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脱碳层厚度

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  • 【原创大赛】关于脱碳材料表面硬度检测的疑问

    【原创大赛】关于脱碳材料表面硬度检测的疑问

    关于脱碳材料表面硬度检测的探讨 前段厂购置了一批A234 WP11材料的锻件,要求进行材料复验,该材料的规范属于美标,wp11相当于国内的12C1MoV,锻件公称直径DN550,厚度12.7mm。 材料的主要化学成分(%)为: C:0.08~0.15、Mn:0.30~0.60、Si:0.50~1.00、Cr:1.00~1.50、Mo:0.44~0.65 我们对材料的化学成分进行了以上各个元素的光谱分析,在光谱分析过程中,分析除C元素以外的其他元素都满足其给定的化学成分合格的要求,唯独C元素的含量为0.020%,比规定合格值0.08~0.15%的底限值还小,显然C元素不合格。于是测了下布氏硬度(HB)看看其表面的硬度值怎样,一共测试了3个点,其值见下(该材料的允许合格硬度值为:HB≤175):http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/11/201411301457_525264_1622447_3.jpg既然硬度的值都在HB150上下,那为何含碳量却如此之低呢?为此我们对样品进行了钻屑,采用高频红外碳硫仪来测定其含碳量,结果出乎我们的预料,红外碳硫分析仪显示出C的结果为:0.12%,完全符合材料给定的合格指标。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/11/201411301553_525274_1622447_3.jpg 图为试样几个测试点问题到底出在哪里?2种仪器测C给出了2种差距如此大的测试结果,一时间没了头绪。思考后,决定先放弃校正仪器的程序,做个微观金相来看看,通过材料的微观金相组织变化来找到答案。经过一系列的操作,观察,在显微镜下终于发现了材料C元素不合格因素的所在,原来该材料在加工制造过程中产生了表面脱碳,出现了一个脱碳层,也就是说材料表层的C原子在材料制造加热过程中从基体里溢出,从而组织局部贫碳造成了脱碳层,致使C元素的含量降低。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/11/201411301604_525275_1622447_3.jpg图中箭头处即脱碳层 脱碳层的深度约为544.39微米见图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/11/201411301608_525276_1622447_3.jpg 脱碳层是影响材料表面C元素含量过低的因素是事实已经得到了最终的确立,但接下来又出现了新的问题,对于上面三个布氏硬值怎么解释呢?随着含碳量的降低,所对应的硬度值也应该相应的降低才对,按照常规,脱碳层的硬度值不可能达到HB150的,既然达到了HB150,所能解释通的就是HB所采用的钢球压痕深度超过了脱碳层544微米的深度,得出了这个数据,为了证实这个数据是否成立,我们又进行了试样侧面(厚度方向)和表面的维氏硬度值的测定。 1、先进行侧面(厚度方向)由于试样脱碳层很薄,维氏硬度压头压不住,只压到脱碳层和非脱碳层的边界处图中的1号压痕,这时硬度值为121(HV10),材料正常组织的2号压痕的硬度值为143(HV10),由此可以看出,脱碳层的硬度显然要低于材料的正常组织处。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/11/201411301656_525283_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/11/201411301635_525278_1622447_3.jpg图为维氏硬度的压痕: 1号为脱碳层与正常组织的交界处的压痕,2号为正常组织处的压痕 2、我们又在试样的表面,围绕着前期测试布氏硬度的3个点周围进行了维氏硬度测试,来看看最后的结果是怎样的,连续测试了5个点,结果显示如下图。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/11/201411301645_525279_1622447_3.jpg 试验值依然是令人吃惊,与前期的布氏硬度值基本上差别不大(二者之间硬度值的换算接近1:1的关系),且维氏硬度的压痕应该不会超过脱碳层的厚度,那么前期所谓的HB采用的钢球压痕深度超过了脱碳层544微米的深度的说法也就不成立了?如此究竟是什么原因造成的?硬度计的误差,试验操作的误差,还是磨制试样表面产生了硬化层呢? 通过对疑点的提出,我们总结出的看法是:1,布氏硬度试验时试验力大,表面的脱碳层完全被打穿,于是产生了高硬度值。2,维氏硬度计在操作方法上出现了问题,比如围绕着前期测试布氏硬度的3个点周围进行维氏硬度测试,因为测试过而引起表面的硬化,增加了硬度值的提高,还有是忽视了试样表面粗糙度的要求,致使硬度值增加。

  • 脱碳层

    这个螺纹钢脱碳层怎么看[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/08/202008041615588243_781_4174977_3.png[/img]

  • 钢材脱碳层深度检测

    [font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多:[url=点击链接查看更多:https://www.woyaoce.cn/service/info-39684.html]https://www.woyaoce.cn/service/info-39684.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=微软雅黑, Tahoma, Helvetica, Arial, 宋体, sans-serif][back=#f8f8f8]钢表层碳的损失,脱碳会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性和疲劳性能。实质是钢中碳在高温下与氧和氢等发生作用,生成一氧化碳或甲烷,逸出钢件表面[/back][/font][font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font]脱碳层测定 [table=897][tr][td=1,1,155]脱碳层类型[/td][td=1,1,155]组织特征[/td][td=1,1,258]脱碳深度[/td][/tr][tr][td=1,1,155]全脱碳层[/td][td=1,1,155]全部为铁素体[/td][td=1,1,258]表面至全铁素体结束[/td][/tr][tr][td=1,1,155]半脱碳层[/td][td=1,1,155]铁素体+其他组织[/td][td=1,1,258]全脱碳层结束至刚和芯部组织一致为止[/td][/tr][tr][td=1,1,155]总脱碳层[/td][td=1,1,155]全脱碳层+半脱碳层[/td][td=1,1,258]表面至刚和芯部组织一致为止[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]钢材[/td][td]脱碳层深度[/td][td]GB/T 224-2019[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=微软雅黑]一、[/font][font=微软雅黑]专业技术[/font][font=微软雅黑]的技术人员,提供详细的技术咨询、结果分析[/font][font=微软雅黑]一条龙[/font][font=微软雅黑]二、[/font][font=微软雅黑]提供[/font][font=微软雅黑]先进高端及自动化一体的检测设备,[/font][font=微软雅黑]出具[/font][font=微软雅黑]多种检测方案[/font][font=微软雅黑]三、完整的测试与结果报告流程,精确可靠的检测结果[/font][font=微软雅黑],[/font][font=微软雅黑]帮您快速解决问题[/font]

  • 【讨论】椭偏仪测量薄膜厚度

    在si片上镀一层纳米碳膜,碳膜表面光洁如镜面,采用椭偏仪测量薄膜的厚度,测量时选择基底材料为si,将k设为0(透明薄膜,不知是否准确或透明薄膜如何定义?),根据SEM测量得到的薄膜厚度拟合得到一个n值(2.0921),采用此n值对类似情况下制备的薄膜进行厚度测量,测量得到的结果还行,基本与肉眼看到的薄膜厚度差别相当。不知此方法是否正确?1.是否能采用透明膜的测量方法测量碳膜?2.采用同一n值测量厚度是否合适?希望高手指点,谢谢!

  • 【讨论】脱碳与渗碳

    【讨论】脱碳与渗碳

    [color=#00008B]在网上看到了2幅图片,挺有意思,一个是钢的脱碳,一个是钢的渗碳,现给摘录下,给大家看看,不用我说,你能分清吧[em0903][em0903][em0910][/color][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/04/200904152212_144411_1622447_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/04/200904152213_144412_1622447_3.jpg[/img]

  • 镀层厚度测试

    大家能否分享一下镀层厚度测试的经验?诸位对用岛津的EDX720测镀层厚度的准确性方面都有什么感受?请不吝赐教!

  • 测量镀层厚度--设备

    求助:在金属表面测镀层厚度,镀的是同一种物质比如镍;镀两层,这两层镍的物理属性不同,晶粒大小不一样,请问有什么仪器可以测试出不同镀层的厚度。谢谢!

  • 多层涂镀层厚度测量用什么仪器

    基体是陶瓷,陶瓷上有层钼和锰的氧化物层,厚度10UM--50多UM,外层是镍层,厚度是1-10UM,请问用什么仪器可以测两层或多层厚度,暂时我了解了X荧光测厚仪,换有别的仪器可以测量吗

  • 超声波测厚仪是怎样穿过涂层测量厚度

    [url=http://www.dscr.com.cn][color=#333333]超声波测厚仪[/color][/url]穿过涂层测厚度的原理:  钢中纵波声速具代表性的为5.900m/s(0.2320in/us),但是在漆层或类似涂层中声速一般低于2.500m/s(0.1000in/us)。常规超声设备在测量带漆层金属的总厚度时将错误地以钢的声速测量涂层,这意味着涂层将显示至少2.35倍(两种声速的比值)其真实厚度的值。在涉及厚涂层和紧公差的情况下,由涂层引入的这种误差可以为总厚度测量的很大一部分。这个问题的解决方案是以这样一种方法----从测量中将涂层成分去除----来测量或计算厚度。  回波―回波测量简单地应用了在两个相邻底面回波间的时间间隔的成熟技术,这个时间间隔代表了透过检测材料的声波的连续往返行程时间。在那些带涂层金属的情况中,这些多次回波只能发生在金属中而不是涂层中,因此任何一对回波的间隔(底面回波1到2、底面回波2到3等),只代表了已去除涂层厚度后的金属厚度。 透过涂层测量要使用一个专利软件来确定在涂层中一个往返行程代表的时间间隔。该时间间隔用于计算和显示涂层厚度,并且通过从总测量值中减去该时间间隔,仪器也能计算和显示金属底层厚度。  上述每一种技术都有优点和缺点,对一个特定的应用都应该考虑选择哪一种方法最好:  透过涂层测量优点:  1,能测量多种金属厚度,具代表性的,在钢中能从1mm到50mm  2,只需要一个回波  3,在点蚀情况能更精确地测量剩余地最小厚度  透过涂层测量缺点:  1,涂层最薄为0.125mm  2,涂层表面应当比较光滑  3,需要使用2种特定探头中地一个4,最高表面温度大约为50℃或51.67℃  回波-回波测量优点:  1,可使用多种普通探头工作  2,常能穿透粗糙表面涂层工作  3,用适当的探头能在接近500℃或498.89℃的高温时工作  回波-回波测量缺点:  1,需要多次底面回波,在严重腐蚀的金属中可能不存在多次底面回波  2,厚度范围比透过涂层测量限制更多

  • 测量金属镀层厚度的选择

    我们想买测量金属混合镀层的厚度,到底应该选择 [color=#333333]赛默飞(fisher)的还是菲希尔(fischer )的,[/color][color=#333333]感觉差一个字母,都是测量这块的厂家,[/color][color=#333333]哪个更专业?[/color][color=#333333]Fe基材,测量锌镍混合镀层厚度;[/color][color=#333333]Cu基材,测量锌或银镀层厚度;[/color][color=#333333]等等。[/color][color=#333333][/color]

  • 【求助】脱碳循环水碱度超标问题

    单纯脱碳循环水系统因丙碳液泄露造成水质不合格.通过大量一次水置换消除丙碳液,除了碱度超标达到14MG/L外,其余的指标均接近一次水指标了,加硫酸后短时间内下降后还会上升.请问这些碱度是怎么形成的?该如何处理?丙碳液是酸性的怎么会造成碱度上升而不是降低呢?

  • 【分享】磁性涂镀层厚度测量仪应用原理简介

    一、磁吸力原理测厚仪利用永久磁铁测头与导磁的钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度,这个距离就是覆层的厚度,所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大,就可以进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成形,所以磁性测厚仪应用最广。测量仪基本结构是磁钢,拉簧,标尺及自停机构。当磁钢与被测物吸合后,有一个弹簧在其后逐渐拉长,拉力逐渐增大,当拉力钢大于吸力磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。一般来讲,依不同的型号又不同的量程与适应场合。 在一个约350º角度内可用刻度表示0~100µm;0~1000µm;0~5mm等的覆层厚度,精度可达5%以上,能满足工业应用的一般要求。这种仪器的特点是操作简单、强固耐用、不用电源和测量前的校准,价格也较低,很适合车间作现场质量控制。 二、磁感应原理测厚仪磁感应原理是利用测头经过非铁磁覆层而流入铁基材的磁通大小来测定覆层厚度的,覆层愈厚,磁通愈小。由于是电子仪器,校准容易,可以实多种功能,扩大量程,提高精度,由于测试条件可降低许多,故比磁吸力式应用领域更广。当软铁芯上绕着线圈的测头放在被测物上后,仪器自动输出测试电流,磁通的大小影响到感应电动势的大小,仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。早期的产品用表头指示,精度和重复性都不好,后来发展了数字显示式,电路设计也日趋完善。近年来引入微处理机技术及电子开关,稳频等最新技术,多种获专利的产品相继问世,精度有了很大的提高,达到1%,分辨率达到0.1µm,磁感应测厚仪的测头多采用软钢做导磁铁芯,线圈电流的频率不高,以降低涡流效应的影响,测头具有温度补偿功能。由于仪器已智能化,可以辨识不同的测头,配合不同的软件及自动改变测头电流和频率。 一台仪器能配合多种测头,也可以用同一台仪器。可以说,适用于工业生产及科学研究的仪器已达到了了非常实用化的阶段。利用电磁原理研制的测厚仪,原则上适用所有非导磁覆层测量,一般要求基本的磁导率达500以上。覆层材料如也是磁性的,则要求与基材的磁导率有足够大的差距(如钢上镀镍层)。磁性原理测厚仪可以应用在精确测量钢铁表面的油漆涂层,瓷、搪瓷防护层,塑料、橡胶覆层,包括镍铬在内的各种有色金属电镀层,化工石油行业的各种防腐涂层。对于感光胶片、电容器纸、塑料、聚酯等薄膜生产工业,利用测量平台或辊(钢铁制造)也可用来实现大面积上任一点的测量。

  • 测量膜层厚度

    我们可以提供激光光源,日本人说这种光源可以测膜层厚度、也可以用在台阶仪以及原子力显微镜,我到哪里能找到专业的知识和国内的生产厂家呢?

  • 硅漂移探测器的镀层厚度测量仪故障求助

    求助大神,我们这一台菲希尔的XDV-µ 镀层厚度测量仪,买了不到一年就开始经常打不开高压,代理商总是说脏灰尘要清洁。刚出保一个月又打不了高压,工作人员清洁和转动了下快门马达??然后能上高压了。但光谱不正常,像条形图。供应商说探测器被搞坏了;他们说吹口气都会坏;[color=#cc0000]硅漂移探测器[/color]这么脆?

  • 【讨论】塑料薄膜上的镀金层厚度

    塑料如PPS或PET(厚2微米)上的镀金层、镀镍层如何测量?本网上查到的测厚仪是用于:非磁性金属基体上非导电覆盖层采用涡流测厚法,而磁性金属基体上非导电覆盖层采用电磁感应测厚法,无法满足塑料膜上的磁性材料镀层厚度(镍)或非磁性材料镀层(金)厚度测量!先谢谢了!

  • 镀锡板锡层厚度如何测试

    有没有熟悉镀锡板性能检验的?锡层厚度如何测量?哪个设备比较好点?宝钢测试锡层厚度的设备叫什么?以色列产的那个设备叫什么?

  • 【讨论】测试镀层厚度时怎么设置?

    请问各位在测试金属镀层时:1、对于各种有害物质的测试时间是怎么设置的?2、如果我只需要测试镀层厚度而不需要测试镀层里的有害物质含量时,有害物质的测试时间的长短是不是可以随意设置?这个测试时间会不会影响镀层厚度的测试结果?3、如果某个金属表面镀了两层镀层,那么里面的镀层不设置有害物质的测试是否可以?请各位指点!

  • 金属和非金属的腐蚀层厚度怎么看啊?

    万分求助! 现在手头有不锈钢,还有聚丙烯PP腐蚀后的样品。它们大约是15×10×5mm的立方体,八个面都被腐蚀过了。想通过电镜得出腐蚀层的厚度,以知道它们的耐腐蚀程度啊?现在的问题是,如果把某一个面用砂纸磨,然后抛光,电镜下看侧面的腐蚀厚度,可是这样在磨和抛光时会把四周的腐蚀层给磨掉。很郁闷,求助谁知道我该怎么处理试样,怎么做才能不破坏腐蚀层,测得腐蚀厚度? 急!谢谢啊!

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