铸铁喷粉碳硫成分分

高铬铸铁简介高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%，铬、碳含量比值介于4~8之间。在这种条件下，高硬度的M7C3型碳化物几乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比，大大增强了基体的连续性，因而整体材料的韧性显著提高。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。高铬铸铁应用　　高铬铸铁作为高抗磨材料，已有效地应用于破碎，研磨、物料输送等机械和冶金设备，尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件(如破碎机滚筒、料仓衬板、高炉料钟、料斗、运煤糟衬板、磨煤机辊套、轧棍、渣浆泵过流部件等)方面应用更为广泛。高铬铸铁的特点　　高铬铸铁具有优良的抗磨性能和高温塑性，其生产的耐磨件广泛用于冶金、矿山、建材、铁路、煤矿、军工、能源等领域。但由于高铬铸铁的冲击韧性较差，为了使其获得最佳的抗磨性能和使用效果，从事高铬铸铁铸造生产的工作者，不断地通过调整化学成分、微合金化变质、孕育处理等改变其基体组织，细化晶粒，从而显著地提高了高铬铸铁的性能和使用效果。高铬铸铁的化学成份　　高铬铸铁(含铬〉12%)是优良的抗磨材料。在高铬铸铁的研究中，一般集中在Cr15，Cr20等高铬铸铁上。文章分析了高铬铸铁的重要组成部分超高铬铸铁(铬含量〉20%)随着Cr含量的提高及各种合金元素的加入，对研究组织的变化性能的影响。高铬铸铁的热稳定性　　高铬铸铁具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁适应不同的工况条件，常加入不同的合金元素，其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素;钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性;镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高，大于3.0%时硬度和耐磨性下降。铸铁代替钢作为加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，还要有足够的韧性和高热稳定性。为了提高铸铁的综合机械性能和工艺性能，应该设计合适的化学成分，采用不同的热处理工艺。热处理一般只改变基体的组织和结构，对碳化物的影响不大。拟分析碳的质量分数、宏观和微观组织对高铬铸铁的热稳定性的影响。高铬铸铁的物理性能化学成分　　高铬铸铁的化学成分对其物理抗磨性能、高温抗氧化性能和高温机械性能都有非常大的影响。为了提高铸造高铬铸铁热电偶保护管的使用寿命，有必要针对使用特点，对高铬铸铁中影响较大的C、Cr、Ni的成分含量进行实验分析检测研究，得到最佳的组织与性能，同时在保证使用性能的前提下，尽可能降低成本。高铬铸铁检测　　用于高铬铸铁的物理性能化学成分分析检测的仪器在测量控制沸腾床燃烧温度的热电偶保护管，其工作温度为1000一1100℃，要求有很高的高温抗氧化性能.同时，铸铁成分检测仪器由于受到高温粉尘颗粒的冲蚀作用，还要求保护管材料有较好的耐磨性和冲击韧性.考虑到工作温度在高铬铸铁的可用范围内，利用铸造高铬铸铁保护管一次成形可以降低成本，选用高铬铸铁作为热电偶保护管材质。　　高铬铸铁的高温强度和高温硬度都较高，在大气中特别是在含有以SO2等化学成分的氧化气氛中抗氧化性能很好.因而在高炉、焦炉、烧结炉等工业用炉的耐热零部件中有广泛应用.特别在高温下，高铬铸铁还查较好的物理抗磨性能，这是高铝铸铁所不及的。　　铸铁的化学成分检测可采用TY-4000型电脑球墨铸铁化学成分分析仪。该仪器用于分析检测高铬、球墨铸铁中各元素的成分含量，采用电脑智能控制，精度高，性能稳定。 统一分享

有没有那个大神了解喷粉房底部自动回收这一块

请问大神们，这个喷粉是这么喷的，塑粉回收机是这么用的，流水线挂钩怎么做的，能承受多少公斤

请问哪家公司有高磷铸铁的标样卖?我公司分析高磷铸铁有些样品可以顺利激发分析,有些样品就不能顺利激发分析.请问样品的金相结构对样品的成分分析有没有大的影响?例如,奥氏体,珠光体,渗碳体对光谱分析结果有无影响?

喷粉房里面用导轨小车 在进入烘房的，电动小车怎么做

各位大神： 大家好！我公司是做汽配的，部分零部件是QT500-7、QT450-10、HT250材质。我们都知道铸铁用光谱检测化学成分需要将样品白口化处理。 我想请教各位大神，样品未经白口化处理，用光谱检测，除了C、P元素不准确以外，还有其它元素受影响吗？未经白口化处理的样品用碳硫分析仪，分析C、P元素 准确度怎么样？是不是也得白口化处理呢？如可行的话，光谱仪与碳硫分析仪配合使用能不能做呢？ 很烦，请各路指导一下。感谢！

球墨铸铁分析碳硫时怎么制样？我们条件有限，钻取试了试好像不行

铸铁的不表面经过了喷漆,喷漆涂层已经达到了ROHS标准,铸铁是否也要进行ROHS测试?谢谢!

金属材料广泛应用于冶金、机械、建筑、有色金属等各行各业，对金属材料原材料、半成品、成品进行全元素和全成分的分析及牌号判断对于控制产品的性能有着至关重要的作用。电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-OES)、X射线荧光光谱仪（XRF）、碳硫分析仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪（SEM＋EDS）等精密仪器，可对金属材料的全元素和全成分进行定性、半定量、定量分析，可根据美标、ISO国际标准、国标、欧标、德标、日标等进行金属牌号鉴定及元素分析。检测1. 不锈钢成分分析、牌号鉴定：304，304L，316，316L，201，202等不锈钢分析，对碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P）、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素进行测定。2. 其他铁基合金全元素和全成分分析：铸铁、碳钢、结构钢、弹簧钢、工具钢、轴承钢等。3. 有色金属合金全元素和全成分分析：铜合金（纯铜，黄铜，白铜，青铜等）、铝合金（变型铝，铸铝，纯铝等）、锌合金（纯锌，锌铝合金等）、镁合金（镁铝锌，镁铝硅等）、钛合金等。

灰口铸铁是不是也和球墨铸铁一样只要力学性能达到标准要求就行了的啊？有必要做成分分析么？？？

直读光谱分析生铁和铸钢样品要求试样表面层碳都以碳化物的状态存在，不能有游离石墨，即铸铁的分析面必须是完全白口。当铸铁表面存在游离碳时(灰口铁)，就会影响分析结果，特别是碳高达3．8～4．0％，硅高达1．0～2．6％，欲使这样成分的样品“白口化”是非常困难的。为了达到白口的目的可以采取以下措施：1、提高浇注试样的温度，增加铁水的过冷度，可避免和减少作为石墨核心的夹杂物，从而提高白口化程度，浇注温度要求在1400摄氏度以上。2、提高浇注试样块的冷却速度，改善铸态试块的冷却条件，减少试块的厚度，增加试块的冷却面积，以提高冷却速度，促使铸铁形成白口化。铸态铁水的急冷，使得来不及或很少析出游离石墨，一般采取铜模浇注法最好。3、在铁水中加入反石墨化元素。铁水中石墨碳的析出与其化学成分有极密切的关系，加入反石墨化元素能抑制石墨核心的形成，促进试块白口化。附：一些元素对于石墨化的影响程度按如下顺序排列：Al，C，Si，Ti，Ni，Cu，P，CO，Zr促进石墨化Nb，W，Mo，S，Cr，V，Te，Mg，CO，B阻止石墨化在浇注成试样时，加入铬和碲的样品白口化效果好，但铬量较高影响基体和铁中铬的分析；而加入碲粉0．07％就能够使试样全部白口，且碲的谱线不会干扰其他元素，比较理想。

一直以来我们都认为灰铸铁中的硫是有害的，但现在逐步认识到灰铸铁中有适量的硫是有利的，这个含量范围是0.08～0.12％。 因为灰铁水中的硫过低，使石墨的形态差，孕育的效果也不好。当硫含量小于0.05％时，一定要进行增硫处理。因为硫能使石墨形态得到改善并细化共晶团，随着硫量提高，石墨长度变短，端部变钝，形态变得弯曲，因此提高了铸铁的性能。

过去半个世纪中，灰铸铁的熔炼和孕育处理有了很大的进展，对于铸铁的合金化、生核和凝固以及固态的相变都作了不少研究。在材料科学日新月异的今天，灰铸铁仍能作为一种结构材料而具有相当的竞争能力，是与这些研究工作分不开的。目前，许多重要的机器零件，如机床床身、内燃机缸体、缸盖、壳体、歧管、压缩机缸体和液压阀等，都是用灰铸铁制成的。当然，对灰铸铁性能的要求也越来越高了。既要保证强度高，又要有良好的加工性能和厚、薄截面组织的一致性；还要求铸铁的刚度高（弹性模量大），铸件的尺寸稳定。生产高牌号灰铸铁件，进行有效的孕育处理，是至关重要的，但是，正确地确定化学成分，必要时配加少量合金元素，也是不可忽视的条件。如处理得当，选定化学成分和孕育处理可以有相辅相成的叠加效果。 这里，我们要扼要地讨论有关控制灰铸铁化学成分的一些问题，将不涉及孕育处理。 一、灰铸铁的组织和合金元素的影响灰铸铁的强度和综合质量，决定于其最终的显微组织，生产高牌号灰铸铁件，控制其显微组织的目标，大致有以下几方面： ◆ 有较多的初生奥氏体枝状晶； ◆ 无游离渗碳体和晶间渗碳体； ◆ 石墨细小而且是A型； ◆ 基体组织95%以上为珠光体，游离铁素体不多于5%； ◆ 珠光体细小。 上述5项目标中，前3项要在铸铁凝固过程中建立，后2项则要通过控制铸铁的固态转变来达成。 1．铸铁的凝固过程 要分析铸铁的凝固过程，不能不回顾一下铁-碳合金的相图。铁-碳合金的相图是双重的，有稳定的铁-石墨系和介稳定的铁-渗碳体系。制成高性能的灰铁件，当然不希望出现游离的渗碳体，所以要使铸铁按稳定的铁-石墨系凝固。 图1中简略地表示了铁-碳合金相图的共晶部分，并表示了一些合金元素对铁-石墨系和铁-渗碳体系共晶温度的影响。

求上海师大二硫化碳中GBW(E)081157~GBW(E)081161 二硫化碳中TVOCs成分分析标准物质证书一份

我刚刚接触化学分析，什么也不懂，公司上了个化验室，要分析钢材的碳硫及铸铁中的硅、锰、磷，还有铝锭中的铁、硅。碳硫用碳硫高速分析仪分析，点一下电脑就可以了，其他的用可见分光光度计分析，那位前辈有详细的资料可否上传一份（最好有各种试剂的制作过程及溶样分析过程）越详细越好，越简单越好。

白口铸铁是指化学成分中的碳以碳化物形式存在，铸态组织不含石墨、断口呈白色的铸铁。白口铸铁凝固组织中含有大量的碳化物，性能硬而脆，难以机械加工。因硬度高故而耐磨，在抗磨零件上得到广泛应用。碳：增加白口铸铁含碳量，硬度、耐磨性随之上升。但碳减少横向断裂韧度，增加脆性。碳量越高，冲击韧度越低。碳量增多，脆硬的共晶碳化物数量增多，此外，还降低淬透性，故选择碳量时应综合考虑。铬：Cr在白口铸铁中的主要作用是：形成碳化物、提高耐蚀性以及稳定高温下的组织。提高铬和碳的含量将增加碳化物数量，从而提高耐磨性，但同时降低韧性。碳化物数量由下式估算：碳化物的质量分数=w(C)12.33%+ w(Cr)0.55%-15.2%计算时，如w(C)=3.0%，则带入3.0，Cr也类同。从公式看出，铬增加碳化物的作用没有碳大，因此，通常用提高碳量的办法去增加碳化物数量。在Cr-Mo系白口铸铁中碳化物所占的体积分数约为20%~40%。铬一部分用去形成碳化物，另一部分溶入基体，提高铸铁淬透性。溶于基体的铬量为基体内铬的质量分数=1.95×(Cr/ C)%－2.47%随铬量提高，合金白口铸铁的组织与性能要发生重要变化，碳化物由（Fe,Cr）3C转变成（Fe,Cr）7C3；碳化物的硬度显著提高，同时韧性也得到改善。所以，高铬白口铸铁除具有较高的耐磨性外，还具有优于低合金白口铸铁的韧性和强度。图5-2示出铬与白口铸铁力学性能的关系，随铬量增加，强度、挠度均发生明显变化。Cr的质量分数低于7%时，组织中存在连续M3C型碳化物，使强度、挠度均降低。Cr的质量分数从9%开始，由于形成不连续的M7C3型碳化物，强度、挠度得到提高；当Cr的质量分数增加到12%～19%时,性能达最高值。如果Cr的质量分数高于25%时，断口变成粗针状，生成过共晶碳化物，性能下降。此外，高的铬量使铸铁的抗蚀性能和抗高温氧化性能增加。多数高铬铸铁Cr的质量分数在11%～23%之间，铬碳比为4～8。钼：Mo在白口铸铁中，质量分数的50%消耗于形成Mo2C,质量分数25%进入碳化物，质量分数25%的Mo溶入金属集体。进入基体的Mo提高铸铁的淬透性，随Mo量提高，淬透性改善。Mo提高高铬白口铸铁淬透性的能力与铬碳比有紧密关系。当Mo与Cu、Ni、Cr任一元素或与Cr+Ni二元素同时添加时，提高淬透性的作用更加明显。另外，Mo在Ni-Cr型马氏体白口铸铁中有替代Ni的能力。镍：Ni不溶于碳化物而全部进入奥氏体，因此，它提高淬透性的作用得以充分发挥。在低铬白口铸铁中加入质量分数约2.5%的镍，可促使组织中得到硬而细的珠光体。当w（Ni）4.5%可阻止珠光体形成。更高的镍量（w（Ni）6.5%）可使奥氏体稳定，在低温或在铸态下发生马氏体转变。如镍硬白口铸铁在铸态条件下就可得到马氏体基体+M7C3共晶碳化物的组织。对于大截面高铬白口铸铁，添加w(Ni)=0.2%~1.5%能抑制珠光体形成，若Ni与Mo同时添加，抑制作用更明显。铜：在低铬与高铬马氏体白口铸铁中，铜能抑制珠光体形成的作用。由于铜在奥氏体中的溶解度有限，所以不能添加太多，以w(Cu)2.5%为宜，故Cu在镍硬铸铁中不能取代Ni。当Cu、Mo联合添加时，可显著提高淬透性。但是过量的铜会引起残余奥氏体增多，影响材料耐磨性。减少铸铁中的碳、铬量可降低奥氏体稳定性，但同时将使马氏体量减少，引起硬度降低。钒：V是强烈的碳化物形成元素，铸态下形成初生碳化物，或二次碳化物，增加激冷程度。钒在薄壁铸件中产生的强烈激冷作用可借助Ni、Cu或增加C、Si含量给与平衡。此外，少量的钒，如w(V)=0.1%~0.5%可使粗大的柱状晶细化。由于钒与溶液中的碳结合，导致基体碳量降低，从而提高马氏体转化温度，促使在铸造条件下完全转成马氏体。硅：Si在白口铸铁中是被限制的元素，因为Si增加碳的活性，容易促使石墨形成，阻止白口产生。另外，硅降低淬透性，容易促使形成珠光体，影响材料耐磨性。低合金白口铸铁中w(Si)=1%左右，高铬白口铸铁含硅量常控制在w(Si)=0.4%~0.7%。Si量过低（如w(Si)0.4%）对脱氧不利。与一般结论不同，有文献报道，Si在中铬白口铸铁中，有使(Fe、Cr)7C3碳化物量增加的趋势。

[求助电子版]GB/T 5675 灰铸铁分级和GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法，谢谢

我有一包粉料需要进行成分分析目前根据能谱的结果，初步怀疑材料为两~三种化工原料的混合物一种是柠檬酸钠另外一种含硫，我觉得应该是一种由硫、钠、碳、氧组成的化工原料请问我应该做什么实验？或者做什么测试？如果要查由硫、钠、碳、氧组成的化工原料，应该查什么化工书？请高手指点

[font=楷体_GB2312][color=#DC143C]如题。。。。。。是不是ICP分析这些样品特别简单？哪位板油能够介绍一下相关的知识！从样品的前处理、标准溶液的配置、到分析结果的得出！大伙们能不能详细的介绍一下！样品只针对金属材料！下面是在此论坛收集到的一些资料！再次贴出！大家帮忙看看！！！提点意见、建议什么的！帮忙改改、完善完善。。。。。。谢谢！！！[/color][/font][size=4][font=黑体][color=#DC143C]钢铁取样要求[/color][/font][/size]1目的为了保证钢铁化学分析结果的准确性和规范样品的取样和制样工作，特制定本取样要求。2范围2.1本取样要求规定了钢铁在化学分析中取样时的一般要求和方法。2.2本取样要求使用钻取方法取样。2.3本取样要求适用于工程院理化计量实验中心理化科。3术语无4内容4.1试样制备的一般要求4.1.1取样方法应保证被分析试样能代表样品化学成分的平均值。4.1.2取样时除去表面涂层、除湿、除尘以及其他形式污染并尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。4.1.3在分析试样制备中和制备后，应防止试样被污染和化学变化。4.1.4应该有适当的贮存设备用于单独保存分析试样。4.1.5分析试样和原始样品应保存足够长时间，以保证分析实验室管理的完整性。4.1.6分析试样称取前应该充分混合。一般用在平面上滚动的容器或翻转容器进行混合。4.2试样制备具体方法4.2.1生铁通过台钻制取屑状试样。制样过程中使用的工具、机械、容器应预先清洗，防止样品污染。钻取法制备屑状试样时，宜采用直径为12mm-14mm的钻头,用低速(100 -150r/min)新磨的刀具进行钻取。在样品中部沿长和宽打磨出暴露的金属表面，直径不小于50mm，从穿过截面的方向开始钻取，钻至距对面近5mm处,如有必要可与第一个孔平行的方向再钻一个孔（图1 a,b,c,d）。调节加工速度使制备出的屑状样品均匀,钻头要经常磨制。钻取的屑状物不应过热，可从颜色变化来判断(发蓝或发黑)。块状样品制取时，在长度方向的中部截取近3mm厚的整个横截面，磨去棱角。在切下样品上按图1 e,f位置制取碎块，从而制得适合于分析用量的试料；另一种方法是在长度方向的中部锯断或砸碎用套孔刀，在图1 e,f所示的位置的三个或五个点上钻取，制得直径约3mm的碎片。破碎这些碎片，从而制得适合于分析用量的试料。某些类型的铁，如海绵铁，必要时可使用碳化钨钻头。屑状试样应该尽可能压紧，以避免石墨的粉化和损失。 4.2.2铸铁确保从铸铁产品中取得的分析试样具有代表性。取得的样品和铸件整体间可能会存在化学成分的差异，特别是碳、硫、磷、锰、镁的含量。偏析元素集中在铸件上部表面和下部中心，取原始样品或分析试样时，应该避开这些部位。灰口铁可能有偏析，应特别注意灰口铁的取样。原始样品应用刷、磨或喷砂法除去表面吸附物并露出金属表面，确保空心铸件内外表面的清洁。制备屑状样品时，要使用碳化钨刀具低速(100-150r/min)钻取，保持产生的细粉量最小。注意避免样品和刀具过热。在钻取过程中，如刀具折断则样品要弃去，重新制备。几种类型铸铁的取样及制样方法:1)灰口铁在铸件中央取样，尽可能从几个部位钻取，不得使用铸件表面屑状样品进行分析。管状类的空心铸件，从管的两端和中间位置分别钻穿管壁，三个取样孔的中心轴互成120°角。2)可锻铸铁分析试样应先退火。要注意退火会引起偏析,对退火后的材料进行分析时，试样要充分混合，称取适当量具有代表性的样品作为分析试样。3)白口铁及合金铸铁可以按1)方法钻取分析试样。不能钻取时，从原始样品上用锯(或时用砂轮机)切取一薄片。如果用砂轮机切割，要除去受热影响的区域。4.2.3钢产品分析碳、硫及其他受屑样粒度影响而产生偏析的元素时，用不至于产生太细颗粒的方法进行取样。试样应该进行筛分，将粗细分离并确定每一粒度的比例，按比例称取一定量的每一粒度部分来制取有代表性的分析试样。其他来源的碳的污染屑状样品应该贮存在气密容器中，最好在测定前除去表面碳，例如通过测定前的预热。含铅钢在取样和制样的所有操作过程中，要注意减小粉尘的产生。4.2.3.1型材最合适的钻取位置取决于截面的形状，如下所述。 a)对称形状的型材，例如，方坯、圆坯和扁坯，在横截面上平行于纵向的轴线方向钻取，位置在边缘到中心的中间部位（图2 a,b）。b)复杂形状型材，如角钢、r字钢、槽钢和钢梁，钻孔周围至少留有1mm(图2 c,d,e,f,g)。c)钢轨在轨头边缘和中心线的中间位置钻一2cm-25mm的孔来制取屑状样品（图2 h,i）。在钻取端部或切取截面不合适的情况下，可在垂直于主轴线的平面上钻取来制取屑状样品。4.2.3.2板材或板坯在板材或板坯的中心线与外部边缘的中间位置，切取原始样品来制备合适尺寸的块状分析试样或屑状分析试样。如果这种取样方法不合适时，可由供需双方商定能代表板材成分的取样位置进行取样。4.2.3.3轻型材、棒材、盘条、薄板、钢带和钢丝当材料的横截面积足够充分时，横向切取一片作原始样品，再按型材样品制备分析试样。当材料的横截面积不够充分时，例如薄板、钢带、钢丝，通过将材料捆绑或折叠后切取适当长度，铣切全部折叠后的横截面来制备样品当薄板或钢带薄但有足够的宽度时，可在薄板或钢带的中心线和外部边缘之间的中央位置铣取全部折叠后的纵向或横向截面(图2 j)来制备样品。如果不知板材或带材的轧制方向，按直角的两个方向切取一定长度的样品，折叠后制取样品。4.2.3.4管材按下列方法之一进行取样:a)焊管在与焊缝成90°的位置取得原始样品。b)横切管材，车铣横切面来制备屑状分析试样。当管材截面小时，铣切之前压扁管材。c)在管材圆周围的数个位置钻穿管壁，来制取屑状分析试样。5意义钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法不仅是准确、客观、全面地反映钢铁产品质量的关键环节，也是企业生产过程中质量控制的重要环节。因此做好分析前样品的取样和制样工作对后期的分析结果的有效、准确、可靠有非常重要的意义。6引用文件GB/T 20066-2006/ISO 14284:199--《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》

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光谱仪测铸铁样，钱币形的，同一个样碳值两次结果差0.2，磨一遍一个数值，大家一般磨去多大厚度测试准确？

由于我们这里采购是分功能的，化学品由化学品采购。前几周我申请的硅铁标样，化学品管理不给买，说这不是化学品。 我想知道硅铁标样到底属于什么类？有什么依据？麻烦大侠指点，谢谢！

各位前辈好，想请教你们如果分析合金铸铁成分，色谱法用哪种的最好，是定量分析的

如题：测定球墨铸铁中碳，为什么不能采用钻、刨样屑？

问：怎样选择制样方式？喷碳好还是喷金好？答：制样方式的选择原则主要从以下几点考虑：1.是否做EDS能谱分析，如需做能谱化学成分分析，请注意避免镀膜元素和样品材料中所含元素重复，因背底扣除时会影响准确度。比如钢铁材料中一般含碳元素，所以采用喷金方式较合理。早期的能谱只能从Na元素开始分析，C对元素成分分析没有影响，故电镜界往往流行做能谱分析时喷碳，但这不能一概而论。2.电子束穿透C膜的能力比穿透Au膜的能力强，换句话说要穿透Au膜所需的能量要大很多（加速电压要高）。所以，TEM制样常常采用镀碳。还有就是SEM分析时，元素序数低的样品只需要低电压激发二次电子等信息，这时镀金产生的Au表面需要相对高的电压才能穿透，所以这时采用镀碳较合适。而元素序数高的样品宜用镀金。3.高真空镀铬是一种新的制样方式，主要目的是获得颗粒更细（0.5nm）的表面膜层，以便不影响细微样品如纳米材料的形貌观察。注：Au颗粒一般大于2纳米不妥或补充，欢迎各位电镜高手跟贴讨论，谢谢！南京覃思科技有限公司 025-85432178，85432278www.tansi.com.cn