去形成碳化物，另一部分溶入基体，提高铸铁淬透性。溶于基体的铬量为基体内铬的质量分数=1.95×(Cr/ C)%－2.47%随铬量提高，合金白口铸铁的组织与性能要发生重要变化，碳化物由（Fe,Cr）3C转变成（Fe,Cr）7C3；碳化物的硬度显著提高，同时韧性也得到改善。所以，高铬白口铸铁除具有较高的耐磨性外，还具有优于低合金白口铸铁的韧性和强度。图5-2示出铬与白口铸铁力学性能的关系，随铬量增加，强度、挠度均发生明显变化。Cr的质量分数低于7%时，组织中存在连续M3C型碳化物，使强度、挠度均降低。Cr的质量分数从9%开始，由于形成不连续的M7C3型碳化物，强度、挠度得到提高；当Cr的质量分数增加到12%～19%时,性能达最高值。如果Cr的质量分数高于25%时，断口变成粗针状，生成过共晶碳化物，性能下降。此外，高的铬量使铸铁的抗蚀性能和抗高温氧化性能增加。多数高铬铸铁Cr的质量分数在11%～23%之间，铬碳比为4～8。钼：Mo在白口铸铁中，质量分数的50%消耗于形成Mo2C,质量分数25%进入碳化物，质量分数25%的Mo溶入金属集体。进入基体的Mo提高铸铁的淬透性，随Mo量提高，淬透性改善。Mo提高高铬白口铸铁淬透性的能力与铬碳比有紧密关系。当Mo与Cu、Ni、Cr任一元素或与Cr+Ni二元素同时添加时，提高淬透性的作用更加明显。另外，Mo在Ni-Cr型马氏体白口铸铁中有替代Ni的能力。镍：Ni不溶于碳化物而全部进入奥氏体，因此，它提高淬透性的作用得以充分发挥。在低铬白口铸铁中加入质量分数约2.5%的镍，可促使组织中得到硬而细的珠光体。当w（Ni）4.5%可阻止珠光体形成。更高的镍量（w（Ni）6.5%）可使奥氏体稳定，在低温或在铸态下发生马氏体转变。如镍硬白口铸铁在铸态条件下就可得到马氏体基体+M7C3共晶碳化物的组织。对于大截面高铬白口铸铁，添加w(Ni)=0.2%~1.5%能抑制珠光体形成，若Ni与Mo同时添加，抑制作用更明显。铜：在低铬与高铬马氏体白口铸铁中，铜能抑制珠光体形成的作用。由于铜在奥氏体中的溶解度有限，所以不能添加太多，以w(Cu)2.5%为宜，故Cu在镍硬铸铁中不能取代Ni。当Cu、Mo联合添加时，可显著提高淬透性。但是过量的铜会引起残余奥氏体增多，影响材料耐磨性。减少铸铁中的碳、铬量可降低奥氏体稳定性，但同时将使马氏体量减少，引起硬度降低。钒：V是强烈的碳化物形成元素，铸态下形成初生碳化物，或二次碳化物，增加激冷程度。钒在薄壁铸件中产生的强烈激冷作用可借助Ni、Cu或增加C、Si含量给与平衡。此外，少量的钒，如w(V)=0.1%~0.5%可使粗大的柱状晶细化。由于钒与溶液中的碳结合，导致基体碳量降低，从而提高马氏体转化温度，促使在铸造条件下完全转成马氏体。硅：Si在白口铸铁中是被限制的元素，因为Si增加碳的活性，容易促使石墨形成，阻止白口产生。另外，硅降低淬透性，容易促使形成珠光体，影响材料耐磨性。低合金白口铸铁中w(Si)=1%左右，高铬白口铸铁含硅量常控制在w(Si)=0.4%~0.7%。Si量过低（如w(Si)0.4%）对脱氧不利。与一般结论不同，有文献报道，Si在中铬白口铸铁中，有使(Fe、Cr)7C3碳化物量增加的趋势。

钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 有的请发送到我的油箱 ljy677671@sina.com感谢大家啊!~~~~~~~~~~~~

低合金钢多元素测定国家标准的比较近年来我国陆续颁布生效的低合金钢中多元素含量测定有关国家标准有4个。除GB/T 22368-2008《低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法(常规法)》外，还有GB/T 20125-2006《低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法》；GB/T 223.79-2007《钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法）》；GB/T 4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》。下面对四个国家标准中共同元素交叉含量范围内的重复性r和再现性R进行比较，元素含量选取交叉含量范围内的下限值或中间值，比较结果见表4。表4 低合金钢国家标准方法中重复性值、再现性值比较Table 4 Comparative of repeatability and reproducibility value of low-alloy steel national standard methods元素含量/%XRFrSS-OESrICP-OESrGD-OESrXRFRSS-OESRICP-OESRGD-OESRSi0.100.00660.00630.00350.00540.01280.01210.01080.0264Mn0.100.00440.00460.00590.00370.01840.01530.02170.0184P0.0100.00090.0011[/

请各位搞合金、金属衍射的专家给个意见，我是搞地质的，一般都做的地质样品，分析天然矿物的，对金属样品一点也不懂。现在单位要我对钛、铁、铁镍合金、钛白粉、这样的混合样品进行各物相的定量分析。想找几本有关合金的基础教材。大家有什么推荐啊？

铁碳相图解释很完整，还附有锻压常识及相关知识。好资料，推荐！[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=158874]铁碳合金相图[/url]

从参加工作开始，就一直从事金属材料的检测工作，包括黑色金属材料、有色金属材料、各种炉料等分析，主要就是化学法分析以下几种元素：C/S/Si/Mn/P/Cr/Ni/Ti/W/V/Mo/Cu/Zn/Fe/Al等。其中C/S 是用碳硫分析仪做的，我最早用的碳硫分析仪是管式电炉，每个样用瓷舟放进去在通氧的条件下烧，温度一般要达到1200℃——1300℃，测试做的多的时候，因为要眼睛看着把样品放到瓷管温度最高的部位，烧完的样品又要用铁钩快速取出来，一个上午下来，眼睛都会受不了，经常流泪，但测试结果从没有出现过问题。以后用过中频炉/高频炉的碳硫分析仪，碳硫的分析都有相应的检测标准，目前做合金中碳硫分析还是碳硫分析仪最经典。其他元素Si/Mn/P/Cr/Ni/Ti/W/V/Mo/Cu/Zn/Fe/Al/Mg等分析都需要用不同的酸消解，再按照不同的方法测试，比如当时我测试碳素钢中硅时要加入钼酸铵，形成硅钼蓝，再用分光光度计比色；测试高合金钢铬含量时先用强氧化剂把三价铬氧化成六价铬，然后再用亚铁滴定。所有的化学测试虽然做的时候比较累，但感觉自己的测试水平每过一段时间都会有明显的提高。这些元素的测定都有比较成熟的检测标准，虽然繁琐，但经常是作为仲裁分析的。96年因单位要上马一套树脂砂铸造项目，我们顺便上报了一台光谱仪，几经周折终于采购到了一台美国贝尔德的一台DV-5型真空火花直读光谱仪。从仪器的安装调试到后面的使用维护一直由我负责，那时公司领导也比较重视，每每有上面领导或老外参观，光谱室是肯定要来的。每次操作这台仪器都比较小心，前前后后共买了近十套标样，自己建立标准工作曲线，做样出报告，感觉好像一下就进入了现代化。以前两三天整个实验室做的不锈钢/碳素钢/中低合金钢/铝合金/铜合金等测试样，在这台仪器上两三个小时就搞定了，跟化学法做测试相比不知快了多少倍。但它本身受激发光源/激发孔径等影响：对一些小样品/不规则样品/矿石/炉料等无法检测。仪器的真空度、氩气的纯度等会影响到C/S/P的测试结果，光栅的刻度数会影响到分辨率等。以后曾陆续接触到斯派克、ARL、纳克、OBLF、WAS、岛津等不同厂家的直读光谱，其中有光电倍增管的，也有CCD的，总之，现在直读光谱技术发展的还是比较快的，用起来也比较方便容易，很多已不用操作者自己来绘制工作曲线，厂家都已在出厂前做好，平时做样时只需要用高低标校准一下曲线就可以了。对于XRF我自己最早接触大概在99年左右，我记得是热电的一款XRF，他们当时用的射线源好像是钴60，对操作者来说使用要特别当心。再后来就是2005年，由于欧盟2002/95/EC（RoHS指令） 的实施日期临近，ED-XRF火爆起来，我所在的公司就购买过SEPECO/HORIBA/ARL等XRF，除此以外，为了检查各供应商的RoHS控制能力，我还曾接触过岛津、天瑞、ARL手持式、伯纳克等XRF仪器。就单独针对合金检测来说，一般的ED-XRF实际上只能检测到周期表20号以后的金属元素，比如Ti/V/Cr/Mn/Cu/Zn/Pb/Cd等等，对于Na/Mg/Al等轻金属，由于空气中氮气/氧气等干扰，检测器无法分辨，所以要检测Na/Mg/Al等轻金属必须要抽真空。XRF技术检测用的方法大都是FP法（基本参数法），比较准确的用标准工作曲线法，这样就涉及到标样的问题，我用到过的ED-XRF一般厂家都能做到对大部分金属元素定性半定量，能否准确的检测出合金中的各元素的含量我觉得还有待改进。但对于WD-XRF来说就性能、检测能力比ED-XRF提高了很多，我没有使用过WD-XRF，对此不妄加评论。对于ED-XRF我自己认为还有以下几点想法跟大家交流：1. 检测器技术还有待

历史学家用石器时代、铜器时代、铁器时代划分人类历史的进程,可见材料是人类文明的标志。如果允许把这种考虑进一步引伸的话,在19 世纪后半叶转炉、平炉现代炼钢方法的出现使钢的产量猛增,人类就可以说进入了钢器时代。人民的生活,一个国家的工农业与国防,无不与钢密切相关,因此人们习惯于用钢产量衡量一个国家的国力,用每人每年消耗的钢材衡量一国人民的生活水平。合金钢在机械、物理、化学性能方面都要比碳钢优越,可以说是钢器时代的突出代表和一个国家现代化程度的标志。一个国家如果没有自己的合金钢系统,就不可能建立一个完整的工业体系。 早在史前时期,人们就使用铁陨石制造武器、工具和手饰,因此可以说铁镍合金是人类使用最早的一种合金钢,尽管那时人们并不知道镍的存在。到了十八世纪后半叶,一方面钢的坩埚冶炼法(Huntsman ,1740) 流行起来,钢的产量及应用范围都有较大的发展,另一方面钴(1735) 、镍(1751) 、锰(1774) 、钼(1782) 、钨(1783) 、铬(1798) 、铌(1801) 、钒(1830) 等元素相继发现并分离出来,这就为合金钢在十九世纪的发展奠定了基础。下面我们重点介绍合金钢在十九世纪与二十世纪初的几个重要发展进程。 1 　法拉弟是发展合金钢的先驱[1 ,2 ]　　法拉弟是伟大的发明家,他在电磁感应及电化学方面的贡献是现代文明的基础,这是尽人皆知的。但是,他也是一个伟大的冶金学家,并且他的科学研究生涯还是从合金钢研究开始的,这一点却不为人所熟知。关于这一点的原因可能有二,一是法拉弟在电磁学方面的辉煌成就掩盖了他在冶金方面的贡献,二是他在合金钢方面的研究并未直接导致出实用的合金钢,直到半个世纪后钨自淬钢及高锰耐磨钢才问世。尽管如是,法拉弟在1820 - 1822 年对合金钢的系统研究在合金钢发展史上的重要地位还是逐渐为人们所认识,并推崇他为合金钢的开发先锋[2 ,3 ] 。 众所周知,法拉弟是因为得到电化学方面的泰斗Davy 的赏识而被皇家学院雇用的。当时Stodart是这个学院的一个年长的成员,他既是一个研究钢制刀具的冶金学家,又是从事这种买卖的商人。他的商业名片上印有:“J . Stodart ,伦敦,Strand 401。从印度购进Wootz 钢,经Stodart 先生的完善处理(基于多年的试验) 而成为欧洲最好的钢,用以制造外科手术刀、剃刀及其它刀具”。当时,印度的Wootz 钢块是公认制做刀具的最好钢料,英国大量进口,并研究仿制。在这种背景下,法拉弟进入皇家学院,他的第一桩研究工作就是“印度Wootz 的分析”(1819) 。显然,他是受了Stodart 的影响并有仿制Wootz 钢的打算的。接着他与Stodart 发表了两篇有关合金钢的论文:“改善钢的合金试验”(1820) ,“论钢的合金”(1822) 。那时他们认为钢是一种组元,合金元素是另一种组元,因此称之为钢的合金,而合金钢这个名词要到晚一些时候才在文献中使用。在1820 年,Stodart 已六十岁,而法拉弟才29 岁,大量试验工作都是法拉弟进行的。我们今天还有时用炒菜这个词汇形容合金钢配方的试验,法拉弟也不愧为这方面的大师。他不但在钢中加入了镍、铬、铜等合金元素(到10 %) ,并且也加入了一些贵金属,如金(0.61 –1.00 %) ,银(0.15 – 0.46 %) ,铂(0.73–2.50 %) 及铑(0.40–1.60 %) 。此外还有钯及锇,他还试图在钢中加入钛,由于炉温不够高未能将TiO2 还原而未成功。像他们那样在钢中加入相当多的非常昂贵的铂族金属,今天恐怕也不会再有人做这样的尝试。 法拉弟研究合金钢的实际目的是非常明显的,在1820 年的论文中曾对此有所阐述:“在铁和钢与其它金属的合金试验中,我们的目的是双重的:一方面探讨人工配制的合金在制造刀具方面是否比最纯的钢为优 另一方面,这些合金在相同的条件下是否较不容易氧化。还有一个附带的目的就是探讨这些合金用于制造反射镜的可能性”。这些也反映在他的报告中:“众所熟知,铁陨石不易生锈,这种认识使我们想到了镍与铁或钢的合金。因此我们配制了镍含量从3 到10 %的合金,并且发现它们在实验室或暖房里并不像铁那样容易生锈。但是,钢与镍的合金比纯钢还容易氧化”。又如:“钢与1.5 %铑的合金有良好的可锻性,比普通钢硬,可以制造优良刀具。这些刀具的淬火温度要较最好的钢还高70°(注:华氏) ,这一事实意味着这种钢有较高的硬度和密度。用这种合金制造的剃刀有优良的切削性能”。 对于铬钢,Stodart 及法拉弟的初步研究结果是: “有良好的可锻性,虽然硬,但无裂纹”。可惜这方面的实验未进行下去,否则说不定他们还会发现不锈钢呢! 法拉弟在实验室中发现银和钢的合金有良好的可锻性,质地坚硬,表面光亮,可做多种刀具和工具。由于银的价格不高,供应充足,他认为银钢有推广的可能性,因此还在Sheffield 的一家钢厂中进行了生产性的实验,并制出一些刀具分赠亲友。 法拉弟在合金钢方面的研究在当时并没有产生什么直接有意义的结果,因为那时的工业生产,除了一些刀具如剃刀、手术刀外,对合金钢并没有什么需求。但是法拉弟在合金钢方面的系统试验对后来的发展还是有启发性的,它的深远意义不能低估。当法拉弟发明电磁感应而成名后,有人问他电磁感应有什么用,他的回答是:“我亲爱的先生,婴儿又有什么用?”这个比喻也完全适用于法拉弟的合金钢研究,它代表一种新生事物,有非常强大的生命力,后来终于发展成为今天的庞大合金钢系统。 就在法拉弟繁忙地进行上述有关钢的大量试验的同时,他还在1821 年发现了电磁感应,在1824 年发现蒸汽可凝成液体。随着这些伟大发现,他的兴趣就转到电磁及化学方面去了,未再在合金钢方面进行工作。尽管如是,法拉弟仍不愧为一位伟大的冶金学家和合金钢研究的前驱。

难熔金属怎么做？我一般做钛合金C含量小0.07的时候，都是先在坩埚下面加一层1.5g钨粒，然后加钛合金的粉末或者屑样，然后加一些纯铁，在加一些锡，但是感觉做出来不是很均匀。钛合金难熔一般都是减少量，在0.1g左右。

请问去哪里买HT21-40型铸铁或者铸铁试片：尺寸为80*13*2.5~3（毫米），以及ZZnAl4-1型锌合金?谢谢各位了！

求钢铁及合金中硅量的测定资料！

你们是怎么做硅锰合金中碳硫的？

各位前辈好，想请教你们如果分析合金铸铁成分，色谱法用哪种的最好，是定量分析的

请问一下专家：合金含有两种或两种以上的金属，假如一块金属主要含有铜，还有铝、铁等等，能不能同时叫他铜合金、铝合金或铁合金，哪怕铝或铁的含量很低只有0.01％？