工业过程

和其他工业产品将来自工业生物技术。那颇具前景的工业生物技术发展方向和研发重点究竟何在？中国工程院院士、北京化工大学副校长谭天伟教授指出，过程强化和集成以及系统优化将是降低工业生物技术成本和减少排污的重要途径，基于多产物联产目标的全局调控将是未来的一个重要目标。　　谭天伟介绍，我国在细胞工程、基因工程等工业生物技术上游领域与世界先进水平差距较小，但在工业生物技术的过程科学基础研究方面与国外有较大的差距，尤其是过程放大原理和方法。　　“工业生物过程强化和集成以及系统优化已经成为降低成本和减少排污的重要发展方向。”谭天伟说，工业生物技术的成本与分离过程有关。将传统化工分离技术与生物产品分离技术有机结合已经得到了广泛应用。新分离工艺可以大幅度降低生产成本。例如在氨基酸生产中，采用离子交换层析方法取代传统的沉淀方法，可使产品收率由原来的不足70%提高到90%以上，而且产品质量也得到提高。　　谭天伟认为，工业生物过程的结果不但取决于各个单元的效率,还取决于系统内各单元的相互作用，因此过程集成和优化是非常关键的技术。采用过程集成将多步过程集成在一步中进行可大大降低能耗，提高收率。如美国杰能科（Genencor）公司用玉米淀粉生产乙醇的工艺，将传统的两步法淀粉糖化工艺集成在一步中，能耗降低30%以上，大大提高了发酵效率。　　谭天伟表示，相同的工业生物过程，操作条件不同，基本相同的投料量会得到完全不同的产量，有时会相差几十个百分点甚至数十倍，即工业生物过程存在系统优化问题。如美国ADM公司对玉米的综合利用进行了系统优化，除生产玉米淀粉外，还生产玉米油、胚芽蛋白和饲料，基本做到了将原料吃干榨尽。又如，国际著名的生物化学品公司DSM对原料的生物转化和分离及废物排放进行了系统优化，发现采用清液发酵生产大宗化学品最为合适。由于清液原料糖转化率高，而且后处理工艺简单，能耗可降低30%以上，废物产生量降低50%以上。　　另外，基于多产物联产目标的全局调控也是未来工业生物技术发展的一大方向。谭天伟认为，传统的工业生物过程一方面能耗和物耗较高，各单元之间的物质和能量利用往往不能高效匹配；另一方面，微生物细胞自身的代谢和生理需求又决定了生物转化体系副产物多、原料利用率低及环境污染相对严重。随着微生物基因组学、细胞生理学、现代仪器分析技术和过程工程科学的快速发展及多学科交叉与融合，对整个工业生物过程进行全局设计与调控将成为可能。　　因此，谭天伟认为，工业生物技术未来的研究重点之一将是对菌株的生产能力和环境耐受性进行调控，对高附加值的副产物进行多目标强化联产，实现生物炼制工艺，对各个反应/分离以及分离/分离单元进行单元内和单元间的设计、集成与全局优化，从细胞群、操作单元乃至生产过程上对工业生物技术进行全面突破与创新，最终实现工业生物过程的环境污染最小化、资源利用最大化和生产效益最大化的总体目标。

2011年，随着生物沼气、生物制油等环保新能源产业的进一步发展，工业过程分析仪器市场增长速度将迅速恢复到金融危机前水平，达到15%以上的年增长率。2012年到2014年，下游产业逐渐步入景气性周期，将对过程分析仪器市场产生明显的拉动作用。工业过程分析仪器行业将呈现快速增长的趋势，预计增长率在15-20%之间。　　据了解，中国在线分析仪表起步较早，在上世纪五六十年代就有一批国企、军工背景的仪表厂商提供各种类型的在线分析仪表。随着工业生产自动化水平的提升以及生产流程安全高效运行要求不断提高，在线气体分析仪器在工业过程控制中得到了越来越多的应用。来自 维库仪器仪表网hi1718.com

昨天登录发现论坛改版了，找了好半天才找到在线工业过程控制分析仪板块，可是为什么【在线仪器】板块以及子板块【在线工业过程控制分析仪】归类到【实验室常用设备】里呢？这太不合理了啊。

在线质谱与过程质谱、工业质谱有什么区别

传统的酿造工业和近代发酵工业多为劳动密集型产业，自动化程度较低。近些年来随着连续发酵技术、现代生物分离技术、生物反应器技术、生物传感器技术等现代生物工程技术快速发展．基因工程生物新产品不断出现，加快了发酵工业向技术密集型转变的进程。而影响这一进程的关键因素之一就是发酵过程最优化控制技术，特别是发酵过程连续在线监测控制技术。发酵过程是一个非性线、多变量和随机性的动态过程，发酵体系是一个复杂的被控对象。温度、溶氧、pH、培养基成分、细胞形态、细胞浓度、产物组成及含量等均是发酵过程的重要控制参数。以往测定这些参数采用离线分析，不能及时反映发酵过程的状态，无法实现自动控制和连续跟踪。因此，工业发酵过程中最优化控制技术主要是在线测控系统。在线测控系统可连续、迅速、准确实现取样、检测、信号处理、反馈控制等过程，实现工业发酵过程最优化的自动控制。随着计算机及控制技术的突飞猛进，生物传感器技术的发展，发酵动力学模型研究的完善，发酵过程控制系统愈来愈多，应用范围亦越来越广。但是，工业上实现发酵过程最优化自动控制的实例却不多，仍以人工控制和半自动控制为主。1 工业发酵过程最优化控制的现状与难点总的来看，目前发酵工厂发酵过程的计算机应用和自动化控制程度不高，落后于其他领域。现代化的发酵工厂已初步实现对部分因素如温度、溶氧、pH、搅拌转速、流速等的在线检测，也可对其变化进行单因素控制，但仍与发酵最优化的自动控制目标相去甚远，即难以成功建立对培养系统进行系统的反馈性控制。其发展滞后的主要原因如下：1．1 微生物生长代谢的特殊性 这是由于发酵过程的微生物学属性，使得其不同于一般的化学反应系统，其特殊性表现在：1)微生物细胞的生长繁殖、产物的代谢既随外界条件的变化而变化，亦随遗传基因的变异而变化；2)微生物细胞是有生命的，必然要经历幼龄、壮龄、衰老和死亡等过程，发酵过程微生物之间是不同步的，微生物个体之间是有差异的；3)相当一部分发酵过程的生物化学反应途径尚不清楚，难以对反应变化进行精确的计算。因此，目前的发酵动力学模型多为经验或半经验模型，或为简化的模型；4)人类对生命科学的认知程度很低，即使对最简单的生物一微生物的认知程度也不充分，对发酵机理的认识还远远不够，对许多发酵产物形成的代谢调控机制还没有完全研究清楚，难以确立最佳的控制条件和手段；5)细胞的生长和目的代谢产物的形成最优控制条件往往是不一致的。1．2 发酵生产过程控制的复杂性 影响发酵生产过程的因素较多，远比一般化工生产过程复杂，对生产过程控制的难度较大，具体体现在以下几个方面：1)发酵过程是生化反应与化学物质跨膜(细胞膜)传输过程的叠加，属于气、液、固三相反应系统；2)由于菌体(尤其是菌丝体)的数量变化和各种代谢产物的不断积累，发酵过程发酵液粘度变化复杂，多呈非牛顿型流体性质，给传质、传热的控制带来困难；3)影响生化反应的因素除物理因素和化学因素外，还有生物因素，如细胞之间的影响、杂菌的干扰等；且这些因素又互相关联，给反应过程控制带来困难。无菌操作对生产设备和工艺都有特殊的要求；4)发酵原料多属生物材料，一般使用天然或半天然培养基，培养基成分复杂。因此，实际生产中只能对主要成分进行检控；5)生物反应器不同于一般的化学反应器，要人工提供微生物生长代谢的最佳物理、化学和生态的环境。要在生物反应器内保持菌种的最佳状态，减少各种营养物、代谢物对细胞生长和代谢的阻遏效应等均较困难；6)供在线检测用的传感器的种类和质量还远不能满足发酵最优化控制的要求。2 工业发酵过程最优化控制对策目前的最优化控制条件大多建立在经验的基础上，要取得发酵过程最优控制的突破，首先需要具体发酵产品的微生物生长代谢，发酵调控原理认识的突破，并在此基础上运用科学的方法建立发酵过程数学模型，为计算机的应用提供条件。其次，建立和完善硬件技术，即发酵过程各种参数在线检测控制的设备技术。2．1 发展完善发酵过程在线测控技术 发酵过程在线测控装置一般包括三个部分：分析检测装置(传感器)、将检测装置与发酵介质相结合的取样过滤装置、实现控制理论的反馈和控制装置，即信号传输装置和计算机。目前正在应用和研究的在线测控装置有以下几种。2．1．1传感器系统 一种直插式传感器，为直接安装在反应器内实现在线监控的传感器。已用于发酵生产中的主要是罐内物化参数的测定，如温度、溶氧、pH、转速、罐压、粘度、浊度及流量等。此类传感器的性能较稳定，应用也较为普遍，在氨基酸发酵、啤酒发酵等生产中均有应用，实现了部分参数的在线监控。其主要特点是能够承受高温高压环境，常用的有热电偶传感器、转速传感器、测力传感器、玻璃传感器、光学传感器及溶氧传感器等。另外，微生物传感器可用于测量发酵工业中的原材料（如糖蜜、乙酸等）和代谢产物（如谷氨酸、乳酸等）测量装置基本上都是由适合的微生物电极与氧电极组成原理是利用微生物的同化作用耗氧通过测量氧电极电流的变化量来测量氧气的减少量从而达到测量底物浓度的目的。在测定微生物细胞数量时，在阳极Pt表面上菌体可以直接被氧化并产生电流，这种电化学系统可以应用于细胞数目的测定。测定结果与常规的细胞计数法测定的数值相近，利用这种电化学微生物细胞数传感器可以实现菌体浓度连续、在线测定。2．1．2 流动注射检测系统(FIA) 有些传感器不能承受高温高压环境或不适合微生物发酵环境，因此不能作为直插式传感器直接在发酵罐内使用，如生物传感器。流动注射检测系统(FIA)可较好地解决这一问题，FIA 系统由取样装置、样品预处理装置、泵、注射选择阀、传感器、信号转移和数据处理计算机等组成。生物传感器安装于反应器外，样品被处理后送至反应器外与生物传感器接触反应产生信号，实现发酵过程的在线测控。常用于FIA系统的生物传感器有电流式电极、pH 电极、Bio—FEF电极、光学生物传感器、光纤生物传感器以及化学发光传感器等。2．1．3 映象在线控制系统 随着光学技术的不断发展，直接将光学显微镜安装在反应器内，在线监测发酵过程中细胞的形态和生理状态，并可以对细胞数量、大小、种类进行计算统计，荧光显微镜还可以监测细胞代谢过程。将映象在线控制系统与流动注射检测系统结合，可成为更有效的监测系统。一个典型例子是用于在线监测细胞培养状态的FI—FCM系统。该系统样品首先从生物反应器传人多位置的真空管并同时排空，数十种不同的样品和反应剂被筛选，通过连接着十条真空管的精密注射泵导人系统，连接着双向真空管的微室用于稀释样品或将样品与不同的反应剂混合。然后将处理后的样品通过自由脉冲方式注人流动细胞测定仪，流动细胞测定仪可测定培养过程中细胞大小和数量、通过观察荧光变化检测绿色荧光蛋白形成的动力学过程等，流动细胞测定仪的数据处理由主机完成，连接有系统控制板和数据控制板的计算机对系统进行控制。

答：该条款中所称的工业废水特指工业企业工艺生产过程产生的废水，不包含工业企业锅炉软化水。因此，工业企业锅炉软化水处理过程产生的废弃离子交换树脂不属于该类废物。

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求助:谁有 jjg74-2005 工业过程测量记录仪检定规程？请发给我,谢谢!

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再分享两个最新国标《工业过程控制系统用变送器》

问：900-015-13类废物中的“工业废水处理过程产生的废弃离子交换树脂”如何理解？工业企业锅炉软化水在处理过程中产生的废弃离子交换树脂是否属于该类废物？答：该条款中所称的工业废水特指工业企业工艺生产过程产生的废水，不包含工业企业锅炉软化水。因此，工业企业锅炉软化水处理过程产生的废弃离子交换树脂不属于该类废物。

GB/T17214.1-1998工业过程测量和控制装置 工作条件 第1部分 气候条件

问题：公司从钢铁厂运来高炉矿渣，粉磨加工生产矿渣粉，生产过程中产生了废铁粉（渣），这种废铁粉（渣）只是从高炉矿渣中分选出来的废铁，没有任何化学反应和化学性质变化。请问：这种矿渣粉生产过程中产生的废铁粉属于一般工业固体废物吗？回复：您好，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》明确，工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物。根据《固体废物鉴别标准 通则》规定，利用固体废物生产的产物满足5.2规定条件的，不作为固体废物管理，按照相应的产品管理；不满足的则仍需按固体废物管理。感谢您的关注与支持！

【求助】GB/T17214.1-1998工业过程测量和控制装置 工作条件 第1部分：气候条件

[font=仿宋_GB2312][size=21px][color=#6b6b6b]答：该条款中所称的工业废水特指工业企业工艺生产过程产生的废水，不包含工业企业锅炉软化水。因此，工业企业锅炉软化水处理过程产生的废弃离子交换树脂不属于该类废物。[/color][/size][/font]

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[align=left] 近日，由浙江省计量科学研究院牵头起草的《工业过程校准器》“浙江制造”团体标准启动暨研讨会顺利召开。来自高校、检测机构、余姚市市场监督管理局及相关企业的专家学者参加会议。[/align][align=left]　　会议以“坚持自主研发创新，打造高端精品仪器，树立国产民族品牌”为主题，贯彻“品质卓越、自主创新、产业协同、社会责任”的“浙江制造”理念，对标“国内先进、国际一流”的标准体系。[/align][align=left]　　标准研制组汇报了团体标准的研制计划和工作目标。与会专家就标准草案的设计研发、原材料、生产工艺、检测能力及标准先进性指标等方面进行了研讨，并提出建设性意见。下一步，标准研制组将依据“浙江制造”团体标准制定要求和专家修改意见，完善形成标准征求意见稿，向相关单位和社会公开征求意见。[/align][align=left]　　本次会议的召开，为研制具有“浙江特色”、“国际水准”的《工业过程校准器》“浙江制造”团体标准打下良好的工作基础。[/align]

基于Excel Matlab AspenPlus对精馏工业过程的研究【论文学科】化学工程论文【论文级别】硕士论文,硕士毕业论文,硕士研究生论文【中文关键词】间歇精馏论文; 连续精馏论文; Excel论文; Matlab论文; Aspen plus论文【中文题名】基于Excel Matlab AspenPlus对精馏工业过程的研究【英文题名】Study of Distillation Technology Process Using Excel Matlab AspenPlus【所属分类】工程科技II,工业通用技术及设备,工程基础科学【英文关键词】Batch distillation; Continuous distillation; Excel; Matlab; Aspen plus【中文摘要】基于Excel,Matlab和Aspen plus软件,对间歇精馏、连续精馏工艺计算进行了深入研究。在间歇精馏方面,以正庚烷～正辛烷为例,首先用Excel对回流比恒定的间歇精馏工艺计算进行了深入定量研究,发现文献的计算方法存在不妥之处,找到了正确的改进措施。其次,研究了通过Word与Matlab Notebook动态链接和交互作用,实现保持馏出液组成恒定间歇精馏工艺计算,并获得两个重要结论:第一:釜液组成随回流比变化为Xw=-0.0012R~3+0.0276R~2-0.2217R+0.7581,呈3次函数关系。因此,就经济性而言,操作终了的釜液组成不应低于0.14;第二,数值计算dx取值大小对精馏时间计算结果的影响为T=7.0729dx~2+0.045dx+2.5648。故该方程的极限值即为不受计算过程影响的准确精馏时间。在连续精馏方面,通过精馏分离法用Aspen Plus化工计算软件完成(来源:ABC61论文29网www.abclunwen.com)了从芳烃抽余油中分离工业级正己烷的模拟计算。此次模拟包括填料塔和板式塔模块,模拟结果与工业数据吻合较好。通过对填料塔和板式塔的进料位置,回流比,馏出液回收率等操作变量进行灵敏度分析,找出参数变化规律,最后通过对正己烷精馏系统操作参数的优化,达到了克拉玛依康佳包装有限责任公司委托的产品工业正己烷的技术指标要求。(来源:A87BC论文网www.abclunwen.com)【英文摘要】 Some of problems in distillation technology process are studied using Excel, Matlab and Aspen plus.In batch distillation,based on researching quantitatively to fix the reflux ratio by means of Excel in details as an example of n-heptane and n-octane, it discovers that there are some of inappropriate in reference, finds out the corrective. It is shown to calculate quantitatively to fix overhead component by means of chaining Microsoft Word with Matlab Notebook as an example of n-heptane and n-octane, and gets the facts that relationship between components of liquid within the still and reflux ratio of R is Xw = -0.0012R~3 + 0.0276R~2 - 0.2217R + 0.7581, witch is third-order power function, then in speaking economically the component at ending operation is not less than 0.14, and that magnitude of dx effecting on operating time calculated is T = 7.0729dx~2 + 0.045dx + 2.5648, in light of, accurate operation time is limit value of the equation.In Continuous distillation, completed the simulation of the separation of N-hexane from raffinate aromatic oil by using Aspen Plus. Distillation process including packing tower and plate tower modules, simulation results and industry data agree well. Through sensitivity analysis to the feed position,Reflux retio and distillate rate,finds out the order of parameters changes.at last,meet the product requirements through the optimization of operating parameters commissioned by Karamay Kang Jia limited liability company.摘要2-3Abstract3第一章 引言6-11 1.1 本研究领域的国内外现状6-9 1.2 论文所要解决的问题9 1.3 使用价值与研究的必要性9-11第二章 相关软件简介11-17 2.1 Excel软件简介11-12 2.2 Matlab软件简介12 2.3 Aspen Plus软件简介12-17第三章 间歇精馏的计算的计算17-25 3.1 保持馏出液组成恒定的间歇精馏计算17-21 3.2 保持回流比恒定的间歇精馏计算21-25第四章 连续精馏计算25-59 4.1 原工艺流程25-26 4.2 模拟前期工作26-29 4.3 方案1模拟计算29-41 4.4 方案2模拟计算41-52 4.5 两种方案主要计算结果对比52-54 4.6 物性参数方法的选择与计算结果对比54-55 4.7 连续精馏计算经济效益分析55-59第五章 结论59-61参考文献61-64附录一 符号表64-65[

在线工业过程控制分析仪欢迎您，我这个实习版主干了一个月了，论坛没有什么起色，我有责任。在线分析仪是一个很大的主题，干这行的人肯定不少。但懂这行的人不一定会太多，至少我是这样认为。而且我一直觉得自已虽然干了有十几年，但只能算个门外汉。记得西门子的郎工说过一句话，我也很认同。那就是这个行业“千军易得，一将难求”。首先，我们现在所使用的绝大部分仪器很多都是国外进口，说明书，操作菜单都是英文为主，这给仪器的使用增添了一点阻碍。其次，分析仪绝大部分都有很强的技术保护，软件的开放性，光键部件的保密性及维修的专业性一直都受厂家所限制。再次，分析仪自身的性能非常好，正常的使用一般不容易发生故障，也正因为这个原因，导致仪器的维护人员可以在很多年里不需要对仪器进行特别的维护或维修（而这个阶段往往是维护人员对新仪器、新技术最具探索欲望的时期）。也就无法提升自身的能力。（这或许是个矛盾的地方）最后，每个厂分析仪器的维护人员并不是太多，之间也缺乏交流，闭门造车，只局限在自已的这个领域，没有开拓视野，也就无法提高自已。因此，有这样一个论坛摆在这，真的很不错，至少它可以让我们大家在这里找到真正的同行，找到共同的兴趣，完善自身的技能，提升自身的能力，我当不当版主不要紧。但如果在这都得不到交流那就真的太遗憾了。

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一、工业分析的内容 工业分析是分析化学在工业生产中的具体应用，是一门实践性、实用性较强的课程。在工业生产中，从资源开发利用，原材料的选择、生产过程的控制、产品的质量检验到三废治理和环境监测等一系列分析测定过程部属于工业分析的内容。 二、工业分析的任务 工业分析的任务是研究和测定工业生产的原料、中问产品、最终产品、副产品以及生产过程中产生的各种废物(包括气体、液体和固体)的化学组成及其含量，对生产环境进行监测，对生产过程的各项指标进行监控，确保生产的正常进行，保证产品的质量。 三、工业分析的特点 工业分析的对象统称为工业物料。由干工业物料的复杂性，产品的多样性和生产的时间性等，使工业分析具有以下特点。 (1)工业物料成分往往比较复杂，干扰因素较多。必须考虑分析方法的选择性及消除杂质干扰的方法。 (2)工业物料的教量很大，有的大到成千上万吨，并且固体物料往往不均勾。因此，必须正确取样和制备试样，保证用于分析测定的试样有充分的代表性。 (3)在保证生产要求的前提下，应尽可能采用快速测定方法，以适应生产过程的控制分析需要。 (4)根据试样的具体情况，采用单一分折方法或多种分析方法进行分析测定。并根据生产实际的要求，确定分析测定结果的准确度和允许差。 用工业分析仪可快速的测定。

工业废气采样时要求现场加标，请问加的标样可以是自配的吗？都是用吸附管采集的，请问采样现场如何进行加标，谢谢！