应变场

本文为您介绍使用AGX-100kNV岛津精密万能电子试验机和SSG 50-10 SH型应变片式引伸计，确认是否可以进行符合ISO6892-1:2019要求的应变率控制的事例。

应变工程是指通过拉伸或压缩等应变技术来调控材料性能或优化相关器件性能。近些年来，随着二维材料的兴起，基于它的应变工程研究变得火热起来。但现有的二维材料应变技术（如拉伸衬底、产生气泡等），重复性及灵活性差，因此如何实现微区可控复杂应变成为应变工程发展的重要方向之一。

断裂标称应变是指包装膜在拉断前后的伸长率。通过检测能够得知材料断裂最大力值和材料的延展性，而是否会产生破损问题。济南赛成仪器，XLW-PC智能电子拉力试验机，可满足测试多种物理性能测试，多量程选择，夹具宽度可选，可实现数据实时查看打印和保存等功能。

断裂标称应变是指包装膜在拉断前后的伸长率。通过检测能够得知材料断裂最大力值和材料的延展性，而是否会产生破损问题。济南赛成仪器，XLW-PC智能电子拉力试验机，可满足测试多种物理性能测试，多量程选择，夹具宽度可选，可实现数据实时查看打印和保存等功能

为了计算 r 值,按照 ISO 6892标准,使用一个轴向和横向双轴引伸计进行测试。当宽 度方向的真实塑性应变随长度方向的真实塑性应变变化是均匀的,可以使用单个数据的方 法 若是不均匀变形则使用统计方法。这些计算皆可由 Bluehill® * 或 Partner 软件自动完成

中科院物理所纳米实验室 N10 组提出了一种非接触式应变直写技术。该技术可以在二维材料中准确写入纳米到微米尺度设计图案的应变。这项全新应变技术，具备高度的灵活性以及半导体工艺兼容性，有望进一步推进二维材料在纳米机电系统、高性能传感和非传统光伏到量子信息科学等广泛领域的潜在应用。相关成果 "Strain lithography for two-dimensional materials by electron irradiation."已在Applied Physics Letters 上发表。

对试样进行拉伸试验,测试指ding塑性应变水平下长度和宽度变化,计算塑性应变比r值。试样相对于轧制方向的取样方向以及测试r值的塑性应变水平由相关产品标准规定。作为准则，应变水平应该超过屈服延伸阶段.并低于最大力时的塑性应变量.

断裂拉伸应变： 质子交换膜试样发生断裂时,原始标距单位长度的增量。

为了计算 r 值，按照ISO 6892标准，使用一个轴向和横向双轴引伸计进行测试。当宽度方向的真实塑性应变随长度方向的真实塑性应变变化是均匀的，可以使用单个数据的方法；若是不均匀变形则使用统计方法。这些计算皆可由Bluehill?* 或 Partner软件自动完成。

以汽车用先进高强度 Q&P 钢为研究对象，分析了应变速率对 Q&P 钢拉伸性能及变形行为的影响。结果表明，随应变速率增加，Q&P 钢的强度增加，断裂延伸率则呈先下降(10-4 s-1~101 s-1)，后上升至峰值(8× 101 s-1)，之后再下降(102 s-1~103 s-1)的趋势。变形过程中强度的增加可能同形变回复受限，位错运动受阻有关。而断裂延伸率的变化主要与不同应变速率下 Q&P 钢中残余奥氏体向马氏体转变(即 TRIP 效应)有关。

基于塑料材料的热特性和重量轻等特点，其被广泛应用于精密齿轮、汽车、飞机等各种工业领域，并具有广泛的用途。在输送机械中发生碰撞事故或者产品掉落等情况下，会产生动态变形。因此，为了确保可靠性，除了以往进行的静态试验之外，还需要进行冲击试验。众所周知，塑料等高分子材料的力学性能与变形率有关。因此，观察试验中的断裂现象对于阐明材料的详细机制非常重要。特别是在进行DIC分析时，确定材料表面的应变分布，有助于识别试验过程中的应变集中位置。本次，我们制备了亚克力试样，在试样的平行截面上加工了圆孔和缺口，并通过DIC分析，实现了高速拉伸试验中的应变分布的可视化。本公司曾对高速拉伸试验中的塑料材料进行过评估1), 2)、DIC分析3), 4)，请一并参考。

塑性应变比（r值）作为体现板料成形性能的主要参数, 它反映金属薄板在某平面内承受拉力或压力时，抵抗变薄或变厚的能力。本报告以《GB T 5027-2016 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r 值)的测定》为标准基础，使用岛津AGX-V 100kN电子万能试验机配合TrV视频引伸计对金属薄板r值进行测试。

基于塑料材料的热特性和重量轻等特点，其被广泛应用于精密齿轮、汽车、飞机等各种工业领域，并具有广泛的用途。在输送机械中发生碰撞事故或者产品掉落等情况下，会产生动态变形。因此，为了确保可靠性，除了以往进行的静态试验之外，还需要进行冲击试验。众所周知，塑料等高分子材料的力学性能与变形率有关。因此，观察试验中的断裂现象对于阐明材料的详细机制非常重要。特别是在进行DIC分析时，确定材料表面的应变分布，有助于识别试验过程中的应变集中位置。本次，我们制备了亚克力试样，在试样的平行截面上加工了圆孔和缺口，并通过DIC分析，实现了高速拉伸试验中的应变分布的可视化。本公司曾对高速拉伸试验中的塑料材料进行过评估1), 2)、DIC分析3), 4)，请一并参考。

采用LaVision形变应变分析测试系统StrainMaster对水化钢包渣和石膏的应变硬化聚丙烯纤维增强复合材料的效应进行了测量和分析研究。

天然橡胶（NR）优异的力学性能特别是抗裂纹扩展和耐老化性能的关键影响因素就是应变诱导结晶，在快速形变过程中的拉伸模量、断裂伸长率以及撕裂强度与天然橡胶拉伸诱导结晶相关，通常也被称作自补强效应。

本文为您介绍使用AGX-100kNV型岛津精密万能电子试验机和SIE-560SA型自动引伸计，确认是否可以进行符合ISO6892-1:2019要求的应变率控制的事例。

基本本文提供方法制备的水凝胶可以用作应变传感器，以监测微小的或大应变的运动，水凝胶传感器表现出非常宽的检测范围（工作范围=1100%）、极高的灵敏度（GF =5.16）、良好的响应性（响应时间=185 ms）和出色的稳定性。利用2D-SAXS研究了水凝胶在形变时的结构演变过程，计算了水凝胶的长周期以及取向度。

采用德国LaVision公司的数字图像相关分析（DIC）设备，对种植牙牙冠材料对骨组织应变影响进行了测量和分析。

采用LaVison公司的2D2C和3D3C StrainMaster数字图像相关测量分析系统。对沙箱模型内的颗粒流运动进行了成像测量。获得了构造断裂过程中的剪切定位和应变分布信息。

采用LaVision的时间分辨激光诱导荧光火焰分析系统FlameMaster-TR和2D3C时间分辨立体PIV测速系统，对应变速率、局部熄灭和流体力学不稳定性对附着和上升涡流火焰过渡的影响进行了实验测量研究。

隔离膜具有高抗拉强度、大伸长率；岛津专用500N箔材专用夹具能稳定可靠夹持样品，确保断点良好。RViewX视频引伸计可精确测量样品形变，获取弹性模量等数据。

在动夹持器或滑轮恒速移动的ETT-AM拉力试验机上,将哑铃状或环状标准试样进行拉伸。按要求记录试样在不断拉伸过程中和当其断裂时所需的力和伸长率的值

水泥基材料作为一种多相复合材料，其水化硬化过程中的相组成和转变一直是人们关注的热点。水作为水泥基材料的重要组分，与水泥粉体混合后初始以液相状态填充在水泥颗粒的间隙，在随后的水化硬化过程中，一部分参与水化反应变成化学结合水，成为凝胶产物微晶的一部分，这部分水通过干燥蒸发的方法也不能去除，因而也被称为不可蒸发水；其余可蒸发水则继续残留在硬化浆体微结构中，并根据所在孔的大小不同分为毛细水和凝胶水。

水泥基材料作为一种多相复合材料，其水化硬化过程中的相组成和转变一直是人们关注的热点。水作为水泥基材料的重要组分，与水泥粉体混合后初始以液相状态填充在水泥颗粒的间隙，在随后的水化硬化过程中，一部分参与水化反应变成化学结合水，成为凝胶产物微晶的一部分，这部分水通过干燥蒸发的方法也不能去除，因而也被称为不可蒸发水；其余可蒸发水则继续残留在硬化浆体微结构中，并根据所在孔的大小不同分为毛细水和凝胶水。

摘 要：本文介绍使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机，配合手动楔形拉伸夹具、大变形引伸计，根据《GB/T 1040.1-2018 塑料 拉伸性能的测定 》和《GB/T 1040.2-2022塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》，进行了塑料拉伸强度及伸长率试验的实例，试验结果表明，使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机能够完全对应塑料拉伸试验。关键词：鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机 塑料 高分子 聚合物 拉伸试验 拉伸强度 伸长率 标称应变塑胶原料定义为是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。塑料是重要的有机合成高分子材料，由于其良好的物理化学性能，以及加工特性，被广泛应用于日常工作与生活中。根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。本次应用选用日常生活中最常见的5种塑料进行试验，可以很直观的对比出各种塑料的力学性能差异。电子万能材料试验机在塑料的力学性能分析中是属于最重要的物理性能测试设备之一。

在动夹持器或滑轮恒速移动的拉力试验机上,将哑铃状或环状标准试样进行拉伸。按要求记录试样在不断拉伸过程中和当其断裂时所需的力和伸长率的值。

本文介绍使用岛津AGX-V 1kN电子万能试验机、TRViewX视频引伸计、箔材专用夹具，参照标准《GB/T 228-2010金属室温拉伸试验方法》《YB/T 4334-2013 金属箔材 室温拉伸试验方法》，对锂电池用铝箔试样进行拉伸试验的示例。测试铝箔的抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量等力学性能，可为锂电池用铝箔的开发、品质管理、制造工艺设定、性能鉴别等提供可靠数据。

测试原理：沿试样纵向主轴恒速拉伸,直到断裂或应力(负荷)或应变(伸长)达到某一预定值,测量在这一过程中试样承受的负荷及其伸长。

该标准提供了两种方法，第一种是在测定应变速率敏感参数时，利用应变速率控制以减小应变速率变动的影响；第二种方法的测试速度是基于应力速率。方法和速率的选择由测试实验室自行决定，但是必须在测试结果中明确说明。 该标准同时包括推荐的试样类型和尺寸，以及有关用计算机控制拉伸试验机和测量不确定度的估计方法等方面的建议。测试结果通常包括屈服强度，最大抗拉强度和断裂时伸长率。

GB/T1447—2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法：测试原理：沿试样轴 向匀速施加静态拉伸载荷 ，直到试样断裂或达到预定的伸长，在整个过程中，测量施加在 试样上的载荷和试样的伸长，以测定拉伸应力（拉伸屈服应力、拉伸断裂应力或拉伸强度）、拉伸弹性模 量 、泊松 比、断裂伸长率和绘制应力一应变曲线等。