材料力学性能测试技术与标准

在金属材料的研究和应用过程中，力学性能的测试是至关重要的一环。通过这些测试，我们可以评估金属材料在不同条件下的行为和性能，从而为其在实际应用中的选择和设计提供依据。以下就是我在使用四种常见的金属材料力学性能测试仪器中的心得体会。 一、拉伸试验机的使用心得 拉伸试验是最基础的金属材料力学性能测试之一。它主要用于测量材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率以及断面收缩率。在使用拉伸试验机时，首先要确保试样的标准性，即试样的尺寸和形状必须符合标准，这样才能保证测试结果的准确性。 在操作拉伸试验机时，我发现预加载是一个非常重要的步骤。预加载可以消除夹具松动和试样初始弯曲对测试结果的影响。在试验过程中，加载速率的控制也非常关键。加载速率过快或过慢都会对材料的应力应变曲线产生影响，从而影响到抗拉强度和屈服强度的测量。通常建议在测试开始前先进行一两次预试验，以确保加载速率设置的合理性。 此外，拉伸试验机的校准也不可忽视。长期使用后，试验机可能会出现精度下降的情况，因此定期校准至关重要。通过对比校准标准件的测试结果，可以及时发现并调整误差，确保测试数据的可靠性。 二、冲击试验机的使用心得 冲击试验用于评估材料在高应变速率下的韧性和抗冲击性能。常用的冲击试验方法有夏比冲击试验和落锤冲击试验。在使用冲击试验机时，试样的缺口制备和安装是影响试验结果的重要因素。缺口的位置、形状和深度必须严格按照标准进行制备，否则可能会导致试验结果的误差。 在冲击试验中，我深刻体会到环境温度对材料冲击性能的影响。特别是在低温下，许多金属材料的韧性会显著下降。因此，在进行低温冲击试验时，必须确保试样在测试前已经在低温环境中充分均匀化。试样的温度控制应当精确，并保持在规定的范围内，这样才能获得可信的结果。 此外，冲击试验机的锤头和摆锤的磨损情况也是需要关注的。如果锤头和摆锤磨损严重，可能会导致冲击能量的损失，进而影响试验结果的准确性。因此，定期检查和更换这些关键部件是保持冲击试验机正常工作的必要措施。 三、硬度计的使用心得 硬度测试是金属材料力学性能测试中的另一项重要内容。硬度计的类型多种多样，常见的有布氏硬度计、洛氏硬度计和维氏硬度计等。不同类型的硬度计适用于不同的材料和测试需求。在选择硬度计时，应根据材料的硬度范围和试样的几何形状来决定。 在使用硬度计的过程中，试样表面的处理非常重要。试样表面必须平整、光洁，没有任何氧化皮、锈迹或油污等，否则会直接影响压痕的形状和尺寸，从而影响硬度值的准确性。另外，试样的厚度也需要足够，以避免压痕影响到底层材料的性质。 操作过程中，施加的试验力应保持稳定和连续，以避免产生动态冲击。尤其是在使用洛氏硬度计时，施加初载荷和主载荷的时间间隔要严格按照规定进行，防止对测试结果造成误差。 四、疲劳试验机的使用心得 疲劳试验机用于评估材料在循环应力作用下的疲劳性能。由于疲劳试验通常需要较长的时间，因此设备的稳定性和可靠性显得尤为重要。在操作疲劳试验机时，加载波形、加载频率和加载幅值是需要特别关注的参数。 在进行疲劳测试时，试样的对中非常关键。对中不良会导致试样在加载过程中产生额外的弯矩，进而影响到疲劳寿命的测试结果。因此，在安装试样时，必须确保其中心与加载轴线严格对齐。 此外，疲劳试验机的振动和噪音也需要重视。长时间的振动不仅会对设备本身造成损伤，还可能影响周围环境的稳定性。因此，使用疲劳试验机时，应采取必要的减振措施，并定期对设备进行维护和保养。 总结 通过以上四种仪器的使用，我深刻体会到金属材料力学性能测试仪器的正确使用和维护对获得准确可靠的测试结果至关重要。在日常操作中，我们不仅要严格遵循操作规程，还应根据实际情况不断总结经验，优化测试流程，以提高测试数据的精度和重复性。与此同时，仪器的定期校准和维护也是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。因此，作为一名材料测试工程师，熟练掌握各类力学性能测试仪器的使用技巧和注意事项，是我们日常工作的基本要求和职业素养的重要体现。

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材料的力学性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。测定材料在一定环境条件下受力或能量作用时所表现出的特性的试验，又称材料力学性能试验。试验的内容主要是测量材料的强度、硬度、刚性、塑性和韧性等。力学试验包括：自然暴露试验和人工模拟试验(试验室试验)，人工模拟试验通常采用试验机等仪器设备来进行。试验室试验常用方法如下几种 ： （1） 规定一种机械运动。这是应用最为广泛的试验方法。 机械性能试验可分为静力试验和动力试验两大类。静力试验包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验、扭转试验、硬度试验、蠕变试验、高温持久强度试验、应力松弛试验、断裂韧性试验等。动力试验包括冲击试验、疲劳试验（见疲劳强度）等。 机械性能试验在各种特定的试验机上进行。试验机 按传动方式分机械式和油压式两类，可手动操作或自动操纵。有的试验机还带有计算机装置，按编好的程序自动进行试验操作和控制，并可用图像和数字显示出结果，提高试验的精度，使用方便。 1）规定一种接近实际环境的机械运动来模拟。 2）根据试验产品破坏或失效的等效原理来规定一种机械运动。 用规定一种机械运动的方法作试验的特点是，当满足各项运动特征参数的容差要求时，试验具有高的再现性。 （2） 规定一种试验机，这是用试验样品破坏或失效的等效原理而引出的一种试验方法。 规定试验机试验方法的特点是试验中不需要测量运动特征参数，但在某些情况下再现性较差。 （3） 规定一种结构响应谱，主要用于冲击试验中。国内外力学环境试验方法标准中规定的力学环境试验，常见的有以下几种：正弦振动试验； 随机振动试验； 冲击试验； 碰撞试验； 离心恒加速度试验；摇摆试验； 倾跌与翻倒试验；弹跳试验； 撞击试验； 自由跌落试验等。测试屈服强度的材料试验机一般依据特定的使用标准进行测试。这在相关行业标准或者国内外的标准有规定。如果没有相关的标准则需要使用材料试验的供求双方按照力学试验的人工模拟试验来进行试验方法的订制，并且得到供求双方的认可为依据。

材料的力学性能是指材料在不同环境下，承受各种外加载荷时所表现出的力学特征。测定材料在一定环境条件下受力作用时所表现出的特性的试验，又称材料力学性能试验。试验的内容主要是测量材料的强度、硬度、刚性、塑性和韧性等。力学试验包括：自然暴露试验和人工模拟试验，人工模拟试验通常采用万能材料试验机等仪器设备来进行。　　试验室常用的试验方法如下：　　最为广泛的试验方法是规定机械运动测试。机械性能试验可分为静态试验和动态试验两大类。静态试验包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验、扭转试验、硬度试验、蠕变试验、高温持久强度试验、应力松弛试验、断裂韧性试验等；动态试验包括冲击试验、疲劳试验等。机械性能试验在针对不同材料而生产的万能材料试验机上进行。试验机按传动方式分机械式和油压式两类，可手动操作或自动操纵。有的万能材料试验机(比如益环仪器)还带有计算机装置，并配有专用的测试软件，按编好的程序自动进行试验操作和控制，用图像和数字显示出结果。提高试验的精度和准确度，且使用起来更加方便，易于实验员操作。　　规定一种接近实际环境的机械运动来模拟，根据试验产品破坏或失效的等效原理来规定一种机械运动。用规定一种机械运动的方法作试验的特点是，当满足各项运动特征参数的容差要求时，试验具有高的再现性。规定一种试验机，这是用试验样品破坏或失效的等效原理而引出的一种试验方法。规定试验机试验方法的特点是试验中不需要测量运动特征参数，但在某些情况下再现性较差。规定一种结构响应谱，主要用于冲击试验中。国内外力学环境试验方法标准中规定的力学环境试验，常见的有以下几种：正弦振动试验；随机振动试验；碰撞试验；离心恒加速度试验；摇摆试验；倾跌与翻倒试验；弹跳试验；撞击试验；自由跌落试验等。测试屈服强度的万能材料试验机一般依据特定的使用标准进行测试。这在相关行业标准或者国内外的标准里面都有规定。

材料的力学性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。通常采用力学试验来测量。力学试验包括：自然暴露试验和人工模拟试验(试验室试验)，人工模拟试验通常采用试验机等仪器设备来进行。试验室试验常用方法如下几种 ：（1） 规定一种机械运动。这是应用最为广泛的试验方法。 1）规定一种接近实际环境的机械运动来模拟。 2）根据试验产品破坏或失效的等效原理来规定一种机械运动。 用规定一种机械运动的方法作试验的特点是，当满足各项运动特征参数的容差要求时，试验具有高的再现性。（2） 规定一种[url=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_7.html][color=black]试验机[/color][/url]，这是用试验样品破坏或失效的等效原理而引出的一种试验方法。 规定试验机试验方法的特点是试验中不需要测量运动特征参数，但在某些情况下再现性较差。 （3） 规定一种结构响应谱，主要用于冲击试验中。国内外力学环境试验方法标准中规定的力学环境试验，常见的有以下几种：正弦振动试验； 随机振动试验； 冲击试验； 碰撞试验； 离心恒加速度试验；摇摆试验； 倾跌与翻倒试验；弹跳试验； 撞击试验； 自由跌落试验等。材料承受材料试验机加载荷时或其他各种外力加载荷时所表现出的力学特征，用作测定材料在一定环境条件下受力或能量作用时所表现出的特性的试验，又称材料力学性能试验。试验的内容主要是测量材料的强度、硬度、刚性、塑性和韧性等。机械性能试验可分为静力试验和动力试验两大类。静力试验包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验、扭转试验、硬度试验、蠕变试验、高温持久强度试验、应力松弛试验、断裂韧性试验等。动力试验包括冲击试验、疲劳试验（见疲劳强度）等。　　机械性能试验在各种特定的试验机上进行。试验机按传动方式分机械式和油压式两类，可手动操作或自动操纵。有的试验机还带有计算机装置，按编好的程序自动进行试验操作和控制，并可用图像和数字显示出结果，提高试验的精度，使用方便。 测试屈服强度的材料试验机一般依据特定的使用标准进行测试。这在相关行业标准或者国内外的标准有规定。如果没有相关的标准则需要使用材料试验的供求双方按照力学试验的人工模拟试验来进行试验方法的订制，并且得到供求双方的认可为依据。

本人是国内一家研究所（成都）的工作人员，因实验室需要，要购买一台高温、高真空材料力学性能试验机。主要要求如下：温度：高于1200℃真空度：优于10-4Pa试验力：10t以下配备引伸计进行拉伸、蠕变等力学性能试验有意者请与本人联系，发相关资料至本人邮箱 snakedove@163.com,收到邮件后我会跟您联系，谢谢！

测定材料在一定环境条件下受力或能量作用时所表现出的特性的试验，又称材料力学性能试验。试验的内容主要是测量材料的强度、硬度、刚性、塑性和韧性等。材料机械性能的测定与机械产品的设计计算、材料选择、工艺评价和材质的检验等有密切的关系。测出的机械性能数据不仅取决于材料本身，还与试验的条件有关。例如,取样的部位和方向、试样的形状和尺寸,试验时的加力特点,包括加载速度、环境介质的成分和温度等,都会影响试验的结果。为了保证试验结果的相对可比性，通常都制订出统一的标准试验方法，对试验条件一一作出规定，以便试验时遵守。　　机械性能试验可分为静力试验和动力试验两大类。静力试验包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验、扭转试验、硬度试验、蠕变试验、高温持久强度试验、应力松弛试验、断裂韧性试验（见断裂力学分析）等。动力试验包括冲击试验、疲劳试验（见疲劳强度）等。　　机械性能试验在各种特定的试验机上进行。试验机按传动方式分机械式和油压式两类，可手动操作或自动操纵。有的试验机还带有计算机装置，按编好的程序自动进行试验操作和控制，并可用图像和数字显示出结果，提高试验的精度，使用方便。 [em09502][em09511]

变形温度对材料力学性能的影响实验 Effect of Deformation Temperature on Mechanical Properties of Materials 3.1 前言 变形温度是影响金属材料力学性能的重要参数之一，研究变形温度对金属材料力学性能的影响规律，对于在实际生产中确定合理的变形温度范围、保证产品性能和设备安全、节约生产成本、提高生产效率具有着重要的意义。 3.2 变形温度对材料强度和塑性指标的影响 3.2.1 实验目的 (1) 测定在不同变形温度条件下，金属材料的各项强度和塑性指标（包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、面缩率等）的变化，并绘制加工硬化曲线、塑性图。 (2) 学会使用拉伸试验机测试材料的拉伸性能。 (3) 综合运用所学理论知识对实验结果进行分析，研究变形温度对金属材料塑性和变形抗力的影响，提出研究报告,提高独立分析问题和解决问题的能力。 3.2.2 实验原理 金属的塑性和变形抗力为变形金属重要的工艺性能，是确定其塑性加工工艺规程的重要理论依据。测定材料拉伸性能的试验方法很多，拉伸试验是其中一种十分重要的方法，本实验即采用拉伸法。 塑性是指变形金属在外力作用下，稳定地发生永久变形而不破坏完整性的能力，金属塑性的大小，用其塑性指标来表示。变形温度是决定金属塑性大小的因素。通常随着变形温度的升高，金属塑性增加。但在此塑性增高的过程中，其变化是波浪式的。如图3-1所示，随着温度的升高，在曲线中会出现有脆性区，脆性区数目视具体的变形金属而定。 变形抗力是指变形物体实现塑性变形的应力强度，其变化规律是随温度的升高而降低。变形温度随温度变化的关系式可有如下形式。 （3-1） 式中 Pt1—温度t1时的变形抗力； Pt2—温度t2时的变形抗力； α—温度系数。 图3-1 温度对塑性影响典型示意图 图3-2 P－ΔL曲线 3.2.3 实验材料及设备 (1) 热拉伸试验机；(2) 千分尺、卡尺、钢板尺、划规、引伸仪；(3) 标准拉伸试样若干根。 3.2.4 实验方法和步骤 (1) 将各试样画好标距，10mm为一格。测出各试样的原始尺寸L 0、B0、t0，并做好记录； (2) 估算最大载荷，选好测力盘； (3) 测力盘指针调零，检查绘图部分和其他部分有无故障； (4)在炉温控制器上，将温度控制指针调至所需温度，当炉到达所需温度时要保温20分钟； (5)慢速加载，当自动绘制B的P-Δt曲线上出现锯齿形时，记录下对应的屈服点的载荷P，如图3-2。 (6)继续加载，试样出现颈缩时，测力盘上主动针不再升高，记录下最大载荷Pb； (7)关闭实验机取下试样，将试样对准断口，测量试样断后的标距长度l1及断口处直径d1； (8)按下述公式计算变形金属的塑性指标和抗力指标。 延伸率： （3-2） 断面收缩率： （3-3） 屈服极限： （3-4） 抗拉强度： （3-5） 式中 lo、A0—试验前的标距和横截面积； l1、A1—拉断后的标距和断处横截面积。 3.2.5 实验要求 (1) 预先设计出记录表格，做好各项记录，数据准确真实。 (2) 要求在开机操作前，能口述拉伸操作的全部过程，并通过实验学会独立操作。 (3) 独立处理数据，独立完成实验报告。 3.3 变形温度对材料冲击韧性指标的影响 3.3.1 实验目的 (1) 通过实验加深理解金属材料的各项冲击韧性指标、韧性—脆性转变温度等的意义和测定方法； (2) 学会使用冲击试验机测试材料的冲击韧性； (3) 比较不同试验温度下金属材料的冲击韧性指标的变化； (4) 综合运用所学理论知识对实验结果进行分析，研究变形温度对金属材料冲击韧性的影响，提出研究报告,提高独立分析问题和解决问题的能力。 3.3.2 实验原理 利用冲击试验机测定材料在不同温度下的冲击韧性参数，并根据试验结果确定材料的韧性—脆性转变温度。 冲击试验机的构造原理如图3-3所示。试验在摆锤式冲击试验机上进行，将试件水平放置于试验机支座上，缺口位于冲击相背方向。冲击时将具有一定质量G的摆锤举至具有一定高度H1的位置，使其获得一定位能GH1，释放摆锤冲断试件后摆锤的剩余能量为GH2，则摆锤冲断试件失去的位能为GH1-GH2，此即为试件变形和断裂所吸收的功，称为冲击吸收功，以AK表示，单位为J。 国家标准规定冲击弯曲试验用标准试样分别为夏比（Charpy）U型缺口试样和夏比V型缺口试样，所测得的冲击吸收功分别记为AKU和AKV。 体心立方金属及合金或某些密排六方晶体金属及合金，尤其是工程上常用的中、低强度结构钢，当试验温度低于某一温度tk时，材料由韧性变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。转变温度tk称为韧脆转变温度。 系列冲击实验是分别在低温、室温和高温下进行时可以得到一系列冲击值AK，将这些冲击值与所对应的实验温度在直角坐标系中标出，然后用光滑曲线将这些实验数据连接起来，可以得到实验材料的冲击韧性与实验温度的关系曲线，即AK-t，如图3-4所示。这种不同温度下的冲击试验称为系列冲击试验。据此可以评定材料的低温脆性、蓝脆和重结晶脆性等，而这些脆性是材料使用中力图避免出现的，因此系列冲击试验有一定的实用意义。 3.3.3 实验材料及设备 (1) 摆锤式冲击试验机； (2) 干冰、酒精、水银温度计、镊子、保温材料制成的方槽； (3) 标准V形缺口冲击试样若干根。 3.3.4 实验方法和步骤 (1) 常温下材料冲击韧性的测定： 1) 将试件水平放至冲击试验机支座上，缺口向上,并使之恰好处于摆锤摆动的轨迹内； 2) 将摆锤向上摆起一定角度，然后突然落下,使试件受到冲击而折断； 3) 记录试样所消耗的能量A； (2) 0℃、-20℃、-40℃、-60℃条件下材料冲击韧性的测定： 1) 将试件放入一个盛有适量酒精的槽中； 2) 插入水银温度计； 3) 然后用镊子取少量干冰放入槽中, 轻轻搅拌使之溶化,监测温度； 4) 当温度降低到低于试验温度以下3～4℃时,用镊子夹出试件,并放到试验台上； 5) 以下实验步骤与“常温下材料冲击韧性的测定方法”相同。 3.3.5 实验要求 (1) 将试件按照顺序编号，切勿混号。 (2) 做好各项记录，数据准确真实，预先设计出记录表格。 (3) 要求在操作前，能口述操作的全部过程，并通过实验学会独立操作。 (4) 独立分析实验数据，独立完成实验报告。 3.4 参考文献 1 赵德文．材料成形力学．沈阳：东北大学出版社，2002 2 王占学．材料成形金属学．第四版，北京：冶金工业出版社，2003

GJB/Z 18A-2005金属材料力学性能数据处理与表达请问哪位大侠有，小弟急需。可否资源共享，谢谢！

谁能告诉我哪里可以进行材料力学性能检测培训

金属材料力学性能指标有哪些？怎么做失效分析？

[color=#DC143C][size=4][font=黑体][center]力学性能各种试验的简单介绍[/center][/font][/size][/color][size=4][center]lylsg555[/center][/size][size=4][color=#DC143C]1.拉伸试验:[/color][/size] [color=#00008B] 拉伸试验是材料力学性能测试中最常见的试验方法之一.试验中的弹性变形,塑性变形,断裂等各阶段真实地反映了材料抵抗外力作用的全过程.拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据,对于设计和选材,新材料的研制,材料的采购和验收,产品的质量控制,设备的安全和评估,都有很重要的应用价值和参考价值.[/color][color=#DC143C][size=4]2.压缩试验:[/size][/color] [color=#00008B]压缩试验是一种常用的试验,在实际工程中,有很多承受压缩载荷的构件,例如大型厂房的立拄,起重机的支架,轧钢机的压缩螺栓,机器的机座等.这就需要对其原材料进行压缩试验评定.[/color][color=#DC143C][size=4]3.弯曲试验:[/size][/color] [color=#00008B]弯曲试验主要用来检验材料在受弯曲载荷作用下的性能,因为机器零件(如脆性材料制作的刀具,横梁,车轴等)是在弯曲载荷下工作的,需要对这些机件的材料进行弯曲试验.弯曲试验适用于测定脆性和低塑性材料的强度指标.[/color][color=#DC143C][size=4]4.金属的剪切试验:[/size][/color] [color=#00008B]在实际工程中,如用剪切机剪断钢丝或钢板,工程结构件中常用的销,键,铆钉,螺栓等连接件都上主要承受剪切力.在这种情况下,构件的设计和制造都需要考虑材料的抗剪强度,需要对材料进行剪切试验.[/color][color=#DC143C][size=4]5.金属的扭转试验:[/size][/color][color=#00008B]在机械,石油,冶金等工程中有许多机械零件部件承受扭转载荷的作用,如各种轴类零件(电机主轴,机床主轴,汽车传动轴),石油钻杆等,因此必须测定其相关材料的扭转性能指标,为设计提供依据.[/color][color=#DC143C][size=4]6.冲击试验:[/size][/color][color=#00008B]金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外,还要有足够的韧性.所谓的韧性就是材料在弹性变形,塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力.韧性可分为静力韧性,冲击任性和断裂韧性.其中评价冲击韧性的实验方法为冲击试验.[/color][color=#DC143C][size=4]7.金属硬度试验:[/size][/color][color=#00008B]金属硬度,是金属材料抵抗局部变形,特别是塑性变形,压痕或划痕的能力.是衡量金属材料软硬程度的一种指标.广泛地应用在生产,科研及工程建设上.[/color]

[color=#00008B] 复合材料力学是固体力学的一个新兴分支，它研究由两种或多种不同性能的材料，在宏观尺度上组成的多相固体材料，即复合材料的力学问题。复合材料具有明显的非均匀性和各向异性性质，这是复合材料力学的重要特点。 复合材料由增强物和基体组成，增强物起着承受载荷的主要作用，其几何形式有长纤维、短纤维和颗粒状物等多种；基体起着粘结、支持、保护增强物和传递应力的作用，常采用橡胶、石墨、树脂、金属和陶瓷等。 近代复合材料最重要的有两类：一类是纤维增强复合材料，主要是长纤维铺层复合材料，如玻璃钢；另一类是粒子增强复合材料，如建筑工程中广泛应用的混凝上。纤维增强复合材料是一种高功能材料，它在力学性能、物理性能和化学性能等方面都明显优于单一材料。 发展纤维增强复合材料是当前国际上极为重视的科学技术问题。现今在军用方面，飞机、火箭、导弹、人造卫星、舰艇、坦克、常规武器装备等，都已采用纤维增强复合材料；在民用方面，运输工具、建筑结构、机器和仪表部件、化工管道和容器、电子和核能工程结构，以至人体工程、医疗器械和体育用品等也逐渐开始使用这种复合材料。[/color]

[size=4][font=隶书]各位力学版友,"普及材料力学试验机系列"已经出了五期,其余的也正准备在近期出.为了使各位学习起来更方便,快捷,本版现在制作了个汇总贴.以便方便大家查阅.[/font][/size]中国心 中国心 中国心 中国心 中国心 中国心 中国心 中国心 中国心 中国心 中国心 中国心 中国心[URL=http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20080729/1381567/]【普及材料力学试验机系列之一】：了解材料力学[/URL][URL=http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20080730/1382937/]【普及材料力学试验机系列之二】：拉伸试验机介绍[/URL][URL=http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20080731/1385034/]【普及材料力学试验机系列之三】：其他试验机介绍[/URL][URL=http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20080804/1393109/]【普及材料力学试验机系列之四】 试验机主要厂家介绍[/URL][URL=http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20080811/1414270/]【普及材料力学试验机系列之五】 力学性能各种试验的简单介绍[/URL] [URL=http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20080824/1443880/]【普及材料力学试验机系列之六】 金属材料试样制备[/URL][URL=http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20080808/1405828/]【普及材料力学试验机系列之七】：力学性能试验机操作方法汇总[/URL]

我从事锂离子电池用聚合物固体电解质的研制工作,我想对产品进行力学性能的测试,但苦于找不到合适的测试仪器,难点在于以下:我的产品是3X5厘米大小的高分子聚合物膜,膜的厚度只有2到3毫米,其状态为类似橡胶的弹性体,具有很高的弹性和变形能力,但是其强度比较低,徒手就可以拉断,无法用普通的橡胶拉伸测试机测其拉伸强度,另外一方面,我的产品有些类似于凝胶,但强度比凝胶高. 我非常想测试产品的力学强度,请您多多帮忙指导! 非常感谢!

会议名称：“材料力学性能测试技术与标准”网络主题研讨会会议介绍： 为提高广大材料力学性能测试用户的应用水平，该项技术的发展现状和应用，仪器信息网于2015年3月25日举办“材料力学性能测试技术与标准”网络主题研讨会，力邀业内知名专家学者以及仪器厂商，共同探讨材料力学性能测试与评价新技术、分享材料力学测试标准应用经验。举办时间：2015年3月25日 14:00-17:00报告专家及报告方向：1、玻璃钢/复合材料力学测试技术标准——王冬生（上海玻璃钢研究院）报告要点：复合材料的研究深度和应用广度，生产发展的速度和规模已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。适用于复合材料力学性能测试的标准主要有ISO国际标准及GB/T国家推荐标准，还可参照ASTM等国际先进标准，本讲将主要介绍如何根据产品特性选择相应标准及检测方法。2、脆性材料力学性能测试技术——包亦望（中国建材检验认证集团）报告要点：在外力作用下（如拉伸、冲击等）仅产生很小的变形即断裂破坏，具有这种特性的材料即为脆性材料。模拟现场工况对脆性材料的可靠性做出正确的评价，即可保证构件安全可靠，还能对其失效时间做出预测。本讲主要介绍如何检测脆性材料的性能，模拟材料在实际工况条件下的可靠性，提高产品质量。3、此次研讨会还有标乐（依工测试）及英斯特朗的资深工程师带来相关材料检测的新产品及新技术应用报告，敬请期待。报名地址：http://www.instrument.com.cn/webinar/Meeting/subjectInsidePage/1374http://bimg.instrument.com.cn/show/NewsImags/images/2015210111214.png定期了解研讨会信息：网络讲堂官方微信：仪器学堂网络讲堂QQ交流群：379196738网络讲堂：http://www.instrument.com.cn/webinar/

包装材料力学试验涉及的国家标准:1. GB/T 19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜2. GB/T 19603-2004 塑料无滴薄膜无滴性能试验方法3. GB/T 19687-2005 闭孔塑料长期热阻变化的测定实验室加速测试方法拉力机4. GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法拉力试验机5. GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法6. GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验7. GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验

有一点复合材料样品，两层金属，想做力学性能测试，不知道都有些什么测试方法？只听说过拉伸试验和杯凸，请大家多多指教，谢谢

塑料力学性能检测用材料试验机的分析及选型随着社会的进步，科学技术的发展，各种新型材料层出不穷，尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。塑料作为其分枝，各种性能有了显着的提高，在某些领域已经有了取代木材、金属材料的趋势。为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行性能检验是非常有必要的，其中力学性能检验是最重要的检验之一。常见万能材料试验机的特点 1、常规电子万能材料试验机 该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5%，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。 2、三闭环电子万能材料试验机 该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。 3、简易电拉 由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单，用途非常单一，性能指标非常欠缺，但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。 4、电液伺服万能材料试验机 该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。 5、手动液压万能材料试验机 该类试验机是试验机家族的“始祖”，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。 [color=#DC143C]这个好像应该发到物性测试 材料试验机 ?[/color]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=162816]高温环境下材料的拉伸力学性能测试分析[/url]

塑料力学性能检测用材料试验机的分析及选型随着社会的进步，科学技术的发展，各种新型材料层出不穷，尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。塑料作为其分枝，各种性能有了显著的提高，在某些领域已经有了取代木材、金属材料的趋势。为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行性能检验是非常有必要的，其中力学性能检验是最重要的检验之一。 常见万能材料试验机的特点1、 常规电子万能材料试验机该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5%，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。2、 三闭环电子万能材料试验机该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。3、 简易电拉由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单，用途非常单一，性能指标非常欠缺，但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。4、 电液伺服万能材料试验机该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。5、 手动液压万能材料试验机该类试验机是试验机家族的“始祖”，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。

求俄罗斯金属力学性能相关测试标准（英文或中文）！谢谢！

材料力学教学实验中的不确定度分析关键词 材料力学实验，不确定度作为材料的拉伸、压缩和弯曲等力学性能测定，其测量不确定度受诸多因素的影响：如材料的均匀性；试样的形状和制备方法；试样的夹持方式；试样的加载同轴度；试样尺寸的测量、引伸计标距、力和变形测定的误差；试验机的数据采集速率及试验软件；试验温度、加载速率等等。 上述影响测量不确定度的诸多因素可分为两类：一类是与材料无关的参数，如力、变形（位移）、试样标距和横截面积的测量误差，采样速率和试验软件的影响；一类是与材料有关的参数，如材料的均匀性、试验速率（应变速率或应力速率）带来的影响。本测量不确定度分析主要针对与材料无关的参数。弹性模量是材料最稳定的常数，但影响其测量不确定度的误差因素也最多。下面以测定拉伸弹性模量E为例给出测量不确定度评定与表示（即误差分析）,其它力学性能的测量不确定度也可按类似方法进行评定与表示。2 测量方法和数学模型2.1 测量方法在材料力学实验的拉伸试验中，一般采用圆形截面试样，利用微机控制电子式万能试验机以受控的速率对试样施加拉力，用引伸计测量试样标距内的伸长，绘制（测量）试样拉伸过程中力和变形曲线，以测定有关力学性能。如上屈服强度ReH、下屈服强度ReL和抗拉强度R m仅取决于力和试样横截面积的测量误差，而规定非比例延伸强度Rp和弹性模量E的测定却取决于力、变形、标距和试样横截面积的测量误差。表1给出GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》和GB/T 8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法（静态法）》规定的测定拉伸试验数据的最大允许测量误差。表1 GB/T 228和GB/T 8653规定的拉伸试验数据的最大允许测量误差参 数 拉伸性能，误差（%） ReH ReL Rm Rp E力 F 1 1 1 1 1变形△L － － － 1 1标距Le － － － 1 1横截面积S0 1 1 1 1 12.2 数学模型 材料的拉伸弹性模量E是材料在弹性范围内应力与应变之比。在力-变形曲线的弹性直线段内，取试验力F，测量出引伸计标距Le的相应伸长∆ L，即可求得弹性模量E： …………………………… ⑴式中：E表示材料的拉伸弹性模量，GPa； F表示拉伸试验力，N；Le表示引伸计标距，mm；S平均为试样标距部分的原始横截面积，mm2；∆ L为试样标距部分的伸长，mm；T为试验温度；为应变速率。在试验过程中，温度和应变（或应力）速率必须保持在一定限度内。式⑴就是在GB/T 228和GB/T 8653允许的温度和应变（或应力）速率下，拉伸弹性模量E测量过程的数学模型。2.3 不确定度计算由于试验一般都是在同一试验室同一时间或较短时间内完成的，室温的变化较小，温度效应修正及其所引入的标准不确定度uT可以忽略不计。至于应变（应力）速率效应，其敏感性与被测材料相关，又由于试验时控制在同一速率范围，故应变速率效应修正的不确定度分量 ,暂未列入测量不确定度分析范围。 在式⑴中，因各输入量彼此独立，根据JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》不确定度传播率，E 的不确定度按式⑵计算： …… ⑵则相对标准不确定度：则相对合成标准不确定度为：3 标准不确定度分量影响弹性模量E测量不确定度的分量包括：力测量不确定度分量uF；引伸计标距测量不确定度分量uLe；横截面积测量不确定分量 ；变形测量不确定度分量u∆ L。在JJF1059中测量不确定度评定分为两类：A和B类。A类标准不确定度分量的估计方差，是由一系列重复观测值计算得到的，即为统计方差估计值。B类标准不确定度分量的估计方差，则是根据有关信息（包括以前的测量数据和经验、检定证书提供的数据和准确度等级、有关国家标准给出的测量误差等）来评定的，即基于事件发生的可信程度（主观概率或先验概率）通过一个假定的概率密度函数得到的。a) 力标准不确定度微机控制电子式万能试验机的力值准确度为1级（即1级试验机），力示值误差为±1.0 %，可认为示值出现在±1.0 %范围内的任何处都是等概率的，而落在该范围外的概率基本为零，假设为矩形（均匀）分布。由JJF 1059表3可知 ，所以试验机的B类相对标准不确定度 为： 1级试验机又是借助于0.3级标准测力仪进行校准的，该校准源的不确定度为0.3 %，其置信因子为2，故由此引入的B类相对标准不确定度 为： 计算机数据采集系统采集力值时引入的不确定度，与采样速率及系统分辨力有关。在满足最小数据采样速率条件下，根据实验可得到由计算机数据采集系统所引入的B类相对标准不确定度 为： 鉴于试验机、标准测力仪和计算机数据采集系统采集力值影响FeL这三个不确定度分量彼此无关，所以力测量相对标准不确定度uFr可合成为：b) 引伸计标距测量不确定度微机控制电子式万能试验机配置的引伸计为1级准确度。按GB/T 12160-2002《单轴试验用引伸计的标定》规定，1级准确度的引伸计其标距相对误差为1%，这同样是矩形（均匀）分布。由JJF 1059表3可知 ，所以引伸计标距测量B类相对标准不确定度 为：c) 横截面积标准不确定度根据GB/T228规定，测量每个尺寸应精确到±0.5%，横截面积测量误差为±1.0%，这同样是矩形（均匀）分布。由JJF 1059表3可知 ，所以横截面积测量B类相对标准不确定度 为：d) 变形测量不确定度按GB/T 12160规定，1级准确度的引伸计系统相对误差为1%，这同样是矩形（均匀）分布。由JJF 1059表3可知 ，所以变形测量B类相对标准不确定度 为：4 合成标准不确定度考虑到力测量不确定度、引伸计标距测量不确定度、截面积测量不确定度和变形测量不确定度这四个分量之间彼此独立，由此可得E的相对合成标准不确定度uEr为： 所以，E的合成标准不确定度uE为：5 扩展不确定度在相对合成标准不确定度确定后，乘以一个包含因子k，即可得到扩展不确定度。根据JJF 1059第7章“扩展不确定度的评定”可知，在大多数情况下（置信概率为95%）取k = 2，因此E的相对扩展不确定度Ur为：而E的扩展不确定度U为：表2给出了ReH、ReL、Rm、Rp、E的相对标准不确定度一览表。表2 ReH、ReL、Rm、Rp、E的相对标准不确定度一览表项 目 ReH ReL Rm Rp E试验机力示值的相对标准不确定度， 0.58% 0.58% 0.58% 0.58% 0.58%0.3级标准测力仪引入的相对标准不确定度， 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15%引伸计误差引入的Fp判读不确定度， － － － 0.6% －计算机数据采集系统引入的不确定度， 0.2% 0.2% 0.2% 0.2% 0.2%引伸计标距引入的不确定度， － － － － 0.58%横截面积测量引入的相对标准不确定度， 0.58% 0.58% 0.58% 0.58% 0.58%引伸计变形测量引入的相对不确定度， － － － － 0.58%相对合成标准不确定度，uRr 0.86% 0.86% 0.86% 1.1% 1.2%置信度95%的包含因子，k 2 2 2 2 2相对扩展不确定度，Ur=kuRr 1.7%. 1.7% 1.7% 2.1% 2.4%6 表示形式作者用2004年春季学期学生测试的实验数据进行测量不确定度分析。试验是在10台微机控制电子式万能试验机进行，引伸计为YUU5010，试验速度为2 mm/min。试验时间2004年2月～6月，一共做了171根低碳钢和171根硬铝试样的。低碳钢试样的拉伸弹性模量E平均值为208 GPa；硬铝试样的拉伸弹性模量E平均值为71.0 GPa，规定非比例延伸强度Rp0.2平均值为339 MPa。表3是低碳钢和硬铝的E、Rp0.2测量不确定度表示形式。表3 测量不确定度表示形式材 料 合成标准不确定度u 扩展不确定度U 测量不确定度表示形式低碳钢 E 2.5 GPa 5 GPa 硬 铝 E 0.84 GPa 1.7 GPa Rp0.2 3.6 MPa 7 MPa 结论：落在测量不确定度范围内的试样，低碳钢E有127根，占试样总数的74.3 %，硬铝E有133根，占试样总数的77.8 %，Rp0.2有65根，占试样总数的38.0 %。弹性模量E是材料最稳定的常数，而强度与材料品质有关，上述数据说明本不确定度分析是正确的。

随着新材料和产品质量需求的不断提高，材料力学性能测试量越来越大，同时人工成本这些年的不断提升，这是不是意味着机械人自动装取样品的全自动力学性能试验机逐渐有了广阔的市场呢？欢迎大家讨论！

求助铝合金板材力学性能试样加工标准，谢谢

塑料因其耐用、防水、质轻、成本低等性能，已被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。然而，每个领域对其各项性能的使用要求又不完全一样。那塑料的力学性能测试都有哪些方面呢？欢迎共同探讨。

给大家一个比较全的标准看能不能帮助大家在材料力学方面有所帮助。

（引子：最近看见许多版友在本版回复的帖子中说到要了解关于材料力学试验方面的基础知识，我们版已经刊登了不少这样的材料，但很多朋友没有细心去找，为了使大家能够详细地了解和学习，本人和其他2位版主经过商量，编辑了“普及力学之系列”知识帖子，希望能给大家与帮助，同时欢迎给予批评指正，将有大礼等着你，谢谢！）[font=黑体][size=4][color=#DC143C][center]第一篇 了解材料力学[/center][/color][/size][/font] [color=#00008B][center]lylsg555[/center][/color] [color=#00008B]大家都知道挂面吧，说起挂面，想问问你，你会挑选吗？有人说，挂面有什么可挑选的.我告诉你，好的挂面煮时间长了也不容易碎。在挑选的时候，抽出一根，然后把它弯曲，弯的越很，面在煮时越不容易碎，说明了挂面抗弯性较好。其实，在我们的生活当中，象我们用的钢筋，水泥，塑料，帆布等在出厂的时候，都要进行合格的检测。比如钢筋，要测定它所能承受的抗拉强度和抗弯强度。在这2个测试数据中，国家制定了一个标准，即试验的合格指标，如果高于或者低于这个范围，就被列为不合格产品。如果这样的产品继续使用的话，将给人民的生命财产带来极大的危害。同样，向我们所说的其他材料，都要进行材料的力学试验检验，以保证材料的合格性和使用性。那么，这些材料怎么来进行试验呢？这就用到了我们现在所说的材料试验机，将材料制成一定的试样，放入试验机中，然后给予外力，进行分析，从试验机中得出最终的检测数据。材料所用到的试验机有许多种，不同类型的，具体请看第二篇：试验机的介绍。[/color]