涂层均匀性

在下做的固定化胰蛋白酶涂层柱：先硅烷化，再用戊二醛将胰蛋白酶与内壁上的—ＮＨ２结合，再用ＮａＣＮＨ４还原得到所要的柱子。遇到的主要问题就是发现固定上的酶很容易掉下来，而且内壁涂层很不均匀，是一段一段的，就是一段有酶一段没有固定上酶，电泳时因为酶会掉下来，所以运行个４次左右柱子就会堵，很郁闷。。。求大虾帮忙。。。

求ISO 4628-3-2016 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第3部分:生锈等级的评定谢谢！

求助： 最近希望利用ED-XRF测试CdS膜层的均匀性。1，测试时会有Ar K线系与Cd L线系重叠；2，但样品室不能抽真空，也没法在探测器附近吹N2气，排除Ar的影响；3，如果能通过Auto focus让探测器与每个测试点的距离保持一致； 是否可以认为每个点的测试结果中Ar的影响是一样的，可以相对的测试出Cd的信号强弱变化，从而得出不同位置的CdS的膜层厚度？

草根能力比对之十三：含铅镉涂层、塑料样品检测结果，大家做的很差。本来很均匀的样品做的很离散。黄色涂层含铅、镉样实验室编号PbCd平均平均115027721041203102364682.431281103899129122151494611710514218133399191133132094.532423155315.2红色PVC塑料含铅、镉实验室编号PbCd平均平均11191242112322313116361161418131151913029010126162111512516014519817[/fon

最近用200nmSiO2（水溶液）制备单层纳米膜，用旋转成膜的方法，但是膜很不均匀，用液液自组装的方法也失败，因为看不出分层，请教各位怎样才能制备均匀的单层膜呢？如果用旋转的方法怎样设定时间和速度，而掖液自组装又应该怎么做呢？谢谢大家了，急用啊

最近用200nmSi（水溶液）制备单层纳米膜，用旋转成膜的方法，但是膜很不均匀，用液液自组装的方法也失败，因为看不出分层，请教各位怎样才能制备均匀的单层膜呢？如果用旋转的方法怎样设定时间和速度，而掖液自组装又应该怎么做呢？谢谢大家了，急用啊

关键词：进口标准品 进口标准物质 进口药典标准品 美国药典标准品 美国药典在线 英国BP标准品 不论制备过程中是否经过均匀性初检，凡成批制备并分装成最小包装单元的标准物质，必须进行均匀性检验。对于分级分装的标准物质,凡由大包装分装成最小包装单元时,都需要进行均匀性检验。（进口标准品） 1.抽取单元数 抽取单元数目对样品总体要有足够的代表性。抽取单元数取决于总体样品的单元数和对样品的均匀程度的了解。当总体样品的单元数较多时，抽取单元数也应相应增多。当已知总体样品均匀性良好时，抽取单元数可适当减少。抽取单元数以及每个样品的重复测量次数还应适合所采用的统计检验要求。（进口标准物质） 当总体单元数少于500时，抽取单元数不少于15个，当总体单元数大于500时，抽取单元数不少于25个。 对于均匀性好的样品，当总体单元数少于500时，抽取单元数不少于10个；当总体单元数大于500时，抽取单元数不少于15个。 2.取样方式 在均匀性检验的取样时，应从待定特性量值可能出现差异的部位抽取，取样点的分布对于总体样品应有足够的代表性，例如对份状物质应在不同部位取样；对圆棒状材料可在两端和棒长的1/4、1/2、3/4部位取样，在同一断面可沿直径取样。对溶液可在分装的初始，中间和终结阶段取样。（进口药典标准品） 当引起待定特性量值的差异原因未知或认为不存在差异时，则进行随机取样。可采用随机数表决定抽取样品的号码，随机数表见附录1。 对具有多种待定的特性量值的标准物质，应选择有代表性的和不容易均匀的待侧特性量值进行均匀性检验。 选择不低于定值方法的精密度和具有足够灵敏度的测量方法，在重复性的实验条件下做均匀性检验。 待定特性量值的均匀性与所用测量方法的取样量有关，均匀性检验时应注明该测量方法的最小取样量。当有多个特定性量值时，以不易均匀待定特性量值的最小取样量表示标准物质的最小取样量或分别给出最小取样量。 根据抽取样品的单元数，以及每个样品的重复测量次数，按选定的一种测量方法安排实验。推荐以随机次序进行测定以防止系统的时间变差。选择合适的统计模式进行统计检验。（美国药典标准品） 检测单元内变差与测量方法的变差，并进行比较，确认在统计学上是否显著。检测单元间变差与单元内变差，并进行比较，确认在统计学上是否显著。 判断单元内变差以及单元间变差，统计显著性是否适合于该标准物质的用途。 相对于所用测量方法的测量随机误差或相对于该特性量值不确定度的预期目标而言，待测特性量值的不均匀性误差可忽略不计，此时认为该标准物质均匀性良好。（美国药典在线） 待定特性量值的不均匀性误差明显大于测量方法的随机误差，并是该特性量值预期不确定度的主要来源，此时认为该物质不均匀。 待测特性量值的不均匀性误差与随机误差大小相近，且与不确定度的预期目标相比较又不可忽略，此时应将不均匀性误差记入总的不确定度内。（英国BP标准品） 需要对每个单元样品单个定值的标准物质（如渗透管等），均匀性检验仅按9.1执行。需要对每个单元样品单个定值且单元又是整体使用的标准物质则不存在均匀性检验。（英国BP标准品）资料来源：国家标准物质网资料中心

根据2002年国家质量监督检验检疫总局发布了"锌铬涂层 技术条件"的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，对达克罗涂层的检测主要有以下五项：一、外观：在自然折射光下，用肉眼进行观察。锌铬涂层的基本色调应呈银灰色，经改性也可以获得其他颜色，如黑色等。锌铬涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。二、涂敷量和涂层厚度的检测：标准对不同等级涂层的涂敷量或涂层厚度分为四个等级，可以采用二种方法进行检测：1，溶解称重法：重量大于50g试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W1(mg),将试样放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使锌铬涂层全部溶解。取出试样，充分水洗后立即烘干，在称取涂层溶解后的试样质量W2(mg)。量取并计算出工件的表面积S （dm2 ），按下列公式计算出涂层的涂覆量W（mg/dm2）：W=(W1-W2)/S2，金相显微镜法： 按GB/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。三、附着强度试验：采用胶带试验方法，检测锌铬涂层与基体的附着强度，胶带试验按GB/T5270-1985第1.4要求进行。要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底，但允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。耐水性能试验：把试样浸入40℃±1℃的去离子水中，连续浸泡240h，将试样取出后在室温下干燥，再进行附着强度试验，试验结果应达到附着强度试验的要求。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。进行耐水性试验后，涂层不得从基体上剥落或露底。四、耐盐雾性能试验：耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行。涂层经盐雾试验后，按涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时，分为四个等级。五、湿热试验：湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。将湿热试验箱温度设定为40℃±2℃，相对湿度为95%±3%，将样品垂直挂于湿热试验箱中，样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验48h检查一次，检查样品是否出现红锈。两次检查后，每隔72h检查一次，每次检查后，样品应变换位置。240h检查最后一次。标准中规定，只对3级和4级涂层进行耐湿热试验，要求涂层在240 小时内不得出现红锈。同时标准中还规定了抽取试样的方法：同一批产品中，按每一种试验随机抽取三个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验不合格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有任何一件不合格，则该批产品为不合格。对于组合件或单件质量超过150克的零件或构件，则切取该工件的一部分作为试样进行试验。为了避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果，应采用涂料、蜡或胶带等保护切口。对于形状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制备试样。除了以上标准中提到的五项涂层的检测外，在实际生产中，通常还进行氨水试验、导电性试验、涂层硬度检测、孔隙率检测等。本文章来自：http://www.8617.cn

不论是实验室比对还是能力验证，首先要保证样品的均匀性才能保证对比的有效性，为此组织机构发送样品前都得需要做样品均匀性测试，但不知对于内控中的样品是不是也得和能力验证、实验时间比对一样先做均匀性测试，如果做的话大家如何用简单的方法进行操作和验证？

室内有关液态炭健康涂层的问与答Q1 什么是健康涂层Health Coat？ A 是超细粉末炭（约为头发的1/6~1/2）和液态呢绒树脂混合而成的涂料。 Q2 为什么要跟液态呢绒树脂混合呢？ A 液态呢绒树脂是接合超细粉末炭的接合剂。同时也起到粘合剂的作用。 Q3 什为什么其他粘合剂或者树脂是不可以的？ A 液态呢绒不透水，但透水蒸气（水是0.3μ的粒子，而水蒸气是0.002μ的粒子）。 它保持了超细粉末木炭的吸附功能，不堵塞木炭的多孔结构，使木炭的呼吸没有丝毫障碍，并具备保湿性和粘贴性。由于其他粘合剂和合成树脂缩不具备上述特征，液态呢绒便成为必然的选择。 Q4 为什么使用超细粉末木炭？ A 将木炭粉碎成超细粉末，可以扩大与空气接触的表面面积，提升工效。 另外，超细粉末化处理可以使木炭活化，作为触媒发挥工效。 Q5 人们经常说在木炭中效果最好的是备长炭？ A 以1，000℃～1，200℃烧成的备长具有碱性，可以很好地吸附酸性物质。同时具备半导体的特性，吸附电磁波的能力也较强。 但消臭和调湿等效果要来得慢一些。 Q6 备长炭或者其他固态炭显得更像是木炭，似乎是只要大量使用，就可以得到很好的效果，感觉比较放心。 健康涂层Health Coat是用来涂刷的，涂层那么薄，也没有木炭的直观形象，令人担心它的效果是不是不如备长炭等？ A 不需要担心。木炭的效果不是按体积，而是按表面面积。 健康涂层Health Coat的木炭使用量是每1平米大约有100g（不包括树脂）。 虽然没有木炭的形状和外观，也没有任何形态的固体物，但重要的是如何能够把木炭均匀的分布在材料的表面上，这就是取得效果的关键。 Q7 扩大木炭的表面面积是什么意思? A 氨气的吸附试验表明，固态炭往往是表面吸附臭味，剖开后，内层并未吸附。所以，不能按炭的容积衡量其性能的发挥。 超细粉末炭的表面上有着几种官能基，石墨化了的多孔结构均匀的分布在表面上，科学的发挥着吸附分解功能。健康涂层Health Coat的表面上也不会留有异味。 就调湿功能来说，是由炭素表层反复吸附、释放空气中的水分，从而控制环境湿度。通过1年的测试，平均调湿效果为8.3% 。 Q8 听说健康涂层可以减少空气中正离子的含量，这是怎么回事？ A 健康涂层的表层是木炭炭素。由于同周围环境的电位差，碳素中活跃的负电子被大量释放。在正离子的多的环境中时，依靠炭素的还原能力，所释放的负电子可以中和空气中的正离子。从而创造出富含负离子的环境。 Q9 为什么居住环境中的负离子含量越多，对人体越好？ A 木炭具备充沛的还原能力，自古以来人们便认识到，木炭可延长动植物的寿命。在负离子含量高的环境中居住，可促进新陈代谢，使生理状态保持年轻，同时还能激活人体，促进健康。 因此，将健康涂层应用到住宅中，便会创造出极为理想的健康环境。 Q10 普通的住房，一般涂刷多少健康涂层可以得到理想的效果？ A 木炭的比表面积越大，触媒功能越具活性，创造出来的负离子环境也就越好。 如果在天棚和墙面均涂刷健康涂层，则可获得最理想的负氧环境。 Q11 我想在卧式使用健康涂层，可以得到什么样的效果？ A 睡眠时，人体会释放出大量的氧化气体和物质，形成各类异味。 尤其是新陈代谢旺盛的年轻人及新陈代谢呈弱势的老年人更为显著。 吸入自身释放的异味和气体，自律神经崩溃、无法熟睡，肩酸背疼，因无法缓解压力而导致疲劳在体内积蓄。 在天棚和墙壁上涂刷健康涂层后，可彻底消除室内的异味，创造出负离子环境，刺激人体的副交感神经，使身体放松，压力解除，提高睡眠效果，身体健康得以全面提升。 Q12 涂刷健康涂层后，外表用壁纸或其他涂料进一步装修，会不会影响健康涂层的效果？ A 凡是透气性的材料，都不会影响健康涂层的效果。 至于粘合剂，淀粉系、纤维素系等自然素材及或其他透气性素材都没有问题。值得注意的是，高温炭具有若干金属的特征，透气性壁纸的表面如经过防水处理，这类壁纸用于健康涂层的外表时，时间长了可能产生绣斑，最好用我们推荐的壁纸。 Q13 虽然说只要是自然的、具有透气性的任何材料都可以在Health Coat上使用，但似乎这些材料盖住了健康涂层的表面，且表面上用的材料越多或者越厚，对健康涂层效果的影响越大，不是这样吗？ A 试想一下，只要没有障碍物，电波便可以在空气中、大气层中被传播、接收。完全相同的是，只要是合乎健康涂层要求的素材（可吸收空气中水分的素材），不论多厚，均可与健康涂层视为一体，基于健康涂层对空气中物质的吸附、分解及电子特性的作用，调湿、消臭，创造负氧环境。

新产品开发中，为“找”到一种温度均匀度指标好而且稳定的干燥箱结构，要有比较科学的测量数据分析和调试方法。 1、温度均匀度测量数据的收集与分析 同一规格的干燥箱，同一批次不同产品个体的温度均匀度指标要收集，用于分析同批次的离散性；不同批次的温度均匀度数据也要收集，用于分析不同批次的离散性，达到监控与改进产品技术性能的目的。 对干燥箱温度均匀度测量数据进行分析的目的，是研究与判断其温度均匀度指标优劣，温度均匀度分布规律性．寻找调试方法的重要手段．目前采用的分析方法有：(1)温度分布图分析(用GB／T11158—1989高温试验箱技术条件中的上、中、下分层表示各试点的平均温度进行分析)；(2)温度分布曲线分析(按试点某一例定的顺序将各试点温度平均值描出曲线进行分析)．(3)相关分析(利用二元数据的相关分析，研究批量产品的稳定性，有一定的作用)．当然，还有其他的温度均匀度灏量数据分析方法。 2、优选法在温度均匀度调试中的应用 在干燥箱调试中，要找到工作室尺寸、风道结构、外壳、风板、试样架等等的最佳组合，绝非易事，它们的组合状态可以是成千甚至是上万能种(只要你把一个因素分得足够细)．如何用较少的试验次数找到最佳组合，优选法是一个有力的工具。我们在实践中，采用单因素的0．618法与对折法比较多，效果是不错的。有时3’5次试验就能找这单个因素的最佳状态。

1.能力验证计划为顺序计划，实施时采用单一样品进行顺序传递，这种情况如何进行均匀性检验？均匀性检验的最小取样量为多少？2.假如样品不均匀，是否可以用于能力验证？如何操作？请各位大神指教。

本人最近制作出一批含铅的油漆涂层，想做草跟比对。含量从200mg/kg-10000mg/kg的几个样品，而且有些样品含钡，有的含硌，有的含镉，而且都很均匀的，但是担心大家没空做。10月份再去搞的话还早啊。可溶的样品也很快就出来了。大家给出自己的建议，看是怎么个搞法？？？

刚学均匀性验证，现在面临这样一个奇怪的问题，对于一个破坏性实验用到的质控样品，现在根据要求选择了10个不同样品，每个样品平行测两次。用F检验表明样品不均匀，但是20次结果都是在样品理论值范围内。那这个东西还能用做质控样吗？比如说他的范围设定是0.9-1.0都是正常的，结果他现在测试第一个样品是0.90、0.90，第二个是0.91、0.91，第三个是0.92，0.92……刚学这些均匀性验证，还请各位包容我的无知，谢谢大家

热电偶的均匀性是指热电偶热电极材料的均匀程度。热电偶两热电极若是均匀的，则热电偶回路的热电势只与两端温度相关，而与沿热电极长度的温度分布无关。若两热电极材料不均匀，热电偶回路里就会产生一个附加热电势，这个附加热电势会影响热电偶回路的总热电势。使热电偶热电特性发生变化，从而降低了测温的准确性。因而，热电偶均匀性是衡量热电偶质量的重要指标。(怎么检查热电偶不均匀性?) 造成热电偶热电极不均匀性的因素很多，主要有化学成分和物理状态两方面的因素。 化学成分方面的因素主要有：1、杂质分布不均匀和成分偏析，这在热电极材料生产中无法完全避免，而且遍及热电极的整个长度。2、热电极表面局部的金属挥发和氧化。3、热电极中某些元素的选择性氧化。4、在高温下，由于测量端的热扩散改变了附近的化学成分。5、环境气氛、绝缘材料和保护管材料(热电偶保护管种类? )对热电极局部的玷污和腐蚀等。 物理状态方面的因素有：1、由于热电偶是由拔丝机拉制而成的，在冷拔过程中，会产生加工应力。应力不同，热电特性就不同，直径越细，加工量愈大，不均匀性就越严重。此外，热电偶在使用过程中，偶丝局部受拉伸、弯曲变形，也会使热电极沿长度出现应力分布不均，从而使热电特性不一致。2、热电极晶粒大小及结晶结构的不均匀，对热电特性也会产生一定影响。

1、同名极法和参考电极法 各种常用热电偶的国家标准中，规定了用这两种方法检查工作用热电偶丝的不均匀性。具体步骤是：出厂检查是从每盘丝的头和尾或头、中、尾各取样1.1m；型状检验除头、中、尾取样外，还应在一盘丝的任意部位取5.5mm剪成1.1m的5段，然后焊接成热电偶与同型号的标准热电偶捆扎在一起，按热电偶技术要求规定的试验温度，用同名极法测量其热电势。也可将试样与纯铂丝（作标准电极）焊接在一起，在规定的试验温度下测量岂热电势值。这两种测量方法简单方便，不需要专用设备，可以和热电偶示值检定同时进行。但她不能连续测量整盘丝的不均匀性，也不能准确地确定不均匀的部位。(什么叫热电偶均匀性?)2、点加热法 制造一个小型点式炉或单边炉做热源，由于炉子很小，可以认为是点温度，测量时使炉温恒定，并将它沿热电极作轴向运动（也可使热源固定，移动热电极），通过测量仪器，观察热电势变化，并记下该部位，该部位的热电势变化值即为不均匀电势。点加热炉对热电极上突然变化的不均匀性反应比较敏感，并能确定相应位置。单边炉对热电极上逐渐变化的不均匀性比较敏感，并能确定相应的区域。这种方法可以连续测量热电偶丝的不均匀性及其部位，但需专用设备，测试复杂，使用受限制。 不均匀电势的测试多数是对单根热电极进行的。当我们将热电偶丝配对的，它的最大不均匀电势是用大单极不均匀电势的平方和然后再开方所得的热电势值表示。3、改变插入深度法 用测量改变热电偶插入检定炉深度前、后热电动势差值来表示它的不均匀性。这种方法简便，但不够准确。 不均匀电势的测量方法很多，但目前各种测量方法测得的数据还无法统一，因此只有采用相同的方法才能进行比较。国家标准中规定，我国常用热电偶不均匀性检验都按同名极法和参考电极法进行

最近参加了一个微量金的标准样品均匀性检查和定值，如果要评价均匀性和定植可靠，需要用哪些参数来评价呢。

标准样品的均匀性是标准样品的基本性质。均匀性即是物质的一种或几种特性具有同组分或相同结构的状态。检验规定大小的样样品，若被测量的特性值在规定的不确定度范围内，则该标准样品对这一特性值来说是均匀的。不论在制备标准样品过程是否经过均匀性初验，凡成批制备并分装成最小包装单元的标准样品，必须进行均匀性检验。由大包装分装成最小包装单元时，也需进行均匀性检验。这是制备标准样品过程中不可缺少的程序，也是确保标准样品定值准确的最基本条件。 1 标准样品的均匀性检验　　进行均匀性检验的目的是：一方面通过均匀性检验说明特性值在各个部位之间是否均匀，另一方面要了解特性值在不同部位之间不均匀的程度，进而判断不均匀性程度是否可以接受，标准样品是否可以使用。1.1 均匀性检验抽样数目的确定和取样方式　　为了检验标准样品的均匀性，通常从包装好的总体样本中随机抽取一定量的样品，仪器用标准样品也可以从不同部位取样。所取的样品数取决于总体样品的单元数和对标准样品的均匀程度的了解，当已知总体样品均匀性良好时(从冶炼、加工等技术上判断），抽取的样品数可适当减少。抽取样品数以及每个样品的重复测量次数还应适合所采用的统计检验要求。一般抽取的单元样品数不得少于15（套），当N500时，抽取数为2倍N的3次方，N为总体单元数。在均匀性检验取样时，应从待定特性量值可能出现差异的部位取样，取样点的分布对于总体样品应有足够的代表性，应满足规定的测定精度要求。例如，粉状样品应在不同部位取样（或用分堆法），对圆棒状样品可在两端和棒长的1/4、1/2、3/4部位取样。现在研制的仪器用块状样品，可在加工过程中按材料的不同部位取样。也可采用随机数表决定抽取样品的号码。 1.2 均匀性检验测试方法的选择　　　无论研制何种标准样品都必须对有代表性和不易均匀的待测特性量值进行均匀性检验。在选择检验的测试方法时，应该选择不低于定值方法的精密度和具有足够灵敏度的测量方法，在重复的实验条件下做均匀性检验。所谓重复条件，即在同一实验室，同一操作人员，用同一台仪器及同一试剂等。只有这样，才能充分反映出各样品间的差异，真实反映出样品的不均匀性程度，否则无法判断是样品自身的不均匀性，还是由于操作或方法等其它条件造成的误差致使检验结果表现出不均匀性，从而造成错误的判断。　　在具体测试均匀性过程中，由于待定特性量值的均匀性与所用测量方法的取样有关，因此均匀性检验时应注明该测量方法的取样量。当有多个待定特性量值时，以不易均匀的待定特性量值的最小取样量表示该标准样品的最小取样量，并在标准样品证书中注明，以便用户使用。　　由于均匀性检验的工作量较大（一般20瓶或20块），以随机次序进行测定，可防止系统的时间偏差。对仪器分析用标准样品，在进行均匀性检验时，仪器产生的偏移所带来的误差常超过方法本身的精密度，因此要特别注意随机化。　　由上可知，若通过实验手段测量不出特定值在各个部位之间的差异，或测出的差异在允许的范围内，则认为标准样品是均匀的。不言而喻，实验手段应是灵敏度、精密度都高的方法，所以均匀性的检验包含着标准样品的不均匀性和测试方法精密度两个方面，因此均匀性检验方法的选择是非常重要的。　　1.3 均匀性检验的统计检验 　　标准样品标准性检验数理统计方法很多，有方差分析法、极差法、t检验法、平均值一致性检验法、“三分之一”检验法。近几年来，大多数标准样品的研制者都采用充分利用测试数据信息的方差分析法。方差分析法有两种统计方法：　　（1)抽取一定数量的样品，每个样品独立测试两次以上，测量次数相同n1=n2=……＝n,按下列公式进行统计：式中：Q1——组间方差和； 　　　Q2——组内方差和； 　　　F——统计量；　　　V1——自由度，V1=m-1；　　　V2——自由度，V2＝Ｎ－m；　　　m——测量的样品数；　　　N——测量的总体数据数；　　　SL——样品不均匀方差；　　　n——测量次数。　　　（2)抽取一定数量的样品，每个样品测量一次，其中一个样测量n次。　　　　　　 2　2 　　　　　 F=S1/S2　　　　2式中：S1　——N瓶样品，每瓶样品测量一个数据的瓶间方差；　　 　 2 　　　　S2——随机样品测量n次的瓶内方差（n一般在10次以上）。

FZ/T 01081-2009 热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法

求助于各位高手，我想了解一下这样的一种仪器。主要是检验药物溶于介质中，检测其分散均匀性，应该用什么仪器呢？

正在做均匀性检验，突然领导打电话有其他急事要去办？这样的情况怎么办？

CNAS-GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》4.1 均匀性检验的要求和方法规定要从样品总体中随机抽取10个或10个以上的样品用于均匀性检验。对数量为5的能力验证样品，均匀性检验数据还能用CNAS-GL03里的单因子方差分析统计吗？如果不能，要用什么方法统计？

有关能力验证样品均匀性评价方法向各位版友求助：1.CNAS-GL003-2018中4.1.2条要求：对抽取的样品，在重复条件下至少测试2次；而在4.2条和4.3条中又说：每个样品在重复条件下测试j次（j=1、2、......、n）。既然前文要求至少测试2次，为什么后面又允许重复测试次数可以为“1”呢？2.若重复测试次数可以为“1次”，那么样品内的均方如何计算，自由度如何确定？3.对于破坏性试验的样品，无法实现重复测试，各位版友是如何进行均匀性分析和评价的呢？有网友提出采用Ss≤0.3σ准则，那么样品内均方MS2如何计算？感谢不吝赐教！

原料乳冷藏后分层，为了样品均匀，除了均桨机，还有哪种方法

塑料标准样品的均匀性怎么验证