玩具材料油漆涂层

材料表面涂布PVDC层是提高材料阻隔性的常用方法，本文通过对两种PVDC涂层的涂布量不同的薄膜材料进行氧气透过量的测试，进一步研究了不同PVDC涂层对材料阻隔性的影响，并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容，为材料改性或改进工艺后阻隔性的变化提供合理的评价方法。

"文中介绍了采用PerkinElmer® Clarus® 600 GC/MS儿童玩具胶涂层中的乙二醇进行快速筛查，结果：该方法无论在样品制备，还是色谱分析方面都非常简单便捷。"

含K涂层复合膜材料的耐揉搓性能是影响包装整体阻隔性的重要因素，直接关系到材料保质效果的优劣。本文以测试某企业生产的含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的过程为例，介绍了软塑复合膜材料耐揉搓性能的测试方法，并通过对设备C680M揉搓试验仪、C230H氧气透过率测试系统参数、适用范围及试验原理、试验过程等内容的介绍，为企业监测包装材料的耐揉搓性能提供参考。

本文以测试某企业生产的含K涂层复合膜材料耐揉搓性能的过程为例，介绍了软塑复合膜材料耐揉搓性能的测试方法，并通过对设备FDT-02揉搓试验仪、OX2/230氧气透过率测试系统参数、适用范围及试验原理、试验过程等内容的介绍，为企业监测包装材料的耐揉搓性能提供参考。

采用压痕点阵测量各向异性材料，例如热喷涂的陶瓷-金属复合材料（金属陶瓷）的机械性能。对大量压痕点阵的结果进行统计分析，获得各个相的特性。值得注意的是，统计评估是根据真实的硬度和弹性模量值，因为矩阵中的所有压痕都是准静态的，可以根据ISO 14577进行评估。通过对涂层的点阵压痕测试，并采用双峰和三峰高斯拟合，可以确定涂层各相分别对应的模量、硬度等力学信息，以及它们分别的占比。

拉开法所测得的附着力是指在规定的速度下，在试板的粘合面上施加垂直、匀速、递加的拉力，一直达到破坏涂层间或与底材间的附着力所需的拉力，常规用专门的涂层拉力测试机进行测定，拉力通常以psi（磅/平方英寸）或kg/mm²表示。

在本方案中，热障涂层材料的平均线膨胀系数测量采用的是光学投影法热膨胀仪，测试温度范围为室温～1600K，气氛为空气。测试试样为矩形棒状，尺寸为3×4×15mm，测试15mm长度方向上的热膨胀。

首先我们来科普一下涂层技术，涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基材上的薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基材决定涂料的种类和状态。而金属基材在实际应用中，我们多会需要到一个耐磨的涂层，这个耐磨涂层就是一种附着在该金属基材上，以增加金属基材的抗磨损的一层特殊材料。

涂魔师巧妙利用光学获取大量平均值进行数据自动补偿，即使基材表面、涂层表面存在粗糙度、凹凸性、波纹度等因素变化，都不会影响其测量精度。

建筑涂料耐洗刷仪是上海荣计达仪器科技有限公司设计制造，用于测定建筑涂料涂层耐洗刷性能的专用仪器。建筑涂料耐洗刷仪是采用可编程控制，液晶屏显示，操作简单，具有信息断电保护功能。性能可靠，使用灵活方便。

涂层杯突试验机是涂层检测仪器，适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定的实验方法下，进行压陷试验，使之逐渐变形后，其涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能，评定涂层通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的小深度。

涂料在投入市场前，都需要进行一定的质量检测，以确保使用后的涂层能够长久使用，涂层是否具有差异，是否适应使用环境的影响。

导言 硬质涂层与基体材料成分不同，通常用于硬化基材、 防腐蚀、减磨和防止与血液接触的材料发生凝血现 象等。这些涂层可以是氮化物(氮化钛，TiN)，碳化 物(碳化钨，WC)或其他材料(类金刚石涂层，DLC)。 根据不同的应用，可选择不同的涂层制备工艺。测试问题 考虑到硬质涂层的性能，需对其内聚力强度和与基体 的结合强度进行表征。例如，一旦涂层表面出现裂 纹，涂层的耐腐蚀性能就会明显下降。医疗器械对 耐磨涂层与植入物的结合强度要求特别高，需要保 证涂层 “碎片"不会发生剥离而进入血液，威胁患 者的健康。 因为结合力不是材料固有性质，而是涂层/基体材料 系统对外加应力的反馈，所以很难得到量化表征。 划痕试验通过在样品表面产生应力，使涂层出现裂 纹或从基体分离，来研究涂层的内聚力和结合力强 度，为研究人员和工程师提供了便利。测试方法 在涂层待测区域上方，通过拖动已知形状的金刚石划 痕头来产生划痕（图1）。当划痕头沿样品表面移动 时，施加在顶端上的法向载荷线性增加，导致接触应 力增加，使接触条件更加恶劣。结论 划痕测试技术是一种有价值的区分涂层特性的工具。 划痕试验中产生的应力为涂层内聚力强度和涂层与基 体结合力强度提供了有意义的信息。三维图像（共聚 焦和亮场图像）与传感器信号的结合是先进的分析 涂层/基体性能的手段。

热喷涂涂层金相热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从0.002至0.060英寸 (0.005至 1.5mm) 并用不同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技术准确地确定显微组织特性。由于一些涂层的脆性本质和孔隙的存在并在涂层构成了很不相同的硬度，在金相制备中总是有可能无法显示出真实的显微组织或引入假象，从而对涂层特性作出错误的诠释。

本文探讨了纳米材料表面上的纳米微粒如何迁移到抹布上，并集中讨论了纳米微粒释放的几大特征：总质量浓度、微粒数量浓度及微粒尺寸分布。我们检测了因抗菌性而被广泛使用的银纳米微粒，及油漆涂层表面的氧化铜纳米微粒的迁移情况。

涂层测厚仪是一种用于测量涂层厚度的仪器，广泛应用于金属、塑料、玻璃等表面涂层的测量。

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热，以一定的速 度喷射沉积到基体表面形成涂层的方法。 与其他沉积技术相比，热喷涂技术可以在高沉积速率 下覆盖大面积并且提供更厚的涂层。 热喷涂层广泛应用于航空航天、汽车、海洋、重型机 械等多个领域，主要性能包括耐磨性、低摩擦、耐腐 蚀、改变导热系数和电导率等。 测试问题 熔化的材料液滴喷涂到基体表面，产生大量“饼 状"片层，在表面形成高度不均匀的涂层。 片层的大小以及不同的孔隙程度常被用来表征热喷涂 层。使用热喷涂技术形成的涂层具有独特的微观结 构，呈现出不同于基体材料的特性。 不同类型的热喷涂工艺（火焰、电弧、等离子体、高 速氧燃料和爆炸喷涂）会产生的不同结构，增加了材 料问题的复杂性。 涂层的耐用性和功能性在很大程度上取决于涂层内聚 力强度和涂层与基体的结合力强度。因此，在实际工 件上形成涂层并研究沉积技术、喷涂参数（如速度） 和基体表面制备是非常必要的。结论 划痕测试技术可以用来表征热喷涂层的内聚力和结合 力强度。通过试验就可以更深入地了解热喷涂层的强 度。 对涂层失效模式的研究和量化可以为研究人员改进涂 层生产工艺提供一些建议，如调整TS4的基体表面工 艺，TS1、TS2和TS3的喷涂技术参数等，来增加热涂 层的结合力和内聚力强度。 Retc Instruments致力于开发相关的测试手段来表征 热喷涂层。多功能摩擦试验机MFT5000也可对热喷涂 层进行摩擦磨损测试。划痕与摩擦学测试(磨损/摩擦 系数)结合的测试手段可以帮助研究人员对涂层及其 抗机械损伤能力有更完整的了解。关键词 • 热喷涂层 • ISO 27307 • 结合力/内聚力评估 • 截面划痕测试 • 结合力 • 机械测试

落砂耐磨试验器是用来测试在标准条件下有机涂层的耐磨性。本方法测试涂层的耐磨性是将磨料通过导管从规定的高度落到已涂装的试板上直至试板底材露出可现。以磨耗单位膜厚的磨耗量来表示试板上涂层的耐磨性。

金属零部件上涂层的质量， 很大程度上受金属表面污染物的影响，如矿物油和油脂。这些污染物通常在涂层的成型过程及在对金属进行机械加工的过程中产生。对金属材料进行喷涂之前，应先将其污染物清洗干净，因为在金属表面的污染物会影响金属底材与涂层之间的附着力，令其附着力显著降低。

我们的生活被各种各样产品包围，无论是为了装饰还是功能性目的，都涂有涂料 ：从绘画和油漆，到粘合或保护涂层，再到光学、催化或绝缘涂层。 在所有这些涂料中，磷酸盐转化涂层起着重要作用，特别是在汽车工业中：它们用于耐腐蚀性和润滑性。 由于这些涂料用于关键部件，涂层工艺必须经过彻底的质量检查。 这些检查包括涂层形态分析以及覆盖率的分析。 在这篇博客中，将描述和分析自动化工具与扫描电镜（SEM）的结合如何帮助检查磷酸盐涂料质量。

MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按一定的速度或角度对材料表面进行冲击所造成的一种材料损耗现象或过程。它广泛存在于机械、冶金、能源、建材、航空、航天等许多工业部门。MSE微粒喷浆冲蚀法（定量测定）是用冲蚀磨损的方法评估涂层，是世界最新的材料评估方法。MSE微粒喷浆冲蚀法是指恒定的压缩空气与浆料在喷嘴中混合后，最终高速喷射到涂层材料表面，持续对材料表面进行冲蚀，材料磨损量随表面强度而变化。再通过试验机将磨损量的变化转换成磨损率，以此来评估和对比各种材料表面强度。适用于所有涂层、镀层、镀膜，可很好地评估超硬、超软、透明、超薄、复合涂层等。固体微粒1.2μm，可产生10-50mm磨痕，样品尺寸为30mm*30mm*10mm，磨损面积为1mm2，喷射速度（100m/s），喷射角度为90度。

一直以来， 高分子的开发及应用是一个很广泛的研究领域。由于其各种优良的物理化学性质，及生物相容性，并借助处理工艺，高分子材料在植入式医疗设备的应用中十分流行。本文详细介绍了高分子涂层在制备药物洗脱支架中的应用，以及扫描电镜(SEM)在分析涂层性能时的应用。

MSE(Micro Slurryjet Erosion）微粒喷浆法是利用含有固体粒子的浆体对材料表面进行高速冲蚀，使表面涂层出现具有一定深度的冲蚀痕迹。由于材料磨损量随表面强度而改变，对冲蚀深度进行测量，分析数据，将磨损量的变化转换成磨损率并制作成图表，最终来评估和对比各种材料表面及涂层的强度。　　使用MSE微粒喷浆法来分析膜片涂层性能，不仅能够真实地模拟客户现场的应用，同时不受膜片样件大小及形状的限制；另外MSE微粒喷浆法能够分析复合涂层的厚度及每层的磨损速率，并且通过多点测试能够评估涂层的均匀度。

随着经济的发展，人们生活水平不断提升，伴随着城市与海洋的开发，金属的需求不断加大，但金属是一种易腐蚀的材料，为了防止金属材料被腐蚀破坏，人们会通过不同的方式保护金属不被腐蚀，现今大致有添加缓蚀剂，提高钢材品质，阴极保护技术以及涂层、镀层保护四种防止金属防腐的方法，其中最为常用和简单的方法就是涂层防腐。

骨修复作为生物医学工程中的一项主要挑战，鼓励了各种新方向。其中，结构金属是骨植入材料的一个主要和成熟的类别。目前在该类别中，Ti6Al4V (TC4) 是最常用的，因为它具有优异的平衡性能，例如：相对较低的弹性模量和防腐性能。然而，TC4显示出各种不良反应，例如缺乏骨诱导性、生物活性弱、耐磨性差和应力屏蔽，这往往限制了其在长期临床使用中的广泛应用。另一方面，需要改进钛合金上细胞和组织的粘附、增殖和分化，以确保长期手术成功。研究人员采用了一系列物理和化学处理方法来改变种植体表面，将软聚合物应用在硬质金属基材表面以提高其体内反应。丝素蛋白（SF）是一种众所周知的天然纤维蛋白聚合物，已应用于骨组织的修复和再生，并被证明是一种有效的骨细胞增殖、成骨和骨矿化支架材料。也能够通过β -折叠物理交联在钛基医疗材料上形成强水凝胶的SF涂层，改善植入物的生物活性、机械性能和细胞生长。 尽管钛及其合金上的聚合物涂层取得了进展，但仍然存在挑战。例如，聚合物和合金基材之间的弱结合使得涂层很容易剥落。该实验的目的是建立一种方便的物理沉积方法，以在最常用的 TC4 合金上制造SF涂层，旨在提高钛合金在骨组织工程中SF涂层与TC4基材之间的界面结合强度。

工业上很多极端条件下的应用需要高技术的材料。不锈钢就是一种在恶劣环境和条件下使用的材料，它的应用包括海上船只的构建和石油行业中原油的生产和运输。为了提高不锈钢组分耐受海水和腐蚀性介质的时间，不锈钢的表面经常需要不同种类的保护涂层。Zeta电位就是一种理解腐蚀现象和涂层作用的有用参数。它同时描述了表面的化学性质和导电率。

检测方法优势：非接触式无损测厚；太赫兹对于非极性材料具有优异穿透性，可以穿透多种涂层，适配多种基底（金属、塑料和复合材料）；可测多层厚度；没有电离辐射方案性能优势：快速精确—测厚精度最优1um，单点测量时间0.5-5s全层厚度—专利测厚算法，一次测量得到每一层涂层的厚度，可测层数高达5层精准定位—三角激光定位系统，结合振动补偿软件系统，保证垂直表面的法向误差小于0.2°易于自动化—测量头仅3kg，适合任何传统机械手臂集成大数据分析—专业的大数据分析平台软件，收集生产和制造过程中所有信息，可追溯，输出报告与警报通知操作简单—测量过程无需停止重新校准，有新颜色自动校准系统

涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料或布料。主要是在布料的基础上采用特殊工艺涂一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能。所以也称为功能性涂层面料或布料。

应用于医疗组件上的合金由于其在研磨/抛光阶段存在极高可能性的结构变化甚至损坏，对于金相制样提出了挑战，需要谨慎选择合适的工艺。常见问题包括油污染、划痕和机械变形既很难消除同时影响测量准确性。这些合金上的陶瓷涂层可以是氧化锆、氧化铝或微晶玻璃等。最常用的是羟基磷灰石（HA）涂层，但也可以采用磷酸三钙和其他磷酸钙。由于这些涂层是通过热喷涂技术涂覆的，因此其孔隙率、厚度和涂层/基体界面是应检查的关键金相参数。

本测试方案旨在通过温湿度试验箱模拟不同温湿度环境，检测颜料耐涂层变温性的性能表现，为颜料的应用提供可靠的实验依据。