纤维材料

XPS测纤维材料，需要做什么样的前处理？

有谁对导电碳纤维材料熟悉？能否介绍一下。

找到一些资料，关于纺织纤维材料的鉴别方法的，大家可以看下，了解的可以给解释一下。　　1、手感目测法　　2、燃烧法　　3、显微镜观察法　　4、化学溶解法　　5、药品着色法　　6、熔点测定法　　7、系统鉴别法　　8、其它方法：如密度梯度法、荧光法、红外光谱法等

求助： 纤维材料的抗菌性能检测怎么做？纤维布是通风系统里用到的，他的抗细菌，真菌能力怎么检测，国家有什么相关部门可以做 这些检测。？？？？？？谢谢

纺织纤维材料对试验机的需求：A．纺织行业很多客户将试验机叫做强力机；B．一般丝、线的测量力值非常小，绳、布的力值要大些。客户在选购时要考虑传感器的测量范围是否能把最大和最小试样都能包括进去，如不能就得考虑增加一个小负荷传感器了；C．纺织纤维材料主要求取的参数：最大力、抗拉强度和断裂伸长率；D．纺织纤维材料包括丝(单丝和复丝)、线、绳、布等； E．纺织纤维材料对夹具的要求：丝、线、绳、布所选用的夹具是不同的。拉单丝时，力值很小，要考虑试验的预负荷，要把试样绷直不能弯曲。复丝最好选配汽动夹具，手动夹具操作时劳动强度大。绳要选用缠绕式夹具，但这样绳的断裂伸长率就很难求出来了（需要相应的测量装置）。布要选用波浪式钳口（夹具夹持试样时对钳口的宽度有要求）；F．纺织纤维材料的断裂伸长率一般采用位移的方式求取。将夹具夹在试样的标距线上，横梁的移动距离就是试样的变形量。如用缠绕式的夹具做拉伸试验，就要考虑特殊测量装置来求取断裂伸长率了（目前很多试验机厂家还实现不了）；G．有些丝需要做大量的试验（如每组200次），需要试验机能够高效率的做试验，也就是自动送试样、自动装夹、自动试验机。目前国内生产的试验机还不能够满足这种要求，需要进口，如美国testresource试验机，有专业的用于纺织的强力机。H．纺织纤维常用标准： GB/T3923-1998（织物拉伸试验） GB/T13772-92（机织物抗滑移性能测定） GB/T14344-93（合成纤维长丝拉伸试验） FZ/T60005-91（非织造布拉伸试验） FZ/T60006-91（非织造布撕裂试验） GB9997-88（化学纤维干态拉伸试验） GB9997-88（化学纤维打结强力试验） GB9997-88（化学纤维钩结强力试验） GB9997-88（化学纤维浸湿强力试验） JC176-80（玻璃纤维制品试验） GB3362-82（碳纤维复丝拉伸性能试验） GJB83-86（高强度玻璃纤维纱拉伸性能试验） GJB348-87（芳纶复丝拉伸性能试验） GB/T3916-1997（纺织品卷装纱单根纱线试验） FZ/T5006-1994（氨纶拉伸试验） FZ65001-1995（特种工业用织物物理机械性能试验） FZ/T10003-92（帆布织物试验方法） FZ/T01030-93（针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定） GB7690.3-87（纺织玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长试验） GB7689-89（纺织玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长试验） FZ/T75004-93（涂层织物伸长和拉伸永久变形试验方法） FZ/T60019-94（非织造布破裂强力试验方法

近十多年来，全球暖化日趋严重，能源危机日益加剧，极端气候条件频现。在这种新的背景条件下，人们对纺织纤维产品有更多和更新的要求，必须顾及纺织纤维制品在生产、使用和废弃三个环节中的节能减排、能源利用和环境保护问题，因此，新世纪功能纤维材料的开发必将出现革命性的变化。 新材料、新能源、生物工程、信息技术被认为是未来主流性的高成长高科技产业，其中，新材料则是科技进步和巿场拓展的物质基础。 功能纤维材料是将现代科技成果应用到纺织产业的物质载体，新型功能纤维材料的开发必将成为纺织业向现代高科技领域发展的重要促进剂。 因此，发达国家正在投入大量的人力、物力重点开发新型功能纤维，美国、日本等合纤企业，每年可推出5个左右的新纤维品种，纤维产品的效益中心已由“量”转变为“新品种”。 例如，化纤技术在全球都处于领先地位的日本企业，一般都会实施超前10年的技术开发、储备。可以预见，新型功能纤维制造技术必将为纺织产业开拓出全新的发展空间。

近十多年来，全球暖化日趋严重，能源危机日益加剧，极端气候条件频现。在这种新的背景条件下，人们对纺织纤维产品有更多和更新的要求，必须顾及纺织纤维制品在生产、使用和废弃三个环节中的节能减排、能源利用和环境保护问题，因此，新世纪功能纤维材料的开发必将出现革命性的变化。 新材料、新能源、生物工程、信息技术被认为是未来主流性的高成长高科技产业，其中，新材料则是科技进步和巿场拓展的物质基础。 功能纤维材料是将现代科技成果应用到纺织产业的物质载体，新型功能纤维材料的开发必将成为纺织业向现代高科技领域发展的重要促进剂。 因此，发达国家正在投入大量的人力、物力重点开发新型功能纤维，美国、日本等合纤企业，每年可推出5个左右的新纤维品种，纤维产品的效益中心已由“量”转变为“新品种”。 例如，化纤技术在全球都处于领先地位的日本企业，一般都会实施超前10年的技术开发、储备。可以预见，新型功能纤维制造技术必将为纺织产业开拓出全新的发展空间。

经常会听说一些新的面料材料问世，具有这样那样较好的性能，那么在开发这些新材料的同时，生产者现在还会进行面料织法上的创新吗？能不能再通过不同的织法来创造出更好的服装面料呢？

用红外测试高聚物纤维材料，用压片法纤维研磨不碎，用反射法背景太高，各位大侠游和好方法可以共享不?

材料之王-----碳纤维碳纤维－－是由有机母体纤维（例如粘胶丝、聚丙烯腈或沥青）采用高温分解法在1000～3000度高温的惰性气体下制成的。其结果是除碳以外的所有元素都予以去除。碳纤维呈黑色，坚硬，具有强度高、重量轻等特点，是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为23000~43000Mpa亦高于钢。因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比钢高。材料的比强度愈高，则构件自重愈小，比模量愈高，则构件的刚度愈大，从这个意义上已预示了碳纤维在工程的广阔应用前景，综观多种新兴的复合材料(如高分子复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料)的优异性能， 不少人预料，人类在材料应用上正从钢铁时代进入到一个复合材料广泛应用的时代。 　碳纤维的用途主要是利用其"轻而强"和"轻而硬"的力学特性，广泛应用于航空、航天、军工、体育休闲等结构材料；利用其尺寸稳定性，应用于宇宙机械、电波望远镜和各种成型品；利用其耐疲劳性，应用于直升飞机的叶片；利用其振动衰减性，应用于音响器材；利用其耐高温性，应用于飞机刹车片和绝热材料；利用其耐药品性，应用于密封填料和滤材；利用其电气特性，应用于电极材料、电磁波屏蔽材料、防静电材料；利用其生体适应性，应用于人工骨、韧带；利用其 X-光透过性，应用于 X-光床板等。 　　此外，还可以活化成活性碳纤维，应用于各种吸附领域。具体应用例如：①钓鱼杆现年产量约1200万只，年碳纤维用量1200t；②高尔夫球杆随着轻量化和长尺寸化的要求，现已占碳纤维体育用品用途的50％，年碳纤维用量为2000t；③网球拍的年市场规模约为450万只，年碳纤维用量约500t；④飞机方面，小型商务机和直升飞机的复合材料用量已占70％一80％，军用机30％一40％，大型客机15％一20％；⑥人造卫星结构体、太阳能电池板和天线要用高模碳纤维，先进的运载火箭和导弹壳体、发射筒等要用800H和 T300碳纤维等；⑥土木建筑领域，已用于补修加工用片材、建筑部件、代钢筋材料、屋顶构架材料等；⑦能源领域，已用于汽车的压缩天然气罐和风车叶片(长达30-40m)、海底油田管道、升降机等；⑧交通运输方面，已应用于赛车、汽车传动轴、大型卡车车体等；⑨电子电器领域，已应用于增强热塑性树脂的挤出成型品，如抗静电 IC盘、笔记本电脑的筐体，具有电磁波屏蔽效果；⑩其它，还有X-射线盒、医用床板、印刷、制膜、造纸等用的各种滚轴、空气或氧气呼吸用压力容器等等。 碳纤维产业是由原丝（PAN）生产再到预浸料再到具体的终端产家这么一个产业链。目前, 原丝的售价是40元～50元/公斤,碳纤维为200元/公斤,预浸料为500元/公斤,每一级的深加工都有高幅度的增值。　　我国碳纤维的生产和使用尚处于起步阶段, 国内碳纤维生产能力仅占世界高性能碳纤维总产量的0.4％左右,国内用量的90％以上靠进口。而PAN 原丝质量一直是制约我国碳纤维工业规模化生产的瓶颈。另外,碳纤维长期以来被视为战略物资,发达国家一直对外实行封锁。因此,有关专家认为,强化基础研究是创新之本, 是发展国内碳纤维工业的根本出路。 美国联合碳化物公司（UCC）于1959年开始最早生产粘胶基碳纤维，五六十年代是粘胶基碳纤维的鼎盛时期，虽然时期已开始衰退，但是它作为耐烧蚀材料至今仍占有一席之地。1959年，日本研究人员发明了用聚丙烯腈（PAN）原丝制造碳纤维的新方法。在此基础上，英国皇家航空研究院研制出了制造高性能PAN基碳纤维的技术流程，使其发展驶入了快车道，PAN基碳纤维成为当前碳纤维工业的主流，产量占世界总产量的90%左右。1974年，美国联合碳化物公司开妈了高性能中间相沥青基碳纤维Thornel-35的研制，并取得成功。目前Thornel-P系列高性能沥青碳纤维仍是最好的产品，这样就形成了PAN基、沥青基和粘胶基碳纤维的三大原料体系。 　　世界碳纤维的主要生产商为日本的东丽、东邦人造丝、三菱人造丝三大集团和美国的卓尔泰克（ZOLTEK）、阿克苏（AKZO）、阿尔迪拉（ALDILI）和德车的SGL公司等。其中日本三大集团占世界生产能力的75%。世界CT型碳纤维总生产能力为22100吨/年，LT型碳纤维总生产能力为9550吨/年；实际生产量约为7000吨/年。 　　在20世纪90年代中期以前，军事工业、航天与航空工业与体育休闲业一直是CT型碳纤维的主要市场。自1996年美国成功地将LT型碳纤维工为化以后，CT型碳纤维与LT型碳纤维竞争十分激烈。 　　当前世界上PAN基炭纤维正处于迅速增长的发展期：产品性能趋向于高性能化，T700S加快取代T300作通用级炭纤维；产量增加较快，1996~2000增长48.1%；航天航空和体育用品用量增加稳定，民用工业用量增幅较大，已超过前两者，特别是随着大丝束炭纤维的大规模生产，价格的降低，民用工业需求增加迅猛。

介电法树脂固化仪（DEA），一般用做树脂固化交联的测试。不知哪个学校或公司可以用来[color=#DC143C][B][size=4]测试纤维[/size][/B][/color]的热介电损耗等，或者能否做成复合材料测出纤维的介电损耗。本人已在这方面困扰好久，课题一直进展不下去。请各位同行网友不吝提供相关信息，万分感谢。PS：如有可测试的DEA，最好是[size=4][B]开展对外检测上海周边的高校[/B][/size]，其它地方也可。提供拥有DEA的地方也可，我自己去咨询是否可做纤维材料。

影响纤维吸湿的外因各有哪些，一般影响规律如何？ 1，相对湿度在一定温度条件下，相对湿度越大，纤维吸湿性越好。 2，温度影响一般情况下，随空气和纤维材料温度的升高，纤维的平衡回潮率将会下降，吸湿性降低。 3，空气流速空气流速快时，纤维的平衡回潮率将会下降，吸湿性下降

14362-1好象是针对cellulose纤维素（这是什么类型的材料?）及全棉、粘胶（这是什么类型的材料？）丝和毛等。14362-2针对人造纤维材料，这是包括哪些类型的材料？大家做得多的有没有一个约定俗成的，大概对哪些材料用-1哪些材料用-2做？[em0802]

1、聚乳酸纤维，是20世纪90年代初由日本岛津公司和钟纺公司联合开发成功的一种可生物降解的化学纤维，由于它是以玉米淀粉发酵形成的乳酸为原料制成的，故又称为"玉米纤维"，其商品名为Lactron。2、聚乳酸是一种热塑性聚合物，其熔点为180℃左右，具备实用所需的耐热性；它可通过熔体纺丝法加工制成，其结晶温度为103℃，玻璃化温度为58℃。先以熔点以上的温度将聚乳酸融化，由纺丝组件中压出，经冷却固化，牵伸成丝。可先生产POY（部分取向丝或低取向丝），卷绕之后再在另外设备上加工成成品丝，也可直接经热牵伸一步完成。若生产短纤维需经卷曲，卷曲数为5-7.5个/cm。3、聚乳酸纤维的物理性能与涤纶相似，其熔点为175℃，强度为4.0-4.9cN/dtex，断裂伸长率为30%，模量为31.5-47.2cN/dtex，密度为1.27g/cm3，吸湿率为0.5%-0.6%。其外观透明，具有丝绸般的光泽；其强度、弹性和耐热性等比其他生物降解型纤维材料要好。聚乳酸纤维已有长丝、短纤维、单丝、复丝和非织造布等多类产品。4、聚乳酸纤维具有良好的耐热性、热稳定性，日晒500h后仍可保持90%的强力，而一般涤纶日晒200h之后，其强力就降低60%左右。其产品手感柔软，光泽柔和而明亮，可采用分散染料进行染色，而且颜色较深。5、聚乳酸纤维可用于纺织和非织造布生产，主要用于服装、日常用品（如包装袋、抹布、餐巾等）、民用工程、渔业、农林园艺、卫生与医用材料等方面。6、聚乳酸纤维是以乳酸为基础结构的，而乳酸是动植物和微生物体内一种常见的天然化合物；其纤维内部存在大量非结晶结构，在水、细菌和氧气存在下生物分解较快，在土壤或海水中极易受微生物的作用而完全自然分解。因此，聚乳酸纤维在一定的温度、pH值和水分条件下，会分解成水和二氧化碳，而不造成环境污染。

影响纤维回潮率的原因有内因和外因两方面内因：（1）亲水基团的作用纤维分子中，亲水基团的多少和亲水性的强弱均能影响其吸湿性能的大小。亲水基团越多，亲水性越强，吸湿性越好；大分子聚合度低的纤维，若大分子端基是亲水基团，吸湿性较强。（2）纤维的结晶度 结晶度越低，吸湿能力越强。（3）比表面积和空隙 纤维比表面积越大，表面吸附能力越强，吸湿能力越好；纤维内孔隙越多，吸湿能力越强。（4）伴生物和杂质 不同伴生物和杂质影响不同。棉纤维中棉蜡，毛纤维中油脂使吸湿能力减弱；麻纤维的果胶和蚕丝的丝胶使吸湿能力增强。外因：（1）相对湿度 在一定温度条件下，相对湿度越大，纤维吸湿性越好。 （2）温度影响一般情况，随空气和纤维材料温度的升高，纤维的平衡回潮率将会下降。 （3）空气流速 空气流速快时，纤维的平衡回潮率将会下降。

保暖内衣是靠纺织纤维保暖？还是靠纺织材料保暖？

日益强化的消费者环保意识正以不可阻挡的趋势影响着市场和产品的开发。因此，纺织纤维的“绿色”要求越来越强烈。一些消费者在购买纺织品前甚至要首先看是否具有环保标志和是否符合国际环保标准。因此，纺织纤维经济的增长也不得不从环保的角度审时度势。　　如今，利用回收材料而不继续采用原始资源作为生产纺织品的原材料已经不是什么新鲜事。这样做不仅节约资源而且也节约能源，还能减少二氧化碳和其他废气的排放，并减少废弃物。这样做可能比原来传统生产成本高，这是因为：消费者丢弃的商品不能全部回收，可回收材料也很受限。例如，在美国只有四分之一的塑料瓶得到回收。　　尽管人们提倡更清洁更健康的材料，但自然资源大量消耗的趋势并没有减缓。可持续性与可回收事业仍然任重而道远。美国有一家称为格林斯波罗的公司，他们专门利用回收纤维材料和纱线生产上等纺织品。因为更多人意识到，土地填埋的空间越来越有限。后工业时代的回收已执行多年，但纺织纤维的回收却是近几年才开始的。最近几年，美国各地区和世界上其他国家正在不断制定社区回收计划，不仅如此，他们还作了回收分区，人造纤维产品、PET包装、废地毯等已成为主要回收材料资源，当然各类纺织纤维分门别类回收十分必要。美国的纺织纤维回收公司文图拉公司认为，所有纺织纤维都应回收并且都应分别再利用。　　　聚酯纤维的回收 　　法国Unifi公司早在2000年就开始回收聚酯纤维，在2006年就开始利用回收品开发新型纤维产品。并且，这些新品来自回收的废旧PET瓶。而另一家公司Repreve则利用废品开发运动衫、表演服装、职业装和室内装潢纺织品。并且，这些再利用产品可大量应用在汽车内饰纺织品上。据称，聚酯纺织品纤维回收在国外已成为最赚钱的行业。当然，要赚钱，最好的办法还是让纺织纤维再次发挥纤维应有的作用。　　开发生态型再利用纤维，世界各国是八仙过海，各显神通，回收的聚酯纤维(RPET)生产出来的纺织品的利用价值可以高于非回收材料。日本帝人公司早已开发出“生态循环纺织纤维”和“生态PET”纤维，德国科尔洪Calhoun公司利用回收生产出优质地毯。而美国许多公司则利用回收系统开发出医院、诊所、学校、运动俱乐部和其他专用产品。这个系统每年要回收1万吨聚酯纤维，比传统的聚酯生产节约84%的能源，减少二氧化碳排放达77%。另一家企业巴塔戈尼亚公司既是原材料供应商，又是回收项目实施者，自2005年该项目开始以来，该公司已回收利用废旧纺织品27吨。到在2011年秋季，他们计划100%的利用回收并开发新产品。美国清道纺织纤维回收公司利用不断向人们展示回收开发品的机会，大力回收废旧纤维，截止去年，他们已回收2.8亿吨废旧聚酯纤维和50亿只塑料瓶。 　　尼龙纤维的回收　　　仅美国每年就要丢弃数十亿公斤废旧地毯，需要大量土地填埋。2009年，美国常青回收公司共回收旧地毯达3.11亿磅，其中可利用达2.46亿磅，其回收率已超过2008年。他们计划要在2012年把回收率再提高20%~25%，其中大多数是尼龙纤维。目前，该公司已在全国建立回收网点，并且还建立了分类体系，可直接加工废地毯，然后直接利用回收加工的聚酯纤维。此外，该公司还将新旧聚酯混合使用，开发出新型地毯。常青公司每年消耗8000万~1亿磅PC地毯产品，包括汽车靠背、粘合剂和其他同类材料，他们已获得美国“摇篮银质证书”。其做法是，回收来的纤维材料全部集中在道尔顿，然后分类，再分别发往不同的工厂进行再加工。该公司认为，这样做可以减少能源的消耗并提高再利用率。凡回收的材料几乎全部都能再利用。　　其中6.6型尼龙是很难回收全部再利用生产出高品质的的纤维纱线，并且加工也很难，要真正实现商业化解聚作用更难，甚至难以脱色。但是，他们却把自身看作“地球智能”平台，想方设法开发化学分解型解决方案，然后与原材料相结合进行综合利用。当然，诸如此类的案例很多，他们通过与其他企业的通力合作回收废旧纤维，实现了互利共赢的目标。他们还创办了世界绝无仅有的“万能纤维”公司。　　当然，开发废旧尼龙纤维再生产品的难度要比开发原材料新产品要更困难，原因是，废旧利用搞不好就可能产生新的污染和增加废物。并且，废旧纤维也涉及到标准的问题，所有方面的标准都必须与原材料纤维的标准一致，如染色标准、沾污标准、防腐标准、健康指数等等。美国6.6型尼龙纤维与6型纤维或其他回收的纤维回收利用率从2009年18%提高到2010年的33%，其中衬背的回收利用率达到39%，而包装废旧纤维的回收利用率达到46%。　　棉纤维的回收　　 　　西方棉纤维的回收主要应用于无纺工业和再纺纱产品上。美国在该方面做得比较出色，几乎每个州都已开发出PI纤维废旧利用技术。并且，再生棉纤维一点也不逊色于新棉纤维，包括高质量的婴儿尿布、卫生用品、清洁用品、化妆品、个人护理品、工业用品、纸品等等技术数不胜数。　　废旧棉纤维的回收需要避免损坏纤维长度。而传统加工方法往往会破坏纤维的应有性能。如果这样，回收利用的纤维就只能应用于开发低档产品。为此，美国一些公司开发出先进的纤维回收再生技术，可以有效的保护原纤维的性能，还能与其他任何纤维混合使用，并且其质地和性能与原材料纤维没有区别。这样，他们就能生产高质量的再生产品了。并且，这类再生技术往往拥有专利权，可以转让，也可以商业化生产。

阻燃粘胶纤维用阻燃剂中的有机化合物或含磷、卤的无机物会污染环境，因此无毒或低毒、污染少、对环境友好的无机阻燃剂及纳米无机阻燃剂是粘胶纤维阻燃化的发展方向。目前，粘胶阻燃纤维采用纺前注射技术及特殊的粘胶生产工艺，攻克了无机粒子在原液中的分散问题，制备了具有高效阻燃的粘胶短纤维。无机粘胶阻燃纤维成为了环境友好纤维材料，主要代表有棉型、中长型、毛型阻燃纤维。 粘胶阻燃纤维在增添防火性能的同时，还保持了天然的抗静电性，有效减少电弧灼伤和防止静电产生，适于在有电弧或防爆场所使用。它极佳的吸湿排湿性，使得穿着时舒适透气，在高温环境下有利于汗液排出。同时还具有天然纤维上色容易、染色鲜艳、色牢度好的特点。吉林化纤生产的粘胶阻燃纤维拥有抗火隔热不熔融滴落等特性，同时保持了粘胶纤维原有的天然纤维特性。产品广泛用于安全服饰、装饰等领域，如消防装备、服饰，军用警用装备、服饰，工业用热防护服饰，防溅落防护服，阻燃装饰用品。

极限氧指数是指材料经点燃后在氧-氮大气里维持燃烧所需的最低氧气浓度。一般用氧占氧-氮混合气体的体积比（或百分比）表示。混纺纱线是指用两种或多种不同纤维混纺而成的纱线。应力松弛是指纤维材料受外力拉伸时保持一定变形，纤维材料内的应力随时间的延长而逐渐减小的现象。弹性是指纤维或纱线变形的恢复能力。质量比电阻是指电流通过长度为1cm，重为1g的纤维束时的电阻静电现象：两种电性不同的物体相互接触和摩擦时，会有电子转移而使一个物体带正电荷，另一个物体带负电荷将纺织材料加热到一定温度（对合纤来说必须在玻璃化温度以上），使纤维变形能力增大。这时，加以外力使它保持一定形状，冷却并除去外力，这个形状就能保持下来，只要以后不超过这一处理的温度，形状基本上不会发生变化。纤维这一性质称为热塑性；这一处理过程称为热定型。纤维的疲劳是指纤维在较小拉伸力长时间作用下也会断裂的现象。结晶度：结晶区（体积或重量）占整个纤维的百分比。专马克隆值：用马克隆气流仪测得的综合表达棉纤维细度与成熟度的指标。马克隆值是一定量棉纤维在规定条件下流量大小的量度，以马克隆刻度表示.值越大，纤维越粗，纤维的成熟度越高。羊毛的品质支数：在一定的纺纱设备和技术水平下（18世纪），各种细度羊毛实际可能纺得的精梳毛纱的最高支数；反映羊毛细度在某一直径范围。捻角：加捻后，纱的表层纤维对纱轴的倾角。8#缓弹性变形：加外力，缓缓伸长，去外力，缓缓回缩的变形。链段运动温度。1滑脱长度：短纤纱拉断时，从纱的断面中抽拔出的纤维的最大长度。同吸湿微分热：材料在各种回潮率时吸着1克水放出的热量。玻璃化温度：高聚物由玻璃态到高弹态的转变温度，（大分子链段“冻结”或“解冻”的温度）。热定型：热塑性材料，温度大于玻璃化温度，变形，保型冷却，变形稳定下来的工艺123站机织物第1结构相：织物的经纱完全平直，织物的纬纱最大屈曲空间位置起毛织物在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”。起球织物在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸，若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，就互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，称为“起球”。钩丝织物特别是针织物和变形长丝的机织物在使用过程中，若遇到尖硬的物体，则织物中的纤维或单丝易被钩出，在织物表面形成丝环；当碰到的物体比较锐利，而且作用力比较激烈时，则单丝易被钩断，呈毛球状突出于织物表面。这就是织物的钩丝。非织造布（狭义）由一定取向或随机排列组成的纤维层通过机械、化学或热粘合等方法粘合而成的织物。针织物把纱制成线圈，再将线圈连接起来而制成的织物称为针织物。公定重量纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量”也叫“公定重量”。疲劳：纤维或纱线在较小拉伸力长时间作用下也会断裂的现象。重量偏差对棉型纱线来说，由抽样试验求得的百米纱线的实际干重与百米纱线的设计干重之差，除以百米纱线的设计干重，用百分数表示，叫重量偏差。两型毛 毛纤维有明显的粗细不匀，同一根毛纤维上具有绒毛和粗毛特征，髓质层呈断续状分布，存在于未改良好的杂交羊和粗毛羊的被毛中。 中长纤维长度和细度介于棉型化纤和毛型化纤之间的一类化学纤维，长度一般为51－76cm，细度0.2－0.3tex，可采用棉型纺纱设备或专用纺纱设备加工仿毛型产品。 绝热率是指热体不包覆试样时在单位时间内的散热量与包覆试样时的散热量的差值与前者的百分比。（或用公式表示）纺织材料的绝热率越大，保暖性越好

聚酯纤维和纤维素材料混纺的样品做色牢度，用什么单纤维布？

芳纶纤维布怎么裁剪的啊？用剪刀根本剪不动，还有其预混料模压的成型压力怎样选定啊？大家进来一起讨论下吧~

怎样进行碳纤维树脂基复合材料SEM观察？

[color=#444444]我用ATR方法测碳纤维复合材料的红外光谱，出来的谱图是一条倾斜的线，只有1713、1506左右有很弱的小峰，我想问问这个谱图是不是不对啊？按理来说谱图里会有跟环氧树脂相关的峰，但并没有体现...是不是应该用压片法做才能比较准确？[/color]

[color=#fe2419] [size=4]膜天膜中空纤维膜材料与膜过程实验室获批升格为国家级重点实验室[/size][/color][color=#000000][size=3]来源：中国水网 中国水网讯 根据科技部《关于批准2009年新建省部共建国家重点实验室培育基地的通知》（国科发基〔2010〕65号）文件精神，膜天膜公司与天津工业大学共同承担的“中空纤维膜材料与膜过程”重点实验室日前被科技部批准为省部共建国家重点实验室培育基地，至此本市国家级重点实验室建设方面实现了零的突破。[/size][/color][color=#000000][size=3] 该实验室将突出在中空纤维膜材料与膜过程方面的综合竞争优势，面向世界科学前沿和国家战略需求，围绕中空纤维膜的制备机理、膜材料结构与性能关系、新型功能膜制备及其分离原理、膜过程及其应用基础四个方向开展研究，构成完整的中空纤维膜材料与膜过程的研究体系，促进膜科学与技术在环保、污水资源化、海水淡化、生物工程等领域的实际应用，创造出标志性成果，建设成为代表国家水平、具有国际影响力的国家重点实验室。[/size][/color]

在哪里能买到碳纤维复合材料模压工艺类的书籍啊 ！搜了好多地方都搜不到到！好 郁闷！

分析材料显微组织应注意的若干特性 金相显微镜光学金相组织呈板条状，为板条马氏组织，X-射线衍射物相分析及透射分析表明，淬火组织中还存在残余奥氏体，残余奥氏体主要存在于马氏体板条之间，用X射线法定量测试残余奥氏体含量为4.5%。淬火后低温回火处理可以提高马氏体板条间残余奥氏体的稳定性，改善材料的强韧性。另外，马氏体板条之间存在的奥氏体薄膜，是韧性相，金相显微镜在外力作用下会发生塑性变形和相变诱发塑性效应（TRIP效应，消耗能量，阻碍裂纹的扩展或使裂纹尖端钝化，获得较好强韧性配合。因此淬火回火后强度较高的同时，冲击韧度值也较高，这与淬火后形成的马氏体组织存在残余奥氏体有关。在实际金相分析研究中，适当注意材料显微组织的如下特点是很有好处的，尤其有助于实验方案设计的系统性和严谨性，以及减少对表观显微组织形态的误解和不合理分析的可能性。 1、材料显微组织结构的多尺度性：原子与分子层次，位错等晶体缺陷层次，晶粒显微组织层次，细观组织层次，宏观组织层次等； 2、材料显微镜组织结构的不均匀性：实际显微组织常常存在几何形态学上的不均匀性，化学成分的不均匀性，微观性能（如显微硬度、局部电化学位）的不均匀性等； 3、材料显微组织结构的方向性：包括晶粒形态各向异性，低倍组织的方向性，晶体学择尤取向，材料宏观性能的方向性等多种方向性，应予以分别分析和表征； 4、材料显微组织结构的多变性：化学组成改变，外界因素及时间变化引起相变和组织演变等均可能导致材料显微组织结构变化，从而，除需要对静态显微组织形态进行定性、定量分析外，应注意是否存在对固态相变过程、显微组织演变动力学和演变机理研究的必要； 5、材料显微组织结构可能具有的分形（fractal）特性和特定金相观测可能存在的分辨率依赖特性：可能导致其显微组织定量分析结果强烈依赖于图像分辨率，当进行材料断口表面组织形态进行定量分析以及对显微组织数字图像文件进行存储和处理时更应注意这一点； 6、材料显微组织结构非定量研究的局限性：虽然显微组织的定性研究有时尚可满足材料工程的需求，但材料科学分析研究总是还需要对显微组织几何形态的科学进行定量测定以及对所得定量分析结果的进行误差分析。

金相显微镜分析材料显微组织应注意的若干特性： 金相显微镜光学金相组织呈板条状，为板条马氏组织，X-射线衍射物相分析及透射分析表明，淬火组织中还存在残余奥氏体，残余奥氏体主要存在于马氏体板条之间，用X射线法定量测试残余奥氏体含量为4.5%。淬火后低温回火处理可以提高马氏体板条间残余奥氏体的稳定性，改善材料的强韧性。另外，马氏体板条之间存在的奥氏体薄膜，是韧性相，金相显微镜在外力作用下会发生塑性变形和相变诱发塑性效应（TRIP效应，消耗能量，阻碍裂纹的扩展或使裂纹尖端钝化，获得较好强韧性配合。因此淬火回火后强度较高的同时，冲击韧度值也较高，这与淬火后形成的马氏体组织存在残余奥氏体有关。在实际金相分析研究中，适当注意材料显微组织的如下特点是很有好处的，尤其有助于实验方案设计的系统性和严谨性，以及减少对表观显微组织形态的误解和不合理分析的可能性。1、材料显微组织结构的多尺度性：原子与分子层次，位错等晶体缺陷层次，晶粒显微组织层次，细观组织层次，宏观组织层次等；2、材料显微镜组织结构的不均匀性：实际显微组织常常存在几何形态学上的不均匀性，化学成分的不均匀性，微观性能（如显微硬度、局部电化学位）的不均匀性等；3、材料显微组织结构的方向性：包括晶粒形态各向异性，低倍组织的方向性，晶体学择尤取向，材料宏观性能的方向性等多种方向性，应予以分别分析和表征；4、材料显微组织结构的多变性：化学组成改变，外界因素及时间变化引起相变和组织演变等均可能导致材料显微组织结构变化，从而，除需要对静态显微组织形态进行定性、定量分析外，应注意是否存在对固态相变过程、显微组织演变动力学和演变机理研究的必要；5、材料显微组织结构可能具有的分形（fractal）特性和特定金相观测可能存在的分辨率依赖特性：可能导致其显微组织定量分析结果强烈依赖于图像分辨率，当进行材料断口表面组织形态进行定量分析以及对显微组织数字图像文件进行存储和处理时更应注意这一点；6、材料显微组织结构非定量研究的局限性：虽然显微组织的定性研究有时尚可满足材料工程的需求，但材料科学分析研究总是还需要对显微组织几何形态的科学进行定量测定以及对所得定量分析结果的进行误差分析。

积分奖励对错题:根据纺织材料的保暖性，一旦服装纤维层中的空气发生流动，纤维层的保暖性就大大提高