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粗毛栓菌

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  • 毛皮与皮革的结构特征分析

    毛皮与皮革的结构特征分析毛皮与皮革的结构特征分析：毛皮的构造与组成、天然毛皮、天然皮革、人造毛皮与皮革。 一、基本概念 裘皮与皮革是珍贵的服装面料。一般将鞣制后的动物毛皮称为裘皮，而把经过加工处理的光面或绒面皮板称为皮革。裘皮是防寒服装理想的材料，取其保暖、轻便、耐用，且华丽高贵的品质。皮革经过染色处理后可得到各种外观风格，深受人们的喜爱。近年来，毛皮与皮革服装成为流行的主流，因此有必要对其结构作一了解和认识。 二、毛皮的构造与组成 毛皮兽的毛皮是由毛被和皮板组成的。毛被由针毛、绒毛和粗毛等三种体毛构成，它随着毛的生长过程而变换。针毛生长数量少，是长而伸出到最外部的毛，呈针状，具有一定的弹性和鲜丽的光泽，给毛皮以华丽的外观；绒毛生长数量多，是在针、粗毛下面密集生长着的纤细而柔软的毛，主要起保持调节体温的作用，绒毛的密度和厚度越大，毛皮的防寒性能就越好；粗毛的数量和长度介于针毛和绒毛之间，毛多呈弯曲状态，具有防水性和表现外观毛色和光泽的作用。 皮板是由表皮层、真皮层和皮下层组成的。表皮层很薄，主要起保护动物体免受外来伤害的作用，其牢度很低，在皮革加工中被除去。真皮层是原料皮的基本组成部分，也是鞣制成皮革的部分，分上下两层。上层的乳头层具有粒状构造，形成皮革表面的“粒面效应”。下层的网状层主要由胶原纤维、弹性纤维和网状纤维呈网状交错而构成，起使皮革结实、有弹性、能整体抗击外来冲击的作用。皮下层的主要成分是脂肪，非常松软，制革工序中要除去。 三、天然毛皮 天然毛皮主要来源于毛皮兽。一般兽毛皮是由表皮层及其表面密生着的针毛、绒毛、粗毛所组成，但因动物种类不同，则这几种毛组成比例不同，因而决定了毛皮的质量有高低、好坏之差异。用作服装材料的毛皮，以具有密生的绒毛、厚度厚、重量轻、含气性好为上乘。就服装用毛皮来说，有以下种类：1、貂皮：分紫貂皮、白貂皮、黑貂皮、水貂皮等。其针毛粗、长、亮，毛被绵软，绒毛绸密，质软坚韧，为高级毛皮。用于服装的外套、长袍、披肩等。2、水獭皮：毛被密生着大量的绒毛，其中含有粗毛，属针毛劣而绒毛好的皮种，其皮板坚韧有力。多用于服装的长、短大衣、毛皮帽等。3、狐狸毛皮：因生长地区不同，有各种品种，如红狐狸、白狐狸、灰狐狸、银狐狸等，其质量有差异。一般北方产的狐狸皮品质较好，毛细绒足，皮板厚软，拉力强。狐皮的毛色光亮艳丽，属高级毛皮。多用于女用披肩、围巾、外套、斗蓬等。4、羔皮：指羔羊毛皮，其毛被花弯绺絮多样，无针毛，整体为绒毛，色泽光润，皮板绵软耐用，为较珍贵的毛皮。一般用于外套、袖笼、衣领等。5、绵羊皮：属中档毛皮，其毛被毛多呈弯曲状，粗毛退化后成绒毛，光泽柔和，皮板厚薄均匀、不板结。主要用来做帽、坎肩、衣里、褥垫等。6、貂毛皮：皮大绒厚，皮色鲜艳，斑点清晰优美，绒毛短平油亮，较为珍贵。因属野生动物保护品种，目前很少使用。7、狗毛皮：毛皮特点是针毛峰尖长，毛厚板韧，颜色甚多，一般用在被褥、衣里、帽子上。8、兔毛皮：属低档毛皮，毛色较杂，毛绒丰厚，色泽光润，皮板柔软。可用于衣帽及童大衣等。 四、天然皮革 各种兽皮、鱼皮等的真皮层厚度比较厚的原皮，经单宁酸鞣皮或重铬酸钾的铬鞣、明矾鞣、油鞣等方法制成熟皮革，作为服装材料使用已有着悠久的历史。衣用皮革主要是服装革和鞋用革，多以猪、羊、牛、马、鹿皮为主要原料皮，此外鱼类皮革、爬虫类皮革也用于服装的装饰革及箱包等的加工制作。各种服用皮革的分类见下表。目前，我们常见的几种服用皮革是：1、牛皮革：牛皮革的结构特点是真皮组织中的纤维束相互垂直交错或略倾斜成网状交错，坚实致密，因而强度较大，耐磨耐折。粒面毛孔细密、分散、均匀，表面平整光滑，磨光后亮度较高，且透气性良好，是优良的服装材料。常用于袋料、运动上衣、鞋类及皮包类等。2、猪皮革：猪皮的结构特点是真皮组织比较粗糙，且又不规则，毛根深且穿过皮层到脂肪层，因而皮革毛孔有空隙，透气性优于牛皮，但皮质粗糙、弹性欠佳。粒面凹凸不平，毛孔粗大而深，明显地三点组成一小撮则是猪皮革独有的风格。主要用于制鞋业。3、山羊皮革：皮身较薄，真皮层的纤维皮质较细、在表面上平行排列较多，组织较紧密，所以表面有较强的光泽，且透气、柔韧、坚牢。粒面毛孔呈扁圆形斜伸入革内，粗纹向上凸，几个毛孔成一组呈鱼鳞状排列。被用于做外套、运动上衣等。4、绵羊皮革：绵羊皮革的特点是表皮薄，革内纤维束交织紧密，成品革手感滑润，延伸性和弹性较好，但强度稍差。广泛用于服装、鞋、帽、手套、背包等。5、马皮革：比牛皮革组织稍粗，特别是后背部分的皮质细密坚实，可用于制鞋。其毛孔稍大呈椭圆形，斜伸入革内，形成波浪形排列。马皮革在服装上用的较少。 此外，鹿皮革、蛇皮革、鳄鱼皮革等也常在衣用服装和装饰用具上有应用。 五、人造毛皮与皮革 裘皮与皮革服装的天然优越性，加深了人们对它的偏爱，其价值也随之大幅度地上涨，到今天，一件做工精细的高档裘皮服装，价值连城，已成为一种富有、高贵身份的象征。为了降低天然毛皮与皮革产品的成本，扩大其来源，近年来，人造毛皮与皮革有了较大发展。1、人造毛皮：人造毛皮是指采用机织、针织或胶粘的方式，在织物表面形成长短不一的绒毛，具有接近天然毛皮的外观和服用性能。针织人造毛皮是指在针织毛皮机上采用长毛绒组织，由腈纶、氯纶或粘胶纤维做毛纱，在织物表面形成类似于针毛与绒毛的层结构。其外观相似于天然毛皮，且保暖性、透气性和弹性均较好。 机织人造毛皮是采用双层结构的经起毛组织，经割绒后在织物表面形成毛绒。这种人造毛皮绒毛固结牢固，毛绒整齐、弹性好，保暖与透气性可与天然毛皮相仿。 人造卷毛皮是采用胶粘法，在各种机织、针织或无纺织物的底布上粘满仿羔皮的卷毛纱线，从而形成天然毛皮外观特征的毛被。其表面有类似天然的花绺花弯，毛绒柔软，质地轻，保暖性和排湿透气性好，不易腐蚀，易洗易干，被广泛地用在各个方面。2、人造皮革：人造皮革主要是在棉布、化纤布等底布上，涂有乙烯、尼龙等，使表面具有类似于天然皮革的结构。乙烯涂制的人造革与天然皮革相比，有许多优点，如耐用性好、弹度、弹性好、不易变形、耐污易洗等，但缺少透气性和吸水性，影响穿着的舒适感。尼龙树脂制成的人造革比乙烯涂层人造革有所改观，增加了一定的透气和透湿效果。 聚氨酯合成革是近年发展起来的一种人造皮革，目前使用较为普遍。原因是这种合成皮革采用了具有微孔结构的聚氨酯作面层，以聚酯纤维制成的无纺织布作底布，既具有较好的耐水性和耐磨性，又提高了其透水汽性，仿真效果好，有类似于动物皮革的纤维结构，加之，易洗、易缝、易修补、价格便宜，因此成为一种广泛、普遍使用的产品。 裘皮服装：芬兰是世界最大的生产国之一，用芬兰养殖的貂皮和狐皮制作的高档裘皮时装具有原皮质量高，而且加工后像绸缎一样柔软的特点，因此着装效果带有飘逸感。一件精美的大衣可能只有一公斤重，叠放在衣箱内也不会起皱。

  • 【分享】2009年9月1日实施的纺织标准

    GB/T 13835.1-2009兔毛纤维试验方法第1部分：取样GB/T 13835的本部分规定了抽取兔毛批样、实验室样品、试验样品的方法及数量。 本部分适用于兔毛检验和试验时的取样。ＧＢ／Ｔ１３８３５《兔毛纤维试验方法》包括以下九个部分： ———第１部分：取样； ———第２部分：平均长度和短毛率　手排法； ———第３部分：含杂率、粗毛率和松毛率； ———第４部分：回潮率　烘箱法； ———第５部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率； ———第６部分：直径　投影显微镜法； ———第７部分：白度； ———第８部分：乙醚萃取物含量； ———第９部分：卷曲性能。 本部分为ＧＢ／Ｔ１３８３５的第１部分。 本部分代替ＧＢ／Ｔ１３８３５．１—１９９２《兔毛纤维试验取样方法》。 本部分与ＧＢ／Ｔ１３８３５．１—１９９２相比主要变化如下： ———修改了抽取批样和回潮率批样的方法和数量（１９９２版的４．１；本版的４．１）； ———修改了实验室样品和试验样品的取样方法（１９９２版的４．２和４．３；本版的４．２和４．３）； ———回潮率批样抽取后到定重的时间由原来的２４ｈ内改为４ｈ内（１９９２版的４．１．３；本版的４．１．１）。 本部分由中国纤维检验局提出并归口。 本部分起草单位：四川省纤维检验局、浙江省纤维检验局、江苏出入境检验检疫局。 本部分主要起草人：何浩、曾蓉、余素英、刘才容、王晓萍。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ／Ｔ１３８３５．１—１９９２ GB/T 13835.2-2009 兔毛纤维试验方法第2部分：平均长度和短毛率手排法GB/T 13835的本部分规定了手排法测定兔毛纤维平均长度和短毛率的方法。 本部分适用于兔毛纤维长度和短毛率的测定。ＧＢ／Ｔ１３８３５《兔毛纤维试验方法》包括以下九个部分： ———第１部分：取样； ———第２部分：平均长度和短毛率　手排法； ———第３部分：含杂率、粗毛率和松毛率； ———第４部分：回潮率　烘箱法； ———第５部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率； ———第６部分：直径　投影显微镜法； ———第７部分：白度； ———第８部分：乙醚萃取物含量； ———第９部分：卷曲性能。 本部分为ＧＢ／Ｔ１３８３５的第２部分。 本部分代替ＧＢ／Ｔ１３８３５．２—１９９２《兔毛纤维长度试验方法》。 本部分与ＧＢ／Ｔ１３８３５．２—１９９２相比主要变化如下： ———删除梳片法（１９９２版）； ———将手排长度从附录提到正文中（１９９２版的附录Ａ；本版标准正文）； ———在规范性引用文件中增加了ＧＢ／Ｔ６５２９（本版的第２章）； ———修改了仪器和用具（１９９２版的第５章；本版的第４章）； ———增加了预调湿、调湿和试验用标准大气（本版的第５章）； ———修改了试样制备（１９９２版的附录Ａ３．２．１；本版的第６章）； ———修改了手排长度中的排图和作图方法（１９９２版的附录Ａ４；本版的７．１和７．２）； ———修改了手排长度中平均长度的计算方法（１９９２版的附录Ａ５；本版的８．１和８．２）。 本部分由中国纤维检验局提出并归口。 本部分起草单位：四川省纤维检验局、江苏出入境检验检疫局、陕西省纤维检验局、浙江省纤维检验局。 本部分主要起草人：曾蓉、王晓萍、黄超、沈德隆、王一薇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ／Ｔ１３８３５．２—１９９２ GB/T 13835.3-2009兔毛纤维试验方法 第3部分：含杂率、粗毛率和松毛率 GB/T 13835的本部分规定了用手拣法测定兔毛的含杂率、粗毛率和松毛率的方法。 本部分适用于兔毛含杂率、粗毛率和松毛率的测定。ＧＢ／Ｔ１３８３５《兔毛纤维试验方法》包括以下九个部分： ———第１部分：取样； ———第２部分：平均长度和短毛率　手排法； ———第３部分：含杂率、粗毛率和松毛率； ———第４部分：回潮率　烘箱法； ———第５部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率； ———第６部分：直径　投影显微镜法； ———第７部分：白度； ———第８部分：乙醚萃取物含量； ———第９部分：卷曲性能。 本部分为ＧＢ／Ｔ１３８３５的第３部分。 本部分代替ＧＢ／Ｔ１３８３５．３—１９９２《兔毛含杂率试验方法》。 本部分与ＧＢ／Ｔ１３８３５．３—１９９２相比主要变化如下： ———在规范性引用文件中增加了ＧＢ／Ｔ６５２９（本版的第２章）； ———删除了方法提要（１９９２版的第４章）； ———增加了两型毛、粗毛、松毛率、粗毛率和含杂率术语（本版的第３章）； ———增加了预调湿、调湿和试验用标准大气（本版的第５章）； ———增加了粗毛率取样方法（本版的６．２）； ———增加了粗毛率试验与计算方法（本版的７．２和８．３）。 本部分由中国纤维检验局提出并归口。 本部分起草单位：四川省纤维检验局。 本部分主要起草人：何浩、曾蓉、赵瑞方、胡宇安、谯瑾。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ／Ｔ１３８３５．３—１９９２。 GB/T 13835.4-2009兔毛纤维试验方法 第4部分：回潮率 烘箱法GB/T 13835的本部分规定了用烘箱法测定兔毛纤维回潮率的方法。 本部分适用于箱内热称法测定兔毛纤维的回潮率。ＧＢ／Ｔ１３８３５《兔毛纤维试验方法》包括以下九个部分： ———第１部分：取样； ———第２部分：平均长度和短毛率　手排法； ———第３部分：含杂率、粗毛率和松毛率； ———第４部分：回潮率　烘箱法； ———第５部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率； ———第６部分：直径　投影显微镜法； ———第７部分：白度； ———第８部分：乙醚萃取物含量； ———第９部分：卷曲性能。 本部分为ＧＢ／Ｔ１３８３５的第４部分。 本部分代替ＧＢ／Ｔ１３８３５．４—１９９２《兔毛回潮率试验方法》。 本部分与ＧＢ／Ｔ１３８３５．４—１９９２相比主要变化如下： ———在规范性引用文件中增加了ＧＢ／Ｔ６５２９（本版的第２章）； ———删除了方法提要（１９９２版的第３章）； ———修改了仪器和用具（１９９２版的第４章；本版的第３章）； ———增加了试验用标准大气（本版的第４章）； ———完善了回潮率取样方法并增加了试验样品制备方法（１９９２版的第５章；本版的第５章）； ———完善了试验步骤（１９９２版的第６章；本版的第６章）； ———增加了规范性附录Ａ（本版的附录Ａ）。 本部分的附录Ａ 为规范性附录。 本部分由中国纤维检验局提出并归口。 本部分起草单位：四川省纤维检验局、陕西省纤维检验局。 本部分主要起草人：何浩、曾蓉、段朝霞、兰繁、孙红。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ／Ｔ１３８３５．４—１９９２。 GB/T 13835.5-2009兔毛纤维试验方法第5部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率 ＧＢ／Ｔ１３８３５的本部分规定了测定单纤维断裂强度和断裂伸长率的方法。 本部分适用于兔毛单纤维平均断裂强度和平均断裂伸长率的测定。ＧＢ／Ｔ１３８３５《兔毛纤维试验方法》包括以下九个部分： ———第１部分：取样； ———第２部分：平均长度和短毛率　手排法； ———第３部分：含杂率、粗毛率和松毛率； ———第４部分：回潮率　烘箱法； ———第５部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率； ———第６部分：直径　投影显微镜法； ———第７部分：白度； ———第８部分：乙醚萃取物含量； ———第９部分：卷曲性能

  • GB/T13825中机械锚栓的试样暴露面积怎么算的？

    GB/T13825中机械锚栓的试样暴露面积怎么算的？

    做后圹底机械锚栓涂层厚度6.1公式中 A：试样暴露面积是怎么计算的，这句话是什么意思？有没有具体公式？还有图中画线中：以氢气折出平缓无变化时。这句话怎么理解？[img=,690,434]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309121012330367_4562_5576940_3.png!w690x434.jpg[/img]

  • 中国羊绒产业国家标准

    中国羊绒产业国家标准 前 言 　　本标准是为了更好地适应我国山羊绒资源开发利用而对ZB/T W21 006-88《分梳山羊绒》的修订。 本标准在修订过程中结合市场发展的需求，并参照了国际标准的型号排列表示。 本标准中为参考指标的，工业内部应积极创造条件积累数据。 　　本标准由中国纺织总会科技发展部提出。 　 本标准由全国纺织标准化技术委员分毛纺分技术委员分归口。 　 本标准由上海毛麻纺织科学技术研究所、内蒙古轻纺厅纺科所负责起草。 　本标准主要起草人：杨林根、齐勤、曹宪华。 　 1、范围 本标准规定了分梳山羊绒的统一型号、试验方法、抽样要求、包装标志及验收规则。 本标准适用于鉴定山羊原绒经水洗后的羊绒（天然后泽的白山羊绒、紫山羊、青山羊绒和红山羊绒），作为交货验收的统一规定。 　　2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版本均为有效，所有标准都有会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1380-92 山羊原绒 GB 500-86 羊毛回潮率试验方法 烘箱法 GB 8170-87 数值修约规则. GB 9994-88 纺织材料公定回潮率 GB 10685-89 羊毛纤维直径试验 投影显微镜法 GB/T 16988-1997 特动物纤维与绵羊混合物含量的测定 FZ/T 20002-91 毛纺织产品含油脂率的测定 　3、技术要求 　3.1 型号规定 根据分梳山羊绒的天然色泽和品质特点，考虑到其用途的不同，分别以白山羊绒及紫山羊绒、红山羊绒、青山羊绒的细度、平均长度为主要依据，结合表1和表2中的规定，定为不同型号。 　　3.2 型号的表示: AC表示白色的山羊绒，BC表示紫、青、红等有色山羊绒 　　3.3、技术条件见表1. 型号 细度μm 长度mm 备注 AC （BC） 14 28~40 细度 14-包括14.5以下，μm AC （BC） 15 28~40 长度 15--包括15.5以下，μm AC （BC） 16 28~40 16-包括16.5以下，μm 例：型号AC1440表示白色山羊绒，细度为14μm，长度38mm. 型号BC1538表示紫、青、红等有色山羊绒，细度115μm，长度为38mm. 　　4、分等规定 分梳山羊绒的品等以批为单位，分为合格品与不合格品。凡表2中强制性指标任何一项未达到指标要求者，为不合格品。 表2 项目 单位 限度 允许公差及考核指标 重要性 备注 细度 μm 按型号规定 强制 见表1 长度 Mm 按型号规定 强制 见表2 细度离散 % 不高于 24 参考 短线率 长度型号40~80% 不高于 10 参考 短线率长度指标20mm及以下 长度型号36~32 % 不高于 15 参考 长度型号30~28 % 不高于 20 参考 含粗率 % 不高于 0.3 强制 含杂率 % 不高于 0.3 强制 单纤维强力 Cn 不低于 3 参考 　　注： 1、 成色时的回潮率不大于18%。 　　　2、 AC型中有色纤维含量超过6根/g者视为BC型。 　 　3、 分梳山羊绒公定含油脂率为1.5%。 　　　4、 分梳山羊绒中除少量人为无法改变的变异纤维，不得掺入其他纤维。 5、试验方法 　　5.1 采样 考虑到分梳山羊绒是高价位产品，对具体的产量抽多少包数，这是不作硬性规定，首先应满足需方的要求。 下面提供一参考采样数，见表3 参考采样数 生产数量 采样数量 生产数量 采样数量 5包以内 逐包抽取 21~30包 8包 6~10包 6包 31~35包 9包 11~20包 7包 51~100包 10包 注：100包以上者，每增加20包抽1包。 　　5.2 扦样 供作试验用的样品，应在该批产品中按规定随机扦取，逐包从上、中下各部位共扦取100~200g，立即置于密闭容器中，以保证试验的准确性。 　　5.2.1将扦取之大样迅速充分混合后，再立即扦取45~50g试样三份，供作回潮率试验用，将近剩余方式样轻轻撕扯，使其尽量均匀后按对角线分成四份，留取对角线二份，淘汰另外二分，以此重复三次以上，最后留取100g（30包以上留取150g）试样二份，一份置于标准温湿度下24H以下，供作各项品质试验用，另一份留作备样封存。 　　5.2.2 各若试验小样均取三份，其质量为：含粗率试样每份10g（30包以上15g）；含杂率及有色纤维试样每份5g（30包以下8g）；含油试样每份5g（30包以下10g）；长度试样每份70mg。　　6、细度试验方法 细度试验按GB 10685执行。　　7、长度试验方法（排图法） 　　7.1试样备制 将试样平铺于试验台上，用镊子在不同部位等量镊取约200mg纤维（不少于20点）混合，平分成三个试验样品。 　　7.2试验步骤 先将样理成顺直的油排成小毛束，然后在黑绒板上反复整理多次，理成整齐的纤维束，在黑绒板上自左向右以一定的密度均匀地排成长约250mm的纤维分布图， 将纤维长度分图覆盖于玻璃上，用半透明的坐标纸绘出图形，每组5mm。 　　7.3 计算按式（1）（2）（3）和（4）计算平均长度、均方差、变异系数及短线率； L= （1/2（OB+AC）+∑Li））/n （1） S= 式中： OB、AC---纤维长度分布图两端的端线长度， mm； LI ---纤维长度分布图中每隔5mm量出的长度，mm； Ln ---20mm以下每隔5mm量出的长度，mm； n----长度分布图的组数； L----平均长度，mm； S---均方差，mm； CV---变异系数，%； U--- 短线率，%； 　　7.4 含粗率试验方法 　　7.4.1 绒毛及粗毛界限： 绒毛：细度在25μm及以下，无毛髓，多卷曲。 粗毛：细度在25μm以上，不论是否有毛髓和卷曲，包括两型毛。 两型毛是指一端具有绒毛特征，另一端具有粗毛特征，粗毛长度占纤维全长三分之一以上者。 　　7.4.2将供作含粗率试验用试样两份，按绒毛与粗毛界限规定，用镊子和其也工具，把粗毛剔出后置于标准温湿度下12h以上，称其质量（精确到0.1mg）. 　　7.4.3 计算公式 含粗率（%）=粗毛质量 试样质量 ---- 7.5含杂率试验 　　7.5.1 试验方法；与含粗率试验相同。 　　7.5.2 杂质范围：杂质系指混入绒毛内的肤皮及其也异物。 　　7.5.3 计算公式 　　7.5.4 有色纤维试验从规定量直接剔出计算数。 　　7.6 含油脂率试验 含油脂率试验方法按FZ/T 20002执行。 　　7.7 回潮率试验方法按GB 6500执行。 　　7.8 以上各项试验均以双试验结果为准，如果两份试验的绝对值含粗率、含杂率超0.05%；回潮率超过1%；含油脂率超过0.3%;平均长度超过2mm时，应做第三次试验，最后以三次试验的算术平均值为准，精确到小数点后第二位。 　　8、验收规则 　　8．1 验收以批为单位，同一原料、同一工艺生产的山羊绒为一批，每批产品出厂必须附有质量检验单。 　　8．2 每批分梳山羊绒要根据本标准的规定，进行品质和公量检验，公定回潮率按GB 9994执行，公量计算公式如下： 　　8．3 公量验收时，质量差异在每包+-300g以内，超出此限时，应作计算。 　　8．4 供需任何一方对验收结果的一部分或全部品质指标有异议时，可提请有关质检部门根据本标准所列之试验方法进行复验，以复验结果为最后结果。复验费用责任方负责。 　　9、包装、标志、运输、贮存

  • 螺栓断裂失效

    [quote]原文由 [B]liuweiyt[/B] 发表:前些天，有一个螺栓断裂。现场使用的是自动拧紧机。断后我们自己检查，拧紧机扭矩没有问题。后又进行硬度检查，HRC正常，在合格范围内。后来我们送到一家通过CNAL认可的实验室（专门进行失效分析）进行分析，结论是氢含量过高导致。我想螺栓断裂是一个很常见的例子，我们可以讨论一下这个话题。针对一个断裂螺栓，从哪入手，可能的原因是什么（思路）？用什么设备及方法去验证？最好有螺栓生产厂家的人员参与，这样可以考虑生产工艺中出现的问题。[/quote]就这例而言，首先了解螺栓的生产加工工艺和服役情况，检查有没有使用不当的原因，过载或是机械损伤；其次检查材质、热处理状况－组织－力学性能（如果不是标准件还要看是否存在设计缺陷＝弯角过渡弧度），观察端口形貌有无异常（包括样品侧面），有无疲劳（这儿没有），存在裂纹、白点、夹杂物等用能谱检测确认其存在及存在的时间（结合工艺），该例大概是酸洗过程中引入氢造成氢脆。当然要结合工艺和其它因数才能得出最终结论。我抛砖引玉，欢迎大家讨论。

  • 【原创大赛】SCM435钢螺栓失效分析

    【原创大赛】SCM435钢螺栓失效分析

    文/徐盛（华测检测 上海材料及可靠性实验室） 产品质量是企业的生命线，提高产品质量、延长零部件的使用寿命，是企业的立足之本。失效分析可以避免产品或者装备出现类似的失效现象，减少经济损失和质量事故；能够反映整个产品质量管理控制中的问题，也是可靠性工程工作中的重要技术基础；为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。 SCM435钢是用在高负荷下的重要结构件用钢，而用做螺栓时，在实际使用过程中，承受弯曲、扭转等应力作用。此螺栓在使用过程中发生断裂，并在平行于断面的螺纹底部存在许多裂纹，本文通过光学显微镜(OM)、硬度、扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）对材料进行失效分析。[b]1 实验结果[/b]1.1裂纹分析 从纵剖面裂纹宏观观察如图1，在此螺纹底部均存在裂纹，除裂纹1存在一定的角度向基体扩展，其余裂纹垂直朝向基体。裂纹1靠近断裂面深度较深，深度达到452μm，裂纹2则相比裂纹1浅为118μm，其余裂纹均在50~60μm。从螺纹底部裂纹SEM观察如图2所示，离断口位置越远，裂纹越不明显。从裂纹形貌来看，受扭力的影响较大。[img=,653,306]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807012219329479_7957_3051334_3.jpg!w653x306.jpg[/img][align=center]图1 螺纹纵截面OM 图[/align][align=center][b][img=,655,306]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807012219557239_5630_3051334_3.jpg!w655x306.jpg[/img] [/b][/align][align=center]图2 螺纹底部裂纹SEM图[/align][align=center]（a）靠近断口螺纹底部裂纹；（b）远离断口螺纹底部裂纹[/align]1.2显微组织分析如图3所示，螺纹处裂纹1和2附近组织相对较细，均为回火屈氏体，裂纹附近并无氧化或脱碳等现象。[b][img=,645,499]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807012220159679_2808_3051334_3.jpg!w645x499.jpg[/img] [/b][align=center]图3 显微组织分析（a）（b）裂纹1附近（c）（d）裂纹2附近[/align]1.3硬度分析对裂纹附近、螺纹表面、材料芯部部进行显微维氏硬度测试，螺纹表面和裂纹附近硬度为 372 HV0.1相比材料芯部硬度为324 HV0.1高。硬度的差异主要由于搓丝造成加工硬化及表面晶粒更细造成。1.4微观形貌及能谱分析裂纹附件微观形貌如图4所示，在螺纹表面存在一定变形，呈流线状，由于搓丝造成，存在裂纹切断流线现象。通过对裂纹表面覆盖层进行能谱分析如图5，主要为铁的氧化物及少量Al和Cr元素，和表面的涂镀层并无联系，原始样品表面存在明显锈蚀现象。[align=center][img=,540,621]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807012220334039_8020_3051334_3.jpg!w540x621.jpg[/img] [/align][align=center]图4 裂纹附近SEM图[/align][align=center]（a）（b）（c）（d）裂纹1附近；（e）（f）裂纹2附近[/align][align=center] [/align][align=center][img=,600,410]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807012220469499_2442_3051334_3.jpg!w600x410.jpg[/img] [/align][align=center]图5 EDS分析[/align]1.5断口分析从宏观断口来看如图6（a），断口起始于工件四周底部，往芯部扩展，断面可见漩涡状痕迹，为扭转韧性断裂特征。结合微观断口分析如图6可知，断面可见剪切拉长韧窝，扩展区为拉长韧窝，终断区为等轴韧窝。[img=,594,574]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807012221072679_3036_3051334_3.jpg!w594x574.jpg[/img] [align=center]图6 断口宏观和微观形貌图[/align][align=center]（a）宏观形貌；（b）断裂源区；（c）断裂扩展区；（d）终断区[/align]2 分析及讨论：从显微组织，裂纹1和2附近组织相对较细，并无氧化或脱碳等现象。无螺纹部位显微组织为回火屈氏体，表面存在少量细小铁素体颗粒。组织上并无异常并未发现冶金缺陷。螺栓硬度也在SCM435钢的调质硬度范围内，螺纹表面和裂纹附近硬度的变化趋势正常。硬度的差异主要由于搓丝硬化及表面晶粒更细造成。样品为扭转韧性断裂特性，样品存在塑性变形过程，因此为过扭断裂，断裂时载荷较大，结合纵截面观察裂纹的产生和扩展，螺栓受扭力作用影响较大。裂纹表面并无氧化脱碳现象，原始样品表面存在明显锈蚀现象这是由于样品断裂后存放时间较长导致，并且裂纹表面并未覆盖上涂镀层，如果早期加工热处理阶段产生的裂纹，则很可能在表面涂锌工艺时导致涂层渗入裂纹内部，结合纵截面观察，裂纹在扩展过程亦不存在明显方向的改变，考虑材料的受力情况来说，离断口越近深度越深也说明越靠近断口受力越大，所以断裂是由于后期装配时扭距较大而产生的。3 结论1）螺栓的断裂失效模式为韧性过载断裂失效。2）螺栓的断裂是是由于后期装配时扭距较大而产生的，因此需要严格按照扭力标准范围要求进行螺栓的装配。

  • 【讨论】怎么用好160F柴油机连杆螺栓？如何检测?

    怎么用好160F柴油机连杆螺栓？　　连杆螺栓在运行中断裂将会产生严重的捣缸事故，它不仅造成打坏缸盖、缸套，使连杆变形弯曲，甚至还会造成捣破机体、折断曲轴等重大经济损失。为避免连杆螺栓折断而产生的捣缸事故，使用维修中应注意以下几点：　　1．连杆螺栓在发动机运行中承受很大的交变冲击载荷，是发动机的重要零件，它是用优质合金钢经调质处理和精密加工制成，有较高的强度和抗冲击韧性，不可用一般普通螺桂或劣质零件代替。若螺栓材质、热处理、加工精度不符合技术要求，将导致机械强度不够而发生变形断裂事故。　　2．装配前应仔细检查。当发现螺栓上有划伤、滑扣、裂口、凹痕、缩颈或裂纹(应用浸油法检查或磁力探伤检查)，或螺栓、螺母配合松弛，或螺栓不能与螺栓孔紧密配合，或利用对比法观察，螺栓长度比新的标准螺栓长度长2％的，都应予更换。　　3．检查连杆轴承与连杆轴颈的配合间隙，若间隙过大，易于导致连杆螺栓的断裂事故。此时应更换新的连杆轴承或加大轴承，并予选配或刮配。　　4．检查连杆螺栓或螺母与连杆端盖台肩支承面的贴合情况，若有毛刺或不平，应予修磨，否则连杆螺栓受附加力矩作用，极易折断。　　5．装配时应用扭力扳手将连杆螺栓交替分次(一般分3—4次)逐步均匀拧至规定钮矩。若拧紧钮矩不足，工作中连杆结合面产生缝隙，螺栓受冲击力时易被拉断或剪断；拧得过紧，螺栓伸长变形，强度降低，受力后易折断损坏。各种机型发动机的连杆螺栓规定扭矩不尽相同，在缺乏技术资料的情况下，可根据螺栓直径估算其安全权矩范围，如MU连杆螺栓，其安全扭矩为60—80Nm；M12螺栓，其扭矩为80—100Nm；M14螺栓，其扭矩为100—120Nmo。　　6．打螺栓时若发现同一连杆上某一螺栓扭矩超过规定值过多时，应将该连杆上的两只连杆螺栓全部拧松后重新分次交替拧紧，并使两只螺栓松紧一致。不允许仅仅松退拧得过紧的那只螺栓，否则螺栓产生附加弯曲应力，易疲劳断裂。　　7．在拧紧连杆螺栓过程中，应设法转动曲轴，检查其转动是否自如，若螺栓拧紧后曲轴转动困难应查找原因，切不可将连杆螺栓拧松来转动曲轴。　　8．为预防连杆螺栓或螺母工作中松动，应采用崭新的开口销、铁丝或锁片等防松装置锁紧；若螺母上的槽口与螺栓上的孔末对正，原则上只能往里旋去对准；用过的开口销、铁丝或锁片不得再用。　　9．使用中应定期检查连杆螺栓紧卧情况，发现松退时应查找原因，检查螺栓有无损伤，再用权力扳手按规定钮矩分次拧至规定值。　　10．工作中当连杆螺栓松退或被拉长时，在完全松脱、断裂之前，因连杆轴承松旷，会发出较大的敲击声和振动，此时应立即停车，以免发生更大事故。　　11．当某根连杆螺栓有滑扣、裂损或断裂时，应将同一连杆上的两根连杆螺栓成对更换，不得新旧搭配使用。　　12．当发动机多次烧瓦或一次烧瓦严重时，连杆螺栓材料受高温退火作用，金相组织发生变化，机械强度下降，承载能力下降，应予换新。　　13．当发动机出现飞车、咬缸或翻车事故后，切不可忽视对连杆螺栓的仔细检查，当发现螺栓变形、裂损后，应及时更换。　　14．为预防连杆螺栓疲劳断裂损坏，在发动机工作累计6000—7000小时后，即使螺栓外表元明显损伤，也应换新。[~186527~]

  • 【分享】双唑秦栓含量测定方法

    色谱条件与系统适用性试验：用辛烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇-水-三乙胺（70：30：0.3）（含庚烷磺酸钠10mmol/L，用磷酸调pH至4.0）为流动相；检测波长为260nm。理论板数按克霉唑峰计算不低于2500。 文献报道的方法： 刘晓琳等用RP-HPLC法测定双唑秦栓中甲硝唑、克霉唑和醋酸氯己定的含量。仪器：Agilent 1100高效液相色谱仪。色谱柱以辛烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇-水-三乙胺（70：30：0.3）（含庚烷磺酸钠10mmol/L，用磷酸调pH至4.0）为流动相；检测波长为260nm；流速：1.0ml/min；柱温：25℃。 黄东萍等用RP-HPLC法测定双唑秦栓中甲硝唑、克霉唑和醋酸氯己定的含量。仪器：Waters高效液相色谱仪。色谱柱为Kromasil C18（150mm×4.6mm）；以甲醇-水相（庚烷磺酸钠3g，三乙胺2.5ml，加水至1000ml，冰醋酸调pH至2.5）（65：35）为流动相；流速：1.0ml/min；检测波长：甲硝唑315nm，克霉唑和醋酸氯己定为260nm。 范荣等用RP-HPLC法测定双唑秦栓中甲硝唑、克霉唑和醋酸氯己定的含量。仪器：LC-10AT高效液相色谱仪。色谱柱为VPP-ODS柱；流动相：水-乙腈-冰醋酸（70：30：1）；检测波长254nm；流速：1.0ml/min；柱温：室温。

  • 请教看看这种螺栓断口怎么形成的，先谢了

    请教看看这种螺栓断口怎么形成的，先谢了

    情况描述：一批高强螺栓，12.9级，在装配过程中就发生断裂，装备力并不大，10多件里面有3件出现断裂，断口形貌和位置大致相同。请问大家这是什么原因造成的，谢谢http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301311713_423858_1634499_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/01/201301311713_423856_1634499_3.jpg

  • 3.6 HPLC法测定康复灵栓中儿茶的含量

    3.6 HPLC法测定康复灵栓中儿茶的含量

    作者：王丽彦， 张竹( 长春市食品药品检验所，长春 130012)摘要：目的:探索康复灵栓中儿茶的含量测定方法。方法:用迪马钻石ODS C18色谱柱,以0.04 mol.L-1枸橼酸溶液-N,N二甲基甲酰胺-四氢呋喃(45∶8∶2)为流动相,检测波长为280 nm。结果:儿茶素在0.148 7~1.487μg范围内,表儿茶素在0.1081~1.081μg范围内线性关系良好(r=1.000),平均回收率为97.4%(n=6)。结论:用HPLC测定法检测康复灵栓中儿茶含量方法简便,准确可靠。谱图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/07/201207161422_377869_1606903_3.jpg

  • 【原创大赛】螺栓扭矩系数测试仪的使用与维护

    【原创大赛】螺栓扭矩系数测试仪的使用与维护

    [align=center]螺栓扭矩系数测试仪的使用与维护[/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]材料室:张登辉[/align]如何使用和维护螺栓扭矩系数测试仪首先要了解仪器的工作原理，及注意事项，以及检测时会影响检测数据的因素。[align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051533268951_9551_2904018_3.png!w690x517.jpg[/img][/align]一：螺栓扭矩系数是如何确定的。螺栓通过检测仪上配套的夹具进行固定，对螺母施加一个扭矩T（Nm），当螺栓轴向拉力P（kN）达到一定值时，用下面的公式计算得出螺栓的扭矩系数：[align=center][img=,105,61]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051534154610_1069_2904018_3.png!w105x61.jpg[/img][/align]d为螺栓的公称直径，单位为（mm）由上面的公式可知当螺栓公称直径d一定时，主要影响螺栓扭矩系数的因素就是对螺母施加的扭矩T（Nm）和螺栓轴向拉力P（kN），接下来我们再来分析影响螺栓扭矩和轴向拉力的因素。螺纹精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等都会影响螺栓扭矩系数，但这些都在螺栓生产过程中已经产生。如何在检测过程中去消除和减小螺栓扭矩系数的影响因素。1. 仪器所测量的扭矩T（Nm）和螺栓轴向拉力P（kN）决定着检测结果，如果这些数值与实际数值有较大差异就会导致检测结果偏差较大。首先是要定期检定仪器上的扭矩和轴向拉力传感器，误差必须要在标准范围之内。并且在使用过程中检测所产生的的力值不允许超过传感器的量程范围。[align=center] [img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051534536938_3130_2904018_3.png!w690x517.jpg[/img][/align]2. 仪器上的各种夹具要定期检查，查看夹具是否有变形，裂纹，断裂等情况，出现这种情况时要及时更换夹具，检测时所使用的夹具要与相应的螺栓配套，夹具过小时无法安装检测，夹具过大时会导致螺栓松动，螺栓头部变形，垫片转动变形等情况，造成检测结果不准确或无效。[align=center][img=,546,212]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051600140700_4239_2904018_3.png!w546x212.jpg[/img][/align] 3. 在检测时要使用润滑剂对螺栓的头部螺纹处进行润滑，最好使用厂家提供或螺栓实际安装中所使用的润滑剂更能反映出使用中的实际数值，也可使检测偏差缩小。[align=center][img=,513,228]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051601251971_4264_2904018_3.png!w513x228.jpg[/img][/align]4. 对垫片与螺母接触面也需要使用润滑剂进行适当润滑，以保证垫片在拧紧过程中不会出现转动，因为垫片转动不仅会导致检测结果无效，而且会损坏垫片挡板导致挡板出现划伤，也会影响以后螺栓扭矩系数的检测数据。[align=center][img=,611,407]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051603458672_1985_2904018_3.png!w611x407.jpg[/img][/align]参考文件：GB/T 1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》

  • 螺栓拉伸测试

    做不锈钢螺栓拉伸测试时，断裂发生在无螺纹的杆部位置，（头部与螺纹之间），这时的抗拉强度用最大拉断力除以截面积，这里的截面积是螺纹公称应力截面积？还是要测量原螺栓杆部的直径再算出来的截面积？

  • 【原创大赛】现行螺栓检测标准探讨

    现行螺栓检测标准探讨 西安国联质量检测技术股份有限公司 材料室：鲁飞彪 螺栓是高端机械制造之本，其作用可为谓“[url=http://baike.sogou.com/lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=398661&ss_c=ssc.citiao.link]四两拨千斤[/url]”。表面上螺栓产值只占机械行业的百分之几。实质上，它带给关键构件和装备的附加值不可估量，螺栓的质量更是关乎整个装备制造行业，本文结合笔者多年行业检测工作经验，阐述在标准执行过程中遇到的部分为题及解决方案 现行螺栓标准“GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱”规定范围为粗牙螺纹M1.6—M39,GB/T 1231—2006钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件规定范围为最大为M30，但实际在该行业中需求大量螺栓规格不在此范围，典型的有M42、M48、M56、M64等。目前尚无其他替代性国家标准对范围外螺栓进行规范，但几乎所有施工项目都会要求对螺栓进行验收检测，这样就在检测过程中出现了没有依据可执行的矛盾。为解决这种矛盾，在日常检测过程中参考现有国标，具体做法如下 1. 一般强度、硬度等指标直接参照对应等级国家标准。例如M56 10.9级螺栓抗拉强度、硬度等指标直接参照M39以下的10.9 进行。 2. 最小拉力载荷，我们从标准中随机抽几组数据进行分析 [table][tr][td][align=center]规格[/align][/td][td][align=center]M10[/align][/td][td][align=center]M20[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][td][align=center]M10[/align][/td][td][align=center]M20[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]等级[/align][/td][td][align=center]10.9[/align][/td][td][align=center]10.9[/align][/td][td][align=center]10.9[/align][/td][td][align=center]12.9[/align][/td][td][align=center]12.9[/align][/td][td][align=center]12.9[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]最小拉力载荷N[/align][/td][td][align=center]60300[/align][/td][td][align=center]255000[/align][/td][td][align=center]583000[/align][/td][td][align=center]70800[/align][/td][td][align=center]299000[/align][/td][td][align=center]684000[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]应力截面积[/align][/td][td][align=center]58[/align][/td][td][align=center]245[/align][/td][td][align=center]561[/align][/td][td][align=center]58[/align][/td][td][align=center]245[/align][/td][td][align=center]561[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]最小拉力载荷/应力截面积[/align][/td][td][align=center]1040[/align][/td][td][align=center]1040[/align][/td][td][align=center]1040[/align][/td][td][align=center]1220[/align][/td][td][align=center]1220[/align][/td][td][align=center]1220[/align][/td][/tr][/table]从上表可看出，最小拉力载荷/应力截面积=最小抗拉强度，所以最小拉力载荷=最小抗拉强度*应力截面积。 3、螺栓保证载荷[table][tr][td][align=center]规格[/align][/td][td][align=center]M10[/align][/td][td][align=center]M20[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][td][align=center]M10[/align][/td][td][align=center]M20[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]等级[/align][/td][td][align=center]10.9[/align][/td][td][align=center]10.9[/align][/td][td][align=center]10.9[/align][/td][td][align=center]12.9[/align][/td][td][align=center]12.9[/align][/td][td][align=center]12.9[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]保证载荷[/align][/td][td][align=center]48100[/align][/td][td][align=center]203000[/align][/td][td][align=center]466000[/align][/td][td][align=center]56300[/align][/td][td][align=center]238000[/align][/td][td][align=center]544000[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]应力截面积[/align][/td][td][align=center]58[/align][/td][td][align=center]245[/align][/td][td][align=center]561[/align][/td][td][align=center]58[/align][/td][td][align=center]245[/align][/td][td][align=center]561[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]保证载荷/应力截面积[/align][/td][td][align=center]830[/align][/td][td][align=center]830[/align][/td][td][align=center]830[/align][/td][td][align=center]970[/align][/td][td][align=center]970[/align][/td][td][align=center]970[/align][/td][/tr][/table]根据上表分析，保证载荷/应力截面=最小抗拉强度的80%，因此在实际操作过程中可利用该比例关系进行换算，得出其他标准未覆盖的规格保证载荷值。 4、螺母保证载荷[table][tr][td][align=center]规格[/align][/td][td][align=center]M10[/align][/td][td][align=center]M20[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][td][align=center]M10[/align][/td][td][align=center]M20[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]等级[/align][/td][td][align=center]10[/align][/td][td][align=center]10[/align][/td][td][align=center]10[/align][/td][td][align=center]12[/align][/td][td][align=center]12[/align][/td][td][align=center]12[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]保证载荷[/align][/td][td][align=center]60300[/align][/td][td][align=center]259700[/align][/td][td][align=center]594700[/align][/td][td][align=center]67300[/align][/td][td][align=center]294000[/align][/td][td][align=center]673200[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]应力截面积[/align][/td][td][align=center]58[/align][/td][td][align=center]245[/align][/td][td][align=center]561[/align][/td][td][align=center]58[/align][/td][td][align=center]245[/align][/td][td][align=center]561[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]保证载荷/应力截面积[/align][/td][td][align=center]1040[/align][/td][td][align=center]1060[/align][/td][td][align=center]1060[/align][/td][td][align=center]1160[/align][/td][td][align=center]1200[/align][/td][td][align=center]1200[/align][/td][/tr][/table]从上表分析看出，保证载荷/应力截面积=标准规定螺母保证应力，因此，大于标准规格要求的螺母可参照GB/T3098.2中规定的保证应力，按照比例关系换算后进行操作。 5、扭矩系数 螺栓连接副扭矩系数在GB/T 1231-2006中，规定了M30以内螺栓预拉力范围，并明确超出该预拉力范围所测的扭矩系数值无效。那么M30以上的预拉力范围如何确定呢，我们从下表来分析[table][tr][td=2,1][align=center]规格[/align][/td][td][align=center]M24[/align][/td][td][align=center]M27[/align][/td][td][align=center]M30[/align][/td][/tr][tr][td=1,2][align=center]预拉力[/align][/td][td][align=center]MAX[/align][/td][td][align=center]250[/align][/td][td][align=center]324[/align][/td][td][align=center]397[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]MIN[/align][/td][td][align=center]206[/align][/td][td][align=center]265[/align][/td][td][align=center]325[/align][/td][/tr][tr][td=2,1][align=center]最小拉力载荷8.8[/align][/td][td][align=center]293000[/align][/td][td][align=center]381000[/align][/td][td][align=center]466000[/align][/td][/tr][tr][td=2,1][align=center]最小拉力载荷10.9[/align][/td][td][align=center]367000[/align][/td][td][align=center]477000[/align][/td][td][align=center]583000[/align][/td][/tr][tr][td=2,1][align=center]预拉力MIN-MAX/最小拉力载荷 8.8[/align][/td][td][align=center]70%-85%[/align][/td][td][align=center]70%-85%[/align][/td][td][align=center]70%-85%[/align][/td][/tr][tr][td=2,1][align=center]预拉力MIN-MAX/最小拉力载荷 10.9[/align][/td][td][align=center]56%-68%[/align][/td][td][align=center]56%-68%[/align][/td][td][align=center]56%-68%[/align][/td][/tr][/table] 根据以上分析看出，每个等级的螺栓，在标准里规定的预拉力范围是在一个固定的区间里，8.8级为70%-85%，10.9级为56%-68%，因此其他不同规格的螺栓，只需要根据该规格的最小拉力载荷，按照这个百分比范围进行推理即可得出预拉力范围。 当然，以上数据的来源仅为根据标准数据推理得出，标准并未明确表示，在日常使用过程中还需征得客户同意，并在报告中进行注明来源。

  • 请帮忙分析 轮毂螺栓断裂

    请帮忙分析 轮毂螺栓断裂

    一个轮毂螺栓，某知名厂家的标准件，在国内的使用面很广。在路试中两次发现该螺栓断裂，路试车辆与其他车辆相比，结构、载荷均无明显区别。所以该螺栓近期发生两次断裂不可思议。 该螺栓材料为35CrMo，调质处理。以下是部分照片，望各位高手支招。图1：断裂状态：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602200934_584699_2534456_3.jpg图2，断口低倍：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602200935_584700_2534456_3.jpg图3，断口低倍2，类似贝纹线，单实际上是一系列台阶：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602200935_584701_2534456_3.jpg图4，外圆上分布的类似台阶或沟状凹凸：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602200936_584702_2534456_3.jpg图5，图4的放大图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602200936_584703_2534456_3.jpg图6，材料金相图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602200937_584704_2534456_3.jpg图7，齿根部的非金属夹杂，是否是断裂的诱因？做了多个对照件，唯有断裂件夹杂较重。断件球状非金属夹杂评级2.5级，对照件约1.5级。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602200938_584705_2534456_3.jpg外圆上分布的类似台阶或沟状凹凸是否说明外应力很大？

  • 【讨论】螺栓断口分析

    【讨论】螺栓断口分析

    8.8级螺栓装配时扭断,断口位于根部.断口变形较少,电镜观察发现沿晶断口特征明显,如图,仅有少量韧窝,该零件金相组织正常,以往螺栓过载断裂缩颈明显,微观韧窝为主.此次断口不同,请各位分析一下.[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/03/200703102303_44268_1732125_3.jpg[/img][color=red]【由于该附件或图片违规，已被版主删除】[/color]

  • 【讨论】螺栓断裂的真正原因是松动

    螺栓断裂的真正原因是松动一般情况下，我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析：第一、螺栓的质量第二、螺栓的预紧力矩第三、螺栓的强度第四、螺栓的疲劳强度实际上，螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，最后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。 螺纹紧固件的松动不是由于螺栓的疲劳强度：螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。 螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓被拉断。受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。 选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在：目前，最先进和效果最好的防松方式是唐氏螺纹紧固件防松方式。唐氏螺栓在四辊破碎机上使用、在液压破碎锤上使用，其强度都没有增加，而螺栓不再断裂了。

  • 【求助】电镜扫描螺栓断裂

    电镜扫描螺栓断裂一定非常清晰，但是我们单位没有这仪器——价格太高了，有没有哪位能人研发出便宜点的仪器？

  • 螺栓扭矩测试系统

    螺栓扭矩测试系统[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111241947535226_9208_5269196_3.png[/img]

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