纳米涂层

中国科技网讯 众所周知，脑部疾病很难治疗。据物理学家组织网近日报道，约翰·霍普金斯大学研究人员报告称，他们对运载药物的纳米粒子进行了改良，使其能按照预期，安全定量地渗透到脑组织深处。研究人员指出，这一改进在制造灵活药物递送系统、克服脑癌及其他器官疾病障碍方面迈进了一大步。相关论文在线发表于《科学·转化医学》上。 在做完脑肿瘤摘除手术后，标准治疗方案还需要进行化疗，以杀死病灶部位无法手术摘除的残留细胞。但化疗药物剂量很难控制，既要够大才能穿透组织，又要够小才能保证病人安全。这种方法预防肿瘤复发成功率并不高。 为了克服剂量难题，研究小组设计出一种纳米粒子，能在一段时间内持续、稳定地将小剂量药物递送到病灶部位，而且能顺利地一次性就到达大脑，不会被组织环境黏住。约翰·霍普金斯大学病理学家查尔斯·埃伯哈特说，传统的纳米粒子是用像绳子似的分子将药物紧紧缠裹成小球，遇水后缓慢分解，但递送效果并不理想，因为纳米粒子会黏在注射部位的细胞上，不向组织内部移动。 为此，该校化学与生物分子工程研究生、霍普金斯神经外科医生伊丽莎白·南希将聚乙二醇（PEG）涂在大小不同的纳米塑料珠上，稠密的PEG涂层让纳米珠变得更光滑，减小了其与周围环境的相互作用，而且涂层能保护纳米粒子免受机体防御系统攻击。 在组织实验中，他们给涂层纳米珠作了荧光标记，注射进小鼠和人的脑组织切片中，跟踪它们的运动情况，结果发现PEG涂层让较大的纳米珠也能透过组织，有些甚至接近了以往认为的透过脑组织最大限度的2倍。动物实验效果也相同。 随后，他们给一种携带化疗药物紫杉醇的生物降解纳米粒子涂上了PEG。在小鼠脑组织中，没有PEG涂层的纳米粒子运动非常慢，而有涂层的顺利扩散到组织中。南希说，现在纳米粒子能运载的药物量是以前的5倍，在脑组织中的运输距离是以前的3倍。下一步研究将看它们能否减缓动物体内肿瘤的生长。 研究人员指出，他们还希望进一步优化纳米粒子，将其与药物匹配以治疗其他脑部疾病，如多发性硬化症、中风、脑外伤、老年痴呆症和帕金森症等。（常丽君） 《科技日报》（2012-10-15 二版）

工作原因，最近翻译了一份稿件，发出来分享一下，原文附在最后，欢迎大家批评斧正!摘要柔性太阳能电池的表面涂层要求是高性能的紫外固化丙烯酸酯纳米复合材料。他们的合成不仅是一个微调的化学步骤，同时要求分散和研磨的过程。已申请专利的气相二氧化硅原位硅烷化在德国VMA公司的TORUSMILL®研磨分散机的帮助下表现得最好。从VMA实验室系列分散研磨机参数的可比性更简单方便的帮助从实验室试样放到规模生产。简介非凡的挑战要求非凡的解决方案：柔性太阳能电池要受到阳光、风力和各种外界因素几十年的摧残。要承受这些极端的要求，表面涂层必须柔韧，耐磨和耐划伤。当然，高透明度，成本效益和避免底材温度过高这些性能也是需要的。由于同时要求高的生产效率和低的工艺温度，优异性能的紫外光固化丙烯酸酯系统是首选。通过加入无机粒子，可使得丙烯酸酯配方的耐刮性和耐磨性可以进一步提高。只要填充度低于的阈值为25%体积(大约与40%质量百分比一致，因为无机颗粒的密度更高)则被认为是表面硬度与填充度呈线性过程。涂料表面硬度的提高比期望的颗粒硬度要低(图1)。直到超过渗流阈值，即颗粒不能再滑动，总硬度成为颗粒和基体的加权和。超过了渗流阈值，另一方面也就意味着这个系统不再搅动。插图1很明显地显示了理论状况，这就是众所周知的冶金过程。http://muchongimg.xmcimg.com/data/bcs/2016/1125/2685408_1480061742_165.gif图1: 提高填充度的紫外光固化纳米复合材料的微硬度的改善随质量百分比显示。插图显示了硬度和填充度的体积百分比在整个范围内的理论关系。突出的区域对应于主图中显示的数据。分散技术如果不是粒子本身的硬度,那是什么决定了不同填充度的硬度变化呢?这是由颗粒与基体之间的相互作用及矩阵，这受到粒子的表面处理，也即分散技术相互作用的控制。最不理想的情况是，微硬度随填充度的增加而降低，我们最近在实验室研究的一个水性纳米粒子丙烯酸酯系统(数据未显示)就是这种情况。另一方面，为了实现最大的颗粒基质相互作用的原位表面改性的硅烷化是在莱布尼茨研究所研发的。这一专利的概念是基于著名的化学反应与一个新过程的组合。颗粒表面硅烷化包括前体步骤(通过相应的烷氧基硅烷的水解形成的硅醇基取代)和硅烷醇与表面羟基缩合来结合扩散，从而提供表面活性。因为这些过程是丙烯酸酯基的自身反应，并不需要不确定的反式扩散。最后，每个颗粒都有了自己的硅烷均匀包裹，再交联与基体形成坚硬的质膜。如太阳能电池所用的透明薄膜，就需要非常精细的纳米颗粒。操作会产生气相二氧化硅纳米粒子(Degussa的气相二氧化硅比表面积至少200m2/g，即Aerosil200和Aerosil380)未经表面处理的这些粒子通常作为一种触变剂，百分之几的质量足以将清漆变成高粘度的腻子。这种效果当然也发生在中纳米复合材料的合成过程：纳米颗粒必须计量并慢慢加到有丙烯酸酯的TORUSMILL® 研磨分散机 中，该型号的分散机具有高扭矩力的引擎，并能满负荷运转。随着分散的开始并在表面反应的辅助下，纳米复合材料的粘度再次下降。当降低转矩力，机器上会显示出综合数值，告知操作员什么时候恢复供给二氧化硅纳米颗粒。一个完全自动化的耦合转矩控制和粒子计量已经应用在TORUSMILL® TM500中。透明清澈的纳米复合材料——使用TORUSMILL®使用传统的分散机是不可能得到完全透明清澈的清漆而且完全没有附聚物的。这就是TORUSMILL®专利系统的关键之处，分散机的预分散与研磨砂的创新结合，能有效地对基料先作预分散，之后用高性能的珠磨作研磨，不再需要转移基料：已经合成了纳米粒子超过20%质量百分比的透明清澈的纳米复合材料。透明清澈的意思是通过半米厚的纳米复合材料，仍能看到放在桶底的硬币上的字母。TORUSMILL®系列为纳米复合材料的合成线路的发展提供了极大的便利。 TORUSMILL® TM 10已经大批量运用在10L的规模原料下，也已经有了一些经验，更大的机器通常需要用更多的时间。很快将会大批量生产100L的型号 (图2是TM100) 或者是半吨规模的(TM500)。这种方式就是购买原材料从实验室小样到试生产到扩大规模生产的时理步骤。最终的产品通过在TORUSMILL®上的IOM系统生产的丙烯酸酯纳米复合材料表现出令人惊讶的低粘度，使我们制造出高填充度且涂层柔韧耐磨的太阳能电池。柔性太阳能电池还在试生产阶段，而丙烯酸酯纳米复合材料已经由莱比锡的Cetelon Nanotechnik成吨大批量生产并由WKP Unterensingen进一步加工成了耐受性极强、超细克拉级的箔。VMA TM砂磨分散机http://muchongimg.xmcimg.com/data/bcs/2016/1125/2685408_1480061743_427.gif图2: 来自VMA Getzmann的TORUSMILL®TM100安装在能在IOM研制纳米合成材料的AFM扫描仪前面，这台扫描仪能展示颗粒被碾磨成坚硬骨料(70nm)的合成过程。http://muchongimg.xmcimg.com/data/bcs/2016/1125/2685408_1480061743_367.gifFig. 3:柔性电池和尺子比较.

单位要求采购一台扫描电镜，主要用于材料的腐蚀分析，包括材料断口分析，纳米涂层分析，表面处理分析，晶相组织分析等。因本人初次接触电镜，还处于搜集资料学习的过程，求助论坛的老师们，1、提供些资料、建议、参考方向，2、也可说说设备分类，应用范围，附件配件，操作难易程度，维修维护细节等，3、或者单纯讨论各种设备的长短处优缺点等，谢谢老师们的不吝赐教，本人不甚感激！

[size=21px]水涂层的防腐性[/size] 1.涂层表面形貌 所示为不同配方涂层表面光学显微镜图（显微镜光源为正置，通过反射金属表面的涂层来进行光学表征）。如图所示，涂覆在镀锌贴片上的纯PUA固化涂层组成单一（图（A）），颜色深浅不一的细条纹主要是在清洗金属基底时用砂纸打磨出来的沟槽。当固化体系中加入氧化石墨烯GO时图像中出现黑色的斑点，在光学显微镜宏观尺度下主要为团聚以后的氧化石墨烯片状颗粒，较为均匀的分散在整个PUA树脂中，类似于混凝土中的“砖块”结构，可以起到阻隔外界离子的渗透，具体将在防腐性能中进行详细讨论（图（B））。图为树脂掺杂纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒的光学显微镜图，可以明显地看出大块白色块状形态，形成的主要原因为纳米颗粒的团聚效应造成大量SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]团聚，展现出宏观尺度的白色片状物质，这种结构对阻隔外界离子渗透作用甚微，但是对增加涂层表面粗糙程度起到至关重要的作用。图为同时掺杂了GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂的涂层，相较于前两幅图，既有团聚以后的成片SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]结构，同时黑色的氧化石墨烯GO穿插分散在树脂中，涂层的离子阻隔和表面粗糙程度将会有进一步的提升，下文将借助其他测试手段对其展开讨论。 [img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409180958033432_6898_5898744_3.png[/img] [align=left]不同涂层的光学显微镜图片：（A）纯PUA树脂（B）PUA树脂掺杂GO（C）PUA树脂掺杂SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]纳米颗粒（D）掺杂GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂涂层[/align] 受限于光学显微镜的成像原理，对材料表面的形貌表征只能到微米级别。因此，我们利用扫描隧道电子显微镜（SEM）对其表面形貌进行了进一步地表征。如图3所示。从SEM放大5万倍测试的图片可以看出，（A）为掺杂了纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒的PUA树脂涂层，可以明显的看到大量SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒较为均一地分散于整个PUA树脂涂层当中，构筑出纳米尺度的表面结构，同时，部分团聚以后的纳米颗粒构筑起微米级别的粗糙结构，两者一起共同形成了微纳两种尺度的表面粗糙结构，这是材料形成超疏水特性的结构基础。图（B）为同时掺杂了GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂涂层，和只掺杂了SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA涂层不同，GO的片状结构如同层层叠加的“砖块”，构筑出涂层中的立体“迷宫”，正式这种结构，能够有效阻碍外界离子的渗透和入侵，提升涂层的综合保护性能。 [img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409180958036521_4616_5898744_3.png[/img] [align=center]图 不同涂层SEM图：（A）PUA树脂掺杂SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]纳米颗粒（B）掺杂GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂涂层[/align] 不论是光学显微镜还是更高阶的扫描隧道电子显微镜，都只能对材料的二维形貌进行表征，因此，我们利用3D轮廓仪对材料表面的三维形貌进行了表征测试。如图所示。从图中可以清晰地看到，固化以后的PUA树脂涂层表面较为平整，利用3D轮廓仪测出的表面平均粗糙度为16.63μm，当PUA树脂体系中加入氧化石墨烯GO以后，图中出现了片状凸起结构，非常直观地体现出氧化石墨烯的片状/层状结构特征，整体表面粗糙度上升到了79.12μm。相应的，只加入了纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒的PUA树脂涂层，表面凹凸起伏不一，表面平均粗糙度为75.33μm。当纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒和氧化石墨烯GO同时加入PUA以后，表面三维形貌涤荡起伏，粗糙不平，表面粗糙度进一步提升至108.76μm。有上述数据可知，无机颗粒的加入对有机涂层材料的粗糙程度起到关键作用。

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当前，节能和新能源探索已经成为世界的重要课题。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占的比例一般在30%~40%，它们绝大多数是采暖和空调造成的能耗，而通过门窗散失的热量约占整个建筑采暖及空调耗能的50%。因此，提高门窗的保温隔热性能是降低建筑能耗的有效途径。为节约能源，人们发明了多种节能方法，都是为了阻隔太阳光中多余的热辐射而达到降温的目的。但是有些产品有的隔热效果不佳，有的价格过于昂贵等多种原因在应用推广上有些困难。纳米材料由于具有宏观尺寸物体所没有的性质，能为新型涂料的研制带来意想不到的效果而成为研究的热点。透明隔热宝(UG-C06)是由优锆纳米新研发出的一种水性陶瓷类隔热保温涂料，采用最新复合陶瓷隔热技术和纳米二氧化钛材料，设计用来反射光能和辐射热能。在炎热的季节降低表面温度和内部温度；在寒冷的季节更好地保持室内温度；在使用空调的环境中降低能源消耗。不仅如此，透明隔热宝(UG-C06)独特的环保成分――液体纳米ATO,纳米二氧化钛更能消除周围环境中的异味，解甲醛和其他有害物质。透明隔热宝(UG-C06)中的4种陶瓷微珠能够产生魔术般的功效！第一种陶瓷微珠能够有效地阻隔紫外线达99％；第二种陶瓷微珠能反射90％以上的可见光；第三种陶瓷能够阻隔红外线达92.5%，而神奇的第4种陶瓷分子能够防止超量的水蒸汽进入，而允许正常数量的水分子的通过。由此极大增加整个建筑表面的防晒绝热能力。该产品采用先进的生产工艺将纳米超活性ATO ,TIO2做成适合在玻璃，瓷砖，金属，水泥、PE，PET，PC，PP，PVC等表面涂覆的纳米涂层材料。其透明性的超活性ATO，起到吸收红外线和阻隔紫外线功能。超活性ATO化学性稳定的对热，湿度等外部环境引起的物性变化小，所以能保持半永久性导电性质，能有效地阻止红外辐射和紫外线辐射，阻隔红外效果达95%，阻隔紫外效果达90%，该涂层材料与基材有极好的相容性，铺展，流平性能好，附着力强，持久不脱落。纳米隔热涂料(优锆纳米)不仅能够兼顾隔热与透光性，而且具有机械性能优异、耐老化、耐腐蚀等优点。纳米透明隔热涂料的开发应用能够很好地解决对采光玻璃既透明又隔热节能的技术要求，加上其自身的结构特点保证了该涂料的使用寿命长，因而纳米透明隔热涂料在普通玻璃、有机玻璃等透明载体表面的开发应用，不但环保节能，而且经济实用。在当今社会能源危机和环保压力日益增大的情况下，隔热涂料将具有很好的应用前景。

纳米材料几个热点领域的新进展 　一、纳米组装体系的设计和研究　　目前的研究对象主要集中在纳米阵列体系；纳米嵌镶体系；介孔与纳米颗粒复合体系和纳米颗粒膜。目的是根据需要设计新的材料体系，探索或改善材料的性能，目标是为纳米器件的制作进行前期准备，如高亮度固体电子显示屏，纳米晶二极管，真空紫外到近红外特别是蓝、绿、红光控制的光致发电和电子发光管等都可以用纳米晶作为主要的材料，国际上把这种材料称为“量子”纳米晶，目前在实验室中已设计出的纳米器件有Si-SiO2的发光二极管，Si掺Ni的纳米颗粒发光二极管，用不同纳米尺度的CdSe做成红、绿、蓝光可调谐的二极管等。介孔与纳米组装体系和颗粒膜也是当前纳米组装体系重要研究对象，主要设计思想是利用小颗粒的量子尺寸效应和渗流效应，根据需要对材料整体性能进行剪裁、调整和控制达到常规不具备的奇特性质，这方面的研究将成为世纪之交乃至下一个世纪引人注目的前沿领域。纳米阵列体系的研究目前主要集中在金属纳米颗粒或半导体纳米颗粒在一个绝缘的衬底上整齐排列的二维体系。 　　纳米颗粒与介孔固体组装体系近年来出现了新的研究热潮。人们设计了多种介孔复合体系，不断探索其光、电及敏感活性等重要性质。这种体系一个重要特点是既有纳米小颗粒本身的性质，同时通过纳米颗粒与基体的界面隅合，又会产生一些新的效应。整个体系的特性与基体的孔洞尺寸，比表面以及小颗粒的体积百分比数有密切的关系。可以通过基体的孔洞将小颗粒相互隔离，使整个体系表现为纳米颗粒的特性；也可以通过空隙的连通，利用渗流效应使体系的整体性质表现为三维块体的性质。这样可以根据人们的需要组装多种多样的介孔复合体。目前，这种体系按支撑体的种类可划分为：无机介孔和高分子介孔复合体两大类。小颗粒可以是：金属、半导体、氧化物、氮化物、碳化物。按支撑体的状态也可分为有序和无序介孔复合体。　　二、高性能纳米结构材料的合成　　对纳米结构的金属和合金重点放在大幅度提高材料的强度和硬度，利用纳米颗粒小尺寸效应所造成的无位错或低位错密度区域使其达到高硬度、高强度。纳米结构铜或银的块体材料的硬度比常规材料高50倍，屈服强度高12倍；对纳米陶瓷材料，着重提高断裂韧性，降低脆性，纳米结构碳化硅的断裂韧性比常规材料提高100倍，n-ZrO2+Al2O3、n-SiO2+Al2O3的复合材料，断裂韧性比常规材料提高4-5倍，原因是这类纳米陶瓷庞大体积百分数的界面提供了高扩散的通道，扩散蠕变大大改善了界面的脆性。　　三、纳米添加使传统材料改性　　在这一方面出现了很有应用前景的新苗头，高居里点、低电阻的PTC陶瓷材料，添加少量纳米二氧化铣可以降低烧结温度，致密速度快，减少Pb的挥发量，大大改善了PTC陶瓷的性能，尺度为60nm的氧化锌压敏电阻、非线性阀值电压为100V／cm，而4mm的氧化锌，阀值电压为4kV／cm，如果添加少量的纳米材料，可以将阀值电压进行调制，其范围在100V~30kV之间，可以根据需要设计具有不同阀值电压的新型纳米氧化锌压敏电阻，三氧化二铝陶瓷基板材料加入3％--5％的27nm纳米三氧化二铝，热稳定性提高了2——3倍，热导系数提高10％——15％。纳米材料添加到塑料中使其抗老化能力增强，寿命提高。添加到橡胶可以提高介电和耐磨特性。纳米材料添加到其他材料中都可以根据需要，选择适当的材料和添加量达到材料改性的目的，应用前景广阔。　　四、纳米涂层材料的设计与合成 　　这是近1—2年来纳米材料科学国际上研究的热点之一，主要的研究聚集在功能涂层上，包括传统材料表面的涂层、纤维涂层和颗粒涂层，在这一方面美国进展很快，80nm的二氧化锡及40nm的二氧化钦、20nm的三氧化二铬与树脂复合可以作为静电屏蔽的涂层，80nm的BaTiO3可以作为高介电绝缘涂层，40nm的Fe3O4可以作为磁性涂层，80nm的Y2O3可以作为红外屏蔽涂层，反射热的效率很高，用于红外窗口材料。近年来人们根据纳米颗粒的特性又设计了紫外反射涂层，各种屏蔽的红外吸收涂层、红外涂层及红外微波隐身涂层，在这个方面的研究逐有上升的趋势，目前除了设计所需要的涂层性能外，主要的研究集中在喷涂的方法，大部分研究尚停留在实验室阶段，日本和美国在静电屏蔽涂层、绝缘涂层工艺上有所突破，正在进入工业化生产的阶段。　　五、纳米颗粒表面修饰和包覆的研究 　　这种研究主要是针对纳米合成防止颗粒长大和解决团聚问题进行的，有明确的应用背景。美国已成功地在ZrO2纳米颗粒表面包覆了Al2O3在纳米Al2O3表面包覆了ZrO2，SiO2表面的有机包覆，TiO2表面的有机和无机包覆都已在实验室完成。包覆的小颗粒不但消除了颗粒表面的带电效应，防止团聚，同时，形成了一个势垒，使它们在合成烧结过程中（指无机包覆）颗粒不易长大。有机包覆使无机小颗粒能与有机物和有机试剂达到浸润状态。这为无机颗粒掺入高分子塑料中奠定了良好的基础。这些基础研究工作，推动了纳米复合材料的发展。美国在实验室中已成功的把纳米氧化物表面包覆有机物的小颗粒添加到塑料中，提高了材料的强度和熔点。同时防水能力增强，光透射率有所改善。若添加高介电纳米颗粒，还可增强系统的绝缘性。在封装材料上有很好的应用前景。

中国化工网2007年3月13日报道：纳米材料是指晶体粒径为纳米级的多晶体材料，具有小尺寸与高浓度晶界两个重要特征，通常大晶体的连续能带分裂成接近分子轨道的能级，产生了小尺寸的量子隧道效应，同时由于其高浓度晶界及界面原子受力不均衡性增加产生了界面效应，这两种效应导致材料在力学性能、磁性能、光学性能、电性能及热力学特征发生突变。将纳米材料应用于涂料中，由于成膜基料、颜填料及助剂等分子中存在着诸多的活性点，这些活性点可能会与纳米粒子表面的活性点之问发生强烈的相互作用，从而有可能形成致密而稳定的涂层，使涂膜的物理化学性能显著提高。碳酸钙是一种无毒、无刺激、无气味的白色软质填料，在涂料工业中，其易于与各类聚合物相容，热稳定性好，是最常用的原料之一，在成膜物中起着骨架作用。近年来随着纳米技术的兴起，将纳米碳酸钙应用于涂料中以期改善涂料性能是涂料界关注的热门话题之一，尤其是国内众多万吨级的纳米碳酸钙生产线的建成，更是迫切需要寻找包括涂料在内的一系列领域中获得应用，然而纳米碳酸钙直接应用于涂料中，存在以下缺陷：颗粒表面能高，处于热力学不稳定状态，极易团聚；碳酸钙表面亲水疏油，极性很高，在有机介质中难以分散，与基料的结合力差，易形成界面缺陷，导致涂膜性能下降。[

[align=center][b][color=#ff0000]新品解析：一种低成本高效[/color][color=#ff0000]重防腐[/color][color=#ff0000]无机纳米[/color][color=#ff0000]涂料[/color][/b][/align] 长期以来，防腐涂料作为简单、经济、有效的防腐手段，广泛应用于国民经济各个领域。但是，随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。而常规的防腐涂料已不能满足这些要求。于是，标志着防腐涂料先进技术和一个国家科技发展水平，使用更为简便、经济性更好的重防腐涂料应运而生，并迅速在中外许多领域得到广泛应用：新兴的海洋工程——海上设施、海岸和海湾构造物及海上石油钻井平台等；现代化的交通运输——桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；重要的能源工业——油管、油罐、输变电设备、核电设备及煤矿矿井等；大型的工矿企业——化工、钢铁、石油化工厂的管道、贮槽、设备及大型矿山冶炼设备等。 杭州九朋新材料所生产的重防腐涂料，具有十分优异的耐候、耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特性，是重防腐涂料中的理想品种。现以该系列产品为例，阐述重防腐涂料与常规防腐涂料的区别与重防腐涂料的主要特点。[b][color=#ff6600]1 能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命。[/color][/b] 重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使是在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，一般也能使用5年以上。 九朋新材料针对重防腐涂料的应用环境的特殊性，用耐强腐蚀的纳米氧化物粉体，配合改性剂，分散剂，形成了耐候涂料、耐酸涂料、耐碱涂料、耐水涂料、耐油涂料，耐高温等系列品种，以满足不同环境与要求的需要。[b][color=#ff6600]2 厚膜化是重防腐涂料的重要标志。[/color][/b][color=#ff6600] [/color]常规防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm 或300μm以上，还有500μm～100μm的，甚至高达2000μm（2mm）的。厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。同时，也给重防腐涂料的制造和施工提出了新的课题。 九朋新材料为了满足重防腐涂料涂装涂层较厚的需要，依据需要，可以多次涂布增厚，形成的九朋牌系列重防腐涂料在厚膜，并可以预制防腐配件，省去现场涂布的麻烦，不但减少了施工工作量，缩短了施工周期，提高了施工效率，环境污染轻，是施工与环保性能均有的品种。[b] [color=#ff6600]3 高性能的合成树脂和颜料、填料是促使重防腐涂料发展的关键[/color][/b][color=#ff6600]。[/color][color=#ff6600] [/color]为达到严酷环境下长效防腐的目的，对重防腐涂料的主要成膜物质合成树脂和次要成膜物质颜料和填料有很高的要求，主要为；（1） 对金属基体的良好附着力，有良好的物理机械性能，如底的收缩率、适当的硬度、韧性和耐磨性、耐温性等。（2） 对各种介质有优良的耐蚀性，这些介质包括：化工大气、水、酸、碱、盐和其它溶剂等。（3） 能有效地抵抗各种介质对涂层的渗透。（4） 能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。 重防腐涂料的发展与现代工业技术的综合发展是密切相关的，它涉及到新型材料的开发、涂料配方的设计、防锈颜料、填料和高效助剂的应用、表面处理技术等多方面技术的发展。其中，高性能的耐蚀性合成树脂及新型的颜料、填料的开发应用，是关键。为此，九朋新材料重点在纳米材料的应用上下了较大功夫，进行了逐一实验与突破，成功地开发出九朋牌重防腐涂料所需的各类高性能新型材料。利用纳米材料颗粒微小，使之成膜后形成具有致密结构，高阻隔各种腐蚀成分，形成防腐涂层，并根据不同的腐蚀环境要求，形成常见环境条件下与特殊环境条件下应用纳米重防腐涂料产品。[b][color=#ff6600]4 严格的表面处理决定重防腐涂层寿命的首要因素。[/color][color=#ff6600] [/color][/b]表面处理不但要形成一个清洁的表面，以消除金属内部腐蚀的隐患，而且应使表面粗糙度适当，增加涂层与基体间的附着力；高性能树脂较油性成膜物质对各金属基体的渗透性较小更需要清洁和粗糙的表面，以增加附着力。金属表面往往有油污、氧化皮和锈蚀层。氧化皮是钢铁在高温扎制过程中生成的鳞片，膨胀系数比钢小，经冷热循环易开裂，附着力差，日久会剥落，应此在涂装前应彻底清除；钢铁表面的锈蚀层常含有能水解生成硫酸的硫酸亚铁和氯化钠，这些杂质都会进一步加速钢铁的腐蚀。这些不利因素都应在涂装前予以彻底消除。[color=#ff6600] [/color]优质的重防腐涂料与金属基材的严格表面处理相结合，是获得优异重防腐涂层缺一不可的两个因素。 大量实践证明，涂层防腐失效的原因及其影响程度为表面处理差，占40%；涂料选择不当，占20%；涂层厚度不足，占20%；涂层制备工艺不当，占20%。可见，表面处理质量的高低是决定重防腐涂层寿命诸因素中的首因，重防腐涂料必须与严格的表面处理相结合才能获得满意的结果。 而提高重防腐涂层与基材附着力的途径，仅有以下三种： ①重防腐涂料配方中各组分（主要是成膜物的分子结构），必须与基体有着良好的结合力。 九朋新材料的重防腐涂料经过特殊工艺处理，使之与基底的附着力极强，进而较好地解决了这个问题。 ②与基体严格的表面处理。这是获得优质重防腐涂层的重要条件。九朋新材料系列重防腐涂料的说明书中均对表面处理作了明确规定，除了对喷砂、抛丸处理规定外，还对其它处理方法、处理结果作了明确，以便顾客施工时注意。 ③正确的施工工艺操作。重防腐涂料的不少质量问题都与此相关。针对这一情况，九朋新材料系列重防腐涂料的说明书中均有建议干膜厚度和施工道数、施工条件、施工注意事项等。此外，还针对不同的设备和腐蚀条件，在本手册中作了说明。[b][color=#ff6600]5 实现重防腐涂层设计规程和目标的重要环节。[/color][/b] 这就是重防腐涂料的正确施工与维修管理。除了合理的设计和严格的表面处理外，确保重防腐涂层施工过程中每一个环节的质量是一个十分重要的因素。可以说，施工、检测和维修过程中的任何一个环节的疏忽，都可能对重防腐涂层的整体质量带来重大影响。针对这一情况， 九朋新材料系列重防腐涂料的说明书和有关资料及本手册，都对施工过程的注意事项和常见涂装缺陷及其解决方法作了说明。[b][color=#ff6600]CY-T[/color][color=#ff6600]系列[/color][color=#ff6600]耐高温[/color][color=#ff6600]强[/color][color=#ff6600]酸碱纳米[/color][color=#ff6600]防腐[/color][color=#ff6600]涂料产品特点：[/color][color=#ff6600]（九朋新材料）[/color]1、耐多种强酸、强碱、盐类、油类。 2、耐磨、耐压、耐冲击。3、具有极高的隔绝性，极低的渗透性。4、涂层耐久性好，方便修补。5、环保无污染、无毒副。6、成本低，基础方案原料成本每平米约80元。订制加厚涂层相应增加成本。[color=#ff6600]CY-T[/color][color=#ff6600]系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料相对于搪瓷、衬塑、四氟乙烯、铁氟龙的优[/color][color=#ff6600]点：[/color][/b]1、耐多种强酸、耐强碱、耐热。可用于反应釜、管道等防酸碱。2、耐酸碱好过搪瓷，热导性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐温性，没有搪瓷易碎性。有损伤方便快速修补。搪瓷破了整个报废。3、耐热耐酸耐碱性能好于衬塑釜，没有衬塑釜不耐温、热导性差的缺点。可以耐温到400度或更高。a、抗温变性能更佳，涂层平整、饱和，具有陶瓷感，较衬塑釜美观高档。b、能耐得住30%硫酸300天以上，涂层无损伤，而衬塑不耐热酸碱。C、没有衬塑釜不耐磨缺点。硬度高到6-7H，耐磨。4、同时具有耐酸、耐碱、耐热、不易碎、易修补、易施工，是搪瓷材料的更佳替代品。5、既有比四氟乙烯、铁氟龙等更强抗腐蚀性能，且热传导性好、耐高温、耐磨、耐候、易修补。6、使用成本低于衬塑、四氟乙烯、铁氟龙、和搪瓷，且可以调各种颜色。[b][color=#ff0000]九朋新材料[/color][color=#ff0000]重防腐涂料涂装前表面处理操作控制要点[/color][/b]任何重防腐涂料涂装中，除了首先选择优质的重防腐涂料外，还必须把基体表面处理作为更重要的工作。因为任何涂料包括重防腐涂料都不可能在涂装前处理质量不佳的工件上发挥最佳效果。[color=#ff6600]一、 [/color][b][color=#ff6600]除锈标准[/color][/b][color=#ff0000] [/color] 根据国家标准GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（等效采用ISO8501-1：1988）将钢材表面锈蚀等级分为A、B、C、D四级，除锈方法分别以Sa、St、F1表示。Sa和St为常用的除锈方法。 [b]常用处理方法及标准等级[/b][table][tr][td=2,1]表面质量等级[/td][td]标 准[/td][td]处理方法[/td][/tr][tr][td=4,1]喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。[/td][/tr][tr][td=1,4]Sa[/td][td]Sa1[/td][td]钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，[/td][td]轻度的喷射或抛射除锈[/td][/tr][tr][td]Sa2[/td][td]钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。[/td][td]彻底的喷射或抛射除锈[/td][/tr][tr][td]Sa2 1/2[/td][td]钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。[/td][td]非常彻底的喷射或抛射除锈[/td][/tr][tr][td]Sa3[/td][td]钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应是显示均匀的金属色泽。[/td][td]使表面洁净的喷射或抛射除锈[/td][/tr][tr][td=4,1]手工或动力工具除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。手工或动力工具除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。[/td][/tr][tr][td=1,2]St[/td][td]St2[/td][td]钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，[/td][td]彻底的手工和动力工具除锈[/td][/tr][tr][td]Sa3[/td][td]除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽[/td][td]彻底的手工和动力工具除锈[/td][/tr][/table][b] [/b][color=#ff6600]二、 [/color][b][color=#ff6600]方法和设备确定[/color][color=#ff6600] [/color][/b]涂装前处理的方法和设备的选择一般需要考虑如下因素：1、表面锈蚀程度如何？2、那种设备适用？3、表面结构如何？4、重防腐涂料如何配套？5、所要达到的标准？6、施工方法？[b][color=#ff6600]三、操作要点[/color][/b]1、 去油污、脂和污物；2、 去除铁锈和氧化皮；3、 去除不需要的涂层，如旧涂层过厚已无弹性，或需要更换使用较高一级的涂层配套，或原涂层配套质量较差。4、 磨光尖锐边缘；5、 磨毛有光涂层表面；6、 彻底去除灰尘；7、 铝质和镀锌表面的特殊处理（脱脂和磷化底漆的处理）。[b][color=#ff6600] [/color][color=#ff6600]四、要有严格的涂装前处理，并达到规定的表面处理标准[/color][/b] 任何一种重防腐涂料都必须同基体的严格表面处理相结合，才能达到预期的重防腐目标，两者缺一不可。严格的表面处理是决定重防腐涂料涂装寿命的首要因数。 九朋新材料系列重防腐涂料，虽然附着力强，防腐性能优，也同样要求达到规定的表面处理标准。对于钢铁基材表面处理必须达到国标Sa2 1/2级或以上等级。如果现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。[b][color=#ff0000] [/color][color=#ff0000] 涂装和维护注意要点[/color][color=#ff6600]一、涂装方式的选择与要点[/color][/b]1、 底漆涂装：表面处理工序完成后，应在4小时内涂装上九朋新材料底层，以防止出现二次生锈喷砂除锈后，钢铁表面若出现黄斑，即使很少，也可能对涂层产生严重的不良影响。因此，一旦产生而次生锈，则须用轻微喷砂扫射或人工去除，以保证涂装质量。2、 高压无气喷涂是九朋新材料重防腐涂料施工的最佳方式，其涂层厚度可以确保，其主要注意事项为：A：喷涂方向应先上下后左右，或先左右后上下的纵横方式；B：喷枪与被涂物在同一个水平距离上成直角，距离在45cm～60cm之间，高于25℃时，距离为30cm～40cm，喷雾扇面应尽量狭窄；C：操作时防止喷枪长距离或弧形挥动；D；喷嘴的选择十分重要，最好多选择几种喷嘴试喷，高于25℃时，应选用较大孔径的喷嘴。注意：刷涂方式得到的每道涂层厚度较薄，其涂装道数一般要比高压无气的涂装道数多，才能达到同样的厚度。做到决不在潮湿表面或雨天施工，也决不在高于露点3℃以下施工。3、 人工涂刷。应主意：A：涂刷方向应取先上下后左右且漆刷不能蘸漆料过多；B；漆刷距离不能拉得过大，以免涂层过薄；C：最好在粗糙边缘，弯角处和凸处等部位先予涂一道。D：辊涂：适用于面积大，表面平坦的部位，对于结构复杂的部位和螺栓、铆钉分布较多的部位、焊缝部位和粗糙部位和辊筒不宜达到的部位不宜用。[b][color=#ff6600] [/color][color=#ff6600]二、[/color][color=#ff6600]九朋新材料防腐[/color][color=#ff6600]涂装注意事项[/color][/b][align=center] [b]CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料使用说明[/b][/align][b]九朋新材料推荐施工和使用方法：[/b] 为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。 底层涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。[b]1、环境条件[/b] 基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]对湿度不超过85％。[b]2、基体处理：[/b] 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。 所有待涂钢材表面最好达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面最好打磨到St3级。表面粗糙度要求最好控制在25～40μm范围内。[b]3、混合[/b] 配比：A液（主漆）：B液（固化剂）＝6∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。 混合后的涂料密闭有效期1小时（25℃），请根据施工进度安排使用。[b]4、涂装[/b] 本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在底层表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。 可根据施工，干燥方式：涂刷，或喷涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小时，160度烘2小时，180度烘2小时，再涂刷或喷涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小时，160度烘干2h，190-200度烘干2小时。[b]干膜厚度：[/b] 35-50μm/道[b]理论用量：[/b] 120-150 g/m2/道[b]5、A、B在使用后[/b]，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短有效期。

5.纳米科学与技术 （1）研究方向：研究物质在纳米尺度上表现出的物理、化学和生物特性，单分子的特性和相互作用，为以原子、分子为起点，设计和构筑新的纳米结构、材料和器件，提供科学基础和理论准备。加强对纳米结构新的测试和表征方法的研究和探索，加深对纳米科技理论和方法的理解。 （2）应用方向，纳米技术的发展有5个主要方向： 　　以纳米材料（颗粒、C60、碳纳米管）为代表的方向；以从微电子向纳电子转化为代表的方向；以微光、机、电集成系统向纳光、机、电集成系统为代表的方向（MEMS――NEMS）；以纳米生物学、系统为代表的方向；以纳米物理化学性质、制备、表征等为代表的方向。 （3）纳米技术在纺织领域的应用： 　　目前，纳米技术在纺织方面的应用主要表现在纳米复合纤维及纳米技术在纺织后整理等方面。 　　①纳米复合纤维：化学纤维中加入纳米级添加剂，可以制造出新一代功能性更强的、不同用途的优良复合化学纤维。这种方法的技术难度比直接制造纳米纤维的难度要低，是近期内纳米技术在纺织领域中应用的主导方向。结合当前的实际情况，应考虑发展以下几类纤维： 　　●抗紫外纤维 　　纳米TiO2和纳米ZnO等陶瓷粉，由于小尺寸效应，对光的吸收性很强。以它们为无机紫外线屏蔽剂制成的抗紫外线型纤维或织物，不仅可全面抵御UV-A、UV-B对人体皮肤的伤害，而且还能反射可见光和红外线，具有遮热功能，以此类纤维制成的织物，便于印染整理，手感柔软，透气凉爽，服用性好。目前从国内外研制生产的品种来看，涉及到涤纶、维纶、腈纶、锦纶、丙纶和粘胶纤维等。 　　●抗菌、抑菌和除臭纤维 　　纳米级TiO2和ZnO等光催化无机抗菌剂可应用于超细纤维等特殊场合，是前景广阔的新型抗菌材料。它们可作为添加剂加到涤纶、丙纶、锦纶、腈纶、粘胶等化纤中，赋予各类纤维及其织物抗菌、抑菌、除臭功能，从而起到保健和美学作用，所制成的纤维不仅具有疏水导湿性、快干性、抗污性、密度小和手感柔软等特点，且抗菌性能持久。 　　●导电纤维 　　将二氧化锡和氧化锌等白色纳米粉体与纤维高聚物混合纺丝或通过吸附法及浸渍化学反应使其覆盖于纤维表面上，制成白色导电纤维，可用来制作防护服、工作服和装饰性导电材料。 　　●远红外纤维 　　此类纤维可以吸收太阳光和人体辐射的远红外线，也可以发射出波长和功率与其温度相适应的远红外线，因而使织物具有更好的保暖效果；它还能吸引人体自身向外散发的热量，并再向人体反射易吸收的远红外线。同时，由于特殊的物理效能刺激人体生理发生变化，还能达到保健和抑菌的作用。远红外纤维除了具有反射功能外，还兼有抗可见光、近红外线和抗紫外线的功能，可用来制作夏日服装、野外工作服、遮阳伞及装饰用布等，孕育着十分广阔的市场。 　　●空气负离子纤维 　　奇冰石纳米复合粉是将多种天然矿石进行深度加工，并添加纳米TiO2等纳米粉体制成的性能奇特的超细粉体。添加了奇冰石的丙纶、涤纶纤维，可以产生空气负离子，发射远红外电磁波，还可以释放人体需要的微量元素，因此可制作保健服、内衣、室内装饰布、窗帘、家用纺织品、汽车装饰布等。它还可以为人体随时补充所需要的微量元素，实现了医药工程和纺织工程的完美结合，易被广大消费者接受，具有较大的市场潜力。 　　●高强高模量纤维 　　纳米碳管的强度极高，弹性模量也很高，甚至可以弯曲后再弹回，可用于制备高强高弹性纤维。另外，粘土与聚合物的复合能够大大提高材料的强度和模量，北京服装学院利用纳米粘土的这种功能，与聚酰胺插层聚合开发尼龙纳米功能纤维，使纤维的强度和模量有很大的提高，尤其是模量，可以提高2倍，但纤维的纺丝性能没有明显的改变。 　　除了上述功能纤维以外，采用纳米粉体对纤维进行改性，还可以开发多种功能纤维，如变色纤维、耐热纤维、芳香纤维、磁性纤维、储能纤维、发光纤维、阻燃纤维、吸水吸湿纤维、防水拒油纤维等。 　　②纳米技术在织物后整理中的应用 　　●直接涂层法获得功能性涂层 　　先将纳米微粒直接加入到织物整理剂中，使其均匀分散，然后使织物通过包含纳米微粒的整理液，在粘合剂作用下直接涂覆在织物表面，形成功能性涂层。 　　●接枝技术法获得功能性涂层 　　对于某些涂层牢度不够、功能性不持久的情况，可采用接枝技术。具体可采用两条技术路线：一是将对纳米材料有很强的配位能力的有机化合物接枝到棉纤维上，制成简单的有机分子模板，再将纳米团簇组装到纤维上；二是在制备纳米微粒时，用可接枝到纤维上的化合物作为捕获剂，使纳米微粒通过捕获剂进行表面修饰形成"团簇"，再把"团簇"接枝到纤维上。 　　（4）纳米改性涂料 　　实验研究表明，在各类涂料中添加纳米材料，如纳米TiO2，可以制造出杀菌、防污、除臭、自洁的抗菌防污涂料，广泛应用于医院和家庭内墙涂饰；防紫外线涂料，用于生产防紫外线阳伞；吸波隐身涂料，用于隐形飞机、隐形军舰等国防工业领域及其他需要电磁波屏蔽场所的涂敷。在涂料中添加纳米SiO2，可使涂料的抗老化性能、光洁度及强度成倍提高，涂料的质量和档次大大升级。纳米二氧化钛超亲水性和超亲油性的开发应用将为涂层材料带来革命，使表面具有自清洁功效，防污、防雾、易洗、易干。纳米材料改性外墙涂料的耐洗刷性可由原来的1000多次提高到1万多次，老化时间延长2倍多，利用纳米材料的光学性能改性后的颜料色彩艳丽、保持持久且极易分散。 　　（5）纳米稀土 　　纳米稀土是目前国内纳米材料发展的热点之一。目前正在重点开发纺织纤维用纳米稀土材料、PDP\\LED用稀土发光材料、稀土荧光粉和高性能稀土合金。 　　纳米稀土的主要应用方向为汽车尾气催化剂（如纳米CeO2）、纺织纤维添加剂、高性能稀土发光材料、陶瓷及涂层等。 　　（6）纳米陶瓷 　　氧化钇锆是一种应用广泛的陶瓷材料，用纳米氧化钇和氧化锆能在较低温度下烧结成氧化锆陶瓷，具有很高的强度和韧性，可用作刀具和耐磨零件，也可制成陶瓷发动机部件。此外，稀土氧化物等纳米材料可以掺入普通陶瓷粉，喷涂在陶瓷基体上形成无机陶瓷腊（膜），代替聚四氟乙烯有机膜，做成耐热、无铅、不粘的日用陶瓷炊具。

在生活中，像手机之类的电子设备一旦进水或受潮，将造成无法挽救的地步。不是整台设备报废就是拆下维修，造成设备完全无法使用。但是手机有了纳米防水剂，就不太一样了。不幸溅到水，甚至掉水里这种杯具发生时，可以从容不迫拿起来吹干继续使用。　　EUBO优宝纳米防水剂是一种以含氟溶剂为溶媒，具有防水防油性能的氟素化合物溶液。因具有很低的表面张力，所以能防水防潮。当经过真空高压雾化后，有着很好的防水能力，涵盖的产品包括手机、相机等。放入水中也不影响使用。　　下面，我们看一下EUBO优宝纳米防水剂可以应用于什么地方?　　1、电路板、电子零部件的防护涂层;　　2、防止精密仪器(如手表，照相机等)、或微型马达的轴承用润滑油的扩散;　　3、精密零部件等的封口处理;　　4、移动电话等的移动通信用具电路板的防水防油涂层;　　5、防止酸性液体的侵蚀;　　6、能形成对于盐水，电解液，腐蚀性气体等的耐化学品的保护涂层。在使用EUBO优宝纳米防水剂时，有一些细节还是需要的注意的。首先，经过处理的电子产品的防水并不在于外壳，不过就算水分子进入机身内部的任何缝隙，由于经过处理，也不会妨碍机体的正常使用。并且，冰水是不行的，因为低温会损坏电子产品的LCD屏幕元件。

据美国物理学家组织网9月26日报道，美国范德堡大学化学家开发出一种先进方法，能迅速精确地描绘出雅努斯（Janus）纳米粒子的化学属性，为评价其应用效果、改进制备方法提供了有效工具。发表在本月德国《应用化学》杂志上的研究论文对雅努斯纳米粒子在应用方面的主要障碍进行了分析。Janus本意为古罗马的“双面神”，法国物理学家德热纳（De Gennes）在1991年诺贝尔奖颁奖大会上首次用它来描述一类由两半球面组成且具有两种截然不同化学性质的粒子。两面性让这种粒子能形成特殊结构，合成新型材料，比单一性质的纳米粒子拥有更多潜能，因而在药物递送、生物传感、太阳能电池、工业催化剂以及视频播放器等领域具有广泛应用前景。比如，它的一面可以结合药物分子，而另一面黏附连接分子与标靶细胞结合。当它的两个面是完整分开的两个半球时，这种优势更加明显。雅努斯粒子越小，就越难绘制出它们的表面结构，不但给制备带来了很大困难，也很难评价它们在各种应用中的效果。对较大的纳米粒子而言（约10纳米），可以用扫描电子显微镜来绘制它们的表面结构，帮助生产出两面完整分开的雅努斯粒子。但如果粒子小于10纳米，这种方法就会失效。而仅几个纳米大小的雅努斯粒子和单个蛋白质相仿，是最有潜力的药物递送工具。在此项研究中，范德堡大学副教授大卫-克利菲尔等人采用了能同时识别上千种单个纳米粒子的离子迁移质谱仪。他们将两种不同的化合物涂在一些金纳米粒子表面，然后把这些纳米粒子分裂成由4个金原子组成的原子团，再让这些碎片通过离子迁移质谱仪。两个涂层的分子仍黏附在原子团上，由此，通过分析最后的图样，研究人员能对这些纳米粒子进行识别，区分开哪些粒子的双涂层完整分开，哪些粒子的双涂层随机混合，哪些的分开程度中等。克利菲尔说：“目前除了用X射线晶体摄影术，还没有其他方法可以分析这种级别的纳米粒子。但X射线晶体摄影非常困难，要花几个月才能获得一个结构图。”另一位研究人员约翰·麦卡林也指出，离子迁移质谱仪在精确性方面虽然比不上X射线晶体摄影术，但非常实用，几秒钟内就能获得纳米粒子的结构信息。

创新科技公司欢迎您参加2011年纳米科技大会2011 年 10 月 23-26日，创新科技（中国）有限公司将参加由国家外国专家局国外人才研究中心、中国医药生物技术协会主办，百奥泰国际会议（大连）有限公司承办的第一届纳米科技大会。地点在大连世界博览广场。本次大会的主题是“专业纳米科技盛会”。已邀请到来自中国、美国、加拿大、德国、英国、法国、日本、韩国、澳大利亚等 30 多个国家的院士、知名学者及企业家出席大会并做主题报告。大会瞄准前沿科技和国际热点，设置了十六大分会，包括：纳米科学与纳米技术的最新突破；量子纳米电子学与半导体技术；纳米材料与纳米结构；纳米能源；纳米涂层与胶粘剂；纳米印刷及包装；汽车工业中的纳米技术；纳米制造；纳米清洁技术，纳米环境等议题，将有400多位演讲人登台报告最新的研究进展。同时，创新科技（中国）有限公司将在2011年纳米科技大会上展出有机溶剂纯化系统,小型有机溶剂纯化系统,惰性气体手套箱和色谱仪等产品。届时，我们真诚的邀请您前来参观我们的产品。详情可登录网站：http://www.expo-china.com/pages/exhi/201106/43195/exhi_detail_gaikuang.shtml

美国麻省理工学院（MIT）宣布，发现了利用碳纳米管的新发电现象——“热力波”（Thermopower Wave）（英文发布资料）。麻省理工学院在《自然—材料学》（[i]Nature Materials[/i]）上发表了有关详细内容。发现这一现象的麻省理工学院化学工程副教授Michael Strano称，热力波是一种当热波在碳纳米管上高速传播时，会同时搬运电子或空穴（Hole）的现象。比如用环三次甲基三硝铵（RDX，塑料炸弹的主要材料）对多层碳纳米管（MWCNT）进行涂层，并在其一端通过激光器半导体点“火”。热波就会像导火线似的在多层碳纳米管上高速移动。其移动速度在2860K温度下超过2m/s，“是普通化学反应速度的1万倍”（麻省理工学院）。Strano等人发现，在这种波传递的同时能够形成非常大的电力。论文中的输出密度为7kW/kg。麻省理工学院表示，“论文发表之后开发工作仍在继续，现在已经实现了相当于锂离子充电电池100倍的输出密度”。Strano称，这种现象无法通过在热电转换元件中广为人知的“塞贝克效应”（Seebeck Effect）进行合理解释。“虽然被称作‘燃烧波’（Combustion Wave）的现象从100多年前就已经能够从理论上加以解释，但在碳纳米管上产生燃烧波、而且燃烧波还会产生电流，却是此前一直不为人知的现象”（Strano）。虽然利用这种现象的具体应用实例尚未出现，不过Strano表示“有望用于米粒大小的超小型传感器和可嵌入体内的电子产品等，或是散布在空气中使用的环境传感器”。上述现象为不可逆反应，因此无法用于充电电池，不过Strano表示“能够制造出不漏电不放电、可半永久性保存的（一次）电池”。资料来源：[url]http://paper.sciencenet.cn//htmlpaper/20104231042214218903.shtm[/url]

一.背景钢铁在进行涂装前通常需要进行前处理，包括除油、除锈等工艺，化学前处理方法通常还要在钢铁的表面形成一层化学转化膜，该转化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在喷涂前短暂的时间内返锈，也可以增加零件表面的粗糙度，增强涂料与基底的结合力。目前大部分采用的是磷化工艺，随着节能减排的不断推进，新型无磷转化膜（陶化膜）正在悄然取代传统的磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷金属表面处理剂，可部分替代磷化液，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等。这种新型氧化锆转化膜技术在实验室里已取得了成功，全面生产试验正在进行中。该新型转化膜是由无定形态ZrO2组成的，而不是Zn3(PO4)2多晶体。它主要是用氧化锆组成的纳米陶瓷涂层取代传统的结晶型磷化保护层，与金属表面和随后的油漆涂层之间有良好的附着力，耐腐蚀性能优良。相信氧化锆转化膜技术的应用一定会给钢铁行业前处理工艺带来巨大的变革。硅烷化和陶化等无磷成膜技术的应用，使钢铁表面化学转化膜技术发生了重大变革。尽管这些转化膜工艺尚未成熟，与磷化处理相比，在实际生产应用中还存在一些难度，但我们相信，随着技术的不断发展，在不久的将来，这些处理技术一定会逐步取代传统的磷化工艺，或者出现更为先进的处理工艺。2007年以来，氧化锆转化膜技术在通用、沃尔沃、大众等三家汽车公司分别进行了附着力和耐腐蚀性能的检测，结果基本达到了各家公司的测试指标。新型氧化锆转化膜技术在汽车前处理上的应用，还需做以下方面的工作。当前汽车前处理行业充满挑战和竞争，随着环保法规的日益严格、能源和原材料成本的日益增加，以及劳动力成本的上涨，促使原材料供应商不断进行技术创新。氧化锆转化膜技术的发明，给汽车前处理行业带来了全新的发展前景。1.1陶化液的组成1) 硅烷处理剂水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基（M表示金属）的缩水反应而快速吸附于金属表面；一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。 Si(OR)3+H2O----------Si(OH)+3ROH (1) Si(OH)+MOH-----------SiOM+ H2O (2)一般来说，共价键问的作用力可达70010，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的电泳漆或喷粉通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和油漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。优点：①不含重金属和磷酸盐，废水处理简单，可以降低废水处理的成本，减轻环境污染。②不需表调，也不需要亚硝酸盐促进剂等，药剂用量少，可加快处理速度，提高生产效率，也减少了这类化学物质的对环境污染。③可在常温下进行，不需加温，减少能源消耗。④一种处理液可同时处理铁、铝等材料，不需更换槽液，降低生产成本。1.2陶化机理它是以锆盐为基础在金属表面生成一层纳米级陶瓷膜。陶化剂不含重金属、磷酸盐和任何有机挥发组分，成膜反应过程中几乎不产生沉渣，可处理铁、锌、铝、镁等多种金属。陶化原理：1）酸的侵蚀使金属表面H+浓度降低：Fe-2e—Fe2+，2H++2e—22）纳米硅促进反应加速：：ZrO2+4—+2H2O式中为纳米硅，为还原产物，纳米硅为反应活化体，加快了反应速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降，生成的 成为成膜晶核。3）锆酸根的两级离解：

纳米表征技术的新突破 在“纳米”技术愈来愈广泛地开发应用的同时，人们可能会提出这样的问题∶如此微小的“纳米”是用何种科学手段检测的？北京科技大学方克明教授经过20多年的研究，探索出了一种新的方法———　　“纳米”这个名词越来越引起人们的兴趣。大家知道“纳米”是一个非常微小的长度单位。具体地说，一纳米约一根头发粗细的万分之一。纳米技术应用到传统产品中，会极大地改善产品的性能。例如，碳纳米管是由一层或若干层碳原子卷曲而成的管状“纤维”，直径只有几到几十纳米。比重只有钢的六分之一，而强度却是钢的100倍。如果把碳纳米管制成绳索，是从月球上挂到地球表面而惟一不被自身重量所拉断的绳索。　　在“纳米”技术愈来愈广泛地开发应用的同时，人们可能会提出这样的问题∶如此微小的“纳米”是用何种科学手段检测的？据了解，目前我国用来检测纳米的纳米表征技术正日趋成熟并取得了新的突破。　　记者日前在采访中了解到，北京科技大学冶金学院博士生导师方克明教授经过20多年的研究，在纳米表征技术方面取得了新的突破，探索出了用透射电镜或高分辨电镜对纳米材料进行表征的新方法。该技术采用金属包埋法可以从纳米材料中切取纳米尺度的薄膜，然后用透射电镜或高分辨电镜研究纳米材料的微观形貌和微观结构。该技术的成功为我国纳米技术的发展提供了一种重要的检测手段，它荣获第十二届全国发明展览会金牌奖并取得了国家专利，目前在国内外处于该领域的领先水平。　　纳米材料包括纳米颗粒及其以纳米颗粒为基础的材料；纳米纤维及其含有纳米纤维的材料；纳米界面及其含有纳米界面的材料。纳米材料的性能与其微观结构有着重要的关系。因此研究纳米材料微观结构的表征对认识纳米材料的特性，推动纳米材料的应用有着重要的意义。　　透射电镜是研究材料的重要仪器之一，在纳米技术的基础研究及开发应用中也不例外。但是用透射电镜研究材料微观结构时，试样必须是透射电镜电子束可以穿透的纳米厚度的薄膜。单体的纳米颗粒或纳米纤维一般是透射电镜电子束可以直接穿透的。研究者通常把试样直接放在微栅上进行透射电镜观察。但是由于纳米颗粒或纳米纤维容易团聚，因此，用这种方法常常得不到理想的结果，有些研究内容也难以实施。比如∶纳米颗粒的表面改性的研究，纳米纤维的横切面研究都比较困难，研究界面问题则有更大的难度。因此，纳米材料的透射电镜研究，其样品制备问题是一个值得探讨的重要课题。对此，方克明教授进行了研究，探索了一种比较适用的制样方法。该方法可以从纳米颗粒或微米颗粒中直接切取可以进行透射电镜研究的薄膜，对进行纳米纤维横切面观察或纳米界面观察的制样也有很高的效率。　　这一技术的特点是从纳米或微米尺度的试样中直接切取可供透射电镜或高分辨电镜研究的薄膜。试样可以为简单颗粒或表面改性后的包覆颗粒，对于纤维状试样，既可以切取横切面薄膜也可以切取纵切面薄膜。对含有界面的试样或纳米多层膜，该技术可以制备研究界面结构的透射电镜试样。技术的另一重要特点是不损伤试样的原始组织。制膜过程中不使用高温，不接触酸碱，必要时也可以不接触水或水溶液。　　目前上述技术已应用于多项课题研究，如：沸石颗粒中半导体纳米团簇组装过程的研究；纳米碳纤维微观结构的高分辨电镜研究；纳米颗粒微观结构与尺寸的表征；多层膜层间结构的透射电镜研究；粉体颗粒表面改性的研究；电容钽粉颗粒渗氧层及介质膜的研究；铸铁中各种石墨微观结构的研究等。　　该技术在全国已经获得了广泛应用，为北大、清华、中科院等上百个新材料科研课题组和企业提供了技术支持。为我国高新材料的深入研究提供了一种重要方法，引起了国内外的关注。　　纳米表征技术是高新材料基础理论研究与实际应用交叉融合的技术。对我国高新材料产业的发展有着重要的推动作用。我们希望这项新技术能得到有关部门的关注并在全国更广泛地推广应用，以加速我国高新材料研究的进程，为我国高新技术产业的发展作出更大的贡献

浅谈拒水拒油纳米技术处理服装的功能检测Discussion on the Testing of Water-repellent and Oil-repellent Nano-functionalApparel 杨志敏，何玉兰，叶毓辉，董晶泊（深圳市计量质量检测研究院，广东 深圳 518139）摘要：简要介绍拒水拒油纳米处理服装，及通过接触角、沾水等级、拒油等级对其性能的检测。关键词：纳米；拒水；拒油；接触角Abstract：This paper briefly introduces the nano-functional apparel ，and the test method of the water-repellent and oil-repellent.Key words: nano；water-repellent;oil-repellent;contact angle拒油原理和拒水原理极为相似，都是改变纤维表面性能，使其临界表面张力降低，水和油与其产生较大的接触角，达到拒水拒油的目的，而又不影响织物的透气性。拒水拒油纳米服装就是利用纳米技术处理过的面料制成的功能性服装。目前常用有两种方法：一种是利用涂层或浸渍，对纤维或面料进行表面处理，最终在织物表面形成一种功能性的涂层；另一类是利用化纤改性技术，将纳米材料作为添加剂加入到纺丝液中，复合纺丝，制备功能面料。目前市场上纳米服装局面混乱，鱼目混珠的“纳米”产品一哄而上，有些只是不透气涂层织物，引来众多的非议。如何鉴定纳米结构，评估和检测服装的拒水拒油功能，从而判定是否为拒水拒油纳米处理服装是目前面临的问题。本实验通过扫描电镜(SEM)鉴定织物表面的纳米结构，并通过测量液体在织物表面的接触角，沾水等级，拒油等级来检测纳米处理服装的拒水拒油性能，简要介绍拒水拒油纳米处理服装的检测。1纳米结构的鉴定确定是否具有纳米结构单元是判断该服装是否为纳米技术处理服装的前提。目前纳米结构的表征方法有很多，如扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、扫描隧道电镜(STM)、原子力显微镜(AFM)、X射线小角散射法（SAXS）等等，但涉及到服装一类最终产品上，取样、制样方法一直是难题。结合试验条件，本试验采用扫描电子显微镜测定织物表面纳米结构单元。仪器：扫描电子显微镜（分辨率2 nm），哈氏切片器，镀膜仪（金属膜）。在服装上的有效部位随机剪取5块5 mm×5 mm的试样，用镊子夹取试样固定在贴有导电胶布样品台上，将载有样品的试样台移至镀膜仪，镀膜为金属导电膜，膜的厚度宜在5～20 nm的范围内。然后送入扫描电镜样品室，抽真空直至可以进行电镜测试。在使用扫描电镜测试时，每个试样随机选择四个区域进行观测，放大倍数以有利于观测纳米结构为宜。结构单元的短径≤100 nm则为纳米结构单元，结构的短径＞100 nm则为非纳米结构单元。测试所有试样，并计算纳米结构单元总数和非纳米结构单元总数（如图1所示）。图1 纤维表面形貌从图1中可以看出，纤维表面附有较多纳米颗粒。部分纳米颗粒因发生团聚，颗粒直径明显大于100 nm。整个区域以直径≤100nm的纳米颗粒为主，完全符合纳米技术处理服装的要求。2表面接触角测定当一滴液体滴在织物表面上时，有可能完全润湿织物，在表面形成一层水膜，有可能形成水滴状，液滴边缘与固体表面形成一个夹角θ，这个角就称为接触角。当0°＜θ＜90°时，液体部分润湿织物，并在极短的时间内，液滴向四周扩散并渗入织物中，90°＜θ＜180°时，液体不能润湿织物表面而形成液珠，倾斜时液滴滚落。如图2所示。 图2 接触角θ要达到拒水的目的，就要使接触角θ越大越好。根据著名的Young方程：γS=γSL +γLcosθ，液体在固体表面形成的接触角和界面张力之间的关系可知，由于液体表面张力不变，要达到拒水的目的，就必须减小固体表面张力或使固液表面张力变大。由于在纳米尺寸低凹的表面可以吸附气体分子，并且使其稳定附着存在，所以在宏观织物表面上形成了一层稳定的气体薄膜，使得油或水无法与织物的表面直接接触，纤维表面张力减小，水滴或油滴与界面的接触角趋于最大值，实现纤维织物拒水拒油功能。 水的表面张力为72.6 mJ/m2，而一般油类的表面张力为20～40 mJ/m2,润湿能力远大于水,所以拒油的物质一定拒水，故这里只测量油滴的接触角。取5个样品，在同一个样品上不同位置测量5次，取平均值。然后使用标准洗涤剂按5A程序洗涤5个循环，再测试洗后织物表面接触角。仪器：JC2000C1静滴接触角/界面张力测量仪，微量注射器，玻璃载片，A形全自动洗衣机。试剂：食用油，标准洗涤剂WOB。 图3 油滴在织物表面形态 调整好仪器之后，通过垂直固定的微量注射器往织物表面上滴2～3 μL食用油，油滴未渗入织物中，在织物表面形成近似圆形液滴，见图3。冻结图像之后，计算每个油滴的接触角，结果见表1。表1 油滴表面接触角试样编号接触角/o洗前洗后1#144.8138.22#141.6145.13#149.7142.24#153.4137.45#145.2148.8平均值146.9142.3从表1可以看出，洗前油滴在织物表面的平均接触角为146.9 o，远大于90 o；洗后油滴在织物表面的平均接触角为142.3 o，不仅说明该服装洗后仍使油滴在其表面有较大的接触角，具有良好的拒油效果，亦说明该服装具有一定的耐洗性能。3拒水级别测试在日常检测中，对织物的拒水级别测试,一般用淋水性能测试方法。按照GB/T4745—1997《纺织织物表面抗湿性测定沾水压试验》中要求的取样、操作程序、评定进行，织物的经向与水流方向平行，分别测试洗前、洗后试样的拒水级别，结果见表2。表2 拒水等级试样编号沾水等级/级洗前洗后1#552#553#55[/tr

纳米隧道电穿孔仪重磅出击红方块科博会在中国科学仪器博览会（简称：红方块科博会）召开之际，美国俄亥俄州立大学科学家开发出一种名为“纳米隧道电穿孔”的新技术，或称为NEP，将同期在红方块科博会上展出。 在红方块科博会中获悉长期以来，在进行基因治疗时，人们对插入细胞的药剂数量无法控制，因为人体绝大部分细胞都太小，最小的针头也无能为力。而NEP让我们能研究药剂和其他生物分子是怎样影响了细胞的生物和基因路径的，现有其他技术都无法达到这么细微的水平。展会中该校化学与生物分子工程教授詹姆斯·李说。科学家们用这种方法，将定量的抗癌基因成功插入到白血病细胞中并杀死了它们。 在红方块科博会中了解到，研究人员用聚合物压制成一种电子设备样机，用DNA(脱氧核糖核酸)单链作为模板来构建纳米隧道。詹姆斯·李发明了一种使DNA链解旋的技术，并使其按照需要形成精确结构。他们给DNA链涂上一层金涂层并加以拉伸，使之连接两个容器，然后将DNA蚀去，在设备内部留下一条连通两个容器的尺寸精确的纳米隧道。 隧道中的电极将整个设备变成一个微电路，几百伏特的电脉冲从一个装药剂的容器经纳米隧道到达另一个装细胞的容器，在隧道出口处形成了强大的电场，与细胞自身的电荷相互作用，迫使细胞膜打开一个小孔，足够投放药物而不会杀死细胞。调整脉冲时间和隧道宽度，就能控制药物剂量。利用纳米隧道电穿孔仪给细胞注射基因治疗药剂时，不用针头，而是用电脉冲通过微小的纳米隧道，几毫秒内就能把精确剂量的治疗用生物分子“注射”到单个活细胞内。 在红方块科博会期间科学家们指出，希望NEP能最终用于早期癌症检测与治疗，比如在干细胞或免疫细胞中插入精确剂量的基因或蛋白质，引导它们分化改变，不必担心过量注射带来的安全问题，然后把这些细胞放回体内作为一种细胞基础疗法。并且希望这种方法能用于白血病、肺癌及其他肿瘤。

我的涂层刀具，基体是硬质合金，TiAlN涂层，涂层厚度1.5微米，做XRD分析只出来基体WC和Co的峰，没有涂层的峰，请问为什么？我想看涂层的物相分析和择优取向，请问该用什么方式？

最近用200nmSiO2（水溶液）制备单层纳米膜，用旋转成膜的方法，但是膜很不均匀，用液液自组装的方法也失败，因为看不出分层，请教各位怎样才能制备均匀的单层膜呢？如果用旋转的方法怎样设定时间和速度，而掖液自组装又应该怎么做呢？谢谢大家了，急用啊

最近用200nmSi（水溶液）制备单层纳米膜，用旋转成膜的方法，但是膜很不均匀，用液液自组装的方法也失败，因为看不出分层，请教各位怎样才能制备均匀的单层膜呢？如果用旋转的方法怎样设定时间和速度，而掖液自组装又应该怎么做呢？谢谢大家了，急用啊

纳米科学技术是研究在千万分之一米(10-8)到亿分之一米(10-9米)内，原子、分子和其它类型物质的运动和变化的学问；同时在这一尺度范围内对原子、分子进行操纵和加工又被称为纳米技术。纳米科技的研究内容 创造和制备优异性能的纳米材料 设计、制备各种纳米器件和装置 探测和分析纳米区域的性质和现象　什么是纳米？　　纳米是尺寸或大小的度量单位：千米（103 ）→米→厘米→毫米→微米→纳米（ 10-9） 4倍原子大小，万分之一头发粗细　纳米科技研究什么问题？　　生物科学技术、信息科学技术、纳米科学技术是下一世纪内科学技术发展的主流。生物科学技术中对基因的认识，产生了转基因生物技术，可以治疗顽症，也可以创造出自然界不存在的生物；信息科学技术使人们可以坐在家中便知天下大事，因特网几乎可以改变人们的生活方式。　　纳米科学是研究在千万分之一米(10-8)到亿分之一米(10-9米)内，原子、分子和其它类型物质的运动和变化的学问；同时在这一尺度范围内对原子、分子进行操纵和加工又被称为纳米技术。 还原论：把物质的运动都还原到原子、分子这一层面上。原子论和量子力学取得了巨大的成功。有机合成；分子生物学；转基因食品、克隆羊；原子光谱和激光；固体电子论和IC；几何光学到光纤通讯。 宏观世界上经典物理、化学、力学的巨大成就：计算机和网络、宇宙飞船、飞机、汽车、机器人等改变了人们的生活方式　　科学技术有认识上的盲区或人类知识大厦上的裂缝。裂缝的一边是以原子、分子为主体的微观世界，另一岸是人类活动的宏观世界。两个世界之间不是直接而简单的联结，存在一个过渡区--纳米世界。例：分子合成 ≤１.5nm, →活体 微电子技术在0.2μm,显微外科只能连接大、小、微血管≤　PM10和PM1.5的微粒几十个原子、分子或成千个原子、分子“组合”在一起时，表现出既不同于单个原子、分子的性质，也不同于大块物体的性质。这种“组合”被称为“超分子”或“人工分子”。“超分子”性质，如熔点、磁性、电容性、导电性、发光性和染、颜色及水溶性有重大变化。当“超分子”继续长大或以通常的方式聚集成大块材料时，奇特的性质又会失去，像真是一些长不大的孩子。　　在10nm尺度内，由数量不多的电子、原子或分子组成的体系中新规律的认识和如何操纵或组合及探测、应用它们---纳米科学技术的主要问题。 原子和分子的微观世界和宏观世界的过渡区内的新现象和新规律 探测纳米长度内物理、化学生物信息的新原理和新方法 新概念和新理论：强关联、强场、快过程、少粒子的量子体系 应用　新科学还是老理论的翻版？历史悠久的新科学技术西汉铜镜和黑漆鼓徽墨漆器催化剂材料感光材料和彩色胶片含有高岭土颗粒的轮胎WHY？不清楚近十年，计算机和材料设计；探测技术STM、AFM、SNOM；IC和生命科学的推动；制备技术发展；理论的发展高强度和高韧性、可自修复、有智能、可再生→新一代纳米材料　为什么小尺寸会有如此重要的影响？ 表面效应 小尺寸效应 量子限域效应　研究目标和可能的应用 材料和制备：更轻、更强和可设计；长寿命和低维修费；以新原理和新结构在纳米层次上构筑特定性质的材料或自然界不存在的材料；生物材料和仿生材料；材料破坏过程中纳米级损伤的诊断和修复； 微电子和计算机技术：2010年实现线条为100nm的芯片，纳米技术的目标为：纳米结构的微处理器，效率提高一百万倍；10倍带宽的高频网络系统；兆兆比特的存储器（提高1000倍）；集成纳米传感器系统； 医学与健康快速、高效的基因团测序和基因诊断和基因治疗技术；用药的新方法和药物“导弹”技术；耐用的人体友好的人工组织和器官；复明和复聪器件；疾病早期诊断的纳米传感器系统 航天和航空低能耗、抗辐照、高性能计算机；微型航天器用纳米测试、控制和电子设备；抗热障、耐磨损的纳米结构涂层材料 环境和能源发展绿色能源和环境处理技术，减少污染和恢复被破坏的环境；孔径为1nm的纳孔材料作为催化剂的载体；MCM-41有序纳孔材料（孔径10-100nm）用来祛除污物；纳米颗粒修饰的高分子材料 生物技术和农业在纳米尺度上，按照预定的大小、对称性和排列来制备具有生物活性的蛋白质、核糖、核酸等。在纳米材料和器件中植入生物材料产生具有生物功能和其他功能的综合性能。，生物仿生化学药品和生物可降解材料，动植物的基因改善和治疗，测定DNA的基因芯片等