压裂液

《机械工人(热加工)》 1990年07期 液压剪板机刀架控制油管接头裂纹的分析胡康金 【摘要】：正 我厂有一台Q11Y20×2500液压剪板机,从直相当频繁,机床利用率很高,但该机从早期使用开始,就一直存在着控制刀架起落油管接头开裂的问题。使用8年多,共更换了30余个油管接头,有时一个月就要开裂一次,裂纹部位见图1。【作者单位】： 浙江省建筑机械厂 【关键词】： 液压剪板机 刀架控制 油管接头 控制油 振动和噪声 [url=http

中原油田井下特种作业处利用现有的天然气压裂排采施工技术，先后在安徽淮北、河南焦作两地进行了二氧化碳压裂煤层气井的科研试验全部获得成功，引起煤炭企业和煤层气开发业的关注。该项技术的成功，标志着中原油田井下特种作业处成为我国首家在煤层气领域掌握并应用该技 　　2008年，中原油田井下特种作业处先后在安徽淮北、河南焦作两地进行了二氧化碳压裂煤层气井的科研试验全部获得成功，引起煤炭企业和煤层气开发业的关注。国内多家特大型煤炭集团纷纷咨询和洽谈技术合作事宜。该项技术的成功，标志着中原油田井下特种作业处成为我国首家在煤层气领域掌握并应用该技术的企业。　　该处涉足煤层气行业较早，一直坚持对煤层气开展技术研究和市场开拓，在总结和完善煤层气常规压裂排采施工经验的基础上，通过一年多专项技术攻关，成功将二氧化碳压裂开发天然气技术延伸到煤层气排采领域。　　如何将天然气压裂排采施工技术有效嫁接到煤层气的排采开发中，提高煤层气井的单井产量，成为中原井下的重要攻关课题。该处研发团队把重点放在与煤层最为接近的砂岩性地层和低渗透油气藏的研究上。他们针对煤层本体渗透性很低，受压后极易发生形变的特点，千方百计克服压裂施工遇到煤层原生裂缝时，造成压裂液的大量漏失等诸多施工难题。　　同时，该处针对淮北、淮南、焦作、晋城等煤田的煤炭成因及化学组分和储集特征，细化煤层气富集区的地质研究，依据低渗透煤层气注气增产流固耦合理论，大胆尝试天然气压裂中用二氧化碳增能和氮气伴注的思路，给煤层裂缝内注入二氧化碳或氮气，给基本没有地层压力的煤层注入活力。　　极易挥发的液态二氧化碳在煤层间气化后，体积迅速扩大上百倍，有利于压力封闭型煤层气藏克服在低渗透煤层中的流动阻力，有效增加煤层气向井筒流动的推动力，加快了井筒液体的有效排出。　　气化二氧化碳通过与甲烷（煤层气）复杂的物理和化学作用，有效挤出存于煤层中的少量气态甲烷。由于二氧化碳具有高度的吸附性，煤层会逐步吸附二氧化碳。大量处于吸附状态的甲烷，最大限度地从煤层中被置换出来，从而提高该煤层气井及周围井网的动力和产能，延长煤层气井的稳产时间。　　目前，国内煤层气储层强化改造基本采用水基压裂液携砂的压裂工艺。二氧化碳伴注和增能压裂液携砂的综合储层强化工艺，对煤层伤害轻微，利于后期的排采作业。　　该技术的试验成功，为煤层气高效开发提供了新的途径和技术支撑。

问题: 荧光的背压管一般多长， 这个太短，会不会导致流通池破裂呢回复: 这是从网上搜的一段说明流通池容易坏有一下原因　原因一，流通池为了保证背压高【防止流通池内有气泡】，设计为进口绿线毛细管粗，出口蓝线毛细管细，中间透明类似比色皿的结构为长方体结构不抗压，压力超过20bar就会挤破，中间又是用胶水粘的不抗压。 　　原因二。含盐活动相换水假如冲不到两个小时，在管路中存留的一点盐分在甲醇过渡中会沉淀下来堵塞出口毛细管，柱压随即上升，假如不及时处理马上冲破流通池。 　　原因三。出口管路被折或堵塞，出现可能比较小。回复2: 背压管是为了平衡流动相进出流通池的压力，防止因流通池出口压力的降低气泡进入流通池而加的废液管，废液管的剪短只会造成流通池压力的降低，气泡进入，而不会因为其缩短压力增大流通池爆坏的呀。 据说荧光检测器大多反映流通池容易爆坏

混合标品里总有一两个物质的峰是分裂峰，而且峰形也不好看。试过减少进样量和改变流速的方法，峰形得不到改善。请问各位大神怎么解决呀？

有时叠氮化物的亚甲基会分裂成两个一样的四重峰（化学位移略有不同）而甲基会分裂成两个一样的三重峰，为什么

Y43H-16活塞式减压阀壳体爆裂分析摘要：输送蒸汽管道系统维修后试运行时，Y43H-16活塞式减压阀发生爆裂。经现场调查和勘验，以及对活塞式减压阀壳体进行宏观、微观、断口、化学成分和力学性能的检测，结果表明：活塞式减压阀选型不合理、材料力学性能偏低和使用不当是导致活塞式减压阀壳体爆裂的原因。关键词：活塞式减压阀壳体；爆裂；选型；力学性能；水击

拉伸试验机的夹具，是各实验室很关注的一个配件，现在在国内大多数用的是楔型夹具，这种夹具是一种被动式的夹具，它的夹紧效果与试验力、夹块的状态有关，当试验力越大，它夹紧的力也就越大，但试验力突然消失时（即试样断裂），夹紧力也就突然消失，就会出现夹具突然松开的现象，此时因原来力的惯性作用，就会夹具就会有冲击，出现较严重的振动和声响。楔型夹具里又分成了手动夹持和液压夹持两种，其液压也只是从下将楔型夹具向上推到夹紧试样为止，此后夹具的夹紧仍要与试验力有关，它只是将原手动夹持的那个力变成了液压，使试验员相对轻松一点。现在国内也通过引进、消化，并研制成功了新一代的夹具，即平推液压夹具。这是一种主动式的夹具，其夹持力与试验力无关，它有单独的一套液压系统，并且该夹持力是直接作用在试样上，并且该力很大，有可能与试验机的最大力相当甚至超过它，此时，在整个试验过程中，不管试验力多大，夹持力一直将试样紧紧夹住，当试样断裂时，该力也不会消失，所以断裂时就不会有明显的振动和声响产生。从我们使用的情况来看，这种夹具基本不产生试样的滑移，并且在整个试验过程中相当平稳。

冷轧无缝钛管暗裂纹存在，导致无缝管搅螺纹容易扭裂，起皮，破洞，如何防止冷轧过程中产生

哪里有卖测量玻璃管耐内压的仪器？要充气至爆裂的。

微波消解仪的温压控制罐内罐上方的顶盖为什么会有裂纹？有没有地方可以只买这个顶盖而不用买全套的？

本人用瓦里安液相色谱，连接泵的peek管路总是爆裂。peek是绿色管路，内径是0.25的。更换了新管后依然爆裂。一直是管子的局部某一点鼓爆。泵的流速为1.0mL/min，经实测实际流速为1.1mL/min。柱压最高达到3100psi。请问到底是怎么回事啊？跟公司买的新配件管路依然爆管。请高人指点一下。谢谢

作品链接：201不锈钢冲压开裂试样分析喜欢它就投它一票！http://simg.instrument.com.cn/bbs/081223/images/vote_topic.gif第六届原创大赛10月电镜版区投票帖预祝获奖！hhhongxia，这168积分就是你的啦！

液压万能试验机数据处置软件包是根据Windows 9x/NT/Me/2000/XP操作系统平台,具有作业速度快、界面友善、操作简略、可满足不一样材料的试验方法的需要。液压万能试验机在某些情况下还可以根据用户的需要一起定做。那么你知道它都有哪些特征呢？1.核算机系统与测量控制系统始末并口插槽通讯，全部操作由核算机自动控制，用户可以再在中文WINDOWS界面上用鼠标键盘操作。2.19寸液晶闪现器，一同对试验数据进行测量和闪现。3.根据需要设定适宜的试验速度（可尽情设定）。4.试验曲线实时闪现，横坐标和纵坐标自动换档。5.可设置多个测力传感器6.可设置自动分辩开裂与否和自动回来起始点与否。液压万能试验机可设置定时辰接连，定负荷接连，定变形接连，可设置开裂分辩条件。7.可尽情删去已做过的某个试样的数据。8.可对曲线进行尽情缩放操作、打印，并在曲线上可随意挑选查询参数点。9.参数核算选用VC言语，可靠，便当。10.可根据用户需要进行参数处置，同组试验曲线叠加对比。其实不光液压万能试验机，只要是微机控制的如电子万能试验机，抵触磨损试验机，拉力试验机等等都具有以上的特征。

液压万能试验机作为控制产品质量必须的检测设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除，以下是个人总结出的几点常见问题及解决方案：液压万能试验机常见故障一： 做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。　　　　1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。　　　　2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。　　　　3．升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。锤回位不正常，时快时慢。通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。　　　　液压万能试验机常见故障二：　　　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。　　　　1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。　　　　2.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。　　　　3.指针转动轴脏，应清洗。　　　　4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。　　　　5.测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。　　　　6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。　　　　7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。　　　　液压万能试验机常见故障三：　　　　被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。　　　　液压万能试验机常见故障四：　　　　试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。　　　　液压万能试验机常见故障五：　　　　加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证液压万能材料试验机的正常使用。，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

液压万能试验机常见故障一：　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。　　1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。　　2.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。　　3.指针转动轴脏，应清洗。　　4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。　　5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。　　6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。　　7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。液压万能材料试验机常见故障二：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。　　排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。　　液压万能试验机常见故障三： 　　试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。　　主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。　　液压万能材料试验机常见故障五：　　加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。　　首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。　液压万能试验机常见故障四：　　做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。　　1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。　　2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。　　3．升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，液压万能试验机以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。锤回位不正常，时快时慢。　　通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。

日常的液压万能试验机的注意事项一般主要包括常见问题的处理，试验设备的维护与保养等等，想必大家已经都熟知了，可是仍有一些要点常常被大家忽略，而且这些要点又格外重要，一旦忽略轻则部分零部件损坏，如传感器等，重则设备直接报废或者更危险的伤及到试验人员。今天我们就针对大家在使用中常常忽略的问题，希望大家谨记！1.如果限位杆没有及时回复，用手上下移动限位杆。2.电源问题：打开试验机电源，（安静环境下）能听到电机伺服系统运转的声音。3.过载保护只能在一定程度上保护传感器及液压万能试验机其它部分，此功能并非万能，不保证传感器及设备的其它部分不受损坏。4.软件测控系统试验结果所示的断裂位置，是指试样完全断裂分离的瞬间的力值。而试样出现裂纹的位置可能发生在最大力时的位置也有可能是断裂力时的位置。视具体材料不同而有所区别。5.须安装Office2000（Word2000、Excel2000），或者Office2003（Word2003、Excel2003）。输出报表时，应保证没有其它Word文档打开，否则软件将不能成功操作Word模版。6.送油阀与回油阀及试验的操作顺序要确定好，不然由于操作方法的不正确会导致油管崩出。7.对于有电压要求的设备，必须核对好，或者在接线的时候一定要确定连接线的正确性，不然会烧坏电机等内部电路系统，最常见的故障即为插上电源完毕后，机器出现冒烟的现象。对于上面提到的第3、7点同时也适用于拉力试验机，电子万能试验机等。很多用户就因为以为限位杆是万能的，结果导致传感器损坏，为了减少您的麻烦请一定要注意。

走烟酸和烟酰胺的标品时，分别都出现了分裂峰，这是什么原因呀？流动相70ml甲醇+20mL异丙醇+1g庚烷磺酸钠+高氯酸调PH至2.1。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205201444519908_9161_5617614_3.png[/img]

1.1 试验室温度23°C±2°C，相对湿度50%±10%。温度凹凸、湿度大小都会对试验效果有很大的影响，湿度太大不只会影响试验效果的真实性和安稳性，并且还会影响仪器的运用寿数。试验室内的温湿度最棒符合相应的检测标准，或许GB2918中的相关规定。1.2 电源需要在220V±10%以内且需要安稳，电源的测量可用数字万用表来完毕。首要，将电源线带插头一端刺进电源插座。将万用表的拨档调到交流700V档，黑表笔刺进标有“N”端口，红表笔刺进标有“L”端口，查询万用表闪现，应在220V±10%内，瞬间不坚定电压在3V以内，若超出，客户需要处置电源。若正常，将黑表笔刺进标有“E”端口，红表笔不动，此时万用表应闪现220V±10%，黑表笔不动，将红表笔刺进标有“N”端口，此时万用表应闪现小于8V的电压，标明电源现已接地线。否则，客户需处置地线。若电源无地线，一是对操作人员存在着安全隐患，二是仪器在试验过程中可能会出现异常情况发生，所以，客户必需要注重电源接地。注：黑红表笔在测电压时可倒置次第。如图所示： 1.3 仪器应放置在无颤动、无电磁烦扰的试验室，且防止与大功率设备共用一路途，否则，仪器也会出现烦扰。 软件设备规程 1．首要将液压万能试验机的随机软件光盘放到有光驱的电脑傍边，在桌面双击我的电脑翻开我的电脑将看到DVD光盘驱动器，双击DVD光盘驱动器即可翻开光驱里面的内容。2．翻开DVD光盘驱动器，将看到三个文件夹：A。CR10水晶陈说文件夹B．M212试验机软件包 C。客户使用次序软件包3．首要设备水晶陈说：双击CR10水晶陈说文件夹，翻开CR10水晶陈说文件夹，将发现两个文件：一个是CR10设备次序，一个是CR10设备次序的注册码文件。双击注册码文件，翻开注册码文件，然后最小化注册码文件，以便一会运用。双击CR10设备次序，将弹出工作解压窗口，点击右上角的UNZIP按扭(解压)，先解压软件。过一会接压成功后会弹出解压成功窗口，点击判定按扭即可。稍等一下次序会自动设备，弹出CR10设备对话框，点击下一部，选择我附和，点击下一部，系统弹出输入注册码对话框，把刚刚翻开的注册码输入点击下一部，再点击下一部，等一会会再次弹出对话框，点击右下角结尾一项，稍后会弹出设备完毕对话框，点击完毕按扭，水晶报 告CR10就设备成功了。3．其次液压万能试验机设备M212试验机软件包：双击M212试验机软件包，翻开M212试验机软件包后，里面有五个文件，先双击SETUP设备主次序，稍后会弹出TEST设备次序窗口，点击判定按扭，会弹出设备方法窗口，若更改设备方法则点击更改目录按扭，否则点击初步设备按扭(默许设备在C盘Program目录下)，然后再次弹出对话框，点击继续按扭次序便初步设备，设备途中弹出任何按扭，点全部吊销即可，结尾次序会提示设备成功！点击判定按扭即可。4．再次液压万能试验机双击M212试验机软件包里面的设备陈说自动核算数据库原型配备文件，会弹出解压窗口，点击右上角的UNZIP按扭工作解压，稍等一会，解压成功后会弹出解压成功按扭，点击判定按扭即可。结尾点击UNZIP下面的那个按扭RUN WINZIP，在次点击判定按扭，关闭全部窗口，软件设备完闭。5．结尾把光盘傍边的客户使用次序软件包拷备到电脑桌面翻开运用就可以了，致此软件全部设备完闭。 液压万能试验机练习内容软件操做规程1．翻开试验软件的文件夹中有，TL，TY，TW，TJ，TB，TS，等六个主次序(图标为赤色)分别对应的试验方法为：拉伸试验方法，紧缩试验方法，弯曲试验方法，剪切试验方法，剥离试验方法，撕裂试验方法。用户需根据自己要做的试验翻开相应的试验方法检验。2．双击TL翻开拉伸试验方法，首要进入配备菜单，第一部：为测力传感器选择项一般选为默许值第一项。第二部：根据试验需要选择用位移检验仍是5050应变规检验(一般只需拉伸才华选择5050应变规，首要用来精密求取延伸率，和弹性模量)默许值为位移。第三部：上半部份为自动判开裂，自动回来，和屈服后去掉引伸计。意思是试样开裂后是仪器自动泊车仍是人为手动泊车，如选择则样品开裂后仪器自动泊车(默许值为自动泊车。)假若选择自动回来的话试样开裂后不但自动泊车并且还回来试台初始方位(默许值不选择)。屈服后去掉引伸计是指试样拉伸致屈服时间后可以不用引伸计测量而改为位移测量，此项假若选择的话，待试验过傍边当试样拉伸致屈服时间后颠末点击主界面上的变形切换便可用位移代替引伸计，此时可以将引伸计取下防止试样开裂振坏引伸计(默许值为不选择)。 第三部：下半部份为设置停机条件，分别为守时辰，定负荷，定位移，和预加载。守时辰是指当试验初步后仪器自动计时当抵达守时辰里面的设定值后仪器自动泊车(不管样品开裂与否)默许值为3600S，定负荷是指当试验初步后仪器自动分辩其时传感器载荷，当载荷抵达定负荷里面的设定值后仪器自动泊车(不管样品开裂与否)默许值为100%满量程，定位移是指当试验初步后仪器自动记载位移量，当位移量抵达定位移里面的设定值后仪器自动泊车(不管样品开裂与否)默许值为2000MM。预加载是指当我们点击工作(试验)按扭后，次序会自动分辨，一旦其时传感器载荷感受到的力大于预加载里面的设定值，则次序会马大将其时位移清零并且制造试验曲线初步正式做试验。该项首要用于由于我们装试样时样品装的比较松而对试验的位移构成较大过失时用，(一般默许值设定为0即可)。结尾面的三项：当力值大于，后前测量力值之比小于和测量力值之比小于最大力值的等三项一般不用设定，(默许值为(1，0.7，0.5)3．液压万能试验机以上设定完毕后即可保管设置进行试验。首要将试验样品装入上夹具傍边(注重一定要设备垂直)，然后点击主界面软件清零按扭，其次在将样品夹持不才夹具上即可。试样现已设备完毕。接着在软件主界面速度设定窗口中手动输入试验速度，然后点击工作按扭试验机便初步试验。等试样开裂后，假若我们设定了自动判开裂试验机便自动泊车，否则请手动点击间断按扭泊车。然后点击软件主界面写文件按扭，将弹出写文件窗口，手动输入要保管的文件名点击判定，刚刚检验的数据便保管了(以防俄然断电，数据丢弃)，点击软件主界面读文件按扭，将弹出读文件窗口，把刚刚保管的数据读出来，然后点击软件主界面处置按扭初步出陈说。4．点击液压万能试验机软件主界面处置按钮，将弹出处置陈说窗口，首要在处置窗口的试验方法的右边下拉菜单中选择需要出陈说的模板样式(比如试样为棒材的模板，试样为板材的模板，或着其它样式的模板等等)。然后点击处置窗口主界面上的输入窗口， 将弹出输入试样参数窗口，跟据客户需要输入相应试验参数。以下为有必要输入项：A． 拉伸试验有必要输入：标距，试验速度，和试样的宽度厚度或着直径B．紧缩试验有必要输入：试样高度(标距)，试验速度，和试样的宽度厚度或着直径C．弯曲试验有必要输入：跨距，试验速度，和试样的宽度厚度或着直径D． 剪切试验有必要输入：试验速度，和剪切试样的宽度厚度或着直径E．剥离试验有必要输入：试验速度，和试样的剥离宽度F． 撕裂试验有必要输入：试验速度，和试样的撕裂厚度[

[b]【作者】：[font=&][color=#666666]李红云 张宪铭 侯祖琪 刘彬彬 田淑岩 李忠全[/color][/font]【题名】：[font=&][color=#666666]GB/T 5160-2002 [/color][/font][b]金属粉末生坯强度的测定　矩形压坯横向断裂法[/b]【期刊】：【年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：[/b]http://hs.kns.cnki.net.yc.zslib.com.cn:88/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=SCSF&dbname=SCSF&filename=SCSF00013611&uniplatform=NZKPT&v=JEWkR7VT8jboPo5BeaCXGMAhdoNZM97_MGeycrygKAdFysCCczzD6iMWhTdTissp&__dp=https请帮忙下载清晰版本，最好能直接在知网下载。

[b]　　一、液氮罐泄压的原因[/b]　　[url=http://www.cnpetjy.com/]液氮罐[/url]泄压的原因有很多，主要包括以下几个方面：　　1. 设备自身原因：设备制造或者维护不当可能导致设备泄压。例如，设备内部密封不良、保温层破裂或者老化、安全阀损坏等。　　2. 操作不当：操作错误也可能导致液氮罐泄压。例如，使用过程中频繁打开和关闭罐盖，不按规定进行液氮倒装、超负荷使用等。　　3. 环境因素：环境因素也可能导致液氮罐泄压。例如，温度过高、湿度过大、有害气体或者腐蚀性物质环境等。[b]　　二、液氮罐泄压的危害[/b]　　液氮罐泄压可能会对人类和环境造成严重危害，主要包括以下几个方面：　　1. 人员伤亡：液氮罐泄压会产生大量的氮气，氮气是一种无色、无味、无毒的气体，但是如果在密闭环境中氮气浓度过高，会导致窒息或者死亡。同时，液氮罐泄压也可能会造成爆炸等事故。　　2. 环境污染：液氮罐泄压释放出来的氮气具有很强的活性，可能会对环境造成污染，影响周边生态系统和生物多样性。　　三、液氮罐泄压的应对措施　　针对液氮罐泄压，我们应该采取相应的应对措施，主要包括以下几个方面：　　1. 设备维护：保持设备的正常维护和保养，定期检查设备的密封性、保温层和安全阀等部件是否正常。　　2. 操作规范：严格遵守操作规程，不得私自改变液氮罐内液位，不得在液氮罐周围存放易燃物品、酸碱物品等危险品。　　3. 安全防护：加强设备周围的安全防护措施，为设备设置安全警报器和监测装置，及时监测设备的状态，一旦发现异常情况立即采取相应措施。[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url]

液压万能试验机是一款国内技术领先的力学检测设备，液压技术先进，自动化水品高，测试精度高。普遍用于橡胶，塑料，管材，帆布，铝型材，电线电缆，塑料薄膜，钢丝，帘线，铜材，金属和非金属资料等等一些相关工业品资料。控制软件能完成自动求取弹性模量、屈从强度、抗拉强度、断裂强度、试样延伸率、断面收缩率等常规数据，能自动计算实验过程中任一定点的力、应力、位移等数据结果。下面是液压万能试验机中试验结果中常见的误差：　　1、液压系统误差：坚持一定数值或者一定规律变化的误差。系统误差是有规律的，这种规律表现在每一次详细的实验中，找到这种规律，就能够加以修正。　　原因分析：　　1）万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。　　2）电阻应变仪丈量应变时，仪器面板上的系数的误差。　　2、差错误差：由于实验工作中的错误，忽略大意等缘由惹起的误差。这种误差是没有规律的，需求重复核对方可防止。　　原因分析：　　万能试验机操作错误，实验人员看错了数字，记载时写错了小数点位置等。　　3、随机误差：即在相同的条件下，对同一参数反复停止屡次丈量，所得到的测定值也不可能完整相同。　　原因分析：　　1）在实验过程中，试验机内摩擦力的变化　　2）环境湿度等的变化

液相谱图出现了分裂峰，请教各位如何解决啊？一般是如何引起的啊？

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[em0702] 请问六通阀进样口底端是否有个垫片？昨天用进样针把垫片扎破了，导致管路堵塞，清理好后一切恢复正常。今天用时上午一直运行正常，但到下午时突然柱压降为0附近，然后一直在剧烈波动，从FLD出来的管路中有大量气泡，是不是与六通阀处垫片被扎破有关？如果不是，那又是什么原因啊？希望各位高手指点一下！万分感激！因为在做毕业论文，非常着急