脱墨活性

在日常前处理中，经常会用到活性炭，尤其是在需要脱色的样品，但是活性炭一定要是酸性的吗？

气体净化管内填料的安装顺序是：硅胶，分子筛，活性炭，脱氧剂，为什麽？

我是新手，求助头孢托罗活性酯的液相条件，我用水和甲醇，水和乙腈，甲醇跟20Mmol每L的的乙酸胺都试过，就是不出峰，峰型很不好看。用的柱子是XDB-c18的。

以前用活性炭脱色，买的试剂是粉末状的，需要过滤，新产品球形活性炭样子很象六神丸，使用后无须过滤，直接取上清液，你用过吗？

请问大家，活性炭SPE柱常用的洗脱剂有哪些？我用的甲醇洗脱效果不太好，回收率不稳定。

求助活性炭脱色力的检测方法，哪位的国标的传上来，谢谢！

有朋友在开发椰子壳活性炭，需测定半脱氯值，测定装置中需用到测定管和流量计，在海口所有玻璃器皿商店都没有卖，而且店主们都不知上哪儿进货........ 希望知道的同仁给提供相关购买信息，谢谢。

土壤脱氢酶测定步骤： ⑴ 称取通过4mm筛的土壤5g于带塞试管，加0.1%TTC溶液（0.2mol/L Tris-HCl缓冲液配制）5mL,2mLpH=7.6的0.2 mol/L Tris-HCl缓冲液，充分振荡，使无颗粒状土壤存在。在37℃下置暗处培养24h。⑵设置对照。对照以pH=7.6的0.2 mol/L Tris-HCl缓冲液代替TTC。在37℃下置暗处培养24h。⑶培养结束后，加2滴浓硫酸终止反应。然后加入5 mL甲苯，摇床上浸提30min，完全提取三苯基甲簪（TPF），稳定数分钟，将培养液移入离心管，于4000r/min下离心5min。取上层有机溶液在分光光度计上492nm处比色。 我做了好几遍实验，但土壤样品经过24h培养后，怎么也不显红色，我不明白问题出在什么地方，想想不应该是土样的问题吧，我采用的都是新鲜的土样，应该具有很高的酶活性才对，请做过这个实验的朋友指点迷津。

查峰拖尾的资料的时候看到这么一条，说某些活性化合物的GC峰总是拖尾，比如说胺类（我看了下别人做的胺类的GC图，是拖尾的）。还有哪些活性化合物总是拖尾的？活性化合物是怎样的化合物？谁有这方面的资料分享下。谢谢！

GBT 13803.3-1999 糖液脱色用活性炭[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=106937]GBT 13803.3-1999 糖液脱色用活性炭[/url]

石灰石反应活性对脱硫效率的影响 【摘要】：简要说明循环流化床锅炉炉内脱硫机理，分析两种矿石粉在循环流化床锅炉加钙脱硫实际运行中对脱硫效率的影响；从两种矿石粉各自物理化学特性浅析用循环流化床锅炉脱硫优劣做出评价，对提高脱硫效率提出建议。【关键词】：循环流化床锅炉；石灰石；脱硫。1、石灰石脱硫原理与影响脱硫效率的因素：1.1 脱硫原理循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现的，即：将进入炉膛内的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应生成CaSO4，随炉渣排出，从而达到脱硫目的。石灰石脱硫过程主要分为以下三步：1.1.1 石灰石煅烧：在常压流化床锅炉中石灰石中的CaCO3遇热煅烧分解为CaO煅烧析出CO2时，会生成并扩大CaO中的孔隙，增加其表面积，为下步的固硫反应奠定基础。反应方程： CaCO3→CaO +CO21.1.2 硫的析出与氧化：煤中的硫主要以黄铁矿、有机盐、和硫酸盐三种形式存在，有关试验表明，煤在加热并燃烧时，SO2的析出呈现明显的阶段性，黄铁矿燃烧氧化后生成SO2，有机硫在200℃分解并释放出H2S、硫醚、硫醇等，这些物质氧化后都生成SO2。反应方程：S+O2=SO21.1.3 硫的固化反应：SO2与O2克服外部的扩散阻力，到达氧化钙的表面，并扩散到微孔中，吸附在微孔的表面，最终反应生成CaSO4，以达到脱硫的效果。反应方程： CaO + SO2 + 1/2O2 →CaSO4这是一个比较复杂的，涉及到反应气体在多孔氧化钙及产物层硫酸钙内扩散的复杂反应。2、石灰石反应活性对脱硫效率的影响2.1 石灰石反应活性：主要表现为石灰石煅烧后生成空隙的大小、分布及比表面积等。不同石灰石的反应活性差别主要在于煅烧后微孔的结构不同，对脱硫反应来说, 直径大的孔隙有利于硫固化反应的快速进行，孔隙越小则产生扩散阻力越大，不利于脱硫反应进行，微孔很容易被CaSO4堵塞，其表面利用率更低，所使用的石灰石固有的反应活性在对炉内脱硫效率起决定性的作用。2.2 此外，石灰石所含杂质的影响：有些杂质的存在会对石灰石的转化率产生影响，使CaO颗粒在固硫过程中孔隙被堵塞的时间推迟，因而可以提高CaO颗粒的利用率；同样有些杂质的存在降低了石灰石的耐煅烧性，高温下CaO表面的空隙减少甚至是被烧结，比表面急剧下降，使固硫反应很难进行下去，极大程度的降低了脱硫效率。3、试验3.1 原材料来自A和B两处矿石粉，为了便于比较两处石粉各项物理化学指标，均采用75微米中位粒径作为试验对象，常规分析项目见下（表 1）： H2O CaCO3% LOI%/850℃ LOI%/950℃A 0.38 92.94 39.99 41.53B 0.34 96.50 42.54 42.65 B矿石粉钙含量高于A矿石粉，两种矿石粉在950℃下烧失量比较极近，且接近于理论值（44%），表明两种石灰石在公司当前流化床密相区温度维持950℃的运行条件下均能够有效的分解，脱硫效率则取决于分解后CaO表面的孔隙特性以及比表面积的大小，通过高压电子束扫描成像仪对样品扫描和拍照，以及对样品的比表面积进行测量，综合分析两种石灰石的反应活性，850℃和950℃煅烧后比表面积的数据（表2）：m2/g 850℃ m2/g 950℃A 6.119 2.077B 10.215 8.265 石灰石在高于770℃时开始逐步分解，在850℃附近为最佳反应温度，当温度高于900℃CaCO3晶体有部分被烧结，使孔结构减小，甚至消失，温度越高这种孔隙的烧结现象越来越严重，SO2向孔隙内部扩散变得比较困难，脱硫效率也随之急剧下降,由（表2）看出A船山矿石粉在高温下的烧结现象尤为严重，通过950℃下扫描图片也能得出同样的结论： A（图1） B（图2）B矿石粉在同等单位质量下，能够提供高出A矿石粉4倍之多的比表面积，但并不意味着脱硫效率也会有同等倍率的提高，因为单位质量同等粒度样品比表面积越高则说明其微孔分布相对较广，孔直径也相对偏小，小孔径容易造成CaSO4在入口处产生堵塞，降低石灰石的利用率。4、其他影响脱硫效率的因素：4.1 温度对脱硫效率的影响分析循环流化床底部的密相区处于“氧化―还原”气氛的不断更迭状态中, 并有80%左右的时间内处于还原性气氛，这主要是由于煤碳在燃烧初期产生较多的CO，以及煤的挥发分在密相区析出时产生还原性气体，CO、H2不能在密相区完全燃烧所致。脱硫反应会有各种不同的途径和产物，在密相区还原性气氛下,可出现以下的反应：CaSO4 +CO →CaO + SO2 + CO2 CaSO4 +4CO→CaS + 4CO2密相区内形成的CaS在进入稀相区后与氧发生分解：CaS +1.5 O2→SO2+CaO尤其是在床温大于850℃时候，CaS的分解将加剧，释放出已经捕集到的SO2。当密相区温度达到900℃以上时候，CaO孔结构被烧结，阻止SO2和O2向CaO内部扩散，使脱硫效率降低；同时，CaSO4在密相区内将发生分解反应，再次将SO2释放出来：CaSO4 +CO →CaO + SO2 + CO2根据当前我司流化床运行的实际情况，密相区内温度正常维持在950℃左右，该床温下的钙的利用率很低。4.2 Ca/S比：在CaO与SO2 结合生成CaCO3 过程中，分子明显加大，会堵塞气体分子进入多孔的石灰石颗粒中的内层通道，阻碍脱硫反应进行。因此，加入锅炉中的石灰石不可能全部用于脱硫，在实际生产运行中投入的钙硫比要大于理论钙硫比，（图4）反应了Ca/S比与脱硫效率的关系：4.3 石灰石的粒径分布石灰石粒径分布对床内脱琉反应工况具有较大的影响。较小的颗粒容易从分离器中逃逸不被捕捉送回炉膛充分利用。CaO与SO2反应后在石灰石颗粒表面形成CaSO4，致密的CaSO4层将阻止SO2向 CaO内部扩散。所以，石灰石颗粒越大，其相对孔容积和比表面积也越小，CaO的有效利用率也下降。5、结论：实验表明：B矿石粉含量高于A矿石粉，具有较好的耐煅烧性，在循环流化床锅炉炉内脱硫的应用中能够提供更广的反应接触面，公司CFB正常运行床温维持在950℃附近，A矿石粉在该温度下烧结现象严重，反应活性较弱。相比之下，B矿石粉更适用于干法炉内脱硫。

哪里可以购买到TTC-脱氢酶活性测定仪

实验室没有索氏抽提器做阴离子表面活性剂的时候脱脂棉是否一定要用索氏抽提器直接浸泡能行麽？感觉这个实验好麻烦 、、、

农残检测前需要用用活性炭脱色么?(如果有色素的话)

活性炭能用于二氧化硫含量测定的样品脱色吗？

请问石墨化炭黑与活性炭有什么区别？在农药残留分析前处理中，除色素的时候因为活性炭可能会吸附农药，是不是改用石墨化炭黑之后就可以避免这个问题？还有有没有卖散装的石墨化炭黑的呀？就是可以买来自己填玻璃柱的，而不是那种SPE小柱的？

请教各位，我公司想购买一台GC做检测分析，被测物是已知的，想检测其被活性炭吸附的速度与时间关系，以及脱吸附的速度、浓度与时间关系，需要是能连接实验装置并自动进样，请问购买那种GC比较合适？

[em07] GB/T 7701.1-1997脱硫用煤质颗粒活性炭GB/T 7702.1-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 水分的测定GB/T 7702.2-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 粒度的测定GB/T 7702.3-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 强度的测定GB/T 7702.4-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 装填密度的测定GB/T 7702.14-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 饱和硫容量的测定GB/T 7702.16-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 pH值的测定GB/T 7702.20-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 孔容积的测定GB/T 7702.21-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 比表面积的测定GB/T 7702.22-1997 煤质颗粒活性炭试验方法 穿透硫容量的测定LY/T 1581-2000 化学试剂用活性炭 LY/T 1582-2000 柠檬酸脱色用活性炭 LY/T 1331-1999 净水用载银活性炭 GB/T 13803.1-1999 木质味精精制用颗粒活性炭 GB/T 13803.2-1999 木质净水用活性炭 GB/T 13803.3-1999 糖液脱色用活性炭 GB/T 13803.4-1999 针剂用活性炭 GB/T 13803.5-1999 乙酸乙烯合成触媒载体活性炭 GB/T 7701.5-1997 净化空气用煤质颗粒活性炭 GB/T 7701.6-1997 防护用煤质颗粒活性炭 GB/T 7701.1-1997 脱硫用煤质颗粒活性炭 GB/T 7701.2-1997 回收溶剂用煤质颗粒活性炭 GB/T 7701.3-1997 触媒载体用煤质颗粒活性炭 GB/T 7701.4-1997 净化水用煤质颗粒活性炭 HG/T 3491-1999 化学试剂 活性炭

活性炭管采集工作场所空气苯系物，酮类，酯类，卤代烃类，醇类，烷烃类。二硫化碳解吸后经常发现溶液不澄清，要过滤下。弄了个微型漏斗来过滤1ml二硫化碳。漏斗里该填脱脂棉还是玻璃棉（填衬管的那种）过滤？

最近要用活性炭吸附金，用Z-5000石墨炉测定来标定标样值，现在用的方法是10%的王水介质，升温程序用的是以硫脲为介质做的升温程序，发现在测定过程中，石墨炉的标准曲线很难测好，相关系数不好，而且吸光值也比原来的低？测定样品时也很不稳定。不知道大家有什么好的办法？是不是石墨不能测酸性介质的样品。要求1，用活性炭吸附。 2，用石墨炉测定。

一.背景脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。二内脱模剂 2.1脱模剂现状1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。2.2脱模剂的种类脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。2.3脱模机理（一）脱模历程在模具表面喷涂脱模剂之后, 硫化成型时的实际界面如图一。在图一中, 胶料与脱模剂的接触面为A 面, 脱模剂面为B 面, 脱模剂与模具的接触面为C 面; 脱模剂层为凝聚层。脱模时, 当在A 面和C 面剥离时称为界面剥离, 而在B 面剥离时叫做凝聚层破坏。（二）脱模剂转移率脱模剂的转移率, 是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。( 1) 由A 面剥离脱模, 脱模剂不转移;(2) 由A 面剥离及B 面凝聚层破坏脱模, 脱模剂发生少量转移( 约22%) ;( 3) 只因凝聚层的破坏而脱模, 脱模剂转移较多( 约44% ~ 70%) ;( 4) 由B , C 面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移( 约93%) ;( 5) 成型物与脱模剂接触, 发生混和、粘接, 当勉强脱模时, 就会使部分成型物( 产品) [font=

我厂购买的N，N二甲基甲酰胺颜色发黄，请问可不可以用活性碳脱色？如果可以 该如何操作？急！！！

我做的是农药多残留的检测 有有机磷、有机氯、氨甲、菊酯类。前处理方法是用乙腈提取，现在想用小柱净化，看了石墨化碳/氨基柱，觉得比较贵，想自己装柱子做，手边有活性炭，请问跟石墨化碳有什么区别，另，如果买了石墨化碳/氨基小柱的话，可以使用几次，怎么清洗啊？谢谢了。[em0715]

我用SN/1950-2007的标准做茶叶的农残检测，标准要求用活性碳固相萃取柱，可是问了很多厂家，只卖石墨化碳小柱，我想问他们是不是一样的？

REACH 来了,也带了关于CAS No.的疑问,因为有些 C 物质 是免注册的我们知道：天然石墨的CAS No. 是7782-42-5合成石墨的CAS No. 是7440-44-0然而我们可以查到活性炭的CAS No. 却有两个一个64365-11-3，另一个7440-44-0；究竟哪一个正确？ 还是如石墨那样一个代表天然的，一个代表合成的？那么，最后的问题：钢材(合金)中所含的那个炭元素及木制炭块又该使用哪一个CAS No. 呢？

现在在做一批有机磷农药的环境植物样本，因为有效成分含量很低，担心活性炭会吸附有效成分影响检测结果，现在还没有找到合适的脱色方法。除了活性炭以外，还有没有其他好的方法既可以除去色素，又不影响结果

[color=#333333]一般采用越南，菲律宾，印度尼西亚等这些国家的椰子壳为原料，经过精致的生产工艺的制作处理，而后筛选成的。为什么高碘值的椰壳活性炭就是好的活性炭呢？下面就一起了解一下吧。[/color][color=#333333]椰壳活性炭的外观为黑色不规则的颗粒状，无毒无味，它有着机械强度高，孔隙结构发达，比表面积大，吸附速度快，吸附能力强，吸附能力高，易再生，经久耐用的优点。广泛应用在各种水处理的除味，过滤，空气净化上面。[/color][color=#333333]椰壳活性炭的碘值与它的吸附值呈正比，活性炭的碘值越高，它的吸附能力就越强，活性炭碘值的高低与活性炭的微孔的量也是有关系的。在那么多种类的活性炭的产中，椰壳活性炭的碘值相比较来说是高的。椰壳活性炭常用的一般碘值都在850mg/g以上，高的可达1200mg/g，碘值越高价格越贵。[/color][color=#333333]高碘值椰壳活性炭产品主要用于饮用水、纯净水、制酒、饮料、工业污水的净化、脱色、脱氯、除臭[/color][color=#333333]，[/color][color=#333333]也可用于炼油行业的脱硫醇等[/color][color=#333333]，[/color][color=#333333]像饮用水的水处理，味精，食品，饮料，酒类等行业的净化、脱色、除杂、除臭、除异味、脱氯上，这些与我们生活有着紧密关系的行业，使用的活性炭都是食品级的高碘值活性炭。因此高碘值的椰壳活性炭就是好的活性炭。[/color]

各位好！我做活性炭吸附、微波脱附的，在微波发生器里的活性炭的温度无法准确测量，请教同仁们你们是怎样测温的？？不胜感激！

《活性污泥法中泡沫问题》[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=159189]《活性污泥法中泡沫问题》[/url]