南海科考

[align=left][b][b]高军 总经理 原创来源：科鉴可靠性微信公众号[/b][/b][/align][align=center][img=,291,291]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810171836111180_1880_3389662_3.jpg!w430x430.jpg[/img][/align][align=center] [img=,431,320]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041759182943_2239_3389662_3.jpg!w431x320.jpg[/img][/align][align=left]当前，大仪专项推行的技术就绪度评估和可靠性与工程化两项工作成为整个十三五重点研发计划的亮点，两项工作的顺利开展可较好地解决我国当前普遍存在的科研成果转化和落地的难题。[/align][align=left]重要的事情反复说：大仪专项要求中期达到技术就绪度6级、验收达到技术就绪度8或9级！[/align][align=left]技术就绪度的本质是要求按照产品研发流程开展大仪专项的研发工作，要达到技术就绪度级别要求需要做到以下亮点：[/align][align=left]①形成一套设计、工程化、产业化成果文件，使科研成果物更加产品化（包括产品技术规格书、设计方案、工程化图纸、生产制造评估分析、成套工艺文件、实物照片视频及重大应用场景、销售证据）；[/align][align=left]②在研发过程中重视质量与可靠性工作（包括功能性能测试、环境适应性验证、可靠性设计分析、可靠性摸底增长、可靠性指标验证等）。[/align][align=left]做好以上工作，技术就绪度就自然达到了。关于技术就绪度，后续我们将专门安排文章讲解，下面我们回到可靠性指标考核的主题。[/align][align=center][img=,554,260]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041800445609_98_3389662_3.jpg!w554x260.jpg[/img][/align][align=center][color=#1f497d]图[/color][color=#1f497d]1 [/color][color=#1f497d]中期检查和项目验收第三方测试总部署[/color][/align][b][b][color=#ff2b00]1 为什么要尽早考虑可靠性指标考核？[/color][/b][/b][align=left]大仪专项指南提出的可靠性指标要求（MTBF≥X000小时）比较高，根据可靠性相关标准，完成指标考核至少需要累积1.2倍以上可靠性指标值要求的时间。如果只有1～2台样机用于可靠性指标考核，大部分的大仪项目可靠性指标考核至少需要几个月的时间。[/align][align=left]我们通过分析大仪专项指南中提出的可靠性指标要求，可知2017和2018年度各个专题可靠性指标考核所需的时间如下表1和表2所示。[/align][align=center][b][color=#1f497d]表[/color][color=#1f497d]1 2017[/color][color=#1f497d]年大仪专项指南各专题可靠性指标考核所需时间及周期[/color][/b][/align][align=center][color=#1f497d][img=,461,650]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041759378312_1254_3389662_3.jpg!w461x650.jpg[/img][/color][/align][align=center][img=,461,554]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041801105535_3503_3389662_3.jpg!w461x554.jpg[/img][/align][align=center][b][color=#1f497d]表2 [/color][color=#1f497d]2018[/color][color=#1f497d]年大仪专项指南各专题可靠性指标考核所需时间及周期[/color][/b][/align][align=center][img=,461,756]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041801426397_6809_3389662_3.jpg!w461x756.jpg[/img][/align][align=center][img=,460,797]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041802019596_9194_3389662_3.jpg!w460x797.jpg[/img][/align]尽管2016年度指南中没有明确给出可靠性指标要求，但绝大多数项目在任务书签订和编制项目实施方案环节，补充了可靠性考核指标。[align=left][color=#ffa900]值得说明的是：①部分项目牵头单位在项目申报时为了竞争项目成功，突出项目指标优势，可能在申报书和任务书中调高了可靠性指标值。对应的考核时间应根据任务书中自身承诺的可靠性指标值进行考核，考核所需时间将会更长。②部分项目牵头单位在任务书指标表中，中期指标一列便提出了MTBF指标要求，因此在项目中期检查前就需要完成样机研制并开展可靠性指标考核，使得研制进度更加紧张，更应加快研制进度，并提前考虑可靠性测试工作。[/color][/align][align=left]除了提醒大家重视和提前考虑，下面我们来说说可靠性指标考核的注意事项。[/align][align=center][img=,432,724]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041803123657_2355_3389662_3.jpg!w432x724.jpg[/img][/align][b][b][color=#ff2b00]2 以往项目可靠性测试存在的问题[/color][/b][/b] 根据以往项目检查和验收经验，通常存在以下问题：[align=left] 1）缺乏测试大纲、测试大纲错误。典型常见的错误是测试方没有掌握可靠性测试的标准方法，完全没有按照可靠性指标考核的原则制定大纲，如没有统计方案，考核时间错误（MTBF≥1000h，结果考核就做了1000h，而即便是0故障的统计方案通常要求至少1.2倍指标时间）。[/align][align=left] 2）可靠性考核报告不规范甚至错误。①如果测试大纲不规范，同时不清楚可靠性指标考核的原则，那么出具的报告一定不规范。②没有时间记录表或时间记录不详细，根本无法说明做了充足时间的考核。③整个试验没有几次测试记录，根本无法说明在长时间的考核周期内不断让样机运行起来并做了测试。[/align][align=left] 3）并非第三方进行的可靠性指标考核。与部分新研仪器和部件的功能性能测试缺乏相关依据标准不同，可靠性指标考核是一项有相关国家标准可依的测试项目。除了采用标准的测试方法，还需委托具有可靠性测试能力与资质的第三方检测机构组织进行可靠性考核。国内能够规范开展可靠性测试的检测机构不多，在选择检测机构时需要注意选择正规有资质的机构进行测试，否则出具的不规范报告将导致验收时出现一些不必要的麻烦。[/align] 可靠性报告真实程度不高，一方面源于项目方自行开展可靠性测试，但不熟悉可靠性测试业务，导致大纲和报告不规范；另一方面源于研制方委托第三方测试机构本身不具备可靠性测试业务能力，同样导致大纲和报告不规范。[b][b][color=#ff2b00]3 可靠性指标考核方式方法简介[/color][/b][/b][align=center][img=,416,288]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041803502115_6557_3389662_3.jpg!w416x288.jpg[/img][/align][align=center][img=,416,288]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041805116896_3711_3389662_3.jpg!w416x288.jpg[/img][/align][align=center][img=,421,271]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041805237278_9375_3389662_3.jpg!w421x271.jpg[/img][/align][align=center][img=,415,269]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041805354020_8759_3389662_3.jpg!w415x269.jpg[/img][/align][align=center][img=,418,264]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041805463911_9315_3389662_3.jpg!w418x264.jpg[/img][/align][align=center][img=,415,272]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041806563421_9431_3389662_3.jpg!w415x272.jpg[/img][/align][align=center][img=,415,130]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041808174112_9390_3389662_3.png!w415x130.jpg[/img][/align][b][b][color=#ff2b00]4 可靠性指标考核大纲制定要素[/color][/b][/b] 在开展可靠性指标考核前，应制定可靠性指标考核大纲（或可靠性指标验证试验大纲），通常现场运行用考核一词较多，实验室试验用验证一词较多。大纲应明确可靠性指标考核的要素主要包括以下14个方面。[b]4.1 明确验证指标要求[/b] 大仪专项任务书中规定的可靠性指标（如平均故障间隔时间的最低可接受值MTBF≥X000小时，使用寿命X年，连续运行XXX小时）。[color=#ffa900] 【实际上，建议仪器研制厂商们，在一个新品立项论证阶段，应同步提出研发新仪器的环境条件要求和可靠性指标要求，为研发过程可靠性管理控制、验证试验提供要求依据。】[/color][b]4.2 明确受试样机要求[/b][align=left]4.2.1 受试样机状态[/align] 受试样机的技术状态应已基本固化。当具有多个样机可供选择时，受试样机应从中随机抽取，技术状态保持一致且具有代表性。[align=left]4.2.2 受试样机数量[/align] 若无具体规定时，至少1台以上样机接受可靠性指标验证。为缩短验证时间和节约验证成本，可适当增加受试样机数量。[align=left]4.2.3 明确样机的信息[/align] 在试验前，应明确提供样机的组成、主要功能、尺寸、重量、安装要求、供电要求、运行条件和要求等信息。[b]4.3 选取验证统计方案[/b] 验证统计方案推荐采用GJB 899A标准中规定的部分定时结尾验证统计方案，见表3。可综合产品质量状况、风险承受能力、验证成本代价等因素，选取统计验证方案。[align=center][color=#1f497d]表[/color][color=#1f497d]3 [/color][color=#1f497d]可靠性指标考核统计方案[/color][/align][align=center][img=,554,241]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041807073082_8409_3389662_3.jpg!w554x241.jpg[/img][/align] 根据统计方案，可知该方案规定研制方风险α、使用方风险β、鉴别比D，还可得知该方案要求的验证截尾时间（θ[sub]1[/sub]倍数m）、试验拒收的判据故障数和试验接收的判据故障数。[color=#ffa900] 【希望验证时间短时，推荐在1、2、4、5、8号统计方案中选取验证的统计方案。】[/color][b]4.4 计算验证时间[/b] 如选择定时截尾验证统计方案，可对有效验证时间T及单台验证持续时间t做出预计。4.4.1 总验证时间T 依据选取的统计方案，查表2可得到验证时间是可靠性指标θ[sub]1[/sub]的m倍，由式（1）求得总验证时间（总验证台时数）：[align=center][img=,348,42]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041810000177_1955_3389662_3.png!w348x42.jpg[/img][/align][align=left]4.4.2 单台验证时间t[/align] 确定受试样机数量（n）后，平均每台验证时间t可从式（2）求得：[align=center][img=,377,45]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041810309607_6661_3389662_3.jpg!w377x45.jpg[/img][/align] 在保证达到验证总时间的前提下，实际单台受试样机的验证时间可因试验中样机的故障情况作出一定的调整。[color=#ffa900] 【样机越多考核时间越短，可考虑采用多台样机进行考核。当然，样机数量太多，考核结果也将会失真，如果样机数量非常多，则考核时间非常短，建议适当拉长考核周期，最终也将得出更高的可靠性指标考核结果。】[/color][b]4.5 选取指标验证方式[/b] 可选取的受试样机可靠性指标验证方式包括： （1）实验室可靠性指标验证试验（进行环境条件控制）； （2）现场运行可靠性指标考核（不进行环境条件控制）； （3）实验室试验和现场运行相结合的可靠性指标考核； （4）定量加速试验与可靠性指标预测评估； （5）基于研制过程测试信息进行综合评价。[color=#ffa900] 【无论采取哪种可靠性指标验证方式，可靠性指标验证都应对试验时间、样机测试、故障报告、故障分析、样机维护等进行及时、准确、全面的记录。】[/color][align=center][img=,342,176]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041810462077_8035_3389662_3.jpg!w342x176.jpg[/img][/align][align=center][/align][align=center][color=#1f497d]图[/color][color=#1f497d]2 [/color][color=#1f497d]可靠性指标考核[/color][color=#1f497d]5[/color][color=#1f497d]种方式[/color][/align][b]4.6 确定指标验证条件[/b] 现场运行考核和实验室试验是最常采用的两种可靠性指标考核方式。现场运行考核通常不控制环境条件，实验室试验通常要控制环境条件（施加极限非工作低温和高温、极限工作低温和高温、典型低温和高温应力，甚至控制湿度，施加振动）。4.6.1 现场运行考核条件 在现场运行可靠性指标考核过程中，仪器工况应尽可能模拟产品实际运行工况，推荐一天为一个循环周期进行考核。每天进行样机测试，包括任务书中的典型功能性能指标和用户使用时关心的/所需的功能操作。每天应记录样机工作时间、样机测试结果及进行判定，定期汇总统计累积考核时间。4.6.2 实验室试验验证条件 应根据仪器整机受试样机现场使用和任务环境特征确定实验室试验考核用的试验剖面。若无其他要求，实验室试验考核应在温度、湿度、电压和其他相关试验条件的综合作用下进行，针对车载、船载、机载等仪器还需要考虑施加振动应力。[align=center][img=,554,274]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041810574897_430_3389662_3.jpg!w554x274.jpg[/img][/align][align=center][color=#1f497d]图3 实验室可靠性指标考核试验剖面示例[/color][/align][b]4.7 明确样机运行工况[/b] 在可靠性指标验证试验过程中，应结合受试样机实际使用工况和场景，同步模拟受试样机各类典型使用操作和工作模式，当具有多种工况时，应考虑各种工况与施加应力的组合与匹配。[align=center][color=#1f497d]表[/color][color=#1f497d]4 [/color][color=#1f497d]受试样机考核中运行工况要求[/color][/align][align=center][img=,554,75]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041811104667_8850_3389662_3.png!w554x75.jpg[/img][/align][align=center][color=#1f497d]表[/color][color=#1f497d]5 [/color][color=#1f497d]受试样机考核中运行工况分配[/color][/align][align=center][img=,554,93]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041811212937_893_3389662_3.png!w554x93.jpg[/img][/align][b]4.8 明确监测和测试要求[/b] 在编制试验大纲时，应充分考虑仪器整机的使用模式和场景，安排充分的检测项目，明确合格判据和检测条件，制定合理的检测方法，大纲中应明确每个测试项目的测试方法，确保可靠性指标验证试验暴露的故障能够及时检测到。 在考核前和考核后，应尽可能进行完整的外观检查、功能和性能测试；在考核中，样机通电工作期间均应对样机的功能进行监测，测试项目至少应包括主要的功能和性能，应对考核中被剪裁测试的项目进行原因说明。[align=center][color=#1f497d]表[/color][color=#1f497d]6 [/color][color=#1f497d]测试项目及测试时机[/color][/align][align=center][img=,530,88]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041811317427_7789_3389662_3.png!w530x88.jpg[/img][/align][color=#ffa900] 【可靠性指标考核中，测试的问题很多，建议处理方式如下：[/color][color=#ffa900] ①针对样机数量多、测试工作量大、测试时间不足的情况，可安排轮循测试，保证每个样机测试的完整性。[/color][color=#ffa900] ②可靠性指标考核中，通常每天或每个应力条件下都要进行测试，共计需要几十上百甚至近千次测试，考虑到一些仪器的部分指标每次测试都需要专业计量检测机构的特殊设施和测量仪器，给可靠性指标考核进行带来困难，可在考核中不对此类指标进行测试，但尽可能安排在考核前和考核后送专业机构进行测试确认。[/color][color=#ffa900] ③任务书中往往还提出了一些极限指标，也通常放在考核前和考核后测试，考核过程中不对此类指标进行测试。[/color][color=#ffa900] ④另外，项目任务书中对仪器及部件提出的指标往往满足指南的要求，而不是完全面向用户使用产品制定的，可能没有[/color][color=#ffa900]涵盖用户使用的部分典型和关键指标。建议研制方在进行可靠性考核时列入这些典型和关键指标的测试，避免综合验收时被行业内专家和用户质疑。[/color][color=#ffa900] ⑤在以往的中期检查和综合验收中，不少单位提供的可靠性测试报告，没有几次样机测试的记录，实际上很多仪器只有在每次测试时才真正在运行，几千小时的考核没有大量测试结果记录，怎么让人相信这个测试真的做了呢？可靠性指标考核一定要——进行适当强度的测试并提供详细测试记录！】[/color][b]4.9 明确维护保养要求[/b] 在考核前应明确试验过程中的维护保养要求。应严格按照产品使用维护技术文件、易损件清单及寿命件的剩余寿命清单等，列出维护保养对象、周期及工作要求。在试验中不允许进行任何规定之外的维护保养工作。[align=center][color=#1f497d]表[/color][color=#1f497d]7 [/color][color=#1f497d]维护工作清单[/color][/align][align=center][img=,420,73]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041811433277_7139_3389662_3.png!w420x73.jpg[/img][/align][b]4.10 故障判据与分类[/b] 首先，应明确故障判据。当发生故障后，应判定故障性质，故障性质分类如下：——在可靠性指标验证期间出现的所有故障，分为关联故障和非关联故障。关联故障又分为责任故障与非责任故障。——责任故障：在试验过程中，因受试样机本身缺陷而引发的关联独立故障以及由此引起的从属故障计为一个责任故障，责任故障通常要求采取故障归零和改进措施。责任故障数是纳入试验通过与否的判定故障数，还应明确责任故障的统计原则，以准确地确定是否通过与否。 在验证过程中，出现的故障应尽快完成故障定位、分析、处理，明确故障后果分类和故障性质分类，避免应终止的验证而仍在继续进行的情况。[b]4.11 有效考核时间统计[/b] 判定可靠性通过的一个重要标识就是考核时间达到了，责任故障数未超出允许判定故障数，因此，有效考核时间的统计十分重要，应明确其统计原则，特别是故障期间的运行时间通常不计入有效运行时间。[color=#ffa900] 【在以往项目的中期检查和综合验收环节，通常发现一些单位做的可靠性测试，连时间记录表都没有，如果连测试时间记录表都没有，怎么能够说真正做了测试。详细的时间记录表——是可靠性指标考核验证必需的！】[/color][b]4.12 确定试验中断、终止和结束条件[/b] 试验中断：在考核过程中，样机发生故障后，应中断考核，进行故障定位和处理，完成故障处理后，继续进行考核（实验室考核应从试验剖面中断点继续进行试验）。 试验终止：在考核过程中，样机发生故障，经分析其故障后果为安全故障，或折算的判定故障数超出统计方案允许的故障数，则应终止考核。 试验结束：在试验未被终止的前提下，样机总累积有效考核时间达到统计方案规定的考核时间，则正常结束考核。[b]4.13 明确考核指标评估方法[/b] 单边置信下限通常可取C=1-β。 当按照定时截尾验证统计方案试验通过时，平均故障间隔时间的最低可接受值置信下限为：[align=center][img=,420,73]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041813276167_5231_3389662_3.png!w420x73.jpg[/img][/align][align=right] [/align] 当按照定时截尾验证统计方案试验不通过时，平均故障间隔时间的最低可接受值置信下限为：[align=center][img=,406,65]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041814063627_5628_3389662_3.jpg!w406x65.jpg[/img][/align] 其中： θL——MTBF的单侧置信下限； β——使用方风险； C——推荐的单边置信度，C=1-β； T——累计有效试验时间； r——验证中判定故障数。[b]4.14 明确考核结论[/b]4.14.1 接收 当满足以下条件时，结束考核，考核结果为接收： a) 完成考核工作（积累有效考核时间达到统计方案规定的时间），样机判定责任故障数未超出统计方案允许接收允许故障数。4.14.2 拒收 当发生以下任一种情况时，终止试验，试验结果为拒收： a) 在考核期间，样机折算后的判定责任故障数超出统计方案接收允许故障数，提前终止试验； b)完成考核工作，样机折算后的判定责任故障数超出统计方案接收允许故障数。[color=#ffa900] （考核后测试是考核的一个重要组成部分，有可能发生考核后测试不合格的情况，如果判定为责任故障，且加上该责任故障后责任故障数超过统计方案允许的责任故障数，则试验同样判定为拒收）。[/color] 考核被拒收后，研制方应完成故障归零整改，重新投入整改后的样机进行考核试验。[b][b][color=#ff2b00]5 结束语[/color][/b][/b] 大仪项目可靠性指标要求较高，样机数量不多，普遍存在可靠性指标考核时间周期长的问题，早点着手完成可靠性指标考核前的准备工作（包括委外商务流程、大纲编写与评审、考核前样机与测试条件准备等），在样机功能性能符合要求后即开展可靠性指标考核，充分利用样机日常运行和测试的时间，能够帮助我们减少样机运行时间的浪费，节约人力、动力、资源成本，更早完成可靠性指标考核工作。[align=center][img=,500,758]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904041812142547_3434_3389662_3.jpg!w500x758.jpg[/img][/align][align=left][/align][align=center][color=#1f497d]图4[/color][color=#1f497d] [/color][color=#1f497d]科鉴可靠性服务优势[/color][/align]

原文来源：可靠性让恒温恒湿机更有保障 编辑：林频仪器　　国内有一部分企业愿意花大价钱购买国外的[b]恒温恒湿机[/b]，也不愿意买性价比相对更好的国产设备，其中很重要的一个原因就是对国产设备的可靠性不放心，尤其是某些对安全性与可靠性要求高的重大行业用户，往往一些行业销量做不上去,新产品开发难持续投入，技术创新受到制约，影响整个企业的发展，最终导致产业发展乏力都是因为对产品失去了信心而导致的。 [img=,310,350]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/06/201706020841_01_1037_3.jpg[/img]　　因此，对于恒温恒湿机的生产企业，如果不把设备的可靠性做好，很难有一个跨越式的发展，这也正是现在环试行业很难树立一个品牌的重要原因，很多的企业将可靠性工作列入科学设备开发的一项重点工作，将有利于设备企业研发与生产出更加可靠的产品，有利于提升企业自身竞争力，必将提升国内仪器用户的信心，促进企业自身发展和产业转型升级。　　与国外企业的对比,国外企业更加重视恒温恒湿机的可靠性工作，已经形成全员意识和文化,国外公司在研发与生产过程中，做了大量的可靠性保证和充分的可靠性测试工作，这些工作对用户认可公司设备具有重要的作用。国内企业对强制要求贯彻执行比较好，可靠性在多数行业还不是强制要求，国内一些企业对可靠性工作还不太重视。国外和国内很多统计数据表明，前期投入一定的经费开展可靠性工作，以后可以节省更多的售后成本，可为企业带来更大的潜在利润,可靠性是保持企业长期健康发展的一个重要因素。

[align=left][b][color=#000000]叶涛 北京科鉴[/color][color=rgba(0,0,0,0.298)][/color] 原创来源：科鉴可靠性微信公众号[/b][/align][align=center][img=,350,350]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804081813479561_6346_3368670_3.jpg!w430x430.jpg[/img][/align][align=left][/align][align=left][img=,690,146]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810081659552703_8417_3389662_3.png!w690x146.jpg[/img][/align][align=left][b]各有关单位：[/b][/align]为帮助京津冀地区乃至全国各地承担重大科学仪器设备开发专项的单位做好第三方测试与可靠性工作，同时帮助国产仪器装备研发企业提升技术队伍可靠性工程能力和提高国产仪器装备的可靠性水平，在北京科学仪器装备协作服务中心、首都科技条件平台检测与认证领域中心的组织下，科鉴可靠性负责举办科学仪器第三方测试与可靠性技术（免费）培训。第三方测试与可靠性工作是仪器专项中期检查和结题验收的重要依据，是仪器产品研发过程确认的重要节点，也是提高产品质量与可靠性水平的重要手段之一，尽早根据任务要求梳理第三方测试和可靠性工作要求，能够更有效和针对性地引导项目团队开展相关研发工作，确保其在重大节点前完成相关测试和可靠性工作并使研发实现的结果得到确认。[b]一、培训对象[/b]特邀请国家重点研发计划重大科学仪器设备开发重点专项项目牵头/承担/参与单位项目骨干参加，同时欢迎国内从事仪器设备研发与生产的高校/研究院所/企事业单位管理和技术骨干参加。[b]二、培训时间和地点[/b]时间：2018年10月11日。地点：北京，过程大厦（可导航）139室，详细地址——中关村北二街与成府路交叉口南。[b]三、举办单位[/b]组织：北京科学仪器装备协作服务中心 首都科技条件平台检测与认证领域中心主办：广东科鉴检测工程技术有限公司支持：中国科学院过程工程研究所 机械工业仪器仪表综合技术经济研究所 北京科鉴技术服务有限公司[b]四、培训内容与师资[/b]（一）培训内容1.可靠性管理体系与可靠性工程概述（2h）：主要介绍可靠性管理体系与工程技术的基本内容，帮助大家了解可靠性基本概念，了解企业如何建立可靠性体系和开展可靠性工作，相关案例的讲解。2.项目第三方测试与可靠性总体解决方案制定（2h）：如何通过重点研发计划任务书指标表梳理项目中期检查和结题验收的第三方测试与可靠性技术要求（案例讲解），12.5仪器项目检查和验收中通常被关注的问题。3.可靠性指标考核与快速提升方法（2.5h）：典型的可靠性指标要求提法、可靠性指标验证的方法及选取、可靠性指标考核实施要点、可靠性指标考核案例介绍、快速提高可靠性的几种方法、可靠性提升工程案例展示。（二）主讲师资李春霞，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所，可靠性研究室主任，高级工程师，主要从事可靠性工程应用技术研究，IEC/TC 65 AG2测控系统及设备可靠性工作组专家、医疗装备首台套保险与进口免税项目评审专家、《中国医学装备》杂志编委，撰写了多份医疗仪器领域行业研究报告，为国内多家医疗仪器企业提供了可靠性技术支撑服务。高 军，科鉴可靠性总经理，质量与可靠性高级工程师，12.5仪器设备开发可靠性技术指南主要编写人，组织公司支撑国内多家单位仪器专项和诊疗专项可靠性技术，为国内多个科学仪器、诊疗装备、机器人等重点研发领域项目提供科研协作和验收测试，为国内多家企业提供了可靠性提升总体解决方案和技术服务。是GB/T 9414.1 、2423.10、15174、34986等可靠性、环境、维修性标准的主要编写人，中国赛宝实验室60周年所庆系列丛书《可靠性试验》著作副主编、科鉴可靠性发起的《装备加速试验与快速评价》著作主编。[b]五、日程与会务事项[/b][align=center][b][img]https://mpt.135editor.com/mmbiz_png/6SUs3WHn8Pib75jrgUGBwQ090ImyAaoYCPiaF8TuHx6qDfaXSs7TfuKuj95T4D1fkA8ZPujHwc5nSjzBia7VDW2DQ/640?wx_fmt=png[/img][/b][/align][b][color=red]本次培训免收学员任何费用，提供培训教材，中午提供盒饭。[/color]六、报名及联系方式[/b]请于2018年10月9日前将培训班报名[align=left]表（详见附件2）发送到邮箱[color=#000000]kj-yet@sv[/color][/align][align=left][color=#000000]test.cn[/color]或添加微信13671077352（叶涛）[/align][align=left]并发送。[/align][b][color=red]由于本次培训教室只能容纳[/color][color=red]29[/color][color=red]人，请大家务必报名通过再参加培训，建议前期参与过科鉴可靠性协办的类似培训的不再参与，保障本次会议座位安排。[/color][/b]联系人：叶 涛，北京科鉴总经理13671077352，kj-yet@svtest.cn。[b]七、报名需提供的信息[/b][align=center][b]可靠性培训报名表[/b][/align][table][tr][td=1,1,39][align=center][b]序号[/b][/align][/td][td=1,1,83][align=center][b]单位[/b][/align][align=center][b]名称[/b][/align][/td][td=1,1,65][align=center][b]姓名[/b][/align][/td][td=1,1,47][align=center][b]职务[/b][/align][/td][td=1,1,50][align=center][b]职称[/b][/align][/td][td=1,1,54][align=center][b]手机号[/b][/align][/td][td=1,1,68][align=center][b]邮箱[/b][/align][/td][td=1,1,92][align=center][b]专项名称[/b][/align][/td][td=1,1,70][align=center][b]项目[/b][/align][align=center][b]角色[/b][/align][/td][/tr][tr][td=1,1,39] [/td][td=1,1,83] [/td][td=1,1,65] [/td][td=1,1,47] [/td][td=1,1,50] [/td][td=1,1,54] [/td][td=1,1,68] [/td][td=1,1,92] [/td][td=1,1,70][align=center]□牵头[/align][align=center]□参与[/align][/td][/tr][/table][align=left][/align][align=left][img=,690,661]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/10/201810081700210803_2337_3389662_3.png!w690x661.jpg[/img][/align][align=center][color=#000000][b]科鉴可靠性简介[/b][/color][/align][align=left]科鉴可靠性实验室是一家具有国家认可委CNAS、中国计量CMA和国防科技工业DILAC认可资质第三方检测实验室，专门从事可靠性专业服务。公司是国家认定的高新技术企业和科技部认定的高科技中小企业，是可靠性领域一家典型的专业智力服务创新型型企业，具有突出的为企业提供可靠性整体解决方案和打包服务的能力，主要为客户提供可靠性科研协作、技术服务、检测试验和培训教育等4业务服务。[/align][align=left]科鉴可靠性核心团队拥有丰富的可靠性工程经验，可提供一站式第三方测试与可靠性技术服务，围绕可靠性专业可提供的服务内容包括：科研项目合作、项目验收测试、产品功能性能测试、安规与电磁兼容测试、环境与可靠性试验、维修性与测试性评价、产品可靠性快速提升、现场质量管理提升、企业可靠性能力和体系建设等服务。[/align][align=left]欢迎致电咨询或微信沟通18620036390，邮箱ramsorg@163.com，我们将帮助您对可靠性达到一个更加全面和深刻的认知和掌握！[/align]

排队买长途车票，不是一般的辛苦http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110052056_321203_1678646_3.jpg2.经过千辛万苦终于买到了票，坐N个小时长途车，赶到了目的地 CCTV南海影视城http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110052058_321204_1678646_3.jpg

[align=left][b]科鉴可靠性 高军总经理 原创来源：科鉴可靠性微信公众号[/b][/align][align=center][img=,350,350]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804081813479561_6346_3368670_3.jpg!w430x430.jpg[/img][/align][align=center]依托可靠性工程实现装备制造质量提升[/align][align=center]高级研修班在北京顺利开班[/align][align=center] [/align]北京市质量技术监督局主办，北京市产品质量监督检验院承办，广东科鉴检测工程技术有限公司协办的依托可靠性工程实现装备制造质量提升高级研修班于2018年8月13日至17日在北京顺义宾馆如期开课。此次研修得到了北京市质监局和质检院领导的大力支持，食宿费、培训费和教材等费用全免，旨在提高参加企业的可靠性认识水平，通过学习和交流能够把可靠性工程的设计思想导入到产品研制过程中，进而使得产品质量更上一个台阶。市质监局人事教育处处长孙宗华、市质检院党总支书记李强、部分授课老师及参加研修的相关企业研发机构技术、质量、可靠性检测、研发负责人、骨干等参加了开班仪式。[img=,690,387]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281525357033_9433_3389662_3.jpg!w690x387.jpg[/img]市质检院李强书记主持开班仪式并提出希望通过举办本期高研班，对学员在所从事的产品研发设计、生产质量管理等工作中，在可靠性工程技术应用领域等方面能够有所帮助，从而进一步实现现代装备制造业的产品质量提升，最终打造出良好的产品品质和企业品牌。孙宗华处长指出，质量和品牌是制造业综合实力的集中体现，是制造强国的核心竞争力。现阶段我国产品质量的整体水平和发达国家还有一定的差距，面对紧迫形势，希望通过深入探讨可靠性工程的导入方式、实施路径、技术体系等，提升高端人才可靠性技能，指导所在企业开展可靠性工作。[align=center][img=,650,459]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281527247123_9616_3389662_3.jpg!w650x459.jpg[/img][img=,650,431]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281540448762_2168_3389662_3.jpg!w650x431.jpg[/img][/align][b]培训教师及其培训内容介绍[/b]1、康 锐，北京航空航天大学教授、博士生导师、可靠性与系统工程学院总工程师，长江学者，国家总装预研专家组组长，先后主持国家973、国家863和装备预先研究、国防基础研究等研究项目10余项，获得国防科技进步一等奖、军队科技进步一等奖各1项。国防科技进步二等奖4项，三等奖3项。[img=,690,458]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281542235821_7639_3389662_3.jpg!w690x458.jpg[/img]主讲的内容：可靠性系统工程从可靠性工程技术的发展讲起，阐述了可靠性理论的核心思想。深入浅出的分析了可靠性工作中的八个实施要素的关系和四种应用模式的运用，最后讲述如何科学地进行可靠性能力评价并对我国可靠性系统工程进行了展望。2、唐 翔，高级工程师，专业技术6级，历任空军驻华南地区、湖南地区、广州深圳地区军代表室任军代表和总代表。主要从事军工装备质量监督管理和可靠性工作，曾承担多型导弹、通讯、雷达装备研发生产质量监督管理、可靠性试验和软件评测等工作，推进了我军武器装备的跨越式发展与可靠性保障工作。曾3次获得军队科技进步三等奖，排名第一。[img=,690,458]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281529041083_5128_3389662_3.jpg!w690x458.jpg[/img]主讲的内容：提高产品可靠性若干问题探讨及对策重点讲述了提供产品可靠性的几个研究方向和具体的操作方法。讲述了产品研发如何通过质量管理体系、三化设计工作、技术状态管理、可靠性试验、供应商管理和双归零的措施提高产品可靠性。3、高 军，高级工程师，科鉴可靠性总经理。曾在中国赛宝实验室从事13年可靠性科研、工程与管理工作，承担总装预研和技术基础、工信部技术基础、科技部和广东省可靠性研究项目十多项。带领科鉴公司技术骨干承担国家重点研发计划项目中5项可靠性课题研究，为国内数十家知名企业提供可靠性总体解决方案并取得良好效果。[img=,690,458]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281534012213_8533_3389662_3.jpg!w690x458.jpg[/img]主讲的内容：可靠性工程基本概念；可靠性指标论证、分配与预计；可靠性试验等结合多年在军工和民用领域总结的丰富经验，详细论述了可靠性工程在项目中如何实施落地等基本问题，围绕着项目策划、管理、执行等多个方面深入可靠性工程的基本理念。通过大量的的案例讲解产品预期的可靠性指标如何论证、分配与预计；最后详细阐述了可靠性试验技术在产品研发中的应用，该技术是产品可靠性的验证与考核评价的重要手段，很多问题都是在可靠性试验中发现并指导解决的。4、谢培龙，资深工程师，科鉴可靠性高级讲师，注册质量工程师、国家首批两化融合管理体系咨询师、国家首批工业品牌培育试点企业指导老师，工业信息化部第五研究所赛宝认证中心高级培训讲师、TSQ项目辅导老师。15年松下企业高级管理经营经验，在企业管理运营、质量管理体系运营控制、企业系统标准化提升等方面积累实际指导能力；培训学员5000多人/次。[img=,690,388]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281535217349_298_3389662_3.jpg!w690x388.jpg[/img]主讲的内容：失效模式与后果分析FMEAFEMA工具是对事前的各项活动进行预防管理，并取得很大的预防效果。该方法是运用了科学的系统性的分析手法，从严重度、发生度、探测度三方面进行量化确立发生原因的优先顺序并提前进行改善。解决了企业在预防问题的可行性、经济性等方面的参考依据。通过讲解使学员了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓。5、叶 涛，高级工程师，北京科鉴总经理。曾就职于航天系统某研究所，拥有16年电路设计方面和可靠性工程经验。主要从事惯性导航系统的研制与新型惯性器件测试方法研究。在IMU系统控制电路、算法研究以及控制类机电产品的可靠性设计等方面积累了大量工程技术经验。参与了包括CZ-2F、CZ-7等多个重点型号的火箭与载人、货运飞船等航天器中捷联惯性测量系统的研制。[img=,690,460]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281535450549_5376_3389662_3.jpg!w690x460.jpg[/img]主讲的内容：可靠性设计分析通用方法手段介绍产品的可靠性首先是设计出来。设计阶段如果采取适当的可靠性设计方法可以大幅提高产品的可靠性、节约生产制造成本。结合十余年的航天产品的研发经验系统的对各阶段需要进行的可靠性设计分析方法逐一讲述。重点讲解冗余设计、降额设计、热设计、三防设计、静电防护、潜通路分析、FTA建立等方面内容。围绕着这些可靠性要求如何提指标、如何完成指标和如何验证指标这三个方面结合案例进行分析。6、邓泽英，高级工程师，毕业于浙江大学，工学硕士，现任北京市产品质量监督检验院战略规划与技术管理部主任。长期从事检验检测工作，具备丰富的检验检测工作经验。承担了国家以及北京市科委科技项目10项、发表检验检测相关学术论文13篇、获得各种奖励7次、荣立“三等功”一次。食品与食品用纸包装（容器）国家级注册审查员、国家认监委食品检测机构资质认定国家级评审员，中国合格评定委员会实验室认可评审员，日本岛津分析仪器公司特聘专家。[img=,690,460]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281536009733_4917_3389662_3.jpg!w690x460.jpg[/img]主讲的内容：北京市工业产品质量提升专项行动方案介绍北京市质检院结合国务院发布的《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》制定了《北京市工业产品质量提升专项行动方案》。该行动方案按照北京市质监局关于质量提升的总体目标与要求，北京市质检院计划在坚持做好生产许可领域产品监督抽查与监测，安规检测与性能检测并重的同时，集中力量，开展产品可靠性分析、研究、试验比对以及应用示范等关键技术攻关，从根本上推动北京市高端装备制造产业与工业产品质量的全面提升，促进质量总体水平得到显著提升。研修班通过授课与交流结合，讲解与案例结合，授课与实践结合，依托北京市质检院现有的实验室，结合培训进行实操，提高受训对象认知和技能。部分课程采用调查问卷的形式收集学员的基本需求，了解他们关心的学习内容，这样授课老师能够更有针对性的讲解相关内容。大部分课程都设立了考试环节，这样能够督促学员充分利用培训时间掌握必要的学习内容。通过考试环节的设立可以突出教学重点，大幅提高教学效果，比单纯的记笔记和看培训教材要好很多。课程当中设置了大量的交流讨论环节，学员和老师畅所欲言，现场互动场面颇为活跃，一些课程不得不牺牲休息时间延长授课。授课专家围绕我国军工行业可靠性工程发展历史与重大作用、管理经验分享；可靠性工程概念与内涵、管理与技术、试验与测试技术以及可靠性设计方法进行现场教学与交流，为提升高端人才可靠性技能，指导企业开展可靠性工作，进而实现高端产品可靠性水平提升，最终打造出良好的产品品质和企业品牌，为真正实现质量强国迈出坚实、重要的步伐。研修班临近尾声，组织学员到承办单位北京市质检院的多个实验室进行现场参观，帮助学员全面理解可靠性试验如何开展。[img=,567,378]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281536222863_4298_3389662_3.jpg!w567x378.jpg[/img][img=,567,378]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281536370433_9363_3389662_3.jpg!w567x378.jpg[/img][img=,567,376]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281537461873_2288_3389662_3.jpg!w567x376.jpg[/img][img=,567,378]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808281538071233_8765_3389662_3.jpg!w567x378.jpg[/img]

可燃冰，又名天然气水合物，被称为能满足人类使用1000年的新能源，是今后替代石油、煤等传统能源的首选。它是甲烷和水在海底高压低温下形成的白色固体燃料，可以被直接点燃。 1立方米可燃冰可释放出160—180立方米的天然气，其能量密度是煤的10倍，而且燃烧后不产生任何残渣和废气。科考人员在中国南海北部神狐海域钻探目标区内，圈定11个可燃冰矿体，含矿区总面积约22平方公里，矿层平均有效厚度约20米，预测储量约为194亿立方米。获得可燃冰的三个站位的饱和度最高值分别为25.5%、46%和43%，是目前世界上已发现可燃冰地区中饱和度最高的地方。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/12/201012311214_271287_1623180_3.jpg中国南沙群岛共有230多个岛屿、沙洲和礁滩，其中有11个岛屿，5个沙洲，20个礁是露出水面的。在这当中，绝大多数岛屿或条件较好的礁滩均被外敌侵占：目前越南实际侵占和控制约30个岛礁，马来西亚和菲律宾各自实际控制约10个岛礁。因此，中国南沙被外敌侵占的岛礁应该在50个以上。

[align=left][b]科鉴可靠性总经理高军 原创 来源：科鉴可靠性微信公众号[/b][/align][align=left][img=,430,430]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803160947347563_8288_3163882_3.jpg!w430x430.jpg[/img][/align][align=left][b]1　目的[/b]可靠性指标验证是为考核产品[color=red]在预期销售使用的各个地域下[/color]的[color=red]各种典型工作环境条件下[/color]的可靠性指标是否达到规定的可靠性指标要求，并对出现的故障采用FRACAS系统进行归零管理，最终提供产品可靠性指标符合规定要求的证明。[b]2　适用对象[/b]在研发单位指定的研发任务书中或相关国家行业标准中规定了可靠性指标要求的产品（包括成套设备和关键部件）均应开展可靠性指标验证。[b]3　可靠性指标验证开展时机[/b]可靠性指标考核通常在正样机定型前完成，由于可靠性指标考核相对功能性能测试、安规与电磁兼容测试、环境试验等检测试验时间更长，因此，往往要求在这些（必要的）检测试验后再开展可靠性指标验证。开展可靠性指标验证前，产品之前的故障原则上应该完成了故障归零，样机和备件的技术状态应基本固化且一致。[b]4　可靠性指标的必要性[/b]以往，不少国家军工装备因为故障率高（即不可靠）导致部署后无法形成战斗力、高昂的维修保障成本、甚至在战场上掉链子。无论是世界发达国家还是我国，在军工装备可靠性方面吃过不少这样的苦头。可靠性工程主要从上世纪50年代开始，在德国、美国等军事发达国家的军工行业中得到快速发展和广泛应用，并自上世纪90年代开始被中国军工界逐步引入，经过1990年至2005年间15年的努力得到推广应用，对我国军工装备质量快速和大幅提升发挥了重大的作用。当前，[color=red]世界军事强国（包括我国）在装备研制过程中，均重点管控研发装备的可靠性水平是否达标，并严格要求无条件进行多层级、严格的可靠性指标的验证。[/color][color=red]针对民用市场，少数高安行业对可靠性也十分重视，如民用航空、高铁、电网等。[/color]对很多行业而言，产品的可靠性问题不至于造成机毁人亡，但[color=red]产品故障率高对企业品牌和信誉的侵蚀是巨大的，对售后维修保障造成的压力是巨大的，也应该高度重视产品的可靠性。特别是高端产品领域，可靠性差距是中国制造与国际先进企业的最主要的一个差距，造成了连国内的大用户对中国制造信心都不足。[/color]如截止2016年我国超过90%的医用核磁、80的医用CT/B超/放疗装备、70%工业机器人仍然依赖进口，而这些高端产品我国都有大量的供应厂商甚至不乏知名龙头企业。在不少高端装备和产品领域，这种大量依赖进口的局面虽然逐步在扭转，但仍然比比皆是。由此可见，[color=red]可靠性是我国工业产业特别是高端工业产业转型升级的一个重要抓手。[/color]因此，无论相关国家行业标准是否具有相关可靠性指标要求或其高低水平如何，鼓励研发单位特别是行业龙头企业在新产品需求分析和论证过程中，应针对国内外主要竞争对手同类产品可靠性水平（通常以平均故障间隔时间（MTBF）来衡量）和用户对产品可靠性的期望或要求，[color=red]提出具有竞争力和满足用户需求的可靠性指标要求，作为研发管控的一个重要指标，以提升产品上市后的竞争力和客户信任度。[/color][b]5　可靠性指标参数的选取[color=black]5.1　[/color]平均故障间隔时间（MTBF）[/b]通常对于可修复（能修复、值得修复、有修复价值）的产品采用。可修复的产品在寿命周期内可以发生多次故障，每次故障修复后可继续使用。电子设备是最典型的可修复产品，几乎所有组成层级较高的产品和大系统均具有可修复性，因此，MTBF使用最为广泛。当然，平均故障间隔时间的时间是指广义的时间单位，可能为小时、年、里程、次数、高压时间等单位，那么这里面涉及到一个时间转换问题。如某品牌的电饭煲要求的平均故障间隔时间为５年，在实际考核过程中通常采用小时为单位进行试验考核，如何转换呢？通常地，一个电饭煲通常一天煮２顿饭，煮一顿饭时间约２小时，一天使用约４小时，按照１年365天计算，则该电饭煲的平均故障间隔时间可以转换成365×4×5＝7300小时，当然这其中包含模拟煮饭次数为365×2×5＝3650次(意味着通断电和工作状态对应考核要求)。又如，某品牌分析仪器要求平均故障间隔时间为2年，如何转变成考核时间呢？我们分析下该分析仪器的典型使用场景，通常地，该仪器在实验室使用，实验室一年正常使用时间约为250天，每天工作期间开机8小时，则平均故障间隔时间２年对应的小时为250×2×8＝4000小时。即该仪器可按照MTBF≥4000小时进行考核。[b][color=black]5.2　[/color]平均失效前寿命（MTTF）[/b]通常对于不可修复（不能修复、不值得修复、没有修复价值）的产品（仪器、医疗等行业通常作为耗材的一部分）采用。不可修复的产品在寿命周期内只有一次失效，一旦发生失效，该产品寿命就终结，不能再继续使用。因此，通常也可称作寿命。[b][color=black]5.3　[/color]任务可靠度（R）/成功率（P）[/b]通常对于在长期寿命历程中仅有短时间执行任务且对任务成功要求高的情况下使用，如火箭发射、导弹发射、钻探仪器钻井等适合采用任务可靠度或成功率。对于可多次重复使用的产品通常采用任务可靠度（R），而对于一次性使用的产品通常采用成功率（P）。这两个指标通常没有严格区别，随着技术的发展即便是一次性使用的产品也可以通过模拟技术实现多次重复执行任务。[b][color=black]5.4　[/color]质保期内返修率[/b]其实，在民用市场，最合理、最贴合企业需要的指标是质保期内返修率，如质保期1年内返修率要求不高于3%，意味着投出去的每100个产品在1年质保期内故障产品次数不应超过3次。笔者认为质保期内返修率指标是一个较为完美的可靠性指标，因为他有规定时间和可靠度双重约束，与售后质量统计和成本管控结合得十分紧密。但是该指标往往是一个统计指标，也就说说需要用大量在市场上用户使用的产品进行验证，才具有代表性。在研制阶段，如果只能够提供3、5个产品进行验证，似乎得不出返修率指标。为什么说是似乎呢，返修率可看成不可靠度，根据R＝e^(λt)的可靠度函数关系，即t=质保期时，R＝1－返修率，则可以求解出λ，而MTBF＝1/λ，当然这个λ对应的故障应为不影响用户使用不会导致返修的故障。由此可见，质保期内返修率可转化成为MTBF进行考核。为什么我们看到有些产品的MTBF要求很高甚至远超出产品的使用寿命的原因，就是因为根据质保期内返修率作了MTBF转换的结果。如某品牌手机质保期2年，质保期内返修率为3%，则意味着每100个手机在2年使用期后97个仍然完好，则其MTBF＝（97×2+3×1）÷3＝66年，在此假定了故障服从均匀分布，故障产品的使用时间均按质保期的一半时间进行计算。因此，考核一个手机的MTBF是66年，显得似乎艰难了，当然，可以采用数台样机进行考核以缩短考核时间。[b][color=black]5.5　[/color]其它可靠性指标[/b]当然，还有一些其它的可靠性指标参数，在此不一一列出，读者如果感兴趣，推荐阅读《GJB 1909A-2009 装备可靠性维修性保障性要求论证》标准，结合自身产品特点进行参数选取。[b]6　可靠性指标考核的差异[/b]那么上述4个典型指标考核的差异在哪里呢，我们进行简单说明。[b][color=black]6.1　[/color]平均故障间隔时间（MTBF）的考核[/b]——允许拿多个产品累积时间计算MTBF，总累积时间达到事先选取的统计方案规定的时间要求（与可靠性指标相关）即可。增加产品数量可缩短试验时间。其中，统计方案的选取可以参考GJB 899A（值得一提的是该标准采用最低可接受值（下限值）进行考核，用户要求你的装备最低应满足规定的要求。而很多民用行业国家标准采用的是上限值进行考核，企业说自己的产品可靠性最好能达到什么水平。[color=red]笔者推荐采用下限值进行考核，在民用领域可靠性还在起步阶段甚至还未起步，少有企业开展严格的可靠性指标验证，先别说最好达到什么水平，先看通过严格规范的考核能否达到最低可接受值。[/color]）——产品发生故障后，经过修复或采取纠正措施后可继续投入试验，接着累积试验时间。——试验中关注的故障是责任故障（发生的与研发组织提供的产品有关的故障，通常需要研发组织采取改进措施）。——产品数量的约束性没有严格的规定，但实际上提供的样机太少代表性不足，提供的样机太多每个样机试验时间短也存在考核不足。我们说的MTBF通常是指规定寿命周期内的MTBF，试验时间最好与寿命周期具有一定匹配性，避免试验时间过短产品后期故障率升高使得考核结果失真，当然试验时间也不应该超过规定的寿命周期。《GB/T 1772-1979 电子元器件失效率试验方法》标准中，要求对于失效率是10[sup]－5[/sup]次方的产品，每个元器件的试验时间不应低于总试验时间要求的1/3, 失效率是10[sup]－6[/sup]次方的产品，每个元器件的试验时间不应低于总试验时间要求的1/10。这个标准提出的试验时间要求就考虑了试验时间与使用寿命之间可能存在的匹配问题。[b][color=black]6.2　[/color]平均失效前时间（MTTF）或使用寿命的考核[/b]——不允许拿多个产品累积时间计算MTTF或寿命。试验时间通常不是根据统计方案而是根据工程经验选取规定寿命值的k倍（工程经验系数，通常取K＝1.0～1.5），应该将被试样机均试验至规定的K倍规定寿命时间。增加产品数量不能缩短试验时间但可以提高统计结果真实性。——产品发生失效后，产品退出试验。——试验中关注的是失效（不可修复的产品）。也有可修复的高层级产品提出使用寿命考核的情况，这个时候关注的故障是不可修复、不值得修复的故障（也有说耗损型故障，但笔者认为不严谨，比如，一个高层级整机发生故障，可能是其中一个低层级元器件发生了耗损型失效，但显然更换这个元器件后整机还是可以用的）。如在民用飞机行业有规定修理经费超过采购成本一定比例时认为不值得修理，即产品到寿报废。由此可见，寿命不只是有可靠寿命的概念，还要考虑技术寿命和经济寿命。——产品数量的约束性没有严格的规定，但如前所述，产品数量不能缩短试验时间，增加数量可以提高考核的代表性和考核结果的可信程度。MTTF验证中需要解决的一些问题与MTBF具有类似性，可参照MTBF的方法进行解决。[b][color=black]6.3　[/color]任务可靠度/成功率的考核[/b]——任务可靠度和成功率符合二项分布，通常采取模拟任务执行次数进行考核，笔者建议参考《GB/T 4087-2009 数据的统计处理和解释 二项分布可靠度单侧置信下限》国家标准，该标准给出了在要求的任务可靠度和允许失败次数下需要实施模拟任务的次数。《GB 5080.5 设备可靠性试验 成功率验证的试验方案》国家标准，尽管给出了试验方案，但[color=red]要预先给出成功率上限值，而上限值的预先给出具有主观性，因此笔者不建议采用该标准[/color]。——关注的故障主要是影响任务完成的故障，产品发生一些基本故障，只要不影响任务完成，不计入判定故障。——在模拟执行任务时，产品往往具有多种任务场景，应该考虑进行任务场景的组合，结合典型使用分配合适比例的任务场景进行模拟。[b]7　MTBF指标验证方法详细说明[/b]MTBF指标验证最值得参考的标准是《GJB 899A 可靠性鉴定和验收试验》，另外，《GB 5080.* 设备可靠性试验》系列标准也可供参考。其它军工和民用领域大量可靠性试验标准均参考这两个标准进行修改而来。[b][color=black]7.1　[/color]MTBF统计试验方案[/b]对可靠性指标（MTBF）的最低可接收值（θ[sub]1[/sub]）进行验证时，无论采取哪种可靠性指标验证方式，均需选取某一个统计试验方案来确定试验时间。通常地，采取生产方和使用方风险相等的方案（即α＝β），所需的有效试验时间为θ[sub]1[/sub]的倍数K，判决的责任故障数为r，常用的可靠性统计试验方案见表所示。表1　统计方案参数[/align][table=91%][tr][td=1,2][align=center]方案号[/align][/td][td=2,1][align=center]判决风险[/align][/td][td][align=center]鉴别比[/align][/td][td][align=center]有效试验时间[/align][/td][td=2,1][align=center]判决责任故障数r[sub]0[/sub][/align][/td][/tr][tr][td][align=center]生产方α[/align][/td][td][align=center]使用方β[/align][/td][td][align=center]D=θ[sub]0[/sub]/θ[sub]1[/sub][/align][/td][td][align=center]（θ[sub]1[/sub]的倍数）[/align][/td][td][align=center]拒收（≥r[sub]0[/sub]+1）[/align][/td][td][align=center]接收（≤r[sub]0[/sub]）[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]20%[/align][/td][td][align=center]20%[/align][/td][td][align=center]3.0[/align][/td][td][align=center]4.3[/align][/td][td][align=center]3[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]2[/align][/td][td][align=center]20%[/align][/td][td][align=center]20%[/align][/td][td][align=center]3.63 [/align][/td][td][align=center]2.99[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]3[/align][/td][td][align=center]20%[/align][/td][td][align=center]20%[/align][/td][td][align=center]7.22 [/align][/td][td][align=center]1.61[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]0[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]4[/align][/td][td][align=center]30%[/align][/td][td][align=center]30%[/align][/td][td][align=center]1.89[/align][/td][td][align=center]3.62[/align][/td][td][align=center]3[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]5[/align][/td][td][align=center]30%[/align][/td][td][align=center]30%[/align][/td][td][align=center]2.22[/align][/td][td][align=center]2.44[/align][/td][td][align=center]2[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]6[/align][/td][td][align=center]30%[/align][/td][td][align=center]30%[/align][/td][td][align=center]3.37[/align][/td][td][align=center]1.20[/align][/td][td][align=center]1[/align][/td][td][align=center]0[/align][/td][/tr][/table][align=left]举例说明：某仪器设备MTBF最低可接受值θ[sub]1[/sub]≥1000h，如选取高风险统计方案6进行可靠性指标验证试验，则所需有效试验时间应为1.2×1000＝1200h，允许出现责任故障数为0个；如选取中风险统计方案2,则有效试验时间为2.99×1000＝2999h，允许出现责任故障数为1个。无论采取单一评价方法，还是组合评价方法，还是综合评价方法，各部分有效试验时间之和应不低于Kθ[sub]1[/sub]，MTBF应进行置信下限评估，选取的双侧置信度C不应低于40%（即单侧置信度C’=(1+C)/2不低于70%）,如为寿命指标评价建议采取点估计。无论采取哪种方法进行可靠性指标验证，必须制定可靠性指标验证大纲，在第三方实验室或其现场监督下进行试验，严格管理可靠性信息，保证信息的完整、真实和准确性。[b][color=black]7.2　[/color]MTBF验证方式介绍[/b]可靠性指标验证应根据仪器设备类型、自身特点和指标特点，通常有实验室可靠性鉴定试验、现场使用可靠性指标考核、内外场结合可靠性评估、基于研制过程信息的可靠性综合评价、加速可靠性试验等多种方法进行可靠性指标验证。1) 实验室可靠性鉴定试验：在实验室模拟产品的典型使用环境条件（通常包括温度、湿度、振动、电应力）下开展可靠性指标验证。适用于体积合适、指标不高且能够在实验室可靠性试验系统中开展试验的仪器设备。实验室试验严格控制了环境应力的施加，试验集中管理和规范管理，在具备条件时应优先采用实验室可靠性试验方法。2) 现场使用可靠性指标考核：结合测试、运行、联试、试用、使用等现场使用开展可靠性指标考核。适用于体积庞大完全不具备实验室试验条件的产品，或十分贵重和精密、使用环境很好的产品。现场使用可靠性指标考核环境条件未控制，代表了部分产品可能经理的真实环境但覆盖往往不全，使用场景和出现的故障往往比较真实，但通常现场使用较为分散，不便于规范管理。因此，现场使用考核方式往往与实验室试验相辅相成，在军工装备要求两种验证考核都开展，应尽可能不因现场考核而取消实验室试验。3) 内外场结合可靠性评估：将实验室试验和现场使用两部分结合起来评估可靠性，适用于因指标高、样机数少而所需实验室试验时间长，或现场使用条件特殊不可完全依赖实验室试验进行指标考核的仪器设备。通常地，可将典型使用环境中常规的环境条件所占考核时间部分采用现场使用考核，而非常规（包括极端的非工作状态和极端的工作状态）环境条件所占考核时间部分采用实验室试验。4) 基于过程信息的可靠性综合评价：将成套仪器设备按研制特点划分为沿用、改进、新研三种状态，利用历史使用或研制过程信息，分别采取统计评估、分析评估、试验验证的方法综合评价各个部分的可靠性，得到成套仪器设备的可靠性是否满足要求的结论。适用于大型复杂、指标要求高、样机数少，但有相关可靠性信息数据的仪器设备。5) 加速可靠性试验：对于可靠性指标特别高的电子类仪器和关键部件以及部分机械机电仪器设备，如可提高施加应力量值（可能为机械载荷、电应力载荷或环境应力），可采用加速可靠性试验评价其可靠性（或寿命）。加速试验往往通过提高应力后达到1小时加速试验等效于若干小时常规试验，因而通过加速试验缩短高可靠、长寿命指标的考核时间。开展加速试验的前提是对象具有可加速性，包括能够成熟高应力，而且该高应力会带来加速效应，通常要求不因加速改变产品的失效机理。无论采取哪种可靠性指标验证方法，在试验前都应制定《可靠性指标验证大纲》，给出本次可靠性指标考核的要求和明确的方法；在大纲中都应明确统计方案，根据可靠性指标（MTBF）计算出要求的试验时间和允许的责任故障数；考核过程中，都应严格管理可靠性信息，保证信息的完整、真实和准确性。7.2.1　[b]实验室可靠性试验[/b]在开展实验室可靠性试验前，应先进行可靠性试验周期设计，根据仪器设备的典型使用环境确定试验应力时序、类型、大小及其组合。在实验室可靠性试验过程中，应严格控制试验应力的施加。根据国内外统计，温度、湿度、振动是影响绝大多数产品可靠性的典型应力，现有的可靠性试验设备通常以施加温度、湿度、振动三综合环境应力为主。对于在实验室环境条件下使用的多种类型的仪器设备（包括分析仪器、计量仪器、医学科研仪器等）主要施加温度应力，短时间施加湿度应力，不施加振动应力。在工作过程中承受振动环境条件的仪器设备则应施加振动应力。一个车载便携式仪器的典型实验室可靠性试验周期见图。[img]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img]图1　车载仪器设备可靠性试验剖面（示例）[/align][align=left][/align][align=center][img=,601,326]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803141341588589_8371_3368670_3.png!w601x326.jpg[/img][/align][align=left] [/align][align=left] [/align][align=left]通常地，在规定的总有效时间内，需要按照试验周期剖面周而复始开展若干个周期可靠性试验。如前所述，当对某个产品MTBF≥1000小时进行验证时，根据统计方案选取0故障方案试验时间不低于1200小时，按照上述试验剖面12小时一个周期试验，则需要按照试验剖面开展100个周期试验，每个周期中样机要进行5次测试功能性能测试，则整个可靠性试验中需要开展500次功能性能测试，而且500次测试均要合格，责任故障数才为0，试验结果方才被接受。[color=red]由此可见，可靠性试验远比大多数企业开展了的功能性能测试、环境试验严酷、充分得多，各种质量检测无法代替可靠性测试。[/color]7.2.2　[b]现场使用可靠性考核[/b]现场使用过程中，环境条件是不可控的，且现场使用时间分散、难于管理、数据收集困难，数据有效性难控制，评估过程中应严格规范试验数据的收集和管理。现场使用数据收集应满足以下要求：a) 收集数据应真实、完整、准确，严格进行数据管理；b) 收集数据段内，样机技术状态应基本固化，并确定抽样样机对象；c) 应制定规范的数据收集表格，用于收集时间、测试结果、故障信息；d) 收集的数据应进行汇总，提交审核确认有效时间与故障性质后，进行统计分析；e) 数据来源包括功能测试、老化测试、环境应力筛选、联试、环境试验、试用等环节；f) 数据内部确认由单位质量检验人员把关，数据的外部审核由第三方实验室进行把关。仅依赖现场使用这一方法进行可靠性评估时，现场使用时间应不低于1.2倍θ[sub]1[/sub]（MTBF最低可接受值），建议事先选择统计试验方案进行有计划的现场试验。7.2.3　[b]内外场结合可靠性评估[/b]内外场结合可靠性评估根据选择的统计试验方案得到的有效试验时间与允许故障数，一部分试验安排在实验室进行，一部分试验安排在现场使用进行，两部分试验时间之和应达到统计试验方案规定的有效试验时间，两部分出现的故障数之和应不超过统计试验方案允许出现责任故障数，则试验顺利通过，说明可靠性指标达到要求。分别将两部分试验时间相加、故障数相加，可以参照统计方法进行可靠性指标评估。内外场结合可靠性评估中，现场使用作为数据来源的一部分而不是全部，通常可以常规条件部分通过现场使用运行考核，而对于严酷环境通过实验室试验考核。两部分完成后，累积试验时间和责任故障数，再进一步评估是否达到规定可靠性指标的要求。当然，任何一部分责任故障数超出允许责任故障数均可提前结束试验，或者两部分责任故障数之和超出允许责任故障数后也可提前结束试验，这两种情况都属于提前拒收。7.2.4　[b]基于过程信息的可靠性综合评价[/b]基于过程信息的可靠性综合评价方法将产品技术状态划分成沿用、改进和新研三个部分，同时将整个产品的可靠性指标分配到这三个部分。采用研制过程定性信息和定量信息分别对这三个部分采取可靠性分析、评估、试验等不同手段进行综合评价，给出仪器设备的可靠性指标，方法如下：a) 沿用部分可靠性统计评估：利用已有仪器设备技术状态固化后的试验信息、售后使用信息，评估沿用部分的可靠性指标，确认是否达到沿用部分分配的可靠性指标要求。b) 改进部分可靠性分析评估：利用改进前仪器设备售后服务信息，进行可靠性统计评估，获得改进前仪器设备的可靠性水平；并对改进前与改进后样机的技术状态差异进行比较，分析改进对可靠性的影响，并通过可靠性建模预计得到改进后的可靠性水平，确定样机改进后是否能够达到分配的可靠性指标要求。c) 新研部分实验室可靠性试验：利用新研部分研制过程技术状态基本稳定后的环境试验、联合试验、通电测试、试用等过程信息，采取贝叶斯统计分析方法，确认先验分布参数，制定贝叶斯统计试验方案，在实验室补充完成新研部分可靠性试验，评估新研部分的可靠性指标是否满足要求。当新研部分可靠性指标分配值不高时，或者基于研制过程信息得到的先验分布不理想时，也可采用全实验室试验方法评估新研部分的可靠性指标。基于过程信息的可靠性综合评价实施流程见图。图2　可靠性综合评价流程方法[/align][align=left][/align][align=center][img=,602,431]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803141345077158_2466_3368670_3.png!w602x431.jpg[/img][/align][align=left] [/align][align=left]7.2.5　[b]加速试验与快速评价[/b]对于电子类仪器或关键部件，往往具有加速模型及其参数，可采取加速可靠性试验方法。其他类型的仪器设备或关键部件，如果具有基本组成单元的加速模型及其参数数据，也可采用加速可靠性试验方法。典型的加速因子预先评估方法可以分成以下两类：a) 对于具有大量现场使用数据和故障信息的类似对象，可以充分利用加速试验与现场使用信息进行对比统计，获得初步的加速因子；b) 对于电子类仪器或关键部件，采用基于应力分析方法，可预先评估预期加速可靠性试验条件下的加速因子，加速因子预先评估流程见图。根据获得的加速因子和原有的试验方案，可确定加速试验所需时间和等效试验时间的折算关系，利用加速试验方法评估仪器设备的可靠性水平。图3　电子类仪器或部件加速因子评估方法[/align][align=left][/align][align=center][b][color=black][img=,529,594]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803141346348437_4285_3368670_3.png!w529x594.jpg[/img][/color][/b][/align][align=left] [/align][align=left] [/align][align=left]7.3[b][color=black]　[/color]MTBF的统计评估方法[/b]可靠性指标（MTBF）验证合格与否，根据受试样机总有效试验时间、总的责任故障数进行判定。受试样机达到累积总有效试验时间T时，如果实际发生责任故障数小于等于统计方案允许的责任故障判定数（r[sub]0[/sub]），则接受；在累积总有效试验时间T内，如果责任故障数大于责任故障判定数（r[sub]0[/sub]），则判为拒收。进行平均故障间隔时间最低可接受值评估时，通常地，置信度C取值为C＝1－β，其中，β为生产方风险。当采用的定时截尾试验方案时，采用单边置信下限评估时，平均故障间隔时间（MTBF）的最低可接受值（θ[sub]L[/sub]）为：[/align][align=center][img=,297,100]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803141348199340_1786_3368670_3.png!w297x100.jpg[/img][/align][align=left] [/align][align=center][img]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/align][align=left]式中：T——累积总有效试验时间；r——试验中统计的责任故障数；β——统计方案中的生产方风险；r[sub]0[/sub]——统计方案中允许责任故障数；C——单边置信度，对于定时截尾试验方案，通常地，C＝1－β，C不应低于70%。[color=red]笔者提醒大家，置信度C的取值值得注意，在GJB 899A《可靠性鉴定和验收试验》以及其它可靠性试验标准中，通常地，取C＝1－β，对于发生责任故障数与允许责任故障数相同时，计算出的平均故障间隔时间（MTBF）最低可接受值恰好与规定可靠性指标要求一致。如果取C1-β，则计算出的平均故障间隔时间（MTBF）最低可接受值会低于规定可靠性指标要求；如果取C1- β，则计算出的平均故障间隔时间（MTBF）最低可接受值会高于规定可靠性指标要求。因此，建议最好取C＝1-β。当我们觉得置信度太低时，可以调整放弃高风险统计方案，采用β值小的低风险统计方案。[/color][b]8　任务可靠度R指标验证方法详细说明[color=black]8.1　[/color]任务可靠度Ｒ验证统计方案[/b]如已知某产品的任务可靠度要求，在给定置信水平γ的情况下，可靠度考核可根据《GB/T4087-2009 数据的统计处理和解释 二项分布可靠度单侧置信下限》标准 ，要求样机执行多次任务，统计每次任务的结果（成功或失败），按照二项分布方法利用GB/T 4087进行查表，可查出满足可靠度下限值的最低执行任务次数。如A、B产品任务可靠度分别为0.95和0.90，则在置信度水平γ＝0.95情况下，其任务可靠度考核所需的最低执行任务考核次数（分别在允许发生0次、1次、2次任务失败情况下）分别见下表。[/align][align=center]表2 可靠度指标验证统计方案（示例）[/align][align=left] [/align][table=586][tr][td][align=center]序[/align][align=center]号[/align][/td][td][align=center]可靠度[/align][align=center]下限值[/align][/td][td][align=center]0次失败[/align][align=center]达标试验次数[/align][/td][td][align=center]1次失败[/align][align=center]达标试验次数[/align][/td][td][align=center]2次失败[/align][align=center]达标试验次数[/align][/td][td][align=center]备注[/align][/td][/tr][tr][td=1,2][align=center]1[/align][/td][td=1,2][align=center]0.95[/align][/td][td][align=center]59[/align][/td][td][align=center]95[/align][/td][td][align=center]130[/align][/td][td=1,2][align=center]推荐采用59次任务执行，允许0次失败。[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]对应值：0.9505[/align][/td][td][align=center]对应值：0.9510[/align][/td][td][align=center]对应值：0.9523[/align][/td][/tr][tr][td=1,2][align=center]2[/align][/td][td=1,2][align=center]0.90[/align][/td][td][align=center]22[/align][/td][td][align=center]38[/align][/td][td][align=center]52[/align][/td][td=1,2][align=center]推荐采用22次任务执行，允许0次失败。[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]对应值：0.9006[/align][/td][td][align=center]对应值：0.9015[/align][/td][td][align=center]对应值：0.9009[/align][/td][/tr][/table][align=left]。[b][color=black]8.2　[/color]任务可靠度Ｒ验证方式说明[/b]任务可靠度验证最好在现场真实使用场景下进行任务执行，实验室模拟往往难以较为真实全面地模拟任务执行。如现场使用场景不足以执行那么多次任务，则采取实验室模拟任务执行进行补充。[b][color=black]8.3　[/color]任务可靠度Ｒ的统计评估方法[/b]任务可靠度合格与否，根据总任务次数（n）、总的失败次数（F）进行判定。受试样机达到规定任务次数（n[sub]0[/sub]）时，如果任务失败次数小于等于允许失败次数（F[sub]0[/sub]），则判为接受；如果完成规定任务次数（n[sub]0[/sub]）前，任务失败次数（F）已经大于允许失败次数（F[sub]0[/sub]）则判为拒收。任务可靠度（R）置信下限的计算为：[/align][align=center][img=,347,166]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803141349157686_871_3368670_3.png!w347x166.jpg[/img][img]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/align][align=left]其中：γ——置信度；N——执行任务次数；F——任务失败次数。由此可见，当失败次数F＝0时，计算十分简单；但当失败次数F≥1时，计算较为复杂，需要采用插值或逼近求解。[b]9　可靠性指标验证方法补充说明[/b]最后，笔者提醒大家，可靠性计算分析无法代替可靠性验证考核。在电网、高铁行业，笔者时常见到有供应商提供可靠性计算分析报告给总体单位，作为产品达到可靠性指标要求的证据。实际上，这样的证据是不合理和不足为信的。在方案设计阶段时没有样机供实验室试验或现场运行考核，可靠性计算分析是方案设计阶段的一个回答可靠性指标的重要手段。比如通过可靠性建模预计或通过可靠性仿真分析可以计算出产品基本失效率和任务失效率，进而可以求出产品的平均故障间隔时间和任务可靠度，这些手段成为设计方案对比、优选、改进的一个重要手段。然而，无论是可靠性预计还是仿真，采用的失效率数据等基础数据都为通用数据，并非体现每个供应商自身产品水平的真实数据。另外，可靠性预计和仿真手段，也没有考虑制造和工艺因素，得出的只是固有可靠性水平计算结果。因此，可靠性预计和仿真得出的可靠性结果只有相对可比性，并无绝对准确性可言。然而可靠性指标的验证通常发生在经过初样、正样研制和改进即将进行正样机定型阶段的一个重要工作，可靠性指标验证往往要求开展实验室试验或现场运行考核。[/align][align=center][b]获取更多资料请关注[/b][/align][align=center][img=,690,661]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803141355268147_9251_3368670_3.png!w690x661.jpg[/img][/align]

电子产品可靠性工程 electronics reliability engineering 　　研究电子产品可靠性的评价、预测、分析和提高可靠性的技术。电子产品包括电子元件、器件、设备和系统，1970年以后又包括了软件系统。可靠性工程应用概率论和数理统计方法研究产品故障时间分布、分布类型和分布参数，从而提出一系列评价产品可靠性特征的指标、计算和试验方法，解决产品在研制、设计、制造、试验和使用各阶段可靠性保证的工程应用问题。可靠性分析和预测是研究设备、系统可靠度和有效度的分析、预测理论和方法，以及应力条件等各种因素对产品可靠性的影响，对于电子元件、器件，是应用失效物理学对影响产品失效的物理、化学过程进行定性定量分析，确定这些过程与应力和时间等各种因素的依赖关系，并鉴定证实其失效模式和失效机理，为改进和提高产品可靠性提供依据。 　　发展过程 　第二次世界大战以后开始提出可靠性问题。当时,军事装备已大量采用电子产品,但由于产品不可靠,造成重大损失。因此,50年代初人们开始有组织地、系统地研究电子产品的可靠性问题。可靠性技术的发展，大致可分为四个阶段。①调查研究阶段(1950～1957年)：这一阶段主要对以电子管为重点的电子元件、器件进行现场数据收集和分析；研究寿命试验方法并成立专门的可靠性组织。②统计试验阶段（1957～1962年）：主要研制环境与可靠性试验设备；开展产品统计抽样寿命试验；制订电子产品可靠性标准和可靠性组织、管理规范；建立可靠性数据收集和交换系统。③可靠性物理研究阶段（1962～1968年）：这一阶段主要分析元件、器件失效机理；加强可靠性设计与工艺研究，建立高可靠元件、器件生产线；研究加速寿命试验的方法。④可靠性保证阶段(1968～　　)：这一阶段的特点是建立保证产品可靠性的管理制度,形成质量保证系统 建立电子元件、器件可靠性认证制度；发展可靠性试验技术和改进可靠性标准。 　　产品可靠性 　反映产品质量的综合性指标，是产品从出厂开始到工作寿命终结全过程的一种特性。它具有综合性、时间性和统计性的特点，有广义和狭义两种解释。广义可靠性是产品在其整个使用寿命周期内完成规定功能的能力，包括狭义可靠性和维修性；狭义可靠性是产品在某一规定时间内发生失效的难易程度。广义和狭义可靠性都是从使用角度提出的定性概念，并早已应用于工程实践。在实际需要和可靠性技术发展的条件下，50年代后期，以可靠性特征量表示产品可靠性高低的各种定量指标和方法开始应用于电子工程实践，制定出一系列可靠性标准，作为产品可靠性评价、考核的准则。可靠性特征量及其方法已为电子产品的研制、生产和使用等部门所采用。 　　用定量指标表示产品可靠性称为可靠度。它是产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。所谓规定的条件是产品所处的环境条件和使用条件。所谓规定的时间是对产品规定的任何观察时间，包括连续使用、间断使用、储存和一次使用时间。按照产品的不同，时间参数可用周期、次数、里程或其他单位代替。所谓规定功能是规定产品的使命、用途、技术性能指标和失效判据。 　　对于可修复的产品,不仅有可靠度问题,同时也有发生故障后复原能力和修复速度的问题。与可靠度相应的是产品的维修度，即产品在规定时间内修复的概率。对于可修复产品用可靠度和维修度进行综合评价，就是产品的有效度。产品可靠性可按不同目的和要求采用相应的可靠性定量指标来表示。 　　①　瞬时失效率λ(t)：产品在t时刻后单位时间内失效产品数相对于t时刻还在工作的产品数的比值,习惯上简称失效率。N为产品总数,n(t)为t时刻失效产品数，即 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/11/200611272011_33808_1634962_3.jpg[/img]失效率单位为％／103小时=10-5/小时。对于高可靠产品采用10-9/小时单位，称非特。产品常见典型失效率曲线呈浴盆状，故又称浴盆曲线（图内实线）。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/11/200611272011_33809_1634962_3.jpg[/img]

1. 前言 热界面材料作为电子行业非常重要和经常使用的材料和器件，其可靠性往往决定了整个电子系统的可靠性。因此热界面材料在研制、生产和定型过程中，必须经过可靠性试验的考核和评价。 国内外对于热界面材料可靠性试验的资料文献非常有限，而且试验过程也远未达到规范化和标准化程度。本文重点选取美国莱尔德公司的热界面材料，介绍莱尔德公司在热界面材料可靠性试验方面所进行的工作，重点展现了导热脂可靠性考试试验方法、考核装置和考核结果，以期对今后热界面材料导热性能可靠性考核方法和考核试验技术的研究提供参考和借鉴。2. 莱尔德公司导热脂类热界面材料的热性能参数 导热脂类热界面材料是目前应用最为广泛的一种热界面材料，莱尔德公司导热脂产品的相关技术资料是众多厂家中最为全面的，尽管有些资料不是非常完整，但也是所能看到的唯一一家所提供的技术报告非常详细的公司，这为我们进行统计和分析提供了便利。 从莱尔德公司的官网上可以看到有五种牌号的导热脂热界面材料，根据官网所提供的各个牌号的公开技术资料，可以得到这五种牌号导热脂的导热系数和热阻数据以及相应的测试方法，如表 2.1所示。表 2.1 莱尔德公司导热脂热界面材料导热性能参数和测试方法http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051219295916_01_3384_3.jpg3. 莱尔德Tgease 980导热脂老化考核试验 对于导热系数最高和热阻最小的Tgease 980牌号导热脂，莱尔德公司在官网上刊登了2009年10月份的可靠性测试报告，以测试和验证Tgease 980导热脂经过热冲击、高温烘烤和高湿度环境内烘烤考核试验后不会退化。具体的考核试验条件为： （1）在150℃下烘烤2000小时的试验。 （2）在125℃下烘烤2000小时的试验。 （3）在温度85℃和相对湿度85%的环境试验箱内2000小时老化试验。 （4）在-55℃至125℃之间进行2000次冷热冲击试验。 （5）在120℃至25℃之间进行4000次功率冲击试验。 在每次老化试验过程中，每250小时取出导热脂试样进行热阻测试。3.1. 考核试验1：125℃和150℃热烘烤2000小时老化考核试验 应用ASTM D5470热阻测定仪做热阻测试设备，并将被考核试样放置在两块测块之间。具体考核试验说明如下： （1）为了便于测试烘烤过程中的导热脂试样，在烘烤和热阻测试期间，被考核试样夹持在两个圆形铝块之间，试样面积约为1平方英尺，如图 3.1所示。 （2）在热烘烤条件下（125℃和150℃）过程中，采用一个夹子给被夹持试样提供一个固定的压强，如图 3.2所示，而在测试热阻时则要取下夹子。在两个铝块靠近导热脂层的边缘处有两个深孔，以便在热阻测试过程中安装温度传感器。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051219352213_01_0_3.jpg图 3.1 可靠性试验中的铝块 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051219361291_01_3384_3.jpg图 3.2 夹子夹持后的铝块和导热脂 （3）在导热脂加热烘烤前，先采用热阻仪测试被考核导热脂试样的热阻，然后加热烘烤，期间每隔250小时进行一次热阻测量，直到2000小时烘烤试验结束。 （4）考试测试中所用的热阻测定仪如图 3.3所示。在对老化过程中的导热脂热阻进行测量时，要先取出夹持有导热脂的铝块，取下夹子，然后将铝块和导热脂放入热阻测定仪中，并在两个铝块上插入温度传感器，然后再进行热阻测量，如图 3.4所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051220235739_01_0_3.jpg图 3.3 采用改进后ASMT D5470方法的热阻测定仪http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051220410805_01_3384_3.jpg图 3.4 两铝块和导热脂放置在热阻测定仪中进行热阻测量时的状态 （5）分别对导热脂进行125℃和150℃两种温度下分别烘烤2000小时，整个2000小时内导热脂的热阻测量结果如图 3.5所示，图 3.5中所表达的是与加热烘烤前导热脂热阻测量值相比较后的热阻变化百分比。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051221375939_01_3384_3.jpg图 3 5 导热脂在125℃和150℃烘烤2000小时老化考核试验过程中的热阻测量结果 从图 3.5 示的测试结果可以看出，在125℃烘烤老化过程中，TgeaseTM 980导热脂的热阻值始终小于老化前热阻值，在老化375小时左右时，Tgease 980导热脂的热阻降低了30%。而在150℃烘烤老化过程中，Tgease 980导热脂的热阻值也是始终小于老化前热阻值，在老化750小时左右时，Tgease 980导热脂的热阻降低了45%。这都说明加热烘烤老化反而有利于导热脂的热阻降低，导热脂更具有良好的传热性能。3.2. 考核试验2：在HAST老化试验箱内2000小时加速老化考核试验 应用ASTM D5470热阻测定仪做热阻测试设备，并将被考核试样放置在两块测块之间。具体考核试验说明如下： （1）为了便于测试HAST加速老化过程中的导热脂试样，在HAST和热阻测试期间，被考核导热脂试样夹持在两个圆形铝块之间，试样面积约为1平方英尺，如图 3 1所示。 （2）在HAST条件下（HAST老化试验箱内温度为85℃、相对湿度为85%），采用一个夹子给被夹持试样提供一个固定的压强，如图 3 2所示，而在测试热阻时则要取下夹子。 （3）在导热脂进行HAST加速老化前，先采用热阻仪测试导热脂热阻，然后再进行加速老化，期间每隔250小时进行一次热阻测量，直到2000小时加速老化结束。 （4）考试测试中所用的热阻测定仪如图 3 3所示。在对HAST过程中的导热脂热阻进行测量时，要先从试验箱中取出夹持有导热脂的铝块，取下夹子，然后将铝块和导热脂放入热阻测定仪中，并在两个铝块上插入温度传感器，然后再进行热阻测量，如图 3.4所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015051221364337_01_3384_3.jpg图 3.6 导热脂在HAST试验箱内2000小时加速老化考核试验过程中的热阻测量结果 在HAST老化试验箱内2000小时加速老化试验过程中导热脂的热阻测量结果如图 3.6所示，图 3.6中所表达的是与加速老化前导热脂热阻测量值相比较后的热阻变化百分比。 从图 3.6所示的测试结果可以看出，在HAST加速老化过程中，Tgease 980导热脂的热阻值始终

[align=left][b][b]科鉴可靠性苏明 原创 来源：科鉴可靠性微信公众号[/b][/b][/align][align=center][img=,350,350]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803231751325323_5961_3368670_3.jpg!w430x430.jpg[/img][/align]国工信联组织举办、科鉴可靠性高军总经理授课的《可靠性工程培训课程》即将于3.26-28日在成都开课啦。将围绕可靠性工程管理、可靠性设计分析、可靠性试验验证三大主题展开培训与交流，并面向学员问题进行答疑，欢迎感兴趣的朋友报名参加。[b] [/b][align=center][img=,513,275]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803260929482311_511_3163882_3.jpg!w513x275.jpg[/img][/align][align=center][b][img=,538,114]http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif[/img][/b][/align][b]各位朋友：[/b]根据《国家中长期人才发展规划纲要（2010-2020年）》和《专业技术人才知识更新工程实施方案（2010-2020年）》要求，启动工业和信息化领域急需紧缺人才培养工程，中国老科学技术工作者协会电子工业分会、北京电子学会质量管理委员会、国工信联（北京）科技中心联合在成都举办“电子产品可靠性实用工程与试验验证技术高级研修班”。相关事宜安排如下:一、[b]培训对象：[/b]质量管理人员、研发负责人、产品可靠性工程师[b]、[/b]研发、采购人员、质量保障工程师等。[b]二、课程特色与培训目的：[/b]本课程是由资深专家紧密结合实际工程案例，重点讲解可靠性设计、可靠性试验、系统级的验证及试验评价的理论知识和工程实践经验，使学员掌握可靠性实用工程技术并在实践中能正确应用，为体现本次课程的务实性，欢迎工程师带着问题前来学习。[b]三、时间、地点：[/b]2018年3月26-28日（26日全天报到）；[b]地址：[/b]成都芙蓉丽庭酒店，成都市金牛区一环路北二段（白马寺）西二路17号。[b]四、培训内容：[/b]（详见附件）[b]五、授课老师高老师[/b]：高级工程师，任职科鉴可靠性事业群总经理，企业创始人，主要擅长为企业提供可靠性总体解决方案、产品可靠性提升工程支撑服务，负责承担了数10项可靠性技术研究课题，拥有10多项可靠性相关的发明专利和软件著作等知识产权，组织超过20项可靠性研究工作，在国家仪器设备、医疗器械、机器人领域带领科鉴可靠性工程师为近50家家企业提供了可靠性技术交流、技术方案、科研协作、检测试验等服务。曾在中国赛宝实验室可靠性工程中心从事13年可靠性工作，涉及军工型号可靠性工程、军民可靠性技术研究、民用领域可靠性技术服务等领域，是《可靠性试验》一书的副主编，即将出版《加速试验与快速评价》，发起或主笔GB/T 2423.39、GB/T 9414.1、GB/T 15174、IEC62506、IEC61649、光电仪器可靠性通用要求、工业机器人可靠性试验等多项国家可靠性标准。[b]六、证书颁发[/b]研修结束并通过测试合格后颁发经国家认证认可的国电子技术标准化研究院专业培训证书，证书全国通用，可证明持证人具有本职业要求的技能水平，具备相应岗位要求的理论知识和实操能力，是聘用、任职、定级、晋升和职业技能资格的重要依据。[b]七、培训费用：[/b]每位学员 3600 元（含培训费、全套资料、证书费、午餐费），食宿统一安排，费用自理。[b]收款单位:成都国工信联科技有限公司开户银行：工商银行成都金牛支行营业室帐 号：4402243009100036404八．联系方式：[/b]技术招生培训办公室联系人：李彬 18910655691 电话：028-87669111 028-87663111 传真：028-87663111 028-87669111 E-mail: [email=zhszhL@vip.126.com][color=windowtext]zhszhL@vip.126.com[/color][/email] [email]cesizhszhL@vip.126.com[/email][b]九．报名回执表：[/b][align=center][img=,690,461]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803231743007593_5016_3368670_3.png!w690x461.jpg[/img][/align] [table][tr][td][b]特别提醒：报名时注明“科鉴可靠性推荐”，您将免费获得高军老师即将出版的新书《加速试验与快速评价》，请将[color=red]报名表回执[/color]和[color=red]邮寄地址信息[/color]发送到科鉴可靠性公司服务邮箱kj-sv@svtest.cn。[/b][/td][/tr][/table][b] 附件：培训内容第一部分 可靠性工程管理[/b]1.1可靠性概念与内涵Ø 质量与可靠性差别Ø 可靠性定性要求及定量指标Ø 常用可靠性指标及计算Ø 研制各阶段可靠性指标要求的确定1.2可靠性工程管理Ø 企业普遍存在的问题Ø 可靠性管理的功能、思路、重点Ø 研发过程的典型可靠性流程1.3企业可靠性能力建设Ø 人才梯队建设及软、硬件建设Ø 技术体系、工作体系建设1.4可靠性工作如何开展Ø GJB450A和GB6992.2可靠性工作体系Ø 可靠性工作项目的选取Ø 研发周期可靠性工作部署1.5可靠性整体提升案例Ø 大项目多产品可靠性如何统筹部署Ø 具体单一产品可靠性如何抓实[b]第二部分可靠性指标论证、分配与预计[/b]2.1 可靠性指标体系介绍2.2 可靠性指标体系论证思路与方法Ø 确定可靠性指标的传统方法Ø 企业论证可靠性指标的思路Ø 建立企业可靠性战略目标Ø 可靠性指标论证过程涉及技术2.3可靠性指标分配Ø 指标分配的作用和意义Ø 分配的指标类型和分配准则Ø 指标分配的主要方法Ø 指标分配的程序（流程）Ø 等分配法介绍及案例Ø 评分分配法介绍及案例Ø 比例组合法介绍及案例Ø 各阶段可靠性分配方法选取Ø 可靠性分配注意事项2.4 可靠性指标预计Ø 建模的作用、假设条件Ø 可靠性模型分类及典型模式Ø 串联和并联模型及计算方法Ø 可靠性预计的作用意义Ø 预计的常用方法及特点和使用阶段Ø 相似产品预计法及案例Ø 元器件应力法及案例Ø 元器件计数法及案例、评分预计法及案例Ø 可靠性预计使用误区和注意事项[b]第三部分可靠性设计分析通用手段方法介绍[/b]3.1 产品可靠性设计问题梳理与设计方法3.2环境防护设计Ø 耐热、防潮热、抗振设计及验证3.3 热设计、仿真与测试方法3.4 电路设计问题Ø 电路设计问题来源Ø 问题解决的可靠性思路Ø 电路仿真技术方法3.5 元器件选择与降额设计方法3.6 FTA方法Ø FTA 的概述、实施流程、步骤Ø FTA的定性、定量分析、重要性分析Ø FTA应用示例及在故障归零管理中的应用3.7 FMECA方法Ø FMEA概述、方法、实施流程Ø FMEA步骤、输出、注意问题Ø FMEA分析及其验证设计案例3.8 性能与可靠性一体化设计思路介绍[b]第四部分 可靠性试验验证技术[/b]4.1可靠性试验概述Ø 可靠性试验分类及作用Ø 可靠性试验工作要点及实施方法Ø 可靠性试验设计及前沿技术介绍4.2可靠性强化试验Ø 强化试验流程步骤及实施要点Ø 强化试验效果案例4.3典型环境适应性试验Ø 典型环境试验项目Ø 环境试验项目选取考虑及注意事项Ø 查找问题思路的环境试验设计4.4可靠性指标验证评估Ø 指标验证方法Ø 统计方案与时间样机需求Ø 可靠性试验设计要点及试验实施要点Ø 产品平均故障间隔时间（MTBF）的评估4.5加速试验与快速定量评价Ø 加速试验方法Ø 加速寿命、加速退化试试验经典研究方法Ø 加速因子的工程化确定方法Ø 加速试验案例介绍[align=center][img=,690,142]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/03/201803231745482773_4115_3368670_3.jpg!w690x142.jpg[/img][/align][align=center][b][u]科鉴可靠性简介[/u][/b][/align]科鉴可靠性实验室是一家具有国家认可委CNAS、中国计量CMA和国防科技工业DILAC认可资质第三方检测实验室，专门从事可靠性专业服务，有可靠性科研协作、技术服务、检测试验和培训教育等4大业务模块，是可靠性领域一家典型的专业智力服务创新型高新技术企业，具有突出的为企业提供可靠性整体解决方案和打包服务的能力。科鉴可靠性核心团队拥有丰富的可靠性工程经验，可提供一站式第三方测试与可靠性技术服务，围绕可靠性专业服务内容包括：科研项目合作、项目验收测试、产品功能性能测试、安规与电磁兼容测试、环境与可靠性试验、产品可靠性快速提升、现场质量管理提升服务等。欢迎致电咨询020-28185822-98或微信沟通18620036390，邮箱ramsorg@163.com，我们将帮助您对可靠性达到一个更加全面和深刻的认知和掌握！[align=center][/align]

可靠性是指在一定条件下，原材料、元器件和产品在一定时间内无故地执行指定功能的能力或可能性。产品的可靠性可以通过可靠性、故障率和平均无故障间隔来实现。该试验设备的可靠性试验的优势如下： [b][url=http://www.linpin.com/]恒温恒湿试验箱[/url][/b]仿真环境可靠性测试是在预期使用、运输和储存的所有环境中，确保产品在规定的使用寿命内保持功能可靠性的活动。它是将产品展露在自然或人工环境情况下，以考评产品在实际运用、运输和存储环境状态下的性能，以及分析和研究环境因素的程度及其作用机制。加快产品在使用环境中的反应，验证其是否达到研发、设计、制造的预期质量目标，通过使用各种环境测试设备来仿真高温湿度和湿度在气候环境中的突变情况，从而评估产品的整体，确定产品的可靠性。可靠性测试的意义不仅可以看到产品的功能和性能不好，而且可以整合其各个方面。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308031625368402_1437_5295056_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align]　　环境可靠性测试关键目的：　　1.在开启发展阶段用于显露试制产品各方面的缺陷，评估产品牢靠性达到设备指标的情况；　　2.由于生产阶段为监控生产过程中提供信息；　　3.对成形产品进行稳定性鉴定或验收；　　4.在异同的环境和应力状态下，显露和分析产品的失效规律以及相关的无效模式和机制；　　5.重新制定和改进可靠性检测方案，以提升产品的可靠性，为用户选购产品提供依据。　　上述就是恒温恒湿试验箱的自然环境可靠性测试项目，希望本文分享对大家有帮助，如还想了解更多可关注本站或致电热线咨询。