1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制;① 单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化;② 反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率;③ 换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度;④ 反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹,碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性;⑤ 本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求;⑥ 反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头;⑦ 反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。产品优势:我们的优势:1. 反应器模块芯片采用整体键合,一体成型方式,耐高压,防漏液;2. 碳化硅材质,耐酸耐碱耐盐,耐腐蚀;3. 各种持液量规格的模块均可根据客户要求定制;4. 超纯碳化硅材料及碳化硅反应器模块生产厂家,源头工厂;5. 产品至少是“不差于”;6. 一对一服务,无论何种规格,客户至上。 产品参数:工作温度(℃):-60-200工作压力(bar) : ≦50芯片尺寸(mm):300*300持液量(ml):3、8、50、250、300通道尺寸(mm):3.2-6.0 流量范围:通用款有8、50、250、300ml,可根据实际工况灵活调配,多组串联;机型:单组模块为5层碳化硅板式芯片结构,整体键合;多组模块之间采用全氟醚O型密封圈密封;模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆;外接配管:进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等; 产品应用:硝化、氧化、还原、重氮化、缩合、酰胺化、溴化等反应。适用于医药,农药,染料,香料,表面活性剂等精细化工中间体和其它特种助剂,以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。
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