乙醛酸化学镀铜

各位大虾：请教个问题，草酸与乙醛酸含量大概在1-4%之间的水溶液，怎么分析草酸与乙醛酸的含量？新建项目，用原来的色谱条件分不开，向各位讨教讨教。

我是一名分析专业的学生，但实习中遇到了一些金属防护方面的问题，想请教各位哥哥姐姐，老师。。。。。。 铝片上用化学镀铜的方法镀铜后，要对镀液进行分析其甲醛，硫酸根离子，氯离子，铜离子的含量，应该怎么做？ 厂里没有大型仪器，最好是用滴定方法，分光光度法之类方法可以解决的，谢谢。

最近做草酸电解制备乙醛酸实验，需要分析乙醛酸中草酸的含量，请问哪个公司能做，怎么收费？

如题，怎么使用HPLC方法来检测乙醛酸的含量呢？

我们实验需要需要测定乙醛酸含量。后来又论文说可以用VP-ODS柱分离并测定含量，我也用了这根柱子，确实可以分离草酸和乙醛酸，但是用了50%水溶液的乙醛酸检测，发现乙醛酸出两个峰，另一个跟草酸的出峰位置相似 - -是否说明水溶液中本身含有少量草酸存在？还有一个问题，乙醛酸是否有高含量的标准品？我查了很多都没有看到高含量乙醛酸。

大家好，我现在液相色谱遇到点问题，流动相是乙腈加水（5：95）请问乙二醛，乙醛酸和草酸的出峰时间各是多少啊？谢谢！

液相方法测定乙醛酸含量请问有吗?

[color=#444444]最近准备测乙醛酸含量，所以要用到乙醛酸标准溶液，想问一下，标准乙醛酸用什么级别的？我查了一下，没有色谱级的，难道用分析纯的?[/color]

[color=#444444]除了把50% 乙醛酸水溶液在90℃烘箱内干燥后测GC外，还有什么方法可以将50%的乙醛酸溶液进行[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析？[/color]

有用液相色谱测乙二醛、乙醛酸、草酸的吗？

液相色谱如何分离乙醛酸和草酸

目前乙醛酸是公司一种主要的原料，需要测定里面的乙醛酸，乙二醛和草酸的含。乙醛酸是采用乙二醛氧化法制得的，在测定草酸的过程中是采用先加氯化钙沉淀然后洗涤到不含氯离子产生，然后加硫酸和高锰酸钾标准溶液进行氧化还原进行滴定的。具体步骤如下：称取约2g样品m（准至O.0002g）于100ml烧杯中，加水30ml,滴加氨水，调PH值至5~6。然后滴加氯化钙至沉淀完全，再多加2~3滴，并不断搅拌，于室温下静置50min，过滤，洗涤至不含氯离子（用0.1mol/L硝酸银试验，无白色浑浊产生），将沉淀连同滤纸一并放入250ml三角瓶中，加入25ml水及25ml硫酸溶液，用高锰酸钾标准溶液滴定,近终点时加热至65℃，继续滴定至溶液呈微粉红色保持30秒不褪为终点。记录消耗高锰酸钾标准滴定液的体积 V′。问题是：在洗脱氯离子的过程中，耗时太长，需要一天的时间，用纯水淋洗，非常麻烦，但是呢，由于氯离子如果不洗脱的话严重干扰反应，但是洗脱过程实在是太耗时了，想问下各种虫虫们，有什么好的办法木有。可以快速洗脱氯离子，或者又什么更好的办法能不能不引入氯离子呢

题名：乙醛酸水溶液的高效液相色谱分析作者：刘庆彬 薄海静 郭秀斌 张福军 期刊：《分析化学》1998年01期

如题。不知道有哪位做过乙醛酸的含量滴定？能不能详细写一下您的操作步骤？或者有相关文献，可以给我发一份，email: seanhcs@yahoo.com.cn 重金悬赏！与人之便，自己方便，谢谢各位好心的帮助。

镀铜一般要用什么来钝化比较好?

一种镁及镁合金表面化学镀铜的方法，其特征在于利用涂膜和化学镀铜相结合的方法对镁合金表面进行复合保护，工艺过程为： 对镁或镁合金表面做除油、酸洗、碱洗并烘干后进行涂膜，涂膜剂选用有机硅耐热漆，或有机钛耐热涂料WT61-1、WT61-2，或水玻璃基涂料JN-801硅酸盐无机涂料，或有机硅树脂SF-7406三防清漆，或硅烷偶联剂KH550；采用浸涂的方法，将镁或镁合金垂直浸入涂膜剂中，在15～40℃的条件下进行第一次涂膜，镁或镁合金表面达到表干后，将其放入烘干箱内，在150～300℃温度下静置1～3h，使镁或镁合金表面的涂膜达到实干，再重复1～3次上述步骤，使镁或镁合金表面覆盖致密的涂膜； 涂膜后进行敏化、活化处理，然后化学镀铜，将镁或镁合金清洗后放入镀液中，处理 35～50分钟，化学镀铜溶液选用以下a、b、c、d、e中的一种， a、以甲醛为还原剂的化学镀液成分为①、②、③、④、⑤五种组份：①4～30g/l五水硫酸铜；②10～60g/l甲醛；③4～20g/l苛性钠，或4～20g/l氢氧化钾，或8～30ml/l氨水，三种中的一种；④20～60g/l酒石酸钾钠和3～6g/l碳酸钠的混合溶液，或10～40g/l乙二胺四乙酸，两种中的一种；⑤余量为水；使用温度为15～50℃； b、以次亚磷酸钠为还原剂的化学镀液组成为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦七种组份：① 7～20g/l五水硫酸铜；②20～56g/l次亚磷酸钠；③20～60g/l硼酸；④10～30g/l柠檬酸钠； ⑤0.002～0.6g/l硫酸镍；⑥0.1～0.3mg/l硫脲；⑦余量为水；使用温度为60～70℃； c、以二甲胺硼烷为还原剂的化学镀液组成为①、②、③、④、⑤五种组份：①4～10g/l 五水硫酸铜；②0.5～6g/l二甲胺硼烷；③4～25g/l乙二胺四乙酸钠；④5～15g/l酒石酸钾钠，或40～60m/l三乙醇胺，两种中的一种；⑤余量为水；使用温度为50～80℃； d、以次四丁基氢硼化铵为还原剂的化学镀液组成为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦七种组份：①4～10g/l五水硫酸铜；②10～40g/l乙二胺四乙酸；③8～25g/l四丁基氢硼化铵；④ 0.05～0.2g/l十二烷基磺酸钠；⑤0.01～0.04g/l硫酸铵；⑥氢氧化钠适量，能将溶液pH值调节到7；⑦余量为水；使用温度为常温； e、以次肼为还原剂的化学镀液为①、②、③、④、⑤、⑥六种组份：①4～10g/l五水硫酸铜；②15～25g/l乙二胺四乙酸钠；③15～25g/l水合肼；④10g/l硼酸钠；⑤硫酸适量，能将溶液pH值调节到7；⑥余量为水；使用温度为常温。

第九章 1,酵解（glycolysis）：由10步酶促反应组成的糖分解代谢途径。通过该途径，一分子葡萄糖转化为两分子丙酮酸，同时净生成两分子ATP和两分子NADH。 2，发酵（fermentation）：营养分子（Eg葡萄糖）产能的厌氧降解。在乙醇发酵中，丙酮酸转化为乙醇和CO2。 3，巴斯德效应（Pasteur effect）：氧存在下，酵解速度放慢的现象。 4，底物水平磷酸化（substrate phosphorlation）：ADP或某些其它的核苷-5′—二磷酸的磷酸化是通过来自一个非核苷酸底物的磷酰基的转移实现的。这种磷酸化与电子的转递链无关。 5，柠檬酸循环（citric acid cycle）：也称为三羧酸循环（TAC），Krebs循环。是用于乙酰CoA中的乙酰基氧化成CO2的酶促反应的循环系统，该循环的第一步是由乙酰CoA经草酰乙酸缩合形成柠檬酸。 6，回补反应(anaplerotic reaction)：酶催化的，补充柠檬酸循环中间代谢物供给的反应，例如由丙酮酸羧化酶生成草酰乙酸的反应。 7，乙醛酸循环（glyoxylate cycle）：是某些植物，细菌和酵母中柠檬酸循环的修改形式，通过该循环可以收乙乙酰CoA经草酰乙酸净生成葡萄糖。乙醛酸循环绕过了柠檬酸循环中生成两个CO2的步骤

化学镀是一种在无电流通过的情况下，金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子)的镀件上还原成金属，从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程，也称自催化镀或无电镀。化学镀最突出的优点是无论镀件多么复杂,只要溶液能深入的地方即可获得厚度均匀的镀层,且很容易控制镀层厚度。与电镀相比，化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点；但化学镀镀层质量不很好，厚度上不去，且可镀的品种不多，故主要用于不适于电镀的特殊场合。化学镀所需仪器:电热恒温水浴锅；8522型恒温磁力搅拌器控温搅拌；增力电动搅拌机。化学镀工艺流程：机械粗化→化学除油→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀→水洗→干燥→镀层后处理。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=28970]化学镀工艺流程[/url]

化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。 化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。 目前在国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。 我国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内目前每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。 化学镀镍，又称为无电解镀镍或自催化镀镍，是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面靠自催化的还原作用而进行的金属沉积过程。 化学镀溶液的分类方法很多，根据不同的原则有不同的分类法。按PH值分为酸性镀液和碱性镀液，酸性镀液PH值一般在4～6，碱性镀液PH值一般大于8，碱性镀液因其操作温度较低，主要用于非金属材料的金属化（如塑料，陶瓷等）；按还原剂类型不同有次亚磷酸盐、胺基硼烷、硼氢化物以及肼做还原剂的化学镀镍溶液；按温度分类则有高温镀液（80～95℃）、低温镀液（60～70℃）以及室温镀液；按镀层磷含量可分为高磷镀液、中磷镀液和低磷镀液，高磷镀液含磷量9%～12%（质量），镀层呈非磁性、非晶态，在酸性介质中有很高的耐腐蚀性。利用镀层非磁性，主要用于计算机硬盘的底镀层、电子仪器防电磁波干扰的屏蔽等以及工件的防腐镀层；中磷镀液获得的镀层含磷量为6%～9%（质量），此类镀液沉积速率快、稳定性好、寿命长，镀层既耐腐蚀又耐磨，在工业中应用最为广泛，如汽车、电子、纺织机械、石油化工机械、食品工业、办公设备、精密机械工业等；低磷镀液含磷量0.5%～5%（质量），此类溶液所得到的镀层硬度高、耐磨，特别是在碱性介质中的耐腐蚀性能明显优于中磷和高磷镀层。近年来还开发了三元镍-磷合金镀液，有镍铬磷、镍铜磷、镍钴磷等多种镀液。

我是研究钛基表面化学镀的，在研究过程中遇到了很多问题，希望能有同我研究一样课题的人士给予一些指导。也可大家共同探讨。我的qq1916050.顺便上传一些资料。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=25637]化学镀[/url]

请问：我在铂电极上镀铜，用CHI660，用的是amper i-t 法，但是文献上都会写电镀时设置的电流密度，可是i-t 这个方法里不能设电流密度。请问应该用哪种电化学方法来镀啊？多谢！

一、什么是化学镀? 化学镀(镍)是在金属或合金层的催化作用下，用控制的化学还原所进行金属的沉积. 二、化学镀的来历? 1944年，美国NBS实验室的Brenner和Riddle为了解决枪管的红硬性问题，在枪管内沉积Ni-W和Ni-Co合金，为了避免阳极钝化、筛选还原剂，使用了次磷酸钠。结果，枪管的内、外表面均沉积了镀层，而且电流密度迢过了FARADAY定律所给予出的理论值，这一过程被描述为金属的自催化还原形成金属沉积。在1946年的第三十四届AES年会上，Brenner总结了他们的发现，并提出出了由Blum杜撰的“Electoless”一词。自此，一种具有革命性的金属沉积方法---“化学镀”问世了。 三、化学镀的优点? 1.可以镀得所需任何厚度，甚至可优于电镀，却不需电能。 2.可以用于任何镀件，包括非导体，如玻璃、陶瓷、塑料等。 3.镀液在多数情况下，象电镀溶液一样，可以连续使用。 4.化学镀的设备简单、操作方便，并可镀特殊性能的膜（如磁性膜等）。 5.无论零件几何形状如何，只要是镀液能够达到的地方，沉积层厚度都是均匀的。 四、化学镀的不足? 对工艺条件要求较高，同时，预处理环节也有较高的要求。 五、化学镀能做什么? 化学镀能提供性质优良的防腐耐蚀镀层，在以下方面有广泛应用: 1.在汽车产业方面。离合器、连轴器、主汽筒、活塞、燃料喷嘴等。 2.在电子原件产业。主框架、陶瓷外壳、电容器、太阳能电极等。 3.在电子计算机办公仪器产业。硬盘、驱动器，主轴、中摆、刷板等。 4.在产业机械方面。泵、管道、热交换器、离心分离机、流量计、模具等。 此外，在化工机械，印刷和纺织工业等用的圆柱和滚筒，航天工业，医药工业，纺织机械，石油工业，轻武器，包装机械，电子和计算机，维修工具等。如美国，西德克萨斯一地区250口油井，近几年安装了近万米化学镀的管道，大大延长了油管的寿命。

石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一，油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫化氢，温度高达170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等，腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下，仅有2～3个月的寿命。经过50～100um厚的高磷化学镀镍层保护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能最好。　　泵壳、叶轮和出口管道等油气用泵零件，根据腐蚀环境不同，经化学镀镍镀厚25～75um不等，防腐蚀效果优良。抽油泵化学镀镍是一种理想的应用实例：在西得克萨斯油田，经化学镀镍保护的抽油泵，寿命长达4年以上，同样末加保护的抽油泵的寿命不超过6个月。化学镀镍层耐蚀耐磨，而且由于化学镀镍层的高度均匀性，可以使抽油泵筒制成整体件，从而显著地提高了抽油泵品质，降低生产成本。在油田，高磷化学镀镍亦广泛地应用于油水分离装置的加热器表面以防腐蚀，镀厚通常为25～75um。集油和输油装置的阀门、管接头、管箍等亦采用化学镀镍保护。

0 引 言 自从Brenner和Riddell于1944。年第二次世界大战期间，首次进行了化学镀实验后，化学镀作为一项工业应用技术已经有很长一段历史了。化学镀层应用于金属材料表面改性处理有独特的优点，引起了表面处理工作者的极大兴趣。据报道，只要预处理适当，几乎所有金属材料都能镀覆结合力良好的化学镀层。近年来，化学镀作为一项表面处理手段越来越显示出重要的作用。化学镀的不断发展，归结于该技术具有良好的工艺性、镀层独特的物理、化学和机械性能。降低镀液温度、进一步改善性能或使材料的表面功能化是化学镀的发展趋势。 传统化学镀工艺的能量输入主要为水浴加热，人们为了能够使化学镀的沉积速度更快，施镀温度更低，镀层性能更优，采用了多种能量输入方式，如在化学镀中加入超声波或电脉冲，或者在室温下，利用激光束的照射使镀液局部升温达到化学镀的引发温度，可实现光照区化学镀，镀速可提高几个数量级，而且镀层性能明显改善。其中，超声波辅助化学镀研究得较为广泛，取得的成果也较为显著。随着超声波在化学领域及其它材料表面处理技术中的成功应用，作为一种特殊的能量输入形式，越来越引起各国研究人员的重视。文中阐述了超声波化学镀的特点、超声波在化学镀中的作用机理以及超声波对化学镀的沉积速度、镀层性能等方面的影响，总结了国内外在超声波化学镀方面的研究进展。

论坛里有对电镀液 和 化学镀液分析检测较为了解的朋友么？我了解一下贵金属电镀或化学镀时，镀液中有效金属离子浓度怎么进行分析？

石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一，油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫化氢，温度高达170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等，腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下，仅有2～3个月的寿命。经过50～100um厚的高磷化学镀镍层保护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能最好。　　泵壳、叶轮和出口管道等油气用泵零件，根据腐蚀环境不同，经化学镀镍镀厚25～75um不等，防腐蚀效果优良。抽油泵化学镀镍是一种理想的应用实例：在西得克萨斯油田，经化学镀镍保护的抽油泵，寿命长达4年以上，同样末加保护的抽油泵的寿命不超过6个月。化学镀镍层耐蚀耐磨，而且由于化学镀镍层的高度均匀性，可以使抽油泵筒制成整体件，从而显著地提高了抽油泵品质，降低生产成本。在油田，高磷化学镀镍亦广泛地应用于油水分离装置的加热器表面以防腐蚀，镀厚通常为25～75um。集油和输油装置的阀门、管接头、管箍等亦采用化学镀镍保护。

化学镀银后干燥处理有那些注意事项？为什么会出现起皱和起泡现象？

化学镀镍又称无电介镀镍，国标GB/T 13913-92和ISO 4527-1987称自催化镍磷合金。近20年里在工业发达国家的应用一直以年15%的增长率持续扩大应用领域和规模，成为21世纪最先进适用的表面处理技术之一。1995年美国《联邦注册》颁布新法令：装饰铬到1996年1月25日、镀硬铬到1997年1月25日为止在美国本土被全面禁止，以化学镀镍取而代之。 化学镀镍工艺，无需外加电流，是运用合适的还原剂和严格的控制工艺在镀件表面连续自催化沉积镀层的技术。镀层表面呈光亮或半光亮型，主要成分是镍磷（非晶态或微晶）合金，具有以下显著特征： 一、高硬度和高耐磨性，镀层硬度为HV4900-5880Mpa（HRC49-55），400℃热处理为HV9800-10780MPa（HRC69-72）。试验表明，在干燥和润滑的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。因此，可用它来代替高合金材料和硬铬镀层。 二、优良的抗蚀性，镀层在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50-125um镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋性气候的腐蚀。 三、高均镀性，即有很好的“仿型性”，镀覆任意形状的工件尺寸，控制可在微米级以下，镀后无须研磨。在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。 四、高结合力和自润滑，镀层孔隙少、致密、表面光洁。 五、可沉积在金属（钢铁、镍基合金及铝基合金）和非金属（玻璃、陶瓷和塑料）表面上，即在导体、半导体和非导体上均可沉积。可使镀层具有特殊的物理、化学和机械性能。 六、热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的硬度值。因此，它不存在热处理变形的问题，特别适用于加工一些精度要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。 七、无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如，机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模，由于渗透性限制，无法用热处理方法强化。 八、镀层厚度可控，一般为15-20um/h.。可用于修复零件和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，使报废零件复用。 九、化学镀镍不需要特殊和昂贵的工艺装备，工艺简单，操作方便，工艺过程温度低。很适宜用在中、小工厂单件或批量生产。

有做丁二酮肟法测废水中镍含量的么？？请不吝赐教呀！！在做化学镀镍废水处理，想用丁二酮肟法测镍含量（依次加入过硫酸铵、柠檬酸铵、氢氧化钠、丁二酮肟），直接测废水倒是没有问题，可是当我用重金属捕捉剂或者其它有机物处理完废液后，再用此方法测处理后滤液中镍含量时就出现问题。首先加入过硫酸铵后，溶液就出现浑浊，变成乳白略带灰色的，再加入其它试剂后发现有明显的化学反应。最后加入丁二酮肟后也不显色！！用硫化钠处理废液后还是可以用丁二酮肟法测镍含量，所以觉得是有机物的原因，但是又不知是何原理！！请教各位什么方法才能测有机物处理废液后的滤液中镍含量！急求！！！