异物分析

表面异物分析是指对产品表面的微小异物或表面污染物、析出物进行成分分析的技术，例如对表面嵌入异物、斑点、油状物、喷霜等异常物质进行定性分析，藉此找寻污染源或配方不相容者，是改善产品最常用的分析方法之一。根据异物的实际情况选择不同的测试方法：1. FTIR——如果异物是有机物，通常选用显微红外光谱仪进行分析，获得异物的官能团信息，与标准谱库进行检索，确定异物的主要成分；2. SEM+EDS——如果异物是金属或者氧化物，并且没有明确的官能团信息，通常选用电子显微镜-X射线能谱分析仪(SEM+EDS)对异物或材料表面进行元素成分分析。3. XPS——如果异物是金属或者氧化物，并且没有明确的官能团信息，同时是在材料极表面（纳米级别）时，通常选用X射线光电子能谱仪（XPS）进行元素成分分析。常见的异物分析案例有：PCB板上的助焊剂残留、金属件的表面氧化物、PVC线皮析出的物质、螺母的表面油污、塑胶制品中夹杂的白色颗粒、显示屏上的外来物、铜丝表面发黑、焊锡发黑等。http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif

[b] -----红外光谱法[/b]异物分析，是专门分析产品上的微小嵌入异物或表面污染物、析出物进行之成分的技术。例如对表面嵌入异物、斑点、油状物、喷霜异常物质进行定性分析，藉此找寻污染源或配方不相容者，是改善产品最常用的分析方法之一。红外光谱法是根据异物的实际情况选用合适的红外光谱图采样方法，从而获得异物高质量的红外光谱图。可以根据异物红外光谱图官能团的吸收峰来确定异物的化学组成，一种简单的方法是通过仪器软件进行谱库检索，跟谱库中的标准红外光谱图的进行对比来确定异物的化学组成。[b]案例分析：[/b]客诉样品背光模组中，在FOG处ACF胶上发现淡黄色胶状异物。胶状物质为明显的有机异物，故采用红外光谱法进行分析。[align=center][img=美信分析,540,433]http://www.mttcert.com/pic/images/2017062601(1).jpg[/img][/align]红外谱图如下：[align=center][img=美信分析,464,287]http://www.mttcert.com/pic/images/2017062601(2).png[/img][/align] [align=center]图为采集到异物的反射红外光谱[/align] [align=center][img=美信分析,630,348]http://www.mttcert.com/pic/images/2017062601(3).png[/img][/align] [align=center]图为采集的红外光谱与标准谱库中数据比对结果[/align]由上图比对结果可知，异物与聚二甲基硅氧烷的红外光谱最为相似，相似度为91.54%。且聚二甲基硅氧烷的特征吸收峰均有出现（1258cm-1，1084cm-1，1011cm-1，790cm-1）。由此可知异物的主成分为聚二甲基硅氧烷。结论 当分析出主成分为聚二甲基硅氧烷的异物后，客户自己可以根据这个结果判断是产品配方中哪些物质析出？还是有可能的发生反应的物质。从而判断析出异物的来源。简介MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及[url=http://www.mttcert.com/g/failure/index.html]失效分析[/url]服务的第三方实验室，网址：[url=http://www.mttcert.com/]www.mttcert.com[/url]，联系电话：400-850-4050。

异物分析：专门分析产品上的微小嵌入异物或表面污染物、析出物进行之成分的技术。例如对表面嵌入异物、斑点、油状物等异常物质进行定性分析，藉此找寻污染源或配方不相容者，是改善产品最常用的分析方法之一。案例: 如刚刚生产出来的产品有一些黑点等异常缺陷或油污等表面污染，或者在经过一段时间的贮存、运输等环节，突然出现一些微小的斑点、油状物，粉状物等异物。分析手段：一是异物的有机物结构分析，主要用红外显微镜-FTIR； 二是异物或材料表面的元素成分分析，主要用电子探针（EPMA）、扫描电镜能谱仪（SEM-EDX）、多功能光电子能谱仪（XPS）、能量色散型微区X 射线荧光光谱仪（μEDX）等； 三是表面观察，主要用光学显微镜（OM）和电子显微镜（比如SEM）。SGS分析测试中心应用先进的科学仪器，积累多年实践经验，对各种材料进行定性及半定量的成分分析，曾帮助多个客户成功解决了生产工艺以及国内外贸易上出现的问题。我们给与您的不仅仅是数据，更重要的是对客观实际公平、公正的评价。我们将一直致力于为您解读更多、更准确的未知参数！ 测试项目类型测试方法红外光谱法（FTIR）测定高分子材料主成分定性分析FTIR法异物分析（污染物分析）显微红外法Latex Free（是否含天然乳胶）PGC-MS，UV-VIS真假皮鉴定In House Method裂解气相色谱/质谱联用（PGC-MS）测定高分子材料主成份定量分析FTIR、PGC-MS、DSC、TGA、XRF[/

请问下，玻璃表面有一层有机异物，厚度40nm左右，有没有什么仪器可以分析其成分

利用显微红外光谱的差谱对微小异物的分析摘要：利用红外显微镜可以对微小异物做有效的定性分析，但在异物的成分复杂时难以做到准确的定性分析。采用红外差谱对电子行业中小弹簧上的异物做出分析，可以准确的判断异物是从哪一个生产环节中引入，对加强质量管理有明显的帮助。关键词：红外光谱 电子行业 差谱 显微镜 异物分析PCB（电路板）等电子元件封装的过程所采用的技术主要是焊接，在这过程中可能对防护层上的电子元件产生污染，如何确定异物的成分尤其是针对对混合物的成分是红外光谱分析的一个难题。使用岛津红外显微镜，不但可以清晰放大样品不同部位的微小异物，还可以针对样品的不同状态选择反射、透射、衰减全反射等测定方式，得到不同部位异物的红外谱图。通过谱图间的运算，得到不同异物间的红外差谱，利用差谱进行分析，或与标准样品去比对，从而能够判断生产过程中引入的异物来源，为加强生产过程的质量管理提供有效数据帮助。红外差谱是一种利用计算机软件功能对实验所得到的谱图进行数据处理的方法。根据朗伯-比尔定律，吸光度有加和性，在混合物的光谱中，某一波数处的总吸光度是各组分在该处产生的吸光度值的总和。对于两个组分以上的多元组分体系，应用差谱技术可以对多组分混合物谱图进行逐步做差减计算，最后得到单一组分的光谱，从而达到分离和鉴定的目的。差谱技术在一定程度上能够简化复杂、费时的化学分离工作，提供一种快速、简便的检测和鉴定方法。在电路板行业中，异物最主要是由焊接阶段引入。在焊接引入的污染一般为松香和其他树脂材料，在异物的成分方面比较容易确认种类，结合红外显微镜技术可以在异物的表面选择不同的点，再通过差谱技术的应用可以很好的对异物展开分析。1. 仪器测量条件仪器装置：Shimadzu IRPrestige-21，AIM-8000波长范围：4500～720 cm-1测定方式：透射分 辨 率：4cm-1扫描次数：100切趾函数： Happ-Genzel检 测 器： MCT检测器2. 测定应用实例 针对电路板上的小弹簧(长0.5cm，直径0.1cm)上的异物做出定性分析。用专门的取样工具显微镜下取样，在不同的部位选择合适的样品，用金刚石池附件做透射的测定。测试谱图如下：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109061359_314555_1766615_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109061359_314556_1766615_3.gif在软件中，进行上述两个谱图的计算。以异物的红外光谱图作为总的光谱图，松香的红外谱图作为参照，通过数据集间的差谱计算可以快速得到二者之间的红外光谱图的差谱（图3），通过与标准样品（液晶高分子材料）对比（图4）得到二者之间的对比图（图5）。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109061400_314557_1766615_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109061400_314558_1766615_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109061401_314559_1766615_3.gif3. 分析与讨论 在异物的红外光谱图中，并没有发现明显的1693cm-1、1446 cm-1[

利用显微红外光谱的差谱对微小异物的分析摘要：利用红外显微镜可以对微小异物做有效的定性分析，但在异物的成分复杂时难以做到准确的定性分析。采用红外差谱对电子行业中小弹簧上的异物做出分析，可以准确的判断异物是从哪一个生产环节中引入，对加强质量管理有明显的帮助。关键词：红外光谱 电子行业 差谱 显微镜 异物分析PCB（电路板）等电子元件封装的过程所采用的技术主要是焊接，在这过程中可能对防护层上的电子元件产生污染，如何确定异物的成分尤其是针对对混合物的成分是红外光谱分析的一个难题。使用岛津红外显微镜，不但可以清晰放大样品不同部位的微小异物，还可以针对样品的不同状态选择反射、透射、衰减全反射等测定方式，得到不同部位异物的红外谱图。通过谱图间的运算，得到不同异物间的红外差谱，利用差谱进行分析，或与标准样品去比对，从而能够判断生产过程中引入的异物来源，为加强生产过程的质量管理提供有效数据帮助。红外差谱是一种利用计算机软件功能对实验所得到的谱图进行数据处理的方法。根据朗伯-比尔定律，吸光度有加和性，在混合物的光谱中，某一波数处的总吸光度是各组分在该处产生的吸光度值的总和。对于两个组分以上的多元组分体系，应用差谱技术可以对多组分混合物谱图进行逐步做差减计算，最后得到单一组分的光谱，从而达 到分离和鉴定的目的。差谱技术在一定程度上能够简化复杂、费时的化学分离工作，提供一种快速、简便的检测和鉴定方法。在电路板行业中，异物最主要是由焊接阶段引入。在焊接引入的污染一般为松香和其他树脂材料，在异物的成分方面比较容易确认种类，结合红外显微镜技术可以在异物的表面选择不同的点，再通过差谱技术的应用可以很好的对异物展开分析。1. 仪器测量条件仪器装置：Shimadzu IRPrestige-21，AIM-8000波长范围：4500～720 cm-1测定方式：透射分 辨 率：4cm-1扫描次数：100切趾函数： Happ-Genzel检 测 器： MCT检测器2. 测定应用实例 针对电路板上的小弹簧(长0.5cm，直径0.1cm)上的异物做出定性分析。用专门的取样工具显微镜下取样，在不同的部位选择合适的样品，用金刚石池附件做透射的测定。测试谱图如下：图1 异物的红外光谱图图2 松香的红外光谱图在软件中，进行上述两个谱图的计算。以异物的红外光谱图作为总的光谱图，松香的红外谱图作为参照，通过数据集间的差谱计算可以快速得到二者之间的红外光谱图的差谱（图3），通过与标准样品（液晶高分子材料）对比（图4）得到二者之间的对比图（图5）。图3 异物与松香的红外差谱图图4 液晶高分子材料树脂的红外光谱图图5 差谱与树脂的红外光谱图的对比

[b]磷酸铁锂中金属异物的检测与分析[/b] [size=12px][color=rgba(0, 0, 0, 0.298)][back=rgba(0, 0, 0, 0.047)]原创[/back][/color][/size] [size=15px][color=var(--weui-FG-2)]复纳科技[/color][/size] [size=15px]飞纳电镜[/size] [size=15px][color=var(--weui-FG-2)]2024年09月11日 10:06[/color][/size] [size=15px][color=var(--weui-FG-2)]上海[/color][/size] [align=center] [/align][b][/b][align=center][b]【[color=#000000]金属异物对锂电池安全的危害】[/color][/b][/align][align=left] [/align][align=left]磷酸铁锂正极材料具有热稳定性优异、循环寿命好、电化学稳定、环境友好等优点，成为动力电池领域最理想的正极材料之一。但当[color=var(--weui-LINK)]磷酸铁锂材料[i][/i][/color]中引入金属杂质时，会对电池的寿命及安全性有严重损害。[/align][align=left] [/align][align=left]常见的金属异物包括：铁，镍，铜，锌，铬等。金属异物在电池化成阶段会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度会形成枝晶，导致隔膜穿孔，造成电池内部短路，提高电池的自放电率，严重时甚至会引起电池起火、爆炸，影响电池的安全性能。[/align][align=center] [/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409111313024537_9697_2942222_3.jpg[/img] 膜穿孔过程示意图 [img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409111318312477_7736_2942222_3.jpg[/img][/align] [b]【[color=#000000]金属异物来源以及如何管控】[/color] 1.来自于烧结过程中原材料生成的杂质[/b] 在磷酸铁锂（LiFePO[sub]4[/sub]）的合成过程中会伴随生成少量的γ-Fe[sub]2[/sub]O[sub]3[/sub]、FeP、Fe[sub]2[/sub]P 及 Fe[sub]2[/sub]P[sub]2[/sub]O[sub]7[/sub] 等杂质，单质铁也会在还原性气氛下在 500～700℃ 经 Fe[sup]3＋[/sup]的还原而生成。这些杂质的存在会降低材料的比容量和能量密度杂质铁在电解液中溶解等副反应会影响电池的使用寿命和安全性能。 [align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409111321215888_7664_2942222_3.jpg[/img][/align] 2。[b]来自于制造过程中产线和环境中的异物[/b] 生产线中金属异物的来源主要有以下两个方面：一是设备和物料直接接触引入（直接引入）；二是空气中的金属飞散物进入材料中引入（间接引入）。下面详细分析一下两种引入方式的区别： [b]a. 直接引入[/b] 正极材料生产线最主要的工序有：混合，焙烧以及粉碎，涉及到的设备主要有混合机，[color=var(--weui-LINK)]辊道窑[i][/i][/color]以及粉碎机。一般而言，设备上有金属部件直接与物料接触的都有可能造成直接引入风险。其中，和物料有连续的相对运动的部件产生磨损的可能性更大，为红线区域，需要重点防护；和物料无连续的相对运动的部件，也需要采取必要的防护措施。 [b]b. 间接引入[/b] 间接引入的来源更加复杂，空气中的飞散物有可能来自设备零部件磨损产生的碎屑，也有可能由外界环境引入，甚至有可能由人员引入，因此管控起来就更加困难。 [align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409111322446432_9657_2942222_3.jpg[/img][/align][align=center]正极材料生产线设计中对金属异物的防护有几项通用的规则：生产线所有设备与物料直接接触的部分必须要求为非金属材质，或者在金属基材表面进行喷涂涂层进行防护。[/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409111323315247_8917_2942222_3.jpg[/img][/align] 为了防止外界环境中的异物进入正极材料车间中，一般从以下几个方面来进行管控： [list=1][*]车间门窗密闭，安装新风系统，新风经过高效过滤器过滤后再进入车间内，新风量略大于排风量，车间保持+3 Pa~+5 Pa 的微正压； [*]车间大门采用双层连锁结构，内置风淋室； [*]车间内采用专用的转运工具或车辆，外部转运工具或车辆禁止进入车间内； [*]外来人员进出车间需更换服装和鞋子，禁止携带手表、钥匙、硬币等金属物品进入车间内； [*]车间内地面采用永磁磁棒定期进行除磁； [*]制定相应的规章制度和点检表，定期检查新风滤网更换情况； [*]在车间放置专用的器皿，定期监测环境中的飞散物水平，如有异常及时进行调查整改。 [/list]

如果想建立某一物质的分析方法，应该从哪方面入手选择分析方法。比如，测三聚氰胺根据什么确定用液相或[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]。我是新手，请老师点拨！谢谢了！

有没有相关的国外技术标准分析一下 谢谢了

在塑料加工过程中，总会因为一些操作方法的不当，导致产生次品。虽然这些次品不影响产品的使用性能，但是却严重影响产品的“颜值”，比如汽车外壳件，若表面出现了黑点，整个产品就会报废。[img]http://p1.pstatp.com/origin/dfic-imagehandler/9a3df975-e758-4aac-8e2a-95ee401c0b46[/img][b][color=#374AAE]塑料产品表面出现黑点有多方面的原因[/color][/b]，比如成型过程中因异物混入料中形成黑点；可能是塑料原来在长时间受热或过度剪切过程中碳化形成；也可能是加工助剂降解沉淀，随加工随原料熔体出造成。因此，在塑料加工过程中需要快速找到产生黑点的原因，从而定位问题产生原因，避免后续因黑点造成的产品报废。针对此类问题，国高材分析测试中心采用独特的[b][color=#374AAE]黑点异物分析程序[/color][/b]进行处理，具体步骤如下：[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/9a08a3a78c3b4abeb8cb6aac4a6bf1be[/img]下面通过一个客户案例，具体演示国高材分析测试中心对塑料产品表面黑点异物的分析方法。[img]https://p26-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/3dcde2ab4ff64e2f83417e420f1dc9eb[/img][align=center]表面有黑点塑料粒子[/align][b][color=#374AAE]背景信息搜集：[/color][/b]根据调查该塑料粒子是在客户生产过程中发现的黑点异物。[b][color=#374AAE]无损形貌分析和黑点尺寸测量：[/color][/b][img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/246cc606d7dd4e4eaeae142e176a5874[/img][align=center]黑点光学显微形貌[/align]采用徕卡DVM6A型光学显微镜拍摄黑点异物，从光学显微镜的结果发现这些黑点实际上呈现红褐色，尺寸为几百至几十微米之间。[img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/18b00b53311f4e30be0fbd5c2250d958[/img][align=center]处理后黑点形貌图[/align][b][color=#374AAE]光谱分析：[/color][/b]根据尺寸测量结果发现该黑点异物尺寸相对较小，用普通红外光谱仪无法测量分析，因此采用赛默飞IN10型显微红外光谱仪进行进一步表征。选取了两个黑点位置进行显微红外表征，黑点位置1结果如下：与正常位置的红外谱图相比，黑点位置1 在1654 cm-1 上出现了新的特征吸收，说明黑点的主要成分是PBT的碳化物。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/33ffd6f7dfd642908cc34db0e17f886f[/img][align=center]黑点位置1红外光谱图[/align]黑点位置2结果如下：与正常位置的红外谱图相比，黑点位置2 的测试谱图差异较大，说明黑点为外来异物，经过红外谱库检索表明黑点的主要成分是PPO。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/59bf20f955064da789f9092c7e35103c[/img][align=center]黑点位置2红外光谱图[/align][b][color=#374AAE]元素分析：[/color][/b]采用日立S-3400N型扫描电镜进行元素分析。正常位置结果如下：只有C和O两种元素。黑点位置，相对正常位置多了Mg和Si。黑点位置2，相对正常位置多了Si，S。[b][color=#374AAE]分析结果[/color][/b]黑点异物组成为PBT碳化物、PPO，并含少量滑石粉，说明此改性塑料粒子在加工过程中引入了异物，导致黑点形成。因此，建议客户必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开包、混料至料筒的各个环节的清洁。[color=#888888]*国高材分析测试中心原创内容，转载请注明出处[/color]

某一物质分析纯规格的含量很高，比其食品级的规格的含量高，请问可以用于食品产生吗？

我们单位要求我们分析人员翻译美国药典的可见异物检查法，然后对照中国药典05版的可见异物检查法，学习其中的不同，解决平时实验中遇到的一些疑问？谁有关于美国药典可见异物检查法的译文，还请帮忙能否发我一份。Email:zongliangchen@163.com

【实验室常见受伤之应急处理之眼睛灼伤或掉进异物】应立即用大量的清水洗15分钟，不可用稀酸或者稀碱。若有玻璃碎片入眼，不可自取，不可转动眼球。可任其流泪，如无效则用纱布轻轻包住眼部寄送医院。其他异物可由他人翻开眼睑用消毒棉签取出！

[em06] 我用GC/MSD做样品分析时，在TIC图中，好几个样品都是出两个峰，而库检索俩峰是同一物质，且肉眼看到的也的确是相同的离子碎片，只是丰度不同，这是怎么回事啊？

Sem分析金属样品时(Fe，Sis)，同一样品镀金前后EDS分析结果差异比较大，Fe异物个数没什么变化，Sus异物个数镀金后的增加了好多。求大神指教！！！

2011年4月5日，巴西卫生监督局（ANVISA）发布食品和饮料异物评估决议草案。本技术决议草案的目的是制定有助于对人类健康有风险的或未执行食品饮料供应链良好规范的及设定宏观与微观异物许可限量评估的一般规定。本法规适用于供人消费的包装或散装食品，包括瓶装水、饮料、原料、成分、食品添加剂和制造辅助剂。本法规不含特别技术法规已包括的假冒、杂质与缺陷内容(对人类健康有风险的除外)。本决议一经批准，将取消2003年7月8日第175号RDC决议。拟批准和生效日期为2011年6月。

我们的衣物都有一个标签，标明了衣物的材质以及如何洗涤等！以下用图片简单介绍一下洗标！如果你觉得对你有用，请顶一下！谢谢！

工业生产中，由于很多意外或不可控因素，比如操作失误、室温过高、储存时间过长、运输中遭遇雨淋等，有时候使产品产生很多异物杂质和未知成分，如表面斑点、析出物、絮状物、生锈、发霉等。等到最后在终端发现时，也无法判断出到底是什么原因造成的。这时通过对工业生产中出现的异物进行微谱分析，可以确定其物质成分，分析结果可以作为推测未知成分产生原因的重要参考依据。 “微谱分析”是本中心国内首创的未知成分分析技术。这种方法除了能够提供样品分析外，也可以用于样品检测方面的方法开发，协助客户开发相应产品的检测方法。在产品开发改进，质量控制，工业诊断，了解成分中有广泛的应用。

可能标题表达的不是很清楚，我们主要从事工作场所职业病危害因素检测，依据的标准是GB/T160，标准中规定标准溶液可以自配，也可以选用国家认可的标准溶液。可我从标准物质网站上查找，同一物质会有很多种标准物质，比如说铅，GSB07-1183-2000水质 铅GBW(E)080627单元素溶液成分分析标准物质铅GBW(E)080685铅成分分析溶液标准物质GBW08619铅单元素溶液标准物质不知该如何选择

低温恒温恒湿箱的制冷循环系统是一个由制冷压缩机、冷凝器、干燥过滤器，毛细管和蒸发器经铜管焊接而成的封闭系统。在系统内充有一定量的制冷剂，它在压缩机的作用下，将蒸发器内吸收了热量的低压低温气态制冷剂变成高温高压的气态制冷剂，进入冷凝器冷却液化，形成制冷剂，在低温恒温恒湿箱制冷系统中不断循环，达到制冷的目的。 在制冷系统中，制冷剂含有各种异物如：水份、不凝缩气体、冷冻油、金属屑、油脂、纤维、尘埃等，这些异物对制冷设备影响很大。所以大家必须知道由于异物存在所引起的不良现象及排除方法。 一、不凝缩气体的影响 制冷系统内的不凝缩气体，大部分是由空气侵入和油在高温下分解的气体产生的，由于系统内不凝缩气体的存在，使冷凝压力升高，排气温度上升，减少了制冷能力，增加了功率消耗，特别是在以氨作为制冷剂时，由于不凝缩气体存在往往会引起爆炸，因此要经常注意系统内不凝缩气体的放空工作。一般均通过空气分离器进行放空气。当无此设备时，在压缩机停止运转后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨气被凝成液体，不凝缩气体聚集在设备的上方，可通过放空阀放掉。 防止不凝缩气体进入系统的措施 1、充入制冷剂前，应使系统达到高真空； 2、设备拆卸安装后，应进行抽真空； 3、排气温度不应超过1500℃； 4、系统严防渗漏。 二、冷冻油的影响 氨系统中压缩机排出气体所带的润滑油，虽然经过油分离器进行分离，但仍有部分油进入中间冷却器、冷凝器、贮液器和蒸发器等，由于设备中有油，在设备内表面产生油膜增加热阻，使热交换恶化，影响低温恒温恒湿箱的性能，又因液体制冷剂与油的比重不同，一般油积存在设备的下部，在吸入管道上若有凹凸处时，油集聚在凹处，使气体通路变窄，增加气体流动阻力，在一定压力差作用下，油会突然返至压缩机内，造成液击事故。另外当排气温度过高，油质恶化，在压缩机气阀周围容易炭化、积炭会妨碍气阀的工作等，所以操作人员应定期将低温恒温恒湿箱制冷设备中的油放出，经常清洗压缩机的排气阀。 氟利昂系统中一般氟与油互溶，需采取措施使润滑油带回压缩机中。 上述提到的异物在系统中容易堵塞节流阀或其它狭窄通道，使制冷剂的循环中断，机器处于空转状态；异物被机器吸入时，会污染润滑油，使机器磨损加剧，异物若落在密封面上，会破坏机器或系统的密封，轻则少量漏油漏气，严重时不能工作。

大家好，我现在有一个问题：对于和产出来的原料药（为白色结晶性粉末），怎么检测出有无可见异物？谢谢！

本公司有一产品，外观为白色结晶体。客户要求增加异物检测，不知如何去制定方法并实施。请做过相关检测的高手指点一下。

做过冻干粉针的朋友，可见异物的结果是否会有可能因为药物的复溶性不够好，而产生看上去并非完全澄清状态的现象？总体感觉应该属于标准中所说的其他可见异物的类型。如果不存在复溶性的干扰，是否直接判定为不符合规定？谢谢！[em44]

用TM4000电镜观察聚酯膜的截面的异物，很难找到异物点，请问各位有没有什么好办法？