聚醚醇非离子型表面活性

聚醚醇，异氰酸酯，硅酮油表面活性剂，催化剂（心酸亚锡），物理发泡剂混合，有反应发生吗？

有做聚乙氧基化非离子表面活性剂中聚乙二醇含量的测定 高效液相色谱法 的没有，请教下外标法做曲线，聚乙二醇标样600-2000，是只取一种配制不同浓度，做曲线，还是600,1000,2000的都取。具体怎么个情况？

[size=4]请问各位，有谁用过非离子表面活性剂PONPE7.5啊？PONPE的化学全名是什么啊？我看文献，有的说它的化学名称是聚氧乙烯基壬基苯醚，可有的文献上说是叫正烷基苯基聚已二醇醚，不知道是哪一个才对，还是两个都对。请各位指点！[/size]

[size=6][b][size=5][/size][/b][/size][size=5]非离子表面活性剂[/size][size=5]在水溶液中不产生离子的表面活性剂。非离子表面活性剂在水中的溶度是由于分子中具有强亲水性的官能团，非离子表面活性剂在数量上仅次于阴离子表面活性剂，是一类大量使用的重要品种，随着石油工业的发展，所用原料环氧乙烷成本的不断降低，它的产量还会不断提高。[/size]

请问非离子表面活性剂的浊点与非离子表面活性剂溶液的浓度有没有关系？例如：非离子表面活性剂的浓度为1%与浓度为10%的溶液浊点是否相同？

在水溶液中不产生离子的表面活性剂。非离子表面活性剂在水中的溶度是由于分子中具有强亲水性的官能团，非离子表面活性剂在数量上仅次于阴离子表面活性剂，是一类大量使用的重要品种，随着石油工业的发展，所用原料环氧乙烷成本的不断降低，它的产量还会不断提高。

常用的表面活性剂 阴离子型　常见为高级脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐等,如肥皂、十二烷基磺酸钠(ＳＢＳ)、十二烷基硫酸钠(ＳＤＳ)、十二烷基苯磺酸钠(ＳＤＢＳ)等。 阳离子型　大部分为铵基化合物,有铵盐型和季铵盐型,有强烈的杀菌作用,在溶液中有导电能力。如十六烷基三甲基溴化铵(ＣＴＭＡＢ)、十六烷基三甲基氯化铵(ＣＴＭＡＣ)、十二烷基三甲基溴化铵、新洁尔灭(溴苄烷铵)、洗必泰等。 非离子型　溶于水时不发生解离,不易受强电解质、酸、碱的影响。如辛基酚聚氧乙烯(9)醚(Ｔｒｉ ｔｏｎＸ-100)、聚乙二醇辛基苯基醚(乳化剂ＯＰ)、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(吐温)等。 高分子表面活性剂　相对分子质量在数千以上,如羧甲基纤维素(ＣＭＣ)、卡巴浦尔(ｃａｒｂｏｐｏｌ)、藻酸钠等。 两性表面活性剂 真正的两性表面活性剂在其分子内含阳离子和阴离子基因，在碱性PH下起阴离子作用，在酸性pH下起阳离子作用。如咪唑啉衍生物、甜菜碱和磺基甜菜碱、氨基酸衍生物、卵磷脂和有关的磷脂。

到底什么是表面活性剂的冻点、熔点、沸点、浊点呢？相信很多表面活性剂使用者都想知道，充分理解这几点对我们购买和使用表面活性剂大有好处！下面我们就用一种更适合简单易懂的方法了解它们！第一：表面活性剂的冻点简而言之就是一种表面活性剂在外界温度降到一定值的时候，开始凝固“结冰”时的温度即是该表面活性剂的冻点，例如：聚醚多元醇CF-60冻点是5℃，就表示改表面活性剂在5℃时就凝固了！第二：表面活性剂的熔点熔点就是表面活性剂在冻点以下凝固以后，我们继续提高温度，当外界温度达到冻点以上，表面活性剂开始融化时的温度就是熔点；可能有的同学会问，理论上应该冻点和熔点不是一样吗，高于熔点就融化了，这就是小编要提示的地方，熔点如果与冻点一样，那还是冻点不是熔点，因为要使表面活性剂融化，首先要使外界温度高于冻点，一般至少要高于2-3℃才能熔化，因为能量是守恒的只有一边的能量高于另一边才能有多余的能量去推动表面活性剂熔化！例如：聚醚多元醇CF-60熔点是8℃。第三：表面活性剂的沸点直截了当就是使一种表面活性剂达到沸腾的温度，例如：三乙醇胺沸点335.4℃（数据来源：表面处理联盟化工百科），也就是说只有当外界温度到达335.4℃时，三乙醇胺开始沸腾，常压下水的沸点是100℃一个道理；第四：表面活性剂的浊点1%表面活性剂充分溶解，持续加温到达一定温度溶液变浑浊即是浊点，反之亦然！

烷基糖苷，简称APG，是由可再生资源天然脂肪醇和葡萄糖合成的，是一种性能较全面的新型非离子表面活性剂，兼具普通非离子和阴离子表面活性剂的特性,具有高表面活性、良好的生态安全性和相溶性，是国际公认的首选“绿色”功能性表面活性剂。

[color=#444444]表面活性剂：烷基醇醚、烷基磷酸酯、烷基磷酸酯钾盐、烷基醇醚磷酸酯、烷基醇醚磷酸酯钾盐、聚乙二醇、聚氧乙烯聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚、烷基磷酸酯钾盐，能用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用[/color][/url]测试吗？会污染质谱吗？[/color]

SAA　　表面活性剂a-SAA　阴离子表面活性剂n-SAA　非离子表面活性剂c-SAA　阳离子表面活性剂APG 非离子烷基糖苷　　CAPG 阳离子烷基糖苷　　LAS　　直链烷基苯磺酸盐（软性苯磺酸盐）AS　　 烷基硫酸盐SAS　　仲烷基硫酸盐AES　　脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐ABS　　硬性苯磺酸盐AOS　　烯基磺酸盐MES　　脂肪酸甲酯磺酸盐AEC 醇醚羧酸盐　　MES 脂肪酸甲酯磺酸盐　K12 脂肪醇硫酸盐（钠）　　AESS　　脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠AE 脂肪醇聚氧乙烯醚　　MAP 单烷基磷酸酯　　FMEE 脂肪酸甲酯乙氧基化合物　　CMEA 椰油酸单乙醇酰胺　6501 椰油酸二乙醇酰胺　　LDEA 月桂基二乙醇酰胺　　FMEA 脂肪酸单乙醇酰胺　LAPB 月桂酰胺丙基甜菜碱　CAPB 椰油酰胺丙基甜菜碱　CAB 椰油酰胺甜菜碱CAMA 椰油基咪唑啉甜菜碱　LAPB 月桂酰胺丙基甜菜碱LAPO 月桂酰胺丙基氧化胺　CAPO 椰油酰胺丙基氧化胺

标准号： GB/T 17830-1999 中文标题： 聚乙氧基化非离子表面活性剂中聚乙二醇含量的测定 高效液相色谱法 英文标题： Determination of polyethylene glycol in polyethoxylated nonionic surfactants by HPLC 文摘： 本标准规定了测定聚乙氧基化非离子表面活性剂中聚乙二醇(PEG)含量的高效液相色谱(HPLC)法。本标准适用于测定聚乙氧基化脂肪醇和聚乙氧基化烷基酚中聚乙二醇的含量。 发布日期： 1999-8-12 实施日期： 2000-2-1 废止日期： 被替代标准： 引用标准： 采用关系： 开本页数： 6 中标分类号： G72 ICS号： ICS 71.100.40 发布单位： 国家质量技术监督局 或者有醇的水溶液中的聚乙二醇20000，10000，6000的测定方法。应助者，我给积分。

哪位大侠有GB/T15818-2006阴离子和非离子表面活性剂降解度试验方法，希望慷慨上传，不是已经被取代的GB/T15818-1995阴离子和非离子表面活性剂降解度试验方法。拜托了

阳离子表面活性剂，是其分子溶于水发生电离后，与亲油基相连的亲水基是带阳电荷的面活性剂。亲油基一般是长碳链烃基。亲水基绝大多数为含氮原子的阳离子，少数为含硫或磷原子的阳离子。分子中的阴离子不具有表面活性，通常是单个原子或基团，如氯、溴、醋酸根离子等。阳离子表面活性剂带有正电荷，与阴离子表面活性剂所带的电荷相反，两者配合使用一般会形成沉淀，丧失表面活性。它能和非离子表面活性剂配合使用。阳离子表面活性剂　　英文名：Cationic surface active agent

今天领到一个任务，对嵌段共聚物，离子型、非离子型各种表面活性剂各选几种，大家能推荐一下吗

阴离子表面活性剂 英文化学术语: An-ionic surfactant. 表面活性剂的一类。在水中解离后，生成憎水性阴离子。如脂肪醇硫酸钠在水分子的包围下，即解离为ROSO2-O-和Na+两部分，带负电荷的ROSO2-O-，具有表面活性。 阴离子表面活性剂分为羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐和磷酸酯盐四大类，具有较好的去污、发泡、分散、乳化、润湿等特性。广泛用作洗涤剂、起泡剂、润湿剂、乳化剂和分散剂。产量占表面活性剂的首位。不可与阳离子表面活性剂一同使用，在水溶液中生成沉淀而失去效力。

含氟表面活性剂是特种表面活性剂中最重要的品种,有很多碳氢表面活性剂不可替代的用途。含氟表面活性剂主要以全氟烷基或全氟烯基或部份氟化了的烷基等作为疏水基部分,然后再按需要引入适当的连接基及亲水基团,根据亲水基团性质的不同分别制得阴离子型、阳离子型、非离子型及两性型等不同系列的含氟表面活性剂产品。1　含氟表面活性剂的特性含氟表面活性剂的独特性能常被概括为“三高”、“两憎”,即高表面活性、高耐热稳定性及高化学稳定性 它的含氟烃基既憎水又憎油。含氟表面活性剂其水溶液的最低表面张力可达到20ｍＮ/ｍ以下,甚至到15ｍＮ/ｍ左右。一般碳氢链的表面活性剂的应用浓度需在0 1%～1%之间,此时水溶液的表面张力只能降到30～35ｍＮ/ｍ,而碳氟链表面活性剂的用量在0、005%～0、1%时,就能使水溶液的表面张力降至20ｍＮ/ｍ以下。含氟表面活性剂如此突出的高表面活性以致其水溶液可在烃油表面铺展。含氟表面活性剂有很高的耐热性,如固态的全氟烷基磺酸钾,加热到420℃以上才开始分解,因而可在300℃以上的温度下使用。含氟表面活性剂有很高的化学稳定性,它可抵抗强氧化剂、强酸和强碱的作用,而且在这种溶液中仍能保持良好的表面活性。若将其制成油溶性表面活性剂还可降低有机溶剂的表面张力。研究表明,含氟表面活性剂的高表面活性是由于其分子间的范德华引力小造成的,活性剂分子从水溶液中移至溶液表面所需的张力小,导致了活性剂分子在溶液表面大量的聚集,形成强烈的表面吸附,而这类化合物不仅对水的亲和力小,而且对碳氢化合物的亲和力也较小,因此形成了既憎水又憎油的特性,但它对油/水界面的界面张力作用能力不强,如将含氟表面活性剂与碳氢表面活性剂复配使用,利用含氟表面活性剂能选择性地吸附在水的表面,使表面张力降低 而碳氢表面活性剂能吸附在油/水界面上,使界面张力降低,这样就必定会提高水溶液的润湿性能。2　含氟表面活性剂的应用鉴于含氟表面活性剂具有的特性,它的应用性很强。表1所列为含氟表面活性剂的用途分类简况。 部分应用简介:(1)分散剂　含氟表面活性剂在各种氟树脂的分散聚合时可作分散剂使用。另有研究报导,含氟表面活性剂也可用于ＰＶＣ的反应过程中。(2)灭火剂　含氟表面活性剂在灭火剂上的应用可分为“轻水”灭火剂、氟蛋白泡沫灭火剂和抗极性溶剂灭火剂三种,其完全控止火的时间可在90ｓｅｃ以内。(3)脱模剂　由含氟表面活性剂制备的脱模剂已形成系列化产品,有溶剂型的,也有水剂型的,它不但可用于高聚物弹性体的加工业,而且在刚性体的加工行业(如:铜、钢管的抽拉、压铸件的冲压加工等)也可使用,并得到用户的高度评价。(4)抗静电剂　由含氟表面活性剂配制的集清洗、防尘为一体的抗静电剂,经测试:对ＰＶＣ片基处理后,其表面电阻由原来的1012Ω降低至108Ω。用其对录像机磁鼓、磁头表面清洗,效果远比一般的清洁剂或清洁带优越。用此抗静电剂还可对家电、荧屏及其它高档家具、精密仪器等进行表面清洗与防尘,且不产生任何副作用。目前本公司已有此防静电剂产品———“音磁灵”投入市场。(5)流平剂　在颜料、涂料等产品中加入少量含氟表面活性剂后,可防止固结,改善分散性,防止产生气泡,使色泽更均匀。(6)防水防油剂　由含氟表面活性剂制备的防水防油剂,对纤维及织物处理后,既可使其具有防水、防油的性能,又不影响其本身的物理特性。由其处理的一次性纸质具已大量进入市场。(7)其它应用　把含氟表面活性剂加入地板蜡中,可改善地板的光泽,增加其耐磨性及抗污染性。含氟表面活性剂还可用于石油回收用助剂、海面上的集油剂、金属防腐剂及金属光泽处理剂等等。3　含氟表面活性剂的合成含氟表面活性剂的合成一般分三步:首先合成含6～10个碳原子的碳氟化合物,然后制成易于引进各种亲水基团的含氟中间体,最后引进各种亲水性基团制成各类含氟表面活性剂。其中含氟烷基的合成是制备含氟表面活性剂的关键。含氟烷基的工业化生产方法主要是电解氟化法、氟烯烃调聚法和氟烯烃齐聚法。3.1　电解氟化法电解氟化法是将被氟化的物质溶解或分散在无水氟化氢中,在低于8Ｖ的直流电压下进行电解。电解中在阴极产生氢气,在阳极有机物被氟化。在此工艺路线中,可将碳氢链烷基的酰氯或磺酰氯直接换成相应的全氟烷基酰氟或磺酰氟产物,由它们出发,可用普通方法制得各类含氟表面活性剂(见下式)。 由于电解氟化反应甚为激烈,易发生Ｃ-Ｃ链断裂,反应过程中除了生成与原料的碳原子数相同的全氟化合物外,还生成短链的全氟化合物和其它类型的副产物,因此总的产物收率较低。采用此法生产含氟表面活性剂的有美国3Ｍ公司,日本大日本油墨公司及东北肥料公司等。3.2　氟烯烃调聚法氟烯烃调聚法最早是由英国ＨａｓｚｅｌｄｉｎｅＲＨ教授提出的方法,是利用全氟烷基碘等物质作为端基物调节聚合四氟乙烯等含氟单体制得低聚合度的含氟烷基调节物。他在1951年发现三氟碘甲烷可与乙烯和四氟乙烯发生调节聚合反应的工业生产路线。随后美国ＤｕＰｏｎｔ公司又开发了用五氟化碘和四氟乙烯进行调聚反应,制得全氟烷基磺化物。Ｃ2Ｆ5Ｉ+ｎＣＦ2=ＣＦ2Ｃ2Ｆ5(ＣＦ2ＣＦ2)ｎＩ此反应产率虽高,但最终产物为链长不同的混合体(其ｎ数的分布较宽),适当选择良好的反应过程,控制反应工艺条件,确保ｎ数在所需的范围内(ｎ∶2 4)终止反应的继续发展。以减少不希望得到的高沸物(ｎ6)大量生成。作为调聚剂使用的其它物质还有很多,在这一研究领域内已有大量的专利发表,其各自的反应式如下: 采用调聚法生产含氟表面活性剂的有美国杜邦,瑞士汽巴 嘉基,日本旭硝子及大金等公司。从调聚反应所得产物是链长不一的混合物,这样就可合成出不同长短的氟碳链疏水基,若以适当的比例混合使用,更能发挥最终产物的表面活性。3.3　氟烯烃齐聚法氟烯烃齐聚法是由英国ＩＣＩ公司1965～1969年开发的,它是利用氟烯烃在非质子性溶剂中发生齐聚反应得到高支叉低聚合度的全氟烯烃齐聚物。最常用的有四氟乙烯齐聚法、六氟丙烯齐聚法和六氟环氧丙烷齐聚法三种。四氟乙烯齐聚法得到聚合度以4～6为主的齐聚物,其中五聚体所占比例最大,约占整个混合物的65%左右。由于连接双键碳原子上的氟原子易被亲核试剂取代,所以可通过这一反应来引入所需的连接基团。。四氟乙烯五聚体分子中与双键原子直接相连的氟原子在碱性介质中可与亲核试剂如苯酚等发生取代反应,由此可合成一系列含氟表面活性剂。 六氟环氧丙烷在氟离子的作用下,很容易进行齐聚反应。六氟环氧丙烷的齐聚物因含有酰氟官能团,可发生多种反应,可得多种含氟表面活性剂。 采用齐聚法生产含氟表面活性剂的公司有英国ＩＣＩ公司、日本ｎｅｏｓ公司等。4　含氟表面活性剂新进展传统的含氟表面活性剂主要是单链型的,目前双链含氟表面活性剂正引起人们极大的兴趣。已报道的双链含氟表面活性剂主要有两类,第一类是双链均为含氟碳链,第二类是双链分别为碳氟和碳氢链。后一类常被称为杂交型表面活性剂(ｈｙｂｒｉｄｔｙｐｅｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ)。近年来,含硅的含氟表面活性剂正以其独特性能引起人们的关注。含氟表面活性剂和硅表面活性剂都属于特种表面活性剂。含硅的含氟表面活性剂可望具有含氟表面活性剂在浓度很高的乙醇水溶液中也显示很高的表面活性。它可作为高效消泡剂,不仅可用于水溶液体系,而且可用于非水体系。含硅的含氟表面活性剂也具有优异的润滑作用。也有研究表明,含硅的含氟表面活性剂有很高的抗ＨＩＶ 1活性。对含氟表面活性剂中碳氟链进行化学修饰以使其具有更多的特殊功能的工作也有了较大进展。与碳氢链锯齿型构型相反,碳氟链具有刚性构型。有人将醚键引入碳氟链,以使碳氟链具有更好的柔顺性及水溶性。而杂原子的引入更使碳氟链多样化。含氟表面活性剂作为工业化产品的作用历史并不很长,它的应用领域还有待进一步开拓,随着对它的性能与应用的逐步研究、认识,相信此类产品的品种与产量必将会不断扩大。我国对于含氟表面活性剂的开发,性能研究及应用领域与国外相比尚有较大差距,随着我国国民经济的发展及综合国力的不断增强,含氟表面活性剂这一新产品,新技术的开发应用,将会呈现出广阔前景。

GB/T7494-1987的阴离子表面活性剂的标线，第一次做标线时用的计量院阴离子表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠计）标准物质y=0.0027x-0.0118，第二次做时用的海岸鸿蒙的十二烷基苯磺酸钠溶液标准物质y=0.0052x-0.0021。不知道为什么两次的标线差别这么大。两次做实验的三氯甲烷是不厂家的，第一次的空白0.076，第二次的空白0.020（科密欧高效液相色谱纯）。现在怀疑是买来的标液有问题。想请教大家，谢谢。

不知道哪位大侠有非离子表面活性剂的制造、性能和分析这本书的电子版，能否传一下共享谢谢哦！最近查参考文献查到的，急用哦！ 好像风怜香有在目录上提过，不知您有没时间帮忙传一下呢？

请教：阴离子表面活性剂质控是用十二烷基苯磺酸钠配制的，是用GB7494,还是用GB5750.4中二氮杂菲法好。高纯度的直链烷基苯磺酸钠哪个厂家能买到。多谢各位高人指点。

请问上海或者周边或者中国哪个机构可以进行饮用水中非离子表面活性剂的测试啊

高分子表面活性剂在铝封闭液中的应用 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-10-15 12:12:09 浏览次数： 13 1　前言　　各种铝材制品在加工生产中，为了达到防腐装饰的目的，常常需要进行阳极氧化和封闭后处理。经过封闭的氧化膜，才能大大提高耐蚀性和其它性能。目前国内外铝材生产使用的封闭方法较多，如沸水法、铬酸盐法、Ni-Co系法、低温Ni-F系法等。传统的沸水法以其无污染的优点一直被广泛使用。但该法很容易出现封闭氧化膜起粉霜现象，影响氧化膜的外观质量和漆层与基材结合力。批量生产时，常采用无机酸浸洗或在封闭液中直接加入防粉剂这2种防粉措施。添加防粉剂方法省工省时，不破坏氧化膜的质量，防粉效果好，已在多种封闭液中使用。防粉剂一般是高分子表面活性剂。　　本文针对铝材氧化膜封闭起粉霜现象进行试验，选出性能适宜的表面活性剂作防粉剂，确定去离子水沸水法防粉封闭工艺，并用于生产。　　2　封闭与防粉机理　　2.1　封闭机理　　多孔层的阳极氧化膜具有较高的化学活性，容易被环境污染引起基体腐蚀。沸水法封闭氧化膜时，发生热封孔反应为:　　Al2O3+H2O→2AlOOH(Al2O3H2O)氧化膜发生水化作用，即氧化铝与水反应生成稳定的晶型水合化合物，体积膨胀，封闭了膜孔，使氧化膜失去活性，提高了氧化膜的耐蚀性[1]。起粉是封闭过程中产生的一种副反应。通常水越纯净，封闭质量越优，越易产生粉霜。自来水中含有大量的Ca2+，Mg2+等离子，使封闭氧化膜耐蚀性较差。去离子水封闭氧化膜耐蚀性提高，起粉现象却较为严重。关于粉霜的形成有几方面的原因:①去离子水较纯净，在氧化膜表面的润湿性较差，而且温度较高，容易造成在氧化膜表面生成大量的水合物。②封闭液中带进了有害杂质离子。③膜孔中溶解出的Al3+扩散到膜表面发生水化反应，形成网状粉霜[2]。总之，粉霜主要是由于氧化膜表面的氧化铝水合物所致。因此，要想除去粉霜必须阻止或减缓膜表面的水化反应。　　2.2　表面活性剂的性质及作用　　表面活性剂也称界面活性剂，是在低浓度下大幅度降低溶液界面张力的有机化合物。分子中同时含有亲水的极性基团(如羟基、羧基、硫酸基、氨基和醚键等)和憎水的非极性基团(如各种C-H链等)，按其结构分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型4种。溶液中的表面活性剂通过极性基和非极性基在界面的吸附，定向排列形成界面膜，降低了溶液的表面张力，表现出较强的界面活性。随着表面活性剂浓度的增加，所形成的胶束界面膜更加致密，表面张力逐渐达到最小值，此时表面活性剂的浓度为胶束临界浓度。胶束的形成增大了难溶物在溶液中的溶解度，从这方面来说表面活性剂也具有增溶性。　　由于表面活性剂具有的界面活性，胶束化及增溶性，在溶液中常表现出润湿、乳化、发泡、分散和渗透等作用。在封闭液中作防粉剂主要是利用其易在氧化膜表面上吸附，并形成界面吸附膜，有效地阻止或减缓了氧化膜表面的水化反应，防止了粉霜的形成。其次利用表面活性剂的润湿渗透性，促进封闭液向膜孔内部的渗透，加速孔内的水化反应，增强封闭效果。此外表面活性剂还兼有抑雾、絮凝和去污的作用。　　2.3　表面活性剂的选择　　表面活性剂的使用首先应遵循一般的选择原则:①吸附强度要适当，即亲疏平衡值HLB和非极性烃基分子量适中。②加入量适当。③稳定性好，寿命长。④毒性小、COD、BOD值要小。生产中多采用阴离子型表面活性剂(YS)和非离子型表面活性剂(FS)，二者的性质比较见表1[3]:表1 非离子型、阴离子型表面活性剂性能比较 ────────────────────────── 润湿性　发泡性　水洗性　CMC　可溶性　与金属反应 ────────────────────────── YS　　好　　　大　　　差　　大　　 小　　　　有 FS　　差　　　小　　　好　　小　　 大　　　　无 ────────────────────────── 　　YS性能较适宜，价格便宜，过去使用较多。FS的亲水基团在水溶液中不发生离解，呈分子状，所以稳定性高，不易受强电解质、无机盐、酸、碱的影响。FS还在多方面优于YS，且随着表面活性剂工业的迅速发展，新型、多功能、低成本的FS应用越来越普遍[4]。去离子水热封闭无有害物污染，所以防粉剂也必须具有无毒、稳定的基本性能，以保证该法的优点。首先选出亲水性良好的阴离子型和非离子型的表面活性剂:YS1和FS1进行试验。发现二者均有一定的防粉效果。根据以上选择原则、性能对比，确定选用FS1作为防粉剂，它是含醚键的非离子型表面活性剂，HLB值在14以上，界面活性高，润湿性好，稳定性高，低泡，无毒，CMC值小，在低浓度下具有很好的表面活性，既能使封闭氧化膜达到优质水平，又能保证封闭液无有害物污染。　　2.4　FS1浓度的确定　　以12号硬铝型材为试样，采用生产线上常规预处理后，进行硫酸阳极氧化，膜厚10 ～20μm。然后在去离子水封闭试验槽中封闭，温度93℃，时间25min，封闭液中加入不同浓度的FS1，封闭氧化膜外观见表2:　　表2　FS1浓度与氧化膜外观　　当FS1浓度低于0.04ml/L时，仍有起粉现象，防粉效果不明显；当浓度大于0.25ml/L时，虽然防粉效果较好，但封闭液中出现大量泡沫，造成氧化膜表面产生斑痕，难以洗掉。表面活性剂的浓度为CMC时，界面张力最低，所以用量多在CMC的附近范围[5]。　　2.5　去离子水防粉热封闭工艺:　　去离子水中加入:　　FS1:0.06～0.18ml/L PH:5～6(HAC或稀H2SO4调整) 温度:90～96℃ 时间:20 ～28min　　3　封闭质量检验　　3.1　目视检查　　氧化膜外观要求无粉霜、无斑痕。　　3.2　耐蚀性检验　　点滴溶液:HCl25ml，K2Cr2O7 3g，蒸馏水75ml。点滴实验在氧化膜封闭处理3小时内进行。从点滴液滴在氧化膜表面开始到滴液中的Cr6+被还原成Cr3+，液滴颜色由橙变为绿色止，所需时间为耐蚀时间。16℃时，板材耐蚀时间超过22min。盐雾试验按规定经336 小时连续盐雾腐蚀，氧化膜未出现白色或灰黑色腐蚀点。两相检验均符合航标要求。　　4　结论 本试验选出的FS1作防粉剂及防粉热封闭工艺，经过生产实践证明:封闭氧化膜耐蚀性好，防粉效果好，槽液稳定，无有害物污染。 资讯来源： 高分子表面活性剂在铝封闭液中的应用 发布人： 全球电镀网

含氟表面活性剂研究进展含氟表面活性剂是特种表面活性剂中最重要的品种,有很多碳氢表面活性剂不可替代的用途。含氟表面活性剂主要以全氟烷基或全氟烯基或部份氟化了的烷基等作为疏水基部分,然后再按需要引入适当的连接基及亲水基团,根据亲水基团性质的不同分别制得阴离子型、阳离子型、非离子型及两性型等不同系列的含氟表面活性剂产品。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=37708]含氟表面活性剂研究进展[/url]

各位坛内高手帮帮忙，公司打算质谱和红外，主要用于表面活性剂及其混合物的定性和定量检测，可能的成分有聚醚（分子量1000以上），十二烷基版磺酸钠（分子量346）等表面活性剂，样品为完全不知道的混合物。请教下大家对仪器具体配置有什么要求？谢谢！！

请问红外光谱可以直接测出非离子表面活性剂的HLB值吗

请问用哪种仪器可以直接测量非离子表面活性剂的HLB值？

大家好 我想问一下，如果要测试表面活性剂的阴阳离子，或非离子性性质有什么比较精确的方法吗？

润湿作用润湿是固体与液体接触时，扩大接触面而相互附着的现象。若接触面趋于缩小不能附着则称不润湿。可以用接触角θ的大小来描述润湿的情况。液体，比如把水滴在玻璃表面上，它很容易铺展开，在固液交界处有较小的接触角θ；而滴在固体石蜡上则呈球形，θ达到180°。接触角越小，液体对固体润湿得越好，θ为180°表示液体完全不润湿固体。显然，这是不同表面与界面的张力的作用的综合的结果。倘若加入表面活性剂，改变液体的表面张力，则接触角θ随之改变，液体对固体的润湿性也就改变了。能被液体所湿润的固体称为亲液性固体，反之称为憎液性固体。一般极性液体容易润湿极性固体物质。极性固体皆亲水，如硫酸盐、石英等。而非极性固体多数是憎水的，如石蜡、石墨等。乳化和增溶作用把一种液体以极其细小的液滴（直径约在0.1～数十μm数量）均匀分散到另一种与之不相混溶的液体中的过程称为乳化。所形成的体系称为乳状液。将两种纯的互不相溶的液体，比如水和油放在一起用力振荡（或搅拌）能看到许多液珠分散在体系中，这时界面面积增加了，构成了热力学不稳定体系。静置后水珠迅速合并变大，又分为两层，得不到稳定的乳状液。若想得到较稳定的乳状液，通常加入稳定剂，称为乳化剂。它实际上是表面活性剂。它的作用在于能显著降低表（界）面张力。由于表面活性剂分子在“液滴”，即胶束表层作定向排列，使“液滴”表层形成了具有一定机械强度的薄膜，可阻止“液滴”之间因碰撞而合并。若用离子型表面活性剂时，因为带同性电荷，胶束间相斥阻止了液滴的聚集。乳状液中所形成的胶束有两种。前者分散介质是水，分散质为油，这种乳状液称为水包油型（O／W）；后者则正相反，这种乳状液是油包水型（W／O）。把某种表面活性剂加入到乳状液中，乳状液会变成透明溶液。表面活性剂的这种作用叫做增溶作用，起增溶作用的表面活性剂叫增溶剂。表面活性剂可以用于增溶的原因：是由于表面活性剂形成了各种形式的胶束，分散质进入胶束囊中或层间使胶束膨胀但又不破裂（体系外观也没有变化），因而“增加”了溶解度。与乳化类似，将磨细的固体微粒（粒径0.1μm至几十μm）分散到液体中时，加入少量的表面活性剂可增加液体对固体的润湿程度，抑制固体微粒的凝聚成团的倾向，从而能很好地均匀地分散在液体中。起泡和消泡作用大家知道纯水不易起泡，肥皂水却很容易形成较稳定的泡沫。泡沫是未溶气体分散于液体或熔融固体中形成的分散系。能使泡沫稳定的物质为起泡剂。它们大多数是表面活性剂，肥皂便是一种。气体进入液体（水）中被液膜包围形成气泡。表面活性剂富集于气液界面，以它的疏水基伸向气泡内，它的亲水基指向溶液，形成单分子层膜。这种膜的形成降低了界面的张力而使气泡处于较稳定的热力学状态。当气泡在溶液中上浮到液面并逸出时，泡膜已形成双分子膜了。倘若再加入另一类表面活性剂，部分替代原气泡膜中起泡剂分子，从而改变膜层分子间引力，使膜强度降低，泡沫的稳定性下降，可达到消泡的目的。洗涤作用从固体表面除掉污渍的过程为洗涤。洗涤作用主要是基于表面活性剂降低界面的表面张力而产生的综合效应。污物在洗涤剂（即表面活性剂）溶液中浸泡一定时间后，由于表面活性剂明显降低了水的表面张力，故使油污易被湿润。表面活性剂夹带着水润湿并渗透到污物表面，使污物与洗涤剂溶液中的成分相溶，经揉洗及搅拌等机械作用，污物随之乳化、分散和增溶进入洗涤液中，部分还随着产生的泡沫浮上液面，经清水反复漂洗便达到去污的目的。